APQP—先期產品品質規(guī)劃&管制計劃

QS-9000系列教材課程大綱1.前言

．．．．．．．．．．．．32.結構說明．．．．．．．．．．4～93.計劃與確定項目．．．．．．．104.產品設計與開發(fā)．．．．．．．11~145.過程設計與開發(fā)．．．．．．．15~186.產品和過程確認．．．．．．．19~207.回饋、評鑑和矯正措施．．．．21~228.控制計劃方法．．．．．．．．23~30前言一、定義產品品質規(guī)劃是一種結構化的方法，用來定義和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟?！惨员闶剐庐a品（新系統(tǒng)，新部件）能以最高的效率，最低的成本生產出使顧客滿意的新產品（新系統(tǒng)，新部件）〕。二、益處

引導所有資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；

避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質產品．結構說明(二)計劃與確定項目提出需求匯集客戶資料/填寫新開發(fā)案件申請單協(xié)商產品功能/規(guī)格確認/可行性評估議價報價開發(fā)通知/樣品申請單召集跨功能小組建立新產品製程設計開發(fā)計劃NY業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶結構說明(三)建立客戶工程資料材料選擇/模具制作模具試模、驗收樣品控制計劃樣品制作樣品評估/設計審查客戶送樣客戶承認樣品承認通知工程資料建立新產品說明會YNDFMEA業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶產品設計與開發(fā)結構說明(四)製程設計與開發(fā)設施制程設備及治具制作PFMEA(一)管制特性選定工程資料發(fā)行量試控制計劃制作作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶結構說明(六)回饋、評鑑和矯正措施量產成品最總檢驗出貨客戶抱怨抱怨受理原因分析/調查矯正預防措施/改善對策效果確認業(yè)務工程製工品管生管制造採購客戶輸出：

設計目標可靠度和品質目標初期材料清單初期過程流程圖產品及過程特殊特性清單產品保証計劃管理者支援第一階段：計劃與確定項目輸入：顧客的聲音市場調查保修記錄和品質記錄小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/行銷策略產品／過程標竿資料產品／過程假設產品可靠度研究顧客輸入

設計目標可靠度和品質目標初期材料清單初期過程流程圖產品及過程特殊特性清單產品保証計劃管理者支援第二階段：產品設計與開發(fā)

新設備/工裝和設施要求產品和過程特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾管理者支援輸入先期產品品質規(guī)劃小組輸出設計責任活動輸出

DFMEA

可制造性和裝配設計設計審查原型制造-控制計劃工程圖樣工程／材料規(guī)格圖樣和規(guī)格更改輸入第二階段：產品設計與開發(fā)內容淺釋

設計驗証驗証產品設計是否滿足計劃與定義階段的顧客要求．

原型制造－－控制計劃

對原件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述．小組可行性承諾和管理者的支援

產品品質規(guī)劃小組必須評定所提出的設計可行性，顧客的自行設計不排除供應商評估設計可行性之義務．小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見，和所有需要解決的問題，均應形成文件並提交管理者以獲取其支持．第二階段：產品設計與開發(fā)內容淺釋設計審查

由設計工程單位主導，且須包括其他被影響部門一些定期安排的會議．其是防止問題和誤解的有效方法，且提供了監(jiān)測進度及向管理者報告的機制．包括項目有：設計／功能要求考慮；正式的可靠度和信賴度目標；元件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)；電腦模擬擬和標竿測試結果；DFMEA；可制造性和裝配設計的審查；DOE裝配性裝配產生的變異結果;試驗失效／設計驗証進展．設計目標可靠度和品質目標初期材料清單初期過程流程圖產品及過程特殊特性清單產品保証計劃管理者支援第二階段：產品設計與開發(fā)

新設備/工裝和設施要求產品和過程特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾管理者支援輸入先期產品品質規(guī)劃小組輸出設計責任活動輸出

DFMEA

可制造性和裝配設計設計審查原型制造-控制計劃工程圖樣工程／材料規(guī)格圖樣和規(guī)格更改輸入第三階段：過程設計與開發(fā)內容淺釋

特性矩陣圖用來表示過程參數(shù)和制造工作站之間關系的分析技術．

投產前控制計劃

是對原型件制作后，正式批量生產前，進行的尺寸測量和材料，功能試驗的描述．應該包括正式量產過程生效前要實施的附加產品／過程控制．測量系統(tǒng)分析計劃

應保証制定一個依要求所需的測量系統(tǒng)分析的計劃．計劃至少應包括保証量具線性／準確度度／再現(xiàn)性／再生性和與備用量具的相關性的職責．

第三階段：過程設計與開發(fā)內容淺釋初期過程能力分析

產品品質規(guī)劃小組應保証制定一個初期過程能力計劃．控制計劃中被標簽的特性將做為初期過程能力研究計劃的基礎．管理者支持要求產品品質規(guī)劃小組在過程設計與開發(fā)階段完成后安排正式的審查，以增強管理者的承諾．

量產測試測量系統(tǒng)評估初期過程能力分析生產件批準生產確認試驗包裝評估生產控制計劃品質規(guī)劃簽核和管理者支持第四階段：產品和過程確認包裝標準產品／過程品質系統(tǒng)審查過程流程圖工廠平面布置圖特性矩陣圖

PFMEA

投產前控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初期過程能力分析計劃包裝規(guī)格管理者支持輸入輸出

減少變異顧客滿意交貨和服務第五階段：回饋、評鑑和矯正措施

量產測試測量系統(tǒng)評估初期過程能力分析生產件批準生產確認試驗包裝評估生產控制計劃品質規(guī)劃簽核和管理者支持輸入輸出第五階段：回饋、評鑑和矯正措施內容淺釋

減少變異控制圖和其它統(tǒng)計技術應該作識別過程變異的工具．分析及矯正措施應該用來減少變異．

顧客滿意

可以通過評估產品品質規(guī)劃工作的有效性過到顧客滿意，供應商必須和顧客合作以進行必要的改善來矯正缺陷．

交貨與服務

供應商與顧客持續(xù)進行合作以解決問題並做持續(xù)改進，考慮內容：品質／成本／交期．控制計劃方法控制計劃表式目的是協(xié)助依照顧客要求制造出優(yōu)質產品，它為整個系統(tǒng)的設計、選擇和實施；以提供增值性的控制方法．控制計劃益處制定控制計劃的益處制定控制計劃的益處品質

控制方法減少浪費並提高設計／制造和裝配中的產品品質．控制計劃識別其導致產品特性變異的過程特性的變異來源．顧客滿意度控制計劃的焦點在于將資源用在過程和產品有關的特性上，有助于在不影響品質的情況下，降低成本．交流溝通控制計劃為動態(tài)文件，明確並傳達了產品／過程特性／控制方法等要素的化．控制計劃內容說明（一）內容說明1.原型/投產前/量產：指控制計劃適當分類的表示．2.控制計劃編號：輸入控制計劃的編號，以利于追溯．3.零件編號/最新設變等級：填入成品型號(系統(tǒng)/子系統(tǒng)/元件編號）及成品規(guī)格圖面編號.若有成品規(guī)格工程變更需記錄最新修訂的工程變更編號．4.零件名稱/描述：填入成品(被控制產品/過程)之名稱(業(yè)界)和客戶使用在何功能上．5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門．6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號．7.主要聯(lián)系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名與電話號碼．8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．控制計劃內容說明（四）內