XX華泰汽車總部與汽車生產(chǎn)基地涂裝車間工程鋼筋工程專項施工方案編制人：黃海龍審核人：鄭民偉審批人：李克江華泰汽車工程項目部目錄TOC\o"1-3"\u1編制依據(jù)11.1主要規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定11.2設(shè)計文件11.3企業(yè)文件12工程概況12.1施工概況12.2地理位置和周邊情況22.3建筑設(shè)計概況22.4結(jié)構(gòu)概況22.5鋼筋基本情況32.6鋼筋混凝土保護層厚度32.7鋼筋錨固與搭接長度32.8鋼筋接頭形式與要求33施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備4技術(shù)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備4測量準(zhǔn)備4試驗準(zhǔn)備與試驗要求43.2生產(chǎn)準(zhǔn)備5勞動力計劃5機具準(zhǔn)備5材料準(zhǔn)備54施工方法64.1總體工藝流程64.2鋼筋的進(jìn)場驗收64.3鋼筋的存放74.4鋼筋加工7加工工序：7鋼筋加工措施94.5鋼筋連接工藝要求94.6鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接9鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝9、剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝10、剝肋滾壓直螺紋鋼筋套絲104.7鋼筋綁扎14、基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎14、墻體鋼筋施工17、框架柱鋼筋施工21、頂板鋼筋施工22、梁、懸挑梁鋼筋施工25、樓梯鋼筋綁扎265現(xiàn)場鋼筋施工質(zhì)量的要求275.1規(guī)范要求：275.2主控項目和一般項目275.3鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)275.4對不合格鋼筋的管理程序285.5鋼筋施工監(jiān)控措施28鋼筋綁扎過程中的“七不準(zhǔn)”28鋼筋工程中的“五不驗”286質(zhì)量通病與預(yù)防措施296.1常見通病296.2原因分析296.3預(yù)防措施297成品保護297.1一般部位297.2特殊部位307.3防護措施308安全文明施工措施318.1鋼筋工程安全技術(shù)措施31、鋼筋運輸與堆放安全要求31、鋼筋加工安全要求31、鋼筋綁扎與安裝安全要求338.2安全防護措施338.3文明施工措施338.4消防保衛(wèi)措施338.5環(huán)境保護措施348.6臨時用電安全措施348.7機械安全措施348.8施工現(xiàn)場材料管理措施359環(huán)境保護措施359.1鋼筋的堆放359.2鋼筋的標(biāo)識359.3鋼筋加工棚要求359.4鋼筋下腳料管理359.5鋼筋接頭加工359.6控制鋼筋機械作業(yè)時間359.7文明施工36鋼筋施工方案1編制依據(jù)1.1主要規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定序號編制依據(jù)編號1《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）2《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）3《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）4《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）5《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）6《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1)（04G101-3）7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）8《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）9《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》10《鋼筋錐螺紋機頭技術(shù)規(guī)程》11《混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法》11G101-1~31.2設(shè)計文件《XX華泰汽車車身制造XX建設(shè)項目涂裝車間設(shè)計施工圖》1.3企業(yè)文件《XX華泰汽車車身制造XX建設(shè)項目涂裝車間工程施工組織設(shè)計》2工程概況2.1施工概況序號項目內(nèi)容1建設(shè)單位XX華泰汽車車身制造XX2工程名稱XX華泰汽車車身制造XX建設(shè)項目涂裝車間3設(shè)計單位機械工業(yè)第九設(shè)計研究院4勘察單位XX華泰汽車車身制造XX5監(jiān)理單位中外建工程管理XX6施工單位中天建設(shè)集團XX公司7建筑面積40231㎡8工期目標(biāo)210天9開竣工日期2014年4月18日至2014年11月15日2.2地理位置和周邊情況本工程位于XX濱海高新區(qū)，北至海油大道；南臨廠區(qū)沖、焊裝車間；西至惠新路；東至高新五路）。本項目結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。局部采用門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系、鋼框架結(jié)構(gòu)體系。詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》2.3建筑設(shè)計概況工程名稱XX華泰汽車總部與汽車生產(chǎn)基地一期涂裝車間總承包標(biāo)段施工招標(biāo)標(biāo)段范圍涂裝車間建筑高度18米、23.8米建筑層數(shù)建筑面積地下0層地上3層、4層2.4結(jié)構(gòu)概況本工程位于XX濱海高新區(qū)。本項目結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。局部采用門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系、鋼框架結(jié)構(gòu)體系。本工程根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)結(jié)構(gòu)安全等級為二級。設(shè)計基準(zhǔn)期為50年。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程為樁承臺基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7度?？拐鹪O(shè)防烈度7度，設(shè)計地震基本加速度0.15g，設(shè)計地震分組第二組。建筑場地類別為Ⅳ類，場地特征周期為0.75s。混凝土基礎(chǔ)梁C30梁板柱C40基礎(chǔ)承臺C30圈梁構(gòu)造柱C25鋼材鋼筋HPB300級鋼筋HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋型鋼、鋼板、鋼管Q235-B級鋼2.5鋼筋基本情況序號項目內(nèi)容1鋼筋類別熱軋鋼筋d＜12構(gòu)造鋼筋和箍筋為HPB300縱向受力鋼筋為HRB400d≥12構(gòu)造鋼筋和箍筋為HRB335縱向受力鋼筋為HRB4002鋼筋接頭形式豎向≥25套筒直螺紋連接20、18、16電渣壓力焊≤14綁扎搭接水平≥22套筒直螺紋連接≤16綁扎搭接2.6鋼筋混凝土保護層厚度基礎(chǔ)部分有墊層基礎(chǔ)、承臺、筏板為50mm，無墊層基礎(chǔ)、承臺、筏板為70mm，基礎(chǔ)梁為35mm，地下室外墻為25mm；普通混凝土鋼筋保護層應(yīng)符合下表要求：注：①、各部分混凝土保護層厚度同時應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求；②、保護層厚度按照11G101-1第54頁要求施工。2.7鋼筋錨固與搭接長度鋼筋錨固長度嚴(yán)格按照11G101-1圖集第53頁的要求進(jìn)行施工。2.8鋼筋接頭形式與要求接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。梁同一根鋼筋、同一區(qū)段內(nèi)不宜有兩個接頭，后澆帶處不宜有鋼筋接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機械接頭時，(在任意35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，)和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，（在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械或焊接連接50%不限綁扎連接25%50%3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，對試驗員進(jìn)行試驗交底，對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。同時根據(jù)圖紙與設(shè)計變更、工程洽商，對各部位鋼筋量進(jìn)行統(tǒng)計，提出鋼筋用量計劃報材料部門組織訂貨并進(jìn)行鋼筋下料。3.1.2測量準(zhǔn)備（1）根據(jù)測量控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線。（2）每層板砼澆筑完成后，在板上放出該層平面控制線與墻、柱位置線。底板鋼筋綁扎完后，對墻、柱位置線應(yīng)進(jìn)行測放。待豎向鋼筋綁扎完后，在每層豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點。3.1.3試驗準(zhǔn)備與試驗要求根據(jù)技術(shù)交底提前做好鋼筋原材入場質(zhì)量檢驗和復(fù)試，施工現(xiàn)場同步進(jìn)行鋼筋直螺紋連接形式的連接性能檢測，有見證取樣按照試驗總數(shù)量的100％進(jìn)行。同時收集整理相關(guān)合格證書、檢測報告，使試驗資料齊備。對于每次進(jìn)場的鋼筋原材取樣應(yīng)滿足下列要求：（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（2）每一驗收批取拉伸試件3個、彎曲試件3個。（在任選的兩根鋼筋切?。?.2生產(chǎn)準(zhǔn)備3.2.1勞動力計劃序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1鋼筋冷拉45搭接焊接82鋼筋切斷46現(xiàn)場綁扎503鋼筋彎曲47其它104直螺紋套絲8合計45人3.2.2機具準(zhǔn)備鋼筋工程機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ402臺2鋼筋彎曲機DW40J2臺3鋼筋調(diào)直機J2-22臺4砂輪切割機2臺5直螺紋套絲機GY40B2臺6電焊機BX3--5004臺另工具準(zhǔn)備直螺紋力矩扳手4個，鋼筋鉤20個，盒尺10個，線墜10個，石筆20盒。3.2.3材料準(zhǔn)備（1）料源：選用國家大型鋼廠的產(chǎn)品；（2）鋼筋品種：全部為熱軋鋼筋，構(gòu)造鋼筋為HPB300級和HRB335級鋼筋、受力鋼筋主要為HRB400級鋼筋；（3）剝肋滾壓直螺紋接頭套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；（4）供貨渠道：由項目經(jīng)理部組織招投標(biāo)優(yōu)選供貨渠道。（5）鋼筋總用量約3900噸，鋼筋原材料依照月計劃分批組織進(jìn)場，與工程進(jìn)度保持同步。4施工方法鋼筋計劃鋼筋進(jìn)場鋼筋配料單驗合格證、分規(guī)格復(fù)試、100%見證試驗審核按單下料、成型分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位進(jìn)行編號、碼放熟悉施工部位、規(guī)范要求、進(jìn)行技術(shù)交底彈鋼筋位置線按順序綁扎其它工種安裝、管盒、預(yù)留洞、預(yù)埋件鋼筋計劃鋼筋進(jìn)場鋼筋配料單驗合格證、分規(guī)格復(fù)試、100%見證試驗審核按單下料、成型分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位進(jìn)行編號、碼放熟悉施工部位、規(guī)范要求、進(jìn)行技術(shù)交底彈鋼筋位置線按順序綁扎其它工種安裝、管盒、預(yù)留洞、預(yù)埋件轉(zhuǎn)下道工序整理、檢驗評定、隱蔽檢查不合格合格4.2鋼筋的進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查對、廠家質(zhì)量檢驗報告、合格證齊全；標(biāo)志外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽檢復(fù)試，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識、標(biāo)識上必須有詳細(xì)的相關(guān)說明。進(jìn)場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單與方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格與力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清理、無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。4.3鋼筋的存放鋼筋原材運到加工場地后，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并必須要有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號其上的鋼筋號，不得混淆。存放鋼筋場地進(jìn)行平整夯實，硬化地面并設(shè)排水坡度。堆放時鋼筋下面要墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。4.4鋼筋加工對鋼筋進(jìn)行外觀檢查、核對規(guī)格型號、原材復(fù)試，合格后按照鋼筋下料表進(jìn)行鋼筋加工，加工成型后的成品尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。加工工序：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。（1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（2)鋼筋調(diào)直：本工程鋼筋調(diào)直均采用調(diào)直機拉直。對成盤供應(yīng)的I級鋼筋調(diào)直時鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)（劃線控制）。鋼筋冷拉采用端部地錨承力，加工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)尺測伸長。Ⅲ級定尺直鋼筋，一般不必調(diào)直，如果有個別有彎曲者，嚴(yán)禁用大錘敲直，可用卡盤和扳手校直，以防損傷鋼筋。（3)鋼筋切斷：①根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。②切斷時要注意長短搭配，統(tǒng)籌排料，特別是豎向鋼筋應(yīng)考慮到頂，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量。③斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。④常檢查切斷機的刀片的固定螺栓是否緊固，道口是否密合（間隙不大于0.5mm）。⑤切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要與時向有關(guān)人員反映，查明情況。⑥切斷后的鋼筋斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。⑦鋼筋的斷料誤差要控制在±10mm。(4)鋼筋的彎曲:鋼筋的彎鉤：一般HPB300鋼筋末端做成180°彎鉤，圓弧彎曲半徑D≥2.5ｄ，平直部分長度≥3ｄ；HRB400鋼筋末端應(yīng)做成135°或90°彎鉤，Ⅲ級鋼筋彎曲直徑D≥5ｄ；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑≮5ｄ。按照《03G101》系列圖集中的規(guī)定，對于梁、柱縱筋，90°彎折半徑有如下要求：鋼筋直徑d≤25時，r=4d（6d）；d>25時，r=6d（8d）,其中，括號內(nèi)數(shù)值表示頂層邊節(jié)點要求。箍筋末端的彎鉤：HPB300級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎曲平直部分的長度為10d，且不小于75mm，彎鉤角度為1350。鋼筋加工措施本工程鋼筋加工計劃統(tǒng)一放樣、統(tǒng)一加工、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)配。（1)節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以與特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進(jìn)行編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2)填寫配料單根據(jù)配筋圖與節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3)下料長度計算A.為了徹底消除土建和水電施工而造成結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割的現(xiàn)象，做到鋼筋下料時一次綁扎預(yù)留機電洞口，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，利用CAD技術(shù)，繪制機電預(yù)留、預(yù)留洞圖，細(xì)化鋼筋配筋，確保水電預(yù)留預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。B.鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響與彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。（4)所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（5)鋼筋下料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。4.5鋼筋連接工藝要求基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)頂板、梁、框架柱、墻暗柱鋼筋≥Φ16的主筋接頭用剝肋滾壓直螺紋連接，其他鋼筋采用搭接連接。鋼筋接頭的質(zhì)量符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》與《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。4.6鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接4.6.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝直螺紋連接直螺紋連接套筒進(jìn)場驗收做直螺紋連接接頭工藝檢驗試件鋼筋套絲鋼筋連接在正式施工前，在現(xiàn)場的同一進(jìn)場批次鋼筋中，做三根母材和三個接頭試件，送指定試驗室做抗拉強度試驗，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。鋼筋使用砂輪機切斷，套絲后由操作人用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上絲頭保護帽，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行絲頭質(zhì)量抽檢，合格后分規(guī)格存放待用，否則要求操作工人逐個復(fù)檢，挑出不合格絲頭，切掉50mm再重新套出合格絲頭。鋼筋、連接套筒就位，回收保護帽和密封蓋。經(jīng)檢查螺紋質(zhì)量、清除雜物后，使用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋，要求接頭外露不大于1個完整絲扣，經(jīng)自檢后點紅油漆標(biāo)記，由項目部質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄。如發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，現(xiàn)場操作工人逐個重新檢查，直到復(fù)檢接頭連接質(zhì)量100%合格，合格后方準(zhǔn)支模澆筑混凝土。做直螺紋連接接頭現(xiàn)場檢驗試件在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批。每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4.6.2、剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝預(yù)接：鋼筋下料（鋼筋端面平頭）→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。4.6.3、剝肋滾壓直螺紋鋼筋套絲1）、直接滾軋直螺紋套筒與套絲設(shè)備①、螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn)。②、螺紋套絲成套設(shè)備的使用必須按設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作。2）、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→擰緊接頭→現(xiàn)場檢測→作標(biāo)記3）、施工工藝鋼筋下料：必須用鋼筋砂輪鋸，不得用氣割下料，鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形、鋼筋端面必須平頭。鋼筋套絲加工：①按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。②按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。③調(diào)整剝肋擋塊與滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋與滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。④套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工時，其絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的l/2，公差為+1P（P為螺距）。絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應(yīng)超過1螺紋周長。⑤鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。⑥使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。⑦鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進(jìn)行切割。量規(guī)檢查螺紋：環(huán)通規(guī)能通過全部完整螺紋，而環(huán)止規(guī)則不應(yīng)通過螺紋3P。見下圖：②直螺紋套絲要嚴(yán)格控制質(zhì)量，實行“三檢”制度。③在剝肋滾壓直螺紋套絲中操作人員應(yīng)按表（鋼筋直螺紋絲頭加工長度表格）的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率100%。經(jīng)剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查圖自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)量員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，查明原因立即解決，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。④檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以與絲頭被磕碰損壞。⑤接頭的現(xiàn)場驗收按檢驗批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批。不足500個也作為一批，每一個檢驗批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。鋼筋直螺紋套筒規(guī)格表鋼筋規(guī)格螺紋直徑套筒長徑（mm）套筒外徑（mm）16#16.5×2.0402418#18.5×2.5442720#20.5×2.5503022#22.5×2.5543325#25.5×3.0603728#28.5×3.0664132#32.5×3.0744736#16.5×3.08453鋼筋直螺紋絲頭加工長度表鋼筋直徑1618202225283236剝肋直徑±0.115.116.918.820.823.526.530.434.4剝肋長度+1P2225283034374146螺紋規(guī)格M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5M40.5最少完整牙數(shù)7789991112注：剝肋長度是從鋼筋端部到鋼筋肋處的長度，剝肋長度測量不包括橫肋和縱肋。⑥拉力試驗：同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，每批截取3個試件作單向拉伸試驗，連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。⑦鋼筋套絲質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入到有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P(P為螺距)。鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允許誤差為1P。絲扣的禿牙破損累計長度不超過1倍螺紋周長。現(xiàn)場使用的直螺紋套絲設(shè)備的使用方法應(yīng)遵循設(shè)備使用說明書的要求，套絲機套絲過程中必須用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴(yán)禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。直螺紋套絲工必須持證上崗，定人定機。套絲完成后由操作工人用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進(jìn)行自檢，自檢合格的絲頭在鋼筋上點紅油漆標(biāo)記表示經(jīng)自檢合格，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，抽檢合格的絲頭分規(guī)格堆放在半成品堆放區(qū)待用。隨著套絲機刀頭的不斷磨損，新刀頭更換之前有個別鋼筋絲頭會出現(xiàn)“倒刺”現(xiàn)象。鋼筋加工班組在加工廠準(zhǔn)備手工銼，遇到此種情況，要立刻用手銼進(jìn)行修整，將“倒刺”磨平，再將絲頭帶好保護帽，送到現(xiàn)場使用。鋼筋連接：（1）鋼筋就位：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。（2）接頭擰緊：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣。（3）作標(biāo)記：連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員檢查，并做檢查記錄。4）、技術(shù)要求：直螺紋連接為I級接頭，可不考慮接頭位置。但本工程中接頭盡量按50%的百分率錯開，相鄰兩根鋼筋接頭中心間長度不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。5）、鋼筋滾壓直螺紋接頭試件現(xiàn)場取樣方法：自接頭中心向兩側(cè)各量取300mm截取，即試件長度為600mm。取樣后采用同等級、規(guī)格的鋼筋綁扎搭接，底板混凝土強度等級為C30，搭接倍數(shù)為52d。（如直徑為20的鋼筋，搭接長度為1040mm，則替代鋼筋的總長度為2680mm，如下圖所示）。4.7鋼筋綁扎4.7.1、基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（1）工藝流程彈出底板、底板梁與墻柱插筋鋼筋位置線→擺放底板短跨方向的鋼筋→擺放底板長跨方向的鋼筋→底板的鋼筋綁扎→放置底板梁鋼筋綁扎架→擺放長跨方向底板梁的鋼筋→擺放短跨方向底板梁的鋼筋→套梁箍筋并按畫好的箍筋間距與梁的鋼筋綁扎固定→穿短跨方向底板梁鋼筋→穿長跨方向底板梁鋼筋→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除底板梁綁扎架、底板梁就位→附加筋綁扎→放置底板內(nèi)墻體水平筋與柱子箍筋→安放馬凳→擺放底板長跨方向的鋼筋→擺放底板短跨方向的鋼筋→底板鋼筋綁扎→安裝墻柱插筋并臨時固定→附加筋綁扎→調(diào)整固定墻、柱筋→預(yù)埋件安裝→鋼筋隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。(2）主要工藝與注意事項①綁扎前首先彈出鋼筋位置線，核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋級別、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配與變形，如發(fā)現(xiàn)時，應(yīng)與時整修增補。加工成型的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量要求。提前準(zhǔn)備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊、底板鋼筋綁扎馬凳。②將核對好的成型鋼筋用塔吊或工人運到地下室底板上，分部位按鋼號、規(guī)格、形狀堆放。③鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽與連接套筒上的塑料密封蓋取下并收回，檢查直螺紋絲頭，是否完好，如有雜物、陳銹，要用鋼絲刷清理干凈。④筋綁扎搭接的區(qū)段長度為1.3倍的鋼筋搭接長度，同一區(qū)段內(nèi)底板受力鋼筋搭接面積不大于受力鋼筋總面積的50%。但是考慮到鋼筋受力狀況，在鋼筋翻樣時，接頭位置盡量避開受力較大位置。⑤基礎(chǔ)底板的第一排筋在梁底第一排鋼筋上綁扎，基礎(chǔ)底板的第二排鋼筋在梁底第二排鋼筋在下。綁扎要逐點綁扎，禁止跳扣，綁扎絲朝向底板內(nèi)側(cè)。底板鋼筋的彎鉤，下排朝上，上排朝下。底板馬凳鋼筋型號的確定：對于直徑≥12鋼筋，采用大一規(guī)格；對于直徑<12鋼筋，采用直徑≥14鋼筋，加強支撐剛度，以免板筋下陷。對于板鋼筋骨架剛度較好采用幾字型馬凳。⑥扎底板鋼筋前，放置好底板馬凳，間距1500mm，馬凳要落在下層鋼筋上，并與底板鋼筋綁扎牢固，馬凳直接架起底板大型號鋼筋。⑦綁基礎(chǔ)梁鋼筋時，必須先按梁的截面高、寬大小搭設(shè)鋼管架，并用斜撐固定，架子寬度為梁寬每側(cè)加300㎜，立桿縱向間距1500㎜，將梁上層鋼筋架綁在架子上，然后按料單注明的鋼號，分號進(jìn)行直螺紋連接。⑧板梁箍筋彎鉤疊合處沿主筋受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點必須綁扎牢固。箍筋與主筋交接處扎牢，如果主筋遇兩排以上者，用直徑25或直徑28鋼筋隔開，間距2米，并用鐵絲綁牢，每1.5米處用鐵絲綁一道。二排鋼筋位置控制示意圖二排鋼筋位置控制示意圖箍筋上部二排鋼筋下部二排鋼筋與主筋同型號鋼筋與主筋同型號鋼筋⑨柱插筋應(yīng)根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計與規(guī)范要求，插筋甩出長度根據(jù)接頭位置與搭接長度設(shè)定，且不宜過長。⑩基礎(chǔ)底板存在高低板面、板底標(biāo)高不一致的情況，此部位鋼筋錨固遵循以下原則：底板鋼筋不考慮抗震要求，按照La要求進(jìn)行錨固；墻體鋼筋需要考慮抗震要求，按照Lae要求進(jìn)行錨固?；A(chǔ)底標(biāo)高變化較大，厚度變化復(fù)雜，交接處鋼筋需要互相穿插、錨固，具體錨固做法見示意圖所示：鋼筋連接好后，按圖紙要求畫上鋼筋間距，套上所有箍筋，按已畫好的位置與上層主筋邦扎牢固，箍筋與主筋垂直，注意箍筋彎鉤接頭開口向上，位置應(yīng)錯開，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋用套扣綁扎，并用梁截面限位卡控制梁截面寬度。基礎(chǔ)底板和梁底下筋綁扎后，綁扎基礎(chǔ)板下層筋與框架柱下邊加強鋼筋?；A(chǔ)底板底層鋼筋先綁長向后綁短向，上層先放長向后放短向大梁主筋可按直螺紋連接方法進(jìn)行底板主筋連接，并且每根鋼筋交點均綁，并控制好梁、板端部保護層，底板下層鋼筋綁完后，再墊上40厚花崗巖碎石墊塊，間距1000㎜雙向梅花形布置，然后放馬凳，一個方向通長布置，間距1200㎜～1500㎜（馬凳做法見下圖），并兩個馬凳搭接100㎜扎牢。然后設(shè)置縱橫方向定位鋼筋，并在定位筋上畫好間距，并距離底板邊50㎜距離放第一根鋼筋，最后進(jìn)行基礎(chǔ)底板上層鋼筋擺放綁扎?；A(chǔ)底板馬凳示意圖h=基礎(chǔ)厚—基礎(chǔ)底板上、下保護層厚—上部兩根鋼筋直徑—下部最下面一根鋼筋直徑。重點控制好底板上下層鋼筋的混凝土保護層和墻、柱插筋的定位。為防止?jié)仓炷習(xí)r墻、柱插筋移位。位置校準(zhǔn)后，下端與底板下層鋼筋點焊固定，上端與基礎(chǔ)底板上層鋼筋或地梁骨架點焊固定，并綁扎二道箍筋固定。墻插筋就位后，與暗梁骨架點焊固定，并綁扎二道水平筋固定。注意集水坑、電梯井、基礎(chǔ)梁等與底板鋼筋綁扎的先后順序，防止順序顛倒。底板下層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)驗收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋綁扎。4.7.2、墻體鋼筋施工（1）工藝流程彈墻位置線→鋼筋清理、校正→≥16豎筋（暗柱）直螺紋鋼筋連接→鋼筋連接檢驗（直螺紋）→<16暗柱、墻筋、立筋綁扎→劃水平筋間距線→綁豎向梯子筋→連接其余橫豎筋→綁扎拉鉤→交點綁扎→保護層卡環(huán)→墻體鋼筋隱檢（2）墻體鋼筋綁扎①墻筋綁扎前在墻兩側(cè)搭設(shè)人字梯，每步高度500㎜，架上腳手板。②本工程墻體厚度為300㎜、200㎜。墻體鋼筋采用搭接連接，搭接頭面積積率≤50%，墻體豎向分布筋為10＠200或8＠200，墻體豎向分布筋高于地面1.4Lae=1.4×37d（三級抗震，C35，10為518mm）1.4Lae=1.4×41d（三級抗震，C30，8為460mm）。綁扎接頭錯開500mm。綁扎長度不得短于1.4Lae。墻體下部第一道水平筋距離結(jié)構(gòu)面5cm，墻體第一道豎向分布筋距離暗柱主筋5cm。墻體拉鉤為Φ6＠400或Φ6＠600，呈梅花狀布置。墻體頂部豎向筋錨固長度為Lae。墻體水平分布鋼筋錨固與搭接詳見下附圖：③墻體鋼筋綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后接上部豎筋，水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線；豎向鋼筋直徑<16為綁扎搭接，水平筋直徑≤16綁扎搭接，接頭面積百分率不超過50%，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，搭接段距梁最近兩端點≥500㎜，墻體拐角處水平筋錨固，墻體水平筋錨入端柱，鋼筋搭接、錨固長度見圖集11G101-1，兩個相鄰鋼筋搭接接頭凈距≥500㎜，水平筋沿高度每隔一根錯開搭接，豎筋沿水平方向每隔一根錯開搭接，并且搭接接頭面積百分率50%。鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎三扣，保證墻體鋼筋間的正確位置。④墻豎筋：將豎筋與下層伸出的鋼筋綁扎搭接（墻豎筋從暗柱邊出50㎜起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)記（第一道水平筋從樓面50㎜起），接著綁其余豎筋，最后在綁扎水平筋。⑤墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑥采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距（如圖），間距約為1m，相互錯開排列。墻鋼筋的撐鐵1-鋼筋網(wǎng)；2-撐鐵⑦墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。⑧墻體鋼筋應(yīng)逐點對面綁扎，為保證水平筋間距，應(yīng)采用比墻豎筋大一規(guī)格的鋼筋制作成墻豎向梯子形定位筋，梯子筋的間距（橫筋）與墻水平筋的間距相吻合，豎向梯子筋的兩端與中間設(shè)置限位鋼筋，限位的長度比墻后小2㎜，兩端刷兩遍防銹漆，梯子筋的長度為墻厚減去鋼筋保護層梯子筋每≥1.5m設(shè)置一道且每道墻不少于兩道梯子筋。⑨為保證墻豎向伸出樓面鋼筋的位置準(zhǔn)確，采用水平梯子筋控制，水平梯子筋采用12鋼筋制作，梯子筋間距與墻立筋間距相吻合，位置放在豎筋保護塑料管上100㎜處，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看管。（3）墻體鋼筋定位措施①剪力墻采用在墻內(nèi)放置豎向定位梯子筋、雙F卡和在墻體鋼筋上口放置水平定位梯子筋的措施，以保證墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的間距。②墻體梯子筋加工：根據(jù)墻體水平、豎向鋼筋的間距、用短鋼筋順序點焊接在長鋼筋上制成梯子筋，在每道梯子筋上、中、下各設(shè)置一根長橫撐（長度為墻厚-2mm），作為頂模筋。制作梯子筋的長鋼筋直徑比剪力墻的同向主筋的直徑規(guī)格提高一級。短鋼筋端部用無齒鋸將端部垂直切平，不得有飛邊，斜歪等現(xiàn)象，且涂刷防銹漆。豎向梯子筋控制雙排筋間距與墻體截面，當(dāng)墻體豎向鋼筋直徑d≤12時，梯子筋直徑為14；當(dāng)墻體豎向鋼筋直徑d>12時，梯子筋直徑比墻體豎向鋼筋大一個等級，不代替受力主筋使用。③雙F卡可根據(jù)施工實際需要進(jìn)行設(shè)置；如墻體鋼筋較少，厚度較薄，使用梯子筋固定已可以滿足鋼筋定位要求，可以不使用雙F卡具。④地下結(jié)構(gòu)使用組合鋼模板，雙F卡按水平間距600mm布置，垂直在樓板以上300mm，墻體中間位置各布置兩道，以控制鋼筋間距與墻體截面尺寸。⑤當(dāng)墻體豎向鋼筋直徑d≤12時，雙“F”的鋼筋直徑為14；當(dāng)墻體豎向鋼筋直徑d>12時，雙“F”的鋼筋直徑比墻體豎向鋼筋大一個等級。⑥地下結(jié)構(gòu)外墻使用的梯子筋、雙F卡、頂模撐必須在中部焊接止水環(huán)，以防止形成透水通道。（4）注意事項①拉鉤應(yīng)綁在橫、豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋上，并梅花型交錯布置。②外墻外側(cè)保護層為25㎜，內(nèi)側(cè)與其他墻15㎜，并不小于受力鋼筋的直徑。③墻體預(yù)留洞口加強筋圖，見結(jié)構(gòu)總說明。④墻體水平定位筋擺放位置，應(yīng)距樓層面5～10cm左右，不宜過高，要從墻體立筋根部控制間距，保證墻體豎筋縱橫向一線。⑤窗間墻梁的箍筋要加強標(biāo)高定位控制，綁扎安裝時要注意洞口邊水平一線，包括過梁主筋，一定要放置水平。⑥暗柱箍筋135度彎鉤一定要綁扎到角，無松扣，無缺扣；箍筋彎鉤平直長度10d（d為箍筋直徑），誤差小于3mm，且平直部分要平行。⑦墻體鋼筋綁扎采用纏扣綁扎，要連續(xù)交叉成八字形，無順扣；兜扣綁扎要控制扎絲拋角的角度小于60度;綁扎扎絲的尾端余絲要統(tǒng)一收齊，貼攏歸靠到主筋內(nèi)側(cè)面，外觀檢查絲無“飛蜻蜓”現(xiàn)象。⑧、墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。4.7.3、框架柱鋼筋施工（1）工藝流程：彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺紋連接→柱主筋直螺紋連接檢驗→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢。（2）施工方法①本工程柱子為600×600、700×700、800×800、900×900、900×1000、1000×1000、柱子保護層厚度為30㎜，框架柱主筋全部為直螺紋連接。箍筋的最小保護層厚度為15㎜。其框架柱加密區(qū)高度詳見《11G101-1》規(guī)定?？蚣苤鹘顬橹甭菁y連接，柱子插筋高度高于基礎(chǔ)或樓板500㎜，接頭中心錯開35d，第一道箍筋距結(jié)構(gòu)面5㎝。詳見下附圖：根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，綁扎前先整理調(diào)直預(yù)留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈。④套柱箍筋：按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的預(yù)留筋上。⑤連接豎向受力筋：柱子主筋直徑大于16mm時采用長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，該區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率不超過50%。⑥畫箍筋位置線：在立好的柱子豎向鋼筋上。用粉筆畫箍筋位置線，并加鋼筋定距框。⑦柱箍筋綁扎：a按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。b箍筋轉(zhuǎn)角處與柱主筋交點應(yīng)采用兜扣綁扎，其余部位可采用八字扣綁扎。c方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋均按尺寸加密。d柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d。e柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計不小于30mm，墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距為1000mm（或用塑料卡卡在主筋上），以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。⑧在澆筑柱子混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。截面單邊長度超過600的柱子定位筋內(nèi)要增加斜向頂撐，以提高定位筋整體強度。定位框加工要求有針對性，加工精度高，合理周轉(zhuǎn)使用。4.7.4、頂板鋼筋施工（1）工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置與預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳與上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢（2）主要施工工藝①本工程頂板厚度主要為150mm，160mm，180mm，200mm,300mm鋼筋規(guī)格18、16、14、12、10、8、φ10、Φ6、Φ8。樓板的保護層厚度主筋為15mm，分布筋為10mm。樓板內(nèi)主筋應(yīng)錨入梁內(nèi)或墻內(nèi)，下筋伸入支座≥5d，且至少伸入支座中心線處；板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，板的負(fù)筋伸入支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度的要求（本工程樓板混凝土強度等級均為C30，最小錨固長度為41d）端部垂直段不小于15d。上鐵頭應(yīng)設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭應(yīng)設(shè)在支座或支座1/3范圍內(nèi)。板筋平行于支座的第一根起步筋距離支座5cm，懸挑板的第一根起步筋距離結(jié)構(gòu)邊緣為一個保護層厚度。②樓板上的洞口均應(yīng)預(yù)留，不得后鑿。當(dāng)洞口邊長或直徑小于300mm時板受力，鋼筋不截斷，繞洞口通過。當(dāng)洞口邊長或直徑大于300mm小于等于800mm時，需在洞口邊設(shè)加強鋼筋。配筋見圖一(板跨短邊鋼筋應(yīng)伸入支座）。③管道井穿板洞口：所有鋼筋不切斷形成后澆板洞，待管線安裝完畢后用高一級微膨脹混凝土補齊。短向鋼筋錨入墻或梁內(nèi)。④當(dāng)柱角或墻角突出到板內(nèi)時，樓板內(nèi)另加上筋詳見圖二。⑤清掃模板上刨花、碎木、電線管頭雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。⑥按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等與時配合安裝。⑦鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。⑧綁扎用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑨綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均綁扎。在板底放置15mm塑料墊塊或砂漿墊塊@600,梅花型布置,第一塊布置于梁或墻邊第二根鋼筋下。⑩板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且伸至支座的中心線。樓板內(nèi)主筋應(yīng)錨入梁或墻內(nèi)，下筋錨固長度不小于10d且伸至梁或墻中心線，上筋錨入梁或墻內(nèi)的長度不小于35d。板內(nèi)分布鋼筋按照結(jié)構(gòu)圖設(shè)計說明要求進(jìn)行施工，板上筋特別注意架立高度，嚴(yán)禁踩踏。板上留洞洞邊尺寸＜300mm時板筋不斷，繞洞而過。留洞洞邊尺寸≥300mm時，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行洞邊加固。板底鋼筋上放置馬凳鐵＠1000mm梅花形錯開布置，馬凳鋼筋采用三級螺紋Φ12鋼筋，馬凳形式見下圖（b為馬凳支腿長度300mm，單根馬凳長度為1000mm，每邊懸挑長度150mm，馬凳高度h＝板厚—上下鋼筋保護層—上下鋼筋直徑）。在現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，不能直接在鋼筋上進(jìn)行操作，而必須用鋼管（或鋼筋）馬凳搭設(shè)操作平臺，如下圖所示?；炷翝仓藛T在操作平臺上進(jìn)行作業(yè)。為防止板鋼筋在綁扎完畢后位移，施工中采用定位卡調(diào)整鋼筋間距。其做法是在多層板上按照需要綁扎鋼筋的間距鋸出豁口,豁口位置應(yīng)按照1：1比例準(zhǔn)確測量畫出，誤差不得超過5mm。4.7.5、梁、懸挑梁鋼筋施工（1）工藝流程：清理模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋→鋼筋直螺紋連接→鋼筋直螺紋連接檢驗→架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→墊保護層→梁鋼筋隱檢。（2）主要施工工藝①在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋或吊筋。②縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。③箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。④．板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。⑥在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。⑦梁上開洞加筋應(yīng)按照圖紙要求放樣準(zhǔn)確，并與時標(biāo)示在現(xiàn)場，防止遺漏后補。⑧根據(jù)設(shè)計要求，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（如圖4.7.6-1）；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上（如圖4.7.6-2）。當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋1-主梁鋼筋；2-墊梁鋼筋⑨框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。⑩梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.7.6、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）注意事項①樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。②樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。③先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于30mm）。5現(xiàn)場鋼筋施工質(zhì)量的要求5.1規(guī)范要求：鋼筋綁扎必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。5.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、檢舉、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計與施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋內(nèi)凈尺寸+55.3鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（本工程采用結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻±35梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座，節(jié)點搭接-尺量入支座，節(jié)點錨固-5.4對不合格鋼筋的管理程序經(jīng)外觀檢查和通過試驗報告單的化學(xué)、物理試驗不合格的鋼筋，由現(xiàn)場試驗室直接書面通知：總承包部和各分部的總工、材料員、試驗員、工長等，立即對現(xiàn)場堆放的不合格鋼筋做明顯標(biāo)識，并與時組織不合格材料的退場。5.5鋼筋施工監(jiān)控措施5.5.1鋼筋綁扎過程中的“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未簽發(fā)合格證不準(zhǔn)綁鋼筋。5.5.2鋼筋工程中的“五不驗”鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。6質(zhì)量通病與預(yù)防措施6.1常見通病暗柱、墻伸出筋移位，門、窗洞口兩側(cè)的加強筋移位量超過規(guī)范要求，影響支模或保護層過大。6.2原因分析（1）暗柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發(fā)生變位；墻體鋼筋網(wǎng)變形，操作人員為操作方便，隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。（2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直就綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）。墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗砼時鋼筋位置亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁定位連接筋。（4）砼振搗時碰擊鋼筋，甚至將箍筋振松張開，使立筋位移。6.3預(yù)防措施（1）澆筑混凝土?xí)r留鋼筋工看護整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，砼初凝前，拉線排尺，二次整理鋼筋。（2）暗柱插筋的柱腳與下層墻鋼筋綁牢，上面加設(shè)兩個定位箍筋。其中一個箍筋放在板頂面鋼筋上并與板筋綁牢，另一個安放在板面以上500毫米處。（3）樓層豎向鋼筋采用二種方法控制鋼筋不偏移，一是設(shè)橫向梯子筋，在墻體上口增加保護層墊塊，按圖紙設(shè)拉鉤來保證豎向鋼筋的位置；二是在澆筑板砼前進(jìn)行預(yù)放線，即在相互垂直方向的墻體鋼筋或側(cè)模上做標(biāo)記，隨澆筑混凝土隨拉線調(diào)整鋼筋位置。（4）綁扎門窗洞口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線錘吊直，設(shè)定位貼模箍筋，保證鋼筋位置和門口尺寸準(zhǔn)確。（5）為保證墻體截面尺寸準(zhǔn)確，在墻體鋼筋綁扎前，先放置豎向梯子筋，然后進(jìn)行墻體鋼筋綁扎，綁扎完畢后在墻體上口綁扎一道水平梯子筋。7成品保護7.1一般部位（1）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。（2）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件與洞口模板。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。（5）應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。（6）妥善保護底板四周外露的防水層，以免鋼筋碰破。（7）底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。（8）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。（9）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（10）模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。（11）套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。（12）樓板混凝土澆筑時，對墻體豎向鋼筋進(jìn)行防污染保護。7.2特殊部位對懸挑部位如：陽臺鋼筋。在澆筑混凝土之前，嚴(yán)禁在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上堆放材任何料，施工人員不得隨意踩踏。在澆筑該部位的混凝土之前，重點檢查鋼筋是否位移、下陷。7.3防護措施（1）原材進(jìn)場后用彩條布覆蓋，避免淋雨生銹。（2）涂刷脫模劑時不得讓脫模劑沾污鋼筋。（3）鋼筋綁扎完畢應(yīng)將綁絲窩入結(jié)構(gòu)內(nèi)部。（4）混凝土振搗時振搗棒應(yīng)避免觸碰鋼筋骨架，尤其不得空振。（5）樓板鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，混凝土澆筑時搭設(shè)臨時跳板，泵管和作業(yè)人員不得踩壓鋼筋。澆灌中如有變形派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。（6）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件與洞口模板。（7）在澆筑混凝土?xí)r將豎向鋼筋臨時套以塑料管，避免污染。（8）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。8安全文明施工措施8.1鋼筋工程安全技術(shù)措施8.1.1、鋼筋運輸與堆放安全要求（1）人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身。（2）垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（3）起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（4）臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未達(dá)到上人強度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。8.1.2、鋼筋加工安全要求鋼筋加工機械應(yīng)達(dá)到一機、一閘、一箱、一漏電。（1）鋼筋除銹安全要求①鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。②展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。③切斷小于300mm長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。④電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。（2）鋼筋切斷安全要求①鋼筋切斷機使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5－1mm為宜。②必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。③斷料時，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。④切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。⑤嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以與超過刀刃硬度的材料。（3）鋼筋彎曲安全要求①鋼筋彎曲機使用前，應(yīng)對機械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。②機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。③不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。④鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。⑤不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。⑥彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)與機械轉(zhuǎn)速。⑦嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。⑧彎曲機操作人員，不準(zhǔn)戴手套。（4）鋼筋焊接①為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。②電焊機應(yīng)設(shè)防觸電保護器。③焊接工作開始前，應(yīng)行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。④在狹小空間內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。⑤身體出汗、衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板上，以防觸電。⑥工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。⑦更換焊條，一定要戴防護手套，不要赤手操作。⑧在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋，或?qū)㈦娎|掛在脖頸上。⑨推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直接面對電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。⑩下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點搬動電焊機前；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。8.1.3、鋼筋綁扎與安裝安全要求①綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操