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2013年9月塑膠成形技術講座QualityfirstSONYContents

2.基礎知識

1.工藝原理

3.工藝流程

4.超級工程圖&工程監(jiān)查

5.常見品質問題及原因

所謂注塑成型(InjectionMolding)是指，將已加熱融化的塑膠愿原料噴射注入到模具內，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形塑膠產(chǎn)品的方法。

工藝原理QualityfirstSONY注塑成型:

注塑成型其具體過程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿施壓而通過料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出膠體后就完成了一個工作周期。

工藝原理QualityfirstSONY注塑成型:

工藝原理QualityfirstSONY注塑成型:

膠料膠料型腔模具QualityfirstSONY注塑成型優(yōu)點：生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。注塑成型缺點：模具成本高，且清理困難，小批量制品不宜采用。工藝原理QualityfirstSONYContents

2.基礎知識

1.工藝原理

3.工藝流程

4.超級工程圖&工程監(jiān)查

5.常見品質問題及原因塑膠材料注塑機模具注塑工藝條件成形產(chǎn)品

QualityfirstSONY

注塑成型要素:

基礎知識一.高分子及塑料基本概念1.高分子聚合物polymer

1.1定義﹕由許多結構單元以共價鍵結合而成的分子量在10﹐000以上的聚合物稱為高分子聚合物由高分子的定義可知高分子的特征之一就是分子量很大。分子量越大則分子鏈間的凡得瓦吸引力越強。因此高分子的物性與分子量之間有非常密切的關系。主要組成原子為

C

H

O

N

S

Si

F

Cl

基礎知識QualityfirstSONY1.2分類﹕1.2.1根據(jù)來源可分為﹕

天然高分子﹕蛋白質﹑淀粉﹑纖維﹑天然橡膠合成高分子﹕PC﹑PE﹑PP﹑PS﹑PVC﹑PBT﹑PA...1.2.2根據(jù)使用性質可分為﹕

塑料﹑橡膠﹑粘合劑﹑涂料等

1.2.3根據(jù)材料用途可分為﹕

導電高分子﹑醫(yī)用高分子﹑高分子催化劑等1.2.4按結構分類：線型結構、支鏈型結構和網(wǎng)狀結構(也稱體型結構)基礎知識QualityfirstSONY

A線型結構：整個分子猶如一條長鏈。這種結構通常卷曲成不規(guī)則的團狀，受拉伸時則可成直線狀。線型結構的高聚合物具有良好的彈性和塑性，在適當?shù)娜軇┲锌梢匀芙?，加熱可軟化或熔化。因此線型結構的高聚合物易于加工成型，并可重復使用。（如聚乙烯）B支鏈型結構：線型長鏈分子上帶有長短不等的支鏈的高分子。其性能和加工都接近于線型分子結構。線型結構和支鏈性結構的高分子化合物都具有熱塑性，即可以反復受熱熔化、冷卻固化；另外，它們還可以緩慢地溶解在適當?shù)娜軇├铩網(wǎng)狀結構（也稱體型結構）：高分子鏈之間形成化學鍵，產(chǎn)生交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結構。具有熱固性，加工成型后不能受熱熔化，而且難溶于溶劑（如酚醛樹脂）。線型結構支鏈型結構網(wǎng)狀結構（也稱體型結構）基礎知識QualityfirstSONY2.塑料plastics

2.1定義﹕在制造及加工過程中的某階段可流動成型或由聚合固化定形的高分子聚合物2.2分類﹕

2.2.1以成型性能分熱塑性及熱固性塑膠A.熱塑性塑料﹕分子鏈間無永久的化學交聯(lián)，只有分子間作用力，鏈間發(fā)生物理交聯(lián)，是可逆反應。受熱到一定程度可軟化或熔化﹐降溫后可固化并可反復循環(huán)的塑料﹐如PA,ABS,PC,PBT，LCP等

B.熱固性塑料:凡受熱后塑化或軟化,分子間透過交聯(lián)劑發(fā)生不可逆的化學反應，而固化成形,冷卻后再受熱時不發(fā)生塑化變形的稱為熱固性塑膠.(不可回收使用)﹐如酚醛樹脂﹑環(huán)氧樹脂﹑醇酸樹脂等,熱塑性塑料軟化或熔化分解加熱冷卻再加熱熱固性塑料加熱不熔再加熱分解基礎知識2.2.2以分子排列結構來分A.結晶性塑料:分子排列規(guī)整﹐有明顯熔點﹐如PP,PA﹑PBT﹑POM等優(yōu)點﹕耐化學藥品性佳﹑耐熱性佳﹑流動性佳缺點﹕結晶收縮翹曲﹑高吸水性﹑耐沖擊性差B.無定形塑料﹕分子排列無序﹐熔點不明顯﹐如ABS﹑PC﹑PMMA等優(yōu)點﹕耐沖擊﹑透明度高﹑尺寸穩(wěn)定缺點﹕耐化學性差﹑耐熱性差﹑流動性差基礎知識QualityfirstSONY超級工程塑膠高級工程塑膠工程塑膠通用塑膠特殊功能彈性體2.2.3以功能來分基礎知識QualityfirstSONY通用塑膠◎產(chǎn)量大價格低,應用廣的稱為通用塑膠◎只可作為一般非結構使用◎通用塑膠占了全球產(chǎn)量的四分之三以上◎例如:聚氯乙烯(PVC),聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚笨乙烯(PS),ABS,酚醛塑料(PF)※但通過塑料改性后,某些通用塑料也可作為結構材料使用,如PP＋GF工程塑膠◎能做工程材料和代替金屬制造各種機械設備或零件的稱為工程塑料.◎具有優(yōu)異的綜合性能包括機械,電性能,耐熱性能,耐化學性能,尺寸穩(wěn)定性,并可在較寬闊范圍和較長時間良好地保持這些性能.◎主要有:工程塑膠:聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM),尼龍,PET,PBT高級工程塑膠:聚甲醚(PPO),聚砜(PSU),聚苯硫醚(PPS),聚醚砜(PES),LCP超級工程塑膠:聚醚醚酮(PEEK),聚酰胺亞胺(PAI),聚酰亞胺(PI)基礎知識QualityfirstSONY常用塑料特性比較（熱變形溫度等）基礎知識QualityfirstSONY常用塑料特性比較（熱變形溫度等）8~10kg-cm/cm基礎知識QualityfirstSONY常用塑料特性比較（熱變形溫度等）基礎知識QualityfirstSONY特殊功能塑膠專為某一、兩種功能而制造的塑膠,這一類塑膠會在其其特殊功能上遠勝于其他塑膠。例如:導電塑料(conductiveplastics)開關、電阻、碳粉、可電鍍塑料(electro-platableplastics)防火塑料(flamereardedplastics)＋防火劑硬PVC可降解(光/生物)塑料(bio/photodegadableplastic)彈性體(橡膠,高彈體)◎在室溫下具有高彈性,即受到很小的外力,形變可高達十倍以上,去除外力后以能恢復原狀的高分子材料.如:丁苯橡膠,順丁橡膠等◎橡膠通常經(jīng)硫化而輕度交聯(lián),受熱不分解.◎有一類非化學交聯(lián)的高分子材料即有高彈性又能熱塑成形,稱為熱塑性彈性體TPE。如:SBS,SEBS,TPU,PP/EPDM等基礎知識QualityfirstSONY2.3塑料的特點2.3.1優(yōu)點-輕而堅韌,便宜,便于大量制造從合成,成形,運輸各方面來看,塑膠所耗用的能源比任何其它的材料都少,其最大的優(yōu)點是成形加工容易.使用塑膠的目的:◎降低材料費成本-因為資源豐富便宜,但是須使用于最適當?shù)牡胤?◎降低加工成本-塑膠適合量產(chǎn),加工工程可簡化甚至自動化,此外,塑膠多半經(jīng)過單一制程即得成品,不需涂裝,修飾加工,因此,投資設備額可減少,加工上須考慮盡量減少人工.◎減輕重量-比重只有鐵的八分之一.減輕部分可利用于提升性能之用.◎避免生銹或腐蝕-塑膠不會有腐蝕生銹的問題,由于不需做防銹處理,可免電鍍,涂裝等過程,由此可減少工數(shù).不過廢棄物不會腐爛,處理上須費一番考慮.◎實現(xiàn)理想的形狀-可制成板金,沖壓辦不到的形狀或特性.◎實理理相的造形和外觀-色彩艷麗,通常不需涂裝.造形性極佳,可實現(xiàn)美麗式樣.◎隔熱性好-可用于保溫,保冷等用途.◎電絕緣性好-沒有感電,短路之慮.多半高周波特性良好.基礎知識2.3.2塑膠的缺點及注意點◎精密度稍差-膨脹系數(shù)大,通常比金屬類多一位數(shù).此外有些塑膠會因濕度或經(jīng)久變形或發(fā)生尺寸變化.◎耐熱性通常不佳-耐高溫性較差,通常不超過100度.◎可燃性-大部分屬于可燃性,有些塑膠燃燒時產(chǎn)生有毒氣體,焚化時,容易產(chǎn)生黑煙或腐蝕性氣體,或發(fā)熱量過大,容易損傷焚化爐.◎強度不夠-除通常提到的破裂強度外,實際上則因剛性不足發(fā)生的困擾多.剛性通常比金屬小二位數(shù).◎耐溶劑,耐油性低-有些會溶解或產(chǎn)生龜裂,尤其在應力下沾油時,有些發(fā)生應力龜裂◎會劣化(老化)-塑膠會因為紫外線,熱,蒸汽及藥品而劣化.◎不具電磁波屏蔽性-體積電阻通常是1015,防止帶電級是107,導電級是100,特種電磁波屏蔽級是10-2基礎知識QualityfirstSONY2.4塑料的基本成份

基材﹕PA,PBT,LCP,PPS﹑PC等

物性補強填充物﹕玻纖﹑碳纖﹑礦物質等

功能性填充物﹕阻燃劑﹑潤滑劑﹑穩(wěn)定劑、色粉等填充物之主要功能﹕

提高強度與剛性﹐承受主要負載

提高耐熱性﹐使用壽命和可靠性

提高尺寸穩(wěn)定性和平整度

降低成本

滿足特殊功能要求﹕導電﹑導熱﹑防火

滿足外觀要求基礎知識QualityfirstSONY2.5常用添加劑2.5.1填充劑:作用：1增加容量，降低成本2改進塑料性能如硬度、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、耐熱耐候性3：減小收縮率分類：增量型、增強型、阻燃型、導電型、耐熱型、著色型、耐候型、抗粘連型A.碳酸鈣（CaCO3）：其質地較軟，對設備磨損較小，是塑料生產(chǎn)中使用最廣泛的填充劑。除有增量作用外，還可改善成型加工性能和制品品質，提高剛性。這種填料在PVC中應用較多 B.滑石粉(簡稱T）：白色鱗片狀結晶，含有纖維狀物，化學性質穩(wěn)定，是無機填料中最軟的，有滑膩感?？商岣咧破穭傂?、尺寸穩(wěn)定性，防止蠕變，改善潤滑性。但用量過多不利焊接C.無機填充劑有：陶土、硫酸鈣（石膏）、石棉、云母、玻璃纖維等。D.有機填充劑有：木粉、果殼粉、有機纖維等

基礎知識QualityfirstSONY2.5.2增強劑:用以提高塑料的力學性能即提高材料強度、剛度和硬度等的添加劑。同時還可改善其它物理性能如提高耐熱性，降低收縮率、改善尺寸穩(wěn)定性、導熱性和熱膨脹性A.玻璃纖維:由熔融玻璃經(jīng)快速拉伸并冷卻形成的纖維狀物質。優(yōu)點：比強度大、耐熱、耐堿腐蝕、化學性能穩(wěn)定，電絕緣性優(yōu)良；缺點：脆性較大、耐磨和耐揉性差表面光滑較難與樹脂粘結，對皮膚由刺痛感。是目前使用最多的一種增強劑.

B.碳纖維:由元素碳構成的一類纖維材料，多數(shù)由有機纖維炭化而成。優(yōu)點：質量小、強度高、剛性好、耐蠕變、耐摩擦、耐疲勞、易導電和導熱尺寸精度穩(wěn)定性高、熱膨脹性小，消振性好、耐熱、耐腐蝕，為非磁性體。缺點：價格高、沖擊強度稍低于玻璃纖維.

2.5.3增塑劑:

使樹脂塑性增加，加工性能改善如：降低塑料玻璃化溫度、熔點、軟化溫度或流動溫度，使塑料粘度變小，流動性增加。并提高制品柔韌性。分類：鄰苯二甲酸脂（使用最廣）、脂肪族二元酸脂、磷酸脂、環(huán)氧化合物、多元醇脂、含氯化合物基礎知識QualityfirstSONY2.5.4著色劑:改變塑料固有顏色的物質。分類：1）無機著色劑：透明度和鮮明度較差、色澤較黯淡，價格低，使用最多。2）有機著色劑：色彩鮮艷、著色力強。3）熒光增白劑：可消除塑料的微黃色，使色彩鮮明、醒目。4）珠光劑：均勻分布于塑料中，能在一定角度上強烈反射光線，產(chǎn)生如同珍珠一樣的晶瑩閃光。有帶魚魚鱗或鉛化物 2.5.5熱穩(wěn)定劑: 改善塑料在加工和使用過程中，由于受熱引起的降解導致其性能劣化的一種添加劑。一般所述的熱穩(wěn)定劑多是指對PVC的熱穩(wěn)定劑。還有POM熱穩(wěn)定劑。分類：鹽基鉛鹽熱穩(wěn)定劑（毒性大、不透明，價格低）、金屬皂類熱穩(wěn)定劑、有機錫類熱穩(wěn)定劑用量2％～5％ 2.5.6阻燃劑:提高可燃性塑料難燃性的一種添加劑。分類：1）添加型阻燃劑：使用方便，適用面廣，有：磷酸脂、磷酸三甲苯脂、磷酸三、三氧化二銻、氫氧化鋁、氯化石蠟、六溴苯、十溴聯(lián)苯醚等。2）反應型阻燃劑：阻燃性持久，對塑料性能影響較小，價格高、使用不太普遍，主要用于環(huán)氧樹脂、聚氨脂等熱固性塑料中。有鹵代酸酐、四氯鄰苯二甲酸酐塑、四溴鄰苯二甲酸酐。 基礎知識QualityfirstSONY2.5.7

潤滑劑:

能夠改善聚合物成型加工時流動性的物質。分類：1）外潤滑劑：改善塑料熔料與模具熱金屬表面的摩擦狀況與熔體相容性差，易從熔料中向外遷移，在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。有石蠟、硬酸脂及其鹽類。2）內潤滑劑：改善塑料熔料的內摩擦生熱和熔體的流動性，降低內摩擦力。有PE、PTFE、PP等。有時需幾種潤滑劑配合使用產(chǎn)生復合潤滑劑，可以起到多方面作用，效果更好。用量0.5％～1％ 2.5.8光穩(wěn)定劑 :一種抑制或減弱光對塑料的降解作用，提高塑料耐光性的物質。太陽光中紫外線是對塑料產(chǎn)生老化作用的主要原因，故又叫紫外線吸收劑。分類：1）光屏蔽劑又叫遮光劑：有碳黑（最好）、氧化鋅、氧化鈦。1）紫外線吸收劑（使用最普遍的光穩(wěn)定劑）：有水楊酸脂類、二苯甲醇類（產(chǎn)量最大、應用最廣） 2.5.9UV吸收劑 ：形成保護膜，過濾及吸收紫外線，分解過氧化物，降低塑膠溫度，有水楊酸脂、二苯甲酮、甲苯三批咯 、丙稀系.

基礎知識QualityfirstSONYABS丙烯--丁二烯--苯二烯共聚物結構式性質丙烯腈提供耐熱及抗化性，丁二烯提供韌性及耐沖擊性，苯乙烯提供挺性及加工性優(yōu)點1、堅硬，易押出2、易染色3、難燃4、耐沖擊5、表面性佳缺點1、耐溶劑性差2、低介電強度3、低拉伸率用途把手、消費電子產(chǎn)品外殼、行李箱、冰箱襯墊、家電制品二﹑常用塑料特性介紹基礎知識QualityfirstSONYPC聚碳酸酯結構式—[O-R-O-CO]—n性質220～230℃熔融，沒有明顯的熔點，?；瘻囟?45～150℃.在很寬范圍（15～130℃）內有良好的力學性能（高抗沖擊性和耐蠕變性），具有高透明度、良好的尺寸穩(wěn)定性和電絕緣性優(yōu)點1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣2、高度透明性及自由染色性3、H.D.T.高4、耐疲勞性佳5、耐候性佳6、電氣特性優(yōu)7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全8、成形收縮率低、尺寸安定性良好缺點成形品設計不良易產(chǎn)生內部應力問題，易產(chǎn)生應力開裂現(xiàn)象用途電子電器：CD片、開關、電器外殼、信號筒、電話機汽

車：保險桿、分電盤、安全玻璃工業(yè)零件：照相機本體、機器外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片基礎知識QualityfirstSONYPE聚乙烯結構式┤CH2-CH2├n性質聚乙烯無臭，無毒，聚乙烯是最結構簡單的高分子，也是應用最廣泛的高分子材料。聚乙烯是通過乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。優(yōu)點具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，缺點聚乙烯對于環(huán)境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。用途家庭用品、絕緣體、膠管、膠布、膠膜、容器基礎知識QualityfirstSONYPP聚丙烯結構式〔－CH2－CH(CH3)－〕n.性質非晶體聚合物，成型后收縮率小于0.6,低密度特性使產(chǎn)量大于一般料之20%到30%優(yōu)點1、成本低2、透明可染色3、尺寸安定特性4、高剛性缺點1、碎裂性高2、抗溶劑性差3、耐溫差用途文具、玩具、保麗龍餐具基礎知識QualityfirstSONYPVC聚氯乙烯結構式性質未加可塑劑前，PVC為一堅硬之塑料，耐濕性佳，但亦被酮類、酯類溶劑分解優(yōu)點1、尺寸安定性佳2、低成本3、耐候性佳4、加不同比例之可塑劑，可輕易調整軟硬度缺點1、耐化性差2、耐溫性差3、密度較一般塑料類為高4、熱分解后會產(chǎn)生氯化氫用途管材、玩具、薄板、膠膜、容器、人造皮、地板材料、收縮膜?；A知識QualityfirstSONY聚酰胺(PA、尼龍Nylon)結構式[NH(CH2)mNH-CO(CH2)n-2CO]性質結晶性熱可塑性塑料﹐有明顯熔點﹐Nylon6Tm為220~230℃﹐Nylon66則為260~270℃﹐Nylon本身具吸水基故有吸水性﹐成形前須干燥﹐溫度過高干燥則尼龍粒變色優(yōu)點1﹑具高抗張強度2﹑耐韌﹑耐沖擊性特優(yōu)3﹑自潤性﹑耐磨性佳﹑耐藥品性優(yōu)

4﹑低溫特性佳5﹑具自熄性缺點尼龍吸濕性高﹑長期尺寸精密度及物性受影響。用途連接器﹑卷線軸﹑定時器﹑護蓋斷路器﹑開關殼座﹑散熱風扇﹑門把﹑油箱蓋﹑進氣隔柵﹑水箱護蓋﹑燈座﹑椅座﹑自行車輸框﹑溜冰鞋底座﹑紡織梭﹑踏板﹑滑輸QualityfirstSONY芳香聚酰胺(PA6T)結構式性質結晶性熱可塑性塑料﹐有明顯熔點﹐Nylon6TTm為300~310℃﹐Tg為85℃﹐HDT(熱變形溫度)為135℃(純料)﹑290℃(30%GF)優(yōu)點1﹑具高抗張強度2﹑耐高溫3﹑耐化學藥品性優(yōu)4﹑抗蠕變性佳5﹑不易出毛邊6﹑低吸水性缺點加工溫度窄﹑熱穩(wěn)定性較差用途連接器﹑卷線軸﹑定時器﹑護蓋斷路器﹑開關殼座﹑散熱風扇﹑門把﹑油箱蓋﹑進氣隔柵﹑燈座﹑自行車﹑溜冰鞋底座﹑踏板﹑滑輸基礎知識QualityfirstSONY飽和聚酯對苯二甲酸丁酯(PBT)結構式

性質為高結晶性熱可塑性塑料﹐熔點220~230℃﹐結晶速率比PET快優(yōu)點1﹑機械性質安定抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似2﹑摩擦系數(shù)小有自潤性3﹑吸水率低4﹑電氣性質優(yōu)良5﹑尺寸安定性良好6﹑耐藥品性﹑耐油性極佳缺點1﹑Tg(30℃)低﹐在荷重下H.D.T.為60℃2﹑抗沖擊強度不良,一般以玻纖補強為FR-PBT來使用用途無熔線斷電器﹑電磁開關﹑馳返變壓器﹑家電把手﹑連接器﹑外殼﹑車門把手﹑保險桿﹑分電盤蓋﹑擋泥板﹑導線護殼﹑輪圈蓋﹑OA風扇﹑鍵盤﹑釣具卷線器、零件﹑燈罩基礎知識QualityfirstSONY聚硫化二甲苯(PPS)結構式

性質非晶體﹐融點為285℃﹐Tg為85℃優(yōu)點1﹑耐熱2﹑難溶解3﹑耐藥品性4﹑耐燃性缺點成形時易產(chǎn)生毛邊用途連接器﹑線圈架﹑表殼﹑洗滌用工具﹑計算機及OA零件

﹑各種傳感器﹑化油器﹑電子控制零件基礎知識QualityfirstSONY聚縮醛(POM)結構式-[-CH2-O-]-性質為結晶性熱可塑性塑料﹐具明顯熔點165~175℃﹐性質最接近金屬﹐一般稱其為塑鋼優(yōu)點1﹑具高機械強度和剛性2﹑最高的疲勞強度3﹑環(huán)境抵抗性﹑耐有機溶劑性佳4﹑耐反復沖擊性強5﹑廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)6﹑良好的電氣性質7﹑復原性良好8﹑具自已潤滑性﹑耐磨性良好

9﹑尺寸安定性優(yōu)缺點1﹑加工過程若長時間高溫下易起熱分解2﹑無自熄性3﹑抗酸性差4﹑成形收縮率大用途洗衣機﹑果汁機零件﹑定時器組件﹑車把零件﹑電動窗零件﹑機械零件﹑齒輪﹑把手﹑玩具﹑螺桿﹑拉鏈QualityfirstSONY液晶聚酯(LCP)結構式性質為半芳香族聚酯﹐具高強度﹑高彈性率﹑低線性膨脹率優(yōu)點1﹑尺寸安定性佳2﹑流動性極佳3﹑耐溶劑性極佳4﹑高機械強度5﹑難燃性缺點與流動方向垂直之機械物性較差﹑結合線強度低用途速接器﹑線圈﹑開關﹑插座﹑泵零件﹑閥零件﹑汽車燃料外圍零件﹑電子爐用容器基礎知識QualityfirstSONY聚醚酮(PEEK)結構式

性質融點高達334℃﹐Tg點143℃﹐結晶體化率最高48%優(yōu)點1﹑耐熱性﹑所有工程塑料中最高2﹑電氣特性3﹑耐放射性4﹑耐藥品性5﹑耐熱水性6﹑難燃性缺點結晶化溫度高﹐速度慢用途電線包覆﹑離合器零件﹑復印機零件﹑高溫用連接器

﹑可撓性印刷電路板﹑高端服務器基礎知識QualityfirstSONY飽和聚酯對苯二甲酸乙酯(PET)結構式

性質結晶性熱可塑性塑料﹐具明顯熔點245~260℃﹐在室溫下有優(yōu)良之機械性能及耐摩擦﹑磨耗性能。但因Tg低所以其熱機械性能差﹐一般都添加玻纖以提高耐熱及機械性能﹐此類稱FR-PET優(yōu)點1﹑尺寸安定性佳2﹑機械性能優(yōu)異3﹑潛變性小

4﹑電氣特性佳5﹑耐候性優(yōu)6﹑耐有機熔劑﹑油及弱酸7﹑耐氣性耐水性好8﹑具自熄性缺點1﹑機械性質具有方向性﹑流動性較高2﹑結晶速度較慢3﹑干燥及加工條件要求嚴格用途斷電器﹑整流器﹑線軸﹑吹風機風口﹑線軸燈罩﹑電裝組件﹑擋泥板﹑煞車器把手﹑冷卻風扇把手基礎知識QualityfirstSONY聚醚砜(PES)結構式

性質非晶體﹐在100℃以上之彈性率為所有熱可塑性樹脂中最高優(yōu)點1﹑尺寸安定性2﹑難燃性3﹑耐藥品性缺點吸濕性高用途電位計、積體電路用插座﹑X光視鏡﹑牙科用機器零件﹑培林護圈﹑高溫連接器

基礎知識QualityfirstSONY聚醚酰亞胺(PEI)結構式

性質非晶體熱可塑性樹脂﹐Tg點217℃﹐熱變形溫度在18.6kg/cm2負荷時為200℃優(yōu)點1﹑機械強度高2﹑難燃性3﹑優(yōu)越電氣特性4﹑耐藥品性5﹑成型加工特性6﹑耐候性缺點會被鹵素系脂肪族如次甲基氯﹑三氯乙烷等侵蝕用途汽車底套﹑電氣零件﹑熱交換零件﹑各種保險絲盒﹑連接器﹑撓線管類﹑座位托盤﹑安全帶扣﹑引擎零件﹑醫(yī)療儀器﹑印刷電路板基礎知識QualityfirstSONY三﹑材料選擇相關問題成本考慮防火等級材料類型產(chǎn)品顏色結構耐溫性強度其他要求成型性采購其他客戶要求技朮瓶頸基礎知識QualityfirstSONY客戶要求﹕ 防火等級﹕UL94-V0﹑V1﹑V2﹑HB 材料類型﹕如PA66﹑PBT﹑PA46﹑PA6T等 顏色﹕黑色﹑白色﹑灰色等技朮瓶頸:

耐溫性﹕SMT制程﹑波峰焊制程﹑使用環(huán)境高低溫 結構﹕薄壁﹑壁厚變化大﹑韌性要求高 強度﹕保持力﹑端子干涉量﹑結合線強度 其他﹕產(chǎn)品使用環(huán)境﹑量產(chǎn)模穴數(shù)﹑模具排氣基礎知識QualityfirstSONY成本考慮:成型性﹕良率﹑成型周期﹑回收性﹑干燥設備投入采購﹕采購單價﹑比重﹑交期﹑付款﹑庫存壓力其他﹕costdown空間﹑供貨商配合能力﹑secondsource.選擇難易度材料重要性能比較（連接器常用料）流動性﹕LCP>PA46>PA66>PA9T>PA6T>PBT>PPS耐溫性﹕LCP>PA9T>PA6T>PA46>PBT>PPS>PA66著色性﹕PBT>PA66>PA9T>PA6T>PA46>PPS>LCP剛度﹕LCP>PA9T>PA46>PA6T>PPS>PBT>PA66基礎知識QualityfirstSONYQualityfirstSONY注塑機的性能通常用一些參數(shù)加以表示，其基本參數(shù)有注射量、注射壓力、注射速度、注射時間、塑化能力、鎖模力、移模速度和合模裝置基本尺寸等。注射機的規(guī)格表示法目前各國尚不統(tǒng)一，但主要以注射量、合模力、注射量與合模力同時表示等三種表示法。注塑機目前，世界上有幾百種牌號的注塑機；不同注塑機制造商所生產(chǎn)的注塑機的性能、精密性、穩(wěn)定性、可靠性及功能有所不同,但其注塑工作原理是相同的，無論何種牌號的注塑機，設定注塑工藝參數(shù)的方法是一樣的。注塑機是塑料注射成型加工的機器，它的功能是通過模具的開閉，在一定的壓力、速度和溫度下，向模具中注入熔融的樹脂，經(jīng)冷卻定型后制成與模具型腔的形狀、大小相同的注塑成型品（塑料制品）?；A知識QualityfirstSONY從外形上一般分為臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機三種；其中，臥式注塑機應用最廣，機型最多。臥式注塑機一般分為：液壓式注塑機、全電動注塑機、雙色注塑機、氣輔注塑機、氮氣增速注塑機及專用注塑機等。液壓式注塑機又分為：螺桿式注塑機、柱塞式注塑機等。液壓式注塑機是由液壓驅動來提供機器鎖模、射膠動作的能量；大多數(shù)注塑機都屬于液壓式注塑機，包括臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機、雙色注塑機、氣輔注塑機、氮氣增速注塑機等。注塑機的種類基礎知識（1）臥式注塑機：臥式注塑機是最常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致，并平行于安裝地面。

（2）立式注塑機：其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。

（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)注射總成中心線與安裝基面的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分

注塑機分類QualityfirstSONY基礎知識QualityfirstSONY注塑機基礎知識一般情況下，通用型注塑機基本結構包括三大部分：注射裝置、合模裝置（鎖模與脫模裝置）和液壓傳動與電氣控制系統(tǒng)。模具

所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。并用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。

QualityfirstSONY基礎知識模具的構成QualityfirstSONY基礎知識注射?；绢愋?.

二板式模具(由定模和動模組成):QualityfirstSONY基礎知識2.三板式模具在動模板與定模板之間,這有一塊活動的模板適用範圍

1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型腔模具.3.表面進料復式點形澆口註射模4.邊緣進料的不平衡多型腔模

缺點1.制造成本高2.加工復雜3.模具重量增大4.製造周期長QualityfirstSONY基礎知識水口袸套定位環(huán)支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙A板冷卻水道空氣間隙B板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)QualityfirstSONY基礎知識已溶解的材料是從澆口進入模具內，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。注塑成型QualityfirstSONY基礎知識注塑成型QualityfirstSONY基礎知識成形品成形品是由進料系統(tǒng)與產(chǎn)品兩部份所構成。常稱呼為一啤或一SHOT。通常一啤包含有好幾個產(chǎn)品。常稱做一出幾或幾個取數(shù)（日語說法）。QualityfirstSONY基礎知識進料系統(tǒng)由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成,又稱為水口./emold/webedu/jiaocheng1-slcxmjsj/page4/4.htm主流道分流道澆口冷料穴QualityfirstSONY基礎知識各種澆口類型側澆口QualityfirstSONY基礎知識點澆口潛澆口圓盤澆口環(huán)形澆口單澆口雙澆口扇形澆口各種流道類型QualityfirstSONY斷面的形狀基礎知識QualityfirstSONYContents

2.基礎知識

1.工藝原理

3.工藝流程

4.超級工程圖&工程監(jiān)查

5.常見品質問題及原因QualityfirstSONY在塑膠產(chǎn)品企業(yè)進行注塑生產(chǎn)時，要獲得優(yōu)良的注塑制品需要具備以下五個主要先決條件：①具備性能可靠的注塑機；②滿足使用要求的輔助設備（干燥機、凍水機、碎料機和混料機等）；③選擇適用的塑料；④優(yōu)良的注塑模具；⑤高素質的調機技術人員。注塑成形先決條件QualityfirstSONY工藝流程QualityfirstSONY注塑生產(chǎn)流程圖QualityfirstSONY工藝流程QualityfirstSONY射出成形核心工程是以下列六大順序執(zhí)行：合模射出保壓冷卻開模取出產(chǎn)品重復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。工藝流程注塑成形核心工程成形條件所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無數(shù)個設定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機械物性會因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴熟練的技術與經(jīng)驗。

注射成型工藝條件——四要素：溫度、壓力、速度、時間五要素：溫度、壓力、速度、時間、位置QualityfirstSONY工藝流程QualityfirstSONYQualityfirst工藝流程一、溫度注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度等。塑化物料的溫度（塑化溫度）和從噴嘴注射出來的熔體溫度（注射溫度）主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度。為了保證制品有較高的形狀的尺寸精度，避免制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。QualityfirstSONY工藝流程二、壓力注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。1、注射壓力——注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。2、保壓力和保壓時間——保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制品的形狀、壁厚有關。一般來說，形狀復雜和薄制品，由于采用的注射壓力大，保壓力可略低于注射壓力。對于厚壁制品的保壓力的選擇比較復雜，保壓力大時容易加大分子取向，使制品出現(xiàn)較為明顯的各向向性。在保壓力與注射力相等時，制品的收縮率可降低，批量產(chǎn)品中的尺寸波動小，但會使制品出現(xiàn)較大的壓力。3、背壓力與螺桿轉速——背壓力是指注射螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，簡稱為背壓。背壓主要體現(xiàn)對物料的塑化效果及其塑化能力，故也稱為塑化壓力。增大背壓除了可驅除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可使熔體內壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高。但是，背壓增大后若不提高螺桿轉速，熔體在螺桿槽中將會產(chǎn)生較大的逆流和漏流，使塑化能力降低。壓力工程影響尺寸及變形；QualityfirstSONY工藝流程三、速度1、螺桿推進的速度-射出速度；2、螺桿旋轉的速度-回料速度；3、模具開合的速度；4、頂出的速度；速度工程影響外觀；如流紋、結合線等；QualityfirstSONY工藝流程四、時間完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期。它包括以下幾個部分：

成型周期總冷卻時間在保證塑料制品質量的前提下，應盡量縮短成型周期中的各段時間，以提高生產(chǎn)率。其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，它們對產(chǎn)品的質量有著決定性的影響。充模時間（螺桿前進時間），即注射時間壓實時間（螺桿停留時間），即保村時間閉模冷卻時間（螺桿后退時間也包括在這段時間內）其它時間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和閉模等）時間工程影響尺寸及變形；QualityfirstSONY工藝流程注塑工藝設定要考慮的7個因素(1)收縮率:①塑料品種②塑件特性③進料口形式、尺寸、分布④成型條件(2)流動性:

①塑料品種②溫度③壓力④模具結構(3)結晶性:

①塑料品種②一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM等），無定形塑料為透明（如PMMA等(4)熱敏性塑料及易水解塑料:(5)應力開裂及熔體破裂(參常見問題）(6)熱性能及冷卻速度:各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能.各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當?shù)睦鋮s速度。(7)吸濕性QualityfirstSONY工藝流程QualityfirstSONYContents

2.基礎知識

1.工藝原理

3.工藝流程

4.超級工程圖&工程監(jiān)查

5.常見品質問題及原因初物檢查（外観）初物檢查（寸法）最終檢查原料干燥

鎖模/射出/增壓/冷卻/脫膜工程概要出貨檢查132456QC工程圖&工程監(jiān)查QualityfirstSONY塑料成型工程確認內容：原料干燥QC工程圖&工程監(jiān)查QualityfirstSONY塑料成型工程確認內容：射出成形QC工程圖&工程監(jiān)查QualityfirstSONYSonyDigitalProductsWuxiCo.,LTD塑料成型工程確認內容：首件檢查，外觀寸法QC工程圖&工程監(jiān)查QualityfirstSONYSonyDigitalProductsWuxiCo.,LTD塑料成型工程確認內容：首件檢查，寸法QC工程圖&工程監(jiān)查QualityfirstSONY塑料成型工程確認內容：最終檢查QC工程圖&工程監(jiān)查QualityfirstSONY塑料成型工程確認內容：出貨檢查QC工程圖&工程監(jiān)查QualityfirstSONYQualityfirstSONYContents

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5.常見品質問題及原因重大膠件品質事故舉例

一公司生產(chǎn)多士爐，生產(chǎn)出貨時，貨正常。幾個月后，客戶來了投訴：20萬多士爐，80%破裂。后經(jīng)調查：用PC料啤塑多士爐外殼時，產(chǎn)生應力開裂。要因分析：PC料粘膜，使用脫模劑，滲入PC分子鏈，造成PC分子鏈斷裂。結果：16萬多士爐海外運回，重拆并組裝，并賠償巨額損失。常見品質問題及原因QualityfirstSONY化學品侵蝕應力影響色差黑點流痕氣泡熔接線孔穴燒焦分層尺寸偏差披鋒/毛邊噴射痕凹坑波紋翹曲脫摸問題缺膠溢膠縮水銀紋澆口痕條紋絲線常見品質問題及原因常見品質問題QualityfirstSONY成型缺陷的影響因素成型缺陷影響因素原料成型工藝注塑機及周邊設備產(chǎn)品結構模具常見品質問題及原因QualityfirstSONY

成型缺陷的處理步驟定義Define分析Analysis測量Measurement改善Improve控制Control發(fā)生了何種缺陷？何時發(fā)生？頻次如何？不良數(shù)/不良率是多少？相關因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？MAS(measurementsystemanalysis)分析，短射分析，數(shù)據(jù)量測。制定改進計劃并實施鞏固成果（記錄完整的成型工藝），并將此種改善方法應用到類似的產(chǎn)品上進行改善。常見品質問題及原因QualityfirstSONY成型缺陷速度位置壓力松退切換射膠計量殘量轉速射膠速度保壓速度背壓射壓保壓烘料熔料溫度模溫溫度成型工藝烘料烘料時間時間烘料冷卻時間注塑機烘料穩(wěn)定性鎖模力最大注射量最大壓力螺桿直徑壓縮比長徑比射嘴穩(wěn)定性吸水性收縮率流動性結晶性原料型腔系統(tǒng)頂出系統(tǒng)流道系統(tǒng)產(chǎn)品結構澆口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷卻系統(tǒng)溫差分布流量介質排氣系統(tǒng)加強筋脫模斜度流程紋面R角壁厚模具851.外觀表征表面溶解，發(fā)白，裂開，裂紋，如延伸率，機械強度等物性下降等2.原因與材料不相容的化學品，如清洗劑，潤滑劑，稀釋劑等3.影響因素時間溫度內應力外部施加應力化學品濃度 劑量化學品侵蝕常見品質問題及原因QualityfirstSONY86應力開裂及熔體破裂有的塑料對應力敏感，成型時易產(chǎn)生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意干燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當?shù)卣{節(jié)料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內應力并禁止與溶劑接觸。當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。常見品質問題及原因QualityfirstSONY診斷:因膠量不夠或阻力過大,熔膠不能完全填充模腔.常見部位:遠離澆口處﹑困氣處或肉厚較薄處不正確的進料注射壓力不足和速度過低注射時間太短有問題的止回閥不良的排氣模溫過低料溫過低或料熔體粘度太高模具水口太小缺膠/走膠/啤不滿）常見品質問題及原因QualityfirstSONY.QualityfirstSONY常見品質問題及原因QualityfirstSONY缺膠詳解（一）造成缺膠的原因很多，涉及的因素可能有注塑機、模具、工藝和原料產(chǎn)品等多個方面。(1)注塑機①注塑機塑化容量小，不足以提供足夠料量，需要換塑化容量大的機器。當制品質量超過注塑機實際最大注射質量時，顯然供料量是不入敷出的。若制品質量接近注塑機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向模具提供適當?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。②溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復更換。③噴嘴部分堵住，檢查嘴孔是否有異物或未熔料，可能是噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易制冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成注射力小的狀況。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料、模內充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料碳化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與其的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊縫出現(xiàn)間隙、在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力等都會造成制品注不滿。QualityfirstSONY常見品質問題及原因QualityfirstSONY缺膠詳解（二）④檢查料斗料量及斗口是否堵塞，塑料熔塊是否堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，料粒與熔料互相黏結形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿通通道、排除料塊后才能得到根本解決。⑤噴嘴冷料入模。注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端貯料過多，產(chǎn)生“流延”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外的搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的貯料量，減低背壓壓力，避免機筒前端熔料密度過大。⑥注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短粒料在機筒內的預熱時間。QualityfirstSONY常見品質問題及原因QualityfirstSONY缺膠詳解（三）（2）模具①是否因為排氣不足而影響，檢查排氣孔是否堵塞或增加多個排氣位。②入水口太小或流道太細長，需相應加大入水口，加粗流道，轉角應圓弧過渡。③塑膠件局部斷面過薄，需要在結構上改進，加多個入水口。④對多型腔而言，入水口位置是否恰當視情形做調整。QualityfirstSONY常見品質問題及原因QualityfirstSONY缺膠詳解（四）（3）注塑成型工藝①進料調節(jié)不當，缺料或多料，要適當增加背壓。加料計量不準或或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料。②注射壓力太低看，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早，需要增加注射壓力和注射時間。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應采用較大的壓力和速度注射。③注射速度慢，需增加注塑速度。注射速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時，應可考慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。④料溫過低，增加熔膠溫度。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍作外加熱以加速噴嘴升溫。QualityfirstSONY常見品質問題及原因QualityfirstSONY缺膠詳解（五）（4）原料物料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內流動的黏滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。為了改善塑料的流動性，應考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其他鹽類，最好用硅油（黏度300～600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高了塑料的流動性，又提高了穩(wěn)定性，減少了氣態(tài)物質的氣阻。披峰/毛邊診斷:模具在啤塑過程中合模面縫隙溢流出膠，并留存在產(chǎn)品邊位上的余料，毛頭拖絲。出稱毛邊、飛邊。鎖模力過低和機構故障過高的注射壓力注射速度太快不足夠的模板分型面破損過大的投影面積材料粘度過低料溫過高常見品質問題及原因QualityfirstSONY縮水/沉陷診斷:產(chǎn)品在模具中因收縮而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表現(xiàn)的產(chǎn)品之柱位或厚膠位表面，形成一種凹似印狀。無足夠的材料或較厚肋注射壓力過低射膠時間太短機器融膠能力不足模溫太高澆口過小流道過長錯誤的肋/壁厚比料溫過高錯誤澆口位置錯誤的排氣位置QualityfirstSONY條紋(銀紋/飛濺點/絲狀點)診斷:塑膠粒中

殘留非水性的揮發(fā)物材料降解(料筒有熱點,材料在噴嘴處有死角)注射壓力或速度過低或過高背壓過低被困的揮發(fā)性物質在澆口，機器噴嘴或熱流道摩擦燒焦料溫過高在塑膠粒中有污染過多水分材料干燥過度常見品質問題及原因氣泡診斷注射壓力太低止回閥功能不足夠塑化太快射退太長不正確進料在料斗進料中夾帶空氣模具排氣不良模溫過低流動從薄到厚熔料過熱常見品質問題及原因QualityfirstSONY空穴診斷:注射速度過快注塑壓力過低過短的射膠時間背壓太低料溫過高模具溫度過低澆口過小,澆口分型面過長不合適的流道系統(tǒng)和/或噴嘴尺寸制件壁厚錯誤的材料等級不正確的料流常見品質問題及原因QualityfirstSONY熔結線診斷:產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，由于成型中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成。提高注射速度?增大注射壓力?增加注射保壓時間?提高模具溫度?通過提高機筒溫度來升高熔體溫度?在焊接區(qū)給模腔加排氣孔?在焊接區(qū)旁加一個溢料穴?改變澆口位置，以變換流動紋理?減少充填量QualityfirstSONY常見品質問題及原因流痕QualityfirstSONY常見品質問題及原因成形品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動的方向。射出成形機1．射壓和保壓2．停留時間(ResidenceTime)不當3．循環(huán)時間(CycleTime)不當4．料管溫度太低5．噴嘴溫度太低模具1．模溫太低2．澆口(Sprue)、流道(Runner)、或/和澆口(Gate)太小3．排氣(Venting)不足1．流動性不佳2．采用成形潤滑劑(MoldingLubricant)不當操作員1．習慣不好操作員過早或過晚開關成形機的門，會使得成形結果前后不一致。當料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時補充熱量時，塑料溫度不易均一，而有冷點(ColdSpot)產(chǎn)生，射壓和保壓不易將冷點附近的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。2當?shù)妮啺嘈菹ⅲ梢苑乐共僮鲉T因體力不繼、精神不集中，而造成失誤。采用機器人(Robots)等進行自動化是保持成形循環(huán)一致的一條路。黑點/混色來源：