項(xiàng)目一焊接檢測(cè)概述

一、焊接檢測(cè)的意義

近年來，由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)造成的事故屢見不鮮：

1978年6月28日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%。

1979年10月14日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆裂。原因：竣工檢查時(shí)漏檢裂紋。一、焊接檢測(cè)的意義

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，焊接加工技術(shù)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。一、焊接檢測(cè)的意義

一、焊接檢測(cè)的意義

焊接檢測(cè)的主要作用有：（1）確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其使用性能；（2）改進(jìn)焊接工藝，合理使用焊接技術(shù)；（3）降低產(chǎn)品成本；（4）有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。二、焊接檢測(cè)的分類焊接檢測(cè)的方法具體的是通過采樣分析、度量、試驗(yàn)、即時(shí)監(jiān)測(cè)等方法，保障產(chǎn)品質(zhì)量，其過程貫穿整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。二、焊接檢測(cè)的分類二、焊接檢測(cè)的分類

產(chǎn)品不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別。檢測(cè)的項(xiàng)目主要概括為以下幾方面：1．外觀質(zhì)量檢查

檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；

檢查焊縫表面缺陷。

2．無損檢測(cè)

檢查焊縫內(nèi)部缺陷。

二、焊接檢測(cè)的分類

3．壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)

4．氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封性。

5．焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)

檢查焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌度。分析裂紋的特點(diǎn)、成因。[氣孔]

[裂紋][夾渣][未焊透]

[未熔合][咬邊]四、焊縫無損檢測(cè)試驗(yàn)1．焊縫無損檢測(cè)的方法可以分為兩類：

焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)等；

焊縫外部缺陷檢測(cè)方法：滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。五、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)1.產(chǎn)品焊接試板的制備(1)．試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；(2)．試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長(zhǎng)度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長(zhǎng)度：手工焊≥30mm：自動(dòng)焊≥40mm。(3)．焊接試板在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。(4)．試板數(shù)量按照《規(guī)程》的規(guī)定；有的按臺(tái)，有的按批。2.試驗(yàn)內(nèi)容和方法(1)．拉伸試驗(yàn)1）試樣尺寸和數(shù)量數(shù)量：2個(gè)；

試樣寬度≥25mm;

試樣厚度：當(dāng)試板厚≤30mm時(shí)，采用全板厚；當(dāng)試板厚≥30mm時(shí)，采用多片試樣。

2）技術(shù)要求抗拉強(qiáng)度不小于下列規(guī)定之一：

產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；

鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度；不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。(3)．沖擊試驗(yàn)1）試樣位置和數(shù)量一般只制取3個(gè)焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度≤-20℃時(shí)，還須做3個(gè)HAZ沖擊試樣。

彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)規(guī)定

2）技術(shù)要求常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。單個(gè)值不小于規(guī)定值的70%。六、壓力試驗(yàn)

1.液壓試驗(yàn)一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗(yàn)”。(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合格。2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。2)試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：表中：P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；低壓：0.1≤P＜1.6中壓：1.6≤Р＜10高壓：10≤Р＜100超高壓：Р≥100七、致密性試驗(yàn)（以氣密性試驗(yàn)為例）

(1)．試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）必須先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且合格；2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。(2)．試驗(yàn)規(guī)范1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃；其它按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2）試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。

九、焊接檢驗(yàn)的過程

焊接檢驗(yàn)過程，基本上由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)等五個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。

1、焊前檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：基本金屬質(zhì)量檢驗(yàn)、焊材質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定、焊件備料檢查、焊接裝配質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接試板檢查、能源檢查、輔機(jī)檢查、工具檢查、焊接環(huán)境檢查、預(yù)熱檢查、焊工資格檢查等。九、焊接檢驗(yàn)的過程

2、焊接過程檢驗(yàn)主要項(xiàng)目有：焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、復(fù)核焊接材料、檢查焊道表面質(zhì)量，檢查后熱溫度及時(shí)間、檢查焊后熱處理等。3、焊后檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)過程包括：外觀檢查、無損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊縫晶間腐蝕檢驗(yàn)、焊縫鐵素體含量檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)等。九、焊接檢驗(yàn)的過程

4、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)包括二方面：