....優(yōu)選-優(yōu)選-模板安裝操作規(guī)程一、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備1〕模板工程施工前，應(yīng)依據(jù)構(gòu)造施工圖、施工平面圖及施工設(shè)備和材料2〕繪制模板設(shè)計(jì)圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異形模板詳圖及特別部位詳圖。3〕編制模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表。4〕制定技術(shù)及平安措施，模板構(gòu)造安裝及撤除的程序，特別部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理方法，必要的保溫措施，平安措施。5〕施工放樣：對(duì)在根底混凝土上安裝的模板，應(yīng)放出立模邊線以及距離5-20cm的掌握線，用來(lái)掌握模板的安裝位置，并與模板邊線平行。施工作業(yè)人員要求1〕由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板安裝工人進(jìn)展全面的技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到嫻熟把握模板拼接、臨時(shí)支撐以及模板的撤除工區(qū)。1.21〕現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格數(shù)量逐項(xiàng)進(jìn)展清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。2〕承受預(yù)組裝的模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平坦處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)展，組裝完畢后應(yīng)進(jìn)展編號(hào)，在正式安裝前應(yīng)檢查模板配件的數(shù)量、位置和緊固狀況。3〕經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)依據(jù)安裝程序進(jìn)展堆放和裝車倒運(yùn)。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)穩(wěn)妥，防止碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm，立放時(shí)，必需實(shí)行措施，防止模板傾倒并保證穩(wěn)定。4〕鋼模板安裝前，應(yīng)將外表的銹跡、灰塵等贓物打磨干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5〕模板安裝前，應(yīng)將支撐模板的地面整平夯實(shí)或用混凝土或砂漿進(jìn)展硬化，并做好防排水措施。二、模板、支架的安裝與制作模板的制作1〕模板應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖進(jìn)展制作，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。組裝前應(yīng)對(duì)零部件的幾何尺寸和焊縫進(jìn)展全面檢查，合格前方可進(jìn)展組裝。2〕制作鋼木組合模板時(shí)，鋼與木之間的接觸面應(yīng)緊貼。面板承受防水膠合板的模板，除應(yīng)使膠合板與背楞之間密貼外，對(duì)在制作過(guò)程中裁切過(guò)得防水膠合板茬口，應(yīng)涂刷防水涂料。3成平縫、搭接縫、或企口縫，當(dāng)承受平縫時(shí)，應(yīng)有防止漏漿的措施。4并應(yīng)于面板成一體。模板安裝要求1〕模板安裝工藝流程測(cè)量放線→設(shè)置模板定位導(dǎo)墻→固定面板縱橫肋→設(shè)置模板定位筋→模板安裝→安裝對(duì)拉螺栓、安防支撐系統(tǒng)→驗(yàn)收2〕按模板圖和施工組織設(shè)計(jì)要求拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3〕配件必需裝插結(jié)實(shí)，支柱和斜撐下地支撐面應(yīng)平坦墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐應(yīng)著力于外鋼楞。4〕根底模板必需支拉結(jié)實(shí)，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。5〕組裝模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定垂直度。6〕組合鋼模同一條拼縫上的U7得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)承受機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔，防止模板因灼燒產(chǎn)生變形。8〕鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm。9〕安裝側(cè)模時(shí)，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位和變形。10〕模板在安裝過(guò)程中必需設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施，以防消滅平安事故。11節(jié)點(diǎn)聯(lián)系應(yīng)結(jié)實(shí)。12〕粱、板等構(gòu)造的底模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。13〕固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確。爬模安裝1〕爬模施工流程：上節(jié)混凝土澆筑→安裝勁性骨架、綁扎鋼筋→拆模后移→安裝附著裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→模板清理、刷脫模劑→預(yù)埋件固定模板上→合?！鷿仓炷?。2〕模板在平臺(tái)上按配模圖拼裝完后并檢查各幾何尺寸無(wú)誤后，在工位上支模加固，安裝好預(yù)埋件〔要求預(yù)埋件水平，中距距離與圖示誤差小于2mm，特別強(qiáng)調(diào)：因預(yù)埋件為重要受力部件，安裝時(shí)須嚴(yán)格按要求連接長(zhǎng)度不小于5cm不大于5.5cm.及埋置長(zhǎng)度L＞300mm等后，進(jìn)展第一次砼澆筑；第一次砼澆筑高度為模板高度。3〕當(dāng)?shù)谝淮螡仓艔?qiáng)度到達(dá)15MPa后，方可進(jìn)展拆模。4每?jī)筛綁ρb置中心距誤差小于2mm。5〕附墻裝置安裝好后，安裝爬架，在塔吊有足夠起重力量的條件下，爬架應(yīng)先在地上按每面〔組〕機(jī)位布置圖示位置進(jìn)展組裝，組裝時(shí)每?jī)蓹C(jī)位中心距與第一次已埋預(yù)埋件〔附墻裝置〕中心距誤差小于1mm，每組機(jī)位對(duì)角裝主平臺(tái)與次平臺(tái)；6〕爬架組裝完并反復(fù)復(fù)核各相關(guān)幾何尺寸無(wú)誤后，用塔吊吊起平穩(wěn)安放就位。并用斜撐桿調(diào)整其角度，使爬架上橫梁處于水平位置。7〕將第一次澆筑砼的模板按每面依次放于平臺(tái)上，按機(jī)位布置圖示安1mm，對(duì)角線誤差小于1mm，為了保證其相對(duì)位置，需臨時(shí)對(duì)每組機(jī)位間用系桿做加固處理。8〕模板后移裝置安裝好后，用塔吊將模板平穩(wěn)吊裝就位；并與架體栓接加固處理，進(jìn)展模板前后移動(dòng)動(dòng)作，檢查各支點(diǎn)是否均衡受力及前后移動(dòng)是否順暢。9〕在以上各過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤的完成后，安裝預(yù)埋件，支模校正加固，進(jìn)展其次板砼澆筑。10〕當(dāng)其次次澆筑砼到達(dá)拆模強(qiáng)度〔 15MPa〕后，拆模將模板后移500mm—600mm，并用插銷將后移裝置齒鎖緊，防止其滑動(dòng)。11后清理查板，安裝預(yù)埋裝置，并將模板前移至距爬軌外表50-100mm左右，用插銷將齒鎖緊，進(jìn)展第一次爬升。12〕第一次爬升到位后，安裝吊平臺(tái)；至此，爬架全部安裝完畢，進(jìn)入循環(huán)爬升作業(yè)過(guò)程。13〕預(yù)埋件安裝，將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)。埋件如和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進(jìn)展合模。14〕提升導(dǎo)軌，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為同時(shí)向上。換向裝置上端頂住導(dǎo)軌。爬升架體時(shí)上下?lián)Q向盒同時(shí)調(diào)整為向下，下端頂住導(dǎo)軌〔爬升或提升導(dǎo)軌液壓掌握臺(tái)有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，覺(jué)察3套，2套壓在導(dǎo)軌下，1套周轉(zhuǎn)〕、支架制作與安裝支架制作1〕支架應(yīng)承受標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的鋼構(gòu)件制作拼裝。2〕制作木支架時(shí)，兩相鄰立柱的連接接頭宜分布在不同的水平面上，并應(yīng)削減長(zhǎng)桿件接頭。主要壓力桿的接長(zhǎng)連接，宜使用對(duì)接法，并宜承受木夾板或鐵夾板夾緊；次要構(gòu)件的連接可承受搭接法。支架安裝12〕支架在縱橋向和橫橋向均應(yīng)加強(qiáng)水平、斜向連接，增加整體穩(wěn)定。高支架應(yīng)設(shè)置足夠的斜向連接、扣件或纜風(fēng)繩。3〕應(yīng)通過(guò)預(yù)壓的方式，消退支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形，并獵取彈性變形參數(shù)或檢驗(yàn)支架的平安性。預(yù)壓荷載宜為支架需承受荷載的1.05-1.104〕支架在安裝完成之后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面高程、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)展下一工序。三、模板、支架的撤除1〕模板、支架的撤除期限和撤除程序應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)展，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)構(gòu)造物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所應(yīng)到達(dá)的強(qiáng)度打算。2〕非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa，且能保證外表及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可撤除。3〕芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可撤除。4〕鋼筋混凝土構(gòu)造的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可撤除。5X架應(yīng)在構(gòu)造建立預(yù)應(yīng)力前方可撤除。6〕模板、支架的撤除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的挨次進(jìn)展，墩、臺(tái)的模板宜在其上部構(gòu)造施工前撤除。7〕撤除梁、板等構(gòu)造的承重模板時(shí)，在橫向應(yīng)同時(shí)、在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁的模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁模板宜從懸臂端開(kāi)場(chǎng)挨次卸落。8〕在低溫、枯燥或大風(fēng)環(huán)境下撤除模板時(shí)，應(yīng)實(shí)行必要的措施，防止混凝土外表產(chǎn)生裂縫。9〕撤除模板、支架時(shí)，不得損傷混凝土構(gòu)造。10〕拆下的模板和配件均應(yīng)當(dāng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。四、模板檢查驗(yàn)收1〕連接件、扣件、支撐桿件、對(duì)拉螺栓、鋼楞的規(guī)格、質(zhì)量和緊固狀況。2〕支撐著力點(diǎn)和模板構(gòu)造整體穩(wěn)定性，對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距。3〕模板軸線位置、平面尺寸、豎直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度。4〕模板的拼縫寬度和上下差。5〕預(yù)埋件和預(yù)留孔的規(guī)格數(shù)量及固定狀況。五、本卷須知1〕模板外表污物應(yīng)清理干凈。脫模劑涂刷均勻，涂敷脫模劑后的模板不能長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。2〕模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進(jìn)展檢查，確保施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不脹模，接縫部位嚴(yán)密，不漏漿。相關(guān)人員檢查簽字后，方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，覺(jué)察模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正。六、平安環(huán)保措施平安措施1〕模板拼裝應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，模板安裝、撤除時(shí)應(yīng)搭設(shè)爬梯或腳手架。臨時(shí)性的爬梯、腳手板、腳手架等均應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)，在模板邊緣施工時(shí)要設(shè)護(hù)欄和平安網(wǎng)，以防摔人。2〕施工現(xiàn)場(chǎng)的電工須持證上崗。電鋸、手持電鉆等帶電工具應(yīng)實(shí)行用電平安措施，安裝漏電保護(hù)器。3〕吊車在吊運(yùn)模板時(shí)，吊車位置處地基必需具有足夠的承載力。吊裝模板時(shí)應(yīng)有專人指揮，吊裝工要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并有操作證。模板在吊裝就位或落地時(shí)，要防止搖擺碰人或損傷混凝土構(gòu)造。4〕模板吊運(yùn)就位后必需實(shí)行臨時(shí)固定