東辰控股集團有限公司MCC項目工程事故池施工降水施工方案施工單位：東營福華建設集團有限公司項目經理：王慶芝日期：2011-5-15目錄一、工程概況…………………3-3二、工程土質和水文地質情況………………3-3三、井點降水施工……………4-11四、施工應急措施……………12-12五、臨時用、電用水…………12-13

工程概況本工程為MCC項目工程事故池。共計土方工程量為2.02萬m3左右。設計±0.000相當于黃海高程7.60m。經過現場測量，施工場地自然地面的黃海標高為7.6m，即相對標高為±0.00m；施工場地周圍地面標高相對平，以底板標高（包括1000mmC15毛石砼、碎石墊層）計算挖深，水池基坑大面積挖深為6.44m。二、工程土質和水文地質條件（一）本基坑所涉及的土層：①層雜土：全場分布，灰褐色、淺灰黃色，松散狀，以粉土為主，含植物根系。②-1層粉土：全場分布，灰黃色，中密，濕，干強度低，中等壓縮性，低韌性，搖振反應迅速，無光澤。②-2層流沙：全場分布，灰色、灰褐色，中密，濕，干強度低，中等壓縮性，低韌性，搖振反應迅速，無光澤。②-3淤泥：全場分布，灰綠色、黃綠色，密實，濕，干強度低，中等壓縮性，低韌性，搖振反應迅速，無光澤。（二）水文情況本工程基坑所涉及的各地基土層范圍內地下水為孔隙潛水，富水性較貧乏，主要受大氣降水及農田灌溉補給，勘察期間地下水位在地面下1.00-1.5m左右。本場地單井涌水量較大，大于三、井點降水施工（一）輕型井點降水施工1、施工準備1）、施工機具(1)濾管：Φ48mm，壁厚3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管，長2.Om左右，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆中15m的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50～60mm用lO號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。(2)井點管：Φ48mm共計16口Χ12M，壁厚為3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管。(3)連接管：透明管或膠皮管Φ35mm17M×16口，(4)總管：Φ150mm鋼管，壁厚為4mm(5)抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵或潛水泵，以及機組配件和水箱。(6)移動機具：自制移動式井架(采用振沖機架舊設備)、牽引力為6t的絞車。(7)鑿孔沖擊管：Φ219×8mm的鋼管，其長度為10m。(8)水槍：Φ50×5mm無縫鋼管，下端焊接一個Φ16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與Φ35m高壓膠管連接。(9)蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa以上。2）、材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。3）、技術準備(1)詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題和采取的對策。(2)鑿孔設備與抽水設備檢查。2、井點安裝1）、安裝程序井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。2）、井點管埋設（1）管底標高-8m，管底標高根據實際情況進行調整，管底標高-8.0m。沿四周封閉降水井點。（2）根據建設單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。（3）用人工將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按過去經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內，井點管可下沉lOm左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300～350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插人，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。2)濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60~lOOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3)濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800m，一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。4)井點填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。3）、沖洗井管將中15～30m的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。4）、管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用磚將主干管墊好。5）、檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發(fā)現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33KPa)，方可進行正式投人抽水。3、抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。4、注意事項1）、土方挖掘運輸車道不設置井點，這并不影響整體降水效果。2）、在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3）、輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先混后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。4）、在抽水過程中，應經常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。5）、真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測，若抽水過程中發(fā)現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。6）、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10％，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。7）、在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現場內表層有舊基礎、隱性墓地應及早處理。8）、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可采取增大水泵壓力，大約在1.O～1.4MPa，但不要超過1.5MPa。9）、主干管應按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。10）、如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。1l）、基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流人基坑。12）、井點位置應距坑邊2～2.5m，以防止井點設置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。13）、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。（二）深井降水施工本工程地下室坑內采用Φ600深井降水，深井之間間距分別為12m與24m。深井泵設置在基坑內部以梅花形狀擺設，間距為18m×18m，共設置20組左右排水井，井底標高為-221、施工工藝流程井點測量定位

挖井口

安護筒鉆機就位

鉆孔

回填井底砂墊層

吊放井管

回填井管與孔壁間的礫石過濾層

洗井

井管內下設水泵、安裝抽水控制電路

試抽水降水井正常工作

降水完畢

封井（用砼澆筑）2、操作要點（1）、平整場地:為了節(jié)省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用自制簡易木架，因此場地平整度要高一些，設備進場前進行場地平整，以便于木架在場地內移動。（2）、定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。（3）、采用沖擊鉆成孔，孔徑一般為600～800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。（4）、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。（5）、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。（5）、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。（6）、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。（7）、如抽水時出泥量很大，應停止抽水，防止地下產生流沙，而造成塌方。3、施工注意事項1）、基坑內井點應同時抽出，使水位差控制在要求范圍內。2）、加強水位監(jiān)測，特別是靠近已有建（構）筑物的深井井點，宜在建（構）筑井，水位差過大時，應立即采取補救措施，如設置回灌井點等。3）、防止排出的地下水回滲而滲入基坑。4）、深井泵在運行時要注意檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯。5）、位于基坑內的深井井點，由于井管較長，挖土至一定深度后，井管應于附近或立柱等連接，予以固定。6）、井管使用完畢拔出。7）、管井使用時，應經試抽水，檢查出水情況是否正常，有無淤塞現象。四、施工應急措施1、配備120kW柴油發(fā)電機兩臺，抽水機組備用四臺，集水總管井點管及配件若干。2、并配備24小時日夜有經驗的人員值班，對每天降水情況進行記錄和處理突發(fā)事件。3、現場準備一部分搶險物資，如鋼管、木板、草包等，萬一出現險情作臨時應急之用，做到人員、物資、設備三到位。4、如土中出水量較大，可在坑壁擊入帶孔鋼管設置排水孔將水引出，減小水壓力。5、在深井及井點降水過程中，密切注意其降水幅度及地下水位的標高，地下水位標高及降水幅度均可在深井管內查看，并配合水準儀進行測量。如降水幅度較大應做相應的調整，防止臨時設施因降水幅度太大而引起傾側及水平移位，并在此區(qū)域增加噴錨、土釘墻等。6、噴錨面層漏水，則用導管引流后用高強度砼澆平堵封，當水量流量較大時，除采用上述辦法外，再結合坑外局部壓密注漿等措。五、臨時用電、用水臨時用電、用水供給點由甲方接至施工標段大門口，對施工機械的運行進行合理的安排，必要時錯開使用，可以滿足施工高峰期現場用電的需要。根據國家用電計劃，擬在現場配備一臺柴油發(fā)電機，以確保現場施工進度及安全生產的用電需要。（1）水管埋入地下200mm，總管口設高壓水泵（水泵供電單設電箱，并在總配的總閘上引出），其他支線采用Ф32鍍鋅水管。（2）施工用電采用三相五線制，開工前編制詳細的專項施工方案，并配備專職用電管理員，全面負責施工用電的管理。（3）由建設單位提供的變電間接出100mm2電纜線沿圍墻布置，然后由總電纜線接出總配電箱，再根據施工需要接出各分配電箱；井點降水平面布置出水管DN150/100米水平管DN150[36+102]*2=276米，井管DN50/DN600/15根，深度大于12米

地表排水明溝500×300-0.1510001000 第一次挖土區(qū)域1100011000簡易深井D600砼濾管 基底12000 -4.7、6.9m12000井點降水剖面圖基坑開挖及降水施工方案目錄1、工程概況2、設計依據3、工程地質與水文地質條件3。1、工程地質條件3.2、水文地質條件4、主要機具使用計劃5、勞動力使用計劃6、施工技術措施6。1基坑降水6.1.1、降水方案6。1.2、降水井深度6.1.3、水量6.1.4、降水井布置6.1。5、降水效果及影響范圍6。2基坑開挖6。2.1放坡系數及邊坡支護6。2。2土方開挖7、質量保證措施7.1基坑降水7.2基坑開挖8、安全生產文明施工9、進度計劃及保證措施1、工程概況：資陽市第二污水處理廠工程設計總規(guī)模5萬m3/d，一期建設規(guī)模2.5萬m3/d，本期工程新構(建)筑物包括：綜合樓、機修倉庫、門衛(wèi)、鼓風機房配電間、D型濾池、污泥脫水間、進水儀表間、出水儀表間、沉淀池、水解酸化池、生物池、事故池、D型濾池、回收水池、紫外線消毒渠等.新增構（建）筑物土建均按2.5萬m3/d規(guī)模設計，污水經處理后排入沱江河。資陽市第二污水處理廠一期工程總用地面積29266.813平方米，43.9畝。污水廠內鋪設有工藝管道、跨越管道、污泥管道、空氣管道、回流管道、雨水管道、污水管道、廠區(qū)給水管道及電纜溝等。2、設計依據：本次基坑降水設計主要依據以下技術法規(guī)和參考資料：（1）擬建場地《巖土工程勘察報告》（詳勘階段）(2）建筑設計院完成的結構施工圖（3）國家現場相關設計與施工標準及規(guī)范(4)《建筑施工手冊》(1993年）3、工程地質與水文地質資料3.1、工程地質條件開挖范圍內地層為①層雜填土、②素填土、③層粉質粘土④含礫石粉質粘土的巖性特征如下：①雜填土：呈褐黃、灰黑等雜色，松散~稍密,潮濕。由不均勻碎石、砂土、磚瓦碎塊等建筑垃圾組成，其間充填粉質粘土等,層厚0.40～2。20m。②素填土：主要由粉質粘土組成，含少量植物根系，均一性差，為老填土，層厚0.30～1.20m。③粉質粘土（Q4dl+el）：黃褐色,飽和、可塑-硬塑，手捻具粘性，有砂感.稍有光澤，干強度中等，韌性中等。層厚1。5—9。9m,層底標高340。88—351。58m，層底埋深3。7—10。4m。④含礫石粉質粘土：黃褐色,稍密-中密，礫石成分以花崗巖、石英巖為主,次為燧石、脈石英。磨圓度較好，呈卵圓和扁圓狀。含少量鈣質結核、鐵錳質氧化物和顆粒。層厚1。3—7。2m，層底標高335.48-343。74m，層底埋深。3.2、水文地質條件1)地表水擬建場地緊鄰沱江河，施工高峰期在洪澇季節(jié),在降雨充沛時，地表水呈片流狀自高處向低處排泄于區(qū)外。2）地下水擬建場地地基土中粉質粘土為隔水層，下伏基巖泥巖屬隔水層，砂巖為相對含水層.大氣降水后,絕大部分雨水形成地表徑流向場地低洼處排泄，少部分下滲賦存于粉質粘土中沿巖土界面滲流。但是由于施工高峰期為雨季，基坑較深，所以必須采取降排水措施。4、主要機具使用計劃：反鏟挖掘機2臺2噸沖擊水文鉆機3臺DPP-100型汽車鉆機2臺單行程砂漿泵1臺4寸潛水泵109臺其它工具若干5、勞動力使用計劃：類別人數備注管理人員10降水技術工人30開挖配合人員15機械司機76、施工技術措施：6.1、基坑降水6。1。1降水方案根據場地水文地質條件和以往其它基坑的開挖經驗，由于大部分為回填土，采用先管井降壓抽水，再隨著基坑的開挖，做好基坑明排水措施。1、管井井點降水:管井井點適用于滲透系數較大，地下水位豐富的土層，砂層。（1）管井井點系統(tǒng)主要設備①濾水井管井管部分用直徑200MM以上的混凝土管制成.②吸水管用直徑50—100MM的膠皮管或鋼管，其底部裝有逆止閥.吸水管插入濾水井管,長度應大于抽水機械抽吸高度，同時應沉入管井內抽水時的最低水位以下。③水泵采用潛水泵.一般每個管井裝置一臺,當排水量大于單孔濾水井管涌水量數倍時，則可另設集水總管，把相鄰的相應數量的吸水管聯(lián)成一體，共用一臺水泵。（2）管井布置及埋設采用沿基坑外圍每隔一定距離設置一個管井。井中心距地下建筑物邊緣的距離，依據所用鉆機的鉆孔方法而定，采用清水護壁套管法不小于3M;管井埋設的深度和距離，根據需降水面積和深度以及含水層的滲透系數而定。管井的埋設可采用清水護壁套管的鉆孔方法。鉆孔直徑應比濾水井管大200MM以上。井管下沉前應進行清洗,并保持濾網的暢通，濾水井管放于孔中心,用圓木堵塞管口。井壁與土壁間用3～15MM礫石填充作過濾層.（3）水泵設置水泵的設置標高根據要求降水深度而定。排水操作應經常對電動機、傳動機械、電流、電壓等進行檢查，并對管井內水位下降和流量進行觀測和記錄。（4）井管的撥出重復使用（僅限于鋼管)。撥出方法是在井周圍挖深0.3M，用鋼絲繩將管口套緊,然后用人字撥桿借倒鏈或絞磨將井管徐徐撥出，孔洞用砂填實，上部50CM用粘土填充夯實。濾水井壁洗去泥砂后儲存?zhèn)溆谩?、基坑底明排水：明排水措施分為兩部分,一為開挖期間的排水措施;二為施工期間的明排，開挖期間明排措施有以下兩種方法：一為開挖順序，即首先開挖基坑周邊，在周邊首先挖出水溝讓土體中的浮水直接進入周邊排水溝，基坑上邊沿距基坑1.2m采用水泥混凝土硬化,并設排水溝，把明水引向排水井。二是停止開挖的工作面挖出臨時排水溝，讓浮水進入周邊的排水明溝,排水明溝直接和周邊排水井相連，使明排水直接進入排水井后排出基坑。6.1.2、降水井深度降水井深度采用《建筑施工手冊》(1993年）中的8—34計算公式，并綜合勘察報告中建議，為防止⑤層以下沙土中承壓水對⑤層沙土的浮力作用(涌水）使地基失效，達到第⑨層強風化混合花崗巖頂面以下。Hw≥H1＋Δh+iL+l式中：HW－井點管埋置深度(M）H1－基坑深度（M）H1＝4.86M，局部5.86MΔh－降水后水位至基坑底安全距離（M)取Δh＝1Mi－降水曲成坡度，環(huán)形降水取i=L/10L－井點管中心至基坑中心的水平距離（M）取L＝20Ml－濾管長度（M）l＝1MH≥5.86＋1＋20/10+1＝9.86M，綜合勘察報告中建議，取H=14M.6.1。3、涌水量（1）單井涌水量單井涌水量按《建筑施工手冊》(1993）中的8—45計算:q=65πdl3√k式中:q－單井出水量d－濾管直徑（M）取d＝0.10Ml－濾管長度（M）取l＝1Mk－滲透系數，按勘察報告k＝0。0103—0.0312CM/S，即K=9—27M/d,為安全起見，綜合勘察報告中該地質為湯河沖積平原,各層地質情況較復雜,故取K=27M/d。q=65＊π*0。10＊1*3√27=61。3m3/d（2)總涌水量：總涌水量按《建筑施工手冊》（1993)中的8—35計算:Q＝1.366K式中Q－井點系統(tǒng)總涌水量（M3/d)K－滲透系數取K＝27M/dH－含水層厚度（M)取H＝10MR－抽水影響半徑（M）取R＝1.95S√HK＝128。2MS－水位降低值半徑（M）取S＝4MX0－基坑假想半徑取X0=√＝52.02MQ＝1。366×27×＝6026M3/d6.1。4、降水井布置抽水按十天后滿足要求計算，基坑周邊所需井數為n＝1.1式中Q、q同上1.1－井點備用系數，考慮堵塞等因素n＝1。1×＝108。1，取整值為109個。由于場地基本是回填土，含水層滲透系數較大,本次設計采用周邊均勻布置降水井的方案.共設置降水井109口。6。1。5、降水效果及影響范圍由于本次工程降水降深度大，抽水影響半徑較大,周邊構筑物較近,有可能影響到周圍建筑,故在降水施工過程中，在周圍適宜地點設置沉降測點,密切注意周圍的變化,發(fā)現異常及時采取措施。6。2、基坑開挖6。2.1、放坡系數及邊坡支護由于大多為高填方區(qū)，邊坡采用勘察報告推薦值1：1放坡，（施工現場土層及周圍環(huán)境允許情況下).否則將按勘察報告中所述選擇減小放坡，用鋼筋網加土錨釘釘射砼形式護坡。6.2。2基坑土方開挖本工程采用機械開挖，用兩臺反鏟挖土機分兩層進行挖土，同時配備10輛翻斗車配合運土，同時挖土過程中各挖出一進車道、出車道，為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應予留30CM厚土層用人工開挖和修坡，配合15名工人。挖土時注意基坑內是否有古墓，洞穴、暗溝或裂痕、斷層存在，如發(fā)現及時匯報，并進行探查處理.為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴落時間,及時進行下道工序施工,如不能立即進行下一工序時，應予留15-30CM覆蓋土層,待基坑施工時再挖出。7、質量保證措施7。1、降水降水設計依據盡量使用圖紙，勘察報告中數據及有關規(guī)程、規(guī)范。盡量采用完善的施工方法和工藝：本次降水采用清水護壁兩次沖擊成孔的方法,即先采用小孔成孔，再用大外頭擴孔，防止成孔過程中自造漿堵塞過水通道，降低成井質量。選用合格粒徑的填料,邊抽井內混水，邊填濾料，將填料中的細小顆粒及泥土返出.使過濾管放于成孔井正中間，可在底節(jié)和中間井管四周固定三塊10CM厚木塊，以保證井管居中.成井及抽水過程設專人負責,把好各個環(huán)節(jié)，并做好記錄，項目相關負責人每天要對降水及成井情況進行復查。設有備用電源，防止臨時停電時間過長造成地下水上升,威協(xié)基坑安全7。2、基坑開挖基坑開挖質量主要由三方面組成：一、基坑穩(wěn)定性；二、基底設計標高；三、冬季施工地基土的保溫,針對以上各點，特制定如下措施：①對管理人員及操作人員進行崗位和質量教育，加強責任心，使之愛崗敬業(yè)，②坑底及邊坡予留保護土層人員清理，保護邊坡坡底不受破壞,并有專人負責檢查.③加強基坑開挖過程中的標高及軸線測量,防止超挖。④地基土保溫，坑底予留30CM保護土層，并在其上覆蓋塑料布及草簾子，并設專人測量地基土溫度及室外溫度，做好記錄。⑤設專人負責監(jiān)視邊坡穩(wěn)定，一有異常,及時向項目負責人匯報處理.8、安全生產文明施工：8。1、安全生產（1)全體人員要樹立安全第一的思想，遵守施工程序和操作規(guī)程，嚴禁蠻干。（2）進入施工現場要佩帶安全防護用品；(3）定期對全員進行安全教育，工長、班組長及技術人員同時擔當安全員，監(jiān)督、檢查，發(fā)現問題及時解決；(4）所有用電設備的安裝、拆卸和維修符合現行規(guī)程規(guī)范和要求,且必須由電工完成，其它人員不得隨意動手,嚴防觸電;（5）開挖現場機械、車輛較多，當班人員嚴守崗位，不得隨意脫崗；歇班人員不得進出施工現場，以防發(fā)生安全事故或影響生產；（6）夜班光線較差,各崗位人員更要注意安全;工人應相互提醒和監(jiān)督，技術人員和工長務必擔當起安全員的職責；（7）嚴禁廠內使用明火，不準在床上吸煙，個人和集體均應注意防火；（8)大家共同遵守安全條例,相互監(jiān)督,共同遵守。8.2、文明施工（1）教育全體施工人員樹立文明施工新風和嚴肅認真的工作態(tài)度，嚴禁蠻干；(2）施工人員進入施工現場前和進入后及時進行文明生產教育,所有人員不得亂扔雜物，亂倒飯菜，不得隨地大小便。（3）施工人員工作期間不得酗酒和賭博，不得打架斗毆，同事間、工友間及領導與下屬間互敬互愛，形成和平相處的友好環(huán)境；（4）施工現場鄰近周圍已建成建筑，全體施工人員要注意成品保護。9、進度計劃及保證措施9.1、進度計劃表附后9.2、保證措施為使降水及開挖施工任務順利完成，特制定如下措施：互不干擾的工序同時展開，平行穿插進行增加設備及人力，勞動生產效率集思廣義，搞好協(xié)調配合及勞動組織，分工負責,防止窩工搞好計劃安排,及時進行材料采購，并準備好備品、備件。中節(jié)能萬潤股份有限公司沸石系列環(huán)保材料二期擴建項目污水站四期工程事故水池施工方案批準:審核：編制：編制單位:天俱時中節(jié)能萬潤項目部編制日期：2016年07月15日目錄TOC\o"1-1”\h\u11443一、工程概況 32078二、編制說明和依據 331276三、基礎施工方法 42241四、池壁砼施工 66584五、成品保護、安全措施及施工注意事項 1412255六、預埋件及預留洞留設施工 1521682七、質量控制措施 1910517八、施工過程質量控制 2014662九、雨季施工措施 227895十、一般要求 2212588十一、施工用電 2324771十二、現場文明施工管理 2520263十三、勞動力組織計劃 2514767十四、主要施工機具計劃 264461十五、主要測量儀器和計量器具計劃 26一、工程概況中節(jié)能萬潤污水站四期工程位于煙臺開發(fā)區(qū)大季家萬潤工業(yè)園區(qū)內，本工程±0.000相當于絕對標高43.000.事故池長33.85米，寬25。4米，池頂標高6米—6。25米，水池基礎底板厚度500-600mm，池壁厚度為250-500mm。平面位置見總圖專業(yè)圖紙。二、編制說明和依據1編制說明總平面布置圖和招標文件及招標答疑會議紀要進行編制。本著合理安排施工程序，保證各項施工活動能相互促進，緊密銜接加強施工進程.采用流水作業(yè)法和網絡計劃技術合理的安排施工進度計劃，做到施工連續(xù)均衡的進行，合理的使用人力、物力、財力，圓滿的完成施工任務.合理的安排雨季施工項目，落實季節(jié)性施工措施，保證工程施工連續(xù)。推廣應用新材料、新設備、新技術，做到節(jié)材節(jié)能，提高質量，增加效益.推行目標管理，各分部分項工程設定目標,做好檢查控制,以各分部分項目標的實現來保證整個目標的實現。2編制依據建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006建筑施工安全檢查標準JGJ59—2011工程測量規(guī)范GB50026—2007建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2014建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50330-2015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JBJ130-2011地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202—2002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208—2012建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80—2011基礎施工方法1、底板鋼筋混凝土的施工1.1鋼筋的制作與綁扎（1）鋼筋進廠必須有出廠合格證，且經取樣試驗合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。（2)鋼筋下料前,必須有詳細的配料表,對需要搭接、部分，應放樣標尺錯開不小于25％的數量,錯開的長度尺寸按設計要求。加工好的鋼筋要分類堆放并掛牌編號。（3）本工程鋼筋的連接,全部采用搭接，搭接長度滿足規(guī)范要求。④鋼筋保護層的控制：底板鋼筋綁扎前在砼墊層放置墊塊,上層鋼筋采用φ16焊接鋼筋凳架立，每1.5米不少于1排，用鋼筋凳的高度控制鋼筋位置及保護層厚度.池壁采用鋼筋支撐，間距1000mm梅花型布置，控制保護層及壁厚。鋼筋在綁扎前在墊層上彈出基礎軸線及邊線，以及上部結構柱的各邊線，驗收無誤后再行施工。2、模板支設2.1池底板外側，全部用1。2m×2。4m模板組拼,外背φ48鋼管,方木斜撐與土墻固定。2。2池壁與底板交角處施工底板時,池壁上翻600mm留水平施工縫，縫內按設計要求設企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現象.止水帶厚度3mm，寬度不少于300mm,每邊埋入砼內不少于150mm,縱向采用焊接方式,搭接長度為50mm，必須四面焊接2。3混凝土的澆注（1)底板混凝土的澆筑，全部采用商品砼，泵送澆筑，因一次澆筑量大，施工前，現場根據一次澆筑量，泵送能力,水泥的初凝時間，核定澆筑順序，嚴格控制砼的水灰比和塌落度；根據后澆帶部位分段施工,即組織兩支隊伍從后澆帶位置向兩邊推進,砼的澆筑應平行底板的寬度進行。（2）混凝土所用原材料,必須由出廠合格證和現場取樣試驗報告，并滿足抗?jié)B配比的要求?，F場留置砼試塊每200m3取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件與一組同條件養(yǎng)護試件。（3）混凝土的振搗、養(yǎng)護a、全部采用插入式振搗器振搗，振點距離不大于其振棒作用半徑的1.5倍,呈梅花型插點，嚴禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和模板，伸縮縫及止水帶處對稱下料振搗澆筑，防止止水帶位移或歪斜。b、澆注池壁與底板接槎處，應在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，以保證其接槎嚴密。c、底板砼面收水后，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓,預防出現收縮細縫。d、混凝土澆注完畢12小時后用塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于14天。四、池壁砼施工該工程設計事故池壁高度8。25m，為保證施工質量便于操作，基礎底板與池體混凝土分三次性澆筑完成。第一次澆筑到—1.4m,水池外墻四周放止水帶，第二次澆筑到+3m，水池外墻四周放止水帶,第三次澆筑到頂板.沉降縫100寬,兩邊用膠合板板中間夾木方，板子厚度10mm，木方厚度80mm。組成整體，放入沉降縫內。待池壁砼強度滿足要求,將施工縫內模板從表面至縫內拆除20mm，用防火巖棉填充，最后用金屬板蓋縫，達到外觀平密、美觀,防止雨水滲入縫內。1池壁鋼筋綁扎、固定1。1鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架,步高不大于1。8m，架寬1m，立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內挑橫桿于池壁鋼筋內,并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設φ20定位鋼筋兩道,做為池壁豎筋的定位控制線。1。2豎向鋼筋采用搭接,按后澆帶部位分段從兩端同時進行,隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋.保護層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。2池壁模板加固2.1加固時模板外側橫向布置40×70的木方作為第一層骨架,木方的間距不得大500mm，模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側立架子管作為第二層骨架，同時用于對拉螺栓的拉結固定端，對拉螺栓為φ12鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結固定，上下左右間距500×500布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度）,模板安裝允許偏差見下表。模板安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標高±5水準儀平面尺寸±10鋼尺檢查垂直度（池壁、柱)5全站儀、吊線中心位置預埋件3鋼尺檢查預留洞5鋼尺檢查止水帶位移、埋深5，±8鋼尺檢查鋼筋安裝允許偏差項目偏差值檢驗方法鋼筋間距、長度±10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查箍筋、橫筋間距±20鋼尺檢查受力鋼筋保護層底板±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查頂板、池壁±3鋼尺檢查金屬止水片止水示意圖固定擋板固定擋板-2×50×50Φ2t=60Φ12對拉螺栓砼池壁厚固定擋板對拉螺栓止水環(huán)示意圖（只用于內墻）外墻通絲對拉3、模板拆除3.1混凝土模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。3.2拆除模板,混凝土強度亦必須滿足要求。3。3拆除模板及架子時,不得碰撞池體,架子管要輕拿輕放，拆除模板時不要猛撬猛砸，特別應注意池體的邊角不得損壞。4、混凝土澆筑施工4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運輸車.混凝土澆筑之前應向攪拌站提出以下技術要求:(1）混凝土的強度等級為C30，抗?jié)B等級不低于P8。水泥強度等級不低于42.5級,水泥品種選用普通硅酸鹽水泥。（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3.（3）水灰比＜0。5，坍落度不得大于110mm.（4）砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，粒徑0。5～3。2。（5）混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。（6）混凝土運輸應滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。4。2澆筑混凝土之前,要會同有關單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢,并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預埋件位置的準確度和固定的可靠性。4。3砼澆筑前，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水濕潤。同時檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉,確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設有專職技工隨時檢修。4。4混凝土前，應用水充分濕潤,每層澆筑高度不得大于500mm，按此順序澆筑至池頂。震搗時要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于500mm，垂直震搗時震搗棒插入下一層不得小于50mm，以消除兩層之間的接縫，一般每點的振搗時間為20~30秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。4.5在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋管件等相碰.在振搗過程中，應經常檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電,操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。4.6澆筑混凝土時，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現有變形、移位時,應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?。7澆筑池頂時從最先澆筑完的池壁處開始，向后推移直至澆筑完畢.混凝土澆筑完成后用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平,以閉合早期的泌水收縮裂縫。5、混凝土養(yǎng)護及試件和強度檢驗5.1在混凝土表面處理完畢后，在12小時以內進行澆水養(yǎng)護。待混凝土達到一定強度后，松動池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經常灑水以保持池壁濕潤;池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現場派專人定期澆水.養(yǎng)護時間不應少于14天。5.2試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量,應《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：(1)每一工作班不少于一次。（2)每澆筑100m3混凝土不少于一組標養(yǎng)試塊。（3)每澆筑一批留置1組按日平均溫度逐日累計達到600℃天時所對應的齡期同條件試塊(14d〈等效養(yǎng)護齡期〈60d)6事故池柱施工6。1.鋼筋工程（1）鋼筋現場制作前，必須認真核實配料單，對鋼筋的材質、規(guī)格進行檢驗合格。鋼筋水平接長采用螺紋20以下搭接,新制作的半成品,分類掛牌堆放,不得混放。(2）鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質量要求符合設計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。(3）柱的鋼筋嚴格按照施工圖施工。6.2。模板工程（1)模板全部采用木模板組拼，外背φ48鋼管，對拉絲加固.（2)模板拆除:梁側模以保證砼不被損壞,棱角整齊，即可拆除.6。3.砼澆筑在澆筑柱混凝土之前，先在柱子底部鋪50mm厚的與混凝土內砂漿同成份的水泥砂漿,以防出現縫隙夾層.澆筑分層進行,每次下料高度不大于500mm,當澆筑高度超過2米時，采用串筒下料，插入式振搗器振搗密實。砼振搗插棒距離不大于其作用半徑的1。5倍,振搗時間不少于30min，振搗時不得振模板和鋼筋,上層砼振搗時，插入下層砼的深度不少于50mm,柱頂標高的控制，提前在模上尺量劃線標注,將模板配置到澆筑標高表面。待砼拆模后,觀察檢查無蜂窩麻面等缺陷，采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護不少于7晝夜。7、池頂板施工7。1.模板工程水池頂板及梁模板采用1。2x2。4米模板，支撐全部采用扣件管架，其布置要求根據計算確定,梁側模采用鋼管扣件加固。布置滿堂腳手架作支撐控制梁模板的垂直度和板模板的平整度.梁底模根據其跨度大小按規(guī)范規(guī)定起拱。模板拆除:梁側模以保證砼不被損壞，棱角整齊，即可拆除。梁板底模支撐跨度小于4米的砼強度達75％方可拆除。梁跨大于4米以上的砼強度達到100％方可拆除支撐。上部施工荷載大于設計活荷載時，下部另設支撐加強。板模支撐待砼強度達到100%方可拆除支撐，上部施工荷載大于設計活荷載時，下部另設支撐加強。7.2鋼筋工程(1)鋼筋現場制作前，必須認真核實配料單，對鋼筋的材質、規(guī)格進行檢驗合格.鋼筋水平接長采用搭接,新制作的半成品,分類掛牌堆放，不得混放。(2）鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質量要求符合設計和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗收后方可進行下道工序施工。7。3.砼澆筑（1)池頂板板砼澆筑采用梁、板整體澆筑，澆筑地梁砼之前，先在模板上澆水使模板面充分濕潤，以免出現“爛眼”現象，影響混凝土表面的觀感質量。（2）原材料應經過復檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同一批號，防止混凝土產生色差。配比由試驗室試配確定，除了滿足混凝土正常的性能要求外,應適當延長混凝土的初凝時間。計量、投料順序、攪拌時間符合規(guī)范要求.坍落度應經常抽查,發(fā)現偏差及時調整。（3）砼澆筑時應派專人隨時檢查模板的支撐情況,如出現異常隨時通知，砼澆筑應立即停止，進行模板加固措施。(4)砼的振搗，采用插入式振搗器,其插搗間距為棒作用半徑的1。5倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層砼50mm.（5)砼的養(yǎng)護，砼澆筑完12小時后應灑水養(yǎng)護。五、成品保護、安全措施及施工注意事項1、成品保護1。1、模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。1.2、在已澆筑的混凝土強度達到1。2Mpa以上，方可在其上行人或進行下道工序施工.1.3、基礎內預留孔洞、預埋螺栓、鐵件，應按設計要求設置，不得后鑿混凝土。1.4、如基礎埋深超過相鄰建(構）筑物基礎時，應有妥善的保護措施。2、安全措施2。1、基礎施工時，應先檢查基坑、槽幫土質、邊坡坡度，如發(fā)現裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料應離開坑邊1m以上，深基坑下應設梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下。2.2、混凝土基礎澆灌時，應搭設牢固的腳手架平臺、馬道、腳手板鋪設要嚴密；采用手推車、機動翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調度和下料，以保證不發(fā)生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應采取措施,防堵塞和爆管.2。3、操縱振動器的操作人員,必須穿膠鞋,接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理;使用電線如已有磨損，應及時更換。2.4、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內;向基坑內運送混凝土,傳遞物件,不得拋擲。上架子操作必須系安全帶.2。5、雨天施工，架子應有防滑措施,五級以上大風應停止作業(yè).2。6、現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器,每機應單獨設置，不得共用，以保護電工安全;夜間施工，應裝設足夠的照明.3、施工注意事項3。1、混凝土應分層澆灌，分層振搗密實,防止出現蜂窩麻面和混凝土不密實；在吊幫（模板）根部應待底板砼澆筑完畢，停0。5—1.0h，待沉實后，再澆上部，以免出現爛脖子現象。3.2、在混凝土澆搗中應防止墊塊位移,鋼筋緊貼模板,或振搗不實造成露筋。3.3、為嚴格保持混凝土表面標高正確，要注意避免水平樁移動,或混凝土多鋪過厚，少鋪過薄;操作時要認真找平,模板要支撐牢固等.3。4、基礎砼澆筑完畢,應采取預防溫度收縮裂縫措施,并加強養(yǎng)護,防止出現裂縫。六、預埋件及預留洞留設施工本工程中預埋件工作量大、點多面廣，分布在污水處理池頂板板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術要求高,是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把關，各工種密切配合,做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。1、制作安裝工藝流程下料單―→加工―→校正復核―→運輸―→安裝就位―→校正―→固定―→驗收―→監(jiān)控1.1預埋鋼板和角鋼應選用Q235B鋼，當采用手工電弧焊時，Q235、HPB235級鋼筋、HPB235與HRB335之間的焊接選用E43型焊條，HRB335型鋼選用E50型焊條。1.2錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑<ф10采用Ⅰ級鋼筋。錨筋直徑≥ф10采用Ⅱ級鋼筋,錨筋直徑不得大于25mm。1。3預埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時,不得將錨筋彎成L型后用角焊縫與錨板焊接。當錨筋直徑大于14mm時，應采用穿孔塞焊。所有焊接嚴格保證焊接質量并加強檢查.1。4基礎埋件采用半自動切割機進行切割，為了保證長度控制在2～3mm左右,錨筋焊接牢固,焊縫高度約5mm。下料時不考慮割縫的縫隙。由于焊接時埋板變形，采用千斤頂進行校平.1.5為保證砼澆注時，振動棒所帶來的移位，要隨砼的澆筑進行監(jiān)控。并采用φ20鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側模板上加固,并且埋板之間進行點焊。2、主要交叉施工順序及安裝板底筋綁扎―→板面埋件安裝→池壁筋綁扎―→池壁一側埋件安裝―→封側模及相鄰板底模―→污水處理池頂板鋼筋綁扎調直―→板頂面鋼管埋件安裝2。1鋼板預埋件安裝預埋件的安裝:鋼板預埋件制作時，在其四角焊接Ф12鋼筋.在鋼筋綁扎完畢后，在板面測出預埋鐵件中心和高程,并做好標記，安裝時扯線，安裝時將預埋件錨筋固定在池底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標高無誤后，將預埋件錨筋點焊在池底板和池壁鋼筋上.2.2鋼管預埋件安裝預埋件的安裝：安裝時縱向和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中心和線的中心線重合，檢查無誤后，將預埋鋼管點焊在池頂板鋼筋上固定.2.3預埋鋼套管安裝預埋鋼套管安裝：鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進行安裝.在開始安裝前，先在鋼套管上部管口兩邊焊兩根Ф16鋼筋，長500mm左右；在腳手架鋼管上測出鋼套管中心線并扯線,將鋼套管擱在池壁鋼筋上，對準中心線，調整垂直度后，將鋼套管上Ф16鋼筋與池壁鋼筋焊接固定，再用L50角鋼將鋼套管沿縱橫兩個方向焊接成整體,角鋼不得與模板面接觸.所有鋼套管在安裝固定前,管口必須用編織袋堵住,在交付安裝前方可取出編織袋。2.4預留孔洞安裝a、池壁上預留孔洞，采用在混凝土中安裝木盒。預留孔洞木盒在制作時，四周木板采用膠合板。在混凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側刷脫模劑。在混凝土初凝后輕輕敲動木盒，然后再拔出木盒。b、池頂板預留孔洞,采用在混凝土中圓形塑料筒,在混凝土澆筑前在水中浸泡濕透，再在表面刷脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護期結束后再拆出。3、質量保證措施3.1進場材料要對其規(guī)格、型號進行嚴格檢查，不合格的不得使用，無產品證明書的不得使用.3.2對向加工廠提供的料單，要由質檢員對其尺寸、型號進行審核，確認無誤，方可加工.加工好的埋件并統(tǒng)一進行編號擺放，以便識別。3.3對所給的軸線點采用臨時保護好，待板面砼澆注后,引至板面.做為固定式基準點.3.4為了避免積累誤差所造成的錯誤，每段的距離采用鋼尺從一個基準線量距定位。3。5埋在砼面的埋件,為防止砼塌落而引起的板下空鼓現象，要經相關專業(yè)確認后，在板上適合位置開個放漿孔.3.6為了保證夜間施工基礎埋件，采用用細鋼絲放通線的方法施工,并經常檢查，防止人員的碰動移位.3.7安裝完畢，首先要進行自檢，合格后，報小組驗收。然后再由業(yè)主、監(jiān)理驗收。并填好相關資料。3。8在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高,如出現因砼振搗而偏差的情況，應及時的校正；3。9對于部份預埋件較大的設備基礎施工，采取在預埋件中心預鉆φ100的孔作為振動棒的下棒孔，同時,對于該部份砼建議設計院及建設方同意采用摻加HA型微膨劑的膨脹砼,同時該部份砼的塌落度應適當的減少，以保證預埋件下砼的密實性，避免出現空洞或預埋件與砼面分離；3。10因本工程預埋件較多，特別是污水處理池壁上，鋼筋均較密,給施工造成極大不便,為保證施工，在池壁施工時,應進行鋼筋的綁扎，然后進行池壁預埋件的施工,當所有預埋件經校核位置及標高均準確后，最后進行梁側模的安裝；3。11在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，在砼施工過程中應有專人進行跟班看護，并不時進行復核，出現問題在砼凝固前進行校正；3.12預埋件的固定，在預埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋,因為鋼筋在砼施工過程中可能出現位移,同時為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應夯實并墊不小于400的墊板.七、質量控制措施1、土建工程質量控制點：序號施工質量控制點控制等級1原材料進場檢驗A2鋼筋下料加工C3鋼筋綁扎成形（鋼筋隱蔽）A4焊接外觀質量B5鋼筋焊接質量A6預埋件外觀及焊接B9模板安裝B10混凝土坍落度A11混凝土的澆筑C12混凝土質量檢驗（試塊）A13刷防腐涂料A14混凝土散水A注:“A"級為甲方與施工單位共檢；“B”級為施工單位質檢員專檢；“C”級為施工單位施工班組自檢。2、在施工工序交接管理上，認真及時做好“三檢”工作,明確自檢、交接檢、專職檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不進入下道工序.3、加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現的質量問題，及時作出處理和確保質量的措施。4、加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度.4.1建立巡檢制:除每個質檢員每日不定時巡檢外，項目部技術質量辦公室還組織一周一檢，工程師組織聯(lián)合檢查和質量評比，并及時發(fā)出質量通報，進行總結處理。4.2狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中隨意性。4。3實行質量否決權，現場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌,黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴格執(zhí)行質量獎罰,實行一次合格率記分獎勵辦法,做到質量指標落實，經濟政策兌現。4.4質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比,一高是高標準。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數據庫進行管理。6、推行全面質量管理，開展QC小組活動,應用全面質量管理的方法解決施工難題。八、施工過程質量控制工程施工中必須對施工全過程進行質量控制,從而達到符合規(guī)范標準、設計圖紙和合同規(guī)定的質量要求。1施工準備過程1。1施工前做到“四堅持”，即:堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。1。2以下人員要持證上崗。①電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。②測量人員、起重工等必須具備相應資格。2施工過程的質量控制2.1施工中把好“五關”,即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關.2。2對材料配件的質量控制①掌握自購和業(yè)主委托代購的材料、配件的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質量好、價格低的材料配件，滿足工程需要，確保工程質量，降低工程造價.②根據自購材料配件的需要，合理地科學地組織采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃調度體系，加快材料周轉，減少庫存占用量，保質、保量、按期滿足工程建設需要。③嚴把工程用料的質量關,對進場的鋼材必須具備正式的出廠合格證、質保書或材料化驗單.對標記不清或質量有問題的材料，或對質量保證資料有懷疑的材料,采用抽檢和全檢的方法.④對抽檢過程中發(fā)現材料不符合規(guī)范要求時，將該批材料退貨處理。2.3質量控制對策與預防施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質量。具體措施：——工序交