YY(QX)系列熱載體燃油(氣)加熱爐安裝使用說(shuō)明書(shū)太鍋集團(tuán)江蘇太湖鍋爐股份有限公司尊敬的用戶(hù)：為了使您能迅速了解和正確掌握本產(chǎn)品的使用方法，發(fā)揮該產(chǎn)品的最佳性能，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，敬請(qǐng)?jiān)诎惭b和使用本產(chǎn)品之前，認(rèn)真閱讀本產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。我公司在保證產(chǎn)品功能不變前提下，對(duì)產(chǎn)品有修改與變動(dòng)權(quán)利，變動(dòng)后恕不逐一通知用戶(hù)，用戶(hù)收貨后，請(qǐng)按隨機(jī)文件清點(diǎn)驗(yàn)收。目錄一、概述……………………1二、產(chǎn)品組成………………4三、供熱循環(huán)泵系統(tǒng)說(shuō)明…………………5四、安裝……………………6五、調(diào)試……………………9六、運(yùn)行操作………………12七、維護(hù)保養(yǎng)………………16八、故障的診斷與排除……17一、概述YY(QX)系列熱載體加熱爐是江蘇太湖鍋爐股份有限公司在吸取西德先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)公司多年研制而成的系列產(chǎn)品，營(yíng)銷(xiāo)市場(chǎng)頗受用戶(hù)贊揚(yáng)。我們?cè)敢跃醯募夹g(shù)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，奉獻(xiàn)給廣大用戶(hù)，熱忱歡迎各界人士光臨指導(dǎo)。YY(QX)系列熱載體加熱爐主要以輕油、重油、天然氣、液化氣等為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵，強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種所列，其特點(diǎn)：◆作為供熱裝置，與蒸汽鍋爐相比可節(jié)能40-50%，效果顯著?！糸]路循環(huán)，熱損失少，熱效率高?！裟茉谳^低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度（300℃）?！艟哂袩岱€(wěn)定和精確調(diào)節(jié)溫度，能提高加熱產(chǎn)品質(zhì)量。◆具備完善的運(yùn)行控制和安全裝置。1.1產(chǎn)品型號(hào)表示方法燃料代號(hào)額定熱功率：KW爐體安置型式代號(hào)燃燒設(shè)備代號(hào)爐型號(hào)代號(hào)1.2額定供熱量分級(jí)規(guī)定對(duì)照按表1的規(guī)定表1MWKcal0.20.350.50.70.91.21.41.615×10430×10440×10460×10480×104100×104120×104140×104MW1.92.32.93.54.24.75.87.0注：1、超出本系列的可由供需方雙方協(xié)商確定。2、1×104kcal/h=116.67KW1MW=1000KW1.3爐型號(hào)代號(hào)按表2的規(guī)定爐型號(hào)代號(hào)表2有機(jī)熱載體爐類(lèi)型液相爐氣相爐代號(hào)YQ1.4燃料設(shè)備代號(hào)按表3的規(guī)定燃料設(shè)備代號(hào)表3燃料設(shè)備油燃燒器氣燃燒器代號(hào)YQ1.5爐體安置型式代號(hào)按表4的規(guī)定爐體安置型式代號(hào)表4有機(jī)熱載體爐安置型式代號(hào)L立式臥式其它WQ1.6燃料代號(hào)按表5的規(guī)定燃料代號(hào)表5燃料類(lèi)別油類(lèi)類(lèi)別代號(hào)品種代號(hào)YZQJ柴油C重油、渣油氣類(lèi)天然氣T焦?fàn)t煤氣液化石油氣Y1.7原產(chǎn)品型號(hào)表示方法QXS□□□Y(Q)□□燃料種類(lèi)（油、氣）設(shè)計(jì)壓力Mpa額定供熱量MW燃燒型式代號(hào)（室燃）強(qiáng)制循環(huán)注：本說(shuō)明是以YY型加熱爐為典型，其它型式的加熱爐除燃燒形式不同外，其工作的基本原理均與YY型爐相同。1.8用途1、紡織染整工業(yè)：樹(shù)脂定型機(jī)、烘干機(jī)、涂布機(jī)、印刷機(jī)、壓光機(jī)、水洗機(jī)、烘干羅拉等。2、塑膠工業(yè)：發(fā)泡爐、膠布機(jī)輥壓機(jī)、射出及擠壓機(jī)、自動(dòng)壓鑄溶解爐。3、木材加工業(yè)：熱壓板、三夾板、保麗板業(yè)等。4、化學(xué)工業(yè)：油脂化工、聚合工業(yè)、干燥反應(yīng)器、攪拌器、樹(shù)脂機(jī)等。5、建材工業(yè)：水泥、石膏、磚窯干燥機(jī)、瀝青、焦油、馬賽克廠等。6、造紙業(yè)：合板紙、烘缸、干燥室、滾壓輪等。7、食品業(yè)：罐頭業(yè)、烤爐、油脂提煉、除臭廠、油脂裂解等。8、其他工業(yè)場(chǎng)所：金屬涂裝、石化工業(yè)、油漆工業(yè)、橡膠手套機(jī)、醫(yī)院、溫水游泳池等等需要大量液態(tài)熱能源之場(chǎng)所。1.9導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的使用流程示意圖二、產(chǎn)品組成2.1燃油（氣）加熱爐主機(jī)燃油（氣）加熱爐主機(jī)由燃燒器和燃燒室兩大部分組成。2.2配套輔機(jī)加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)三大部分組成：（1）供熱系統(tǒng)由膨脹罐、貯油罐、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過(guò)濾器、油氣分離器等組成。（2）燃燒系統(tǒng)由電器控制柜及其檢測(cè)，顯示儀表組成。2.3出廠技術(shù)文件（隨爐資料）（1）產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)。（2）燃油（氣）加熱爐安裝總圖。（3）燃油（氣）加熱爐基礎(chǔ)圖（包括在總圖內(nèi)）。（4）供熱系統(tǒng)工藝流程圖。（5）電氣控制原理圖與接線(xiàn)圖。（6）主要受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。（7）供貨清單。（8）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。三、供熱循環(huán)泵系統(tǒng)說(shuō)明引進(jìn)西德的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我公司多年從事鍋爐及壓力容器研究及制造工作的成果和豐富經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)O(shè)計(jì)制造出了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的液相強(qiáng)制循環(huán)導(dǎo)熱油鍋爐，在產(chǎn)品的安全運(yùn)行上邁出了領(lǐng)先的一步。3.1導(dǎo)熱油鍋爐工作原理圖3.2設(shè)備功能簡(jiǎn)介①加熱爐加熱爐是加熱系統(tǒng)主機(jī)部分，有機(jī)熱載體在此獲得熱源，主機(jī)分為燃燒器與燃燒室兩大部分。②熱油循環(huán)泵熱循環(huán)泵是熱載體閉路循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用。③膨脹罐（俗稱(chēng)高位槽）膨脹罐用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，起到定壓作用，同時(shí)幫助系統(tǒng)脫水排汽，正常工作時(shí)處于高液位狀態(tài)。④貯油罐（俗稱(chēng)低位槽）貯油罐主要用于貯存膨脹罐、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，在整個(gè)系統(tǒng)中處于最低位置。⑤注油泵2CY齒輪注油泵，用來(lái)向系統(tǒng)加油用，泵體上箭頭方向?yàn)榻橘|(zhì)流向。⑥濾油器（Y型過(guò)濾器）濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。⑦油氣分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的氣相物質(zhì)。四、安裝燃油（氣）加熱爐系統(tǒng)安裝之前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，然后請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)認(rèn)可的安裝隊(duì)，并在具有相應(yīng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。4.1鍋爐房及設(shè)備的布置要求：①鍋爐房的布置要求*應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運(yùn)行有關(guān)規(guī)定。*選址應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少油泵壓力損失。*應(yīng)有足夠的場(chǎng)地方便燃油（氣）加熱爐的安裝、檢修、操作、運(yùn)行。②設(shè)備布置要求*鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置要求應(yīng)根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前空余3-4m，爐后空余1-2m，左右側(cè)各空余1-3m。*貯油罐與加熱爐間距不小于3m，用隔墻隔開(kāi)，且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。*膨脹罐必須設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備、管線(xiàn)最高標(biāo)高的1.5-2m處，不得置于加熱爐正上方，不得采取保溫措施。*油氣分離器與膨脹罐底部的高度差應(yīng)≤2m。*循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4m的空間。*電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無(wú)熱輻射處，距墻至少0.5m。4.2主機(jī)安裝①爐本體安裝方位根據(jù)鍋爐房設(shè)備具體布置情況，并視布管和表計(jì)觀察方便為準(zhǔn)。②燃燒器裝配前，螺紋和螺孔必須噴涂上石墨。③燃燒器與耐火磚之間空隙應(yīng)用石棉等保溫材料填塞。④燃燒器進(jìn)油管道系統(tǒng)必須按照油過(guò)濾器，回油管路上嚴(yán)禁裝閥門(mén)。⑤日用供油箱底部高度不得低于燃燒器噴嘴中心線(xiàn)高度。⑥燃燒器油路的安裝及調(diào)試使用請(qǐng)參照燃燒器隨機(jī)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。⑦燃?xì)馊紵靼惭b及調(diào)試使用請(qǐng)參照燃燒器隨機(jī)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。4.3輔機(jī)安裝：所有輔機(jī)在其相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固。其中膨脹罐支承設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。膨脹罐、貯油罐、及其復(fù)制管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹罐及膨脹管不得保溫。4.4電器控制柜安裝電氣控制柜位置確定后，匯集所有電動(dòng)機(jī)和有關(guān)安全檢測(cè)顯示路線(xiàn)，然后接通外來(lái)電源，箱殼要有良好的接地。（詳見(jiàn)電器接線(xiàn)圖）帶有微機(jī)控制的加熱爐，還需遵照相應(yīng)的安裝、調(diào)試、使用說(shuō)明書(shū)。4.5管線(xiàn)安裝：（1）管線(xiàn)的安裝應(yīng)符合《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，并參照本說(shuō)明書(shū)及其工藝流程圖進(jìn)行。（2）用作受壓管線(xiàn)的主體材料應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明書(shū)。（3）管線(xiàn)的連接口，除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。（4）管線(xiàn)的焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。（5）管線(xiàn)的布置應(yīng)有2-3‰的坡度，且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，最低點(diǎn)設(shè)排污口。（6）油氣分離器正確安裝要求見(jiàn)圖三。上部通過(guò)膨脹管與膨脹罐接通，其膨脹罐的布管應(yīng)呈上傾斜，其彎曲角度不宜小于120o且不得有縮頸部分，并具有一定長(zhǎng)度，以便散熱。（見(jiàn)圖三示意）。此管不得保溫，嚴(yán)禁設(shè)置閥門(mén)。為便于安裝后作壓力試驗(yàn)，可在膨脹管上部靠近膨脹罐底部設(shè)置一對(duì)法蘭PN1.6以上，公稱(chēng)通徑與所處級(jí)別膨脹管一致。（7）20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。（8）管法蘭采用PN1.6MPa以上的法蘭。（密封面應(yīng)根據(jù)閥門(mén)決定）。（9）閥門(mén)采用不低于PN1.6MPa耐溫400℃以上閥門(mén)。（10）法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。（11）管線(xiàn)主材采用20#無(wú)縫鋼管。（12）管線(xiàn)支架每隔6米（Ф108以上），4米（Ф89以下）互連設(shè)計(jì)一個(gè)。（13）熱油管線(xiàn)及風(fēng)、煙道的重量不得架在爐本體和熱油泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。（14）管線(xiàn)安裝完畢，除膨脹罐，貯油罐不參加壓力試驗(yàn)，其余應(yīng)作氣壓（液壓）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，合格后才能投入運(yùn)行，且當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。試驗(yàn)時(shí)，可在膨脹管一對(duì)法蘭之間加上墊片和盲板，試驗(yàn)完畢，抽去盲板。（15）壓力試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水分排盡，檢查合格后，爐和管路應(yīng)進(jìn)行清洗（用YD-5常溫清洗劑或用0.6-0.7%的苛性鈉溶液），用泵循環(huán)洗液，連續(xù)沖洗知道排出的不帶污物或油時(shí)，將洗液全部排出，并及時(shí)用水沖洗，要用壓縮空氣或蒸汽沖掃管線(xiàn)，以排除管內(nèi)剩余雜物及積水。（16）管線(xiàn)安裝質(zhì)量驗(yàn)收，必須請(qǐng)具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員參加。（17）管線(xiàn)安裝完畢，在法蘭連接處不宜采用包覆措施，其余均可進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。（18）亦可在鍋爐調(diào)試完畢，確認(rèn)管道系統(tǒng)無(wú)泄漏再進(jìn)行保溫。（19）對(duì)于小型爐（小于30×104kcal/h）而言，由于主回路管道內(nèi)徑較小，為了不影響循環(huán)油量及保證熱電阻插入深度，在安裝熱電阻位置應(yīng)作適當(dāng)變徑處理，并按熱電阻安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。（20）循環(huán)泵安裝時(shí)，尤其是泵入口，不得承受管道負(fù)荷，以免運(yùn)行時(shí)損壞油泵，管線(xiàn)應(yīng)配管托架，詳情請(qǐng)參閱循環(huán)油泵安裝使用說(shuō)明書(shū)。必要求，在油泵進(jìn)出口加不銹鋼熱膨脹節(jié)，規(guī)格應(yīng)與主循環(huán)管道公稱(chēng)通徑一致。五、調(diào)試調(diào)試時(shí)進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運(yùn)行的重要工作。應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。5.1冷態(tài)調(diào)試（1）目的*檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。*檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。*使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。（2）要求*所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備符合正常，運(yùn)作正確，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。*循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。并檢查和調(diào)整泵體和電機(jī)軸心線(xiàn)，盡可能減少誤差。*做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。*做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。（3）冷態(tài)調(diào)試步驟*檢查所有設(shè)備及管線(xiàn)安裝是否符合圖紙要求。*檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。*檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。*將熱油循環(huán)泵軸承及其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。*用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)主軸、檢查有無(wú)機(jī)械故障。*將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正確。*調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)，為注油、試車(chē)做好準(zhǔn)備。*注油泵向膨脹罐注油，導(dǎo)熱油自動(dòng)流入系統(tǒng)直至充滿(mǎn)，電控柜“液位低”指示燈滅。*啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。*觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)口壓力，爐本體壓降及進(jìn)出口油溫等儀表的工作顯示是否正常。*冷態(tài)欲行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。5.2熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表6內(nèi)容循序漸進(jìn)。操作內(nèi)容步驟方法要領(lǐng)判斷接通油源，啟動(dòng)注掌握各閥門(mén)的正常操待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全油泵，向膨脹罐注作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹注油油到液位低不報(bào)脹罐導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)罐液位低不報(bào)警，貯警，關(guān)閉注油泵，啟管道放空閥門(mén)排出油罐內(nèi)液位顯示為少啟動(dòng)循環(huán)油泵空氣。量油液。檢查壓差波動(dòng)情況經(jīng)循環(huán)油泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)常開(kāi)啟系統(tǒng)放空閥壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)放初步排出系統(tǒng)內(nèi)空門(mén)。檢查過(guò)濾器是否空閥排出的油液中無(wú)氣時(shí)間為6-8小時(shí)，阻塞。出現(xiàn)循環(huán)油泵氣體。系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)和冷油循環(huán)清楚過(guò)濾器內(nèi)雜物2-吸空時(shí)，可停運(yùn)2-3分阻塞現(xiàn)象。3次鐘然后再啟動(dòng)保持小火狀態(tài)燃燒以按下點(diǎn)火按鈕燃燒10℃/h的升溫速度緩慢升溫，且不宜超過(guò)50℃（出油溫度）循環(huán)泵無(wú)空打現(xiàn)象若出現(xiàn)空打現(xiàn)象，立即?；?。點(diǎn)火煮油器自動(dòng)啟動(dòng)按升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行，油溫控制在注視壓差波動(dòng)情況和壓差波動(dòng)平穩(wěn)排氣明顯減少。100℃以下，運(yùn)行72循環(huán)泵不吸空逐步排出油液中水汽。小時(shí)左右。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過(guò)重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵吸空時(shí)刻停運(yùn)0.5-1分鐘）。檢查系統(tǒng)泄露點(diǎn)和堵按升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)塞現(xiàn)象，以及熱膨脹行油量在125-150℃情況。油中水份在此連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)48小時(shí)脫水排氣間汽化，重點(diǎn)是去除（或根據(jù)實(shí)際情況油中水分和低揮發(fā)成確定運(yùn)行時(shí)間）。分。按升溫曲線(xiàn)升至額定工作溫度?？刂迫繖z查各控制儀表各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿(mǎn)足生升溫在10℃/h的溫升速計(jì)的正確顯示。產(chǎn)要求。率。5.3升溫曲線(xiàn)圖四能較直觀地反映點(diǎn)火—脫水—排氣—升溫過(guò)程油溫與時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在烘爐脫水時(shí)升溫太快會(huì)出現(xiàn)循環(huán)泵空打，甚至暴沸噴油現(xiàn)象。煮油過(guò)程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時(shí)間內(nèi)汽化。以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生水蒸氣不重新凝結(jié)成水。系統(tǒng)中水份多少，一般決定于沖掃程度，水份積存越多，煮油時(shí)間越長(zhǎng)。煮油又能排除油中低揮發(fā)成份。如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。5.4注意事項(xiàng)（1）壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。（2）停爐時(shí)，鍋爐出口油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。（3）高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。（4）正常工作時(shí)，膨脹罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。（5）應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。（6）出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。（7）緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。（8）不得使用與燃燒器指定燃料類(lèi)型不同的燃料。（9）不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。（10）貯油罐的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。（11）首次升溫必須按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。（12）應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)帳。（13）鍋爐房應(yīng)配備電器、油類(lèi)消防器材。（14）制訂加熱爐操作運(yùn)行規(guī)程。（15）輔助排汽閥僅在調(diào)試時(shí)打開(kāi)，脫水排汽（氣）完畢后應(yīng)關(guān)閉。此閥若長(zhǎng)時(shí)間打開(kāi)。將造成膨脹罐內(nèi)的油超溫氧化。六、運(yùn)行操作經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)已取得了操作證和參加調(diào)試運(yùn)行的司爐工，基本已掌握了操作技能，但還必須在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高運(yùn)行水平。6.1熱能輸送的調(diào)節(jié)（1）出口油溫的調(diào)節(jié)將電控柜上出口油溫顯示控制表調(diào)至所需工藝溫度范圍，步驟如下：此表具有上、下限設(shè)定，預(yù)調(diào)時(shí)先將設(shè)定開(kāi)關(guān)撥至“下限”，旋轉(zhuǎn)下限設(shè)定旋鈕至所需工藝溫度的下限；再將設(shè)定開(kāi)關(guān)撥至“上限”位，旋轉(zhuǎn)上限設(shè)定旋鈕至工藝所需溫度的上限，最后把測(cè)量/設(shè)定開(kāi)關(guān)撥至“測(cè)量”位，即顯示出口油溫。如出口油溫顯示控制表為安壓式調(diào)節(jié)，則應(yīng)分別操作，方法如下：先將下限設(shè)定揩干按下置于設(shè)定位置，旋轉(zhuǎn)相對(duì)應(yīng)的旋鈕至所需工藝溫度下限，然后再按一線(xiàn)下限設(shè)定開(kāi)關(guān)，恢復(fù)到測(cè)量位置。上限調(diào)節(jié)參照下限調(diào)節(jié)方法，運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常檢查設(shè)定值，以免誤操作。當(dāng)出口油溫達(dá)到上限時(shí)，燃燒器自動(dòng)?；?，降到低于下線(xiàn)時(shí)，燃燒器自動(dòng)投運(yùn)，使出口油溫保持在設(shè)定范圍內(nèi)。對(duì)于兩級(jí)及兩級(jí)火力以上的燃燒器，當(dāng)出口油溫在上、下限之間時(shí)，大火停止，小火繼續(xù)運(yùn)行。（2）導(dǎo)熱油進(jìn)出爐壓力表的調(diào)節(jié)一定的循環(huán)油流量，對(duì)應(yīng)一定的壓差（ΔP），壓差是為檢測(cè)導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)，當(dāng)循環(huán)油流量下降時(shí)，壓差也相應(yīng)減少，故在使用前應(yīng)先在壓差表上設(shè)定一定壓差值（一般在40∽80Kpa范圍內(nèi)），預(yù)調(diào)時(shí)先將測(cè)量/設(shè)定開(kāi)關(guān)撥至“設(shè)定”位置，旋轉(zhuǎn)設(shè)定旋鈕到正常工況值。再將開(kāi)關(guān)撥至“測(cè)量”位置，即指示進(jìn)、出油溫的壓力差，此值應(yīng)大致與進(jìn)、出油爐壓力表值相減一致（ΔP≈P1-P2）,如發(fā)現(xiàn)相差較大，可在循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，調(diào)整儀表背面的調(diào)零電位器，使其在測(cè)量位時(shí)顯示導(dǎo)熱油進(jìn)出口之間的靜壓值。當(dāng)導(dǎo)熱油流量因某種原因下降，壓差表顯示低于設(shè)定值，為防止導(dǎo)熱油局部過(guò)熱、結(jié)焦，應(yīng)降低燃燒程度，燃燒器置于“自動(dòng)”位時(shí)，燃燒器自動(dòng)化受控停運(yùn)，紅燈亮，并發(fā)出警報(bào)。對(duì)于僅顯示進(jìn)出口壓力的壓力顯示器，一般表上部顯示進(jìn)油壓力，下部為出油壓力，顯示應(yīng)與管道遠(yuǎn)傳壓力表大體一致，可經(jīng)過(guò)儀表背面調(diào)節(jié)旋鈕按下置于設(shè)定位置，將壓力設(shè)定到出油壓力大80Kpa，再按一下設(shè)定按鈕，恢復(fù)到測(cè)量位置，運(yùn)行時(shí)應(yīng)始終保持設(shè)定壓力高于出油壓力予規(guī)定范圍。6.2突然停電保護(hù)，冷油置換當(dāng)循環(huán)泵因突然停電不能運(yùn)行時(shí)，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在1-2分鐘內(nèi)，爐內(nèi)導(dǎo)熱油油溫就會(huì)超過(guò)允許值，這時(shí)用膨脹罐的冷油來(lái)冷卻盤(pán)管內(nèi)的熱油，稱(chēng)為冷油置換，方法：快速關(guān)閉主回路管道上的出游主隔離閥，開(kāi)啟冷油置換閥注意不要開(kāi)得過(guò)大。讓膨脹罐的冷油緩緩地經(jīng)過(guò)膨脹管、油氣分離器、循環(huán)泵，然后至鍋爐盤(pán)管，熱油流入貯油罐。（如配備有冷卻循環(huán)泵，則立即發(fā)動(dòng)泵進(jìn)行冷卻循環(huán)，這時(shí)不必反復(fù)有）。如有必要可扳開(kāi)燃燒器進(jìn)行自然通風(fēng)。冷油置換時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：膨脹罐的油不得放空，在膨脹罐液位計(jì)將要看不到油位時(shí)及時(shí)關(guān)閉冷油置換閥門(mén)。供電后將貯油罐的油經(jīng)注油泵重新注入膨脹罐直至“液位低”報(bào)警消失。（參看隨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)圖）6.3停爐（1）緊急停爐熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，燃燒器停止燃燒，如用熱設(shè)備管路，閥門(mén)漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)主回路旁通閥，關(guān)閉往用熱設(shè)備去的閥門(mén)和回油路上的主隔離閥和達(dá)到爐內(nèi)導(dǎo)熱油自身循環(huán)。（參看隨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)圖）（2）計(jì)劃停爐熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，燃燒器停止運(yùn)行待出口油溫至80℃以下時(shí)，方向停止循環(huán)油泵。6.4導(dǎo)熱油的補(bǔ)充與更換當(dāng)液位低報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)，列舉三種導(dǎo)熱油供貨參考。表7使用壽命（年）牌號(hào)≤280≤290≤300≤325≤340失效形式閃點(diǎn)變化20%，酸≤0.5mgKOH/g,值殘YD-3002～42～31——炭≤1.5W%，油色變厚。YD-325YD-3504～55～63～44～52～33～41—12～3一般使用半年后，每隔2～3個(gè)月將導(dǎo)熱油取樣化驗(yàn)一次。請(qǐng)注意不同油品不要混用。換油后要重新煮油方能正常使用。6.5電氣控制（1）循環(huán)油泵始終保持單機(jī)運(yùn)行，由開(kāi)、停按鈕操作，運(yùn)行是指示燈亮，進(jìn)、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流表監(jiān)視，泵機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)由壓差表報(bào)警。（2）燃燒器手動(dòng)位置：由開(kāi)、停按鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮。自動(dòng)位置：受出口油溫控制，溫度超過(guò)上閑自動(dòng)停運(yùn)，溫度低于下限自動(dòng)投運(yùn)。手壓差表控制，當(dāng)壓差低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停運(yùn)。（3）注油泵由開(kāi)、停按鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮。（4）液位開(kāi)關(guān)裝設(shè)在膨脹槽上，當(dāng)其油位呈現(xiàn)低液位時(shí)，低液位指示燈亮，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟注油泵向膨脹罐注油，直至“低液位”消除。（5）壓差表壓差值按不同系統(tǒng)預(yù)調(diào)至設(shè)定值，小于設(shè)定值時(shí)能使處于“自動(dòng)”位置的燃燒器停運(yùn)，同