特種設備培訓材料今天培訓的內(nèi)容共分三部分：一是特種設備管理要求二是常壓金屬儲罐管理辦法三是5項指導意見第一部分:特種設備管理壓力容器按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，同時具備以下三個條件的壓力容器作為特種設備，需要進行安全監(jiān)察。（一）最高工作壓力Pw大于等于0.1MPa；（二）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L；（三）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。注：超高壓容器、非金屬壓力容器及簡單壓力容器應符合其各自的規(guī)程要求，無須同時滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險性較小的壓力容器。同時滿足以下8個條件的壓力容器，才能作為簡單壓力容器管理：(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；(二)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)設計壓力小于或者等于1.6MPa；（低壓設備）

(四)容積小于或者等于1000L；（1立）(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L,并且小于或者等于1000MPa?L；(六)介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；(七)設計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。第一部分:特種設備管理第一部分:特種設備管理

簡單壓力容器不需要辦理使用登記手續(xù)。在使用壽命內(nèi)的簡單壓力容器，不需要進行定期檢驗。車間要建立設備安全管理檔案，對簡單壓力容器進行定期保養(yǎng)、檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時請?zhí)胤N設備檢驗檢測機構(gòu)進行檢驗。

達到推薦使用壽命的簡單壓力容器應當報廢。如需繼續(xù)使用的，應當按普通壓力容器要求進行定期檢驗。第一部分:特種設備管理

壓力容器按照介質(zhì)危害程度以及設計壓力和容積乘積不同，分為三類（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）首先將介質(zhì)分為2組：第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。第一組以外的介質(zhì)是第二組。介質(zhì)組別確定后，根據(jù)設計壓力和容積的坐標，在圖中查出坐標點，確定容器類別。第一組介質(zhì)查圖1，第二組介質(zhì)查圖2。第一部分:特種設備管理圖1第一組介質(zhì)容器類別劃分圖第一部分:特種設備管理圖2第二組介質(zhì)容器類別劃分圖第一部分:特種設備管理壓力容器安裝、辦證基建項目、零購更新項目中有新增壓力容器時，工廠機動科要提前介入，搜集齊全設備的設計和制造資料，組織安裝單位在安裝壓力容器前到技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù)，并申請安裝監(jiān)檢。在壓力容器投入使用前，拿相關(guān)資料到技術(shù)監(jiān)督局對設備進行注冊登記，辦理使用證，最遲要在設備投入使用后30日內(nèi)拿到使用證。第一部分:特種設備管理壓力容器檔案管理壓力容器投入使用后，工廠要組織車間將設備的設計、制造、安裝資料及使用證歸檔，并建立壓力容器技術(shù)檔案。車間要不斷完善壓力容器技術(shù)檔案內(nèi)容，及時填寫相關(guān)內(nèi)容。所有直接參與壓力容器操作和管理的人員必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證。第一部分:特種設備管理壓力容器日常管理車間每月要對壓力容器進行一次安全檢查，并進行記錄（壓力容器月檢查記錄），書面記錄至少保存3年。車間還必須進行壓力容器年度檢查，并形成書面報告，經(jīng)相關(guān)人員簽字確認后存入壓力容器技術(shù)檔案。年度檢查報告至少保留一個全面檢驗周期。壓力容器已達到設計使用年限或未規(guī)定設計使用年限但使用超過20年，要繼續(xù)使用，應委托具備資格的檢驗機構(gòu)進行檢驗或安全評定，檢驗或安全評定合格，經(jīng)使用單位主要負責人批準后方可繼續(xù)使用。壓力容器停用，車間要填寫《特種設備管理審批表》經(jīng)工廠主要領(lǐng)導審批，工廠到公司機動處備案，停用一年以上重新使用的壓力容器需要檢驗。第一部分:特種設備管理壓力容器重大維修和改造定義：壓力容器改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等；壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對A、B類對接接頭焊縫的補焊。壓力容器重大維修和改造要求：一是改造維修方案應當經(jīng)過原設計單位或者具備相應資格的設計單位同意。二是施工單位需要到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)。三是施工過程，必須經(jīng)過具有相應資格的檢驗機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。

第一部分:特種設備管理壓力容器定期檢驗新壓力容器一般應于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗；使用高強鋼制造的球形儲罐，一般應于投用后1年內(nèi)進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級確定。安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次，安全狀況等級為3級的，一般3—6年一次，安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，累計監(jiān)控時間不能超過3年。5級設備必須對缺陷進行修復，修復合格并進行安全評定后，才能繼續(xù)使用。水壓試驗1.用焊接方法更換主要受壓元件；2.主要受壓元件補焊深度大于1/2壁厚；3.改變使用條件，超過原設計參數(shù)；4.需要更換襯里；5.停止使用超過2年；6.移裝的設備。第一部分:特種設備管理壓力容器的延期檢驗和報廢因生產(chǎn)原因?qū)е聣毫θ萜鞑荒馨雌谶M行定期檢驗，車間填寫《特種設備管理審批表》，由工廠主要負責人審核，并經(jīng)原檢驗機構(gòu)同意后，到機動設備處備案，并報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案后可延期檢驗。車間應對延期檢驗的壓力容器逐臺進行監(jiān)控，做好記錄，并制定可靠的安全保障措施。存在嚴重缺陷沒有修復價值的壓力容器應予以報廢。壓力容器報廢后，車間填寫《特種設備管理審批表》，經(jīng)機動設備處審批后到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注銷，并刪除壓力容器安全管理系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。第一部分:特種設備管理安全閥安全閥的整定壓力一般不大于壓力容器的設計壓力。設計圖紙或設備銘牌上標注有最高工作壓力的，也可以采用最高工作壓力確定安全閥的整定壓力。新安全閥安裝前應進行校驗；在用安全閥一般每年至少校驗一次。安全閥符合以下條件，可以適當延長校驗周期：（一）具有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護設備安全閥的可靠使用；（二）被保護設備的運行工藝條件平穩(wěn)；（三）內(nèi)件材料未被腐蝕；（四）在線檢查和在線檢測均符合使用要求；（五）具有完善的應急預案。擬延期校驗安全閥，工廠填寫《安全閥延期校驗管理審批表》，經(jīng)單位主管負責人批準后可延期校驗。安全閥校驗報告、鉛封、標牌應項目齊全，安全閥閥前截止閥要保證全開狀態(tài)，并用鉛縫鎖死。其它設備上的安全閥也要參照壓力容器安全閥管理。第一部分:特種設備管理壓力表要合理選擇壓力表量程，一般為壓力容器最高工作壓力的1.5—2.0倍，表盤直徑不小于100mm，表盤上應劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。金屬軟管1.要有防止裝卸管道或裝卸軟管拉脫的連鎖保護裝置；2.金屬軟管材質(zhì)要與介質(zhì)低溫工況相適應，裝卸軟管的公稱壓力不得低于裝卸系統(tǒng)壓力的2倍，其最小爆破壓力大于的4倍公稱壓力；3.裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員簽字。第一部分:特種設備管理壓力管道壓力管道是工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道，同時具備以下3個條件，作為特種設備進行管理：（一）最高工作壓力大于或者等于0.1MPa；（二）公稱直徑大于25mm；（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性液體。第一部分:特種設備管理壓力管道分級壓力管道根據(jù)介質(zhì)、壓力和溫度分為3個級別，分別是GC1、GC2和GC3。符合下列條件之一的壓力管道是GC1級1.輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道。2.輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道。3.輸送除前兩項介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設計溫度高于或者等于400℃的管道。輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度高于-20℃但不高于185℃的管道，為GC3級管道。其它壓力管道是GC2級壓力管道。第一部分:特種設備管理壓力管道日常管理壓力管道安裝前，安裝單位需到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù)。壓力管道投入使用后，工廠要組織車間將管道的設計、安裝資料及使用證歸檔，并建立壓力管道技術(shù)檔案。車間要不斷完善技術(shù)檔案內(nèi)容，及時填寫相關(guān)內(nèi)容。所有直接參與壓力容器操作和管理的人員必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證。車間要每季度至少進行一次壓力管道安全檢查，作出書面記錄，并至少保存3年。第一部分:特種設備管理壓力管道重大維修與改造改造GC1級管道或者長度大于500m的管道，應實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構(gòu)應提供監(jiān)督檢驗報告。GC1級管道的重大維修，施工單位應在施工前到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理書面告知，并申請監(jiān)督檢驗。管道的重大維修：重大維修是指對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補、帶壓密封堵漏等。第一部分:特種設備管理管道定期檢驗管道定期檢驗分在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，每年至少1次。全面檢驗是按一定檢驗周期在管道停車期間進行的較全面的檢驗。GC1、GC2級壓力管道全面檢驗周期一般不超過6年。GC3級壓力管道全面檢驗周期一般不超過9年。新投用GC1、GC2級壓力管道首次檢驗周期一般不超過3年。因生產(chǎn)原因?qū)е聣毫艿啦荒馨雌谶M行定期檢驗，要與容器一樣辦理延期檢驗審批。各單位應對延期檢驗的壓力管道進行監(jiān)控，做好記錄，并制定可靠的安全保障措施。第一部分:特種設備管理氣瓶工廠在使用氣瓶過程中需要注意以下幾個地方：一是氣瓶必須在有效的檢驗期范圍內(nèi)；二是氣瓶的安全附件（防震橡膠圈、瓶閥、瓶閥保護罩）必須齊全、完好；三是用完的空瓶要及時送走；四是建立氣瓶領(lǐng)換臺賬和安全使用管理要求。氣瓶的檢驗根據(jù)氣瓶充裝介質(zhì)的不同，一般每三年檢驗一次，惰性氣體氣瓶每五年檢驗一次。停用超過兩年重新使用要進行檢驗。第一部分:特種設備管理鍋爐鍋爐主要有三類：（一）承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐所屬管道；（二）額定熱功率大于等于0.1MW；額定出水壓力大于等于0.1MPa的熱水鍋爐；（三）有機熱載體爐。鍋爐安裝前需要辦理安裝告知，投用前要辦理鍋爐使用證。第一部分:特種設備管理鍋爐重大修理或改造施工單位需編制施工方案，經(jīng)車間、工廠機動科、工廠主管領(lǐng)導審核審批后，方可施工。施工單位須到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)，施工過程，須具有相應資格的檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢驗。鍋爐重大修理，是指鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補，主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等。第一部分:特種設備管理機電類特種設備主要包括：起重機械、電梯、廠（場）內(nèi)機動車輛。機電類特種設備安裝前，施工單位應到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)，方可安裝。起重機械、電梯安裝完成后，廠（場）內(nèi)機動車輛到達現(xiàn)場后，投用前必須經(jīng)特檢中心監(jiān)檢合格，工廠必須在投用前或投用后30個工作日內(nèi)辦理相應的使用登記手續(xù)，未辦理使用登記手續(xù)和監(jiān)檢不合格的，不允許使用。第一部分:特種設備管理機電類特種設備管理和操作人員必須取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事相應的管理和操作工作。機電類特種設備修理或改造，應委托具有相應資質(zhì)的設計、修理和改造單位實施，屬于重大修理或改造的在完成告知手續(xù)后方可施工。停用、報廢機電類特種設備，需按《特種設備安全監(jiān)察條例》要求辦理停用、報廢手續(xù)。第一部分:特種設備管理電梯定期檢驗周期為一年；起重機械定期檢驗周期為二年；塔式起重機、升降機、流動式起重機檢驗周期為每年一次；廠（場）內(nèi)機動車輛檢驗周期為一年。第二部分:常壓金屬儲罐管理常壓金屬儲罐是指儲存液態(tài)石油及石油化工產(chǎn)品介質(zhì)的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。包括固定頂罐、外浮頂罐、內(nèi)浮頂罐和其通用附件。通用附件包括罐壁人孔、清掃孔、呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、量油孔、照明通風孔、自動脫水器或切水閥、液位計、噴淋設施、梯子平臺及護攔等。第二部分:常壓金屬儲罐管理儲罐制造過程的有關(guān)要求常壓儲罐的安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標準編制施工方案，經(jīng)使用單位和監(jiān)理單位審核后方可施工。新建或改造的常壓儲罐，必須進行充水試驗，充水試驗的結(jié)果應滿足相關(guān)規(guī)范要求。常壓儲罐安裝竣工后，必須嚴格履行驗收手續(xù)；工程竣工驗收合格后，施工單位須及時交付竣工資料由使用單位存檔。第二部分:常壓金屬儲罐管理儲罐使用過程的有關(guān)要求車間須建立健全常壓儲罐技術(shù)檔案。

操作和管理人員須培訓合格后，方可從事相應操作和管理工作。操作人員須嚴格按操作規(guī)程及工藝操作卡操作，嚴禁儲罐超溫、超壓、超負荷運行。第二部分:常壓金屬儲罐管理常壓金屬儲罐月檢查車間要每月檢查常壓儲罐運行情況，存檔月度檢查記錄，月檢查內(nèi)容：（一）檢查常壓儲罐罐體及所有罐體附件是否完好投用，防雷防靜電設施、自動消防報警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐體基礎(chǔ)及防火堤完好情況等，對浮頂式儲罐還應檢查轉(zhuǎn)動浮梯及導軌、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔等完好情況。（二）設置有陰極保護設施的儲罐,每月應對各測量點保護電位進行一次測試，對當月的保護效果進行評價。第二部分:常壓金屬儲罐管理常壓金屬儲罐年度檢查車間每年至少組織一次常壓儲罐外部檢查(年度檢查)，內(nèi)容主要有以下七方面：（一）罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查；（二）罐頂、罐壁測厚檢查：每年對儲罐頂、壁進行一次定點測厚檢查；（三）對常壓儲罐設備所有附件、安全設施進行檢查，確保安全附件完整好用；（四）檢查罐體防腐層和保溫（冷）層及防水檐是否完好；（五）檢查儲罐基礎(chǔ)、散水坡、防火堤、圍堰；（六）防雷防靜電接地電阻是否測試合格。對內(nèi)浮頂罐還要檢查防靜電連接導線是否連接良好；（七）檢查陰極保護設施是否完好。第二部分:常壓金屬儲罐管理常壓金屬儲罐檢驗常壓儲罐應根據(jù)運行情況定期全面檢驗，全面檢驗一般每六年一次，最長不超過九年。對于輕質(zhì)油儲罐：加工高硫和含硫原油單位且未采取氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時，全面檢驗周期不應超過2年；加工低硫原油單位，或儲罐采用氮封等安全措施時，全面檢驗周期可適當延長，但不應大于4年。全面檢驗內(nèi)容包括年度檢查全部內(nèi)容和罐內(nèi)宏觀檢查等內(nèi)容，必要時可進行無損檢測等。常壓儲罐停用超過兩年，重新使用時要進行全面檢驗。第三部分:5項指導意見一、停工檢修腐蝕檢查指導意見

腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應與設備、管道的日常維修、點檢、停工大修、定期檢驗等工作緊密結(jié)合。各單位應有計劃地將關(guān)鍵生產(chǎn)裝置停工檢修期間的腐蝕檢查納入檢修計劃。裝置停工后，在滿足安全要求的基礎(chǔ)上，應確保腐蝕檢查隊伍首先進入現(xiàn)場開展相關(guān)工作，保證檢查時間。第三部分:5項指導意見一、停工檢修腐蝕檢查指導意見腐蝕檢查隊伍的選擇，應以公司內(nèi)部防腐研究及設備檢驗、檢測技術(shù)隊伍為主。目前，我們的腐蝕檢查主要是依靠各裝置設備管理人員和檢測中心進行。第三部分:5項指導意見一、停工檢修腐蝕檢查