內容提要

數(shù)控加工工藝分析典型加工方法加工程序的編制、結構及常用算法自動編程簡介第二章

數(shù)控加工程序的編制一、程序編制的基本概念二、手工編程的內容和步驟三、數(shù)控加工的工藝分析和數(shù)控加工方法四、數(shù)控編程系統(tǒng)五、利用CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步驟第一節(jié)概述

手工編程的內容和步驟第一節(jié)概述

計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質校驗和試切零件圖紙錯誤修改圖紙工藝分析

這一步與普通機床加工零件時的工藝分析相同，即在對圖紙進行工藝分析的基礎上，選定機床、刀具與夾具；確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。

計算運動軌跡

根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值，并且按NC機床的規(guī)定編程單位（脈沖當量）換算為相應的數(shù)字量，以這些坐標值作為編程尺寸。錯誤計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質校驗和試切零件圖紙修改第一節(jié)概述

編制程序及初步校驗

根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動作及刀具運動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質校驗和試切零件圖紙錯誤修改第一節(jié)概述

制備控制介質

將程序單上的內容，經(jīng)轉換記錄在控制介質上，作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息，若程序較簡單，也可直接通過鍵盤輸入。第一節(jié)概述

計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質校驗和試切零件圖紙錯誤修改

程序的校驗和試切所制備的控制介質，必須經(jīng)過進一步的校驗和試切削，證明是正確無誤，才能用于正式加工。如有錯誤，應分析錯誤產生的原因，進行相應的修改。第一節(jié)概述

計算運動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質校驗和試切零件圖紙錯誤修改CR30R20R5020f刀具運動軌跡工件輪廓XYZ第一節(jié)概述

刀位點:用于確定刀具在機床坐標系中位置的刀具上的特定點。鏜刀鉆頭立銑刀、端銑刀面銑刀指狀銑刀球頭銑刀車刀第一節(jié)概述

加工線路的確定加工線路——加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡次序?？最惣庸ぃㄣ@孔、鏜孔）

原則：在滿足精度要求的前提下，盡可能減少空行程：

n個))(1)1(2bananb+-=-+=（黃線長紅線長ba+切入/出段+切入/出段第一節(jié)概述

車削或銑削：原則：盡量采用切向切入/出，不用徑向切入/出，以避免由于切入/出路線的不當降低零件的表面加工質量。

切向切入徑向切入第一節(jié)概述

空間曲面的加工(c)(b)(a)第一節(jié)概述

右圖為欲加工的零件的輪廓300100R100R100100300100OXY5第二節(jié)G指令編程方法與舉例

采用絕對坐標方式和相對坐標方式編程。編程單位是mm，（D01）=4，(S01)=400r