加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制一、新技術(shù)所在分項工程的狀況：本工程內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊，總工程量約為8000m3。二、關(guān)鍵技術(shù)的施工方法和創(chuàng)新點近年來，加氣混凝土砌塊作為新型墻體材料在臺州地區(qū)使用日趨廣泛，普遍用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻體砌筑。加氣混凝土砌塊具有良好隔熱性能，施工較為簡便，造價相對較低等優(yōu)點，但在加氣混凝土砌塊墻體施工和使用中，常因施工與設(shè)計措施不當(dāng)，經(jīng)常出現(xiàn)墻體裂縫、墻面抹灰空鼓、開裂等質(zhì)量問題，從而影響建筑物的使用和美觀功能。浙江**大酒店工程，位于****地塊，工程建筑面積60584㎡，建筑高度99.60m，地上二十八層，地下一層，裙房五層，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，填充墻采用加氣混凝土砌塊，砌塊墻體工程量約為8000M3，砌塊墻面粉刷面積達(dá)88600㎡。該工程加氣混凝土砌塊工程量大，墻體施工質(zhì)量好壞直接影響工程總體質(zhì)量。如何采取有效措施，減少墻體開裂，把裂縫減少到最低程度，是確保墻體質(zhì)量的關(guān)鍵。**大酒店根據(jù)以往多項加氣混凝土工程墻體施工經(jīng)驗，在施工前編制詳細(xì)的加氣混凝土墻體專項施工方案，制定相應(yīng)墻體裂縫控制措施，進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；在施工過程中組織QC質(zhì)量小組，嚴(yán)格落實制定的墻體防裂措施，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。墻體裂縫控制取得了較好的效果。**大酒店砌塊墻體裂縫控制主要措施如下：1．加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)為使砌筑工人技能明顯提高，對砌體質(zhì)量要求做到心中有數(shù)，采取如下措施：⑴選調(diào)技術(shù)、經(jīng)驗都相對較足的工人師傅進(jìn)行砌筑工作。⑵邀請砌塊廠專業(yè)隊伍對操作人員集中進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，掌握施工要點和難點。⑶在砌體開始施工之前，三次在民工學(xué)校中，請公司總工和技術(shù)人員到工地向職工講解關(guān)于混凝土砌塊的砌筑知識，總共培訓(xùn)職工80余人。2.制定砌塊堆放的防水措施，確保砌塊含水率。為了砌塊在砌筑時含水率不大于25%，不使用被雨水淋濕的砌塊。采取如下措施：⑴在現(xiàn)場搭設(shè)了二個專用砌塊堆放棚；⑵材料進(jìn)場后及時運送到砌筑地點；⑶確需露天堆放采用彩條布遮蓋；⑷砌筑前應(yīng)提前2天澆水濕潤。3.墻體不同材料交接處，采用纖維網(wǎng)格布粘貼為防止在溫度作用下，不同材料之間產(chǎn)生裂縫，下列部位抹灰掛加強(qiáng)網(wǎng)：⑴墻體結(jié)構(gòu)不同材料交接處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂?shù)认嘟唤犹?。⑵暗埋管線的孔槽處。加強(qiáng)網(wǎng)采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布網(wǎng)格尺寸不大于8mm×8mm，單位面積重量≥120g/m2?；炷亮?、柱、剪力墻與砌塊交接處，耐堿玻纖網(wǎng)格布寬300mm，繃緊后分別固定在混凝土與砌體的底灰上；用膠水粘貼，保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。（如圖1）項目部質(zhì)檢人員加強(qiáng)檢查。保證纖維網(wǎng)格布不漏設(shè)。密目纖維網(wǎng)密目纖維網(wǎng)密目纖維網(wǎng)密目纖維網(wǎng)圖14.采用機(jī)器噴涂界面劑，確保界面劑涂刷均勻為確保粉刷層與基層粘結(jié)牢固，抹灰前將基層清掃干凈，墻體上的灰縫、孔洞填補密實；砌體表面噴涂專用界面處理劑作為結(jié)合層。項目部專門配備了二臺界面劑噴涂機(jī)，安排二人專門噴涂，在基層清理后，根據(jù)粉刷進(jìn)度，從下往上逐層噴涂。粉刷班組加強(qiáng)了工序交接檢查，未噴界面劑處，不進(jìn)行粉刷。5.調(diào)整構(gòu)造柱、圈梁間距，減少墻體結(jié)構(gòu)性裂縫產(chǎn)生由技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計院聯(lián)系，征得設(shè)計院同意，將構(gòu)造柱間距由原5米調(diào)整到4米，并在寬度大于2m的洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱（如圖2）。頂部為自由端的墻體頂面、高度超過4m的墻體在半高處設(shè)置截面寬度與墻厚相同的與柱連接且沿墻全長貫通的圈梁。由技術(shù)負(fù)責(zé)人向其他管理人員和班組進(jìn)行詳細(xì)交底，施工過程中加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核。保證現(xiàn)場均按以上要求設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁。圈梁間距小于4m圈梁間距小于4m構(gòu)造柱間距小于4m構(gòu)造柱間距小于4m圖26.采用植筋法工藝設(shè)拉筋、定制配套砌塊**大酒店工程墻體與柱拉結(jié)筋采用φ6@480，每道長度為1000mm，并且在未端設(shè)900彎鉤。為確保拉接筋位置準(zhǔn)確、牢固，拉筋由專業(yè)植筋隊伍施工，植筋前，打好水平，在柱或墻上畫皮數(shù)桿，準(zhǔn)確標(biāo)注拉結(jié)筋位置。因灰縫厚度為4～5mm，拉結(jié)筋設(shè)置部位砌塊采用定制高度砌塊進(jìn)行組砌。定制高度砌塊高度比普通砌塊小6mm。7.采用配套專用砂漿砌筑，確保砂漿與砌塊有良好的匹配性和粘結(jié)性根據(jù)砌塊廠家提供的砌塊使用說明書、性能檢測報告選用配套專用砌筑砂漿，使砂漿與墻體有良好的粘結(jié)性，并使砂漿與砌塊有較接近的干燥收縮值。加氣混凝土砌塊專用砌筑砂漿符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC890-2001的要求。8.采用鋪灰法施工，嚴(yán)格控制砂漿飽滿度。采用鋪灰法施工，每次鋪灰長度不大于750mm；鋪灰超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實?；铱p要求橫平豎直，上下錯縫，砂漿飽滿，施工過程中加強(qiáng)了砂漿和易性檢測，不合格砂漿不用于砌筑。9.改變傳統(tǒng)施工方法，使梁底砌筑密實墻體砌至梁下口時，間隔七天后使用配套小型實心砌塊斜頂砌筑擠緊。傾斜角度60度左右，砂漿填塞飽滿。如圖3圖310.墻體與門窗框的連接與密封技術(shù)措施⑴門窗安裝先在墻體中預(yù)留門窗洞，然后再安裝門窗框。⑵普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15混凝土塊，然后用釘子將木門框與混凝土塊連接固定。⑶鋁合金門窗安裝，在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15混凝土塊，然后用射釘彈將鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定。⑷木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進(jìn)行嵌填，要分層填塞密實，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再用水泥砂漿抹平。⑸鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進(jìn)行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，用建筑密封膠封口。11.墻體暗敷管線防裂措施⑴水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。開槽或鑿洞時，使用輕型電動切割機(jī)并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3.⑵敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，用1∶3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。12.墻面抹灰施工措施⑴外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實。⑵抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進(jìn)行填補。將墻面灑水濕潤，但墻面不應(yīng)有掛水。⑶大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時間。