有用標(biāo)準(zhǔn)文檔有用標(biāo)準(zhǔn)文檔切削液及其選用分析一、前言得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。二．切削的分類(lèi)水溶液：中參加肯定量的防銹和汕性添加劑，還能起到肯定的防銹和潤(rùn)滑作用。乳化液：銹和潤(rùn)滑性能。的工序和氣候潮濕的地區(qū)。壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。切削油：礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑。礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。三．切削液的作用冷卻作用：50～150℃。潤(rùn)滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑力量。如參加極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)(1470～1960MPa)滑。清洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在肯定壓力的切削液作用下沖洗干凈。防銹作用：(水分、空氣、手汗)的腐蝕。四．冷卻潤(rùn)滑液中的添加劑油性添加劑：動(dòng)植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類(lèi)、酮類(lèi)、胺類(lèi)等化合物。極壓添加劑：鋅等。含硫的極壓切削油在切削過(guò)程中和金屬起化學(xué)反響，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn)高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤(rùn)滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學(xué)性能活潑，200℃～300℃時(shí)和金屬起化學(xué)反響，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤(rùn)滑性降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤(rùn)滑效果更為顯著。防銹添加劑：醇胺等。4.防霉添加劑：生長(zhǎng)，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭?？古菽砑觿憾谆栌?。以防止切削液的使用效果。助溶添加劑：乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。乳化劑：三乙醇胺。(平平加)(0P)(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。乳化穩(wěn)定劑：等。五．常用冷卻潤(rùn)滑液的配方1.切削油：大。植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。50%50%＋550%。(4)極壓切削油：1%79%。40%1%1%0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5#高速機(jī)油余量。7%＋5#93%。2.乳化液：3～5%乳化油(70%＋5#機(jī)械油+22%0.5%松香酸鈉皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸鈉)加水稀釋。5～20%極壓乳化油(10%石油磺酸鈉＋6%石油磺酸鉛＋4%氯化石臘＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20#機(jī)械油余量)加水稀釋。3.水溶液：0.25～0.5%亞硝酸鈉＋0.25～0.3%無(wú)水碳酸鈉＋水余量。3%油酸鈉皂＋0.5%亞硝酸鈉+水余量。17.5%三乙醇胺＋8%亞硝酸鈉＋水余量。六．冷卻潤(rùn)滑液的選擇選擇原則依據(jù)工件材料選擇(2)切削鋁時(shí)，用煤油。(4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。切削一般鋼時(shí)，承受乳化液。切削難切削材料時(shí)，應(yīng)承受極壓切削液。依據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。(5)磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。PCD、PCBN刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)，必需自始CBN1000℃以上高溫時(shí)，會(huì)與水起化學(xué)反響而被消耗。選用碳鋼3～5%乳化液。(2)精加工：a)10～20％的乳化液。c)硫化棉子油的切削油。+20％煤油+50％高速機(jī)械油，用于精車(chē)絲杠。e)ccl420％+80％機(jī)械油，用于精車(chē)蝸桿。拉削、攻絲、鉸孔：b)含氯的切削油。含硫，氯的切削油。e)含硫，氯，磷的切削油。g)MoS2與機(jī)械油混合，用于攻絲。(4)滾齒，插齒：a)10～20％極壓乳化液。(5)鉆孔：3～5％乳化液。5～10％極壓乳化液。合金鋼3～5％乳化液。b)5～10％極壓乳化液。(2)精加工：a)10～20％乳化液。b)10～15％極壓乳化液。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)10～20％極壓乳化液。含硫、磷、氯極壓切削油。5％+7％+11％+Ra6.3Ra3.2。滾齒、插齒：b)極壓切削油。鉆孔：a)3～5％乳化液。ccl4和煤油的混合液鉆膜具鋼小孔。1％+79％。不銹鋼a)3～5％乳化液。c)極壓切削油。d)硫化油(含硫2％的機(jī)械油)。(2)精加工：a)極壓切削油。b)10～15％乳化液。80～85％+ccl415～20％。18％+1.7％。90％+ccl410％。60％+20％+20％。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)15～20％極壓乳化液。極壓切削油。硫化豆油或植物油。20～30％ccl410～15％煤油用于鉸孔。在硫化油中參加15～20％ccl4或白鉛油加機(jī)械油或煤油稀釋氯化石臘或MoS2切削膏用于攻絲。滾齒、插齒：b)極壓切削油。鉆孔：a)10～15％乳化液。c)極壓切削油。d)硫化油。e)MoS2切削劑。f)用肥皂涂抹在小鉆頭上，用于在臺(tái)鉆小孔。(1)粗加工：a)3～5％乳化液。c)極壓切削油。硫化油。1％+7％+7～10％+7～10％+水余量。7～10％+7～10％+7～10％+水余量。(2)精加工：a)10～25％乳化液。c)極壓切削油。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)10～20％極壓乳化液。b)極壓切削油。參照不銹鋼所用切削液。(4)鉆孔：a)10～15％乳化液。c)極壓切削油。d)硫化油。e)MoS2切削劑。鈦合金b)極壓乳化液。(2)精加工：10％+3％+6％+3.54％+3％+20#70.5％)。0.5～0.8％+0.5％+1～2％+亞硝水余量)。c)CCl4+等量的酒精。a)極壓切削油。c)油酸。e)氯化油60％+40％30％+10％，用于拉削。(4)鉆孔：a)極壓乳化液。c)電解切削液(7～10％+7～10％+7～10％+7～10％亞硝酸鈉3～5％+余下水)。d)硫化油。60％+4030#70％+30％。(1)粗加工：(2)精加工：煤油。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)10～15％乳化液。b)10～20％極壓乳化液。c)煤油。d)煤油與礦物油的混合油。紫銅粗、精加工：b)煤油。d)菜子油。滾齒、插齒：a)10～25％乳化液。c)煤油。(3)鉆孔：a)3～5％乳化液。煤油。煤油與礦物油的混合油。鋁及其合金粗、精加工：b)煤油。d)菜子油。a)10～15％乳化液。b)10～15％極壓乳化液。c〕煤油。(3)鉆孔：a)3～5％乳化液。C)煤油。青銅(1)粗精加工及鉆孔：(2)拉削、攻絲、鉸孔、滾齒、插齒a)10～20％乳化液。b)10～15％極壓乳化液。c)含氯的切削油。高強(qiáng)度鋼承受合金鋼的切削液。用豆油或菜子油攻絲較好。鉬ccl420#MoS2潤(rùn)滑脂。純鐵用碳素鋼的切削液。精加工時(shí)，可用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。橡膠切削時(shí)用酒精或蒸餾水。0.5～1％+余下水。附：——MoS21.特點(diǎn)：MoS2的摩擦系數(shù)很小，僅0.05～0.09，它的潤(rùn)滑膜有很高的抗壓力量及附著力量，粘附3500MPa的壓力不被破壞；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，不易與酸堿起作用；溫度穩(wěn)定性好，在400℃左右才分解，當(dāng)二硫化鋁混于油或脂中，與空氣接觸不充分，氧化溫度還可以提高。2.應(yīng)用：切削力，切削熱，抑制積屑瘤的產(chǎn)生。二.MoS2在切削中的作用在車(chē)削方面：MoS2，刀具耐用度可提高一倍以上。2MoS2，可降低工件外表粗糙度。65Mn孔時(shí)，在乳化液中加1％MoS2或鉸不銹鋼孔時(shí)，在乳化液中加3％MoS2，不僅工件外表粗糙度低，而且刀具耐用度高。在磨削方面：MoS2，工件外表粗糙度可降低一級(jí)。在切削齒輪方面：在硫化油中加0.5～1％MoS2油劑后，切屑瘤可消退。在簡(jiǎn)單刀具方面：15～20MoS260倍，工件外表粗糙度可降一級(jí)。在攻絲方面：它是潤(rùn)滑性能良好的攻絲切削劑。特別是在擠壓攻絲時(shí)，唯有MoS2的潤(rùn)滑效果最好。在鋸切方面：在鋸條上涂上MoS2后，鋸切時(shí)噪音小，鋸條不易損壞。在難切削材料方面：MoS2，效果也格外好。高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車(chē)、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種80％～95％，具有乳化力量，一般稱(chēng)切削液。切削油在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和部件。,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面600～800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必需兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。以削減功率消耗和刀具磨損，并得到較好的外表光滑度。削油的防銹性能，以滿足工件在加工過(guò)程中短期防護(hù)之需。工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度上升和燒壞工件。使用低粘度油和參加外表活性劑能提高切削的清洗性。污染變質(zhì)的力量。有油型和水型兩種。(或復(fù)合油)、極壓切