空壓機(jī)使用概況天津頂益廠務(wù)處：趙明內(nèi)容一、空壓機(jī)簡介二、空壓機(jī)安全敬告三、空壓機(jī)安裝規(guī)范四、螺桿空壓機(jī)工作原理五、系統(tǒng)流程和零部件的功能六、空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)與使用

一、空壓機(jī)簡介

1.從結(jié)構(gòu)形式上分為:往復(fù)式活塞,螺桿式、離心式、蝸旋式、滑片式、隔膜式空壓機(jī)，目前使用最為廣泛的為往復(fù)式活塞和螺桿式空壓機(jī).(1)由于螺桿機(jī)具備供氣連續(xù)性好,運(yùn)行平穩(wěn),噪音小等優(yōu)點(diǎn),在自動化生產(chǎn)程度較高的醫(yī)藥、電子、食品、輕工等運(yùn)行環(huán)境較好的行業(yè)得到廣泛使用。(2)往復(fù)活塞式空壓機(jī)主要用于道橋、路礦、開采等環(huán)境較為惡劣行業(yè)。.鏈接一、空壓機(jī)簡介2.空壓機(jī)從其壓力等級上一般分為：

低壓（0-3MPa)、中壓(3-10MPa)、高壓(10MPa以上）三個(gè)系列．我們制面企業(yè)使用低壓系列噴油式螺桿空壓機(jī),公稱壓為0.75MPa.3.從冷卻方式上分為:風(fēng)冷式和水冷式兩種,前者對環(huán)境要求高。

兩者區(qū)別:油-氣冷卻器冷卻介質(zhì)不同.

4.從潤滑介質(zhì)上分為:有油/無油/水冷卻無油空壓機(jī)等.

有油空壓機(jī)：需定期更換三濾及油，費(fèi)用較高，但性能穩(wěn)定，故障率低。

無油空壓機(jī)：運(yùn)行性能不穩(wěn)定，故障率高且修復(fù)困難水冷卻無油機(jī)：運(yùn)行性能介于之間，亦需定期更換濾心．活塞空壓機(jī)單級壓縮可達(dá)1.0MPa,螺桿空壓機(jī)單級壓縮可達(dá)1.25MPa。一、空壓機(jī)簡介

1.各種空壓機(jī)重要元件要求由制造廠商提供，特別是油及三濾。2.空壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子含有強(qiáng)磁場,對監(jiān)控裝置,移動電話以及帶有起博器、除顫器心臟病患者有直接影響3.變頻空壓機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，其內(nèi)部的電容原件存儲著可導(dǎo)致操作人員傷亡的高壓電，必須關(guān)閉電源，確認(rèn)電容器充分放電后，方可實(shí)施檢修。二、空壓機(jī)安全敬告二、空壓機(jī)安全敬告

4.壓縮空氣和電器裝置會對人體造成傷害，檢修前必須確認(rèn)供電電源斷電，供氣截門關(guān)閉，設(shè)備系統(tǒng)壓力全部釋放以及過熱部件冷卻，并懸掛標(biāo)識。5.空壓機(jī)排出的壓縮空氣不可用于人體呼吸，其中可能含有一氧化碳成分。6.空壓機(jī)專用冷卻-潤滑劑應(yīng)專機(jī)專用，不能混用并防止與人體接觸。7.操作人員必須掌握空壓機(jī)各部位警告標(biāo)識的含義（上網(wǎng)查ISO圖形），運(yùn)行中禁止打開危險(xiǎn)位置的柜門或防護(hù)罩。二、空壓機(jī)安全敬告：電纜尺寸（MM2）3*50+503*70+703*95+95功率（KW）5575908.安裝施焊配管時(shí)應(yīng)注意對設(shè)備箱體內(nèi)側(cè)隔音防塵層防護(hù)并防止焊屑落入吸氣腔。9.空壓機(jī)上口電源線容量必須與其功率匹配,空氣開關(guān)應(yīng)為其額定電流的1.5-2倍，同時(shí)應(yīng)有可靠的接地裝置，必要時(shí)加裝避雷裝置電纜尺寸與其功率匹配表二、空壓機(jī)安全敬告10.空壓機(jī)內(nèi)部油氣分離桶及其頂部的安全閥，壓力表等安全裝置需定期檢驗(yàn)。11.新機(jī)開機(jī)調(diào)試必須由廠商負(fù)責(zé)進(jìn)行等。12.長時(shí)間停機(jī)或新裝空壓機(jī),再次開機(jī)前需將進(jìn)氣閥打開,倒入0.5升空壓機(jī)專用油.13.水冷式空壓機(jī)在溫度低于0℃環(huán)境中停止使用時(shí)，需將冷卻器中的水放掉．14帶內(nèi)置冷干機(jī)的空壓機(jī)，在開機(jī)前4小時(shí)接通電源，以便于為冷干機(jī)預(yù)熱。

三、空壓機(jī)安裝

１.空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好；如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備。

２.環(huán)境溫度須低于40℃

，因環(huán)境溫度越高，則壓縮機(jī)之輸出空氣量愈少；最低５℃

（通常所說的排氣量是指標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的空氣體積）３.預(yù)留保養(yǎng)空間，壓縮機(jī)與墻之間至少須應(yīng)有0.7M以上距離，與電器柜間距1.2M，壓縮機(jī)離頂端空間距離至少1米以上，具備條件者可裝設(shè)天車，以利維修保養(yǎng)。

5.對風(fēng)冷式空壓機(jī)，建議安裝導(dǎo)風(fēng)管將冷卻熱風(fēng)導(dǎo)出室外（見下圖及表格）。

三、空壓機(jī)安裝以0.75MPa空壓機(jī)為例，建議排風(fēng)扇的風(fēng)量如下：機(jī)器規(guī)格建議排風(fēng)扇的風(fēng)量（m3/min）SA55A-75A420SA55W-75W111SA90A535SA90W115空壓站所需通風(fēng)量的計(jì)算公式：Qv=(1,06N+8)/dT)

Qv：所需通風(fēng)量（M3/s）N：電機(jī)的額定功率(kw)dT：壓縮機(jī)房溫升三、空壓機(jī)安裝6．對水冷機(jī)組，冷卻水供水壓力應(yīng)為0.2-0.4MPa，進(jìn)出口均應(yīng)裝閥門；如果冷卻水源可能有雜物，應(yīng)加裝過濾器。對冷卻水的水質(zhì)要求如下：

①冷卻水應(yīng)接近中性，即氫離子濃度PH值應(yīng)在6.5-9.5之間；

②有機(jī)物質(zhì)和懸浮機(jī)械雜質(zhì)均小于25毫，含油量少于5毫克/升；

③暫時(shí)硬度小于或等于10o（硬度1o相當(dāng)于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。三、空壓機(jī)安裝對空氣管路配管的要求：

①主管路配管時(shí)，管路須有1°到2°的傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。配管管路的壓力降不得超過壓縮機(jī)設(shè)定壓力之5%，故配管時(shí)最好選用較大的管徑。

②支線管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至機(jī)器中，壓縮機(jī)空氣出口管路最好應(yīng)有單向閥③幾臺壓縮機(jī)并聯(lián)安裝，應(yīng)在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利于冷凝排放。

④主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會有蝸流情況發(fā)生，導(dǎo)致較大的壓力損失。

三、空壓機(jī)安裝

⑤壓縮機(jī)理想之配管應(yīng)是壓縮機(jī)+氣水分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機(jī)+后過濾器+精過濾器+儲氣罐，這樣前置儲氣罐可降低壓縮空氣溫濕度。較低溫度且含水量較少之空氣再進(jìn)入干燥機(jī)，可減輕干燥機(jī)或過濾器之負(fù)荷。

⑥系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/s以下，以避免過大的壓力降。

對空氣管路配管的要求：

三、空壓機(jī)安裝⑦

若系統(tǒng)之空氣用量很大且脈沖性強(qiáng)，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應(yīng)大于或等于最大瞬時(shí)氣量的15%),

這樣可以減少壓縮機(jī)組頻繁加載卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，保證供氣平穩(wěn)⑧管線總長度：Ｌ＝（dp*d5*p)/(450*Qc185)L:管線總長度（Ｍ），dp:允許最大壓降（建議值o.1bar）；d：管線內(nèi)徑（ＭＭ);P：排氣壓力（絕對壓力bar）；Qc：壓縮排氣量（Ｌ／Ｓ）

對空氣管路配管的要求：

三、空壓機(jī)安裝對空氣管路配管的要求：⑨理想的配管是主管線環(huán)繞整個(gè)廠房，在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時(shí)，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線上配置適當(dāng)之閥門，以便檢修切斷之用。③螺桿式壓縮機(jī)所產(chǎn)生的震動較小，故不需做固定基礎(chǔ)。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤。壓縮機(jī)底部最好鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動及噪音。三、空壓機(jī)安裝空壓站后處理設(shè)備配置說明:①兩臺或多臺空壓機(jī)合用一套后處理設(shè)備時(shí)，可根據(jù)實(shí)際用氣量來選配后處理設(shè)備的規(guī)格，如果其中一臺空壓機(jī)僅作為備用機(jī)而不同時(shí)使用，則按最大使用流量值來選配后處理設(shè)備。②

過濾元件

三、空壓機(jī)安裝③下圖為空壓站配置，壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐后，先經(jīng)過(P級)前過濾器再進(jìn)入干燥機(jī)去除壓縮空氣中的水分,再通過(A級)后過濾器時(shí),壓縮空氣的品質(zhì)達(dá):含塵粒徑≤1um,含油量≤0.1ppm。再配裝(F級)精過濾器其品質(zhì)達(dá)：含塵粒徑≤0.01um,含油量≤0.01ppm。

對空氣質(zhì)量要求不高的行業(yè),如:礦山開礦,電廠煤炭輸送,黑色金屬鑄造等用戶,只需加配儲氣罐即可.但在一些食品,醫(yī)藥,精密電子,特別噴涂等對空氣質(zhì)量要求很高的行業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況加配AC和AD級過濾器。噴油雙螺桿空壓機(jī)排放氣體質(zhì)量：含塵粒徑≤1um,含油量≤３ppm

三、空壓機(jī)安裝空壓站后處理設(shè)備配置說明:①螺桿空壓機(jī)②儲氣罐③前過濾器④干燥器⑤后過濾器⑥精過濾器

三、空壓機(jī)安裝四、空壓機(jī)工作原理螺桿空壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：

在壓縮機(jī)的機(jī)體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子。通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽轉(zhuǎn)子。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子。其陽轉(zhuǎn)子與電動機(jī)連接，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)子上的最后一對軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位，并承受軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓柱滾子軸承使轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)徑向定位，并承受徑向力．在壓縮機(jī)機(jī)體的前后兩端分別是進(jìn)氣口，排氣口。

基本結(jié)構(gòu)四、空壓機(jī)工作原理四、空壓機(jī)工作原理

1、吸氣過程：

陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時(shí)，其空間最大，此時(shí)轉(zhuǎn)子齒溝空間與進(jìn)氣口的相通，因在排氣時(shí)齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時(shí)，齒溝處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)至進(jìn)氣口時(shí)，外界氣體即被吸入，沿軸向充滿了整個(gè)齒溝．轉(zhuǎn)子進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機(jī)殼進(jìn)氣口，在齒溝的氣體即被封閉。

螺桿壓縮機(jī)的工作循環(huán)可分為進(jìn)氣，壓縮、噴油和排氣三個(gè)過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。

四、空壓機(jī)工作原理2、壓縮過程：

陰陽轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時(shí)，其陰陽轉(zhuǎn)子齒尖會與機(jī)殼封閉，此時(shí)氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內(nèi)的氣體被壓縮，壓力逐漸提高而壓縮的同時(shí)因壓差的作用冷卻液被噴入壓縮室與空氣混合．

3、排氣過程：

當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣口相通時(shí)，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時(shí)陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時(shí)轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又達(dá)到最長，進(jìn)氣過程又再進(jìn)行。四、空壓機(jī)工作原理：2008年11月四、空壓機(jī)工作原理返回2008年11月四、空壓機(jī)工作原理返回

從上述工作原理看，螺桿壓縮機(jī)是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的容積式氣體壓縮機(jī)械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實(shí)現(xiàn)，而容積的變化又是借助壓縮機(jī)的一對轉(zhuǎn)子在機(jī)殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動來達(dá)到。螺桿壓縮機(jī)的特點(diǎn)：

螺桿壓縮機(jī)與活塞壓縮機(jī)都屬容積式壓縮機(jī)。而主要部件的運(yùn)動形式，又與離心壓縮機(jī)相似,所以，螺桿壓縮機(jī)同時(shí)具有上述兩類壓縮機(jī)的特點(diǎn)。雙螺桿轉(zhuǎn)子的型線技術(shù)決定著螺桿式空氣壓縮機(jī)產(chǎn)品的檔次。

四、空壓機(jī)工作原理

螺桿壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1．

可靠性高：螺桿壓縮機(jī)零部件少，沒有易損件，因而它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，壽命長，大修間隔期可達(dá)4萬小時(shí)。

2．

操作維護(hù)方便：操作人員不必經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．

動力平衡性好：螺桿壓縮機(jī)沒有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，可實(shí)現(xiàn)無基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．

適應(yīng)性強(qiáng)：螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內(nèi)能保證較高的效率。

5．

多相混輸：螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子齒面實(shí)際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。

四、空壓機(jī)工作原理螺桿壓縮機(jī)的缺點(diǎn)：

1.造價(jià)高:螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面,需利用特制的刀具,在價(jià)格昂貴的專用設(shè)備上進(jìn)行加工.另外,對螺桿壓縮機(jī)氣缸的加工精度也有較高的要求。

2.不適合高壓場合:由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機(jī)只能適用于中低,壓范圍,排氣壓力一般不能超過3.0Mpa。

3.不能制成微型：螺桿壓縮機(jī)依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min，螺桿壓縮機(jī)才具有優(yōu)越的性能。四、空壓機(jī)工作原理四、空壓機(jī)工作原理螺桿空壓機(jī)創(chuàng)新陽，陰螺桿齒數(shù)比較：TCS-75空壓機(jī):4:5atlasGA-75A空壓機(jī)5:6SA-4100A空壓機(jī)5:6新型6:8雙螺桿噴油空壓機(jī)的工作流程:

空氣經(jīng)空氣過濾器濾去塵埃之后，經(jīng)由進(jìn)氣容調(diào)閥進(jìn)入壓縮室壓縮；并與噴入的冷卻液混合．與油混合的氣體排入油氣桶，由于離心現(xiàn)象和重力的作用，大部份油介質(zhì)被分離，然后再經(jīng)油氣分離器分離，使得油氣充分分離：分離出的壓縮空氣經(jīng)壓力維持閥-后冷卻器-氣水分離器后，供系統(tǒng)使用；分離出的油受壓力作用流經(jīng)熱控閥-冷卻器-油過濾器-再噴入壓縮機(jī)(壓縮腔,前后軸承室)和空氣混合，進(jìn)入下一循環(huán)。

五、系統(tǒng)流程和部件的功用圖示說明1.空氣過濾器2.進(jìn)氣容調(diào)閥3.壓縮機(jī)4.油氣桶5.二次回油管6.油氣分離器7.壓力維持閥8.油冷卻器9.氣水分離器10.熱控閥11.油過濾器12.氣冷卻器系統(tǒng)工作流程圖感溫棒返回用戶空氣濾清器進(jìn)氣閥油細(xì)分離器后部冷卻器壓力維持閥油氣桶壓縮機(jī)膨脹接頭一.空氣流程:

五、系統(tǒng)流程和部件的功用氣水分離器

五、系統(tǒng)流程和部件的功用氣路中各部件功能說明空氣濾清器

:

空氣濾清器為一干式紙質(zhì)過濾器，過濾紙精度為5um左右。功能是濾除空氣中的塵埃，避免螺桿轉(zhuǎn)子過早磨損和油過濾器/油細(xì)分離器過早阻塞。通常每工作500小時(shí)，應(yīng)取下清除其表面的塵埃。清除的方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除.視壓差狀況執(zhí)行更換.進(jìn)氣閥:

進(jìn)氣閥主要是通過進(jìn)氣閥片的開啟和關(guān)閉來進(jìn)行空/重負(fù)荷的控制,有兩種控制方式:

開關(guān)式，當(dāng)壓力到達(dá)卸載設(shè)定值，關(guān)閉進(jìn)氣口，壓力降到負(fù)載設(shè)定值，重新打開進(jìn)氣口全負(fù)荷工作.

容調(diào)式，進(jìn)氣閥開啟程度受比例調(diào)節(jié)閥控制，適應(yīng)外部用氣需求，使壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。壓力未到容調(diào)壓力，進(jìn)氣閥門全開，此時(shí)壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用油氣桶:

油氣桶有油氣分離和儲油兩種功能。油氣桶側(cè)面裝有油位指示計(jì)。潤滑油的油位應(yīng)在油位計(jì)上限與下限之間。油氣桶上有一加油孔，供加油用，桶下方裝有放油（水）球閥。

由于油氣桶的寬大截面積，可使壓縮空氣流速減小，有利于油滴分離，起到初步除油的作用。

五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用

感溫棒:

測試壓縮機(jī)出口溫度，并把溫度的信息傳輸?shù)娇刂破鞑@示溫度，當(dāng)油溫升至95度(115)液壓顯示屏?xí)崾緢?bào)警，當(dāng)溫度達(dá)到100度(120)使設(shè)備停止運(yùn)行。

Atlas空壓機(jī)報(bào)警／停機(jī)溫度可設(shè)定，

五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用

最小壓力維持閥

:

油細(xì)分離器出口處，開啟壓力為0.45MPa左右。最小壓力閥主要有以下功能：

1、建立潤滑油所需的循環(huán)壓力，確保機(jī)器的潤滑。

2、維持油氣桶內(nèi)部壓力0.4MPa左右，可降低流過油細(xì)分離器的空氣流速，除確保油氣分離效果之外，并避免油細(xì)分離器因內(nèi)外壓力差太大而受損。

3、止回功能：當(dāng)停機(jī)后，防止系統(tǒng)壓縮空氣回流。

五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用氣冷卻器:

由最小壓力閥流出的壓縮空氣，通至后冷卻器。冷卻器分為風(fēng)冷和水冷式。風(fēng)冷式空壓機(jī)的氣冷卻器翹板與油冷卻器結(jié)構(gòu)相同，常制成一體。冷卻風(fēng)扇將冷空氣抽入，吹過冷卻器翹板。冷卻后的壓縮空氣溫度一般在環(huán)境溫度+15℃

以下，而水冷式壓縮空氣溫度與環(huán)境關(guān)系不大。

熱控閥油冷卻器油氣桶機(jī)頭后部軸承油過濾器二次回油限流接頭機(jī)頭前端蓋主噴油管壓縮機(jī)頭油細(xì)分離器二、冷卻液循環(huán)流程五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用低油溫高溫油五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用超級冷卻液（潤滑油）:

螺桿空壓機(jī)使用的冷卻液為輕負(fù)荷回轉(zhuǎn)式空壓機(jī)油，不同品牌含有不同的添加成分（如防銹、抗氧化、抗泡沫、抗腐蝕等）。（新機(jī)運(yùn)行500h更換）潤滑作用密封作用冷卻作用各種機(jī)型冷卻液循環(huán)量出廠前已經(jīng)由各公司設(shè)定，因此不要隨意改變它。

五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用

熱控閥：

維持排氣溫度在壓力露點(diǎn)以上，防止空氣中的水份析出，乳化油質(zhì)．熱控閥安裝在油冷器前端：油溫低于66度時(shí)，與油冷器相通的油路關(guān)閉，油循環(huán)走旁路；油溫高于77度時(shí)，與油冷器相通的油路打開，旁路關(guān)閉；油溫介于66－77度之間時(shí)，則兩路全部打開Ａtlas熱控閥的溫度設(shè)置為40-55度

油過濾器:

油過濾器是一種紙質(zhì)過濾器，過濾精度在10um到15um之間。(新機(jī)運(yùn)行500H需更換）功能是除去油中的雜質(zhì)。如金屬微粒、灰塵、油之劣化物等，保護(hù)軸承及轉(zhuǎn)子的正常運(yùn)行．若油過濾阻塞，則可能導(dǎo)致噴油量不足影響主機(jī)軸承使用壽命，機(jī)頭排氣溫度升高（甚至停機(jī)）。

五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用油細(xì)分離器:

油細(xì)分離器濾芯采用多層細(xì)密的玻璃纖維制成．油細(xì)分離器可將混合氣體中油的成份完全濾除，油顆粒徑O.1um，殘油量達(dá)3PPM。冷卻液、空濾、油濾的品質(zhì)和環(huán)境污染的程度對其壽命影響極大．油細(xì)分離器使用壽命，視其差壓(1MPa)值,執(zhí)行更換。

油細(xì)分離器濾下的殘油集中于濾芯中央的小圓凹槽中，經(jīng)回油管引至主機(jī)，避免已被分離的潤滑油再隨空氣排出。為防止主機(jī)壓縮室內(nèi)的油返流，在回油管后設(shè)置一個(gè)單向閥，

如果機(jī)器運(yùn)行中油耗突然增大，應(yīng)檢查單向閥的節(jié)流小孔是否堵塞。

五、空壓機(jī)系統(tǒng)流程和部件的功用回油單向閥:

項(xiàng)目內(nèi)容檢查或更換周期（月)備注12346空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)√

可視含塵量工況情況延長或縮短更換新濾芯

√

壓縮機(jī)潤滑油是否足夠√

更換新油

√首次500小時(shí)油過濾器更換新件

√

首次500小時(shí)油氣分離器更換新件

√

最小壓力閥檢查開啟壓力

√清洗冷卻器除塵清除散熱表面灰塵

√

視工況延長或縮短安全閥檢查動作是否靈敏

√

電動機(jī)電動機(jī)加注潤滑脂

√或電動機(jī)使用說明書維護(hù)

六、空壓機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)與使用六、空壓機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)與使用空氣濾清器

空氣過濾器通常每工作500小時(shí)，應(yīng)取下清除其表面的塵埃。清除的方法是使用低空壓氣將塵埃由內(nèi)向外吹除,當(dāng)空氣過濾器壓差指示燈報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，清理無效更換。

粉塵多、濕度大將嚴(yán)重影響空氣過濾器的使用壽命。應(yīng)加裝前置過濾裝置（如圖）。冷卻液

冷卻液的保養(yǎng):定時(shí)更換,專機(jī)專用.。

冷卻液的使用:首次開機(jī)500h更換,而后6000h更換(85度）,環(huán)境溫度高、粉塵多更換周期應(yīng)縮短；盡量與油濾、油分同時(shí)換；運(yùn)行2年應(yīng)用冷卻液清洗系統(tǒng)。冷卻液的更換：放凈冷卻液，而后加入新冷卻液（更換量的1/3），關(guān)閉瀉油閥，起機(jī)運(yùn)行5分鐘（油溫85度）后，再將油放掉。六、空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)與使用油過濾器

油過濾器在第一次開機(jī)運(yùn)行500小時(shí)必須更換，以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換或當(dāng)其壓差指示燈報(bào)警時(shí)更換。更換油過濾器時(shí)，須釋機(jī)器放內(nèi)部壓力，斷電，待冷卻液冷卻后進(jìn)行。切不可使用加力安裝，以免損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)油過濾器芯破損時(shí),壓差指示燈不報(bào)警而出現(xiàn)油位低的現(xiàn)象，但停機(jī)后恢復(fù)正常。

六、空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)與使用

冷卻器

空壓機(jī)每運(yùn)行1000h左右，為清除冷卻器散熱表面灰塵，需用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。若散熱表面污垢嚴(yán)重，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油，并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面。裝回原位。切記！勿用硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。六、空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)與使用冷卻液油位

在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在油位計(jì)中間，油多會影響分離效果，油少會影響機(jī)器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。方法是：

①停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關(guān)。

②打開油氣分離罐上的加油口，補(bǔ)充適量的冷卻潤滑油。六、空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)與使用六、空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)與使用

當(dāng)油氣分離器壓差（0.1Mpa)指示燈報(bào)警或油壓比氣壓高時(shí)應(yīng)立即更換。當(dāng)油耗增加、油位提升、電流增加應(yīng)及時(shí)檢查或更換油氣分離器。冷卻液的品質(zhì)、環(huán)境污染、空濾質(zhì)量和高溫對油氣分離器壽命影響極大．更換油細(xì)分離器必須確認(rèn)排氣截門關(guān)閉，電源斷開，其內(nèi)部壓力釋放，不可有異物掉入油氣桶。

油細(xì)分離器排放冷凝水：

當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時(shí)，會有冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化、縮短使用周期并影響機(jī)器的安全運(yùn)行。開機(jī)前：

①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。

③擰上球閥前螺堵。六、空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)與使用六、空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)與使用

電動機(jī)電動機(jī)軸承需良好潤滑，每運(yùn)行2000H補(bǔ)充一次．補(bǔ)充量；GP=0.005DB軸承外徑－Ｄ軸承寬度－Ｂ軸承溫度超過70度時(shí)，每升高15度，補(bǔ)充周期減半，但最終不能超過120度。軸承更換周期2-3萬小時(shí)。電動機(jī)三項(xiàng)電流值相差不超過5%，電壓降不能低于額定電壓的5%。

冷卻劑液位太低，或油規(guī)格不符。

·油冷卻器臟，或冷卻水不足（水溫高）。

·油過濾器芯堵塞。

·熱控閥故障(元件壞)。

·斷油電磁閥未得電或線圈損壞；

·斷油電磁閥膜片破裂或老化；

·冷卻風(fēng)扇損壞；

·排風(fēng)管道不暢通