管道預制加工作業(yè)指導書1.總則1.1為提高工業(yè)管道工程的預制加工水平，保證工程安全質量，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于下列條件之一的工業(yè)管道及其附屬設施。1.2.1輸送GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害性程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質的管道。1.2.2輸送GB50160—92《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJ16—87《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。1.2.3最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體、液化氣體的管道。1.2.4最高工作壓力大于等于0.1Mpa，輸送介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或最高溫度高于或等于標準沸點的液體管道。1.2.5前四項規(guī)定的管道的附屬設施及安全保護裝置。1.3本規(guī)定不適用于下述管道的閥門：1.3.1設備本體所屬管道。1.3.2軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道。1.3.3輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道直徑小于150㎜，且最高工作壓力小于1.6Mpa的工業(yè)管道。1.3.4公用管道。1.3.5長輸管道。2.編制依據2.1GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.2GB50236—98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.3SH3501—97《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》2.4HG20225—95《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.5SHIJ517—91《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》3.預制加工內容管道的預制加工內容包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支架制作等。4.預制加工程序5.預制加工要求：5.1通用規(guī)定：5.1.1管道預制加工按管線單線圖施工。5.1.2管道預制加工的每道工序，均應核對管道組成件的有關標記，做好材質及其它標志的移植。管道預制加工合格后，應有檢驗印記。5.1.3合理選定自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場確定的長度（現(xiàn)場安裝實測長度+余量）加工。預制管段加工尺寸偏差應符合表5-1-3的規(guī)定預制管段加工允許尺寸偏差（㎜）表5-1-3項目允許偏差自由管段長度法蘭面與管子中心垂直度100≤DN≤300DN＞300封閉管段±10±1.50.5DN＜1001.02.00.51.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.65.1.4管道組成件的焊接、組裝和檢驗按《管道焊接作業(yè)指導書》及《管道安裝作業(yè)指導書》的有關規(guī)定執(zhí)行。5.1.5管道預制加工后，將內部清理干凈，及時封閉兩端管口，做好標記并妥善存放。5.2管子調直5.2.1彎曲度超差的管子，加工前應進行調直，碳鋼管、合金鋼管可冷調或熱調，不銹鋼管宜冷調。5.2.2鋼管冷調鋼管冷調在常溫下進行，分手工冷調和機械冷調，適用于彎曲程度不大或公稱直徑小于50㎜的管子。5.2.3鋼管熱調將鋼管的彎曲部分加熱到一定溫度（合金鋼600~800℃、碳素鋼600~1000℃）。平放到平臺上往復轉動，使其自然調直。5.2.4鋼管調直后，經目測成一直線則為合格。5.3管子切割、坡口或螺紋加工5.3.1管子切割、坡口加工。5.3.1.1管子切斷應移植原有標記，不銹鋼管、低溫管及鈦管嚴禁使用鋼印。5.3.1.2碳素鋼管、合金鋼管采用機械方法切割與加工坡口，當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須除去影響接頭質量的表面層且保證尺寸正確和表面平整。5.3.1.3不銹鋼管、有色金屬管采用機械或等離子法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪機切割或修磨時，應用轉用砂輪片。5.3.1.4鋼管切口及坡口質量應符合下列要求：（1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵銹等。（2）切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過2㎜。（3）坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5㎜，坡尺寸和角度應符合要求。5.3.2螺紋加工設計要求高壓管以螺紋法蘭連接時，螺紋及密封面按下列規(guī)定加工：5.3.2.1以內圓定心車削管子螺紋，并保證螺紋尺寸。5.3.2.2公制螺紋基本尺寸按現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸（1~600㎜）》GB196—81的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2.3羅文粗糙度Ra不得高于3.2um，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，管端螺紋加工質量用螺紋量規(guī)檢驗，也可用合格的法蘭單配，徒手擰入不得松動。5.3.2.4管端錐角密封面，不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀的缺陷，錐角偏差不應大于0.5°，粗糙度Ra不應高于1.6μm，除用樣板逐個做透光檢查外，還應在每種規(guī)格的第一個密封面車完后，用標準透鏡墊做色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位。5.3.2.5平墊密封的管端封面粗糙度Ra不得高于6.3μm，斷面與管子中心線應垂直。5.3.2.6加工后的高壓管管段長度偏差不應大于：自由管段為±10㎜；封閉管段為±1.5㎜5.4彎管制作5.4.1彎管制作方式5.4.1.1彎管制作有冷彎和熱彎兩種工藝。不銹鋼管宜冷彎，碳素鋼管和合金鋼管可冷彎或熱彎。5.4.1.2冷彎鋼管冷彎采用機械法。當管子公稱直徑大于25㎜時，用電動或液壓彎管機、頂管機彎制；當管子公稱直徑小于25㎜時，可用手動彎管器晚制。5.4.1.3熱彎碳素鋼管和合金鋼管熱彎采用中頻加熱法彎制，不銹鋼管用電爐加熱，如用火焰加熱時，需在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼管，防止火焰直接接觸。5.4.2最小彎曲半徑5.4.2.1高壓管子的彎曲半徑應大于管子外徑的5倍。5.4.2.2其它管子的彎曲半徑應大于管子外徑的3.5倍（冷彎應大于管子外徑的4倍）。5.4.3管子應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎，鋼管的冷彎應在低于轉變溫度下進行，熱彎應在高于轉變溫度下進行。5.4.4鋼管冷彎或熱彎后的熱處理5.4.4.1處制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19㎜的碳素鋼管制作彎管后，應按表5-4-4-1的規(guī)定進行熱處理。5.4.4.2當表5-4-4-1所列的中、低合金鋼進行熱彎時，對公稱直徑大于100㎜或壁厚大于13㎜的，應按設計文件的要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。5.4.4.3當表5-4-4-1所列的中、低合金鋼進行冷彎時，對于直徑大于100㎜，或壁厚大于等于13㎜的，應按表5-4-4-1的要求進行熱處理。5.4.4.4奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進行熱處理，當設計文件要求進行熱處理時，應按設計文件規(guī)定執(zhí)行。5.4.5彎管質量5.4.5.1外觀質量應符合下列要求：（1）不得有裂紋（目測或設計文件規(guī)定）。（2）不得存在過燒，分層等缺陷。（3）不宜有皺紋。5.4.5.2彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差、彎管制作前后的壁厚之差及彎管管端中心偏差不得超過表5-4-5-2的規(guī)定。彎管加工尺寸允許偏差管子類別表5-4-5-2最大外徑與最小外制作前后的壁厚之差徑之差管端中心偏差輸送劇毒流體的鋼管制作彎管前管子外制作彎管前管子壁厚的10%且≤1.5㎜/m且≤5㎜或設計壓力P≥10Mpa徑的5%不得小于管子的設計壁厚的鋼管輸送劇毒流體以外的制作彎管前管子外制作彎管前管子壁厚的15%且≤3㎜/m且≤10㎜或設計壓力P＜10Mpa徑的8%不得小于管子的設計壁厚的鋼管5.4.5.3輸送劇毒流體或設計壓力P≥10Mpa的鋼管彎制后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行，當有缺陷時可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。5.5管道支吊架制作5.5.1管道支、吊架應根據需用量集中加工，提前預制。5.5.2管道支、吊架的形勢、加工尺寸等應符合設計要求。5.5.3鋼板、型鋼宜用機械切割，機械剪切切口質量應符合下列要求：5.5.3.1切線與號料線偏差不大于2㎜。5.5.3.2斷口處表面無裂紋，缺棱角不大于1㎜。5.5.3.3型鋼端面剪切斜度不大于2㎜。5.5.4支、吊架的螺栓孔，應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧氣乙炔火焰割孔。5.5.5支、吊架的卡環(huán)（或U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應于管子外徑相符。5.5.6支、吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。5.5.7制作合格的支吊架，應涂刷防銹漆與標記，并妥善保管，合金鋼支、吊架應有相應的材質標記，并單獨存放。常用管材熱處理條件表5-4-4-1熱處理溫度（℃）加熱速率恒溫時間冷卻速率管材類別碳素鋼名義成份管材牌號C10、1520、25600~650升溫至碳素鋼每毫恒溫后的降300℃米厚度為溫速率不應后，加熱速率不應2~2.5鐘；分超過275*25.4/T/時，且不大超過220*25.4/合金鋼每毫于275℃/T/時，且米厚度為3時；300℃不大于分鐘；且不以下自然冷220℃/少于30分卻。時。鐘。中、低