編碼：FCC-MM—2017/方案-038m一級(jí)V!二級(jí)三級(jí)江門(mén)站流量計(jì)改造（更換）

施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司廣東工程項(xiàng)目部二。一七年十月十八日目錄TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"工程概述 3\o"CurrentDocument"施工組織機(jī)構(gòu) 5\o"CurrentDocument"3.1主要管理人員 53。2施工人員計(jì)劃表 5\o"CurrentDocument"3。3組織機(jī)構(gòu) 5施工條件及影響 6\o"CurrentDocument"施工工序和作業(yè)時(shí)間計(jì)劃 55。 1施工工序 55?2作業(yè)時(shí)間計(jì)劃 6\o"CurrentDocument"施工步驟和質(zhì)量控制措施 66。 1準(zhǔn)備工作 6\o"CurrentDocument"6。2碰頭施工 6\o"CurrentDocument"6。3管道、管件、噴砂除銹防腐 6\o"CurrentDocument"6.4管道管件預(yù)制 7\o"CurrentDocument"管道安裝 8\o"CurrentDocument"6。6閥門(mén)安裝 10\o"CurrentDocument"6。 7質(zhì)量流量計(jì)安裝 9\o"CurrentDocument"6.8儀表（可燃?xì)怏w探測(cè)器，壓力變送器）安裝 10\o"CurrentDocument"6.9電纜敷設(shè)與防雷接地安裝 10\o"CurrentDocument"6.10設(shè)備調(diào)試 11\o"CurrentDocument"7附圖 117。 1工藝流程圖（虛線為原有部分） 117.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖以及機(jī)具分布圖 11\o"CurrentDocument"主要施工機(jī)具 11\o"CurrentDocument"施工安全管理措施和應(yīng)急方案： 12\o"CurrentDocument"9。1施工前準(zhǔn)備： 12\o"CurrentDocument"9.2落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全措施 12\o"CurrentDocument"9。3應(yīng)急預(yù)案 13\o"CurrentDocument"9。4事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、事故報(bào)告 13\o"CurrentDocument"9。5安全承諾 14\o"CurrentDocument"重大危險(xiǎn)因素清單 15\o"CurrentDocument"崗位危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 161編制依據(jù)（1）華南分公司《直接作業(yè)安全管理實(shí)施細(xì)則》（石化銷售華南安[2017]313號(hào)）；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235—2010);《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236—2011);《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50231-2009)；《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及施工規(guī)范》(GB50257-2014);《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194—2014);《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168—2006)；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-2016)；《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50093—2013)；《質(zhì)量保證手冊(cè)》及體系文件；《石油天然氣站內(nèi)工藝管道規(guī)程施工規(guī)范》(GB50540-2009)；《流體輸送用無(wú)縫鋼管》(GB/T8163—2008)；《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501—2011)；《閥門(mén)檢驗(yàn)與安裝規(guī)范》(SY/T4102—2013)。2工程概述江門(mén)輸油站隸屬于中國(guó)石化銷售有限公司華南分公司茂名輸油管理處，站場(chǎng)來(lái)油包括自鶴山分輸泵站來(lái)油、自順德站來(lái)油，站場(chǎng)輸油包括輸送至高明分輸泵站、輸送至順德站。江門(mén)輸油站內(nèi)至高明輸油泵站管線上的1臺(tái)流量計(jì)由于使用年限較長(zhǎng)而導(dǎo)致精度降低，難以達(dá)到生產(chǎn)要求，需要新增1臺(tái)流量計(jì)及其配套設(shè)施.本次儲(chǔ)運(yùn)工藝設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：外輸管線上新增1臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)系統(tǒng)；所涉及的土建、防雷防靜電、消防、配電等配套設(shè)施充分利舊、依托已建設(shè)施主要工程量序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)1控制電纜ZR—DJYPVP1X2X1。5mm2m852控制電纜ZR-DJYPVP4X2X1。5mm2m703控制電纜NH—DJYPVP2X2X1.5mm2m904阻燃黃綠接地線ZR—BVR1X6mm2m305智能壓力變送器:精度等級(jí)：0。025；輸出信號(hào):4?20mA;支持HART協(xié)議，兩線制；過(guò)程接口：1/2NPT(F)，電氣接口：1/2NPT(F);防爆等級(jí)：dIIBT4；防護(hù)等級(jí)：IP65臺(tái)1介質(zhì):汽油/柴油，測(cè)量范圍：0~0。5MPa，操作壓力：4MPa，常溫

6一體化溫度變送器:精度等級(jí)：0。1；輸出信號(hào)：4?20mA；支持HART協(xié)議，兩線制；電氣接口：1/2NPT（F）；防爆等級(jí)：dIIBT4；防護(hù)等級(jí)：IP65;安裝方式：法蘭DN40RFGB/T9115—2010/直插配套整體保護(hù)套管保護(hù)套管材質(zhì)：316LSS設(shè)計(jì)壓力:CL600臺(tái)1介質(zhì)：汽油/柴油，插入深度：250MM,測(cè)量范圍：0?100°.7壓力表:指針式表盤(pán)直徑：150MM過(guò)程接口：1/2NPT外螺紋，測(cè)量精度:1。0材質(zhì)：不銹鋼，防護(hù)等級(jí)：IP65,配套雙閥組截止閥活接頭及安裝附件臺(tái)2介質(zhì)：汽油/柴油，測(cè)量范圍：0?10MPa，操作壓力：4MPa，常溫8雙金屬溫度計(jì)：測(cè)量原理：金屬膨脹式刻度盤(pán)直徑，150MM，精度等級(jí)：1。0,表殼材質(zhì)：316SST防護(hù)等級(jí)：IP65安裝方式，法蘭DN40RFGB/T9115-2010/直插配套整體保護(hù)套管，保護(hù)套管材質(zhì)：316SS臺(tái)1介質(zhì):汽油/柴油，插入深度：250MM，測(cè)量范圍：0?100°。9流量計(jì)：口徑：DN150；輸出信號(hào):4~20mA+RS485+脈沖；測(cè)量管材質(zhì)：316；精度:0。1；；供電電源24VDC;瞬時(shí)及累計(jì)流量顯示；電氣接口：1/2”NPT（F）;法蘭標(biāo)準(zhǔn):ASMEB16。5;測(cè)量范圍：0?440t/h；設(shè)計(jì)壓力:CL600臺(tái)1本體材質(zhì)：304法蘭材質(zhì)：30410可燃?xì)怏w探測(cè)器，工作原理：催化燃燒式；電氣接口:1/2”NPT（F）；檢測(cè)氣體：天然氣；防爆等級(jí)：ExdIICT6；防護(hù)等級(jí)：IP65；配套傳感器、防風(fēng)雨罩、安裝支架和安裝附件帶現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警臺(tái)111可燃?xì)怏w報(bào)警控制器，盤(pán)裝式，設(shè)定范圍：0?100%LEL；報(bào)警設(shè)定值：高限20%LEL；工作電源：220VAC輸出信號(hào)：4?20mA+RS485；給現(xiàn)場(chǎng)一次表供24VDC電源臺(tái)112PLC系統(tǒng)擴(kuò)容，包括:1）I/O模板；I/O點(diǎn)數(shù)：AI點(diǎn)數(shù)5個(gè);配套背板，線槽，安裝附件等1套；PLC系統(tǒng)組態(tài)修改軟件1套套113電力電纜ZR—YJV22—1.0KV—4*4m8014無(wú)縫鋼管①273X6.0m5L245N15無(wú)縫鋼管①33.4X3.0m220#16閘閥DN250，CL600個(gè)317承插焊球閥Q61FDN25CL600個(gè)43施工組織機(jī)構(gòu)主要管理人員現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)：朱德貴（負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)管理、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度管理以及現(xiàn)場(chǎng)HSE管理和施工人員的管理）；質(zhì)量/技術(shù)主管：付欣宇（負(fù)責(zé)方案的制定、監(jiān)督實(shí)施、技術(shù)指導(dǎo)；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理辦法的制定、監(jiān)督實(shí)施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控）；HSE管理人員：鄭邦杰（負(fù)責(zé)HSE現(xiàn)場(chǎng)管理）。

3.2 施工人員計(jì)劃表序號(hào)t-LJ1岡位人數(shù)主要職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)管理、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度管理以及現(xiàn)場(chǎng)HSE管理和施工人員的管理2技術(shù)員1負(fù)責(zé)方案的制定、監(jiān)督實(shí)施、技術(shù)指導(dǎo);負(fù)責(zé)質(zhì)量管理辦法的制定、監(jiān)督實(shí)施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控3HSE管理員1負(fù)責(zé)HSE現(xiàn)場(chǎng)管理4管工4管件預(yù)制安裝5電焊工2管件預(yù)制安裝6電工3電氣安裝7儀表工3儀表安裝8普工8配合管道設(shè)備安裝、土建施工9油漆工2負(fù)責(zé)噴砂除銹、防腐合計(jì)253.3 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理為了檢測(cè)至高明站方向油品流量變化，在站內(nèi)至高明站外輸管線上增設(shè)1臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)，并設(shè)置旁通管線，具體位置在原閥門(mén)MOV301與原閥門(mén)MOV302之間的外輸管線上.根據(jù)業(yè)主提供數(shù)據(jù)，確定新增流量計(jì)管徑為DN250，工作壓力為4。0MPa，工作溫度為常溫,流量為380t/h，輸送介質(zhì)為汽柴油。5施工工序和作業(yè)時(shí)間計(jì)劃施工工序施工準(zhǔn)備|->|無(wú)縫鋼管?chē)娚俺艿拦芗A(yù)制| 習(xí)管道安裝壓力變送器安裝< |流量計(jì)安裝k—|管道試壓清洲《 1閥門(mén)安裝 W

電纜敷「設(shè)接地安裝—司設(shè)備接電調(diào)系統(tǒng)投用、保運(yùn)I—刃清理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間計(jì)劃6施工步驟和質(zhì)量控制措施準(zhǔn)備工作施工前進(jìn)行圖紙審查、業(yè)主方技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底.設(shè)備、材料到場(chǎng)，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。根據(jù)工程施工的特點(diǎn)及安裝量，調(diào)配好足夠的施工機(jī)具.做好施工機(jī)具的檢、試驗(yàn)及必需的性能試驗(yàn).根據(jù)各專業(yè)工作量、工序銜接、專業(yè)銜接及施工進(jìn)度計(jì)劃，做好勞動(dòng)力的調(diào)配及計(jì)劃.施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育學(xué)習(xí)，考試合格后才能上崗；相關(guān)崗位及特殊工種應(yīng)具有與崗位工作相應(yīng)的資質(zhì)，持證上崗。碰頭施工將工藝碰頭處旁通從己建閥門(mén)處整體拆除，將U型匯管取下，將原匯管兩側(cè)管道上閥門(mén)處加設(shè)盲板封堵嚴(yán)密，按照要求加長(zhǎng)U型匯管，并在匯管上增加流量計(jì)1臺(tái)，在U匯管上開(kāi)孔新增加旁通，旁通支線上安裝閥門(mén)，閥門(mén)后接新增工藝管道，整體預(yù)制完成后恢復(fù)流程.管道、管件、噴砂除銹防腐無(wú)縫鋼管和彎頭、大小頭等管件、在預(yù)制前進(jìn)行噴砂除銹防腐.噴砂除銹達(dá)到Sa2。5級(jí)。管道防腐采用環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度不小于100um，環(huán)氧云鐵中間漆1道，干膜厚度不小于120um，丙烯酸聚氨酯面漆2道，干膜厚度不小于100um，總厚度不小于320um。涂裝各工序的技術(shù)基本要求：施工溫度應(yīng)在10°C以上(在15°C以上更佳)施工和固化才可以正常進(jìn)行,工件表面溫度也必須高于這一限度，以保證正常的施工性能。涂料配制應(yīng)按各種涂料說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配制，不得隨便添加稀釋劑；涂裝應(yīng)均勻，底漆、面漆涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷，無(wú)明顯起皺，附著應(yīng)良好。除銹后的金屬表面應(yīng)在4—8小時(shí)內(nèi)涂裝底漆;涂層與涂層之間的間隔時(shí)間，由于各種油漆的表干時(shí)間不同，應(yīng)以先涂裝的涂層達(dá)到表干后才進(jìn)行下一層的涂裝，具體參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂時(shí)，原涂層上不得有灰塵、污垢。涂層外觀要求平整、均勻、無(wú)干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋，無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測(cè)以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致；檢驗(yàn)方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。涂層厚度測(cè)量用磁性測(cè)厚儀或橫桿式測(cè)厚儀；測(cè)量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度.涂層厚度的驗(yàn)收按90—10規(guī)則進(jìn)行，即90%的測(cè)量點(diǎn)達(dá)到或者超過(guò)設(shè)計(jì)厚度;其余不到10%的點(diǎn)的厚度必須高于設(shè)計(jì)厚度的90%.管道管件預(yù)制⑴根據(jù)本項(xiàng)目《工藝管道平面布置圖》，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工藝管道預(yù)制數(shù)據(jù)、管道走向布置.⑵管道與管件在施工安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和驗(yàn)收：道應(yīng)按照要求核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，技術(shù)性能符合《流體輸送用無(wú)縫鋼管》GB/T8163—2008的要求。管道施工前，應(yīng)按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-2011要求對(duì)鋼管、管件、閥門(mén)、螺栓、螺母等所有管道組成件進(jìn)行檢查，不合格者不能使用。⑶依照施工圖數(shù)據(jù)，計(jì)算管道預(yù)制尺寸，進(jìn)行下料。根據(jù)工藝管道的施工特點(diǎn)，管道預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，預(yù)制深度應(yīng)達(dá)到安裝量的70%以上,然后再安裝。⑷管子坡口加工及組對(duì)：下料時(shí)，采用氧一乙炔焰切割，坡口形式為V形，然后必須用砂輪機(jī)清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平.組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的水分、污油、鐵銹、熔渣、毛刺等清除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物。組對(duì)的焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。管道焊接采用江門(mén)站流量計(jì)改造（更換）施工技術(shù)方案氬弧焊打底,手工電焊蓋面的方法施焊.⑸施焊前，焊條必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干。電焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管材表面。焊接時(shí)，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。引弧及收弧點(diǎn)要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑.多層焊時(shí)，必須將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無(wú)缺陷后，才能焊下一層.相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上。焊縫寬度應(yīng)控制在比坡口增寬3。0?5。0mm的范圍內(nèi)。⑹注意事項(xiàng)：在下列任一焊接環(huán)境時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則，不能進(jìn)行焊接。-雨天；?氬弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2m/s;手弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s；-環(huán)境溫度低于-20°C；?相對(duì)濕度超過(guò)90%.⑺每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，及時(shí)鏟除后補(bǔ)焊，對(duì)咬邊深度超過(guò)0.5mm及咬邊長(zhǎng)度超標(biāo)的焊縫，也要及時(shí)補(bǔ)焊，并打磨圓滑。焊縫自檢合格后，隨即打上焊工鋼印代號(hào)。焊接工作完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量應(yīng)符合:焊縫咬邊量深度W0.5mm，長(zhǎng)度=焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于100mm。焊縫余高1+0.1X壁厚，且不大于3mm.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。⑻預(yù)制完畢的管段，用壓縮空氣將管內(nèi)雜物吹掃干凈，用塑料膜封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入管內(nèi).管道安裝⑴完成預(yù)制的管段由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入安裝階段。⑵本項(xiàng)目大部分管道安裝在管墩上，位置低于1m標(biāo)高，部分經(jīng)管架安裝，安裝高度2m以內(nèi).由25噸吊車(chē)吊裝就位，配合安裝.⑶管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1。5%，且不得大于2mm。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。⑷有至少30%的焊接工作量需在現(xiàn)場(chǎng)完成，焊接要求參照4.2。5有關(guān)要求。⑸根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2013執(zhí)行進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。管道最終的連頭段、穿越段對(duì)接管道焊縫實(shí)行雙百檢測(cè)，即對(duì)焊口100%射線檢測(cè)和100%磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，II級(jí)合格。⑹管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后進(jìn)行管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水.在環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。管道試驗(yàn)壓力見(jiàn)表7.2。1。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4小時(shí)且無(wú)異?，F(xiàn)象.然后降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí).用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所有密封墊，無(wú)泄漏為合格。表7。2.1管段試驗(yàn)壓力值表序號(hào)管段設(shè)計(jì)壓力值(MPa)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)值(MPa)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值(MPa)1管線9。513.59。5閥門(mén)安裝⑴閥門(mén)安裝執(zhí)行《閥門(mén)檢驗(yàn)與安裝規(guī)范》(SY/T4102-2013)，本工程所選用的閥門(mén)主要有DBB閥、閘閥等，閥門(mén)的具體安裝注意事項(xiàng)及要求參照廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)。⑵閥門(mén)到貨后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。閥門(mén)的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。⑶閥門(mén)安裝前，按照規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)及泄密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝；電動(dòng)閥門(mén)除進(jìn)行壓力試驗(yàn)及泄密性試驗(yàn)，還應(yīng)進(jìn)行電氣動(dòng)作試驗(yàn)及絕緣電阻檢查。⑷閥門(mén)與工藝管道進(jìn)行焊接安裝時(shí)，閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟；帶方向的閥門(mén)安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)截止流向進(jìn)行安裝.⑸在安裝手輪朝向一側(cè)的閥門(mén)時(shí)要特別注意：應(yīng)根據(jù)操作方向的不同，使閥門(mén)的操作手輪朝向操作平臺(tái)，手輪調(diào)整完畢方可與敷設(shè)閥門(mén)控制電纜、動(dòng)力電纜的儀表、電氣專業(yè)施工單位進(jìn)行交接，確定電纜的敷設(shè)位置。質(zhì)量流量計(jì)安裝⑴質(zhì)量流量計(jì)已到輸油站倉(cāng)庫(kù)，安裝前按照材料設(shè)備檢查驗(yàn)收要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)場(chǎng)，安裝前，仔細(xì)閱讀安裝說(shuō)明，必要時(shí)請(qǐng)廠家技術(shù)人員到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。⑵流量計(jì)在增加位置安裝，具體位置執(zhí)行設(shè)計(jì)圖的標(biāo)注；⑶從倉(cāng)庫(kù)將新流量計(jì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在8噸吊車(chē)的配合下安裝新流量計(jì)。⑷流量計(jì)與管道采用法蘭連接，工藝管道應(yīng)對(duì)中，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。嚴(yán)禁用傳感器硬行拉直上、下游工藝管道，否則將影響測(cè)量甚至損壞傳感器。⑸安裝時(shí)要注意流量計(jì)外殼上的流向標(biāo)志，其箭頭指向與變送器內(nèi)部組態(tài)的流量方向是一致的。⑹儀表的搬運(yùn)設(shè)備要確?？煽?做到輕起輕放，跌落和磕碰等易造成傳感器永久損壞.儀表（可燃?xì)怏w探測(cè)器，壓力變送器）安裝（1） 現(xiàn)場(chǎng)儀表具體位置按設(shè)計(jì)圖要求，結(jié)合工藝管道現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定；可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況酌情進(jìn)行調(diào)整，原則是測(cè)量檢測(cè)正確，操作方便。（2） 壓力變送器的取源部件由管道安裝時(shí)開(kāi)料并安裝。施工時(shí)，儀表專業(yè)應(yīng)予以密切配合，以保證安裝正確。壓力測(cè)量?jī)x表引壓管的長(zhǎng)度由儀表供貨廠家提供建議。（3） 儀表安裝應(yīng)按照儀表典型安裝圖以及參照到貨的儀表說(shuō)明書(shū)，并且嚴(yán)格核對(duì)儀表位號(hào)后進(jìn)行。（4） 可燃?xì)怏w探測(cè)器應(yīng)安裝在無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾、易于檢修的場(chǎng)所，應(yīng)盡量靠近閥門(mén)、法蘭等潛在泄露點(diǎn)，且與周邊管線或設(shè)備之間應(yīng)留有不小于0。5m的凈空和出入通道。可燃?xì)怏w探測(cè)器的安裝高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整.電纜敷設(shè)與防雷接地安裝6.9.1電纜的敷設(shè)（1） 從配電房引動(dòng)力電纜至現(xiàn)場(chǎng)向質(zhì)量流量計(jì)供電，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)控制電纜向站控室傳送信號(hào)數(shù)據(jù)。電纜從質(zhì)量流量計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)儀表處開(kāi)始，經(jīng)鍍鋅鋼套管埋地敷設(shè)引入罐區(qū)的電纜槽盒，出槽盒后，經(jīng)套管過(guò)消防路進(jìn)入電纜溝，最后引入站控室或配電房。（2） 裝置現(xiàn)場(chǎng)為爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所,所選儀表均為隔爆型。儀表安裝、電線保護(hù)管配線應(yīng)嚴(yán)格按照防爆規(guī)范進(jìn)行.⑶施工安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)儀表電氣入口處安裝防爆撓性連接管和防爆隔離密封接頭，在接線和試驗(yàn)工作完成之后，應(yīng)充填隔離密封膠泥.保護(hù)管管口應(yīng)低于進(jìn)線口約250mm.而當(dāng)電纜保護(hù)管從上向下敷設(shè)至儀表時(shí)，在保護(hù)管末端應(yīng)增加防水三通。（4）電纜沿電纜橋架敷設(shè)時(shí)，套管進(jìn)出電纜橋架，應(yīng)在線槽側(cè)面高度1/2以上的區(qū)域內(nèi)，不得在橋架的底部或頂蓋上開(kāi)孔引出。（5）電纜保護(hù)管的走向應(yīng)與工藝管線保持一致，以距離短，整齊，合理為原則。引至裝置內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)儀表的保護(hù)套管可沿工藝管架、工藝管線、平臺(tái)、平臺(tái)支柱酌情設(shè)置支架固定.（6）電纜的敷設(shè)避開(kāi)影響操作、妨礙設(shè)備維修的位置.電纜與其他設(shè)備和管道之間的距離應(yīng)大于150mm.所有儀表的接線采用壓接端子相連，并作接線標(biāo)號(hào)。6.9.2現(xiàn)場(chǎng)接地和靜電跨接安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)接地用BVR1X10mm2接地線與儀表支架、鋼結(jié)構(gòu)梁柱平臺(tái)相連接，最終與電工保護(hù)接地就近連接，并做防腐處理。儀表電線電纜的備用線芯留有接線長(zhǎng)度后，在現(xiàn)場(chǎng)端絕緣后浮空不接，在控制室端接地。保護(hù)接地:凡所有要求進(jìn)行保護(hù)接地的儀表盤(pán)、儀表柜、供電盤(pán)、接線盒等均應(yīng)可靠接地。各系統(tǒng)、設(shè)備/機(jī)柜的接地應(yīng)從其接線端子分別接至保護(hù)接地端子排，不得相互串聯(lián).然后從其保護(hù)接地端子排采用BVR1X16mm2線連接到電工專業(yè)保護(hù)接地箱上。工作接地:儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地、屏蔽接地等應(yīng)從其接線端子分別接至工作接地端子排，不得相互串聯(lián)，然后從其工作接地端子排采用BVR1X16mm2線連接到工作接地箱上?？刂齐娎|的屏蔽層只能在控制室內(nèi)/機(jī)柜側(cè)接地(工作接地端子排)，每根電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不得重復(fù)接地.防雷接地：室內(nèi)儀表系統(tǒng)防雷(浪涌保護(hù)器)接地，應(yīng)連接到各系統(tǒng)、機(jī)柜的防雷接地端子排上.多芯電纜的備用線芯也應(yīng)引至機(jī)柜的防雷接地端子排一點(diǎn)接地，然后從其防雷接地端子排采用BVR1X16mm2線連接到工作接地箱上。室內(nèi)、外所有的接地線以最短的距離進(jìn)行敷設(shè)，盡量減少備用的長(zhǎng)度。管道上的所有法蘭連接需要安裝靜電跨接，采用30mm銅網(wǎng)編制條跨接.所有閥門(mén)進(jìn)行可靠接地，從螺栓處引BVR1X10mm2銅線至接地母線端子排。6.10設(shè)備調(diào)試工藝流程完成后，將質(zhì)量流量計(jì)、壓力變送器等設(shè)備送電投用，設(shè)備廠家到場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，控制系統(tǒng)組態(tài)，施工單位進(jìn)行配合.7附圖工藝流程圖(虛線為原有部分)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖以及機(jī)具分布圖8主要施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量單位備注1工具汽車(chē)1.5T1臺(tái)進(jìn)場(chǎng)施工用2叉車(chē)1臺(tái)運(yùn)送設(shè)備用3手推車(chē)1臺(tái)運(yùn)料用4焊機(jī)交直流2臺(tái)5焊條烘干箱1個(gè)6火焊工具1套7動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱1個(gè)8手拉葫蘆5t1個(gè)9手拉葫蘆2t2個(gè)10電動(dòng)砂輪打磨機(jī)2臺(tái)9施工安全管理措施和應(yīng)急方案:9.1施工前準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)行安全教育,接受站場(chǎng)的安全培訓(xùn)并合格。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全及技術(shù)交底.準(zhǔn)備好施工所需的防護(hù)用具、材料、機(jī)具等，并按規(guī)定擺放到位，特別是勞動(dòng)保護(hù)的器具齊全完整有效。臨時(shí)電源、電纜、開(kāi)關(guān)必須是處于安全的狀態(tài)。并做好防靜電安全措施。消防措施到位，便攜式滅火器(8kg)現(xiàn)場(chǎng)不少于6個(gè),滅火毯3張.落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全措施安全標(biāo)識(shí)醒目，標(biāo)志牌齊全到位.消防滅火器材擺放到規(guī)定的位置。作業(yè)的條件已得到管理單位確認(rèn)，并有主管單位的安全監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格辦理施工作業(yè)證。施工作業(yè)的勞動(dòng)組織，施工人員、監(jiān)護(hù)人員到位。施工過(guò)程監(jiān)控到位，通信暢通，交通準(zhǔn)備可靠.施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)設(shè)置警戒隔離帶.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全用電，有專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)專用電源的裝拆，使用中的檢查監(jiān)控，確保用電安全，防止因電源線路、接頭引發(fā)任何事故。負(fù)責(zé)各種電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)操作，和安全監(jiān)控.全體隊(duì)員必須服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，遵守現(xiàn)場(chǎng)管理指揮，嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，按質(zhì)按量完成工作任務(wù)。應(yīng)急預(yù)案安全事故應(yīng)急救援預(yù)案啟動(dòng)后，各成員應(yīng)迅速到位履行職責(zé)，及時(shí)組織實(shí)施相應(yīng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，做好傷員搶救、報(bào)告上級(jí)、配合有關(guān)部門(mén)等工作.針對(duì)幾種主要安全事故米取處理措施：(1)火災(zāi)事故輸油站和油庫(kù)屬于易燃、易爆物品的集中地，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，情況就非常危險(xiǎn).一旦發(fā)生火災(zāi)，在場(chǎng)的每一個(gè)人都要立即利用一切可以利用的工具進(jìn)行滅火?；馂?zāi)初期是最佳的滅火時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)以最快的速度組織人員滅火；如若可使用機(jī)械設(shè)備，機(jī)械應(yīng)選擇有利地形，清除地表可燃物質(zhì)，將火區(qū)隔離；如遇到大風(fēng)應(yīng)觀測(cè)風(fēng)向，注意保護(hù)人員及滅火設(shè)備的安全；在滅火的同時(shí)要盡快向119報(bào)警，一定要講清出事詳細(xì)地址、行走路線和燃燒物品種類、為消防人員攜帶滅火器作參考；單位上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)案后，要立即組織人員趕往出事現(xiàn)場(chǎng)；火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員如果根據(jù)易燃品的種類判斷出有發(fā)生爆炸的可能，要指定專人立即組織人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，指定安全集合點(diǎn)，并指定專人做好撤離人員到達(dá)集合點(diǎn)人員記錄，疏散周?chē)罕?，防止爆炸引起的人員傷亡.(2)漏電觸電事故觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無(wú)策。發(fā)現(xiàn)觸電事故，應(yīng)立即關(guān)閉電源(插頭、開(kāi)關(guān)刀)或使用絕緣工具切斷電源；發(fā)現(xiàn)觸電事故，應(yīng)立即關(guān)閉電源或使用絕緣物品剝離等方法盡快使觸電者脫離電源，并立即進(jìn)行搶救，必要時(shí)聯(lián)系醫(yī)護(hù)人員；將相關(guān)情況報(bào)告上級(jí)，查明事故原因并排除用電安全隱患后方可繼續(xù)施工。事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、事故報(bào)告(1)事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：事故發(fā)生地和有關(guān)單位必須嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并迅速米取必要措施，搶救人員和財(cái)產(chǎn)。因搶救傷員、防止事故擴(kuò)大以及疏通交通等原因需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí)，必須做出標(biāo)志、拍照、詳細(xì)記錄和繪制事故現(xiàn)場(chǎng)圖，并妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。（2）