施工方案及施工方法第一節(jié)砂土方調(diào)整本工程場(chǎng)地需要先砂土方調(diào)整，再進(jìn)行下一步施工。施工過(guò)程要先對(duì)原有場(chǎng)地砂方進(jìn)行調(diào)整。其中b1與b6地塊需要進(jìn)行挖方，b1地塊還需要進(jìn)行填方，填砂由b6地塊挖方量提供。施工放樣定位完畢后，按照放線的范圍及標(biāo)高進(jìn)行砂方調(diào)整。采用人工配合機(jī)械挖方，須注意層層剝土，根據(jù)土層情況適當(dāng)放坡，必要時(shí)加擋土板、支護(hù)板，砂土及時(shí)外運(yùn)。其中挖土機(jī)4臺(tái)，自卸汽車10臺(tái)。填土是在原有場(chǎng)地吹砂的基礎(chǔ)上進(jìn)行，本次施工只對(duì)未完成部分進(jìn)行土方補(bǔ)充。用于填方的土料堆放在一邊，分段施工。在砂方調(diào)整完畢后，在砂的基礎(chǔ)上進(jìn)行均勻填方，填土厚度為1.20米。，密實(shí)度達(dá)到80％。第二節(jié)深層攪拌樁施工本工程場(chǎng)地地質(zhì)情況較差，以新近吹填砂為主，少數(shù)為雜填土，多呈松散狀態(tài)；海陸交互沉積層及沖洪基層。整個(gè)場(chǎng)地大面積進(jìn)行攪拌樁加固。一、試樁1.深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時(shí)應(yīng)注意低溫對(duì)處理效果的影響。2.深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時(shí)間也越長(zhǎng)，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。3.每個(gè)標(biāo)段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開(kāi)挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度。二、施工準(zhǔn)備1.深層攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2.水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的325級(jí)普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。3.水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。4.水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。三、施工工藝流程樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開(kāi)高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下03m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。四、施工控制1.項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥MPa樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2.水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。4.對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。5.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。6.水泥攪拌配合比：水灰比045～050、水泥摻量12％、每米摻灰量4625kg、高效減水劑05％。7.水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于04MPa。68為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。8.施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9.施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。10.現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標(biāo)高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；5鉆進(jìn)速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復(fù)攪深度五、質(zhì)量檢驗(yàn)（一）檢驗(yàn)方法1.水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。(1)檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。(2)觸探試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強(qiáng)度對(duì)比關(guān)系來(lái)看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時(shí)，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時(shí)，樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輕便觸探的深度一般不超過(guò)4m。2.水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做(3個(gè)一組)28天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個(gè)月齡期的無(wú)側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為1％～15％。3.對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。4.在軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時(shí)，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的02％，且不得少于3根。試驗(yàn)用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計(jì)荷載的兩倍。（二）外觀鑒定(1)樁體圓勻，無(wú)縮頸和回陷現(xiàn)象。(2)攪拌均勻，凝體無(wú)松散。(3)群樁樁頂齊，間距均勻。第三節(jié)廣場(chǎng)園路鋪裝施工場(chǎng)內(nèi)小徑頗多，場(chǎng)地進(jìn)行攪拌樁加固后可進(jìn)行園路施工。施工工藝流程圖如下：土方與填方施工土方與填方施工碎石墊層穩(wěn)定層澆筑測(cè)量放線素土夯實(shí)面層鋪裝一、測(cè)量放線根據(jù)場(chǎng)內(nèi)每條道路的線型、寬度、平面位置，測(cè)量放出園的中心線和兩側(cè)邊線，按照每5~8m放出1個(gè)點(diǎn)，在拐角較大處可適當(dāng)加密測(cè)點(diǎn)。二、土與填方施工根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行挖填土方。填方時(shí)應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。挖方十挖出的適合用的土壤，要臨時(shí)堆放在廣場(chǎng)邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。（一）場(chǎng)地平整與找坡挖填土方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)個(gè)坐標(biāo)樁標(biāo)明的該樁的[坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的[坡度。根據(jù)場(chǎng)地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。還要確定地面排水口的管底標(biāo)高，使廣場(chǎng)地面與周邊地平的連接更自然，排水等方面的矛盾降低到最低。三、素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面地下陷隱患。1.基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留10-20cm的余土使用人工挖掘。2.當(dāng)挖掘過(guò)深時(shí)，不能用土或細(xì)石等回填3.夯實(shí)當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用大夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。當(dāng)夯實(shí)過(guò)程中如果打夯機(jī)的夯頭印跡密實(shí)度用用環(huán)刀法進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。四、碎石墊層1.首先要控制碎石的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場(chǎng)，避免樹(shù)枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計(jì)要求控制石子顆粒大小均勻。2.標(biāo)高控制。為保證廣場(chǎng)和路面標(biāo)高合理，控制造價(jià)，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時(shí)先在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)控制點(diǎn)，并注意對(duì)控制點(diǎn)的保護(hù)。回填時(shí)其虛鋪度應(yīng)有所控制，以便在夯實(shí)后能達(dá)到要求。3.碎石墊層的夯實(shí)。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷栽較小，同時(shí)路幅較窄，一般采用打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)前應(yīng)鋪攤夯實(shí)方法同素土夯實(shí)。五、穩(wěn)定層的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測(cè)工作。1.在完成的基層上定點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線放置施工擋土板在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。2.復(fù)核、檢查和確認(rèn)園路邊線和各設(shè)計(jì)高點(diǎn)的正確無(wú)誤后，可進(jìn)入下道工序。3.在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3沙漿。4.按設(shè)計(jì)的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做坡。5.混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)歲砼基層進(jìn)行伸宿縫的切割，切割時(shí)應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合和廣場(chǎng)面的鋪裝?？捎脻竦牡静荨裆臣八芰媳∧じ采w在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、面層的鋪裝1.面層鋪裝是園路和廣場(chǎng)鋪裝的又一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實(shí)度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。2.在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移的長(zhǎng)度。3.在穩(wěn)定層上掃除干凈后，灑上一層水，稍干后線將1：2達(dá)到干硬水泥漿在穩(wěn)定層上平鋪一層，厚度為2cm厚做結(jié)合層用。34.再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均勻保持在一個(gè)平面上，這樣可以使園路鋪裝一致。5.路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰沙石清掃干凈。以后石板慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。第四節(jié)海洋文化景區(qū)景點(diǎn)施工一、工程測(cè)量、放線施工方案（一）整體測(cè)量控制本工程的群體建筑，測(cè)量時(shí)先要根據(jù)業(yè)主給定的定位基準(zhǔn)點(diǎn)和水平點(diǎn)進(jìn)行各單體建筑的定位測(cè)量，制定測(cè)量方案，單體定位定好后要經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收方能以其為基準(zhǔn)。在整個(gè)施工控制測(cè)量過(guò)程中，將誤差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍以內(nèi)，始終遵循“先整體后局部、先控制后細(xì)部、邊工作邊校核”的原則。在場(chǎng)地內(nèi)將進(jìn)行建立總體控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場(chǎng)內(nèi)回填和施工的影響，網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置為網(wǎng)格式，并做永久保護(hù)，以便進(jìn)行各點(diǎn)的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過(guò)程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)實(shí)行恢復(fù)。恢復(fù)時(shí)利用坐標(biāo)點(diǎn)和未破壞控制網(wǎng)點(diǎn)作為基準(zhǔn)確定。（二）基坑開(kāi)挖測(cè)量利用總體控制網(wǎng)和單體建筑定位點(diǎn)對(duì)基坑進(jìn)行定位，軸線控制點(diǎn)設(shè)在距基坑5m的距離。當(dāng)土方開(kāi)挖、圍護(hù)結(jié)構(gòu)顯露出來(lái)后，根據(jù)工程監(jiān)測(cè)需要設(shè)置位移、沉降觀測(cè)點(diǎn)。支撐定位、標(biāo)高投放通過(guò)控制網(wǎng)進(jìn)行。大雄寶殿和天王殿以外的建筑。（三）主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量當(dāng)土方工程施工至結(jié)尾時(shí)，采用外控手段，利用J2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點(diǎn)軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開(kāi)挖及基坑底部的平面位置。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀S3，控制挖深和清底，經(jīng)驗(yàn)槽后開(kāi)始施工墊層。當(dāng)墊層施工完畢后，再根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)施放出準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)，給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。（四）裝修與豎向的測(cè)量控制內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時(shí)盡量遵循儀器使用過(guò)程中保持等距離測(cè)量的原則，以提高測(cè)量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。（五）施工沉降測(cè)量當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，尤其是磚混建筑，施工過(guò)程的沉降測(cè)量將給建筑物今后的監(jiān)測(cè)提供初始數(shù)據(jù)。首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求在柱上埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形，從而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。測(cè)量期設(shè)為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層測(cè)量一次，以后每月測(cè)一次，竣工后每一季度測(cè)一次，竣工一年后每半年測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。測(cè)量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計(jì)分析表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)每一個(gè)月發(fā)生變動(dòng)或誤差及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。并將觀測(cè)結(jié)果繪制成表，作出正確評(píng)估后，形成書(shū)面資料提供給業(yè)主及設(shè)計(jì)方參考。觀測(cè)措施采取“三固定”措施。（1）儀器固定：包括水準(zhǔn)儀、三腳架、水準(zhǔn)尺；（2）人員固定：尤其是主要觀測(cè)人員；（3）觀測(cè)線路固定：包括鏡位固定和觀測(cè)次序固定。二、腳手架工程本工程建筑小品腳手架考慮采用鋼管搭設(shè)。鋼管直徑全部采用DN30。排柵立柱間距1.8m,中間立副柱兩條,平橋面層層鋪設(shè)1m×0.5m預(yù)制鋼筋運(yùn)橋板。平橋?qū)痈呒s為1.80m～2.0m。平橋?qū)挾瘸脚_(tái)外，全部為0.9m。排柵內(nèi)立柱離外墻距離為0.2m。固定拉桿全部采用剛性錨固。腳手架施工要點(diǎn)：1、腳手架的搭設(shè)（1）鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備——安放墊板——安放底座——豎立管并同時(shí)安掃地桿——搭設(shè)水平桿——搭設(shè)剪刀撐——鋪腳手板——搭擋腳板和欄桿。（2）立管的縱向間距1.8m，腳手架寬度1m，腳手架步距1.8m。（3）底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步內(nèi)。（4）大橫稈應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用則“接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平稈的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm。（5）20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根，與縱向水平稈呈45度。（6）立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開(kāi)始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。2、腳手架的拆除（1）拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。（2）拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。（3）拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專人指揮。做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（4）拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（5）固定件應(yīng)隨腳手架住逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。（6）拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。（7）運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫(kù)堆放。三、鋼筋工程施工方案（一）鋼筋加工鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。加工的鋼筋半成品堆放整齊，并明碼掛單，防止用錯(cuò)用亂。（二）鋼筋連接（1）φ16以上的鋼筋擬采用冷壓套筒連接方式，φ16以下鋼筋擬采用閃光對(duì)焊方式。根據(jù)施工進(jìn)度要求，安排地面先加工鋼筋一頭的壓接量，然后運(yùn)入基坑壓接連接，冷壓套筒連接采用CY型手持式測(cè)壓機(jī)，SPJ型套筒，操作簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠。其工藝流程如下：鋼筋套筒驗(yàn)收→鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長(zhǎng)度標(biāo)記→套筒套入鋼筋、安裝連接機(jī)→開(kāi)動(dòng)液壓泵、加壓套筒至接頭或型→卸下連接機(jī)→接頭體形檢查。(2)冷壓套筒操作要點(diǎn)如下：a.鋼筋端部必須用標(biāo)尺劃出插入套筒深度標(biāo)記記號(hào)。b.連接兩根鋼筋時(shí)，應(yīng)保持同一水平面防止偏心和彎折。c.壓模應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，壓接順序從套筒中央逐道向端頭壓接。d.控制好壓接壓力值，使之壓痕間距深度均勻一致，發(fā)現(xiàn)壓痕異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采取補(bǔ)壓或切除措施。四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用組合模板，不足部分木模補(bǔ)齊。模板的強(qiáng)度和鋼度均應(yīng)滿足施工要求，并要進(jìn)行計(jì)算。要求模板接縫嚴(yán)密，表面平整光滑，支模要求位置準(zhǔn)確。模板垂直支撐采用可調(diào)式螺桿鋼柱支撐。柱子施工完成后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。五、混凝土工程施工方案（1）質(zhì)量目標(biāo)1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GAJ107—87的規(guī)定，取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。（2）施工方案與質(zhì)量保證措施1、澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階澆完內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。2、澆筑現(xiàn)澆擋墻應(yīng)保證插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。3、混凝土內(nèi)宜參加適量的外加劑。4、混凝土拌制用機(jī)械進(jìn)行，為保證混凝土質(zhì)量，承重構(gòu)件及量大的混凝土拌制。必須采用機(jī)械攪拌。5、向攪拌機(jī)料斗裝料程序：砂—水泥—石子—水。6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過(guò)2h，如間歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。7、嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時(shí)間。8、混凝土養(yǎng)護(hù)措施A、覆蓋和澆水：在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水（拌制用水），使混凝土保持足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。B、澆水養(yǎng)護(hù)日期：硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑及有滲性要求的混凝土，不得少于14d。（3）砼施工縫的處理施工縫的處理方法：墻體上設(shè)置施工縫時(shí)，在澆筑混凝土前施工縫處設(shè)置鋼板網(wǎng)。在施工縫上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a：已澆筑混凝土其強(qiáng)度不小于1.2N/mm2;b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、軟弱混凝土塊，澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈,不得有積水;c:施工縫上鋪一層1：1水泥砂漿;d:混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、木結(jié)構(gòu)防蟲(chóng)防火處理木結(jié)構(gòu)的防腐，防蟲(chóng)和防火處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不同樹(shù)種和不同規(guī)格的木構(gòu)件應(yīng)分類進(jìn)行防腐，防蟲(chóng)處理。木結(jié)構(gòu)防腐，防蟲(chóng)處理前、后必須進(jìn)行檢查和記載：處理前的含水率和清除樹(shù)皮，雜物情況；防腐，防蟲(chóng)劑的質(zhì)量證明或試驗(yàn)數(shù)據(jù)；防腐，防蟲(chóng)劑的配合成分及處理方法；防腐，防蟲(chóng)劑溶解情況；七、鋁合金門窗主要工序如下：檢查洞口尺寸及外框質(zhì)量----彈定位線及控制線---外框就位固定---填縫、收口---安裝扇、五金---調(diào)整---清理（1）門框安裝：1）復(fù)核洞口尺寸、位置。2）在洞口兩側(cè)彈出垂直控制線，根據(jù)軸線彈出安裝中心線；再根據(jù)50線，確定門框上口高度，吊正、調(diào)整后，與預(yù)埋的木磚固定。3）門框外側(cè)應(yīng)提前刷防腐漆，其它表面刷保護(hù)底漆并加釘防撞條。4）用水泥砂漿填縫，要求飽滿、密實(shí)。5）如門框安裝要求平墻一側(cè)時(shí)，則應(yīng)在墻體抹灰或沖筋后，拉線定位安裝。6）門框下口應(yīng)埋入地面30mm以上。（2）鋁合金框安裝：1）基本同門框安裝，但彈安裝中心線時(shí)要以外墻抹灰或沖筋為基準(zhǔn)。2）安裝必須保證窗框的垂直度、水平度及與外墻的距離。3）連接件采用射釘固定，嚴(yán)禁安裝在空芯磚處，連接件間距為300---400mm，安裝應(yīng)牢固，連接件應(yīng)做防腐處理。4）安裝完成后，在窗框四周打發(fā)泡填充劑，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再由土建用水泥砂漿填充、收口。5）外墻面磚與窗框四周交接口，留5mm寬縫隙，清理干凈后用密封膠封閉。第五節(jié)駁岸毛石擋土墻施工一、施工工藝1、材料準(zhǔn)備石材的規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，無(wú)風(fēng)化，無(wú)顯著裂紋或片層剝脫現(xiàn)象，不含雜質(zhì)。并有出廠合格證。砂采用中砂，過(guò)篩，去除草根等雜物，其含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。水泥按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。砌筑用砂漿其水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放保持干燥。其它材料：石灰膏熟化時(shí)間應(yīng)大于7天，且過(guò)篩后最大粒徑小于2mm，準(zhǔn)備好預(yù)埋件及其它按設(shè)計(jì)要求的材料。2、作業(yè)條件準(zhǔn)備本工程擋土墻全長(zhǎng)69.3米，按施工圖紙的要求待甲方地質(zhì)資料齊全后方可進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。以下為毛石擋土墻常用施工方法，以供參考：本工程擋土墻必須在原有閣樓拆除后，已完成墊層砼經(jīng)驗(yàn)收合格，在其上已彈好墻身線、軸線位置等。編制石料分配供應(yīng)計(jì)劃和料石加工計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織石料供應(yīng)。砂漿標(biāo)號(hào)已經(jīng)試配并出配合比。砌筑前根據(jù)圖紙要求，做好測(cè)量放線工作，打好標(biāo)高或立好皮數(shù)桿，有坡度面應(yīng)立好坡度門架。二、砌筑要點(diǎn)石材表面如有泥印浮土或影響砂漿粘結(jié)的臟跡，在砌筑前應(yīng)用水洗刷凈。在炎熱天氣中或高溫環(huán)境里，砌筑前用水適當(dāng)將石塊淋濕。每隔一個(gè)伸縮縫設(shè)三個(gè)坡度門架，砌筑時(shí)采用雙面掛線方法。砌筑采用坐漿法，即在開(kāi)始砌筑第一層先鋪砂漿30~50mm然后選用較大較整齊的石塊，大面朝下，放穩(wěn)放平。從第二層開(kāi)始，石塊要內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫，分層臥砌。施工中要先把石塊試擺，合適后即可鋪灰砌筑。要使石塊間縫最小，先填漿后填石，不得采用先擺石塊后塞漿或干填碎石塊的方法。砂漿拌制工藝與砌磚工程砂漿拌制工藝相同。但砂漿稠度宜為3~5cm。毛石砌體應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，接結(jié)石應(yīng)均勻分布，上下層梅花形錯(cuò)開(kāi)。每0.7m2墻面設(shè)置一塊墻體拉結(jié)石。拉結(jié)石長(zhǎng)度：當(dāng)墻厚在400mm內(nèi)時(shí)，應(yīng)等于墻厚；當(dāng)墻厚在400mm外時(shí)，用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，其中一塊長(zhǎng)度不小于墻厚的2/3。砌筑時(shí)，除了要上錯(cuò)縫、左右和內(nèi)外搭砌外，不應(yīng)出現(xiàn)垂縫、干縫、空縫和通縫。同時(shí)要注意合理擺放石塊，不應(yīng)出現(xiàn)中間無(wú)拉結(jié)的對(duì)合型、填心型、拉結(jié)搭接長(zhǎng)度不足的橋型、兩斜面相對(duì)、豎紋和立砌等缺陷。石塊經(jīng)鋪砌穩(wěn)定后不得隨意移動(dòng)或碰撞，如必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將石塊向上提起，不得撬碰影響鄰石的固結(jié)。再砌時(shí)必須將原有砂漿刮去、重新鋪漿砌筑。毛石墻的第一皮、每個(gè)樓層最上上皮、轉(zhuǎn)角處、交接處及門窗洞口處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。毛石墻每天的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò)1.2m。砌筑毛石擋土墻時(shí)，除符合上述有關(guān)砌筑要點(diǎn)外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：毛石的中部厚度不小于200mm；每砌3-4皮毛石為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫寬度不得大于40mm，上下皮毛石的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)80mm以上；泄水孔在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個(gè)，并在泄水孔與土體間擺長(zhǎng)寬各為300mm、厚200mm的碎石作疏水層。第六節(jié)公園綠化施工一、苗木的栽植（一）場(chǎng)地平整根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行測(cè)設(shè)，按設(shè)計(jì)要求平整場(chǎng)地。除草劑將各種雜草清除，按照施工規(guī)范將工作面內(nèi)的各種雜物、石頭、垃圾清除，并清運(yùn)出場(chǎng)。場(chǎng)地平整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：場(chǎng)地?zé)o積水，無(wú)不平現(xiàn)象，雨水期間場(chǎng)地?zé)o沖刷現(xiàn)象出現(xiàn)。（二）放線、挖穴1、利用測(cè)量器械，按照設(shè)計(jì)要求放線定點(diǎn)。按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖溝槽；按苗木種植的標(biāo)準(zhǔn)穴開(kāi)挖樹(shù)穴。2、量標(biāo)準(zhǔn)：放線地點(diǎn)準(zhǔn)確，線路順暢，面積、大小合格；穴位準(zhǔn)確，長(zhǎng)、寬、高符合要求。（三）選苗喬木：樹(shù)干通直，分叉符合要求，樹(shù)冠基本完整，樹(shù)形美觀，樹(shù)木長(zhǎng)勢(shì)良好，葉色正常，無(wú)枯枝，無(wú)病蟲(chóng)害。灌木：長(zhǎng)勢(shì)良好，冠幅飽滿，葉色正常，基本不脫腳葉，無(wú)枯枝敗葉及病蟲(chóng)害，花木開(kāi)花較整齊?；ɑ芗暗乇唬褐参锱渲梅显O(shè)計(jì)要求，生長(zhǎng)茁壯，苗木均齊，根系發(fā)達(dá)，無(wú)損傷及病蟲(chóng)害。草皮：目的草種覆蓋率達(dá)85%~90%，生長(zhǎng)勢(shì)強(qiáng)，密度高，草塊尺寸一致，無(wú)雜草，無(wú)病蟲(chóng)害。（四）起苗要做到即起、即運(yùn)、即種，起苗前要修剪。土球大小符合植物生長(zhǎng)要求，一般按樹(shù)木胸徑的10倍左右確定。裸根苗木需要在根蔸里填塞濕草，或在外包塑料薄膜保濕，以免根系失水過(guò)多，影響栽植成活率。（五）運(yùn)苗苗木運(yùn)輸過(guò)程中保持一定的水分，注意輕拿輕放，以防止泥頭松散。袋苗、盆苗采用堆積式運(yùn)輸，大苗采用微傾式運(yùn)輸。（六）苗木種植苗木的栽植施工要點(diǎn)栽植時(shí)間：應(yīng)盡量縮短起苗與栽苗之間的時(shí)間差，做到隨起隨栽。苗木運(yùn)輸：在運(yùn)輸工程中，所有植物必須有良好的包裝，以保證不受太陽(yáng)、風(fēng)吹等不良?xì)夂虻那趾?。裸根植物的根系?yīng)包裝在草袋中，長(zhǎng)綠樹(shù)及灌木應(yīng)有土球及草袋包裝，到現(xiàn)場(chǎng)及種植前保持完好土球。苗木種植：將苗木的根系或土球放入樹(shù)穴內(nèi)，使其居中再將樹(shù)木立起，保證垂直，然后分層回填種植土。一般每層20-30的表土，填土后將樹(shù)根稍向上一提，樹(shù)根系舒展，用楸把將土搗實(shí)，直至填滿穴坑。土痕應(yīng)略平稍高于坑口，防止栽植后出現(xiàn)苗木澆灌：新植苗木的澆灌應(yīng)以天然水為佳，之后48小時(shí)之內(nèi)必須澆上一遍水，第二遍水隨后進(jìn)行，第三遍水在第二遍水隨后進(jìn)行。注意澆水必須澆足澆透，澆完第三遍后，應(yīng)及時(shí)封堰，并栽樹(shù)干基部周圍堆成20-30CM高的土堆，以保持土壤內(nèi)水分。二、草坪的建植1.場(chǎng)地平整因?yàn)閳?chǎng)地地平整與否，直接關(guān)系到以后草坪的生長(zhǎng)質(zhì)量，所以這一工序尤為重要。2.初步平整：先將表層垃圾洞拾干凈后翻耕土地，翻耕深度不低于30CM，而后將土塊打碎。對(duì)于雜質(zhì)較多的土地可用10MM土清除一遍，以確保雜物除凈，而后用鐵耙把將地整平，地土質(zhì)較差的地段需局部或全部換土。換土的深度不低于30CM，換土后灌水后再回填土，如此反復(fù)幾次，直至場(chǎng)地平整。建坪前除雜草及病蟲(chóng)的組織：為防止種植草坪后雜草的滋生，除正地時(shí)清除根、草根外，可用草甘磷、百草枯等滅草劑，每畝用75-100g進(jìn)行噴灑，一般在建坪前一個(gè)月使用。為防止蟲(chóng)害，可在植坪前一周噴灑甲胺磷、等殺蟲(chóng)劑。3.植草前施肥：對(duì)整平好的場(chǎng)地，均勻撒施熟化的有機(jī)肥3kg/m2、復(fù)合肥0.08kg/m2,再進(jìn)行土壤翻耕，然后耙平，耙細(xì)。4.草坪種植施工土壤整平耙細(xì)后，就可進(jìn)行草坪的種植。(1)播種法：種子量一般為8-10g/m2，播種方法采用撒播與機(jī)械播種相結(jié)合。播種后，應(yīng)及時(shí)覆蓋土，土層厚度為0.5-0.8mm均勻填壓，以保證出苗均勻。澆水工作及保持水分，可在坪床上蓋草席子，以減少澆辭書(shū)。待草苗出齊后，再將草席拿去，應(yīng)在陰天或傍晚前進(jìn)行，防止太陽(yáng)直接灼燒草秒。(2)草坪栽植法：在平整好的地面以上20-30cm為行距，開(kāi)5cm的溝，將撕開(kāi)的草塊放入溝中，然后填土，踩實(shí)。為提高生長(zhǎng)期，移再過(guò)程中要注意兩點(diǎn)：一是草皮要帶適量的護(hù)根土，二是盡可能宿短掘草到植草的時(shí)間，最好當(dāng)天掘草當(dāng)天植，栽后進(jìn)行除雜草，養(yǎng)護(hù)一個(gè)月后可成坪。三、施工技術(shù)保證措施為滿足設(shè)計(jì)要求，保證工程質(zhì)量，本公司將采取一套比較完善有效的技術(shù)措施來(lái)保證植物栽植的成活，保證工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)造優(yōu)良工程。（一）苗木選擇對(duì)于某些植物，可能處在非適宜季節(jié)種植，因此，在采購(gòu)苗木時(shí)，為了提高成活率，應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面：盡可能選擇移植過(guò)的樹(shù)木。最近兩年已經(jīng)移植過(guò)的樹(shù)木，其新生的細(xì)根都集中在原土球部位，樹(shù)木再移植時(shí)所受的影響較小，在非適宜季節(jié)中栽植的成活率較高。采用假植的苗木。假植幾個(gè)月后的苗木，其原土球內(nèi)開(kāi)始長(zhǎng)出新根，根的活動(dòng)比較旺盛，在不適宜季節(jié)中栽植也比較容易成活。注意適當(dāng)加大土球。從苗圃挖出的樹(shù)苗，如果是用于非適宜季節(jié)栽種，其土球應(yīng)比正常情況下大一些。土球越大，根系越完整，栽植越易成活。多采用盆栽苗木下地栽植。（二）修剪整形對(duì)選用的苗木，栽植之前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男藜粽?，以保證苗木順利成活。修剪時(shí)，在保證設(shè)計(jì)要求樹(shù)冠的前提下，在具體操作中，根據(jù)不同的樹(shù)種，采用不同的修剪方法。對(duì)于某些葉片較大的品種，可在剪掉枯枝、病蟲(chóng)枝之后，再將全樹(shù)的每片葉片都剪去1/2~2/3，以減少葉片面積，降低全樹(shù)的水分蒸發(fā)，保證成活。（三）栽植技術(shù)處理為了確保栽植成活率，在栽植過(guò)程中，要注意以下問(wèn)題，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。植時(shí)間的確定：采用即起、即運(yùn)、即種的方法。運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，則土球應(yīng)包扎并保濕。栽植：種植穴應(yīng)按技術(shù)規(guī)程挖掘，穴底應(yīng)墊一層基肥，基肥上還應(yīng)鋪一層壤土，厚度5cm以上。栽植時(shí)，應(yīng)量好樹(shù)穴的深度，避免栽種過(guò)深或過(guò)淺。灌水：分兩次淋足定根水。苗木的管理與養(yǎng)護(hù)苗木種植后，保證切實(shí)做好苗木的養(yǎng)護(hù)工作，每天澆水2~3次，并派專人清理枯枝、落葉、雜草，及時(shí)清理壞死植物。在保養(yǎng)期期間，本公司將保證苗木的健康生長(zhǎng)。對(duì)于因我方原因引致的苗木壞死，本公司將按設(shè)計(jì)要求免費(fèi)予以更換；對(duì)于各種病苗，則采取有效的措施進(jìn)行防治。第七節(jié)室內(nèi)外給排水施工一、給排水工程施工1.施工工序：施工前準(zhǔn)備工作—埋地管道敷設(shè)、支架制作、防腐、安裝—立管、平行管道預(yù)制、安裝—水壓試驗(yàn)—管網(wǎng)沖洗、系統(tǒng)調(diào)試—竣工2.工藝要求A、管道安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件，合理安排施工順序，一般為先地下后上，先大管后小管，先主管后支管，當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：B、小管讓大管；C、無(wú)壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道；D、給水管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗和消毒，消毒方式以每升含20~30MG游離氯的水在管道中留置24小時(shí)以上，消毒后用生活用水進(jìn)行沖洗。E、排水管道安裝后，應(yīng)用塞頭予以封閉管口。不然，在土建和裝修單位進(jìn)行濕作業(yè)時(shí)，極易有水泥砂漿、乳膠漆或其他雜物流入管內(nèi)，致使管道堵塞而增添不必要的麻煩。3.給水管道的安裝1）管道支架安裝（1）管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。（3）支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。2）噴灌管道的連接（1）管材或管件在連接前將管口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，采用清潔劑擦凈。（2）管材在進(jìn)行熱熔連接前，必須注意連接件在同一水平面上，防止連接后出現(xiàn)彎曲、變形等。3）管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料檢查材料檢查預(yù)制加工預(yù)制加工干管安裝干管安裝支管安裝立管安裝管道試壓管道試壓支管安裝支管安裝管道試壓管道試壓管道防腐管道防腐管道沖洗管道沖洗（2）閥門安裝①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度計(jì)量。計(jì)量應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)計(jì)量。強(qiáng)度和嚴(yán)密性計(jì)量壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門計(jì)量記錄。②閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。③閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（3）管道試壓吹洗①管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度計(jì)量的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到計(jì)量壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。②調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。二、排水管道工程施工施工前，準(zhǔn)確確定排水管線的位置、標(biāo)高，采用人工進(jìn)行管溝開(kāi)挖。按照溝槽開(kāi)挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。（1）測(cè)量放線基槽開(kāi)挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，開(kāi)挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開(kāi)挖邊線。（2）管溝開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工開(kāi)挖的方法，對(duì)管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開(kāi)挖；用人工開(kāi)挖采用1:0.33的放坡系數(shù),開(kāi)挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。開(kāi)挖過(guò)程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開(kāi)挖坑壁進(jìn)行支撐。（3）地基處理：管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過(guò)久。（4）管基施工及管道安裝、包封開(kāi)挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用HDPE排水管。安管前檢驗(yàn)管道成品，符合質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序施工。下管時(shí)從下游開(kāi)始，承口位于上游方向，由人工安裝并設(shè)專人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。（5）管道接口：排水管道采用熔熱法連接，將插位對(duì)正于裝好的另一管的承口位，用手將管徐徐推入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，并由專人察看。（6）管溝回填排水管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水驗(yàn)，合格試后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用原來(lái)挖出的溝槽土并分層夯實(shí)，管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用滾筒碾壓至滿足密實(shí)度要求為止。為確?；靥顣r(shí)的填土質(zhì)量，通過(guò)預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。給水、排水安裝工程。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，橫平豎直，接口不留“胡須”，無(wú)滲漏現(xiàn)象，坡度合理，防止施工通病產(chǎn)生。第八節(jié)電氣工程一、線路敷設(shè)全數(shù)檢查導(dǎo)線連接，導(dǎo)線連接必須緊密、牢固，連接處嚴(yán)禁有斷股和損傷；導(dǎo)線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴(yán)禁有裂縫。電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；真埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)。電纜終端頭和電纜接頭封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿、無(wú)氣滄、無(wú)滲油現(xiàn)象；蕊線連接緊密，絕緣帶包裝嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻；封鉛表面光滑，無(wú)砂眼和裂縫。電纜支、托架安裝將位置正確，連接可靠，固定牢靠，油漆完整，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻的過(guò)渡，托架加蓋部分蓋板完全。電纜保護(hù)管安裝管口光滑，無(wú)毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無(wú)彎扁現(xiàn)象，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑；出入地溝、隧道和建筑物的保護(hù)管口封閉嚴(yán)密。由變電所引來(lái)的電源線采用電纜穿鋼管暗敷，埋深不小于0.7m。管線敷設(shè)遇下列情況時(shí)加入過(guò)路盒：1>直線超過(guò)30m；2>有一個(gè)彎目超過(guò)20m；3>有兩個(gè)彎目超過(guò)15m。二、電氣照明器具及其配電箱安裝a)大型燈具安裝用的吊鉤、預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。b)器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。c)配電箱位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊緊貼墻面；零線經(jīng)記流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整。箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)閉靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。三、主要技術(shù)措施（1）當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲埋，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。（2）鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：①當(dāng)采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2—3扣。螺紋表面應(yīng)光滑，無(wú)缺陷。②采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5—3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。（3）鋼管與盒（箱）式設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：①明配的鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或銅絲套固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。②當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管后引入設(shè)備的連接盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密，對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。（4）鍍鋅鋼管的接地跨接采用專用接地線卡，安裝電氣的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。（5）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2米，且不應(yīng)退膠、松散，中間不應(yīng)有接頭；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管長(zhǎng)宜安裝在自燈具、器具邊緣起距軟管長(zhǎng)度的1米處。（6）當(dāng)配線采用多相導(dǎo)成時(shí)，其相線顏色易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物內(nèi)導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護(hù)地線應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。（7）導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。（8）塑料電線管、塑料線槽敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：①管與管之間采用套管連接時(shí)，對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。②線管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1—1.8倍。③明配硬塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡間最大距離符合要求。管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150—500毫米。④塑料線槽敷設(shè)時(shí)接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角。⑤線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷；每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定。⑥線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直度允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm；并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。（9）燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：①采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管管徑不應(yīng)小于10mm，鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。②吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與燈鏈編叉在一起。③同一室內(nèi)線場(chǎng)所排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5mm。④燈具固定應(yīng)牢固可靠，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。（10）插座的接線應(yīng)符合以下要求：①單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或孔與相線相接，左孔與零線相接。②單相三孔插座的接地線應(yīng)接在上孔。③暗裝的插座采用專用盒，蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（11）電纜橋架及電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合以下要求：①安裝電纜橋架首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)走向配備彎頭及配件，現(xiàn)場(chǎng)接線量好尺寸再下料安裝。②電纜橋架支吊架采用槽鋼制作，支吊架要通線安裝，確保整齊、美觀。③電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)按走向?qū)㈦娎|的順序排列好，避免電纜在橋架上交叉或重疊。④電纜敷設(shè)必須測(cè)試泄漏電流、耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻，電纜接頭、終端頭的制作固定牢固，包扎封閉嚴(yán)密。敷設(shè)完畢后掛上線路編號(hào)標(biāo)志牌。（12）配電箱安裝牢固，垂直度偏差不應(yīng)大于2mm，暗敷設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路。第九節(jié)綜合布線一、雙絞線傳輸通道施工1.金屬管的敷設(shè)（1）金屬管的要求金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。（2）金屬管的切割套絲在配管時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)度，對(duì)管子進(jìn)行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動(dòng)切管機(jī)，嚴(yán)禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進(jìn)行套絲。套絲時(shí)，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后在套絲，套完后應(yīng)立即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。（3）金屬管的彎曲在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，每根管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。金屬管的彎曲一般都用彎管進(jìn)行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為25-30mm。（4）金屬管的連接金屬管連接應(yīng)牢靠，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連接采用短套接時(shí)，施工簡(jiǎn)單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證金屬管連接后的強(qiáng)度。金屬管進(jìn)入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進(jìn)入盒內(nèi)的露出長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。明設(shè)管應(yīng)用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。（5）金屬管的敷設(shè)a．金屬管的暗設(shè)應(yīng)符合下列要求：預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過(guò)50mm，樓板中的管徑宜為15-25mm，直線布管30mm處設(shè)置暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其它基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不應(yīng)有沉陷，以保證敷設(shè)后的線纜安全運(yùn)行。金屬管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對(duì)準(zhǔn)、無(wú)錯(cuò)位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設(shè)線纜時(shí)穿設(shè)順利。金屬管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。金屬管內(nèi)應(yīng)安置牽引線或拉線。b．光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在金屬管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開(kāi)布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。2．金屬線槽的敷設(shè)（1）線槽安裝要求線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差視環(huán)境而定，最大不應(yīng)超過(guò)50mm；線槽水平每米偏差不應(yīng)超過(guò)2mm；垂直線槽應(yīng)與地面保持垂直，并無(wú)傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)3mm；線槽節(jié)與節(jié)間用接頭連接板拼接，螺釘應(yīng)擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應(yīng)超過(guò)2mm；當(dāng)直線段橋架超過(guò)30m或跨越建筑物時(shí)，應(yīng)有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板；線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。蓋板應(yīng)緊固。支吊架應(yīng)保持垂直，整齊牢靠，無(wú)歪斜現(xiàn)象。（2）水平子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護(hù)預(yù)埋金屬線槽支撐保護(hù)要求：a．在建筑物中預(yù)埋線槽可為不同的尺寸，按一層或兩層設(shè)置，應(yīng)至少預(yù)埋兩根以上，線槽截面高度不宜超過(guò)25mm；b．線槽直埋長(zhǎng)度超過(guò)15m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時(shí)宜設(shè)置拉線盒，以便布放線纜盒時(shí)維護(hù)。c．拉線盒蓋應(yīng)能開(kāi)啟，并與地面齊平，盒蓋處應(yīng)能開(kāi)啟，并采取防水措施。d．線槽宜采用金屬管引入分線盒內(nèi)。設(shè)置線槽支撐保護(hù)：a．水平敷設(shè)時(shí)，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m；b．金屬線槽敷設(shè)時(shí)，下列情況設(shè)置支架或吊架：線纜接頭處、間距3m、離開(kāi)線槽兩端口0.5m處、線槽走向改變或轉(zhuǎn)彎處。在活動(dòng)地板下敷設(shè)線纜時(shí)，活動(dòng)地板內(nèi)凈空不應(yīng)小于150mm。如果活動(dòng)地板內(nèi)作為通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道使用時(shí)，地板內(nèi)凈高不應(yīng)小于300mm。在工作區(qū)的信息點(diǎn)位置和線纜敷設(shè)方式未定的情況下，或在工作區(qū)采用地毯下布放線纜時(shí)，在工作區(qū)宜設(shè)置交接箱。（3）干線子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護(hù)線纜不得布放在電梯或管道豎井內(nèi)。干線通道間應(yīng)溝通。弱電間中線纜穿過(guò)每層樓板孔洞宜為方形或圓形。建筑群子系統(tǒng)線纜敷設(shè)支撐保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.配線設(shè)備的安裝（1）機(jī)架安裝要求

a．機(jī)架安裝完畢后，水平、垂直度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。若無(wú)廠家規(guī)定時(shí)，垂直度偏差不應(yīng)大于3mm；b．機(jī)架上的各種零件不得脫落或碰壞。各種標(biāo)志應(yīng)完整清晰。c．機(jī)架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工的防震要求進(jìn)行加固。d．安裝機(jī)架面板，架前應(yīng)留由0.6m空間，機(jī)架背面離墻面距離視其型號(hào)而定，便于安裝和維護(hù)。（2）配線架安裝要求a．采用下走線方式時(shí)，架底位置應(yīng)與電纜上線孔相對(duì)應(yīng)；b．各直列垂直傾斜誤差應(yīng)不大于3mm，底座水平誤差每平方米應(yīng)不大于2mm；c．接線端子各種標(biāo)記應(yīng)齊全；d．交接箱或暗線箱宜設(shè)在墻體內(nèi)。安裝機(jī)架、配線設(shè)備接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持良好的電器連接。二、雙絞線線纜布線1.線纜布放的一般要求（1）線纜布放前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、程式、路由及位置是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符合；（2）布放的線纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷；（3）在布放前，線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置以及信息點(diǎn)的標(biāo)號(hào)，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清晰、端正和正確；（4）信號(hào)電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建筑物內(nèi)其它弱電線纜應(yīng)分離布放（5）布放線纜應(yīng)有冗余。在二級(jí)交接間、設(shè)備間雙絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度一般為3-6m，工作區(qū)為0.3-0.6m。特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。（6）布放線纜，在牽引過(guò)程中吊掛線纜的支點(diǎn)相隔檢舉不應(yīng)大于1.5m。（7）線纜布放過(guò)程中為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如果采用機(jī)械牽引，應(yīng)根據(jù)線纜布放環(huán)境、牽引的長(zhǎng)度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。2.放線（1）從線纜箱中拉線：a．除去塑料塞；b．通過(guò)出線孔拉出數(shù)米的線纜；c．拉出所要求長(zhǎng)度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數(shù)厘米伸出在外面；d．重新插上塞子以固定線纜。（2）線纜處理（剝線）：a．使用斜口鉗在塑料外衣上切開(kāi)“1”字型長(zhǎng)的縫；b．找出尼龍的扯繩；c．將電纜緊握在一只手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，并把它從線纜的一端拉開(kāi)，拉的長(zhǎng)度根據(jù)需要而定；d．割去無(wú)用的電纜外衣。（另外一種方法是利用切環(huán)器剝開(kāi)電纜。）4.線纜牽引用一條拉線將線纜牽引穿入墻壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽引。在施工中，應(yīng)使拉線和線纜的連接點(diǎn)盡量平滑，所以要采用電工膠帶在連接點(diǎn)外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。3..建筑物水平線纜布線（1）管道布線管道布線是在澆筑混凝土?xí)r已把管道預(yù)埋在地板中，管道內(nèi)由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，施工時(shí)只需通過(guò)管道圖紙了解地板管道，就可做出施工方案。對(duì)于沒(méi)有預(yù)埋管道的新建筑物，布線施工可以與建筑物裝潢同步進(jìn)行，這樣便于布線，又不影響建筑的美觀。管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔，施工時(shí)只要將雙絞線固定在信息插座的接線端，從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間。三、光纖傳輸通道施工1.施工準(zhǔn)備（1）光纜的檢驗(yàn)要求*工程所用的光纜規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和合同要求；*光纖所附標(biāo)記、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全和清*光纜外護(hù)套須完整無(wú)損，光纜應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；*光纜開(kāi)盤后，應(yīng)先檢查光纜外觀無(wú)損傷，光纜端頭封裝是否良好；*光纖跳線檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：具有經(jīng)過(guò)防火處理的光纖保護(hù)包皮，兩端的活動(dòng)連接器端面應(yīng)裝配有合適的保護(hù)蓋帽；每根光纖接插線的光纖類型應(yīng)有明顯的標(biāo)記，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）配線設(shè)備的使用應(yīng)符合的規(guī)定*光纜交接設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；*光纜交接設(shè)備的編排及標(biāo)記名稱，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。各類標(biāo)記名稱應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)記位置應(yīng)正確、清晰。2.光纜布線的要求布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置。標(biāo)簽應(yīng)書(shū)寫(xiě)清晰、端正和正確。最好以直線方式敷設(shè)光纜。如有拐彎，光纜的彎曲半徑在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)至少應(yīng)為光纜外徑的10倍，在施工過(guò)程中至少應(yīng)為20倍。3.光纜布放在弱電井中敷設(shè)光纜有兩種選擇：向上牽引和向下垂放。通常向下垂放比向上牽引容易些，因此當(dāng)準(zhǔn)備好向下垂放敷設(shè)光纜時(shí)，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行工作：*在離建筑頂層設(shè)備間的槽孔1-1.5m處安放光纜卷軸，使卷筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能控制光纜。將光纜卷軸安置于平臺(tái)上，以便保持在所有時(shí)間內(nèi)光纜與卷筒軸心都是垂直的，放置卷軸時(shí)要使光纜的末端在其頂部，然后從卷軸頂部牽引光纜。*轉(zhuǎn)動(dòng)光纜卷軸，并將光纜從其頂部牽出。牽引光纜時(shí)，要保持不超過(guò)最小彎曲半徑和最大張力的規(guī)定。*引導(dǎo)光纜進(jìn)入敷設(shè)好的電纜橋架中。*慢慢地從光纜卷軸上牽引光纜，直到下一層的施工人員可以接到光纜并引入下一層。在每一層樓均重復(fù)以上步驟，當(dāng)光纜達(dá)到最底層時(shí)，要使光纜松馳地盤在地上。在弱電間敷設(shè)光纜時(shí)，為了減少光纜上的負(fù)荷，應(yīng)在一定的間隔上（如5.5m）用纜帶將光纜扣牢在墻壁上。用這種方法，光纜不需要中間支持，但要小心地捆扎光纜，不要弄斷光纖。為了避免弄斷光纖及產(chǎn)生附加的傳輸損耗，在捆扎光纜時(shí)不要碰破光纜外護(hù)套，固定光纜的步驟如下：*使用塑料扎帶，由光纜的頂部開(kāi)始，將干線光纜扣牢在電纜橋架上；*由上往下，在指定的間隔（5.5m）安裝扎帶，直到干線光纜被牢固地扣好；*檢查光纜外套有無(wú)破損，蓋上橋架的外蓋。第四章施工總平面圖布置一、施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到場(chǎng)內(nèi)外的環(huán)境保護(hù)、施工的快慢、安全文明。為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則為：1、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。2、在滿足施工需要和文明施工的條件下盡可能減少臨建的搭設(shè)。3、在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸通暢的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。4、機(jī)械設(shè)備的布置要盡量避免土建安裝及生產(chǎn)單位相互干擾。5、符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范要求。二、現(xiàn)場(chǎng)布置1.施工現(xiàn)場(chǎng)的圍蔽及大門為保證施工期間的安全和文明，本工程現(xiàn)場(chǎng)采用市政圍蔽，施工現(xiàn)場(chǎng)大門設(shè)置門衛(wèi)室及洗車槽。2.施工便道的鋪筑出入口處的地面采取先用200厚碎石鋪裝，然后用C15素砼鋪筑，寬度為6米。3.施工臨時(shí)設(shè)施布置本工程臨時(shí)設(shè)施采用組合板房。（1）管理用房包括項(xiàng)目部辦公室、業(yè)主辦公室、監(jiān)理辦公室及會(huì)議室各1間。（2）生活用房主要包括工人宿舍、食堂、廁所等。民工床鋪采用上下雙人床，食堂配齊消毒設(shè)備和衛(wèi)生設(shè)備，每間生活用房配備一只干粉滅火器，食堂配齊消毒設(shè)備。4.材料堆場(chǎng)材料堆放在建筑物附近或統(tǒng)一堆放，由專人統(tǒng)一管理。具體平面布置見(jiàn)平面布置圖。三、施工用電、用水（一）施工用電由現(xiàn)場(chǎng)附近的接線點(diǎn)接入，每隔100米設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)箱，采用沿線架空三相五線制施工線路。（二）施工用水由附近的市政接線點(diǎn)接入，場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)2寸臨時(shí)水管。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理1、平面管理總原則根據(jù)施工總平面設(shè)計(jì)及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)、保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的，在工程實(shí)施前，制訂詳細(xì)的機(jī)具使用、進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)，制訂以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格依照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰條例，實(shí)施施工平面的科學(xué)、文明管理。2、平面管理體系由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)總平面的使用管理，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施總平面使用調(diào)度會(huì)制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)與調(diào)整。3、平面管理計(jì)劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)、垂直運(yùn)輸、布設(shè)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分、均衡地利用平面為目標(biāo)，制訂出擬合實(shí)際情況的平面管理實(shí)施計(jì)劃。同時(shí)將該計(jì)劃輸入電腦，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控管理。4、平面管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時(shí)間計(jì)劃表，責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃執(zhí)行中，不定期召開(kāi)調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、研究后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書(shū)。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)本工程施工面積大，內(nèi)容多。包括園林建筑、綠化及水電的安裝施工。盡快發(fā)揮投資效益，是業(yè)主的愿望，也是我們的主要奮斗目標(biāo)，本工程工期要求為180個(gè)日歷天，我司結(jié)合公司情況和詳細(xì)分析，投入充足的人力物力，精心組織，精心施工，將工期縮短10個(gè)日歷天，即170個(gè)日歷天完成所有的工程。本工程開(kāi)工日期暫定日期為2005年9月10日。第二節(jié)各分項(xiàng)工作工序的施工計(jì)劃根據(jù)工作性質(zhì)的不同，整個(gè)施工進(jìn)度過(guò)程主要可分為園建、園林和水電安裝施工。施工準(zhǔn)備計(jì)劃采用6個(gè)日歷天。砂土方工程量大，包括挖填方，計(jì)劃20個(gè)日歷天完