研磨加工應(yīng)用技巧大綱簡(jiǎn)介:第一章研磨加工原理、設(shè)備及治工具簡(jiǎn)介第二章成型研磨加工技術(shù)講解1.基礎(chǔ)成型研磨2.進(jìn)階成型研磨3.複雜的成型研磨及實(shí)例講解第三章重點(diǎn)的案例分析講解一、研磨加工原理:

研磨加工是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與被加工物體表面進(jìn)行磨擦(擠壓),從而達(dá)到去除余量之目的?；狙心プ鳂I(yè)要求:1.裝上校正平衡后之砂輪於機(jī)臺(tái)主軸上2.用毛刷、刮板等將磁力平臺(tái)擦拭干凈、工作物輕放穩(wěn)定於吸盤上3.運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)確認(rèn)砂輪之運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)障礙4.砂輪與工作物接近時(shí)、注意不可進(jìn)料太多、以免危險(xiǎn)

JL-618平面手搖磨床加工之最高精度為:0.001mm,最大加工範(fàn)圍為:160*465*310mm,成型研磨所用治工具簡(jiǎn)介

成型研磨目前所使用的傳統(tǒng)加工治具包括以下幾種:正角器R成型器正弦臺(tái)角度成型器正弦桿V型鐵衝子成型器精密平口虎鉗正角器用途:利用正角器本身正角抓工件的正角類型:T型L型X型特點(diǎn):方便快捷

R成型器用途::

用於平面磨床修整由直線和圓弧組成的各種截面砂輪原理:

通過鑽石修刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)修整砂輪圓弧內(nèi)R或外R內(nèi)R:所需塊規(guī)高度為L(zhǎng)=16.002+R外R:所需塊規(guī)高度為

L=16.002-R正弦臺(tái)用途:

裝夾工件并配合塊規(guī)使工件成一定的角度.以便對(duì)工件進(jìn)行斜面研磨加工原理:

通過正弦臺(tái)配合塊規(guī)將正弦臺(tái)墊某一高度所形成的角度來(lái)研磨工件。H=127*SINα角度成型器用途:通過配合塊規(guī)使鉆石修刀的移動(dòng)路線與水平成一角度來(lái)修整砂輪、以達(dá)到砂輪至斜面成型的目的。工作原理圖H為所墊塊規(guī)尺寸.H=LsinaL角度器之中心距為50cma為斜面與水平面所成夾角角度器如圖正弦桿用途:在塊規(guī)的配合下、以靠板為基準(zhǔn)調(diào)整一角度、來(lái)完成工件所要求之角度加工、同時(shí)可配合正弦臺(tái)、斜度成型砂輪等來(lái)加工導(dǎo)向角、復(fù)合斜面、不規(guī)則斜面等原理:通過配合塊規(guī)、使正弦桿與靠板成一角度來(lái)完成斜面的加工。H=L*SINαH:所墊塊規(guī)尺寸L:正弦桿中心距為100mm沖子成型器用途:利用能夠繞中心做圓周運(yùn)動(dòng)和分度定位等特性，以達(dá)到快速成型批量加工。原理:使裝夾在沖子成型器上的工件中心與沖子成型器中心重合、讓沖子成型器延順時(shí)針方向360旋轉(zhuǎn)所加工的圖形。沖子成型器如圖精密平口虎鉗用途:利用精密平口虎鉗、將大批量工件夾在一起保証工件粗始研磨、特殊情況下、可直接將工件裝夾在精密平口虎鉗上、進(jìn)行精密成型研磨。

原理:

利用自身的正角來(lái)完成其它工件的正角研磨、對(duì)一般精度不高的工件、可直接用精密平口虎鉗進(jìn)行研磨加工、正角可達(dá)到0.005mm。二、成型研磨加工技基礎(chǔ)成型研磨

斷差成型斷差以形狀可分為:直斷差、圓弧斷差、斜面斷差、異形斷差。(如圖所示)研磨斷差的方法斷差的加工按其斷差的深淺及面積大小來(lái)決定是否需粗加工，具體判斷按以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

斷差是否深淺直接精切會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱太大不能保證尺寸直接精切會(huì)導(dǎo)致工件燒傷變形

斷差面積是否過大直接精切會(huì)造成工件變形，不能保證尺寸直接精切砂輪不易切削工件斷差雖然不深,面積也不大但卻會(huì)導(dǎo)致工件變形(如薄片)斷差粗切條件選擇粗切注意事項(xiàng):當(dāng)粗切砂輪與底部還剩0.10mm余量時(shí)，應(yīng)將工件進(jìn)行冷卻到室溫狀態(tài)，然后再切至底部留量0.02-0.03mm精切斷差條件選擇

直槽的加工

在研磨加工中、直槽的加工是一項(xiàng)基本的重要成型技術(shù)、為了使加工的品質(zhì)能符合客戶要求、砂輪的選擇極為重要、選擇適合的砂輪直接影響到加工品質(zhì)與效率。6mm以上槽的加工1-6mm槽的加工0.5-1.0mm槽的加工0.5mm以下槽的加工根據(jù)上面直槽的寬度應(yīng)選擇之砂輪及條件的設(shè)定如下:

加工方法

根據(jù)上表中四種槽寬的分類狀況，一般情況以下的槽不需粗切

當(dāng)槽寬大于1.0mm時(shí)，需粗加工和精加工兩步驟完成，且加工參數(shù)按上表要求進(jìn)行加工。當(dāng)槽寬小于1.0mm此類的槽一般都是直接精切到位，或考量工件實(shí)際狀況進(jìn)行粗加工。槽加工注意事項(xiàng)

砂輪修好后，在工件上切削時(shí)最好每次走刀都要將砂輪移出工件。切削過程中，視砂輪磨損程度，多次修整砂輪底部，保證砂輪底部R角一致性，槽不易傾斜。切削過程中，進(jìn)刀量不能太大，否則砂輪容易磨損，導(dǎo)致槽寬尺寸不易保證。斜面的加工

斜面的加工原理如同斷差加工基本一樣，不同之處是斜面加工要配合一些正弦工具作輔助加工，所涉及到斜面治具有，正弦臺(tái)、正弦桿、角度成型器、V型鐵、成型砂輪等。

斜面的種類如下:

開放式斜面半封閉斜面全封閉斜面V型斜面復(fù)合型斜面開放式半封閉全封閉V型復(fù)合型斜面的加工方法開封式斜面加工方法:選用治具:角度器、正弦臺(tái)利用角度器打制成型砂輪加工加工方法:斜面大於6mm以上，用46J砂輪配合正弦臺(tái)加工加工條件:粗磨2800-3400轉(zhuǎn)/分精磨1800-2400轉(zhuǎn)/分半封閉斜面加工方法選用治具:角度器、正弦桿、正弦臺(tái)加工方法:角度器打制成型砂輪加工。斜面大於6mm以上時(shí)，100J砂輪配合正弦臺(tái)加工。直接用正弦臺(tái)加工。加工條件:粗磨2800-3400轉(zhuǎn)/分精磨1800-2400轉(zhuǎn)/分全封閉斜面的加工方法選用治具:角度器加工方法:利用角度器打制成型砂輪進(jìn)行加工加工條件:粗磨2800-3400轉(zhuǎn)/分精磨1800-2400轉(zhuǎn)/分V型斜面的加工方法選用治具:角度器加工方法:利用角度器打制成型砂輪進(jìn)行加工加工條件:粗磨2800-3400轉(zhuǎn)/分精磨1800-2400轉(zhuǎn)/分復(fù)合斜面的加工方法選用治具:正弦臺(tái)、正弦桿正弦臺(tái)、角度器正弦桿、角度器加工條件:粗磨2800-3400轉(zhuǎn)/分精磨1800-2