QC小組成果報告書提高大截面電纜敷設一次合格率發(fā)布人：焦銳鋒中化六建山東分公司青州項目部QC小組一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標確定六、原因分析七、要因確定八、制定對策九、實施對策十、鞏固措施十一、總結目錄ONTENTSC一、工程概況中化弘潤石油化工有限公司100萬噸/年DCC項目施工中，大截面電纜共計262420米（120mm2以上），其中外線ZA-YJV22-3*240-8.7/15KV電纜共計87000米，占大截面電纜比例的33%。為此山東分公司申請購買了5噸牽引機1臺、150型輸送機2臺，6方12股防扭鋼絲繩1000米，滑輪300余個應用于項目上使用。

二、QC小組概況

中國化學工程第六建設有限公司山東分公司青州項目部為了確保電纜敷設施工質量，于2013年8月3日成立QC小組，QC小組成員以項目經(jīng)理為組長，技術員、質檢員、技師、技工組成，選定“提高大截面電纜敷設一次合格率”為課題，積極開展活動。

QC小組組長（項目經(jīng)理）：焦銳鋒設材部主任：趙國棟工程部主任：田彥軍技術員：張凱質檢員：孫陽杰項目隊長：謝小霖技工：王帥人員組織機構圖：

小組名稱中國化學工程第六建設有限公司山東分公司青州項目部QC小組課題名稱提高大截面電纜敷設一次合格率課題類型現(xiàn)場型注冊編號

中化六建-山東分公司-02注冊時間

2013.8.3活動時間

2013.8.3—2013.12.31活動頻次

8次培訓情況

人均50小時出勤率

100%姓名性別年齡文化程度職稱職務組內(nèi)職務焦銳鋒男44本科高級技師項目經(jīng)理組長趙國棟男31本科助理工程師設材部主任組員田彥軍男30本科助理工程師工程部主任組員孫陽杰男25專科技術員質檢員組員張

凱男25本科技術員技術員組員謝小霖男38?？萍?/p>

工項目隊長組員王帥男27?？萍?/p>

工技工組員成員情況表三、選題理由

1、大截面電纜自重大(現(xiàn)場實測10.92kg/m)、數(shù)量多、施工戰(zhàn)線長、新老廠區(qū)交叉、直角彎道多、機械敷設等因素，控制好電纜敷設一次合格率是施工質量控制的重點和難點；

2、大截面電力電纜敷設是否能夠順利完成，直接影響到整個項目開車投產(chǎn)。

大截面電力電纜敷設布置圖四、現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組首先在110KV變電站到DCC聯(lián)合控制室段電纜進行敷設，共敷設22420米，檢查2242個點，發(fā)現(xiàn)56個不合格點，對產(chǎn)生的缺陷進行了統(tǒng)計。結果如下：

序號項目名稱合格不合格點合格率（%）點不合格率（%）1電纜皮破損546943562電纜外部皮拉變形54698.681.43電纜拐彎處扭勁54798.771.34其他54798.961.15合計218697.5562.5（制表人：田彥軍時間：2013年9月1日）缺陷調(diào)查表

匯總電纜敷設缺陷頻數(shù)表

序號

項目

頻數(shù)（點）

頻率（%）

累計頻率（%）

1電纜皮破損3562.562.52電纜外部皮拉變形814.376.83電纜拐彎處扭勁712.589.34其他610.71005合計56100/（制表人：田彥軍時間：2013年9月1日）

電纜敷設缺陷統(tǒng)計排列圖從排列圖看出，影響電纜敷設一次合格率主要問題是電纜皮破損。

五、設定目標1、目標設定

97.5%

98.9%

（制表人：田彥軍時間：2013年9月1日）2、可行性分析

通過對電纜敷設一次合格率的缺陷統(tǒng)計表及電纜缺陷統(tǒng)計排列圖分析，發(fā)現(xiàn)電纜皮破損占不合格點總數(shù)62.5%，如果能夠解決掉這部分問題的90%，那么合格率就可以達到2.5%×62.5%×90%+97.5%=98.9%，因此，我們最終確定目標為98.9%。

六、原因分析

因果分析圖（制圖人：田彥軍時間：2013年9月1日）七、要因確認表

序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成日期1技術培訓不夠

落實工種崗位培訓情況

調(diào)查分析培訓率100%考核合格100%田彥軍2013.9.52責任人不明確責任表分工情況，落實獎懲措施情況查閱崗位責任表

查閱責任制考核記錄

查閱獎懲記錄

考核100%獎懲兌現(xiàn)100%焦銳鋒2013.9.103監(jiān)控體系不健全

落實監(jiān)控體系情況

調(diào)查分析監(jiān)控人員到位100%自檢合格100%焦銳鋒2013.9.15

4牽引繩質量差了解牽引繩質量情況現(xiàn)場驗證是否有拉斷現(xiàn)象趙國棟2013.9.15滑輪擺放不合理察看擺放位置情況現(xiàn)場調(diào)查和測試有無拉不動現(xiàn)象王帥2013.9.206技術交底不清了解技術交底情況現(xiàn)場調(diào)查技術工人操作是否符合要求

田彥軍2013.9.157敷設電纜時溫度低了解掌握現(xiàn)場溫度現(xiàn)場測量溫度是否低于零下5度孫陽杰2013.9.158電纜盤架設位置不合理了解電纜盤架設情況現(xiàn)場檢查架設離第一個滑輪水平距離為3米孫陽杰2013.9.30

9牽引機與輸送機不同步了解牽引機輸送與輸送機頻率情況現(xiàn)場驗證牽引機與輸送機同步張凱2013.9.2010牽引機牽引力不夠了解牽引機牽引力情況現(xiàn)場測試牽引機間斷性卡輪張凱2013.9.51190°橋架多統(tǒng)計90°橋架數(shù)量現(xiàn)場調(diào)查分析不多于3處90°橋架或改為45°橋架謝小霖2013.9.1512滑輪選型不合理了解滑輪選型情況現(xiàn)場調(diào)查不使用空心滑輪趙國棟2013.9.15末端因素一：技術培訓力度不夠末端因素二：責任人不明確

驗證時間2013-9-5驗證人田彥軍驗證標準培訓率100%考核合格100%驗證情況查閱培訓檔案、查看專業(yè)上崗證、現(xiàn)場技能考核

查閱培訓記錄，培訓覆蓋率達100%結論非要因驗證時間2013-9-10驗證人焦銳鋒驗證標準考核100%獎懲兌現(xiàn)100%驗證情況制定由焦銳鋒全面負責、趙國棟統(tǒng)一協(xié)調(diào)、田彥軍質量把關、孫陽杰負責技術管理的項目部管理機構，每周一開質量、安全、技術早會。項目部人員崗位考核，施工隊制定獎懲措施。結論非要因

末端因素三：監(jiān)控體系不健全末端因素四：牽引繩質量差

驗證時間2013-9-1驗證人趙國棟驗證標準是否有拉斷現(xiàn)象驗證情況通過現(xiàn)場實際檢查、查看、調(diào)查，選配的牽引繩無拉斷現(xiàn)象，牽引繩符合敷設要求。結論非要因驗證時間2013-9-15驗證人焦銳鋒驗證標準監(jiān)控人員到位100%自檢合格100%驗證情況焦銳鋒檢查質量檢查員、施工管理員施工日志

和自檢記錄，監(jiān)控人員能按時到位、監(jiān)控方法記錄等工作較規(guī)范。監(jiān)控人員到位100%，自檢合格100%。結論非要因

末端因素五：滑輪擺放不合理末端因素六：技術交底不清

驗證時間2013-9-15驗證人田彥軍驗證標準技術工人操作是否符合要求

驗證情況對施工現(xiàn)場操作人員進行現(xiàn)場詢問、調(diào)查，田彥軍技術交底清晰，技工均熟悉電纜敷設的要求和方法。結論非要因驗證時間2013-9-20驗證人王帥驗證標準有無拉不動現(xiàn)象驗證情況角輪、平輪等擺放位置不合理的話，容易造成拉不動；根據(jù)電纜自重及受力分析，驗證現(xiàn)場滑輪布置點不合理，要進行細化。王帥通過對現(xiàn)場施工人員詢問，曾多次出現(xiàn)有拉不動現(xiàn)象。結論要因

末端因素七：敷設電纜時溫度低

驗證時間2013-9-15驗證人孫陽杰驗證標準溫度是否低于-5℃驗證情況高于-5℃時，電纜皮不發(fā)硬，敷設正常。低于-5℃時，電纜皮發(fā)硬，電纜皮破損增多。孫陽杰查閱歷史記錄，山東濰坊十一月份溫度：結論非要因末端因素八：電纜盤架設位置不合理

驗證時間2013-9-30驗證人孫陽杰驗證標準架設離第一個滑輪水平距離為3米驗證情況孫陽杰對現(xiàn)場6次電纜盤架設位置記錄的查看，電纜盤與電纜敷設路線為一條直線架設，且架設離第一個滑輪水平距離為3米，電纜盤轉動靈活。結論非要因末端因素九：牽引機與輸送機不同步末端因素十：

牽引機牽引力不夠

驗證時間2013-9-5驗證人張凱驗證標準是否存在間斷性卡輪現(xiàn)象。驗證情況牽引機牽引過程中牽引力不足，出現(xiàn)間斷性卡輪導致電纜破損現(xiàn)象，現(xiàn)場實測牽引力，調(diào)查未出現(xiàn)間斷性卡輪現(xiàn)象。結論非要因驗證時間2013-9-20驗證人張凱驗證標準牽引機與輸送機同步驗證情況在現(xiàn)場電纜敷設施工中，采用對講機作為信號指示，牽引機與輸送機不能同頻率行駛，出現(xiàn)卡輪現(xiàn)象，但是當牽引機牽引力大于輸送機輸送力或牽引力不足于輸送力時，極易造成電纜皮拉破現(xiàn)象的發(fā)生。結論要因

末端因素十一：90°橋架多

驗證時間2013-9-15驗證人趙國棟驗證標準不使用空心滑輪驗證情況當使用空心滑輪時，由于受力大，造成滑輪本體開裂，刮傷電纜?，F(xiàn)場使用實心滑輪，不會出現(xiàn)滑輪破裂，刮傷電纜現(xiàn)象。結論非要因驗證時間2013-9-15驗證人謝小霖驗證標準有2處90°橋架驗證情況電纜敷設過程中實測表明，當90°橋架多于4處時，電纜皮破損概率高出50%。謝小霖現(xiàn)場調(diào)查，本次敷設路徑有2處90°橋架。結論非要因末端因素十二：滑輪選型不合理

結論：通過要因的確認，發(fā)現(xiàn)造成大截面電纜敷設一次合格率低的主要原因有：滑輪擺放不合理、牽引機與輸送機不同步。

八、制定對策

序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1滑輪擺放不合理通過轉角輪、直向滑輪受力分析，確定滑輪擺放點達到受力點平衡，滿足電纜敷設輸送要求1、受力分析2、確定擺放位置3、檢查平輪，角輪在合理的受力點位置施工現(xiàn)場孫陽杰2013-10-12牽引機與輸送機不同步增加同步電機及同步開關達到同步增加同步電機及同步開關對牽引機和輸送機的速率進行調(diào)節(jié)，使其在同一速率運行施工現(xiàn)場張凱2013-10-2九、實施對策

通過制定對策后，QC小組組長焦銳鋒（項目經(jīng)理）主持召開了關于實施對策的專題會議。進行了明確分工及針對性強的教育培訓，對策措施責任到人，由各項負責人落實到施工過程中。

實施對策一：解決滑輪擺放不合理根據(jù)電纜自重，每10米增加一個直向滑輪，在每一處拐彎的位置點至少增加一組轉角滑輪，通過受力計算，對滑輪進行調(diào)整。牽引機在水平方向上牽引：牽引機的拉力為F=50000N(由牽引機銘牌參數(shù)可得)，牽引機效率η=0.85，μ1=0.21（摩擦系數(shù)），電纜每米重量為M=11kg（經(jīng)現(xiàn)場實測可得),可牽引電纜的重量為m，可牽引的長度為L1F=μ1mg=0.21*m*10=50000*0.85

L1=m/M=1840米牽引機在豎直方向上牽引：牽引機的拉力為F=50000N(由牽引機銘牌參數(shù)可得)，牽引機效率η=0.85，電纜每米重量為M=11kg（經(jīng)現(xiàn)場實測可得)

，可牽引電纜的重量為m，可牽引的長度為L2

F=m*10=50000*0.85L2=m/M=386m通過上述計算數(shù)據(jù)表明，滑輪在水平方向與垂直方向所能牽引電纜長度不同，滑輪擺放位置是決定作用，通過受力計算，在如下部位增加滑輪，能夠明顯降低電纜破損。1、在電纜盤與第一個滑輪處增加1組滑輪；2、垂直方向拐彎處在最高點增加1組定向滑輪；3、水平方向拐彎處在彎道前1米處增加1組滑輪；4、水平方向兩輪之間長度大于10米時，在兩輪間增加1組滑輪。實施效果：現(xiàn)場共布置215個滑輪，滑輪擺放合理，滿足電纜敷設輸送要求。實施對策二：解決牽引機與輸送機不同步通過現(xiàn)場試驗，增加同步電機及同步開關對牽引機和輸送機的速率進行調(diào)節(jié)，使其在同一速率運行，實現(xiàn)電纜敷設時，不同段電纜輸送速度相同，同步電機在水平方向電纜敷設時解決了牽引機與輸送機不同步的問題。為了加強高差帶來的不同步問題，在高差上端增加一臺同輸送機，解決垂直方向引起的不同步問題。實施檢查：增加同步電機及同步開關，使其牽引機與輸送機保持速率同步，可大大降低電纜破損的發(fā)生。效果檢查：

QC小組針對以上問題實施對策后，于2013年11月30日對110KV到全廠配電室段電纜敷設進行合格率調(diào)查，共敷設240000米，檢查24000個點，結果如下表：

序號項目名稱合格不合格點合格率（%）點不合格率（%）1電纜皮破損594098.7801.32電纜外部皮拉變形594098.8701.23電纜拐彎處扭勁594099.0601.04其他595099.7200.3合計2377099.052300.95（制表人：田彥軍時間：2013年11月30日）

據(jù)上表統(tǒng)計可知，在使用電纜敷設牽引機、輸送機及合理布置滑輪，控制了主要末端因素，落實了實施對策的前提下，同一組技工不但保證了敷設質量，而且提高了敷設合格率，最終目標值達到了99.05%的效果，滿足了施工質量和進度的要求。

通過本次QC小組活動，不僅提高了大截面電纜敷設一次合格率，同時也節(jié)省了項目成本投入。在保證業(yè)主施工進度的同時也大大降低安全事故的發(fā)生，為企業(yè)樹立了市場形象，增加了企業(yè)市場競爭力。

經(jīng)濟效益對比表

類型每日施工進度敷設合格率每日施工費用每萬米費用每萬米盈虧結論改進前機械敷設每日完成量900米97.5%每日人工工資30人*200元=6000元設備折舊、租賃及輔材費1250元80555元/本方案缺點電纜易破損，合格率低改進后機械敷設每日完成量1500米99.05%每日人工工資30人*200元=6000元設備折舊、租賃及輔材費2450元56333元盈利約合24222元本方案優(yōu)點提高敷設效率及質量本次QC