機械精度設計綜合設計作業(yè)精度設計步驟：機構圖---形位公差設計----裝配圖----配合（間隙）設計----零件圖----基準、尺寸、公差、粗糙度（材料、熱處理、工藝尺寸鏈）----量規(guī)設計----精度、制造公差、磨損量投入生產(chǎn)完成后，根據(jù)技術問題處理記錄，返回第一步齒輪箱形位公差設計

用形位公差框格直接在圖上標注，指引線指在相應位置注意：根據(jù)容許交角確定軸關于箱底面的平行度由1:1機構圖作裝配圖

鑄件壁厚6、8、10、12均勻分布，2倍壁厚以上的凸臺加筋裝配圖配合設計設定以下配合處的尺寸和公差：1軸承外圈---箱體孔2軸承內(nèi)圈---軸頸3齒輪孔---軸頸(給定間隙為-0.005~-0.045)4端蓋套筒（箱體孔結合處）配合間隙計算計算以下配合處的間隙：1軸承外圈---箱體孔2軸承內(nèi)圈---軸頸4齒輪孔---軸頸5端蓋套筒與箱體孔說明軸承和端蓋的裝拆方式（手動、銅錘敲擊、壓力機壓、三爪拔鉤拉出）

鍵槽設計決定齒輪和軸上鍵槽的尺寸公差、形位公差和粗糙度，將結果作剖面圖標注。零件精度設計

徒手畫出以下零件圖，完成幾何精度技術標注。1、軸；為了保證齒輪配合間隙，齒輪軸頸處請采用合適的公差原則

2、齒輪，9-8-8HKGB/T10095-1988；為了保證與軸頸的配合間隙，齒輪孔請采用合適的公差原則

3、箱體；為了保證端蓋螺栓能順利通過4個連接孔，請采用合適的公差原則，標出形位公差要求

4、端蓋。為了保證端蓋螺栓能順利通過4個連接孔，請采用合適的公差原則，標出形位公差要求光滑量規(guī)設計設計用于檢驗齒輪內(nèi)孔和軸頸的工作量規(guī)。計算量規(guī)工作尺寸，徒手作出量規(guī)圖。幾何量精度要求的提出設計依據(jù)：產(chǎn)品的使用性能要求。（定性）CABCCDA-BA-BD1、齒輪箱的形位公差設計

齒輪端面跳動---獨立原則，套筒—最大實體要求，齒輪軸---包容要求2、根據(jù)機構圖徒手畫出齒輪箱的裝配圖

3、徒手畫出零件圖a、傳動軸零件圖標注尺寸公差凡有配合處的直徑按裝配圖的配合性質標出尺寸的偏差。鍵槽的尺寸偏差及標注方法可查有關手冊。

(鍵槽深度標注d-t的尺寸偏差)

在零件工作圖上對尺寸及偏差相同的直徑應逐一標注，不得省略；

軸的精度設計軸的精度設計2）徑向尺寸

基本尺寸由強度剛度設計和結構設計確定，公差可按軸上各段的工作性質確定軸承軸頸按軸承精度、工作狀況、負荷、游隙及基本尺寸等查表6-6確定，安裝軸頸安裝齒輪的軸頸按齒輪精度等級確定公差等級，配合為過盈配合，并按使用中是否有裝拆要求確定其過盈量；鍵的尺寸及精度根據(jù)軸的基本尺寸查表可得；b、箱體零件圖基準、配合

處的尺寸、公差、形位、粗糙度優(yōu)先標注

軸承孔尺寸公差---包容要求

聯(lián)接孔位置度—最大實體要求BAADBMD

￠0A-BA-BMDMA-Bk6f50f110J7J7f110f9AB齒輪參數(shù)表一、齒輪精度二、齒輪副側隙1、圖11-32，選齒厚上偏差；查表11-152、驗證：兩齒輪的齒厚上偏差之和大于齒輪副最小側隙；3、根據(jù)空回要求，在圖11-32上選齒厚下偏差。三