本課內(nèi)容第1章工業(yè)工程的概念與意識第2章工業(yè)工程的發(fā)展與應(yīng)用第3章工業(yè)工程的學(xué)科構(gòu)成第4章IE與運籌學(xué)OS第5章IE與系統(tǒng)工程學(xué)SE第6章IE與創(chuàng)新工程第7章生產(chǎn)率工程第8章工作研究與方法研究第9章作業(yè)測定與學(xué)習(xí)曲線第10章現(xiàn)場管理第11章現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展∧∨2023/2/61課件8.1工作研究概述8.25W1H六大提問8.3ECRS四大原則8.4魚骨圖8.5方法研究8.6程序分析8.7操作分析8.8動作分析第8章工作研究與方法研究2023/2/62課件8.1工作研究概述8.1.1工作研究的對象8.1.2工作研究的特點8.1.3工作研究的內(nèi)容8.1.4工作研究的步驟2023/2/63課件為了使操作系統(tǒng)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定操作活動的時間、質(zhì)量、成本、柔性。進(jìn)一步對操作系統(tǒng)的構(gòu)成要素進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)各個因素的變動對操作系統(tǒng)的影響程度不同。表8-1是變動因素對操作系統(tǒng)影響程度的等級劃分。8.1.1工作研究的對象2023/2/65課件級別變動因素變動內(nèi)容1產(chǎn)品設(shè)計通過改變設(shè)計，簡化操作或取消一部分工作2原材料從根本上改變操作方式，或者取消操作方法3工程幾個工序的合并，或改變順序達(dá)到簡化或取消一部分工作4設(shè)備與工具改變加工設(shè)備、工具使工作更簡便、效率更高5操作動作能否改進(jìn)操作方法，使操作動作更簡單表8-1操作系統(tǒng)變動因素的影響程度一般說來，變更較高級別的因素，給操作系統(tǒng)的改進(jìn)會帶來較大的困難和不確定性。究竟選擇哪一個級別的變動因素，需要受到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和人的條件制約，以及研究人員的經(jīng)驗及其擁有職權(quán)的影響。如果選定某一級別的因素變更，那么在這個級別以下的各因素都有可能要改變。2023/2/66課件8.1.2工作研究的特點

工作研究又稱為基礎(chǔ)IE，最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)操作流程和操作方法，實行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的各種資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。

自20世紀(jì)80年代以來，我國一些部門和企業(yè)開始學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。2023/2/67課件方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件程序分析操作分析動作分析工藝程序分析——對整個制造程序或工序進(jìn)行分析流程程序分析——對整個產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線圖、線路圖分析——對整個車間布置或物流經(jīng)路分析人機操作分析——包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動作要素分析(動素分析)動作經(jīng)濟(jì)原則8.1.3工作研究的內(nèi)容圖8-22023/2/69課件設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件運用上述分析技術(shù)實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準(zhǔn)備作業(yè)測定決定時間標(biāo)準(zhǔn)直接法合成法密集抽樣時間研究——秒表法分散抽樣時間研究——工作抽樣預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時間測量(MTM)工作因素法(WF)簡易WF法模特法(MOD)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益8.1.3工作研究的內(nèi)容圖8-22023/2/610課件在實際工作中，不是所有工作(或操作)都要求同時使用兩種技術(shù)，換句話說，方法研究和作業(yè)測定可以作為兩種單獨的技術(shù)分開使用。工作研究圖8-3工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系方法研究

把工作簡化并制定出進(jìn)行此項工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測定

確定進(jìn)行某項工作所需時間的長短提高效率圖8-3工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系2023/2/611課件在第1步確定工作研究項目的實施中，必須考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)因素：考慮該項操作在經(jīng)濟(jì)上有無價值，或首先選擇有經(jīng)濟(jì)價值的操作進(jìn)行研究。技術(shù)因素：必須查明是否有足夠的技術(shù)手段來從事這項研究。人的因素：當(dāng)確定了研究對象后，必須讓有關(guān)成員了解該項工作研究的意義。在研究推進(jìn)中，要特別注意工人們提出的改進(jìn)意見。8.1.4工作研究的步驟2023/2/613課件

第6步——新方案的組織實施是工作研究中關(guān)鍵的一步。因為研究效果的發(fā)揮和目標(biāo)的實現(xiàn)都依賴于新方案的實施。此階段要完成以下幾項工作：根據(jù)工作研究項目請有關(guān)行政管理部門批準(zhǔn)，并得到有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持。組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)和掌握新方案，針對性地組織專門培訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正按新方案操作?，F(xiàn)場試驗運行。維持新方案，不走回頭路。8.1.4工作研究的步驟2023/2/614課件8.25W1H六大提問

“5W1H”提問技術(shù)

在創(chuàng)新工程中已介紹

它是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。

“5W1H”提問方法如表8-2所示。2023/2/615課件E—eliminate，取消：

取消或清除不必要的工序、操作等。

C—combine，合并：

對于無法取消而又必要者，看能否合并工序或

動作，

或?qū)⒍嗳瞬僮?，改為單人或單臺操作。

R—Rearrange，重排：

不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時”三提問進(jìn)行重排。

S—Simple，簡化：

經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。8.3ECRS四大原則(1)內(nèi)容2023/2/617課件改善時一般遵循對目的進(jìn)行取消，對地點、時間、人員進(jìn)行合并或重排，對方法進(jìn)行簡化的原則，其示意圖如圖8-4所示。目的時間地點人員方法消除合并重排簡化圖8-4ECRS原則運用示意圖8.3ECRS四大原則(2)運用圖8-4具體運用情況如表8-3所示。2023/2/618課件原則目標(biāo)實例取消(Eliminate)是否可以做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運合并(Combine)2個及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時進(jìn)行2個以上的加工操作同時進(jìn)行加工和檢查操作重排(Rearrange)是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高操作效率簡化(Simple)是否可以更簡單進(jìn)行流程優(yōu)化實現(xiàn)機械化或自動化“一表”稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。表8-3ECRS四大原則的運用示例2023/2/619課件8.4.1魚骨圖的定義魚骨圖

(Cause&Effect/FishboneDiagram)原本用于質(zhì)量管理1)產(chǎn)生：魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也稱為“因果圖”，或叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，故又叫魚骨圖。2)定義：問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形。

魚骨圖是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。

它也用在生產(chǎn)中，來形象地表示生產(chǎn)車間的流程。2023/2/621課件8.4.2魚骨圖的基本結(jié)構(gòu)

圖8-5

3)基本結(jié)構(gòu)：三種類型

①整理問題型魚骨圖：各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，

而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系，對問題進(jìn)行結(jié)構(gòu)化整理。

②原因型魚骨圖：魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫。

③對策型魚骨圖：魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。圖8-5魚骨圖基本結(jié)構(gòu)

2023/2/622課件8.5方法研究8.5.1方法研究的概念、特點與目的8.5.2方法研究的內(nèi)容、層次8.5.3方法研究的步驟2023/2/623課件(3)方法研究的目的改進(jìn)工藝和流程改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費改進(jìn)物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)降低勞動強度，保證操作者身心健康總之,找出更好的工作方法(3)方法研究的目的2023/2/625課件8.5.2方法研究的內(nèi)容和層次

方法研究的內(nèi)容

方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。其具體研究內(nèi)容：程序分析操作分析動作分析2023/2/626課件

(2)現(xiàn)場調(diào)查、記錄實況在選定調(diào)查對象后，就需要。收集有關(guān)資料;準(zhǔn)備用具和記錄所用的圖表。然后記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的事實，這些事實是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對記錄的事實要求準(zhǔn)確、清晰、明了。(3)嚴(yán)格分析所記錄的事實(4)開發(fā)最經(jīng)濟(jì)的新方法(5)評價和選擇新方案。

選擇最佳方案的原則是適用性。一般考慮以下因素：

1)經(jīng)濟(jì)性。2)安全與管理。3)有關(guān)單位的協(xié)作配合。(6)實施新方案(7)制訂標(biāo)準(zhǔn)方法(8)實施與維持新方案8.5.3方法研究的步驟2023/2/629課件

方法研究的步驟是循環(huán)進(jìn)行的，每循環(huán)一次，系統(tǒng)中存在的問題便可解決一些，不斷循環(huán)，不斷解決，使整個工作系統(tǒng)不斷優(yōu)化。IE活動不是一次就能完成的，也不是一勞永逸，必須堅持不懈地開展IE活動才能收到理想的效果，這一點非常重要。

能否堅持IE循環(huán)，是應(yīng)用IE成敗的關(guān)鍵。

方法研究的步驟是循環(huán)進(jìn)行的2023/2/630課件8.4.1程序分析的內(nèi)容8.4.2程序分析的步驟8.4.3程序分析的技巧8.4.4程序分析的工具8.6程序分析2023/2/631課件程序分析符號表示操作表示檢驗表示搬運表示暫存、等待表示受控制的儲存表示操作檢驗同時進(jìn)行8.6.1程序分析的內(nèi)容分析時的五個方面：1)操作分析這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的輕微改變，可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運。2)搬運分析搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。而運輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時，要考慮搬運因素。3)檢驗分析檢驗的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的操作過程。因為質(zhì)量不是檢驗出來的。所以，一定要選擇適宜的檢驗方法和工具。4)貯存分析貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和操作進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。5)等待分析等待是一種純浪費現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。2023/2/632課件程序分析的步驟

1)選擇研究對象。2)記錄現(xiàn)行方法。3)分析現(xiàn)存問題。4)建立經(jīng)濟(jì)方法。5)實施新方案。6)維持并改進(jìn)新方案。8.6.2程序分析的步驟2023/2/633課件程序分析的技巧：一個遵守——動作經(jīng)濟(jì)性原則；22條見錄像兩個手法——5W1H技術(shù)和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，搬運分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析。8.6.3程序分析的技巧2023/2/634課件程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表8-4所示。8.6.4程序分析的工具表8-4例8-1~8

程序分析的種類程序分析的工具工藝程序分析

流程程序分析布置與徑路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖

流程程序圖線路圖和線圖

管理事務(wù)流程圖表8-4程序分析的種類與工具例8-1例8-8例8-6例8-7例8-2例8-3例8-4例8-5外購件的接收事務(wù)汽缸蓋物流外購件接收過濾器投影儀裝箱套筒加工回轉(zhuǎn)件加工傳動軸4件

例8-3,4材料或產(chǎn)品例8-5操作人員2023/2/635課件(1)操作分析的定義通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少操作的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。8.7操作分析2023/2/636課件8.7操作分析(2)操作分析與程序分析的區(qū)別

操作分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個操作(操作)活動。它與程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而操作分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。例如：機械加工中車削工件的外圓，電子文檔簽閱中電腦鍵盤及鼠標(biāo)的使用等，都是一種操作分析活動。2023/2/637課件8.8.1動作分析概述8.8.2操作動作的觀察方法8.8.3動素分析8.8動作分析2023/2/638課件8.8.1動作分析概述(1)動作的定義動作：工藝流程和作業(yè)的具體實施方法，如尋找、握取、移動、裝配必要的目的物，操作者身體各個部位的每一個活動。有改變目的物形狀