濮陽縣****鄉(xiāng)衛(wèi)生院病房樓施工組織設計工程名稱：濮陽縣****鄉(xiāng)衛(wèi)生院病房樓建設單位：濮陽縣****鄉(xiāng)衛(wèi)生院編制單位：河南****建設集團有限公司日期：2009年2月9日目錄一、主要施工方法二、項目班子素質、技術工人和勞動力計劃表三、主要是工機具保障計劃四、主要原材料和預制構件、半成品供應計劃五、確保工程質量的技術組織措施六、確保安全文明施工的技術組織措施七、施工總進度計劃（網絡圖）八、確保工期的技術組織措施一、主要施工方法一、工程概況1、概述本工程總建筑面積600.62m2，主體建筑三層。建筑檐口高度11.4米，樓型為“一”型。本工程為三類建筑，設計耐火等級二級，設計使用年限為50年?？拐鹪O防類別為乙類，全現澆鋼筋砼磚混結構。2、基礎工程（1）基礎依不同部位采用了筏板基礎形式，厚0.4M。砼強度等級為：墊層C10，筏板基礎采用C30、S8，板、梁C25，柱C25其它均為C20。（2）±0.000以下砌體為370厚粘土磚，采用M10水泥砂漿。3、主體工程（1）為磚混結構，構造柱砼強度等級C25（2）基礎砌體為紅磚砌體240厚，+0.000～6.6米標高采用M10混合砂漿砌筑，標高6.6米以上及女兒墻采用M7.5混合砂漿砌筑。（3）樓地面采用鋼筋砼現澆板結構。4、裝飾工程（1）外墻：水泥砂漿打底，面層為外墻涂料。主樓四面為淺黃色外墻涂料，分隔縫采用黑色分隔條。（2）內墻:衛(wèi)生間為水泥砂漿內墻（05ZJ1內墻11），白色陶瓷磚墻面；其余為混合砂漿內墻（05ZJ1內墻4），均刷888仿瓷涂料面層。（3）樓地面：衛(wèi)生間均采用防滑地磚樓面，其余采用普通地磚樓面。（4）屋面：為不上人屋面，做法見05J1屋10。（5）門窗、油漆：窗為塑鋼推拉窗，玻璃采用中空玻璃，內門為防火門及普通膠合板門，油漆為淺咖啡色漆。5、安裝工程給排水包括：生活給排水系統(tǒng)、室內消火栓系統(tǒng)；電氣包括：電氣照明、動力配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。二、主要施工方法1、施工順序基礎施工階段，模板、鋼筋工程按照總體流向進行。砼施工過程中，筏板、墻體、頂板砼均按照總體流向一次澆筑。為了加快施工速度，提高工程質量，可以將每個施工隊的操作工人定崗定位，從一層至頂安排到同一斷面負責同一部位施工，使其不斷總結熟練、精益求精地做好工作，從豎向構件--柱的施工開始，到水平構件---梁、板的施工結束，相互搭接，穿插進行（1）、豎向構件的施工順序合格并辦理驗線記錄定位放線合格并辦理驗線記錄定位放線柱筋綁扎模板支設驗線不合格隱檢合格辦理隱蔽記錄不合格圖1豎向構件的施工順序不合格合格并簽署砼澆灌令砼澆筑驗收環(huán)（2）、水平構件的施工順序合格并合格并辦理驗線記錄定位放線支架/底模梁筋綁扎驗線不合格檢查合格不合格圖2水平構件的施工順序合格并辦理隱蔽記錄不合格合格并簽署砼澆灌令梁模加固及板鋼筋綁扎砼澆筑隱檢驗收不合格環(huán)平構件的支架搭設等工作就可以插入，只要從中間向四周進行，留出豎向構件的工作面即可。具體施工順序詳圖2。由于部分梁的高度較大，因此梁底模鋪設完畢，梁筋綁扎好后，應進行隱蔽驗收，驗收合格方可進行側模支設及加固，并同時綁扎板筋；按照正常程序，此時應當辦理隱蔽記錄，但若業(yè)主或監(jiān)理工程師要求，也可以在板筋綁扎完畢后的驗收程序認為合格，并在簽署砼澆灌令之前一道辦理水平構件隱蔽記錄。在最后一次驗收程序中，主要包括板筋的隱蔽驗收、水電管線的隱蔽驗收和模板驗收、支架強度/剛度驗收等內容。2、主要施工方法1）、施工測量（1）施工測量前的準備①根據本工程平面的實際情況，我公司配備激光經緯儀、自動安平激光水準儀及激光鉛垂儀，以確保工程測量的精確性。測量儀器在工程使用前，專門進行一次檢測校核，確保測量精度。②復核規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及水準點，以確保坐標、高程控制的準確性。（2）軸線控制①工程開工前，根據建設單位提供紅線圖和建筑物的設計坐標，利用主軸線法測出平面控制網。根據本工程縱向尺寸較長的特點，先定出四條平面控制網的主軸線，并進行方向校正，使縱橫軸線嚴格垂直，并將其引伸至施工建筑物的5m以外不被擾動的地點，設置控制引樁；用1.2m長的φ25鋼筋打在地下，周邊用細石砼包住，使之不被擾動，在頭上用鋼鋸鋸成十字絲，交叉點即為標準控制點。以此條控制線為基準，再建立軸線控制網，設置控制樁，確定縱橫軸線位置。②基礎施工前依據平面測量控制網，采用外控法，投測出各軸線，并用經緯儀及測距儀進行檢查、復核。③結構施工出標高±0.000以后，采用外控與內投法相結合，投測出各軸線。用激光鉛垂儀作垂直向上傳遞控制。即先在首層面層上作好平面控制，在建筑物內設10個控制點。在澆筑上升的各層樓面時，每層在相應的位置上留一直徑為200mm的圓洞口，在首層測控點處架設激光鉛垂儀，向上投測，激光鉛垂儀發(fā)射出的紅色光束投射到上層預留孔的接收靶上，紅色光班點離靶心最小之點，即為此層上的一個控制點。其余控制點用同樣方法向上傳遞。同時在建筑物之外的軸線引樁上安置激光經緯儀進行施工復核。采用延長線法（即外控法）向上引測建筑物軸線。同一軸線上要用經緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值。把內投法放線和外控法放線互相做一復核，能及時發(fā)現問題，確保測量放線的準確性。（3）高程控制根據規(guī)劃勘測單位提供的水準點，在施工區(qū)域內建立臨時固定的水準點，要把絕對標高換算成相對標高。主體一層施工完畢，將控制標高引測到邊柱及墻體陽角處（每一施工段不少于二處），做油漆三角標志，要求標志準確，清晰平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。在施工樓層時，用標準鋼尺（已校驗）順著邊柱向上垂直測量，用激光水準儀相互檢測這三點，經校核無誤后方可對整個樓層進行抄平。層高標高測量偏差不得超過±3mm，建筑物全高（H）測量偏差不得超過3H/10000。（4）沉降觀測設置沉降觀測點以觀測建筑物是否沉降均勻，根據《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）要求，該建筑物共埋設4個沉降觀測點，共埋設二次，在基礎筏板鋼筋施工完設一次，主體一層開始施工時再埋設一次?；A沉降觀測點埋設在磚胎膜內側與筏板基礎外墻的外側，主體沉降觀測點埋設在構造柱上。水準基點設在遠離建筑物30m以外處，沉降點埋設后要作好保護，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性，沉降觀測的時間和要求按設計及規(guī)范要求進行。沉降觀測圖，在地下室施工前，根據情況繪制。沉降觀測要求：基礎筏板開始澆砼前觀測一次，地下室頂板施工結束后再觀測一次。主體每施工完一層觀測一次，竣工后第一年每季度觀測一次，以后每半年觀測一次，并做詳細記錄。如發(fā)現沉降突變或嚴重傾斜等特殊情況，應立即會同設計單位共同協(xié)商處理。（5）測量成果及精度要求測量基準點是上部結構定位放線的依據，因此各基準點必須精確投設，用J2-JD激光經緯儀，2個測回較差應≤2mm，并取中數作為控制值；各控制基準點投出后，應根據圖形關系檢查角度、距離和方向等相互關系。各測量控制基線偏差不大于2mm，距離誤差1/15000；角度觀測，用J2-JD激光經緯儀，每個角2測回，其誤差不大于±9”～15”。3、土方開挖該工程筏板基礎挖深1.6米，土方采用放坡大開挖，放坡系數為1：1。施工擬采用1臺液壓反鏟挖掘機開挖。在土方開挖過程中，如有特殊情況，及時做相應的處理措施。為減少基坑開挖對已有建筑物和管線的影響，按先地下后地上和先深后淺的順序施工。（1）土方分三層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合修坡清底，自卸汽車運土。（2）挖掘機挖至高出基坑底設計標高200mm時,應停止再挖,以防對基坑及邊坡土方的擾動、影響地基土的性能。承臺基坑采用人工不放坡挖土，邊挖邊運至挖土機附近，由挖土機挖出運走。（3）不得擾動地基土，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術要求與地基處理回填中粗砂要求相同。（4）基坑開挖中若發(fā)現其它異常現象時，應及時會同施工、建設、設計單位研究處理措施。（5）.基坑開挖過程中要注意邊坡穩(wěn)定，當基坑（槽）位于地下水位以下時，要有降排水措施。（6）.基坑開挖至設計高程后應及時組織驗收和進行下道工序的施工。（7）.基坑應符合下列要求：天然地基應不被擾動，地基要滿足設計要求。基底高程的允許偏差為±20mm?；拥撞砍叽绮坏糜绊憳嬛锏氖┕げ⒉恍∮谠O計規(guī)定要求。4、筏板基礎施工底板上層鋼筋網的支承“馬凳”不得直接支承在墊層上，而應該支承在下層鋼筋網上，避免形成上下貫通的滲透點。由于底板厚度為0.4M，為避免混凝土澆注后，砼內外溫差過大，出現開裂現象，采取如下措施：在混凝土中摻加UEA膨脹劑；加強混凝土初凝后、終凝前表面處理：混凝土澆筑振搗時先用刮杠整平，待初凝后，手按有印又未終凝前，用鐵滾在兩個方向來回滾動各2～3遍，然后再用抹子抹平壓光，達到封閉表面收縮（干縮）裂縫的效果。砼澆注后采取有效的養(yǎng)護保溫措施，減小砼內外溫差。5、鋼筋工程Φ18及以上鋼筋采用直螺紋連接，其余采用對焊連接。（2）所有材料進場必須證、物、牌相符，外觀驗收合格，并按規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用，焊接接頭試驗按規(guī)范執(zhí)行。圖3馬凳筋示意圖（3）為保證承臺及底板的上層鋼筋位置，制作圖示馬凳，梅花形布置@1000×1000。(見圖3)圖3馬凳筋示意圖為確保柱插筋的位置，在梁內附加兩道Φ10的兩肢箍，另外在梁面箍筋上及梁頂面300高度，增加兩道柱箍筋。如圖4所示：為保證梁截面尺寸，對于四肢箍，每1500-2000mm采用圖5示箍筋：圖4固定柱插筋位置示意圖圖4固定柱插筋位置示意圖圖5（4）基礎鋼筋用1：1水泥砂漿墊塊墊保護層；基礎梁用成品塑料墊做保護層。（5）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制、檢驗合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（6）.鋼筋制作注意事項①.鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。②.鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。③.鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。④.鋼筋彎鉤或彎曲：a、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。b、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。d、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋凈保護層厚度詳見下表：鋼筋凈保護層厚度環(huán)境條件構件類型混凝土強度等級C25或C30≥C35室內正常環(huán)境板、墻15梁、柱25露天或室內高濕度度環(huán)境板、墻2515梁、柱3525（7）鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、接頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。①.采用20#鐵絲綁扎Ф12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎Ф10以下鋼筋。②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。池壁（墻）上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤.縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑥.箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。⑦.板雙向板鋼筋交叉點應滿綁,應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。⑧.板、梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。⑨.板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中～中跨度）。⑩.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑾.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。⑿.鋼筋接長根據本工程鋼筋特點，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，鐓粗直螺紋連接技術；其余鋼筋接長，水平筋采用對焊搭接，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。A、對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，保證焊接質量，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。B、豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源（“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V）→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4?！半娫^程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”，同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。C、粗直徑鋼筋直螺紋施工工藝原理：直螺紋鋼筋接頭是一種能滿足建筑鋼筋的各種物理力學指標的機械連接接頭，其工藝是先在加工場用直螺紋鋼筋墩粗機將鋼筋連接端先行墩粗，再用套絲機把已墩粗鋼筋連接端加工出圓柱螺紋，然后通過直螺紋套筒用專用板手把連接鋼筋與連接套筒擰緊形成的高強接頭，由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，從而確保接頭強度大于母材強度，直螺紋不存在扭緊力端部連接上同規(guī)格連接套筒→對直螺紋絲頭套筒必須逐個目測檢驗，質量合格后填寫質量檢查記錄，對不合格絲頭重加工。鋼筋連接流程：鋼筋就位→回收連接鋼筋上的保護帽套筒端頭密封蓋→把一端裝好套筒的鋼筋擰到連接鋼筋上→用扳手擰緊鋼筋接頭→檢查鋼筋套筒是否一致絲口完好清潔→油漆標記→質檢員檢驗→現場隨機抽樣進行力學性能試驗→試驗合格報告歸檔。質量標準：鋼筋下料切口端應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形撓曲墩粗頭其圓直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度。墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度偏斜垂直于鋼筋軸線橫向表面裂紋。絲頭螺紋應于連接套筒螺紋匹配，公差符合GB197要求，絲頭不完整絲扣累計不超過兩扣。同等級、同形式、同規(guī)格500個接頭為一驗收批，每批取3個驗，目測接頭，兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲口為合格。d.安全措施：參加直螺紋鋼筋接頭下料、墩粗、套絲及連接的人員必須經過培訓，考試合格后持證上崗。鋼筋下料、加工、水平及垂直運輸、高空作業(yè)操作人員必須嚴格遵守《建筑安裝工程施工安全技術規(guī)程》和現場安全技術交底，現場搭設的架子必須牢固穩(wěn)定。6、模板工程梁側模板支設時，必須嚴格控制截面尺寸和側面平直度，采用拉圖6通線支設，經緯儀通視檢查的方法。圖6為保證陰角混凝土的質量，制作專用陰角模（見圖6）。為了保證混凝土的質量等級，要求模板支設質量必須達到優(yōu)良標準?；A內搭設滿堂腳手架，作為固定模板及擱跳板使用；⑴模板制作及其支撐撐加固系統(tǒng)基礎承臺及底板外外模采用1220磚模，磚模模砌筑高度等等于底板厚度度，其余模板板均采用12mm厚覆膜竹夾夾板，模板豎豎向背楞采用用60×1220木枋，以增增加其剛度。現澆結構樓面及豎豎向構件的支支撐加固系統(tǒng)統(tǒng)采用內外縱縱橫雙向Φ48鋼管背枋，Φ12止水螺桿拉拉結。圖7現澆板模板拼裝示意圖水平構件支撐加固固采用滿堂支支撐系統(tǒng)，并并將剪力墻加加固用鋼管斜斜撐及水平向向支撐與整個個滿堂腳手架架聯(lián)成一體。圖7現澆板模板拼裝示意圖⑵模板安裝現澆結構樓面工程程采用現場散散拼散拆法施施工。施工時時按照“統(tǒng)一配模、對對號拼裝、角角部規(guī)方、嚴嚴防漏漿”的原則將重重點控制細部部細節(jié)做法作作為消除模板板質量通病的的關鍵?，F澆板模拼裝示意意見圖7，柱模施工時采采用螺栓加固固（見圖8），模板工工直接將編號號模板按照對對號立模→分塊貼縫→拼裝就位→加固校正的的順序進行施施工，在保證證模板工程質質量的前提下下提高工效。模板配制時要求結結構陰角部位位制作定型模模板，現場拼拼裝時板塊之之間拼縫順直直嚴密。竹夾板竹夾板木橫梁G-70支承梁G-70早拆柱頭SP-70橫撐G-70橫撐G-70立柱G-70可調底座圖9早拆支撐體系支設示意圖8柱模板加固示意圖圖8柱模板加固示意圖?48鋼管80×120木枋?20止水螺桿蝶形扣柱部分：該工程均均為矩形構造造柱，采用竹竹夾板模板，模模板本身可以以滿足變截面面的要求。梁部分：采用G--70模板，φ48腳手鋼管加加固，部分梁梁高超過600的，可另加加對拉螺栓固固定。樓板部分：采用早早拆支撐體系系和大塊竹夾夾板，竹夾板板與早拆支撐撐體系中的托托梁之間用50×1000mm木方支承承（見圖9）。具體實施過程中，應應根據結構圖圖繪制模板圖圖，包括支撐撐間距、位置置，模板組合合，對拉螺栓栓設置等。由于早拆支撐體系系是通過支承承立柱使梁、板板的支承間距距小于2m，因此，對對板來說其底底模，只要待待砼澆筑后的的強度達到設設計要求的50%即可拆除。為為此，要求砼砼澆筑時應制制作同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，并并根據該試塊塊的試壓值作作為該底模拆拆除的依據。對于梁底模而言，規(guī)規(guī)范規(guī)定當其其跨度小于等等于8m時，砼澆筑筑后強度達到到70%，即可拆除除其底模，具具體到本工程程，由于采用用早拆支撐體體系，其跨度度僅2m左右，因此此可以根據結結構計算結果果確定其底模模拆除時的砼砼強度值。早拆模板體系的支支設示意詳見見圖9。其支設方方法為：每2～3人一組，根根據模板圖和和平面上已放放出的定位線線擺放好可調調底座，然后后一人手持支支撐立柱，將將早拆柱頭插插入柱頂，再再將支承橫梁梁掛接到早拆拆柱頭上，隨隨即將立柱插插入可調底座座上，并安裝裝好水平橫撐撐，調節(jié)好高高度，當上述述工作完成好好1個以上節(jié)間間，有可靠的的穩(wěn)定性后，即即可安放木橫橫梁和鋪放竹竹夾板。安裝裝時應注意：：早拆柱頭上上承托G-70支承梁的定定位鎖應位于于上端位置（拆拆模時，敲擊擊該定位鎖，在在自重的作用用下，支承梁梁、木橫梁等等即會隨之安安全地下落一一定的距離，從從而使該部分分位置的底模模、橫梁等能能夠盡早拆除除，實現早拆拆的目的）；；安裝最初幾幾個節(jié)間時，應應作好其穩(wěn)定定性保障工作作；水平橫撐撐安裝時，應應先安裝下橫橫撐，再安裝裝上橫撐，如如此可以利用用下橫撐作為為“操作平臺”。對于所有豎向模板板，為保證模模板能夠處于于水平狀態(tài)，同同時與基層結結合緊密，可可以采取在基基層砼上做水水泥砂漿找平平底座的方法法，用1:3水泥砂漿，定定位放線工序序結束后立即即進行，當其其強度達到1.2MPPa以上后方可可進入模板支支設工序，以以免將其碰壞壞后不能達到到其應有的效效果。模板主筋箍筋限位鋼筋限位鋼筋圖10柱主筋限位示意找平底座的高度，依依據模板模數數，在排定模模板圖時確定定，一般在550mm以內，具具體在現場的的確定方法：：應當是根據據該底座的計計算標高，用用水準儀從高高程控制點處處引測而得；；如果豎向構構件是單獨澆澆筑，也可以以將樓層標高高測定后，以以某個區(qū)域的模板主筋箍筋限位鋼筋限位鋼筋圖10柱主筋限位示意對于豎向構件模板板根部的限位位問題，可以以采用設置限限位鋼筋的方方式來解決，詳詳圖10，限位鋼筋用φ100～12的邊角余料料，，按照定定位放線尺寸寸的墻、柱邊邊線定位，柱柱/每邊各2個，墻/每邊每隔1m設置1個，位于柱/墻底部支承承面之上100～150mm范圍內，與與豎向鋼筋焊焊接（電焊，并并不得傷害主主筋）固定，以以此來實現限限位。7、混凝土工程基礎混凝土施工，采采用現場集中中攪拌混凝土土，利用三馬馬車直接將砼砼送到澆筑地地點，澆筑從從基礎兩邊對對稱進行；（2）基礎一次澆筑不不留施工縫；；墻柱水平施施工縫留設在在基礎梁上。混凝土養(yǎng)護采用澆澆水養(yǎng)護。（3）基礎大體積砼施工工本工程承臺部分屬屬大體積砼，施施工時要求與與筏板一次澆澆成，不留施施工縫。①、大體積砼的溫度度控制根據規(guī)范要求，砼砼內外溫差不不宜大于25℃，因此在砼砼施工時應盡盡可能地降低低水泥的水化化熱，我們將將合理優(yōu)化配配合比，采取取高強低熱水水泥，摻加粉煤灰灰、摻加緩凝凝膨脹減水劑劑等措施盡可可能的減少水水泥用量。為確保砼內外溫差差不超出規(guī)范范規(guī)定，在砼砼配合比確定定以后應對砼砼內部最高溫溫度、保溫層層的厚度進行行計算。②、砼澆筑：砼的運運輸采用8臺三馬車和兩臺臺塔吊相結合合的辦法進行行運輸。砼從從一端開始澆澆筑，分成四四個布料點，根根據泵送砼坍坍落度較大的的特點，現場場計劃由四個個工作班分別別負責四個布布料點的砼振振搗，每個班班配3-6臺振動器，按按坡面長度分分成上、中、下下三個組分別別負責本布料料點上、中、下下層砼的振搗搗。為防止漏漏振，應事先先劃出砼澆筑筑線路和每個個班的振搗范范圍，班與班班、層與層之之間要相互穿穿插，定人、定定位、責任到到人。砼表面裂縫是影響響大體積砼質質量的重要因因素，因此表面處處理也非常關關鍵，其表面面處理可按照照下列程序處處理：刮杠刮刮平→滾筒壓實→第一次抹平→終凝前第二二次抹平，其其中第二次抹抹平對砼表面面收縮裂縫尤尤為重要。③、測溫、養(yǎng)護為準確控制砼內外外溫差，測溫溫采用熱電阻阻電子監(jiān)測技技術，控制混混凝土內外溫溫差不大于25度，當溫差差大于22度時，應及及時采取措施施，故要加強強混凝土測溫溫頻率，此項項工作必須設設專人負責，測測溫人員要經經過專門培訓訓，連續(xù)測溫溫七晝夜，并并做好測溫記記錄。在砼澆筑前把測溫溫的銅熱電阻阻感應器按測測溫孔布置圖圖固定在承臺臺三分之二深深度位置，混混凝土澆筑完完畢2小時后，開開始測溫，前前三天每兩小小時一次，以以后每天四次次。為了保證砼溫控的的準確度,采用電子測測溫技術,在砼澆筑后后立即進行溫溫度測量，專專人負責。在在砼澆后7天內連續(xù)監(jiān)監(jiān)控，直到砼砼內溫度下降降到接近大氣氣溫度為止。測測溫結果，及及時分析、比比較、反饋，情情況異常，及及時采取控溫溫措施，以達達到砼的溫控控目的。底板砼終凝以后應應立即覆蓋一一層塑料薄膜膜和兩層草袋袋以加強保溫溫養(yǎng)護，并防防止砼內部水水分蒸發(fā)引起起收縮裂縫。草草袋的厚度要要經計算確定定，并且在實實際操作中，根根據測溫數據據及時進行調調整。（4）柱砼施工砼下落的自由傾落落高度不得超超過2m，澆筑高高度超過2m時必須采取取措施，用串串桶或溜槽等等。澆筑砼時時應分段分層層連續(xù)進行。使使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點點均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。澆筑砼應應連續(xù)進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層砼砼凝結前，將將次層砼澆筑筑完畢。間歇歇一般超過22h按施工縫縫處理。柱砼澆筑前，底部部應先填5--10cm厚厚與砼配合比比相同減石子子砂漿，砼應應分層振搗，每每層厚度不大大于50cmm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋和預埋件件。柱子砼施施工縫留在主主梁下面。（5）.梁、板砼施工樓板砼的澆筑主要要采用塔吊送送砼，砼按施施工段面由遠遠及近的方式式進行澆筑，砼的振搗采用插入式振動器和平板振動器相結合進行振搗，在砼充分振搗后，及時按標高拉線并用2m刮杠將砼表面刮平，在砼初凝之前用木抹搓毛抹平不少于二遍。砼澆搗過程中應注注意保證砼保保護層厚度，綁綁扎好的鋼筋筋不得隨意踩踩踏、挪動，特特別是板負筋筋的位置應經經常檢查，發(fā)發(fā)現問題，及及時糾正。（6）.砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護，大面積施施工，采用常常規(guī)的澆水覆覆蓋養(yǎng)護方法法，養(yǎng)護時間間不少于7個晝夜。（7）施工縫留設施工縫留設：應根根據流水段劃劃分，在交底底中明確具體體位置，各施施工縫分隔處處的隔離物應應事先設定，嚴嚴禁干到哪是是哪的做法。按規(guī)范要求，豎向施工縫均應留置在連梁跨中1/3范圍內，水平施工縫均應留置在樓層平面和板底部位，這樣就可以使內外施工縫均隱藏在板內，避免了因水平施工縫造成的表面觀感質量差的缺陷。應嚴格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設施工縫。施工縫按要求設置置。施工縫處處須待已澆筑筑砼的抗壓強強度不小于11.2MPaa時，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑砼砼前，施工縫縫砼表面應鑿鑿毛，剔除浮浮動石子，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層水泥漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑砼，應應細致操作振振實，使新舊舊砼緊密結合合。樓梯段砼自下而上上澆筑。每層層樓梯砼應連連續(xù)澆筑完，多多層樓梯的施施工縫應留置置在樓梯段三三分之一的部部位。8、砌筑工程砌體工程施工嚴格格執(zhí)行《砌體體工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB502203-20002）。砌體施工時，應仔仔細熟悉建筑筑、結構圖紙紙，同時密切切與安裝工程程配合與協(xié)作作，注意埋件件、安裝孔、槽槽、洞、予留留予埋處理。如如果有影響到到砌體的承重重能力情況，應應及時與設計計人員研究處處理。在砌筑筑施工前，應應核對放線尺尺寸和部位所所用的材料和和種類，并根根據砌體尺寸寸和灰縫厚度度，預先計算算皮數，使砌砌體的豎向尺尺寸符合設計計要求，砌體體應上下錯縫縫，兩層磚內內外應有搭接接。砌體施工應在主體體結構每施工工完四層后插插入。分三個個階段施工，施施工前先檢查查拉結筋的留留設是否正確確、有無遺漏漏等，并將其其調直。（1）.材料①.本工程外墻一層、基基礎墻體采用用370厚MU10粘土磚,其他砌體采采用240厚MU10粘土磚.②.砂漿：磚砌體部分分除基礎采用M10水泥砂漿外，其余余均采用M10混合砂漿;砌筑砂漿的攪攪拌應嚴格按按照試驗室出出具的配合比比計量攪拌。（2）.砌筑前準備①.砌筑前應先按圖紙紙及砌塊模數數計算砌塊的的皮數和排數數，并制作皮皮數桿，以保保證砌體的尺尺寸。②.砌筑前應先將樓面面標高找平，然然后按設計圖圖紙放出墻體體的軸線，并并立好皮數桿桿。③.砌筑前砌塊應澆水水濕潤，除大大堆澆水濕潤潤外，還應在在砌筑前，對對砌筑面再灑灑水濕潤，其其含水率一般般不超過15%。（3）.墻體砌筑砌塊用上料平臺塔塔吊運至各施施工層。砌體體施工應做好好垂直度、錨錨拉措施、砌砌塊澆水濕潤潤、養(yǎng)護及有有關工序操作作的控制。砌塊時，應按皮數數桿拉線砌筑筑，灰縫應橫橫平豎直，砂砂漿飽滿，砌砌塊間應粘結結良好，灰縫縫厚度為15—20mm為宜；一一次鋪灰不宜宜太長，一般般情況下鋪灰灰長度應控制制在1.5m以內。垂垂直灰縫不易易砌滿時，可可進行灌縫，灌灌縫時宜采用用內外臨時夾夾板，夾著墻墻面以便使灌灌縫密實。砌體的上、下皮砌砌塊間應相互互錯縫搭砌，搭搭砌長度不宜宜小于1/3砌塊長且不不小于15cm，當不能能滿足此要求求時，應在水水平底縫內設設2Φ4鋼筋，鋼筋筋兩端距垂直直灰縫不少于于30cm。砌筑時，每砌一皮皮磚均應用靠靠尺檢查一次次表面垂直度度和平整度；；對于超標的的點要及時糾糾正，但不能能用瓦刀敲打打，只能用小小撬棒撬平、扶扶正。對于轉角縱橫墻交交接一處，應應咬搓砌筑。墻體和構造柱交接接的部位，應應埋設拉墻筋筋，拉墻筋應應按墻高每隔隔600mm設2Φ6鋼筋，伸入入填充墻內長長度為墻全長長拉通。砌體每面墻均宜連連續(xù)砌筑，當當需臨時間斷斷時，應砌成成梯形斜槎，不不能留直槎。對于門窗洞口無暗暗柱時，應在在砌體內埋設設木磚和砼塊塊，木磚應提提前進行防腐腐處理，并加加紅磚將木磚磚砌入加氣砼砼砌塊內，每每邊固定點不不少于3處。砌筑外墻時，砌體體上不得留腳腳手架洞或其其它洞（眼），砌砌筑時應采用用雙排里腳手手架。砌塊墻體門窗邊墻墻邊處不足整整塊時應采用用異形砌塊砌砌筑，固定門門、窗小構件件所用木磚，要要先埋入預制制的混凝土塊塊內再砌入砌砌體中。對砌體的表面平整整、垂直、灰灰縫飽滿度等等指標，應隨隨時檢查、校校正。墻柱交接處每5000mm設2ф6錨拉筋伸入入墻體內10000mm。9、回填土工程土方回填之前，基基礎結構工程程除混凝土強強度因齡期未未到而暫不作作評定外，其其余部分必須須經驗收，并并達到質量目目標要求，同同時辦理好隱隱蔽記錄，待待混凝土強度度報告發(fā)出之之后再辦理基基礎結構驗收收記錄?；靥钔另毞謱雍粚崒崳苁酱蚝缓粰C夯實，每每層鋪土厚度度為200～250MM，施工嚴格格按施工工藝藝標準執(zhí)行。環(huán)環(huán)刀取樣合格格，才準進行行后層施工。10、裝飾工程裝飾工程是多工種種、多工序配配合施工的復復雜程序，包括水泥砂漿漿樓面、陶瓷瓷地磚樓地面面、防水砂漿漿地面，木門門、鋁合金幕幕窗、外墻石石材、外墻涂涂料、內墻涂涂料、油漆工工程等分項工工程。各分項項工程施工前前，編制相應應的技術措施施，其內容包包括：準備工工作、操作工工藝、質量標標準、成品保保護等。施工工時，先做樣樣板或樣板間間，經各方檢檢查確認后，方方可進行大面面積施工。裝飾工程總的施工工程序為：室室內外同時進進行，上下交交叉施工，粗粗裝修在前，精精裝修在后，樣樣板先行，大大面積施工在在后。（1）、內墻及天棚裝裝修墻面工程施工前，應應將門窗框、各各種管道及支支架、欄桿扶扶手等安裝好好，檢查所需需要的木磚、螺螺栓、預埋件件等無遺漏，并并將墻上的孔孔洞堵塞嚴密密，磚墻墻面面在抹灰前應應清刷干凈，并并澆水濕潤，砼砼墻面應刮素素水泥漿一道道。各種飾面面均應先做樣樣板，經鑒定定合格再大面面積施工。用用水泥配制的的各種砂漿應應有良好的塑塑性，并須在在終凝前使用用完畢。所有有外墻門窗框框與墻面相接接處，均應用用防水嵌縫膏膏嵌縫，在墻墻面做正式室室內裝飾前應應用1:3水泥砂漿填填嵌密實牢固固。=1\*GB3①、抹灰前對結構工程程以及其他配配合工程項目目進行檢查，是是確保抹灰質質量和進度的的關鍵，抹灰灰前應對以下下主要項目進進行檢查：a、門窗框架及其他木木制品是否安安裝齊全，門門口高低是否否符合室內水水平線標高。b、天棚、墻面預留木木磚或鐵件是是否遺漏，位位置是否正確確。c、水、電管線、配電電箱是否安裝裝完畢，是否否漏項，并對對水暖管道作作好壓力試驗驗等等。d、對已安裝好的門窗窗框，采用塑塑料布滿包進進行保護措施施。=2\*GB3②基底處理要求施工前應澆水濕潤潤，澆水量以以滲入砌塊內內深度8-110mm為宜宜。=3\*GB3③基層施工用鐵抹子將摻膠素素水泥在基層層上刮成鱗狀狀，表面宜粗粗糙，且要緊緊密連接，厚厚度均控制在在3mm左右，其其作用既可增增強抹灰砂漿漿與墻體的粘粘結力，又可可提高墻面的的封閉度。=4\*GB3④抹灰在基層表面處理完完畢后，立即即進行抹底灰灰。每層每次次抹灰厚度不不大于10mmm，如找平平有困難，需需加厚時，應應分層、分次次逐步加厚，并并在第一次抹抹灰層終凝后后再進行，切切忌連續(xù)流水水作業(yè)。面層層抹灰為5mmm厚。=5\*GB3⑤質量保證措施a、基層處理在抹灰前前1h進行，濕濕潤后可立即即抹漿。抹漿漿作業(yè)后，立立即抹灰，不不得在漿體干干燥后再抹灰灰，這是保證證抹灰質量的的關鍵之一。對對剔槽、切割割、預埋管道道、箱盒后的的空隙，只能能用與大面抹抹灰一樣的材材料，切忌采采用高等級砂砂漿。預埋的的電器管道，在在填縫前應用用鐵絲扎牢，固固定在墻面上上，不得再有有反彈現象，并并在管道外側側釘100mmm寬的鐵絲絲網，防止管管道鋪設方向向出現裂縫。b、突出觀感效果，注注重細部處理理，嚴格把好好灰餅、沖筋筋、護角等找找規(guī)矩的質量量關，確保墻墻面、天棚表表面平整，陰陰陽角方正，線線條通順。（2）衛(wèi)生間內墻磚①.施工要點：A、施工前，應對進進場的面磚全全部開箱檢查查，對品牌、型型號、規(guī)格、色色澤等進行挑挑選。不得有有歪斜、翹曲曲、空鼓、缺缺棱、掉角、裂裂縫等缺陷；；磚面應平整整，邊緣棱角角整齊，不得得缺損，并且且表面不得有有變色、起堿堿、污點、砂砂漿流痕和顯顯著光澤受損損處等。B、按要求應采用橫橫平豎直通縫縫式粘貼施工工方法，釉面面磚橫豎縫寬寬須保證在8-10mmm范圍之內，在在檢查質量時時，要檢查縫縫寬，縫直等等內容。C、突出物、管線穿穿過的部位支支撐處，不得得用碎磚粘貼貼，應用整磚磚套割吻合，突突出墻面邊緣緣厚度一致，如如遇鏡框等部部位的施工應應從中心處開開始，向兩邊邊粘貼。D、施工中如發(fā)現有有粘貼不密實實的釉面磚必必須及時取下下填灰重貼，不不得在磚口處處塞灰，以免免發(fā)生空鼓。E、施工順序：墻面面應從上向下下分層粘貼，先先陰角或陽角角，其次再粘粘貼壓頂，最最后粘貼底座座陰角。但在在粘貼程序上上，應用分層層回旋式粘貼貼法。即：每每層釉面磚按按橫向施工墻墻面磚→陰角→釉面磚→陰角→釉面磚等。這這樣粘貼能使使陰陽角緊密密牢固，比墻墻面磚全部完完后再粘貼陰陰陽角要優(yōu)越越得多。F、瓷磚粘貼20分分鐘后，切忌忌挪動或振動動。②.操作方法：A、抹底層：粘貼前前，清理基層層，凸凹不平平的墻面應踢踢鑿和修補，然然后濕潤表面面，再涂抹1：2水泥砂漿找找平層，其厚厚度不小于115mm，要要刮平、拍實實、搓粗，要要作到基層表表面平整而粗粗糙。不得有有空鼓現象。B、彈豎線：在彈線線之前應先檢檢查每面墻的的平整度及室室內規(guī)格尺寸寸，測準釉面面磚粘貼厚度度，一般為5-7mm，按按釉面磚尺寸寸加磚縫1mmm粘貼墻面面兩側豎向定定位磚帶，然然后以此作為為標準線逐皮皮掛線粘貼。C、彈水平線及表面面平整線：表表面平整線，是是在每面墻上上兩側豎向定定位釉面磚帶帶，粘貼時分分層掛線使薄薄鋼片鉤住拉拉緊。D、掛線：選用預先先彈好的立線線，找出地面面標高1.33cm的陰角角位置，定出出每面墻的兩兩端點，在下下面用拖板尺尺墊平墊牢，使使它和墻面底底磚下線相平平，然后在拖拖板尺上劃出出尺桿，其目目的是決定能能否趕整磚。如如趕不上，不不能切割窄條條磚，應該計計算好，用割割兩塊磚的辦辦法來消除條條現象，并應應將切割的磚磚適當粘在不不明顯處。在在尺桿定好之之后，要在豎豎線上下端適適當處釘入釘釘子，掛緊白白線成為豎向向表面平整線線。表面平整整線，橫向水水平線兩端用用薄光片為鉤鉤形，勾在兩兩端磚上拉緊緊使用。這兩兩個方面掛好好后，經檢查查無誤，在水水平方向由左左向右，在豎豎向由下往上上，才能層層層開始粘貼釉釉面磚。E、浸磚和濕潤墻面面：面磚粘貼貼前應放入清清水浸泡2H以上，然后后取出涼干至至手按磚背無無水跡時，方方可粘貼。F、面磚的粘貼：粘粘結砂漿可采采用1：2（體積比）水水泥砂漿中摻摻入不大于水水泥質量15%的石膏灰，以以改善砂漿的的和易性，亦亦可用聚合物物水泥砂漿粘粘貼，粘結層層可減薄到2-3mm，其其物配合比應應由試驗確定定。排磚，室室內粘貼釉面面磚的接縫寬寬度按設計要要求：本工程程，縫寬度按按1-1.5mmm調整且橫橫豎寬度一致致。施工溫度度要控制在5攝氏度以上上。粘結層厚度，在面面磚背面抹灰灰漿，四角刮刮成斜面，厚厚度5mm左右，注意意邊角滿漿。就位與固定：面磚磚就位后用灰灰匙木柄輕擊擊磚面使之與與鄰面平，粘粘貼5-10塊，用靠尺尺板檢查表面面平整，并用用灰匙將縫撥撥直，陽角拼拼縫可用陽角角條，也可用用切割機將釉釉面磚邊沿切切成45度斜角，保保證接縫平直直、密實。清縫、掃光表面灰灰，用竹簽劃劃縫，粘完一一面墻后要將將豎縫劃出來來。G、勾逢：墻面面磚磚勾縫用白色色水泥漿，待待嵌縫材料硬硬化后再清洗洗表面。（3）外墻面裝修抹灰（做法同內墻墻及天棚）=1\*GB3①內外墻防裂縫措施施a、抹灰前認真處理理基層砼、磚基層表面砂砂漿殘渣污垢垢、隔離劑油油污、泛堿等等，事先清洗洗干凈；對于于析鹽泛堿的的基層，可用用3%草酸水清洗洗。一般油污污隔離劑可先先用5—10%濃度的火堿堿水清洗，然然后用1：3水泥砂漿補補平。b、抹灰前墻面澆水水濕潤，磚墻墻基層澆水二二遍要求磚面面滲水深度約約8—10mm，如如各層抹灰相相隔時間較長長，或抹上的的砂漿已干掉掉，則抹上一一層砂漿時應應將底層澆水水濕潤，避免免剛抹的砂漿漿中的水分被被底層吸走，產產生空鼓。c、抹灰用的砂漿必必須具有良好好的和易性，并并具有一定的的粘結強度，可可采用摻加防防裂縫的杜拉拉纖維材料。d、白灰用原材料和和使用砂漿應應符合質量要要求，抹灰用用水泥砂漿和和混合砂漿應應分別在拌后后3h和4h內使用完畢畢，盡可能做做到隨拌隨用用。e、底層砂漿與中層層砂漿的配合合比應基本相相同。中層砂砂漿不能高于于底層，底層層砂漿不能高高于基層墻體體，以使在凝凝結過程中產產生較強的收收縮應力，破破壞強度較底底的基層，產產生空鼓、裂裂縫、脫落等等質量問題?；鶎訅w平整整和垂直偏差差較大，局部部抹平厚度較較厚時，一般般每次灰厚度度應控制在8—10mm為宜宜，中層抹灰灰必須分若干干次抹平。水水泥砂漿應待待前一層抹灰灰層凝固后，再再涂抹后一層層。f、石灰膏，淋灰時時應用不大3×3mm孔的篩篩子過濾，石石灰熟化時間間不少于30d；嚴禁使用用含有未熟化化顆粒的石灰灰膏，采用磨磨細生石灰粉粉時應提前1-2d化成石灰膏膏。g、外墻抹灰前，將將基層表面清清掃干凈，砼砼面凸出較大大的地方要事事先剔平刷凈凈，基層墻面面在施工前一一天澆水，每每澆透澆勻。讓讓基層吸足一一定水分，以以抹上底子灰灰后，用刮桿桿刮平，搓抹抹時砂漿還很很潮濕柔軟為為宜。h、砂漿應隨拌隨用用，停放時間間不宜超過3h，抹灰24h后澆水養(yǎng)護護，并堅持養(yǎng)養(yǎng)護7d以上。（4）樓地面工程①、陶瓷地磚樓地面.施工用料及做法：：基層清理、彈彈線→素水泥漿結結合層一遍→25厚1:4干硬性性水泥砂漿，面面上撒素水泥泥→8-10厚地地磚鋪實拍平平，水泥漿擦擦縫。將基層清干凈，表表面灰漿皮要要鏟掉、掃凈凈。將水平標標高線彈在墻墻上。衛(wèi)生間間在防滑磚施施工前，先進進行防水層施施工。地磚鋪設前應先進進行選磚。有有裂縫、掉角角和表面上有有缺陷的應予予剔出。強度度和品種不同同或色澤、花花紋有差異的的磚不得混雜雜使用。地磚應一次鑲鋪連連續(xù)操作，如如果房間大一一次不能鋪完完，須將接槎槎切齊，余灰灰清理干凈。鋪鋪貼時宜采用用干硬性水泥泥砂漿，板塊塊間和板塊與與結合層之間間及墻角、鑲鑲邊、靠墻處處，均以水泥泥砂漿緊密結結合。鋪砌時時，要求面層層平整，鑲嵌嵌正確。②、普通地磚樓地面面工藝流程：準備工工作→試拼→彈線→試排→刷素水泥結結合層→鋪花崗巖板板塊→灌縫、擦縫→打蠟。準備工作：以施工工大樣圖和加加工單為依據據，熟悉了解解各部位尺寸寸和作法，弄弄清邊角等部部位之間的關關系。將地面面砼防水層上上的雜物清凈凈，用鋼絲刷刷刷掉粘結在在砼防水層上上的附著物，并并清掃干凈。試拼：在正式鋪設設前，對花崗崗巖板塊應按按圖案、顏色色、紋理試拼拼，試拼后按按兩個方向編編號排列，然然后按編號碼碼放整齊。彈線：為了檢查和和控制花崗巖巖板塊的位置置，將廣場分分塊拉十字控控制線，彈在在砼防水層上上，并引至外外面。用水準準儀找出面層層標高，進行行拉線控制。試排：在正式鋪設前，對對每層房間的的石材板塊應應按圖案、顏顏色、紋理試試拼，將非整整塊板對稱排排放在房間靠靠墻的部位，試試拼后按兩個個方向編號排排列，然后按按編號碼放整整齊。刷素水泥漿及鋪水水泥砂漿結合合層：試鋪后將干干砂和板塊移移開，清掃干干凈，用噴壺壺灑水濕潤，刷刷一層素水泥泥漿（水灰比比為0.4--0.5,II不要刷的的面積過大，隨隨鋪砂漿隨刷刷）。根據板板面水平控制制線確定結合合層砂漿厚度度，拉十字控控制線，開始始鋪結合層11:4干硬硬性水泥砂漿漿，干硬程度度以物捏成團團，落地即散散為宜。厚度度控制在放上上花崗巖板塊塊時宜高出面面層水平線33-4mm。鋪鋪好后用大杠杠刮平，再用用抹子拍實找找平。鋪攤面面積不得過大大。鋪設板材：板塊應應先用水浸濕濕，待擦干或或表面晾干后后方可鋪設。根根據拉的十字字控制線，縱縱橫各鋪一行行，作為大面面積鋪砌標筋筋用。依據試試拼時的編號號、圖案及試試排時的縫隙隙（板塊之間間的縫隙寬度度），在十字字控制線交點點開始鋪砌。先先試鋪即搬超超板塊對好縱縱橫控制線鋪鋪落在已鋪好好的干硬性砂砂漿結合層上上，用橡皮錘錘敲擊木墊板板（不得用橡橡皮錘或木錘錘直接敲擊板板塊），振實實砂漿至鋪設設高度后，將將板塊掀起移移至一旁，檢檢查砂漿表面面與板塊之間間是否相吻合合。如發(fā)現有有空虛之處，應應用砂漿填補補，然后正式式鑲鋪，先在在水泥砂漿結結合層上滿澆澆一層水灰比比為0.5的素水水泥漿（用漿漿壺澆均勻），再再鋪板塊，安安放時四角同同時往下落，用用橡皮錘或木木錘輕擊木墊墊板，根據水水平線用鐵水水平尺找平，鋪鋪完第一塊，向向兩側和后退退方向順序鋪鋪砌。鋪完縱縱、橫行之后后有了標準，分分段分區(qū)依次次鋪砌。灌縫、擦縫：在板板塊鋪砌后11-2晝夜進進行灌漿擦縫縫。根據花崗崗巖顏色，選選擇相同顏色色礦物顏料和和水泥拌合均均勻，調成11:1稀水泥泥漿，用漿壺壺徐徐灌入板板塊之間的縫縫隙中（可分分幾次進行），并并用長把刮板板把流出的水水泥漿刮向縫縫隙內，至基基本灌滿為止止。灌漿1--2h后，用用棉紗團蘸原原衡水泥漿擦擦縫與板面擦擦平，同時將將板面上水泥泥漿擦凈，使使花崗巖面層層的表面潔凈凈、平整、堅堅實，以上工工序完成后，面面層加以覆蓋蓋。養(yǎng)護時間間不應小于77d11、門窗工程(1).塑鋼窗安裝①.工藝流程：彈線找找規(guī)矩→門窗洞口處處理→按圖紙編號號運至安裝地地點→鋁合金門窗窗框安裝、校校正→鋁合金門窗窗扇安裝→門窗口周嵌嵌縫、填保溫溫材料→清理→安裝五金配配件→安裝門窗密密封條→質量檢驗。②.彈線找規(guī)矩：在門門窗口處劃線線標記，對個個別不直的口口邊應剔鑿處處理。③.窗口的水平位置應應以樓層上550cm水平平線為準，往往上翻，量出出窗下皮標高高，彈線找直直，每層窗下下皮應在同一一水平線上。④.就位和臨時固定：：根據已放好好的安裝位置置線安裝，并并將其吊正找找直，無問題題后方可用木木楔臨時固定定。⑤.門窗框與墻體的連連接方法按規(guī)規(guī)范要求采用用柔性連接。⑥.處理門窗框與墻體體縫隙：鋁合合金門窗固定定好后，應及及時處理窗框框與墻體縫隙隙。應采用礦礦棉或玻璃棉棉氈條分層填填塞縫隙，外外表面5-8mm深槽槽口填嵌密封封膏，嚴禁用用水泥砂漿填填塞。待門窗窗扇安裝后，將將門窗框四周周的縫隙同時時填嵌，填嵌嵌時用力不應應過大，防止止窗受力后變變形。⑦.安裝五金配件：待待漿活修理后后，油漆活刷刷完后方可安安裝五金配件件，安裝工藝藝要求詳見產產品說明，要要求安裝牢固固，使用靈活活。(2).木門安裝①.工藝流程：彈線→→找規(guī)矩→決定門框安安裝位置→決定安裝標標高→掩扇、門框框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。②.門安裝前，應檢查查洞口尺寸與與四周空隙，框框子在抹灰及及樓地面施工工前安裝，內內外粉刷完畢畢，清掃后始始可進行扇的的安裝，安裝裝過程中要及及時清理表面面水泥漿等。③.彈線安裝門框前，應應考慮抹灰層層厚度，并根根據門尺寸、標標高、位置及及開啟方向，在在墻上畫出安安裝位置線。有有貼臉的門立立框時，應與與抹灰面齊平平。木門框安安裝時，要拉拉水平通線和和垂直吊正，木木磚每邊不少少于三塊，用用釘固定。④.門扇在抹灰工程完完成后進行，安安裝前要檢查查框扇尺寸，如如有不符或變變形，應校正正后再進行安安裝。⑤.安裝門扇時，將門門扇靠在框上上劃出相應的的尺寸線，如如果扇大，則則應根據框的的尺寸將大出出的部分刨去去。門扇經過過刨，縫隙尺尺寸合適后，即即安裝合頁、邊邊線，從上、下下邊線往里量量出合頁長度度，剔合頁槽槽，以槽的深深度來調整門門扇安裝后與與框的平整，然然后安裝合頁頁。⑥.五金安裝應符合有有關要求，不不得遺漏，一一般門、碰珠珠、拉手等距距地高度為995-1000cm，插銷銷應在拉手下下面。小五金金應避開木櫛櫛節(jié)處，鉸鏈鏈距門上下端端宜取立挺高高度的十分之之一。12、油漆工程木門油漆采用噴涂涂施工，噴涂涂油漆前，基基層應先補膩膩子刮平，然然后分層用砂砂紙打磨，涂涂刷時要均勻勻一致，理光光理平，不可可產生流墜、露露底等現象，打打蠟出光應將將砂蠟打勻，打打油蠟時要薄薄要勻，趕光光一致。各種油漆在大面積積施工前，應應先提供樣品品或樣板，經經甲方、監(jiān)理理選定顏色后后再全面施工工。油漆時基層應干燥燥、干凈，施施工現場不得得塵土飛揚，在在室內應根據據油漆的性質質決定溫度、濕濕度及空氣流流通程度，在在室外應避免免強烈的日光光直射。各層層油漆及膩子子、溶劑等材材料應與面層層油漆屬同一一性質。木門窗做油漆前應應仔細檢查，開開啟扇與框之之間預留適當當縫隙，以保保證各部分油油漆做完后對對縫嚴密，開開啟靈活，木木門窗鑲嵌玻玻璃時，門窗窗裁口處應先先刷清油一遍遍。油膩子干干燥后用砂紙紙磨平。油漆涂料的工作調調度應加以控控制，以涂刷刷時不流淌、不不顯痕為宜，涂涂刷每遍油漆漆時，應在一一遍油漆干燥燥后進行，涂涂刷最后一遍遍時，不得在在油漆中加入入催干劑。在在大面積涂刷刷時，應多人人同時工作，避避免產生接痕痕13、給排水工程(1).工藝流程程材質檢查→放線下下料→預制加工→支吊架制安→管道敷設→管道試壓→防腐絕熱→管道消毒沖沖洗→驗收。(2).管道安裝裝必須具備的的條件①.與管道有關的土建建工程已經檢檢驗合格，能能滿足安裝要要求。②.與管道連接的設備備已安裝完畢畢，并經驗收收合格。③.管子、零件、閥門門等已檢驗合合格，并有相相應的合格證證書。④.根據工程特點和現現場條件已確確定了區(qū)域分分項施工的方方案。(3).室內給水水工程①.室內給水管道暫按按PP-Z管，熱水采采用PP-R管，考慮熱熱熔連接；排排水管道：埋埋地及出屋面面之管道采用用排水鑄鐵管管，水泥捻口口，刷熱瀝青青兩道；室內內明裝管暫按按UPVC管，考慮粘粘接，立管采采用粘接時，每每層設伸縮節(jié)節(jié)一個。②.工藝流程安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。③.施工方法a預制加工：按設計計圖紙畫出管管道分路、管管徑、預留管管口，閥門位位置等施工草草圖，按標記記分段量出實實際安裝的準準確尺寸，記記錄在施工草草圖上，然后后按草圖標注注的尺寸預制制加工。b管道和系統(tǒng)安裝間間斷或完畢的的敞口處，應應隨時封堵。④.PP-R安裝a管材和管件應具備備質量檢驗部部門的質量合合格證并應有有明顯標志，標標明生產廠家家的名稱和規(guī)規(guī)格，包裝上上應標有批號號、數量、生生產日期和檢檢驗代號。b管材和管件的內外外壁應光滑平平整，無氣泡泡、裂口、裂裂紋、脫皮和和明顯的痕紋紋、凹陷，且且色澤基本一一致，管材的的規(guī)格尺寸及及偏差應符合合有關規(guī)范規(guī)規(guī)定。c安裝時，施工現場場環(huán)境溫度在在3℃以上，在3℃以下時不宜宜施工。d管道穿越地下室的的外墻處設金金屬防水柔性性套管。e管道安裝時必須按按不同管徑和和要求設置管管卡或吊架，位位置應準確，埋埋設要平整，管管卡與管道接接觸應緊密，但但不得損傷管管道表面。f采用金屬管卡或吊吊架時，金屬屬管卡與管道道之間應采用用塑料帶或橡橡膠等隔墊。在在金屬管配件件與PPR管道連接部部位，管卡應應設在金屬管管配件一端。g管材切斷：切斷管管材時必須使使用切管器垂垂直切斷，如如果使用其它它工具，切斷斷后應將切頭頭清除干凈。h連接型式：PP--R管采用熱熔熔擠壓焊接，焊焊接時，要求求兩管端焊面面平整，中心心對準，軸心心一致，以保保證焊接時兩兩個焊面緊密密接觸。具體體操作為：當當管熔接器加加熱到260℃，管材和配配件同時推進進熔接器內，并并加熱到5秒以上，推推時用力不要要過猛，以防防止管材彎曲曲。i熱熔時注意事項：：熱熔時，管管材和管配件件粘附其它異異物時，必須須清除干凈后后熔接；管材材管配件用雙雙手推進熔接接器模具內，保保持5秒以上；管管材和管配件件不得過度加加熱。⑤.閥門安裝安裝前應按規(guī)范規(guī)規(guī)定進行強度度和嚴密性試試驗，若不合合格須檢修后后再試驗，經經檢修仍不合合格者須更換換。強度試驗驗壓力為公稱稱壓力的1.5倍，試驗時時間不少于5分鐘，無滲滲漏為合格。嚴嚴密性試驗按按公稱壓力進進行，以不漏漏為合格。⑥.管道試壓給水管道試壓可根根據管網供水水系統(tǒng)分區(qū)域域進行，區(qū)域域供水系統(tǒng)分分段進行。上上水時最高點點要有排氣裝裝置，高低點點各裝一塊壓壓力表，上滿滿水后檢查管管路有無滲漏漏，如有滲漏漏，應在加壓壓前處理，升升壓后再出現現滲漏時須做做好標記，卸卸壓后處理（必必要時泄水處處理）。管道道試驗壓力為為管道系統(tǒng)工工作壓力的1.5倍。⑦.試驗步驟a系統(tǒng)注水時，應打打開管道各高高處的排氣閥閥，將空氣排排盡。b用手壓力泵緩慢升升壓，升壓時時間不得小于于10min。c升至試驗壓力Pss后，停止加加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察1小時，觀察察接頭部位是是否有漏水現現象。d穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的的試驗壓力值值，15min內壓力降不不大于0.05MMPa為合格。⑧.管道沖洗管道試驗完畢，首首先用試驗管管段內的余水水進行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對整整個管路進行行全面沖洗，直直至管道內排排出水無色、無無污、清澈透透明為合格；；試驗完畢后后的余水排放放至下水道里里。(4).室內排水工程排水管道：埋地及及出屋面之管管道采用排水水鑄鐵管，水水泥捻口，刷刷熱瀝青兩道道；室內明裝裝管采用UPVC管，粘接，立立管采用粘接接時，每層設設伸縮節(jié)一個個。具體施工工如下（針對對UPVC管）：①.工藝流程安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。②.施工方法a.根據圖紙要求并結結合實際情況況，按預留口口位置測量尺尺寸，繪制加加工草圖。根根據草圖量好好管道尺寸，進進行斷管。b.粘接前應對承插口口先插入試驗驗。試插合格格后，用棉紗紗將承插口需需粘部位的水水分、灰塵擦擦拭干凈。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接劑，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，隨隨即用力垂直直插入，插入入粘接時將插插口稍作轉動動，以利粘接接劑分布均勻勻，約30秒至1分鐘即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即將將溢出的粘結結劑擦試干凈凈。多口粘時時應注意預留留口方向。管管道粘接后靜靜置時間按當當地環(huán)境溫度度作如下要求求：15℃以上靜置時間至至少30分鐘5-15℃靜置時間至至少1小時-5-5℃靜置時間至至少2小時c.干管安裝首先根據設計圖紙紙要求的坐標標、標高預留留洞口或預埋埋套管。埋入入地下時，按按設計坐標、標標高、坡向、坡坡度開挖溝槽槽并夯實。采采用托吊管安安裝時按設計計坐標、標高高、坡向做好好托、吊架。各各管段粘連時時必須按粘接接工藝依次進進行。干管安安裝完后應做做閉水試驗，最最后將預留口口封嚴和堵洞洞。d.立管安裝首先按設計坐標要要求，將洞口口預留，洞口口預留尺寸不不得過大，更更不可損傷受受力鋼筋。將將已預制好的的立管運到安安裝部位。安安裝時先將立立管上端伸入入上一層洞口口內，垂直插插入至標記為為止（一般預預留脹縮量為為20－30mm），并測量量頂板三通口口中心是否符符合要求。e.支管安裝首先復查預埋件是是否合適，將將預制的支管管按編號運至至場地。將支支管水平初步步吊起，涂粘粘接劑，用力力推入預留管管口。根據管管段長度調整整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預留管口和和堵洞。f.器具連接管安裝核查建筑物地面，墻墻面做法、厚厚度。找出預預留口坐標、標標高。然后準準確尺寸修整整預留洞口。安安裝粘接時，必必須將預留管管口清理干凈凈，再進行粘粘接。粘牢后后找正、找直直，封閉管口口和堵洞。打打開下一層立立管掃除口；；用充氣橡膠膠堵封閉上部部，進行閉水水試驗。合格格后，封好掃掃除口。g.排水管道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進行閉水水試驗。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須分項項工序進行。衛(wèi)衛(wèi)生潔具及設設備安裝后，必必須進行通水水試驗。h.衛(wèi)生間在給排排水豎管安裝裝完后，在現現澆樓板上增增設一道20厚1：2防水砂漿，根根部須做泛水水，高度不低低于250。③.衛(wèi)生潔具安裝a.衛(wèi)生潔具安裝裝，宜在管路路系統(tǒng)通水、系系統(tǒng)試壓合格格、衛(wèi)生間門、窗窗、瓷磚等裝裝修好后進行行。b衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)規(guī)格必須符合合設計要求，在安裝前應應嚴格檢查整整體有否破損損，表面是否否光滑。c衛(wèi)生潔具的安裝，固固定必須牢固固，平穩(wěn)不傾傾斜，垂直度偏差差不大于3毫米。d衛(wèi)生潔具安裝位置置、坐標、標標高正確，單獨潔具允允許誤差100mm，成排排潔具允許誤誤差3mm。e潔具完好潔凈，能能滿足使用要要求。f有下水栓的潔具，下水栓與潔潔具底面的連連接應平整且且略低于底面面，地漏安裝裝在地面的最最低處，其篦篦子頂面應低低于設置處55mm。g潔具排水口與暗裝裝管道的連接接善良好，不不影響裝飾美美觀。h閥門、水嘴開啟靈靈活，不漏水水。④.閥門安裝a安裝前，應做耐壓壓強度試驗，試驗應以每每批（同牌號號、同規(guī)格、同同型）數量中中抽查10%，且不少于1個，如有漏漏裂不合格的的，應再抽查查20%，如仍不合合格的則須逐逐個試驗。對于安裝在在主干管上起起切斷作用的的閉路閥門，應應逐個作強度度和嚴密性試試驗。強度和和嚴密性試驗驗壓力應為閥閥門出廠規(guī)定定壓力。并做做好試驗記錄錄。b閥門安裝時，應應仔細核對閥閥件的型號與與規(guī)格是否符符合設計要求求。閥體上標標示箭頭，應應與介質流動動方向一致。c閥門安裝，位置應應符合設計要要求，便于操操作。⑤.管道試壓、沖洗a給水管道強度試壓壓可按設計試試驗壓力，分分區(qū)、分段進進行。生活供供水試驗壓力力為6kg/cmm2，消防供水水試驗壓力為為14kg/ccm2。b水壓強度試驗的測測試點設在管管網的最低點點，對管網注水水時，應先將將管網內的空空氣排凈，并并緩緩升壓。達達到試驗壓力力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測測管網，應無無泄漏和無變變形，且壓力力降不應大于于0.05MMPa為合格。c管道沖洗管道試驗完畢，首首先用試驗管管段內的余水水進行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對整整個管路系統(tǒng)統(tǒng)進行全面沖沖洗。14、電氣安裝工程(1).施工流程配合預留預埋→電電纜橋架安裝裝→配管配線→箱、柜安裝→電纜敷設→燈具、開關關、插座安裝裝→系統(tǒng)調試(2).主要施工方方法①.預留預埋a.預留預埋必須須弄清建筑軸軸線和標高，并并繪制預留預預埋圖，以保保證預留預埋埋做到不漏不不錯，同時做做好預埋件加加工準備和預預留預埋技術術交底及質量量檢查。b.依據圖紙認真真復查土建預預留的電氣井井道、孔、洞洞等的位置及及尺寸是否正正確。c.根據圖紙及有有關規(guī)范在土土建施工過程程中適時插入入預埋管、盒盒及預留孔、洞洞等工作；鍍鍍鋅鋼管連接接采用絲接，管管口用銼刀進進行處理，不不留毛刺，確確保管口光滑滑，進盒內22-3mm絲扣，電電管彎曲半徑徑不小于管外外徑的6倍。②.電纜橋架安裝a.橋架在安裝前前根據施工圖圖和周圍物體體確定其合理理的走向，橋橋架通過支架架固定在頂板板或墻上。電電纜橋架水平平敷設時，支支撐跨度一般般為1.5～2m，垂直敷敷設時，固定定點間距不宜宜大于2m。b.電纜橋架系統(tǒng)統(tǒng)應具有可靠靠的電氣連接接并接地。③.管內配線a.配線前在鋼管管內穿鐵絲，管管口要安裝護護口保護導線線。同管內的的導線采用不不同顏色以便便區(qū)別。一般地L1、L22、L3分別為黃黃、綠、紅色色線，黑色為為工作零線，黃黃綠相間線為為保護線。b.敷設于垂直線線路中的導線線，每超過下下列長度時，在在接線盒中加加以固定：導線截面50mmm2及以下為300m；導線截面70-995mm2為20m。c.銅芯導線的中中間接頭和分分支連接應使使用熔焊、線線夾、或壓接接法連接。接接頭采用黃臘臘帶包扎后再再用絕緣膠布布包扎，所有有管內導線不不得有接頭，每每條支路用搖搖表測各回路路的絕緣電阻阻，絕緣電阻阻必須大于00.5MΩ。④.盤柜等電氣設備安安裝a.電氣設備安裝裝前應對安裝裝條件進行確確認∶設備房內樓樓面與墻面抹抹灰完；屋頂頂無滲漏；室室內照明良好好；施工道路路暢通；設備備材料齊全并并運至現場。b.暗裝配電箱在在安裝前預先先按尺寸在墻墻上留孔。落落地式盤柜用用槽鋼作基礎礎，槽鋼固定定在預埋件上上，與箱體螺螺栓連接。⑤.電纜敷設a.在電纜敷設前前要檢查其型型號、規(guī)格、長長度并測量其其絕緣電阻是是否符合要求求。b.電纜沿支架、橋橋架敷設敷設方法可用人力力或機械牽引引。電纜沿橋架或托盤盤敷設時，應應單層敷設，排排列整齊。不不得有交叉，拐彎處應以以最大截面電電纜允許彎曲曲半徑為準。不同等級電壓的電電纜應分層敷敷設，同等級級電壓的電纜纜沿支架敷設設時，水平凈凈距不得小于于35mm。垂直敷設時，有條條件的最好自自上而下敷設設。土建未拆拆吊車前，將將電纜吊至樓樓層頂部。敷敷設時，同截截面電纜應先先敷設低層，后后敷設高層，要要特別注意，在在電纜軸附近近和部分樓層層應采取防滑滑措施。自下而上敷設時，低低層小截面電電纜可用滑輪輪大繩人力牽牽引敷設。高高層、大截面面電纜宜用機機械牽引敷設設。沿支架敷設時，支支架距離不得得大于1.5m，沿橋架敷敷設時，每層層最少加裝兩兩道卡固支架架。敷設時，應應放一根立即即卡固一根。電纜穿過樓板時，應應裝套管，敷敷設完后應將將套管用防火火材料堵死。⑥.照明a.本工程一般照照明采用市電電電源，油機機保證照明平平時采用市電電，市電停電電后自動轉換換為油機發(fā)電電供電。b.事故照明采用用電力室的48v直流電源，疏疏散照明電源源采用在配電電室做雙電源源自動切換箱箱，再分別引引至各電氣小小間疏散照明明配電箱,人防照明采采用油機保證證電源與戰(zhàn)時時應急電源互互為備用的供供電方式。c.燈具、開關、插插座安裝所有燈具安裝前均均需組裝、試試亮。燈具安裝橫平豎直直，安裝牢固固、美觀。嵌嵌入式燈具安安裝前積極配配合裝飾做好好預留燈具安安裝位置等工工作。成排燈燈具先放線再再安裝，安裝裝后進行調整整，確保在同同一直線上。開開關、插座標標高一致，安安裝平整美觀觀。⑦.防雷接地系統(tǒng)本建筑按第二類防防雷建筑物設設計防雷裝置置，利用主樓樓及裙樓的主主體鋼筋網作作接地網絡，屋屋頂設避雷帶帶，距地30m以上的所有有鋁合金門窗窗要求與主體體鋼筋做好連連接，接地電電阻值要求不不大于1Ω，如達不到到要求，需補補做人工接地地體。⑧.配電系統(tǒng)調試配電系統(tǒng)調試按從從分項到整體體的順序進行行。先用臨時時電按區(qū)、按按層將配電箱箱（柜）、用用電設備、用用電器及線路路分別調試正正常；再用正正式電由低壓壓開關柜→各配電箱→各用電器逐逐級進行送電電，直至系統(tǒng)統(tǒng)全部運行正正常，調試完完畢。二、項目班子素質質、技術工人人和勞動力計計劃表按照本工程特點公公司計劃在基基礎及主體施施工階段，投投入二個模板板班、二個鋼鋼筋班、二個個砼班、二個個砌筑班、一一個輔助班進進行施工。進進入裝修后，投投入二個裝飾飾隊、一個安安裝隊、一個個防水隊承擔擔該項目的施施工任務，確確保項目按期期完成。施工工高峰期人數數為120人。詳見勞勞動力計劃表表。各階段人員組織安安排（1）施工準備階段段本階段的工作內容容主要為現場場技術準備、現現場臨時水電電布置、臨時時設施搭設等等。計劃進入施工現場場主要人員為為：工種數量工種數量管理人員全體輔工20人磚工30人機操工3人電工3人（2）基礎、主體施施工階段本階段為作業(yè)人員員大量投入階階段。計劃進進入施工現場場的主要人員員為：工種人數工種人數工種人數管理人員全體鋼筋工60人防水工20人模板工60人砼工60人機操工12人電工3人磚工80人安裝工15人架子工30人輔助工10人注：主體施工后期期進入部分抹抹灰工進行抹抹灰穿插作業(yè)業(yè)。（3）裝飾裝修及收尾尾階段本階段的工作內容容主要為室內內外裝飾裝修修、水電安裝裝、屋面工程程、室外工程程等。計劃進入施工現場場的主要人員員為：工種人數工種人數工種人數管理人員全體裝飾工50人磚工20人模板工20人砼工20人機操工6人電工3人架子工20人安裝工30人輔助工10人防水工30人鋼筋工20人勞動力計劃表工種班組（人數）技術等級主要施工范圍輔工一組（10人）土方、配合其它工工種模板工一組（30人）高級技師現澆構件支模二組（30人）高級技師鋼筋工一組（30人）高級技師鋼筋制作、綁扎二組（30人）高級技工砼工一組（30人）中級技工砼澆筑二組（30人）中級技工磚工一組（30人）高級技師砌體砌筑二組（30人）中級技工裝修工一組（40人）高級技工室外裝飾裝修二組（70人）高級技工室內裝飾裝修安裝工一組（30人）高級技師水電安裝防水工一組（30人）高級技師防水工程架子工一組（20人）中級技工搭設腳手架機操工一組（6人）中級技工機械操作、維修電工一組（3人）中級技工現場用電擬投入本工程的管管理人員名單單職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證證明已承建工程情況證書名稱級別證號專業(yè)原服務單位主要項目名稱項目經理工程師項目經理壹級工民建河南****建設設集團有限公公司18技術負責人高工工程師證高級工民建河南****建設設集團有限公公司10質檢員工程師崗位證書初級工民建河南****建設設集團有限公公司10施工員工程師崗位證書初級工民建河南****建設設集團有限公公司10材料員工程師崗位證書初級工民建河南****建設設集團有限公公司10安全員工程師崗位證書初級工民建河南****建設設集團有限公公司10造價員工程師崗位證書初級工民建河南****建設設集團有限公公司10三、主要是工機具保保障計劃現場設2座砼攪拌拌站進行砼攪攪拌，8臺混凝土運運輸車?；A礎及主體施工工階段垂直運運輸設備采用用一臺QT1125型塔吊吊，運送鋼筋筋、模板、架架料、砌塊等等；裝飾施工工階段，垂直直運輸采用龍龍門架，運送送裝修及安裝裝材料等。鋼鋼筋、木工機機械配備齊全全。序號主要機械設備名稱稱型號數量（臺）國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1挖掘機Pc2201山東2004220kw基礎2龍門架6新鄉(xiāng)200520kw主體3三馬車TA32618山東200645kw基礎及主體4混凝土攪拌機JS5002洛陽2004500kw基礎及主體5砂漿攪拌機HZ-2002山東2002200kw基礎及主體6插入式振動器JJZ-14山東20010.8kw基礎及主體7平板式振動器1.12山東200212kw基礎及主體8鋼筋切斷機GJ-402鄭州2003/基礎及主體9鋼筋彎曲機GJ-452鄭州2003/基礎及主體10鋼筋對焊機WN1-12鄭州2005200kw基礎及主體11交流點焊機BX-3004鄭州2006300kw基礎及主體12木工圓鋸機5鄭州2006/基礎及主體13木工平刨機4鄭州2005/基礎及主體14塔吊（自升式）QT1252洛陽2005125kw基礎及主體四、主要原材料和預預制構件、半半成品供應計計劃材料設備供應部門門將工地所需需各種施工機機具及原材料料、周轉料具具按計劃。按按照我公司合合格供方名冊冊組織貨源和和材