CCSC66GB12158—2024代替GB12158—2006,GB13348—2009防止靜電事故通用要求Generalrequirementsforpreventingelectrostaticaccidents2024-12-31發(fā)布2026-01-01實施Ⅰ前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14通用要求 34.1放電與引燃 34.2基本防靜電措施 45靜電管理措施 55.1一般要求 55.2組織管理 55.3文件 55.4人員 65.5識別 65.6檢查 65.7標識與記錄 66靜電危險場所 66.1靜電危險場所劃分 66.2靜電放電點燃界限 66.3物體帶電安全管理界限 77固態(tài)物料防護措施 78液態(tài)物料防護措施 88.1灌裝和采樣 88.2攪拌、混合和調(diào)合 108.3吹掃和清洗 108.4汽車罐車防靜電作業(yè)要求 118.5油輪和船舶防靜電作業(yè)要求 118.6飛機加油防靜電要求 118.7油桶加注防靜電要求 118.8管路防靜電要求 119氣態(tài)和粉態(tài)物料的靜電防護措施 1210人體靜電防護措施 1311靜電事故的分析和確定 13附錄A(資料性)常用材料靜電起電極性序列 15附錄B(規(guī)范性)液體石油產(chǎn)品火災(zāi)危險性分類 17附錄C(資料性)人體帶電電位與靜電電擊程度關(guān)系 18參考文獻 19ⅡⅢ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB12158—2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》和GB13348—2009《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》,與GB12158—2006和GB13348—2009相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:—更改了“放電與引燃”(見第4章,GB12158—2006的第4章);—增加了靜電防護管理措施部分“一般要求”和“組織管理”的內(nèi)容(見第5章);—增加了爆炸性氣體環(huán)境、粉塵爆炸危險場所的分級,并增加“靜電放電點燃界限”和“物體帶電安全管理界限”等技術(shù)要求(見第6章);—增加了絕緣性粉塵過濾材料,惰化技術(shù)等要求(見第9章);—更改了“人體靜電防護措施”,并增加相關(guān)內(nèi)容(見第10章,GB12158—2006的6.5);—刪除了靜電主要參數(shù)測量方法及其注意事項(見GB12158—2006的附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—1990年首次發(fā)布為GB12158—1990,2006年第一次修訂;—1992年首次發(fā)布GB13348—1992,2009年第一次修訂;—本次為第二次修訂,將上述兩項標準整合。1防止靜電事故通用要求1范圍本文件規(guī)定了為防止靜電放電引發(fā)燃燒和爆炸所應(yīng)采取的靜電防護通用要求,靜電管理措施,靜電危險場所要求,固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)和粉態(tài)物料的靜電防護措施,人體靜電防護措施及靜電事故的分析和確定。本文件適用于靜電危險場所的設(shè)計和管理。注:其他靜電危害(如靜電電擊)的防護可參考使用。本文件不適用于火炸藥、電火工品、煙花爆竹的靜電危害防范。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3684輸送帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗方法GB/T3836.26—2019爆炸性環(huán)境第26部分:靜電危害指南GB6950輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率GB8965.1防護服裝阻燃服GB/T9572橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測定GB12014防護服裝防靜電服GB/T15463靜電安全術(shù)語GB21148足部防護安全鞋GB/T22845防靜電手套GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準3術(shù)語和定義GB/T15463和GB6951界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。靜電導(dǎo)體staticconductor在使用條件下,體電阻率小于或等于1×106Ω·m(即電導(dǎo)率大于或等于1×10-6S/m)的物料或表面電阻率小于或等于1×107Ω的固體表面。注:各類材料及表面的體電阻率、表面電阻率需要在標準測試方法規(guī)定的溫濕度環(huán)境中進行測試。如測試條件可選,使用條件指在最接近使用環(huán)境的溫濕度條件。3.2靜電亞導(dǎo)體staticsub-conductor在使用條件下,體電阻率大于1×106Ω·m且小于1×1010Ω·m(即電導(dǎo)率大于1×10-10S/m且2小于1×10-6S/m)的物料或表面電阻率大于1×107Ω且小于1×1011Ω的固體表面。注:各類材料及表面的體電阻率、表面電阻率需要在標準測試方法規(guī)定的溫濕度環(huán)境中進行測試。如測試條件可選,使用條件指在最接近使用環(huán)境的溫濕度條件。3.3靜電非導(dǎo)體staticnon-conductor在使用條件下,體電阻率大于或等于1×1010Ω·m(即電導(dǎo)率小于或等于1×10-10S/m)的物料或表面電阻率大于或等于1×1011Ω的固體表面。注:各類材料及表面的體電阻率、表面電阻率需要在標準測試方法規(guī)定的溫濕度環(huán)境中進行測試。如測試條件可選,使用條件指在最接近使用環(huán)境的溫濕度條件。3.4最小點燃能量minimumignitionenergy;MIE在常溫常壓條件下,點燃該物質(zhì)所需的最小電氣能量。3.5間接接地indirectstaticearthing通過具有一定電阻的靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體材料使物品接地的接地方式間接接地indirectstaticearthing接地電阻earthing-terminat作為接地體的金屬導(dǎo)體本身電阻與接地體和大地之間的電阻之和。3.7靜電接地電阻earthingresistance靜電接地系統(tǒng)的對地電阻。注:包含接地電阻和接地體與接地點之間的電阻,用接地系統(tǒng)與大地之間的總電阻表示。3.8靜電泄漏電阻leakageresistance在一定電壓下,物體上測量點與大地間的總電阻。注:包含靜電接地電阻和測量點與接地點之間的電阻。3.9爆炸性氣體環(huán)境explosivegasatmosphere氣體或蒸氣可燃物質(zhì)與空氣的混合物引燃后,能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。粉塵爆炸危險場所explosivedustatmosphere存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣),且可能產(chǎn)生粉塵爆炸危害的場所。靜電危險場所areaofelectrostatichazards存在可由靜電引爆的爆炸性混合物,或?qū)ζ溥M行直接加工、處理等操作的場所的統(tǒng)稱。[來源:GB/T15463—2018,5.39]油面電位oilsurfacepotential容器中油品產(chǎn)生或積聚靜電荷使油面對地產(chǎn)生電位差。[來源:GB6951—1986,1.1]緩和時間relaxationtimeofcharge帶電體上的電荷(或電位)消散至其初始值的1/e(約37%)時所需的時間。3緩和器relaxationchamber為使管中流動的帶電液體減緩流速,以便充分泄漏電荷,使其衰減到安全范圍內(nèi)而在管路系統(tǒng)中裝設(shè)的粗徑管段或緩和貯罐類裝置。靜置時間timeofresponse;timeofrest在有靜電危險的場所進行生產(chǎn)時,由設(shè)備停止操作到物料(通常為液體)所帶靜電消散至安全值以下,允許進行下一步操作所需要的間隔時間。靜電放電electrostaticdischarge帶電物體形成的電場強度超過周圍介質(zhì)擊穿場強或與其他物體接觸,使電荷消散或轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。靜電事故electrostaticaccident由于靜電放電導(dǎo)致發(fā)生人員傷亡或財產(chǎn)損失的危害、損害的意外事件。4通用要求4.1放電與引燃4.1.1作業(yè)場所應(yīng)減少高引燃能力靜電放電類型,如火花放電、傳播型刷形放電的產(chǎn)生。不同放電形式具有不同的引燃能力,典型靜電放電的特點及其引燃能力見表1。表1靜電放電類型及其引燃能力放電類型發(fā)生條件特點及引燃能力電暈放電當電極相距較遠,在物體表面的尖端或突出部位電場較強處較易發(fā)生氣體介質(zhì)在物體尖端附近局部電離,不形成放電通道。感應(yīng)電暈單次脈沖放電能量小于20μJ,有源電暈單次脈沖放電能量則較此大若干倍,引燃、引爆能力小刷形放電間較易發(fā)生有聲光,放電通道在靜電非導(dǎo)體表面附近形成許多分叉,在單位空間內(nèi)釋放的能量較小,一般每次放電能量不超過4mJ,引燃、引爆能力中等火花放電主要發(fā)生在相距較近的帶電金屬導(dǎo)體間或靜電導(dǎo)體間有聲光,放電通道一般不形成分叉,電極上有明顯放電集中點,釋放能量比較集中,放電能量可達1J,引燃、引爆能力很強傳播型刷形放電僅發(fā)生在具有高速起電的場合,當靜電非導(dǎo)體的厚度小于8mm,其表面電荷密度大于或等于270μC/m2時較易發(fā)生有聲光,將靜電非導(dǎo)體上一定范圍內(nèi)所帶的大量電荷釋放,引燃、引爆能力強4.1.2應(yīng)注意在相同帶電電位條件下,負極性放電體產(chǎn)生的放電比正極性放電體產(chǎn)生的放電具有更高的引燃風險。注:負極性放電體可能是本身攜帶負電荷,也可能是由于感應(yīng)作用而攜帶的負電荷,如在正電場內(nèi)的金屬尖端。44.1.3應(yīng)注意在下列環(huán)境下,更易發(fā)生引燃、引爆等靜電危害:—可燃物的溫度比常溫高;—局部環(huán)境氧含量(或其他助燃氣含量)比正?？諝庵懈?—爆炸性氣體的壓力比常壓高;—相對濕度較低。4.2基本防靜電措施4.2.1減少靜電荷產(chǎn)生4.2.1.1對接觸起電的物料,應(yīng)選用在帶電序列中位置較鄰近的,或?qū)Ξa(chǎn)生正負電荷的物料加以適當組合,使最終達到起電最小。靜電起電極性序列表見附錄A。4.2.1.2在生產(chǎn)工藝的設(shè)計上,應(yīng)通過優(yōu)化工藝減少沖擊、摩擦與分離過程,對有關(guān)物料應(yīng)減小接觸面積和壓力,減少接觸次數(shù),降低運動和分離速度。4.2.2加快靜電耗散4.2.2.1在靜電危險場所,所有對地絕緣的靜電導(dǎo)體應(yīng)接地。對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通性連接。對金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。4.2.2.2防靜電接地線不應(yīng)利用電源零線,不應(yīng)與防直擊雷的專設(shè)引下線共用,且不應(yīng)串聯(lián)接地。4.2.2.3接地電阻不應(yīng)大于100Ω。靜電導(dǎo)體靜電泄漏電阻不應(yīng)大于1.0×106Ω,靜電亞導(dǎo)體的靜電泄漏電阻不應(yīng)大于1.0×109Ω,需使用泄漏電阻限制靜電導(dǎo)體對地的放電電流時,靜電泄漏電阻應(yīng)大于1.0×104Ω。4.2.2.4在進行間接接地時,應(yīng)在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體之間加設(shè)金屬箔,或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ妱┮詼p少接觸電阻。4.2.2.5生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體,采用靜電非導(dǎo)體應(yīng)經(jīng)試驗或規(guī)范性文件確認其安全性,試驗記錄或確認材料應(yīng)納入靜電防護管理體系。4.2.2.6工藝允許情況下,局部環(huán)境的相對濕度應(yīng)增加至50%以上,但增濕不應(yīng)用在爆炸性氣體環(huán)境0區(qū)。4.2.2.7對于高帶電的物料,應(yīng)通過在接近排放口前的適當位置裝設(shè)緩和器,或在某些物料中添加適量的防靜電添加劑,以降低其電阻率的方式降低靜電風險。4.2.2.8在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)接地。4.2.3補充措施4.2.3.1帶電體應(yīng)進行局部或全部靜電屏蔽,或利用各種形式的金屬網(wǎng)以減少靜電的積聚。同時屏蔽體或金屬網(wǎng)應(yīng)可靠接地。4.2.3.2在設(shè)計和制作工藝裝置或裝備時,應(yīng)減少產(chǎn)生靜電放電的條件,如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細長的導(dǎo)電性突出物,避免物料的高速剝離等。4.2.3.3應(yīng)控制作業(yè)場所可燃物的濃度,保持在爆炸下限以下。4.2.3.4應(yīng)限制靜電非導(dǎo)體材料制品的暴露面積及暴露面的寬度(見表2)。如工藝需要靜電非導(dǎo)體材料制品的暴露面積及暴露面寬度超出表2的要求,應(yīng)具體評價其起電程度,必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。評價過程和所采取的措施應(yīng)形成文件并納入靜電防護管理體系文件。5表2爆炸危險場所外露靜電非導(dǎo)體最大寬度及表面積環(huán)境條件最大寬度/cm最大表面積/cm20區(qū)3.0100ⅡA類0.350ⅡB類0.3250.141區(qū)3.0100ⅡA類3.0100ⅡB類3.01002.0202區(qū)3.0100注:爆炸性氣體類別見GB/T3836.11。4.2.3.5在遇到可滑移、分離的分層或套疊的結(jié)構(gòu)時不應(yīng)使用靜電非導(dǎo)體材料。如工藝需要使用靜電非導(dǎo)體材料時,應(yīng)評價起電程度,必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。評價過程和所采取的措施應(yīng)形成文件并納入靜電防護管理體系文件。4.2.3.6在靜電危險場所使用的非導(dǎo)電功能軟管及繩索的單位長度電阻值應(yīng)大于1.0×103Ω/m且小于或等于1.0×106Ω/m,阻值測試時應(yīng)使軟管、繩索的抻拉受力與工作狀態(tài)保持一致。4.2.3.7在爆炸性氣體環(huán)境中不應(yīng)使用金屬鏈。4.2.3.8使用靜電消除器迅速中和靜電:—靜電危險場所應(yīng)使用防爆型靜電消除器;—消除屬于靜電非導(dǎo)體物料的靜電,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采用不同類型的靜電消除器;—靜電消除器應(yīng)安裝在帶電體接近最高電位的部位。5靜電管理措施5.1一般要求靜電危險場所相關(guān)單位應(yīng)采用必要的管理措施,對靜電防護的各流程、環(huán)節(jié)及其中的靜電防護技術(shù)5.2組織管理靜電危險場所相關(guān)單位應(yīng)明確靜電防護工作的最高管理者、靜電防護管理實施部門。5.3文件在靜電危險場所應(yīng)制定靜電危害控制方案,并成為單位內(nèi)部管理規(guī)范文件的一部分。其內(nèi)容應(yīng)至少包括:—可能產(chǎn)生的靜電危害;—靜電危害的表現(xiàn)形式;—靜電危害的產(chǎn)生原因;—靜電危害的控制措施;—人員的培訓(xùn)計劃;6—防靜電措施的驗證;—靜電防護行為相關(guān)記錄。5.4人員在靜電危險場所工作的人員,應(yīng)定期接受防靜電危害培訓(xùn)。培訓(xùn)應(yīng)同本單位的實際工作結(jié)合,內(nèi)容應(yīng)包括法律法規(guī)、標準的培訓(xùn)、防靜電措施的執(zhí)行方法、必要的演習及知識的補充。對進入靜電危險場所的非操作人員,包括但不限于短期來訪的外來人員、維修人員、保潔人員等,應(yīng)配備公用的個體防靜電裝備。進入靜電危險場所前,應(yīng)由有經(jīng)驗的工作人員告知有關(guān)規(guī)定。5.5識別靜電危險場所相關(guān)單位應(yīng)識別作業(yè)范圍內(nèi)的靜電敏感物具體信息,識別靜電危險場所范圍,靜電危險環(huán)節(jié),靜電防護人員、用品、設(shè)備設(shè)施。5.6檢查在工作中應(yīng)按照靜電危害控制方案對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測并記錄,并由具有資質(zhì)的第三方機構(gòu)對監(jiān)測裝置進行定期計量。檢查、檢測和計量頻率取決于控制對象的用途、耐久性及失效的風險。應(yīng)建立靜電防護管理工作的檢查機制,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題項、不符合項應(yīng)及時采取糾正措施。5.7標識與記錄所有靜電危險場所應(yīng)設(shè)立明顯的危險標識。標識應(yīng)標明靜電危險場所等級,并標明靜電危險場所的入口與邊界。靜電危險場所應(yīng)有接地點、應(yīng)使用的防靜電物品、必備的衣物、靜電危險區(qū)及活動方面的限制等標志。靜電敏感物、盛裝靜電敏感物的防靜電包裝/器材設(shè)備應(yīng)張貼清晰明確的風險等級標識。所有的工作都應(yīng)被記錄在案并保存。6靜電危險場所6.1靜電危險場所劃分當環(huán)境中存在可由靜電引燃或引爆的爆炸性混合物,或在環(huán)境中對可由靜電引爆的爆炸性混合物進行直接加工、處理等操作時,該環(huán)境即為靜電危險場所。按照作業(yè)場所靜電引起爆炸事故概率的高低,將靜電危險場所分為0區(qū),1區(qū),2區(qū)(爆炸性氣體環(huán)境)和20區(qū),21區(qū),22區(qū)(粉塵爆炸危險場所)。各區(qū)域的劃分應(yīng)依據(jù)GB50058進行。6.2靜電放電點燃界限6.2.1導(dǎo)體間的靜電放電能量按式(1)計算:W=1/2(C×U2)…………(1)式中:W—放電能量,單位為焦耳(J);C—導(dǎo)體間的等效電容,單位為法拉(F);U—導(dǎo)體間的電位差,單位為伏特(V);大氣環(huán)境中,根據(jù)公式(1)計算,當放電能量(W)大于可燃物的最小點燃能量(MIE)時,就有引燃危險。6.2.2當兩導(dǎo)體電極間的電位低于1.5kV時,不會因靜電放電使最小點燃能量大于或等于0.25mJ的烷烴類石油蒸氣引燃。76.2.3在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應(yīng)電暈放電不會引燃最小點燃能量大于0.2mJ的可燃氣。6.3物體帶電安全管理界限6.3.1非金屬材料的液體貯存罐、輸送管道用于爆炸危險場所時,所用材料應(yīng)滿足表面電阻率小于1×1010Ω或體電阻率小于1×108Ω·m,或采取其他靜電防護措施。注:其他靜電防護措施包括使用靜電消除器,使用惰性氣體保護等。6.3.2在爆炸性氣體環(huán)境外露靜電非導(dǎo)體部件的最大寬度及表面積應(yīng)符合表2的規(guī)定。如工藝需要靜電非導(dǎo)體材料制品的暴露面積及暴露面寬度超出表2的要求,應(yīng)具體評價其起電程度,必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。評價過程和所采取的措施應(yīng)形成文件并納入靜電防護管理體系文件。6.3.3背面15cm內(nèi)無接地導(dǎo)體的固體靜電非導(dǎo)體,對于最小點燃能量大于0.2mJ的可燃氣,不產(chǎn)生引燃放電的安全電位是15kV。7固態(tài)物料防護措施7.1非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互連接時,其緊密接觸的面積應(yīng)大于20cm2。7.2架空配管系統(tǒng)各組成部分,應(yīng)保持可靠的電氣連接。室外的系統(tǒng)同時應(yīng)滿足國家有關(guān)防雷規(guī)程的要求。7.3在振動和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體不應(yīng)使用股線及金屬鏈,應(yīng)采用6mm2以上的裸絞線或編織線。7.4使用耗散性涂覆材料對非防靜電材料進行包覆處理時,注意涂覆材料的以下性質(zhì)。a)應(yīng)保證耗散性涂覆不能被洗掉、擦掉,也不能隨時間推移而失效,否則,此類涂覆僅適用于作為減少靜電電荷積累的臨時措施。b)通過添加材料使表面吸收濕氣以提高表面導(dǎo)電性的,應(yīng)注意如環(huán)境濕度過低(相對濕度低于30%)時,材料可能成為絕緣性材料并積累靜電電荷。c)防靜電包裝材料用的耗散性添加劑應(yīng)與所包裝產(chǎn)品相匹配,如產(chǎn)品吸收其接觸的耗散性添加劑,則可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染和/或使包裝耗散性能喪失。7.5用于傳送或運輸固體材料的傳送帶,通過傳送帶端部運至料頭或斜槽的材料能夠攜帶大量電荷,應(yīng)注意靜電引燃的風險,不同場所所用傳送帶及其轉(zhuǎn)速要求應(yīng)符合表3的要求。表3不適用于通過電暈放電方式耗散電荷的傳送帶。應(yīng)注意導(dǎo)電性或耗散性傳送帶不能移除絕緣傳送物攜帶的電荷。表3傳送帶要求帶速度0區(qū)1區(qū)2區(qū)20區(qū)21區(qū)22區(qū)MIE≤10mJMIE>10mJ≤0.5m/s耗散性傳送帶及導(dǎo)電性滑輪,不應(yīng)使用傳送帶連接裝置耗散性傳送帶及導(dǎo)電性滑輪,可使用傳送帶連接裝置明引燃放電情況頻繁發(fā)生,無要求耗散性傳送帶及導(dǎo)電性滑輪,可使用傳送帶連接裝置除經(jīng)驗表明引燃放電情況頻繁發(fā)生,無要求不允許0.5m/s<帶速度≤5m/s耗散性傳送帶及導(dǎo)電性滑輪,不應(yīng)使用傳送帶連接裝置不允許耗散性傳送帶及導(dǎo)電性滑輪,不應(yīng)使用傳送帶連接裝置5m/s<帶速度≤30m/s注:1區(qū)的要求(ⅡA、ⅡB)同樣適用于Ⅰ類設(shè)備,然而絕緣性煤塵傳送帶很難點燃的導(dǎo)電性煤塵,因此如果風險評估表明點燃風險很低則可采用類似的傳送帶。7.6耗散性傳送帶應(yīng)符合如下要求之一:a)按照GB/T3684規(guī)定的方法測試,傳送帶兩面的表面電阻均小于3×108Ω;b)按照GB/T3836.26—2019中3.21規(guī)定的電極布局測量傳送帶兩面的表面電阻,均小于7.5×107Ω;c)多層不同材料制成的傳送帶,兩相對外表面之間的電阻(在溫度23℃±2℃,相對濕度50%±5%條件下測量)小于1×109Ω。注:傳送帶上覆蓋的蠟層或污物層可能增加其荷電性及電阻,從而增加充電危害。修理工作注意避免增加這些數(shù)值。最基本的是保證用于連接傳送帶的絕緣性黏合劑不會中斷導(dǎo)電通路。7.7用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部件或機器的傳動帶,由于接觸表面的連續(xù)分離會生成電荷,應(yīng)根據(jù)危險場所的不同選擇不同的傳動帶,不同場所設(shè)備所用傳動帶應(yīng)符合表4的要求,表4不適用于通過電暈放電方式耗散電荷的傳動帶。表4傳動帶要求帶速度0區(qū)1區(qū)2區(qū)20區(qū)21區(qū)22區(qū)MIE≤10mJMIE>10mJ≤0.5m/s耗散性動帶及導(dǎo)電性滑輪,不應(yīng)使用傳動帶連接裝置耗散性傳動帶及導(dǎo)電性滑輪,可使用傳動帶連接裝置明引燃放電情況頻繁發(fā)生,無要求耗散性傳動帶及導(dǎo)電性滑輪,可使用傳動帶連接裝置除經(jīng)驗表明引燃放電情況頻繁發(fā)生,無要求0.5m/s<帶速度≤5m/s不允許5m/s<帶速度≤30m/s耗散性傳動帶及導(dǎo)電性滑輪,不應(yīng)使用傳動帶連接裝置不允許耗散性傳動帶及導(dǎo)電性滑輪,不應(yīng)使用傳動帶連接裝置7.8耗散性傳動帶應(yīng)符合如下要求之一:a)滿足公式(2)要求:R×B/L≤6×105Ω…………(2)式中:L—傳動帶上兩個導(dǎo)電性電極間的距離;B—平帶的寬度或V型帶側(cè)面寬度的兩倍;R—溫度(23±2)℃,無濕氣凝聚時測得電極間電阻。b)由多層不同材料制成的傳動帶,兩相對外表面之間的電阻(在溫度23℃±2℃,相對濕度50%±5%條件下測量)小于1×109Ω。注:傳動帶上覆蓋的蠟層或污物可能增大其荷電性和電阻,從而增加充電危害。修理工作時注意避免增加這些數(shù)值。至少保證用于連接傳動帶的黏合劑不會中斷導(dǎo)電通路。8液態(tài)物料防護措施8.1灌裝和采樣8.1.1應(yīng)控制液體處于安全流速范圍內(nèi)。8.1.2在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時,應(yīng)用金屬或?qū)ъo電容器,不應(yīng)使用靜電非導(dǎo)體容器,對金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接并接地。898.1.3輕質(zhì)油品裝油時,油面電位應(yīng)低于12kV。8.1.4輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率應(yīng)大于50pS/m。8.1.5當用軟管輸送易燃液體時,應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管,且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。8.1.6裝油鶴管、管道、罐車應(yīng)跨接和接地。采用頂部裝油時,裝油鶴管口應(yīng)深入到距槽罐的底部不大8.1.7在輸送和灌裝過程中,應(yīng)采取有效措施防止液體的飛散噴濺,從底部或上部入罐的注油管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板;在上部灌裝時,應(yīng)使液體沿側(cè)壁緩慢下流。8.1.8對罐車等大型容器灌裝烴類液體時,應(yīng)首選底部進油方式。若不得已采用頂部進油時,注油管應(yīng)伸入罐內(nèi)距罐底不大于200mm。頂部進油過程中,在注油管未浸入液面前,其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi),當注入口浸沒200mm后,可逐步提高流速,但最大流速不應(yīng)大于4.5m/s。如采用其他有效防靜電措施(如防靜電添加劑、靜電消除器等)應(yīng)具體評價其起電程度。評價過程和所采取的措施應(yīng)形成文件并成為單位內(nèi)部管理規(guī)范文件的一部分。8.1.9不應(yīng)對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。8.1.10輕質(zhì)油品的進出口管口應(yīng)接近油罐底部,輕質(zhì)油品的分類方法按附錄B。8.1.11灌裝鐵路罐車時,液體在鶴管內(nèi)的容許流速按公式(3)計算:V×D≤0.8m2/s…………(3)式中:V—烴類液體流速的數(shù)值,單位為米每秒(m/s);D—鶴管內(nèi)徑的數(shù)值,單位為米(m)。如使用大鶴管裝車時,出口流速可超過按式(3)所得的計算值,但不應(yīng)大于5m/s。8.1.12灌裝汽車罐車時,液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(4)計算:V×D≤0.5m2/s…………(4)式中:V—烴類液體流速的數(shù)值,單位為米每秒(m/s);D—鶴管內(nèi)徑的數(shù)值,單位為米(m)。8.1.13當不能以控制流速等方法減少靜電積聚時,應(yīng)在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器或采用靜電電荷密度在線監(jiān)測聯(lián)鎖等方式進行控制。8.1.14烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二物相雜質(zhì),如水等,并應(yīng)減少和排除槽底和管道中的積水。當管道內(nèi)明顯存在不相容的第二物相時,其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。8.1.15需使用緩和器降低高帶電液體電量時,帶電液體在緩和器內(nèi)停留時間,按緩和時間的3倍設(shè)計。緩和時間按公式(5)計算。電導(dǎo)率大于50pS/m的液體,不受緩和時間的限制。電導(dǎo)率測試按照GB6950規(guī)定的方法進行。T=εr×ε0/σ…………(5)式中:T—緩和時間,單位為秒(s);εr—液體相對介電常數(shù);ε0—真空介電常數(shù),單位為皮法每米(pF/m);σ—液體的電導(dǎo)率,單位為皮西門子每米(pS/m)。8.1.16在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi),可燃性液體的表面,不允許存在不接地的漂浮物。8.1.17當設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中,不應(yīng)進行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。在設(shè)備停止工作后,應(yīng)靜置一段時間才允許進行上述操作,所需靜置時間不應(yīng)小于表5所規(guī)定的最小靜置時間。對油槽車,靜置時間應(yīng)不小于5min。10表5不同電導(dǎo)率烴類液體最小靜置時間單位為分液體電導(dǎo)率液體容積VV<10m310m3≤V<50m350m3≤V<5000m3V≥5000m3>10-8S/m111210-12S/m~10-8S/m23203010-14S/m~10-12S/m3560120<10-14S/m1015120240注:若容器內(nèi)設(shè)有專用量槽時,按量槽內(nèi)液體容積小于10m3取值。8.1.18在可燃的環(huán)境條件下進行灌裝、檢尺、測溫、清洗等操作時,應(yīng)避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣,同時應(yīng)注意強烈的陽光照射可能使低能量的靜電放電造成引燃或引爆。8.1.19在易燃易爆液體和空氣的混合物接近爆炸濃度極限范圍的情況下,應(yīng)及時采取作業(yè)場所通風措施,必要時配置惰性氣體系統(tǒng)。8.1.20對金屬材質(zhì)制作的取樣器、測溫器及檢尺等在操作中應(yīng)接地。有條件時應(yīng)采用具有防靜電功能的工具。8.1.21取樣器、測溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等,應(yīng)使用靜電亞導(dǎo)體材料,其單位長度電阻值應(yīng)大于1×105Ω/m且不大于1×107Ω/m,或表面電阻率和體電阻率分別低于1×1010Ω及1×108Ω·m。8.1.22在使用取樣器、測溫器及檢尺等裝備時,應(yīng)優(yōu)先選用減少靜電危害產(chǎn)生可能的裝備,如基于紅外、超聲等原理的裝備。8.1.23進行油品采樣、計量和測溫時,不應(yīng)猛拉快提,上提速度不應(yīng)大于0.5m/s,下落速度不應(yīng)大于1m/s。8.1.24油罐的接地點應(yīng)設(shè)兩處以上,沿油罐外圍均勻布置,其間距不應(yīng)大于30m。8.1.25當油罐內(nèi)壁采用導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料時,應(yīng)采用本征型導(dǎo)靜電防腐蝕涂料或非碳系的淺色添加型導(dǎo)靜電防腐蝕涂料,涂層的表面電阻率應(yīng)大于1×108Ω且不大于1×1011Ω。8.1.26當在烴類液體中加入防靜電添加劑消除靜電時,其容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體并可靠接地。烴類液體中可加入微量的防靜電添加劑,使電導(dǎo)率提高至250pS/m以上,且需定期檢測其電導(dǎo)率,以便使其數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。8.1.27采取基本防護措施的內(nèi)表面涂有靜電非導(dǎo)體的導(dǎo)電容器,其涂層厚度應(yīng)不大于2mm,且不能快速重復(fù)灌裝液體。8.2攪拌、混合和調(diào)合8.2.1攪拌、混合、調(diào)合設(shè)備的所有金屬零部件均應(yīng)進行電氣連接并接地。如果設(shè)備有絕緣內(nèi)襯,應(yīng)采取內(nèi)部電荷泄放措施。8.2.2不應(yīng)用壓縮空氣進行汽油、煤油、輕柴油的調(diào)合或轉(zhuǎn)料。重柴油等用壓縮空氣調(diào)合時,應(yīng)控制風壓不大于343kPa,油品調(diào)合溫度應(yīng)至少低于該油品閃點20℃。8.3吹掃和清洗8.3.1采用蒸汽進行吹掃和清洗時,受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體應(yīng)與油罐或設(shè)備進行接地連接。8.3.2不應(yīng)使用壓縮空氣對汽油、煤油、苯、輕柴油等產(chǎn)品的管線進行清掃。118.3.3不應(yīng)使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具吹掃和清洗。8.3.4使用液體噴洗容器時,壓力不應(yīng)大于980kPa。8.3.5可移動容器的清洗過程應(yīng)搬離可燃的環(huán)境條件,并且在清洗后經(jīng)過靜置才可使用。靜置時間應(yīng)不小于表5規(guī)定的時間。8.4汽車罐車防靜電作業(yè)要求8.4.1不應(yīng)使用無擋板汽車罐車運輸輕質(zhì)油品。8.4.2汽車罐車未經(jīng)清洗不應(yīng)換裝油品。8.4.3油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線(可卷式)、夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互連接起來。接地線的連接應(yīng)在油罐開蓋以前進行;接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢、封閉罐蓋以后進行。有條件時可采用接地設(shè)備與啟動裝卸用泵相互間能聯(lián)鎖的裝置。8.5油輪和船舶防靜電作業(yè)要求8.5.1作業(yè)前應(yīng)用絕緣護套導(dǎo)線通過防爆開關(guān)將碼頭與船體跨接,作業(yè)后拆除跨接連線。輸油臂或軟管不設(shè)跨接線時,應(yīng)裝有電阻大于25kΩ且不大于2500kΩ的絕緣法蘭或使用防靜電軟管。使用軟管輸送輕質(zhì)油品前,應(yīng)做電氣連通性檢查。8.5.2不應(yīng)采用外部軟管從艙口直接灌裝輕質(zhì)油品。不應(yīng)使用空氣或惰性氣體將管中剩油驅(qū)入油艙內(nèi)。8.5.3裝油初速度不應(yīng)大于1m/s,當入口管浸沒后,可提高流速,但不應(yīng)大于7m/s。8.5.4油艙內(nèi)不應(yīng)存在任何未接地的浮動物。8.5.5裝油完畢應(yīng)靜置至少10min,再進行采樣、測溫、檢尺等操作。若油艙容積大于5000m3,應(yīng)靜置至少30min后作業(yè)。8.5.6當油艙裝有閃點小于60℃的油品時,油艙系統(tǒng)應(yīng)配備惰性氣體裝置或其他靜電防護措施。8.6飛機加油防靜電要求8.6.1飛機加油前,應(yīng)將機體和加油設(shè)備同時接地。8.6.2壓力加油時,機體和加油接頭應(yīng)直接連接。翼上加油時,機體與加油槍應(yīng)保持良好接觸。8.6.3飛機加油應(yīng)采用導(dǎo)電性軟管或?qū)ъo電軟管。8.6.4當加油速度提升至不超過7m/s時,油品電導(dǎo)率應(yīng)大于250pS/m。8.7油桶加注防靜電要求8.7.1當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時,各部分應(yīng)保持良好的電氣連接,并可靠接地。8.7.2不應(yīng)使用絕緣性容器加注汽油、煤油等油品。8.7.3防靜電容器加注油品時,容器上的任何金屬部件應(yīng)與裝油管線跨接。若使用金屬漏斗加注,金屬漏斗也應(yīng)接地。8.8管路防靜電要求8.8.1管路系統(tǒng)的所有金屬件,包括護套的金屬包覆層應(yīng)接地。管路兩端和每隔200m~300m處,應(yīng)有一處接地。當平行管路相距10cm以內(nèi)時,每隔20m應(yīng)加連接。當管路交叉間距小于10cm時,應(yīng)相連接地。8.8.2對金屬管路中間的非導(dǎo)體管路段,除需做屏蔽保護外,兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接。非導(dǎo)體管路段的金屬件應(yīng)跨接并接地。8.8.3管道泵及過濾器、緩和器等應(yīng)可靠接地。128.8.4用管路輸送油品時,應(yīng)有措施防止空氣、水、灰塵等物質(zhì)混入。8.8.5應(yīng)采用靜電導(dǎo)體制作管道或部件。當采用靜電非導(dǎo)體時,需具體評價其起電程度,必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。評價過程和所采取的措施應(yīng)形成文件并納入靜電防護管理體系文件。9氣態(tài)和粉態(tài)物料的靜電防護措施9.1作業(yè)過程應(yīng)注意所處區(qū)域類型,并進行必要的靜電防護措施,應(yīng)采取如下一項或幾項措施:a)增加散裝物料的電導(dǎo)率,例如通過涂層;b)用接地導(dǎo)電設(shè)備代替絕緣設(shè)備;c)粉末加濕;d)電離;e)減少散狀物料中的細顆粒,例如:避免磨損或摩擦產(chǎn)生細顆粒;f)避免分散,例如,用致密相輸送代替稀釋相輸送;g)減少輸送速度、流量和空氣流速;h)采用惰化技術(shù)避免靜電引燃、引爆風險;i)避免大量散狀物料;j)采用重力輸送代替氣力輸送;k)氣力輸送中使用導(dǎo)電性或防靜電的管道,按照GB/T9572規(guī)定的方法測試,管道內(nèi)壁的電阻不應(yīng)大于1.0×108Ω;l)在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央,順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線,以降低管內(nèi)靜電電位;m)采用管道靜電消除器。9.2在工藝設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置,避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚。9.3在整個工藝過程中,應(yīng)避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細微粉塵。9.4應(yīng)按工藝分片(分區(qū)域)設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng),不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)。9.5除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進行等電位連接,并可靠接地,靜電接地電阻應(yīng)小于100Ω,管道連接法蘭應(yīng)進行防靜電跨接。9.6絕緣性粉塵過濾材料不應(yīng)隔斷導(dǎo)電性或耗散性材料構(gòu)成的部件的接地連接,當散狀物料的MIE小于3mJ時,應(yīng)確保所有金屬部件如夾具等接地。如物料中存在可燃性蒸氣或處理MIE小于30mJ的非金屬導(dǎo)電性粉末時,應(yīng)使用由導(dǎo)電且接地的材料制成的過濾織物,靜電接地電阻應(yīng)小于100MΩ。導(dǎo)電且接地材料制成的過濾織物用于過濾MIE小于30mJ的可燃性金屬粉塵前,需檢查有無相關(guān)規(guī)程明確禁止干燥介質(zhì)型集塵器的使用。9.7氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi),應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混入,成為對地絕緣的導(dǎo)體。9.8應(yīng)采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件,當采用靜電非導(dǎo)體時,應(yīng)具體測量并評估其起電程度,必要時采取相應(yīng)措施,測量和評估過程及所采取措施應(yīng)形成文件并納入靜電防護管理體系文件。9.9所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,應(yīng)采用防靜電直接接地措施,不便或工藝不允許直接接地的,應(yīng)通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。9.10直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道(帶)等,應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。9.11金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間的連接處,應(yīng)采取導(dǎo)線跨接或金屬法蘭連接等措施保證導(dǎo)電良好。如使用金屬法蘭連接且不另接跨接線時,應(yīng)有兩個以上的螺栓連接。當每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時,應(yīng)做導(dǎo)線跨接。9.12大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在頂部進料時,進料口不應(yīng)伸出,應(yīng)與倉頂取平。9.13當筒倉的直徑在1.5m以上時,且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30μm以下時,應(yīng)用惰性氣體置換、密封筒倉。9.14在填裝和清空筒倉過程中,筒倉和容器應(yīng)接地。9.15容積大于100m3,含有可燃性氣體的罐,不應(yīng)用蒸汽清洗。容積不大于100m3的罐可用蒸汽清洗,但蒸汽噴嘴和系統(tǒng)的其他金屬部件應(yīng)可靠接地,且被清潔的罐和容器也應(yīng)接地。9.16工藝中將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或混合攪拌時,應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護措施。9.17收集和過濾粉料的設(shè)備,應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器或濾料并予以接地。9.18輸送可燃氣體的管道或容器等,應(yīng)依據(jù)GB/T50493安裝要求裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器。9.19采用惰化技術(shù)避免靜電引燃、引爆風險時,應(yīng)對采用惰化防爆的工藝設(shè)備進行氧濃度監(jiān)測。9.20使用保護氣體對含有可燃性氣體混合物或粉塵懸浮物的罐體進行惰化灌注時,應(yīng)使用不含顆粒物且在高壓釋放過程不凝結(jié)產(chǎn)生液態(tài)或固態(tài)相的氣體。灌注過程應(yīng)緩和以避免帶動粉塵。9.21高壓可燃氣體的對空排放,應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時,應(yīng)在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式靜電消除器。同時要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。10人體靜電防護措施10.1當爆炸性氣體環(huán)境的等級屬0區(qū)和1區(qū),且可燃物的最小點燃能量在0.25mJ以下時,工作人員應(yīng)穿著具有防靜電功能的安全鞋和具有防靜電功能的阻燃服。防護服應(yīng)符合GB12014和GB8965.1的規(guī)定,安全鞋應(yīng)符合GB21148的相關(guān)規(guī)定。如需使用手套,手套的防靜電性能應(yīng)符合GB/T22845的規(guī)定。注:人體與導(dǎo)體間發(fā)生放電的電荷量達到2×10-7C以上時就可能感到電擊。當人體的電容為100pF時,發(fā)生電擊的人體電位約3kV,不同人體電位的電擊程度見附錄C。10.2靜電危險場所的工作人員,外層服裝應(yīng)使用符合GB12014規(guī)定的防靜電服產(chǎn)品、并搭配符合GB21148規(guī)定的具有防靜電功能或?qū)щ姽δ艿陌踩?且各部分穿著物應(yīng)存在電氣連續(xù)性,地面應(yīng)配用防/導(dǎo)靜電地面。如需使用手套,手套的防靜電性能應(yīng)符合GB/T22845的規(guī)定。如人員作業(yè)場所存在甲、乙類易燃易爆物質(zhì),并有燃燒和爆炸風險,所使用的防護服還應(yīng)符合GB8965.1的規(guī)定。注:甲、乙類易燃易爆物質(zhì)見GB50016。10.3如場地地面、鞋靴等無法為人員提供充分的接地,應(yīng)使用安全有效的局部靜電防護措施(如腕帶)。10.4不應(yīng)在靜電危險場所穿脫衣物、帽子及類似物,并避免劇烈的身體運動。10.5在進入靜電危險場所前應(yīng)對進入人員的靜電防護措施進行確認,符合要求后方可進入。10.6涉及液體石油產(chǎn)品的泵房的門外、油罐的上罐扶梯入口與采樣口處、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口及懸梯口處、裝置區(qū)采樣口處、碼頭入口處等作業(yè)場所應(yīng)設(shè)人體靜電消除裝置。11靜電事故的分析和確定11.1凡疑為靜電引燃的事故,除按常規(guī)進行事故調(diào)查分析外,還應(yīng)按照本文件的規(guī)定進行分析及確認。11.2檢查分析發(fā)生靜電放電引燃的必要條件?！浞质占鹿尸F(xiàn)場視頻記錄、人員描述等信息,明確事故發(fā)生具體位置、時間、環(huán)節(jié)及相關(guān)人—通過對有關(guān)的運轉(zhuǎn)設(shè)備、物料性能、人員操作以及環(huán)境情況的分析,推測可能帶有靜電的設(shè)備、物體和帶電程度,以及放電的物件、條件和類型。1314—收集和測取必要的有關(guān)技術(shù)參數(shù),并估算可能的放電能量?！獏⒖急疚募岢龅挠嘘P(guān)界限,對是否屬于靜電放電火源做出傾向性意見,或?qū)^為簡單明顯的情況做出相應(yīng)的結(jié)論。11.3對于較復(fù)雜的情況,則應(yīng)根據(jù)實際的需要和可能,選取以下部分或全部內(nèi)容,做進一步的分析測試,并通