PAGE前言為了滿足企業(yè)發(fā)展需要，XXXXXXXX投資建設(shè)了XXXXXXXX建設(shè)項目，該項目于2015年9月16日取得凌源市發(fā)展和改革局下發(fā)的《關(guān)于XXXXXXXX建設(shè)項目備案確認通知》（xxxx號），于2017年3月竣工并試生產(chǎn)，試生產(chǎn)期間安全管理狀況良好，未發(fā)生生產(chǎn)安全事故。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及《遼寧省安全生產(chǎn)條例》有關(guān)“新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用”的規(guī)定，XXXXXXXX委托XXXXXXXX對其XXXXXXXX建設(shè)項目進行安全驗收評價。接受委托后，XXXXXXXX組成本項目評價小組，深入現(xiàn)場勘查，根據(jù)《安全驗收評價導則》的有關(guān)內(nèi)容和要求及現(xiàn)場情況，編制完成了《XXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)項目安全驗收評價報告》。本報告主要內(nèi)容包括：概述，建設(shè)項目概況，主要危險、有害因素的識別與分析，評價單元及評價方法，定性定量評價、整改措施及建議、安全評價結(jié)論等。在報告的編寫過程中，得到了XXXXXXXX相關(guān)領(lǐng)導和專家的大力支持與幫助，在此一并表示謝意；不足之處，敬請指正。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 11.1評價目的 11.2評價依據(jù) 11.3評價范圍 61.4評價程序 72建設(shè)項目概況 82.1單位簡介 82.2項目概況 82.3自然條件 102.4總平面布置及建構(gòu)筑物 112.5工藝及設(shè)備設(shè)施 122.6公輔工程 152.7工作制度及勞動定員 173主要危險、有害因素識別與分析 183.1物料的危險與有害性分析 183.2生產(chǎn)過程中危險有害因素分析 203.3危險化學品重大危險源辨識 274評價單元及評價方法 284.1評價單元的劃分 284.2評價方法的選擇 285定性定量評價 295.1廠址及總平面布置 295.2生產(chǎn)系統(tǒng) 305.3公輔工程 345.4安全管理 386整改措施及建議 407安全評價結(jié)論 437.1符合性評價的綜合結(jié)果 437.2危險、有害因素及其危險危害嚴重程度 437.3安全驗收評價結(jié)論 43附件：A、整改確認報告B、營業(yè)執(zhí)照C、立項批復D、土地證E、設(shè)計單位、施工單位、建監(jiān)理單位資質(zhì)F、安全管理組織機構(gòu)圖G、安全管理制度及安全操作規(guī)程目錄H、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案目錄I、總平面布置圖1概述1.1評價目的安全驗收評價是貫徹“以人為本，堅持安全發(fā)展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，運用安全系統(tǒng)工程原理和方法對已竣工和試生產(chǎn)運行正常后，建設(shè)項目在正式投產(chǎn)前進行的一種符合性評價。其目的是檢查各類安全生產(chǎn)相關(guān)證照是否齊全，審查、確認主體工程建設(shè)是否滿足安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的要求，檢查安全設(shè)施、設(shè)備、裝置是否與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)使用，檢查安全生產(chǎn)管理措施是否到位，安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全，是否建立事故應(yīng)急預案等。判斷建設(shè)項目在安全上的符合性和配套安全設(shè)施的有效性，從而做出評價結(jié)論并提出補救或補償?shù)陌踩珜Σ叽胧?，實現(xiàn)系統(tǒng)安全的目的，以防止或減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，確保建設(shè)項目的安全運行。安全驗收評價報告將作為建設(shè)項目安全設(shè)施單項驗收的重要依據(jù)。1.2評價依據(jù)1.2.1法律（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令[2014]第13號（2）《中華人民共和國消防法》國家主席令[2008]第6號（3）《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》國家主席令[2007]第69號（4）《中華人民共和國勞動法》國家主席令第[2009]第18號（5）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》國家主席令[2016]第48號（6）《中華人民共和國氣象法》國家主席令[2014]第23號（7）《中華人民共和國防震減災法》國家主席令[2008]第7號（8）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》國家主席令[2013]第4號1.2.2法規(guī)（1）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》國務(wù)院令[1998]第253號（2）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令[2000]第279號（3）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令[2004]第393號（4）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令[2009]第549號（5）《危險化學品安全管理條例》國務(wù)院令[2013]第591號（6）《國務(wù)院關(guān)于修改部分行政法規(guī)的決定》國務(wù)院令[2014]第645號（7）《工傷保險條例》國務(wù)院令[2011]第586號（8）《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國發(fā)[2010]第23號1.2.3規(guī)章（1）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2016]第88號（2）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2010]第30號（3）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2011]第40號（4）《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2011]第44號（5）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于修改〈生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定〉等11件規(guī)章的決定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2013]第63號（6）《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2015]第77號（7）《企業(yè)安全生產(chǎn)責任體系五落實五到位規(guī)定》安監(jiān)總辦[2015]27號（8）《公布關(guān)于修改<產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄>有關(guān)條款的決定》發(fā)展改革委令[2013]第21號（9）《建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定》公安部令[2012]第119號（10）《中國氣象局關(guān)于修改<防雷減災管理辦法>的決定》國家氣象局令[2013]第24號（11）《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令[2005]第140號（12）《倉庫防火安全管理規(guī)則》公安部令[1990]第6號（13）《特種設(shè)備目錄》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令[2014]第114號1.2.4規(guī)范性文件（1）《關(guān)于加強重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知》國家發(fā)展和改革委員會等七部委發(fā)改投資[2009]3183號（2）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進一步做好冶金有色建材機械輕工紡織煙草商貿(mào)等行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》安監(jiān)總管四[2009]159號（3）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》安監(jiān)總管三[2011]95號（4）《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》安監(jiān)總廳管三[2011]142號（5）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)開展工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行動計劃的通知》安監(jiān)總管四[2016]31號（6）《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)用人單位勞動防護用品管理規(guī)范的通知》安監(jiān)總廳安健[2015]124號（7）《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》財政部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局財企[2012]16號（8）《關(guān)于印發(fā)<職業(yè)病分類和目錄>的通知》國家衛(wèi)生計生委等四部門國衛(wèi)疾控發(fā)[2013]第48號1.2.5標準 （1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500l6-2014（2）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012（3）《塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》AQ4232-2013（4）《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第1部分：擠出機的安全要求》GB25431.1-2010（5）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016（6）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010（7）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010（8）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005（9）《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013（10）《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-2013（11）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-2009（12）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011（13）《用電安全導則》GB/T13869-2008（14）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-2011（15）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006（16）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015（17）《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955-2005（18）《外殼防護等級（IP代碼）分級》GB4208-2008（19）《機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》GB12265.3-1997（20）《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》JBJ18-2000（21）《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-1986（22）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010（23）《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-2013（24）《庫區(qū)、庫房防火防爆管理要求》WB/T1028-2006（25）《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029-2014（26）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999（27）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008（28）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008（29）《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級檢測規(guī)程》LD84-1995（30）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案編制導則》GB/T29639-2013（31）《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-2014（32）《個體防護裝備選用規(guī)范》GB/T11651-2008（33）《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2015（34）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002（35）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002（36）《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》GB4053.1-2009（37）《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-2009（38）《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3-2009（39）《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》GB/T6067.1-2010（40）《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014（41）《消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)》GB17945-2010（42）《高處作業(yè)分級》GB/T3608-2008（43）《噪聲作業(yè)分級》LD80-1995（44）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》GB/T8196-2003（45）《安全色》GB2893-2008（46）《安全標志及其使用導則》GB2894-2008（47）《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009（48）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一部分：化學有害因素》GBZ2.1-2007（49）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第二部分：物理因素》GBZ2.2-2007（50）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/T50087-2013（51）《工業(yè)管道的基本識別色、識別符合和安全標識》GB7231-2003（52）《電梯制造與安裝安全規(guī)范》GB7588-2003（53）《電梯使用管理與日常維護保養(yǎng)規(guī)則》TSGT5001-2009（54）《僅載貨電梯制造與安裝安全規(guī)范》GB25856-2010（55）《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22-1987（56）《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000（57）《安全評價通則》AQ8001-2007（58）《安全預評價導則》AQ8002-20071.2.6參考資料 （1）《XXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)項目安全預評價報告》沈陽萬益安全科技有限公司（2）企業(yè)提供的相關(guān)資料1.3評價范圍評價對象：XXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)項目（以下簡稱本項目）。評價范圍：廠址、總平面布置、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝設(shè)備及其安全防護設(shè)施、公輔工程及安全管理等。涉及主要建（構(gòu)）筑物：3#生產(chǎn)車間、4#生產(chǎn)車間（3-4層）。

1.4評價程序本安全驗收評價工作是按照《安全驗收評價導則》的要求進行。安全驗收評價程序，如圖1-1所示。前期準備前期準備辨識與分析危害、有害因素辨識與分析危害、有害因素劃分評價單元劃分評價單元選擇評價方法選擇評價方法定性、定量評價定性、定量評價提出安全對策措施建議提出安全對策措施建議做出評價結(jié)論做出評價結(jié)論編制安全驗收評價報告編制安全驗收評價報告圖1-1安全驗收評價程序圖2建設(shè)項目概況2.1單位簡介建設(shè)單位名稱：XXXXXXXX。地址：凌源市興源街道祝家營子村。法定代表人：季文廣。注冊資本：人民幣捌仟伍佰萬元。公司類型：股份有限公司。經(jīng)營范圍：塑料制品生產(chǎn)與銷售；塑料型材生產(chǎn)與銷售；塑料彩瓦、建筑管材、管件生產(chǎn)與銷售；汽車零部件注塑生產(chǎn)與銷售；節(jié)水材料及其循環(huán)利用技術(shù)開發(fā)，節(jié)水工程設(shè)計、施工、維護及相關(guān)設(shè)備安裝；水利工程施工，滴灌管（帶）、過濾器、施肥器、排灌機械、塑料管材及管件、機電產(chǎn)品的制造、銷售；進出口貿(mào)易；建筑材料及裝飾材料銷售；PVC管材管件、PE管材管件的制造與銷售。2.2項目概況2.2.1項目概況項目名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)項目。項目類型：新建項目。建設(shè)單位：XXXXXXXX。項目地址：遼寧省凌源市興源街道祝家營子村。項目總投資：15814.11萬元。安全投入：238萬元，占項目總投資1.5%。占地面積：24800㎡。建筑面積：30000㎡。主要建設(shè)內(nèi)容：PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線3條、PE大口徑波紋管生產(chǎn)線1條及PE造粒顆粒生產(chǎn)線1條。本項目產(chǎn)品及產(chǎn)能，見表2-1。表2-1產(chǎn)品產(chǎn)能表產(chǎn)品名稱產(chǎn)能（t/年）PE給水管9000PE灌溉管4800PE大口徑波紋管8300PE造粒顆粒146002.2.2廠址及周邊環(huán)境本項目位于遼寧省凌源市興源街道祝家營子村XXXXXXXX廠區(qū)內(nèi)，位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)預留空地。本項目北側(cè)為1#生產(chǎn)車間和2#綜合樓。東側(cè)隔規(guī)劃路為規(guī)劃用地，南側(cè)、西側(cè)均為規(guī)劃用地。本項目地理位置示意圖及周邊環(huán)境示意圖，見圖2-1、圖2-2。圖2-1地理位置示意圖圖2-2周邊環(huán)境示意圖2.3自然條件（1）氣象條件XX地區(qū)氣候類型屬半濕潤向半干旱過度氣候帶，光照充足，晝夜溫差大，日照時間長。冬春少雨雪，夏季雨量集中，凌源市多年平均氣溫8.1℃，歷年月平均氣溫以7月份最高23.9℃，1月份為最低-10.5℃。絕對最高氣溫極值為40.2℃，最低氣溫極值為-27.7℃。凌源市多年平均降水量為543.7mm，年最大降水864.4mm，年最小降水294mm，汛期（7月～9月）降水量占全年的63.6%。最大24h降水量191.1mm。多年平均水面蒸發(fā)量1180mm，全年主導風向西南風。最大凍土深度：1.67m最大風速：22m/s基本風壓：0.55kN/m2（50年一遇）基本雪壓：0.45kN/m2（50年一遇）雷暴日：37.4d/a。（2）地質(zhì)條件凌源市地處遼西低山與丘陵地形區(qū)的中部，屬華北山地與高原一級地形區(qū)。境內(nèi)廣布低山丘陵，與河谷盆地相間排列，具有平行嶺谷地貌特征。地勢由西向東傾斜，中部略呈隆起。最高點在面南部，主峰紅石砬海拔1256.6m，最低點在南部青龍河出境處，海拔290m，全境平均海拔552.1m。（3）水文凌源市地下水的主要補給來源是大氣降水，其形式及分布受氣候和地質(zhì)構(gòu)造、地質(zhì)巖性及地貌等因素的控制。本項目所在地區(qū)地下水主要貯存于粗砂、圓礫層中，地下水類型主要為第四系松散孔隙潛水。區(qū)內(nèi)地下水以大凌河河水側(cè)向補給為主，地下水埋深7.00～10.5m

,地下水水位392.20～394.40m，場地富水性一般，含水層滲透性一般。（4）地震烈度按照《中國地震烈度區(qū)劃圖》，項目所在區(qū)域凌源市的地震基本烈度為7度，地震動峰值加速度為0.10g，設(shè)計地震分組為第二組，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。2.4總平面布置及建構(gòu)筑物2.4.1總平面布置本項目占地面積為24800㎡，建筑面積30000㎡，本項目涉及的建筑物為3#生產(chǎn)廠房、4#生產(chǎn)廠房。3#生產(chǎn)廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，火災危險性類別為丙類。分為四跨，有東至西依次布置PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線1條、大口徑波紋管生產(chǎn)線1條和PE造粒顆粒生產(chǎn)線1條。4#生產(chǎn)廠房為四層鋼混結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，火災危險性類別為丙類。1～2層對外出租（不在本次評價范圍內(nèi)），3～4層為生產(chǎn)車間，每層布置1條PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線。本項目位于廠區(qū)西側(cè)，廠區(qū)東側(cè)設(shè)2個出入口，各建筑四周設(shè)環(huán)形消防通道，與廠區(qū)內(nèi)主要道路相通，廠區(qū)內(nèi)道路為混凝土路面，呈環(huán)狀布置，主干道寬12m，次干道寬6m，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m。廠內(nèi)道路的寬度及凈空高度符合消防車輛通行及撲救要求。本項目總平面布置示意圖，見圖2-3。圖2-3總平面布置示意圖2.4.2建構(gòu)筑物本項目涉及的建構(gòu)筑物情況，見表2-1。表2-1建構(gòu)筑物一覽表序號建設(shè)內(nèi)容占地面積（㎡）建筑面積（㎡）建筑結(jié)構(gòu)耐火等級火災危險性建筑尺寸（長m×寬m×高m）/層數(shù)13#生產(chǎn)車間2000020000鋼結(jié)構(gòu)二級丙類187.3×112.5×10，單層24#生產(chǎn)車間480020000鋼結(jié)構(gòu)二級丙類113.5×49×15，4層2.5工藝及設(shè)備設(shè)施2.5.1生產(chǎn)工藝（1）PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線1）PE給水管生產(chǎn)工藝流程聚乙烯（PE顆粒）原料，經(jīng)料斗投進錐形雙螺桿擠出機中，擠出機中電加溫融化（160℃～190℃），通過螺桿轉(zhuǎn)動，將原料向前推移擠壓，使之逐漸呈熔融狀塑化帶，進入機頭模具（根據(jù)生產(chǎn)需要更換擠出機內(nèi)的模具，制成管徑不同的水管），通過真空定徑，噴淋冷卻（冷卻水排入循環(huán)水池），完全冷卻的管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，經(jīng)切割后，檢驗合格后堆放在成品區(qū)。PE給水管線生產(chǎn)工藝流程，見圖2-3。圖2-3PE給水管生產(chǎn)工藝流程示意圖2）灌溉管生產(chǎn)工藝流程根據(jù)生產(chǎn)的需要分別將PE顆粒、PE再生塑料顆粒等原料按照確定的配方比例精確計量后，將輔料（膠聯(lián)劑）按順序加入到混料機中，通過混料系統(tǒng)將管材所需的各種原料混合后經(jīng)一次干燥、二次干燥，由自動上料機送入擠出機中，擠出機中電加溫融化（160℃～190℃），通過螺桿轉(zhuǎn)動，將原料向前推移擠壓，使之逐漸呈熔融狀塑化帶，進入機頭模具（根據(jù)生產(chǎn)需要更換擠出機內(nèi)的模具，制成管徑不同的水管），通過真空定徑，噴淋冷卻（冷卻水排入循環(huán)水池），噴涂標志后，完全冷卻的管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，經(jīng)切割、收卷等一系列過程制成管材，檢驗合格后入庫。灌溉管生產(chǎn)工藝流程，見圖2-4所示。圖2-4灌溉管生產(chǎn)工藝流程示意圖（2）大口徑波紋管生產(chǎn)線工藝流程根據(jù)生產(chǎn)的需要分別將PE顆粒、PE再生塑料顆粒等原料按照確定的配方比例精確計量后，將輔料（膠聯(lián)劑）按順序加入到混料機中，通過混料系統(tǒng)將管材所需的各種原料混合后經(jīng)一次干燥、二次干燥，由自動上料機送入擠出機中，擠出機中電加溫融化（160℃～190℃），通過螺桿轉(zhuǎn)動，將原料向前推移擠壓，使之逐漸呈熔融狀塑化帶，進入機頭模具（根據(jù)生產(chǎn)需要更換擠出機內(nèi)的模具，制成管徑不同的水管），通過真空定徑，噴淋冷卻（冷卻水排入循環(huán)水池），完全冷卻的管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，經(jīng)切割、擴口等一系列過程制成管材，檢驗合格后堆放在入庫。灌溉管生產(chǎn)工藝流程，見圖2-5所示。擠出成型配料、預混原料定長切割冷卻定型擠出成型配料、預混原料定長切割冷卻定型成品入庫檢驗擴口成品入庫檢驗擴口圖2-5大口徑波紋管生產(chǎn)工藝流程示意圖（3）PE造粒顆粒生產(chǎn)線工藝流程塑料管切割時產(chǎn)生邊角料以及檢驗不合格品全部收集，送至PE再生塑料顆粒生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程如下：①塑料首先放在獨立的收集箱里；②將收集的塑料按塑料類型分類及分離；③已分類的塑料經(jīng)過壓縮，切碎，或磨碎后變成薄膜或碎片；④壓縮后的塑料經(jīng)過水洗以去除污物；⑤洗過的塑料薄膜或碎片晾干以備處理；⑥清洗過的塑料被融化再經(jīng)過擠壓作為高效再生塑料；PE再生塑料顆粒生產(chǎn)工藝流程，見圖2-6。自動破碎清洗廢舊塑料回收分類裝袋出售自動切粒熱塑成型自動破碎清洗廢舊塑料回收分類裝袋出售自動切粒熱塑成型圖2-6PE再生塑料顆粒生產(chǎn)工藝流程示意圖廠房內(nèi)物料、成品運輸采用起重機及人工進行搬運。2.5.2主要設(shè)備本項目涉及的主要設(shè)備情況，見表2-2。表2-2主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線設(shè)備1SJZ65/132錐形雙螺桿擠出機臺3250-100mm模具套63ZDT160真空定型箱臺34履帶式牽引機臺35行星切割機臺36堆放架臺37貨梯臺14#生產(chǎn)車間PE大口徑波紋管生產(chǎn)線1高速SJ65/30單螺桿擠出機臺12YL-HD50L干燥式料斗臺13YL-AL200KG真空自動上料機臺14擠出模具（含加熱圈、定徑套）套15ZDT63型真空定型箱臺16二爪履帶式牽引機臺17雙工位收卷機臺18空壓機（3m3空氣儲罐一個）臺1特種設(shè)備9起重機（5t）臺1特種設(shè)備再生塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備1氮化螺桿、螺筒等套22?150單螺桿造成粒機臺53?120雙螺桿擠出機臺24熔體過濾機臺55液壓自動換網(wǎng)裝置臺46切粒機（低噪音）臺107粉碎自動換網(wǎng)泡沫再生造粒機臺88電動換網(wǎng)造粒機臺89立式甩干機臺610高效節(jié)能自動粉碎清洗機臺1011攪籠式自動粉碎機臺1012聚氯乙烯塑料造粒機臺1013尼龍、無紡布造粒設(shè)備臺1014主擠出機臺515清洗槽冷卻槽套8實驗設(shè)備1XNK-400A全自動熔體流動速率儀臺12LMI14000聚合物測試系統(tǒng)臺13CMT-99微機控制電子萬能試驗機臺14NYK-06耐環(huán)境應(yīng)變力試驗儀臺15XHY-W萬能制樣機臺16DH-25低溫恒溫箱臺17GP-1500電子顯微鏡臺12.5.3主要物料本項目主要物料一覽表，見表2-3。表2-3主要物料一覽表序號名稱年用量儲存量儲存地點火災危險性備注PE再生塑料顆粒1220030t生產(chǎn)車間丙聚乙烯760020t生產(chǎn)車間丙其他輔助材料（膠聯(lián)劑）3501t生產(chǎn)車間丙潤滑油50.2t生產(chǎn)車間丙壓縮空氣20000m33m3儲氣罐戊2.6公輔工程2.6.1電氣系統(tǒng)（1）用電負荷及供電電源本項目除消防用電負荷為二級外其他用電設(shè)備均為三級用電負荷。（2）供配電系統(tǒng)本項目電源由所在廠區(qū)原有變電所提供，變電所內(nèi)設(shè)2臺S11250kVA油浸式變壓器及相應(yīng)配套的機電設(shè)備。本項目低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，電纜根據(jù)實際情況采用電纜橋架、電纜溝、穿保護管相結(jié)合的敷設(shè)方式，本項目動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。配電箱（柜）內(nèi)均裝有帶復式脫扣器的低壓斷路器或其他保護電器，對配電系統(tǒng)和用電設(shè)備進行開、關(guān)操作和保護。在各總配電箱的進線開關(guān)處設(shè)置漏電保護器。（3）防雷及接地本項目各建構(gòu)筑物按三類防雷措施進行設(shè)防，低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)。本項目各建筑物頂部設(shè)避雷帶作為防直擊雷的接閃器，利用建筑物結(jié)構(gòu)柱子至少兩根主筋做引下線，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)為接地體。為防雷電波侵入，各建構(gòu)筑物的電纜進出線在進出端將電纜的金屬外皮、鋼管等金屬外殼與接地裝置相連。防雷接地及電氣設(shè)備保護接地等共用同一接地裝置，接地電阻不大于1Ω。（4）照明本項目照明有正常照明、應(yīng)急照明（包括疏散照明和備用照明）。各建構(gòu)筑物照明光源采用熒光燈或泛光燈并按規(guī)范要求設(shè)置應(yīng)急照明燈，疏散通道、出入口設(shè)置疏散指示標志燈。應(yīng)急照明燈、疏散指示標志燈設(shè)置了蓄電池，連續(xù)供電時間大于90min。2.6.2消防系統(tǒng)本項目各建構(gòu)筑物按現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140）標準要求配備了滅火器。本項目消防水源來自廠區(qū)現(xiàn)有600m3消防水池。本項目所在廠區(qū)設(shè)有消防水泵房，可以供本項目消防使用。但本項目未設(shè)置室內(nèi)、外消火栓系統(tǒng)，消防系統(tǒng)無法滿足本項目要求。2.6.3采暖、通風系統(tǒng)本項目各建筑物不設(shè)置采暖設(shè)施。本項目采用自然通風與局部機械排風相結(jié)合通風方式，各建筑物最大限度地利用自然通風實現(xiàn)夏季廠房降溫，排除廠房內(nèi)余熱，改善室內(nèi)空氣環(huán)境，以便保證生產(chǎn)安全和作業(yè)環(huán)境舒適。2.6.4給排水系統(tǒng)（1）給水本項目生產(chǎn)用水來自廠區(qū)內(nèi)自備水源井，供水壓力為0.4MPa。水量、水質(zhì)及水壓能夠滿足本項目用水需求。生產(chǎn)、生活給水管網(wǎng)沿道路成環(huán)狀布置，供水主管管徑為DN150，管道采用熱鍍鋅鋼管，直埋，埋設(shè)深度在凍土線以下15cm。本項目冷卻循環(huán)水來自廠區(qū)現(xiàn)有循環(huán)水池。（2）排水本項目無污水排放，雨水排放為有組織排水形式，屋面雨水管排至道路雨水口，經(jīng)道路雨水收集系統(tǒng)匯集排放。2.6.5動力系統(tǒng)本項目生產(chǎn)設(shè)備所需壓縮空氣來自廠房內(nèi)一臺螺桿式空壓機（附設(shè)3m3空氣儲罐），壓縮空氣流量、管徑、壓力可以滿足本項目需求。2.7工作制度及勞動定員本項目勞動定員為160人，采用三班工作制，每班工作8h，年工作天數(shù)250d。

3主要危險、有害因素識別與分析根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》及《企業(yè)職工傷亡事故分類》的相關(guān)標準，結(jié)合本項目生產(chǎn)的工藝特點進行危險、有害因素的辯識與分析。3.1物料的危險與有害性分析本項目使用和儲存的主要危險物料包括生產(chǎn)原料聚乙烯（PE顆粒、PE再生塑料顆粒）、膠聯(lián)劑，生產(chǎn)設(shè)備使用的潤滑油、為設(shè)備提供動力的壓縮空氣。根據(jù)《危險化學品目錄》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等相關(guān)標準及規(guī)范，對本項目物料，危險性進行分析。3.1.1聚乙烯聚乙烯比重為0.94～0.96g/cm3，成型收縮率為1.5～3.6%，成型溫度為140～220℃，燃點為410℃，其粉塵物具有爆炸性，爆炸極限為26～35g/m危險特性：其粉塵物與空氣混合可形成爆炸性混合物,當達到一定濃度時,遇明火、電火及高溫就會發(fā)生爆炸。加熱分解時可產(chǎn)生易燃有毒氣體。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場所。特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,化學交聯(lián)、輻照交聯(lián)改性，可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點，剛性。硬度和強度較高,吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好。超高分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件。3.1.2膠聯(lián)劑膠聯(lián)劑是在線型分子間起架橋作用從而使多個線型分子相互健合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。膠聯(lián)劑室溫為無色液體，比重為1.155g/cm3，熔點23～26℃（純品）、17～21℃（工業(yè)級），閃點355℃膠聯(lián)劑在常溫下性能十分穩(wěn)定，可長期在室溫下貯存。膠聯(lián)劑對人皮膚有很強的腐蝕性，若不慎滴灑到皮膚上會有灼傷感，若進入眼睛則很可能造成短時失明，因此使用膠聯(lián)劑時要做好防護，帶上手套，工作時應(yīng)戴防護眼鏡。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

3.1.3潤滑油理化性質(zhì)：油狀液體,淡黃色至褐色,無氣味或略帶異味。閃點在180℃～220℃之間，引燃溫度為248℃，相對密度(水=1)<1?；馂奈ｋU性分類為丙類。燃燒爆炸危險性：本品遇明火、高熱可燃，有害燃燒產(chǎn)物為CO、CO2。滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。急救方法：眼睛接觸，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)；吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。儲存注意事項：遠離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。3.1.4壓縮空氣分類及編號：非易燃無毒氣體理化性質(zhì)：外觀與性狀為無色、無味氣體。燃爆危險：不易燃，有助燃性。危險特性：①受熱后容器內(nèi)壓力增大，有爆炸危險。②遇硫、磷會引起爆炸。③能使油脂劇烈氧化，甚至燃燒爆炸。④助燃。3.2生產(chǎn)過程中危險有害因素分析3.2.1火災爆炸（1）壓力容器和管道爆炸本項目設(shè)有壓縮空氣管道及儲氣罐。如果壓縮空氣管道及儲氣罐安全閥、壓力表失靈，一旦造成超壓運行有發(fā)生爆炸的危險。壓力管道遭持續(xù)高溫烘烤、可導致管道爆炸。如果壓力管道沒有安全閥和泄爆膜，一旦管道內(nèi)氣體超壓，超過管道的設(shè)計壓力，將導致管道爆炸。另外，由于材質(zhì)不好、腐蝕和安裝不合理等，也容易導致管道強度降低，并造成爆炸。儲氣罐因設(shè)計、施工存在缺陷，未經(jīng)檢驗合格投入使用，安全閥等安全附件缺失，可能發(fā)生超壓爆炸。（2）塑料粉塵爆炸本項目在PE再生塑料顆粒生產(chǎn)線原料粉碎工序中會產(chǎn)生粉塵，如果生產(chǎn)設(shè)備密封不嚴，無局部除塵設(shè)施，導致室內(nèi)粉塵聚集，當粉塵濃度達到爆炸極限時遇明火或火花可能導致粉塵爆炸。（3）生產(chǎn)過程的火災本項目進行注塑、擠出過程前，首先要把聚乙烯、PE再生塑料顆粒等可燃塑料加熱到一定溫度，使其變?yōu)槿刍癄顟B(tài)，然后將熔化的聚乙烯、PE再生塑料顆粒通過模具擠出，再經(jīng)冷卻成型。由于溫度升高，增加了聚乙烯、PE再生塑料顆粒燃燒的可能性，如果擠出機溫度控制裝置失靈，溫度達到或超過聚乙烯、PE再生塑料顆粒的燃點就可能引發(fā)火災。（4）原料及成品的火災本項目原料使用的及生產(chǎn)后的成品均為丙類可燃固體。上述物料在存儲過程中，遇明火等可使物料燃燒，引起火災事故的發(fā)生。引起火災主要原因有以下幾方面：1）維修設(shè)備時，未開動火證，使用氣割和電焊，防護措施不到位，氣割和電焊火花、焊渣飛落到儲存的可燃的貨物上引起火災。2）防雷裝置設(shè)計不合理；防雷裝置安裝存在缺陷；防雷裝置失效，防雷接地體接地電阻不符合要求等，都可能造成雷擊火花引燃可燃物引起火災。3）電氣設(shè)備選型不當、電氣線路及電氣設(shè)備受潮、過載、絕緣老化、破損、接頭松動過熱、短路、長時間過負荷等均易引起火災。4）違章使用電爐、違規(guī)吸煙引燃可燃物，導致火災。（5）油品火災本項目生產(chǎn)設(shè)備使用潤滑油為可燃油品，如果使用不當，發(fā)生泄漏，漏出的油品長時間在地面無人處理，一旦現(xiàn)場出現(xiàn)明火或高溫物體，就有可能引發(fā)油品火災。（6）電氣火災電氣設(shè)備在使用過程中有由于短路、過載、接觸不良、散熱不良、照明燈具安置或使用不當、違章作業(yè)等會引起電氣火災事故。電氣設(shè)備在開關(guān)、運行過程中產(chǎn)生的電火花和高溫可引燃可燃物發(fā)生火災。普通電氣設(shè)備和線路，可能因超負荷、過熱、機械損傷、老化、電氣故障等而導致短路，引發(fā)電氣火災。電氣設(shè)備短路可能造成電氣設(shè)備著火燃燒。配電裝置、電動機以及各種照明設(shè)備等也存在電氣火災的危險性。用電設(shè)備在運行過程因安全防護裝置不全、失效、作業(yè)環(huán)境不良、維護管理不善，可能導致電氣火災。（7）雷電火災雷電引起火災的原因大體上有3種：一是雷直接擊在建筑物上發(fā)生的熱效應(yīng)、機械效應(yīng)作用等；二是雷電產(chǎn)生的靜電感應(yīng)作用和電磁感應(yīng)作用；三是高電位沿著電氣線路或金屬管道系統(tǒng)侵入建筑物內(nèi)部。在雷擊較多的地區(qū)，建筑物上如果沒有設(shè)置可靠的防雷設(shè)施，便有可能發(fā)生雷擊起火。3.2.2觸電觸電傷害主要是電流對人體的傷害，當電流通過人體時就會發(fā)生觸電事故，觸電的傷害程度與電流通過人體的時間、電流大小和通過人體的途徑、電流頻率有關(guān)。電氣設(shè)備、設(shè)施絕緣效果不好，接地（零）不符合安全要求、電氣安全防護距離不足，以及電工違章作業(yè)等都是導致觸電事故發(fā)生的重要因素。本項目各構(gòu)筑物存在電氣設(shè)備、控制柜和電纜等，下列主要因素可引起觸電事故發(fā)生：（1）電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；電氣設(shè)備接地、接零不良；（2）移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電保護器，操作者不戴絕緣手套；（3）亂接不符合要求的臨時線；不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，使用不合格的絕緣工具和電氣工具；（4）在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的要求或無監(jiān)護措施；（5）線路檢修時不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線，裝設(shè)地線不驗電；（6）安全標志缺陷。此外，如果各建（構(gòu)）筑物未按標準采取防雷措施，雨季遭雷擊可造成建筑物、設(shè)備和裝置的損壞，甚至造成人員傷亡。3.2.3機械傷害機械傷害指各種設(shè)備運動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。本項目設(shè)有機械設(shè)備，若這些設(shè)備安全防護設(shè)施不全、出現(xiàn)缺陷，如設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無防護罩、缺少防護柵欄、缺少聯(lián)鎖或急停開關(guān)失靈以及缺少警示標志等；未制定相應(yīng)安全操作規(guī)程、違章作業(yè)等；設(shè)備存在故障且未及時排除、帶病運行，均有發(fā)生機械傷害可能。導致機械傷害的主要原因有：（1）物的不安全狀態(tài)機械設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)、性能上存在缺陷以及在制造、維護、保養(yǎng)、使用、管理等諸多環(huán)節(jié)上存在不足，是導致機械傷害事故的直接原因之一。1）機械設(shè)備在設(shè)計制造上就存在缺陷，有的設(shè)備機械傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置；2）設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷，加之有的企業(yè)擅自改裝、拼裝和使用自制非標設(shè)備，設(shè)備安全性能難以保證；3）設(shè)備日常維護、保養(yǎng)不到位、機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、運行；4）從業(yè)人員個人防護用品、工具缺失，導致工人在操作中將身體置身于機械運轉(zhuǎn)的危險之中；5）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，設(shè)備安裝布局不合理，機械設(shè)備之間的安全間距不足，作業(yè)人員操作空間不符合要求，現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)（成）品亂堆亂放、無定置、無通道。（2）人的不安全行為人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現(xiàn)為：1）操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應(yīng)有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，違章指揮，違章作業(yè)，違反操作規(guī)程；2）操作人員野蠻操作，導致機器設(shè)備安全裝置失效或失靈，造成設(shè)備本身處于不安全狀態(tài)；3）手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區(qū)域，有的作業(yè)人員為省時間，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；4）作業(yè)人員在機械運轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃，或作業(yè)人員進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調(diào)試，雖然關(guān)停了設(shè)備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監(jiān)護，將身體置身于他人可以啟動設(shè)備的危險之中；5）操作者未使用或佩戴相關(guān)勞動保護用品。3.2.4高處墜落 高處墜落指在地面（基準面）2m以上作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故（不包括觸電墜落事故）。本項目在廠房燈具維修過程中需要設(shè)置臨時高處平臺，如果護欄設(shè)置不合理或者違章從事高處維修作業(yè)可造成高處墜落。作業(yè)人員從事高處作業(yè)時，如果作業(yè)場所的照明情況不良，也容易發(fā)生人員墜落地面，對人員造成傷害。3.2.5物體打擊物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故（不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊）。本項目作業(yè)人員在高空作業(yè)平臺進行維修作業(yè)時，如果作業(yè)平臺沒有防護欄桿及踢腳擋板或設(shè)置的護欄、踢腳擋板有缺陷，高處作業(yè)平臺物料擺放不規(guī)范、不整齊，人員作業(yè)時意外將工具、物料掉落，均可能砸傷下面作業(yè)人員，造成物體打擊傷害。另外，高處照明燈具如果質(zhì)量有缺陷或年久失修，發(fā)生松動滑落的情況下，也會對下方人員造成物體打擊傷害。3.2.6車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。本項目原輔材料及成品均由汽車運輸，如果車輛狀態(tài)不良，如制動失靈、轉(zhuǎn)向失靈、燈光音響等信號損壞、失靈，均有可能造成車輛傷害事故；作業(yè)環(huán)境不良，如道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑參數(shù)不夠、堆物占用道路、作業(yè)區(qū)域信號標志缺乏都可造成車輛傷害事故。此外，如果車輛載物不穩(wěn)，貨物超高、超寬；車輛超速、超載，人員無證駕駛，違章作業(yè)等也可造成車輛傷害事故。3.2.7灼燙灼燙傷害指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷、物理灼傷（不包括電灼傷和火災引起的燒傷）。本項目在注塑成型及原料干燥工序中，設(shè)備內(nèi)部溫度較高，如設(shè)備防護設(shè)施不完善，操作失誤，作業(yè)人員沒有穿戴必要的個人防護用品等原因，均可能對作業(yè)人員造成灼燙傷害。膠聯(lián)劑對人皮膚有很強的腐蝕性，若不慎滴灑到皮膚上會有灼傷感，若進入眼睛則很可能造成短時失明，如果在使用膠聯(lián)劑過程中操作不慎，作業(yè)人員皮膚、眼部意外與膠聯(lián)劑接觸，又無相關(guān)勞動保護措施，可對作業(yè)人員造成化學灼燙傷害。3.2.8起重傷害起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊物）物體打擊和觸電。本項目在使用起重設(shè)備，如果起重設(shè)備未購買有資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品，未找有資質(zhì)的公司進行安裝和檢測，未對起重設(shè)備和吊鉤、鋼絲繩、卷筒、制動器等裝置進行定期檢修維護和檢測，未建立健全相關(guān)的特種設(shè)備技術(shù)檔案和管理制度，都可能使起重設(shè)備存在隱患引發(fā)起重傷害。起重傷害的主要原因是人的不安全行為造成的，違反操作規(guī)程、違章指揮，非吊車工操作，歪拉斜拽，超負荷起吊、吊具選用不當、使用報廢鋼絲繩；維護保養(yǎng)不到位，不進行點檢，限位、聯(lián)鎖等安全裝置缺損均可導致生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。另外，鋼絲繩超載或損傷，制動器、限位器或其他安全裝置失靈，捆綁吊掛不牢固，吊物上有人或有浮置物，吊物下有人，違章指揮與違章作業(yè)等，也可造成起重傷害事故。起重傷害事故的特點是：事故大型化、常見事故反復發(fā)生；受到起重傷害的工種主要是起重司機、地面指揮人員和裝卸工人；起重事故不僅能直接傷害起重作業(yè)人員，還能引起多種事故的發(fā)生，傷害其他人員。本項目4#生產(chǎn)廠房設(shè)有一座貨梯，貨梯是一種頻繁啟動、制動和升降的特殊運輸起重設(shè)備。如果沒有購買有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，沒有使用有資質(zhì)的施工、安裝單位進行施工、安裝，電梯未經(jīng)有資質(zhì)的檢測、檢驗單位檢測、檢驗合格，就投入使用，很可能對人員造成電梯傷害。電梯可能發(fā)生的危險有：作業(yè)人員被擠壓、剪切；作業(yè)人員被電擊、轎箱超越極限行程發(fā)生撞擊；轎箱超速或因斷繩造成墜落。電梯在檢修時，如果電梯門被打開，此時電梯門無人監(jiān)護、未設(shè)警示防護欄桿及防護帶，人員不慎進入從電梯井墜落，造成傷害。3.2.9中毒窒息本項目PE再生塑料顆粒、聚乙烯在加熱熔融狀態(tài)下可釋放出有毒的煙塵，如果擠出機等設(shè)備密封不良，作業(yè)場所沒有通風除塵設(shè)施或通風除塵設(shè)施不良，作業(yè)人員沒有佩戴必要的個人防護用品，都很容易使人員接觸到有毒煙塵，造成中毒。另外，破碎機、混料機、切割機等設(shè)備作業(yè)時會產(chǎn)生塑料粉塵，操作人員長期在粉塵環(huán)境中工作，人體長期持續(xù)接觸粉塵是有害的，粉塵可隨呼吸進入呼吸道，并沉積在從鼻腔到肺泡的呼吸道內(nèi)，引起呼吸系統(tǒng)疾病，也能夠?qū)е聣m性支氣管炎、肺氣腫、塵肺病等。接觸生產(chǎn)性粉塵還可引起其他疾病。3.2.10噪聲及振動噪聲可分為機械性噪聲、空氣流體動力性噪聲和電磁噪聲，噪聲的強度越大、頻率越高、接觸時間越長，對人的傷害越嚴重。本項目噪聲源包括：粉碎機、空壓機等設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的噪聲。如果上述設(shè)備未采用低噪聲設(shè)備，隔音、減振設(shè)施缺失或失效，作業(yè)場所的噪聲超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準，作業(yè)人員長期接觸可對人體造成危害。噪聲對人體的危害是多方面的。對聽覺系統(tǒng)，噪聲會造成暫時性或永久性聽覺損傷，特別是長期接觸高強度噪聲會導致內(nèi)耳耳蝸底部的感受器發(fā)生不可逆病變，或者永久性聽覺損傷。此外噪聲還會對人的神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。噪聲還干擾影響信息交流，聽不清談話或信號，致使誤操作發(fā)生率上升，甚至引發(fā)工傷事故。噪聲產(chǎn)生的同時也伴隨著振動，主要發(fā)生在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，零部件裝卸時。振動的主要危害：生理上造成人體神經(jīng)系統(tǒng)功能障礙，損傷內(nèi)臟；心理上產(chǎn)生疲勞、慌亂、工作效率降低；造成廠房和設(shè)備基礎(chǔ)傾斜和不均勻沉降；影響設(shè)備精度準確度。3.2.11高溫在有熱源的場所中，每小時散熱量大于20kcal/m3；炎熱地區(qū)工作地點的氣溫超過35℃；工作地點的熱輻射強度超過1kal/cm2?min，工作地點氣溫在30℃以上，相對濕度超過80%的作業(yè)統(tǒng)稱為高溫作業(yè)。本項目存在高溫設(shè)備，在操作過程中可產(chǎn)生高溫。在正常生產(chǎn)過程中，人要在較高溫度環(huán)境下工作，體力消耗非常大，極易產(chǎn)生疲勞。高溫對人體的主要危害如下：資料表明，環(huán)境溫度達到28℃時，人的反應(yīng)速度、運算能力、感覺敏感性及感覺運動協(xié)調(diào)功能都明顯下降。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。主要體現(xiàn)在影響人體的體溫調(diào)節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作能力降低，從而導致傷害事故。3.2.12自然災害（1）風災、雪災本項目建構(gòu)筑物冬季屋頂積雪，若建筑物的雪載荷小于《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》雪壓設(shè)計值，遇暴雪天氣易發(fā)生屋頂坍塌事故。本地區(qū)地區(qū)春秋兩季多大風。若建筑物連接構(gòu)造不當、支撐系統(tǒng)布置不當或風荷載不能滿足要求，在大風的作用下，極易發(fā)生屋頂被破壞的現(xiàn)象。（2）雷電如果建（構(gòu)）筑物上的防雷設(shè)施缺失或者接地電阻不符合要求，雷雨天時，就可能發(fā)生雷擊事故，可能導致設(shè)備損壞，人員傷亡。（3）地震本項目所在地區(qū)設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第二組，抗震設(shè)防烈度為7度。地震可能直接造成建（構(gòu)）筑物倒塌和設(shè)備、管道的破壞，從而造成危險物品泄漏，遇點火源可能發(fā)生火災事故，甚至人員傷害，嚴重時會造成次生災害。（4）暴雨本項目所在地區(qū)全年最大降水量864.4mm，降雨集中在7～8月，強降雨時如排水不暢，會造成雨水阻滯，水淹地下及地上建構(gòu)筑物，進而可能損毀設(shè)備、設(shè)施，一旦地上建筑基礎(chǔ)受雨水沖刷下陷，則可能發(fā)生設(shè)備或建筑坍塌，還可能危及生命財產(chǎn)安全。3.3危險化學品重大危險源辨識重大危險源是指長期或臨時生產(chǎn)、加工、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》對本項目危險物料的使用及儲存量進行辨識。危險化學品總量超過其臨界量包括以下兩種情況。（1）單元內(nèi)有一種危險物品的總量達到或超過其對應(yīng)的臨界量；（2）單元內(nèi)儲存多種危險物品且每一種物品的總量均未達到或超過其對應(yīng)臨界量但滿足下面的公式：q1/Q1＋q2/Q2＋q3/Q3……＋qn/Qn≥1。式中q1、q2……qn—每一種危險物品的實際儲存量；Q1、Q2……Qn—每一種危險物品的臨界量。本項目不涉及進行危險化學品重大危險源辨識的物料，故本項目不構(gòu)成危險化學品重大危險源。4評價單元及評價方法4.1評價單元的劃分4.1.1評價單元的劃分原則結(jié)合行業(yè)特點和本項目的具體情況，本次安全驗收評價按工藝組成劃分評價單元。4.1.2評價單元的劃分本次安全驗收評價單元劃分情況，見表4-1。表4-1安全驗收評價單元劃分序號評價單元包含內(nèi)容評價方法1廠址、總平面布置廠址、總平面布置安全檢查表法2生產(chǎn)系統(tǒng)3#、4#生產(chǎn)廠房建筑防火及安全疏散、PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線、PE大口徑波紋管生產(chǎn)線、PE造粒顆粒生產(chǎn)線3公輔工程電氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖通風系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、動力系統(tǒng)4安全管理組織機構(gòu)、管理制度、操作規(guī)程、應(yīng)急預案等4.2評價方法的選擇安全檢查表（SafetyCheckList,縮寫為SCL）是系統(tǒng)安全理論應(yīng)用的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用于系統(tǒng)危險性評價的定性與定量相結(jié)合的方法。安全檢查表是由一些對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗的人員，根據(jù)法規(guī)、標準制定檢查表，并進行現(xiàn)場檢查，可預測建設(shè)項目在運行期間可能存在的缺陷、疏漏、隱患，并原則性的提出裝置在運行期間應(yīng)注意的問題。5定性定量評價5.1廠址及總平面布置根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》等主要標準，對本項目廠址及總平面布置進行評價。廠址及總平面布置安全檢查表，見表5-1。表5-1廠址及總平面布置安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容檢查依據(jù)實際情況結(jié)論廠址廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》第3.0.6條本項目水源及電源均由廠區(qū)現(xiàn)有設(shè)施提供符合廠址選擇應(yīng)符合國家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》第3.0.1條符合當?shù)毓I(yè)布局要求和城市規(guī)劃要求符合工業(yè)企業(yè)選址應(yīng)避開自然疫源地《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》第5.1.2條所在地區(qū)不屬于自然疫源地符合廠址應(yīng)有便利和經(jīng)濟的交通運輸條件，與廠外公路的連接，應(yīng)便捷、工程量小《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》第3.0.5條廠內(nèi)道路與廠外公路連接符合廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》第3.0.8條可以滿足建廠需要符合廠址應(yīng)滿足適宜的地形坡度，盡量避開自然地形復雜、自然坡度大的地段，應(yīng)避免將盆地、積水洼地作為廠址《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》第3.0.10條廠址滿足適宜的地形坡度，避開自然地形復雜、自然坡度大的地段，未將盆地、積水洼地作為廠址符合廠址應(yīng)滿足近期建設(shè)所必需的場地面積和適宜的建廠地形，應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)遠期發(fā)展規(guī)劃的需要，留有適當?shù)陌l(fā)展余地《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》第3.0.9條廠址滿足近期建設(shè)所必需的場地面積和適宜的建廠地形，留有適當?shù)陌l(fā)展余地符合總平面布置耐火等級為二級的單層丙類廠房、耐火等級二級的多層丙類廠房、耐火等級為二級的民用建筑之間距離不應(yīng)小于10m《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.4.1條3#生產(chǎn)廠房與2#生產(chǎn)廠房間距為23m；3#生產(chǎn)廠房與4#生產(chǎn)廠房間距為21.8m；3#生產(chǎn)廠房與2#綜合樓間距為40m；4#生產(chǎn)廠房與2#生產(chǎn)廠房間距為32m；4#生產(chǎn)廠房與2#綜合樓間距為23m符合廠內(nèi)道路交叉口路面內(nèi)邊緣轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于9m；場地困難時不應(yīng)小于6m《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》第2.3.4條主干道寬12m，次干道寬6m，最小轉(zhuǎn)彎半徑9m符合總平面布置，應(yīng)結(jié)合當?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應(yīng)避免西曬《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》第5.1.6條各建構(gòu)筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件，避免西曬符合總平面布置應(yīng)采取防止高溫、有害氣體、煙、霧、粉塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境和人身安全的危害的安全保障措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準的規(guī)定《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》第5.1.7條總平面布置合理地組織貨流和人流符合小結(jié)：通過安全檢查表法對本項目的廠址及總平面布置情況進行了評價，認為本項目廠址及總平面布置符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》等主要標準的要求。5.2生產(chǎn)系統(tǒng)5.2.1建筑防火及疏散根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，對建筑防火及疏散進行評價，具體檢查情況見表5-2。表5-2建筑防火及疏散安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準實際情況結(jié)論建筑防火及疏散耐火等級為二級單層丙類廠房的每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積為8000m2《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.3.1條3#生產(chǎn)廠房建筑面積20000m2，僅設(shè)置一個防火分區(qū)；4#生產(chǎn)廠房建筑面積20000m2，設(shè)置4防火分區(qū)，每個防火分區(qū)5000m2不符合員工宿舍嚴禁設(shè)置在廠房內(nèi)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.3.5條員工宿舍未設(shè)置在廠房內(nèi)符合廠房內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.7.2條3#廠房設(shè)有8個安全出口4#廠房設(shè)有4個安全出口符合耐火等級為二級的單層丙類廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于80m《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第3.7.4條廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的最大直線距離50m符合防火墻應(yīng)直接設(shè)置在建筑的基礎(chǔ)或框架、梁等承重結(jié)構(gòu)上；防火墻應(yīng)從樓地面基層隔斷至梁、樓板或屋面板的底面基層《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第6.1.1條防火墻直接設(shè)置在建筑的基礎(chǔ)承重結(jié)構(gòu)上；防火墻從樓地面基層隔斷至梁、樓板或屋面板的底面基層符合建筑內(nèi)的電纜井、管道井應(yīng)在每層樓板處采用不低于樓板耐火極限的不燃材料或防火封堵材料封堵。建筑內(nèi)的電纜井、管道井與房間、走道等相連通的孔隙應(yīng)采用防火封堵材料封堵《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第6.2.9條電纜井、管道井在每層樓板處采用防火封堵材料封堵。建筑內(nèi)的電纜井、管道井與房間、走道等相連通的孔隙采用防火封堵材料封堵符合運載裝置內(nèi)應(yīng)標示額定載重量（kg），以及警示須知：“禁止運送人員”《僅載貨電梯制造與安裝安全規(guī)范》第7.1.4.1條運載裝置內(nèi)標示額定載重量（kg），以及警示須知：“禁止運送人員”符合小結(jié)：生產(chǎn)廠房建筑防火及疏散不滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等主要標準的要求。主要存在以下不足之處：3#生產(chǎn)廠房建筑面積20000m2，僅設(shè)置一個防火分區(qū)。5.2.2PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線、PE大口徑波紋管生產(chǎn)線、PE造粒顆粒生產(chǎn)線根據(jù)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》等標準采用安全檢查表法，對PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線、PE大口徑波紋管生產(chǎn)線、PE造粒顆粒生產(chǎn)線進行評價，具體檢查情況見表5-3。表5-3PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線、PE大口徑波紋管生產(chǎn)線、PE造粒顆粒生產(chǎn)線安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準實際情況檢查結(jié)果對操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》第6.1.2條操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件配置了安全防護裝置符合對運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置可靠的限位裝置《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》第6.1.3條運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件配置了可靠的限位裝置符合以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置安全防護裝置《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》第6.1.6條外露危險零部件及危險部位，設(shè)置了安全防護裝置符合生產(chǎn)設(shè)備上供人員作業(yè)的工作位置應(yīng)安全可靠。其工作空間應(yīng)保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業(yè)中有充分的活動余地。危險作業(yè)點應(yīng)留有足夠的退避空間《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》第5.7條工作位置安全可靠。其工作空間可保證操作人員正常作業(yè)中有充分的活動余地。危險作業(yè)點留有足夠的退避空間符合廠房的結(jié)構(gòu)強度、耐火等級、抗震設(shè)防烈度、通風、采光、照明等，均應(yīng)按其使用特點和地區(qū)環(huán)境條件符合有關(guān)標準規(guī)定，應(yīng)有防震、防水、防漏、防風、防雪措施《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》第5.4.1條廠房的結(jié)構(gòu)強度、耐火等級、抗震設(shè)防烈度、通風、采光、照明等符合要求，有防震、防水、防漏、防風、防雪措施符合作業(yè)區(qū)的布置應(yīng)保證人員有足夠的安全活動空間。設(shè)備、工機具、輔助設(shè)施的布置，生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料的堆放，人行道、車行道的布置和間隔距離，都不應(yīng)妨礙人員工作和造成危害《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》第5.7.5條作業(yè)區(qū)的布置可以保證人員有足夠的安全活動空間。設(shè)備、工機具、輔助設(shè)施的布置，生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料的堆放，人行道、車行道的布置和間隔距離，都不妨礙人員工作和造成危害符合凡容易發(fā)生事故的地方，應(yīng)按GB2894的要求設(shè)置安全標志，或在建(構(gòu))筑物及設(shè)備上按GB2893的要求涂安全色《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》第6.8.1條容易發(fā)生事故的地方，按要求設(shè)置了安全標志及安全色符合生產(chǎn)場所、作業(yè)點的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置醒目的標志《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》第6.8.3條緊急通道和出入口設(shè)置了醒目的標志符合工業(yè)管道應(yīng)按GB7231標準，涂刷識別色和識別符號。基本識別色可涂刷在管道全長上?；咀R別色，色環(huán)應(yīng)涂刷在所有管路交叉點，閥門和穿孔兩側(cè)等管路，以及其他需要識別的部位。同時，標明管內(nèi)流體的性質(zhì)、名稱和流向《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》第4.2條車間部分工業(yè)管道無介質(zhì)及流向標識不符合起重機的電氣設(shè)備應(yīng)有防止固體物和液體侵入的防護措施《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》第6.1.6條起重機的電氣設(shè)備均有防護措施符合起重機械應(yīng)裝設(shè)切斷起重機械總電源的電源開關(guān)《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》第6.2.1條起重機械裝設(shè)切斷起重機械的總開關(guān)符合起升機構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)起升高度限位器《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》第9.2.1條起升機構(gòu)均設(shè)置了起升高度限位器符合起重機應(yīng)在每個運行方向裝設(shè)運行行程限位器，在達到設(shè)計規(guī)定的極限位置時自動切斷前進方向的動力源《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》第9.2.2條每個方向裝設(shè)了運行行程限位器符合起重機應(yīng)有標記、標牌和安全標志《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》第10.1.1條起重機上有標記、標牌和安全標志符合電熱設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)做到當按制造廠的說明書進行安裝和使用時，不會對工作人員和周圍環(huán)境產(chǎn)生危險《電熱裝置的安全第1部分：通用要求》第6.1.2條本項目電熱設(shè)備未對工作人員和周圍環(huán)境產(chǎn)生危險符合電熱設(shè)備的制造和安裝應(yīng)使其在運行中和在可被使用的正常位置上足夠牢固穩(wěn)定。手柄、操作桿以及類似的部件應(yīng)固定牢固和安全可靠《電熱裝置的安全第1部分：通用要求》第6.1.3條本項目電熱設(shè)備在運行中和在可被使用的正常位置上足夠牢固穩(wěn)定。手柄、操作桿以及類似的部件固定牢固符合應(yīng)采取措施，如裝設(shè)安全閥或溫度限制器，以避免異常過壓《電熱裝置的安全第1部分：通用要求》第6.1.4條裝設(shè)了溫度限制器符合溫度控制器、溫度限制器和溫度保護裝置的傳感器應(yīng)安放得當，使其能正確反應(yīng)所測溫度而且不受環(huán)境溫度、機械作角或電磁感應(yīng)作用的影響《電熱裝置的安全第1部分：通用要求》第6.2.9條溫度控制器、溫度限制器和溫度保護裝置的傳感器安放得當符合保持造粒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。出現(xiàn)帶尾巴料或碎屑時應(yīng)及時調(diào)整和處理，并防止碎屑帶入風送系統(tǒng)，出現(xiàn)切粒斷刀時應(yīng)及時停車《塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》第6.2.1條造粒系統(tǒng)運行穩(wěn)定。出現(xiàn)帶尾巴料或碎屑時及時調(diào)整和處理，并防止碎屑帶入風送系統(tǒng)，出現(xiàn)切粒斷刀時及時停車符合塑料加工系統(tǒng)應(yīng)消除各種點火源，所有設(shè)備構(gòu)件應(yīng)可靠接地，防止產(chǎn)生靜電火花。生產(chǎn)場所不應(yīng)有明火《塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》第7.2.2條現(xiàn)場無點火源，所有設(shè)備構(gòu)件均可靠接地，防止產(chǎn)生靜電火花。生產(chǎn)場所無明火符合應(yīng)采取措施減少粉碎機內(nèi)部細微粉塵的積聚《塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》第8.2.2條采取了減少粉碎機內(nèi)部細微粉塵的積聚措施符合位于電機和減速器之間的驅(qū)動軸和連接器以及傳動帶應(yīng)使用固定式防護裝置進行防護《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第1部分：擠出機的安全要求》第5.1.1條電機和減速器之間的驅(qū)動軸和連接器以及傳動帶使用固定式防護裝置進行防護符合應(yīng)采取適當?shù)拇胧┓乐褂捎谀Σ?、表面分離和其他運動(尤其是喂料口處)產(chǎn)生靜電電荷，例如接地或通過接地的導體表面進行放電《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第1部分：擠出機的安全要求》第5.2.2條擠出機設(shè)置了接地裝置符合熱機器部件，例如熔體/齒輪泵、熔體連接體、靜態(tài)混合器、剪切機頭裝置、機頭和工作人員或經(jīng)過區(qū)域的熱塑化物料應(yīng)通過使用絕熱材料或阻擋裝置進行防護以避免意外接觸《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第1部分：擠出機的安全要求》第5.3條熱機器部件，機頭和工作人員或經(jīng)過區(qū)域的熱塑化物料通過阻擋裝置進行防護以避免意外接觸符合擠出機上加熱區(qū)的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)能監(jiān)測到溫度傳感器的任何失效，以限制最大的允許溫度。傳感器的任何失效應(yīng)切斷相關(guān)的加熱源。應(yīng)發(fā)出一個信號以引起注意《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第1部分：擠出機的安全要求》第5.7條擠出機上加熱區(qū)的溫度控制系統(tǒng)能監(jiān)測到溫度傳感器的任何失效，以限制最大的允許溫度。傳感器的任何失效均切斷相關(guān)的加熱源并發(fā)出報警信號符合控制面板至少應(yīng)提供一個急停裝置《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線第1部分：擠出機的安全要求》第5.8條控制面板設(shè)置了一個急停裝置符合小結(jié)：PE給水管及灌溉管生產(chǎn)線、PE大口徑波紋管生產(chǎn)線、PE造粒顆粒生產(chǎn)線基本符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、《塑料生產(chǎn)系統(tǒng)防塵防爆規(guī)范》等主要標準的要求。但存在以下不足之處：車間部分工業(yè)管道無介質(zhì)及流向標識。5.3公輔工程5.3.1電氣系統(tǒng)根據(jù)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》、《用電安全導則》、《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等主要標準，對電氣系統(tǒng)進行評價。電氣系統(tǒng)安全檢查表，見表5-4。表5-4電氣系統(tǒng)單元安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準實際情況檢查結(jié)果落地式配電箱的底部應(yīng)抬高，高出地面的高度室內(nèi)應(yīng)低于50mm，室外應(yīng)低于200mm；其底座周圍應(yīng)采取封閉措施，應(yīng)能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》第4.2.1條落地式配電箱的底部抬高，高出地面的高度室內(nèi)50mm，其底座周圍采取封閉措施，能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)符合采用剩余電流動作保護電器作為間接接觸防護電器的回路時，必須裝設(shè)保護導體《低壓配電設(shè)計規(guī)范》第3.1.12條采用剩余電流動作保護電器作為間接接觸防護電器的回路時，裝設(shè)保護導體符合容易被觸及的裸帶電體，應(yīng)設(shè)置遮欄或外護物《低壓配電設(shè)計規(guī)范》第5.1.2條容易被觸及的裸帶電體，設(shè)置遮欄或外護物符合配電線路應(yīng)裝設(shè)短路保護和過負荷保護《低壓配電設(shè)計規(guī)范》第6.1.1條配電線路裝設(shè)短路保護和過負荷保護符合電纜敷設(shè)采用的導管和槽盒材料，當導管和槽盒內(nèi)部截面積等于大于710mm2時，應(yīng)從內(nèi)部封堵《低壓配電設(shè)計規(guī)范》第7.1.5條電纜敷設(shè)采用的導管和槽盒材料，當導管和槽盒內(nèi)部截面積等于大于710mm2時，從內(nèi)部封堵符合正常環(huán)境的屋內(nèi)場所除建筑物頂棚及地溝內(nèi)外，可采用直敷布線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直敷布線應(yīng)采用護套絕緣導線，其截面積不宜大于6mm2（2）當導線垂直敷設(shè)時，距離地面低于1.8m段的導線，應(yīng)用導管保護《低壓配電設(shè)計規(guī)范》第7.2.1條車間部分垂直敷設(shè)導線未穿導管保護不符合電纜托盤和梯架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火封堵《低壓配電設(shè)計規(guī)范》第7.6.21條電纜托盤和梯架在穿過防火墻及防火樓板時，采取了防火封堵符合電纜溝在進入建筑物處應(yīng)設(shè)防火墻。電纜的穿墻處保護管兩端應(yīng)采用難燃材料封堵《低壓配電設(shè)計規(guī)范》第7.6.28條電纜溝在進入建筑物處設(shè)防火墻。電纜的穿墻處保護管兩端采用難燃材料封堵符合配電箱(板)應(yīng)采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，同時應(yīng)裝設(shè)漏電保護器《用電安全導則》第4.11條配電箱(板)采用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，裝設(shè)漏電保護器符合一般環(huán)境下，用電產(chǎn)品以及電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間，且不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品《用電安全導則》第6.5條用電產(chǎn)品周圍留有足夠的安全通道和工作空間，未堆放易燃、易爆和腐蝕性物品符合箱（盤）內(nèi)宜分別設(shè)置中性導體（N）和保護接地導體（PE)匯流排，匯流排上同一端子不應(yīng)連接不同回路的N或PE《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》第5.1.12條箱（盤）內(nèi)宜分別設(shè)置中性導體（N）和保護接地導體（PE)匯流排，匯流排上同一端子未連接不同回路的N或PE符合柜、臺、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與保護導體可靠連接；對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于4m2的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，并應(yīng)有標識《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.1.1條柜、臺、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼與保護導體可靠連接；對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間選用截面積不小于4m2的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，并有標識符合低壓配電柜上的接線端子應(yīng)有編號（標識），且清晰、工整、不易脫色《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.2.6條低壓配電柜上的接線端子有編號（標識），且清晰、工整、不易脫色符合金屬電纜支架必須與保護導體可靠連接《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第13.1.1條金屬電纜支架與保護導體可靠連接符合小結(jié)：電氣系統(tǒng)的安全設(shè)施和技術(shù)措施基本符合《低壓配電設(shè)計規(guī)范》、《用電安全導則》、《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等主要標準的要求。但存在以下不足之處：車間部分垂直敷設(shè)導線未穿導管保護。5.3.2消防系統(tǒng)根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》等主要標準，對消防系統(tǒng)進行評價。消防系統(tǒng)安全檢查表，見表5-5。表5-5消防系統(tǒng)單元安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準實際情況檢查結(jié)果一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》第6.1.1條每個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量為2具符合滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》第5.1.1條滅火器設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不影響安全疏散符合滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》第5.1.3條滅火器的擺放穩(wěn)固，其銘牌朝外。手提式滅火器設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度0.30m。滅火器箱未上鎖符合建筑占地面積大于300m2的廠房和倉庫應(yīng)設(shè)置消火栓系統(tǒng)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》第8.2.1條