模具知識(shí)簡(jiǎn)介二呂明穎01目錄一：模具制作1.模具加工設(shè)備2.加工工序二:塑件常見問題點(diǎn)

2鋸床：主要用于大零件的下料。一：模具制作1.模具加工設(shè)備3模具加工設(shè)備車床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷釘，圓型芯，沖子等。傳統(tǒng)車床車床原理圖4模具加工設(shè)備銑床：加工精度一般0.02mm模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。5模具加工設(shè)備鏜床：和車床工作原理相同，車床轉(zhuǎn)動(dòng)的是工件，鏜床轉(zhuǎn)動(dòng)的是刀具。鏜床加工精度：0.02mm加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型通孔。6模具加工設(shè)備磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01～0.02mm。圓磨床加工導(dǎo)柱，銷釘，頂針，圓型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。7模具加工設(shè)備鉆床：鉆床加工精度，一般都只要求在0.2mm。主要加工水路。8模具加工設(shè)備線切割：原理和電火花加工相同。線切割一般分慢走絲和快走絲兩種機(jī)床。慢走絲主要使用銅線加工，銅線加工一次之后既報(bào)廢不再使用，走絲速度慢，加工速度慢，精度高?？熳呓z主要是鉬絲，是我國(guó)自主產(chǎn)品。鉬絲的耐蝕性好，可重復(fù)利用，走絲速度快，加工速度快，精度低。9模具加工設(shè)備CNC加工精度：0.005mm。CNC加工范圍：形狀復(fù)雜的零件的加工，高階曲面的加工，定位盲孔的加工等。CNC：計(jì)算機(jī)控制機(jī)床（Computernumericalcontrol）10模具加工設(shè)備電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱EDM電火花加工精度：可控制在0.005mm主要加工范圍：表面花紋，CNC無法加工的立角，異型盲孔等11模具加工設(shè)備熱處理：模具中常用的熱處理方式有：調(diào)質(zhì)，淬火，回火，表面滲碳，表面滲氮等咬花表面處理：主要是對(duì)應(yīng)與產(chǎn)品表面的花紋處理拋光：模具上的拋光主要應(yīng)用與產(chǎn)品表面要求的拋光位置；深肋位，產(chǎn)品脫模不順的地方等122.加工工序以模仁為例,加工方法：鋸床下料銑床加工六面磨床磨六面磨床精磨銑床加工CNC粗加工穿孔機(jī)打孔熱處理線割CNC精加工放電加工拋光131、縮水：表面凹痕，常見于膠位厚的地方。是由于射出壓力膠量不足，射膠保壓時(shí)間不夠，或結(jié)構(gòu)肉厚太后，模溫過高所致。縮水（凹痕）縮水（凹痕）二:塑件常見問題點(diǎn)142、缺料（走膠不足）：缺料走膠不足缺料（走膠不足）：壓力太小或膠厚太薄造成153、水口不平：水口不平水口不平：操作員未削平整164、披鋒（毛邊）：披鋒毛邊披鋒（毛邊）：合模界面擠出樹脂。常常是由料溫過高，射出壓力太高或模具合模不良所造成的。175、夾線（結(jié)合線）：夾線夾線（結(jié)合線）夾水紋（結(jié)合線）：兩股以上分流匯合點(diǎn)上生成的發(fā)狀細(xì)線。常由料溫低、困氣或有碰穿位所造成。186、黑點(diǎn)：黑點(diǎn)NG!黑色：塑膠件膠體中出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)。是原料，色粉中有雜質(zhì)或料筒未清洗干凈所致?；焐s色料）19平面中間拱起變形變形：所成型的塑膠件平面不平或與所配的部件相裝配不合適，常常是由于成型得太快，注塑速度太快、冷卻時(shí)間太短所造成，或是工人取下塑件時(shí)用力方向不當(dāng)所致，或成型需調(diào)機(jī)或模具拉模造成。7、變形：208、劃傷（刮傷）：刮花劃傷劃傷（刮傷）：表面?zhèn)?。是由于貨物在拿送或搬運(yùn)過程中被硬件損傷。21燒焦燒焦：模具排氣不良，注射壓力過大，熔料溫度過高等所致9、燒焦：22拖花(拉傷）

拖花（拉傷）：膠被拖起拉毛，是由于模具表面上粗燥，拋光不夠，有火花紋、脫模不順或調(diào)機(jī)壓力大等所致。10、拖花（拉傷）：23頂高（頂針?。╉敻撸敯祝河捎跈C(jī)械外力作用使膠體發(fā)白。由拋光不夠，頂出不平衡或調(diào)機(jī)壓力大等所致。11、頂高（頂白）：2412、料花：料花料花：物料流向之銀條。由射速太快、排氣不良、料內(nèi)水份或混料不一所造成。2513、油污：油污NG！

油污：塑膠件表面有油污。影響外觀及絲印。常由打油而形成的，需擦凈。2614、氣泡：氣泡（透明件中央白泡狀）氣泡：制成品內(nèi)中空有空氣。夾氣、排氣不良或射速太快所造成的。27應(yīng)力痕：因注射時(shí)內(nèi)應(yīng)力過大而在產(chǎn)品表面形成的光影；或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)肉厚凸變不均造成。