WORDWORD格式專業(yè)知識分享專業(yè)知識分享生管部生管的職責(zé)和工作流程:按照生產(chǎn)的流程來說一般有如下幾個職責(zé)：1、依據(jù)訂單計劃制訂生產(chǎn)計劃2、依據(jù)生產(chǎn)計劃指定物料需求計劃3、結(jié)合生產(chǎn)計劃和物料需求計劃計算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力4、下達生產(chǎn)定單5PMC﹕PMCProductMaterialControl通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？1、做何種機型以及此機型的制造流程。2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4、材料的準備前置時間。5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰ΓＩa(chǎn)排期應(yīng)注意什幺原則？生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。2程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABCC3產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。PMCPMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料2變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。34生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。5劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。生管也就是生產(chǎn)管理的簡稱productioncontrol本的目標。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟效益。主要表現(xiàn)在：組織下屬并指導(dǎo)其完成企業(yè)生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標。具體表現(xiàn)在：3，指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進行產(chǎn)品調(diào)試；4，主持編寫工藝文件；5，主持制定產(chǎn)品使用說明文檔；6，與其他部門協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。生管職責(zé)：1、依據(jù)銷售計劃制訂生產(chǎn)計劃2、依據(jù)生產(chǎn)計劃指定物料需求計劃3、結(jié)合生產(chǎn)計劃和物料需求計劃計算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力4、下達生產(chǎn)定單5、監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進度。生管工作內(nèi)容：、規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標；、協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團隊的工作；3、指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進行產(chǎn)品調(diào)試；4、主持編寫工藝文件；5、主持制定產(chǎn)品使用說明文檔；6、與其他部門協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。生管工作流程：季計劃：業(yè)務(wù)提供長期Forecast約6個月，其準確度為503Forecast單之飽和度。月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其準確度為80周計劃：已確認訂單，其準確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計算所需之短交期生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計劃，采購跟催計劃，模具生產(chǎn)設(shè)備維護計劃，倉庫供料計劃。1、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？2、顯示此插單將影響原先已計劃生產(chǎn)之訂單及差異，以供業(yè)務(wù)主管決定是否插單，而非生管決定。3生管也就是生產(chǎn)管理的簡稱productioncontrol對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。主要表現(xiàn)在：組織下屬并指導(dǎo)其完成企業(yè)生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標。具體表現(xiàn)在：3，指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進行產(chǎn)品調(diào)試；4，主持編寫工藝文件；5，主持制定產(chǎn)品使用說明文檔；6，與其他部門協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。生管職責(zé)：1、依據(jù)銷售計劃制訂生產(chǎn)計劃2、依據(jù)生產(chǎn)計劃指定物料需求計劃3、結(jié)合生產(chǎn)計劃和物料需求計劃計算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力4、下達生產(chǎn)定單5、監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進度。生管工作內(nèi)容：、規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標；、協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團隊的工作；3、指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進行產(chǎn)品調(diào)試；4、主持編寫工藝文件；5、主持制定產(chǎn)品使用說明文檔；6、與其他部門協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。生管工作流程：季計劃：業(yè)務(wù)提供長期Forecast約6個月，其準確度為503Forecast務(wù)接單之飽和度。月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其準確度為80%，入排程后截取一個月內(nèi)，計算之產(chǎn)能計劃。周計劃：已確認訂單，其準確度為90-1001、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時？2而非生管決定。3、插單可能為未確定訂單，插單計劃打印后需能還原至原生產(chǎn)計劃，此稱為“插單模擬”。如何做好生管庫存成本，提高產(chǎn)能，和生管有很大的關(guān)系。對已導(dǎo)入ERP將新訂單排入，但對于其它訂單可能受到的影響卻不容易正確的掌握。如果分析影響出貨的部門應(yīng)有“業(yè)務(wù)”“生管”“生產(chǎn)”“物管”等四個部門（產(chǎn)能（物料（生產(chǎn)上線時間，也就是無法達到JI，若ERP則采購單上之材料交貨日期依生產(chǎn)上線日計算，可避免庫存過多及缺料。存過多）之現(xiàn)象，后者則明顯可以避免此問題，使剩余的餐點減少（即降低庫存。因此先JIT，并減少生產(chǎn)／物料計劃：制造業(yè)在“多”“雜”作依計劃能獲取較高之協(xié)調(diào)性，同時可符合PDCA季計劃：業(yè)務(wù)提供長期Forecast約6個月，其準確度為503Forecast飽和度。月計劃：確認訂單或計劃性訂單，其準確度為80周計劃：已確認訂單，其準確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計劃，在周計劃時之缺料狀況可大幅降低。周計劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計劃，采購跟催計劃