1輪機(jī)設(shè)備安裝指導(dǎo)講座2一、培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試、班組長(zhǎng)組織按作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝及操作要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考核。（課堂認(rèn)真聽、做好筆記;課后抽時(shí)間學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書、落實(shí)到實(shí)際操作）二、考核不合格參加培訓(xùn)不算加班工時(shí)。說(shuō)明3課堂紀(jì)律一、手機(jī)：請(qǐng)將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)閉。需接電話時(shí)自行安靜離開即可，勿擾他人，3分鐘內(nèi)回座。二、課堂：保持安靜,舉手提問(wèn),不要隨意走動(dòng)。

若老師提問(wèn),積極參與發(fā)言、討論、練習(xí)。三、課間：課間休息不得喧嘩,保持培訓(xùn)室清潔。四、離場(chǎng)：課后關(guān)窗、關(guān)空調(diào)、擺好座椅，離場(chǎng)不得喧嘩4第一部分鋼制（鋁合金）船設(shè)備安裝『目錄』

第二部分主機(jī)環(huán)氧墊片安裝2023/2/751）設(shè)備吊裝的先后順序。

一般來(lái)說(shuō)，機(jī)艙開孔在主甲板頂部；這時(shí)設(shè)備進(jìn)艙就要考慮先將周邊的輔助設(shè)備（包括小設(shè)備、泵等）先吊如艙內(nèi)預(yù)定位，然后再將主機(jī)發(fā)電機(jī)齒輪箱吊入艙內(nèi)，最后是消音器和排氣管。當(dāng)然

這也要視情況而定。2）空間布局

在擺放設(shè)備是我們要注意一些事情，比如擺放泵時(shí)，

需要考慮泵的進(jìn)出口的方向；擺放設(shè)備時(shí)，需注意管路

的走向等，這需要對(duì)圖紙的熟悉。

第一部分鋼質(zhì)（鋁合金）船設(shè)備安裝一、機(jī)艙布置1、合理性2023/2/76

我們?cè)跀[放設(shè)備的時(shí)候，盡量不對(duì)機(jī)艙的設(shè)備做大的調(diào)整，因?yàn)槊總€(gè)設(shè)備的擺放位置多少都會(huì)對(duì)船的穩(wěn)性有一定的影響，所以，尤其是機(jī)艙的設(shè)備，圖紙上擺放的都是比較均勻，我們?cè)诒仨氁苿?dòng)設(shè)備位置的時(shí)候考慮到這點(diǎn)。2、平衡性3、規(guī)范性

不管我們將設(shè)備放在什么位置人都是可以到達(dá)和維修的，所以，正常的安全通道和維修通道都需要留有一定的空間。規(guī)范要求正常通道為600mm寬，維修空間為400mm寬。理論狀態(tài)下在造的船都是水平的，所以要求設(shè)備在擺放是都是水平放置。2023/2/771）采用金屬墊塊直接安裝

在底座與基座間墊金屬墊塊，在固定螺栓未擰緊前，檢查底座與固定墊塊間間隙應(yīng)不小于0.5mm，大于0.5mm時(shí)允許墊不超過(guò)3張的薄銅皮墊片，不允許用半張的墊片。2）采用減震墊塊安裝

各減震墊塊未裝入前，墊塊高度小于63mm時(shí)，允許偏差1.5mm，墊塊高度63-100mm時(shí)，允許偏差為2mm。各減震塊裝入后，其安裝要求見1）。第一部分鋼質(zhì)（鋁合金）船設(shè)備安裝二、輔助設(shè)備的安裝1、發(fā)電機(jī)的安裝2023/2/781）在設(shè)備到廠后，可根據(jù)圖紙和設(shè)備的實(shí)際尺寸，預(yù)估安裝高度并制作設(shè)備的基座。2）制作基座需注意設(shè)備的用途，是否需要制作圍油欄，圍油欄的高度為80mm或100mm，一般不小于80mm。3）做有圍油欄的設(shè)備，應(yīng)做墊塊或角鐵等加高，安裝螺栓不得在基座上鉆孔。4）小型設(shè)備一般安裝在花鋼板上，臥式泵也需安裝在花鋼板上，立式泵可將泵體安裝在花鋼板下，但電機(jī)部分必須安裝在花鋼板上。2、小型設(shè)備及泵的安裝1）露天甲板及機(jī)艙風(fēng)機(jī)安裝

風(fēng)機(jī)安裝前需根據(jù)圖紙的高度及要求，制作風(fēng)機(jī)基座；風(fēng)機(jī)與基座或風(fēng)帽安裝時(shí)需加橡膠墊片；風(fēng)機(jī)安裝時(shí)注意其出風(fēng)方向；機(jī)艙風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口若是裸露在外的，必須做不銹鋼鋼絲網(wǎng)防護(hù)。2）艙室風(fēng)機(jī)安裝

艙室風(fēng)機(jī)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置定位制作基座或支架；安裝時(shí)盡量將接線盒朝下或其它容易接線的位置；為了減小噪音和振動(dòng)，艙室風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口必須用軟性連接。2023/2/793、風(fēng)機(jī)的安裝

各設(shè)備基座與本船的船體材質(zhì)相同；若是鐵質(zhì)設(shè)備和鋁質(zhì)船體安裝時(shí)，需在連接處做不銹鋼墊塊，且固定螺栓螺母等也需用不銹鋼材質(zhì)。2023/2/710第一部分鋼質(zhì)（鋁合金）船設(shè)備安裝三、材質(zhì)要求及防護(hù)1、材質(zhì)要求2、防護(hù)

對(duì)含有高速旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備，安裝定位后，需在其旋轉(zhuǎn)部位裝設(shè)保護(hù)罩殼，防止因觸碰或碎片彈出危及人員和船舶安全。2023/2/711合理性√X沒有間隙透氣位置交叉了不應(yīng)安裝在油柜上XX2023/2/712√X制作安裝太隨意X沒有固定穩(wěn)X角鐵小，不能再外板上焊接牢固性2023/2/713底座漏油無(wú)法安裝機(jī)油盤制作錯(cuò)誤安裝沒有考慮出風(fēng)口XXXX其他問(wèn)題2023/2/714孔是鉆出來(lái)的包扎規(guī)范防護(hù)到位螺栓安裝，墊塊安裝標(biāo)準(zhǔn)圖片2023/2/7151）環(huán)氧樹脂墊塊的澆注已經(jīng)通知相關(guān)的船級(jí)社和船東，并且必要時(shí)相應(yīng)圖紙應(yīng)獲得書面認(rèn)可。2）環(huán)氧樹脂墊塊的澆注需由有資質(zhì)認(rèn)可的人員實(shí)施。3）環(huán)氧樹脂和固化劑的儲(chǔ)藏應(yīng)防止冰凍，使用有效期為出廠后24個(gè)月。4）環(huán)氧樹脂墊塊在尾管上的應(yīng)用，澆注厚度通常最小為12毫米，極限可以達(dá)到8毫米。第二部分主機(jī)環(huán)氧墊片安裝1、施工前需注意的要點(diǎn)2023/2/7161）廠家提供的材料

專用硅膠密封條；

攪拌漿葉；

寬度約60mm，厚度1.0mm，長(zhǎng)約4.5米的薄鐵皮；

密封膩?zhàn)?/p>

1公斤；

6～10毫米厚的對(duì)半分的密封壓板；

足夠的松木塞，用于尾管法蘭面螺栓通孔的封堵；

膠水；

便攜式溫度計(jì)；

巴氏硬度計(jì)1個(gè)，用于測(cè)量環(huán)氧樣塊硬度。2、材料和施工工具2023/2/7172）船廠提供的材料和準(zhǔn)備5～10升丙酮和抹布，用于環(huán)氧樹脂澆注區(qū)域的清潔；厚度約為3毫米左右的內(nèi)外擋板若干；220V/50Hz的電源插座，用于驅(qū)動(dòng)手提電鉆；3～10名工人（含1名電焊工）進(jìn)行施工配合。如施工區(qū)域亮度不夠或者在晚上施工，還需要準(zhǔn)備足夠的36V安全照明燈，并預(yù)先安裝到位。在環(huán)境溫度低于〈13℃時(shí)，還需要準(zhǔn)備下列加熱設(shè)備；足夠的電烘箱或電加熱，用于預(yù)熱環(huán)氧樹脂和澆注區(qū)域。足夠的熱風(fēng)機(jī)、電加熱器或碘鎢燈，用于澆注后加熱環(huán)氧樹脂區(qū)域至13℃以上，以促使并縮短固化時(shí)間。1）預(yù)先將環(huán)氧樹脂預(yù)熱到要求的溫度。澆注的溫度需不低于13℃，以保證適宜的攪拌和澆注黏度。固化劑應(yīng)保持室溫，攪拌的溫度應(yīng)在要求的溫度+/-5℃的范圍內(nèi)。2）預(yù)先在艉住柱上開孔，

8個(gè)調(diào)整螺絲孔，并攻絲；

2個(gè)透氣孔，2個(gè)注入孔，并焊接好注入孔和透氣孔的接長(zhǎng)管3）艉柱內(nèi)表面及艉管外表面等與環(huán)氧樹脂接觸的表面（含澆注、透氣孔/管內(nèi)表面）均需清除鐵銹、油污、毛刺、焊渣、油漆和灰塵等。2023/2/7183、澆注前的準(zhǔn)備工作4）待廠家服務(wù)工程師檢查清潔并滿足要求后，黏結(jié)法蘭面密封條然后塞入艉管。注意，塞入艉管過(guò)程中應(yīng)避免帶入灰塵和油污。5）調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，進(jìn)行軸系安.裝定位、校中。6）待船東、船檢檢驗(yàn)軸系對(duì)中結(jié)束后，壓緊法蘭面螺栓或壓板，對(duì)環(huán)氧樹脂澆注區(qū)域各端面進(jìn)行密封，并將2-half密封壓板點(diǎn)焊或用螺栓固定在相應(yīng)的艉柱端面，防止?jié)沧r(shí)環(huán)氧滲漏。7）澆注環(huán)氧前，再次校驗(yàn)定位對(duì)中讀數(shù)是否滿足要求。2023/2/7191）澆注前應(yīng)備有足夠數(shù)量的環(huán)氧在現(xiàn)場(chǎng)。在混合環(huán)氧及澆注過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境無(wú)打磨、電焊氣割等工作的進(jìn)行。2）將固化劑加入環(huán)氧樹脂中，攪拌漿葉安裝到攪拌電鉆，接通電源以不超過(guò)800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2～3分鐘，以保證攪拌均勻。沿桶體轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌漿葉，使罐底和邊緣的環(huán)氧樹脂也能與固化劑均勻混合。攪拌時(shí)槳葉必須全部埋入環(huán)氧樹脂里面，以防將空氣泡混入環(huán)氧樹脂，固化劑的用量參照廠家要求。2023/2/7204、攪拌和澆注3）混合后的MarineChocking應(yīng)立即進(jìn)行澆注，并應(yīng)以細(xì)條狀自由流入澆注口的漏斗中，以防止空氣被帶入。罐底殘留的部分應(yīng)廢棄。4）澆注環(huán)氧樹脂到艉管和艉柱之間的間隙，直至環(huán)氧樹脂從透氣管冒出而無(wú)氣泡溢出，既表明環(huán)氧樹脂已經(jīng)全部充滿。5）在澆注的同時(shí)，制作樣塊,待樣塊固化后測(cè)量巴氏硬度，并作記錄報(bào)告。服務(wù)工程師配合工廠檢驗(yàn)員向船東、船檢提交。2023/2/7212023/2/722澆注管（自然法）透氣管PhillybondOrangePOLYPADScrewsPOLYPADJackScrewsPOLYPAD2023/2/723艉軸轂壓入管吸入口緊固帶Chockfast材料桶閥軟管透氣管艉軸管Chockfast泵1）在開展進(jìn)一步工作之前應(yīng)保證環(huán)氧樹脂已經(jīng)完全固化。通常情況，在無(wú)其他外部加熱器的情況下，環(huán)氧樹脂固化所需的時(shí)間與鋼板溫度（環(huán)境溫度）的關(guān)系如下：鋼板溫度（環(huán)境溫度）＜13℃不會(huì)完全固化；13℃~18℃約需48小時(shí)；19℃~20℃約需36小時(shí)；21℃~24℃約需24小時(shí)；26℃約需16小時(shí)；

32℃約需11小時(shí)；因而在環(huán)境溫度低于13℃的情況下，建議增加額外的加熱保溫設(shè)備來(lái)加熱整個(gè)環(huán)氧樹脂墊塊的澆注區(qū)域，以促進(jìn)固化所需的時(shí)間。2023/2/7245、澆注結(jié)束后的工作