天然氣場站工程質(zhì)量管理措施1質(zhì)量保證體系我公司已全面推行GB/T19001∶2000，并已按GB/T19001∶2000質(zhì)量保證模式建立起了嚴密的質(zhì)量保證體系。結(jié)合本工程有關(guān)質(zhì)量要求編制的質(zhì)量保證措施，是我們對本工程做出的質(zhì)量保證承諾，旨在健全本工程項目質(zhì)量保證體系，實行施工全過程的質(zhì)量管理，達到預(yù)定的質(zhì)量目標，履行我們的質(zhì)量職責。2質(zhì)量方針強化過程管理，致力持續(xù)改進；創(chuàng)建精品工程，滿足顧客需求。3質(zhì)量目標3.1總體質(zhì)量目標單位工程合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良率90%以上；焊接一次合格率96%(按口計)以上；土建工程優(yōu)良率60%；爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。3.2站場工程質(zhì)量目標:采用項目法施工管理，嚴格執(zhí)行GB/T19001∶2000標準，使該質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式在本工程質(zhì)量管理工作中得到全面的體現(xiàn)。我們的質(zhì)量目標如下：1)進場工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；2)設(shè)備、閥門對號率100%、安裝一次合格；3)管道焊接一次合格率96％以上(按口計算）；4)管道補口補傷一次合格率99％以上；5)防腐、保溫一次合格率100％；6)管道埋深及回填一次合格率100%；7)吹掃和試驗一次合格率100％；8)自控、通信、消防、陰極保護等生產(chǎn)輔助系統(tǒng)投運一次成功；9)站場聯(lián)合投產(chǎn)試運一次成功。4質(zhì)量控制機構(gòu)本工程項目的質(zhì)量控制機構(gòu)設(shè)四級質(zhì)量控制層，即項目決策層、管理層、執(zhí)行層、作業(yè)層，以形成金字塔形質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)（見下頁圖）。5質(zhì)量責任5.1項目經(jīng)理1）貫徹執(zhí)行國家、地方及上級有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標準，全面負責工程的組織和實施，對工程的質(zhì)量、進度和HSE負領(lǐng)導(dǎo)責任。2）組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3）組織制定項目經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。4）組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。5）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有關(guān)各方的關(guān)系。決策層決策層項目經(jīng)理項目經(jīng)理管理層管理層項目副經(jīng)理QA/QC經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理QA/QC經(jīng)理項目總工程師執(zhí)行層執(zhí)行層經(jīng)營管理部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部物資供應(yīng)部經(jīng)營管理部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部物資供應(yīng)部作業(yè)層作業(yè)層機組質(zhì)檢員及各施工隊作業(yè)人員機組質(zhì)檢員及各施工隊作業(yè)人員質(zhì)量控制機構(gòu)圖質(zhì)量控制機構(gòu)圖項目總工程師項目總工程師焊接工程師作業(yè)層工藝工程師土建工程師質(zhì)檢工程師防腐工程師材料工程師現(xiàn)場工程師執(zhí)行層責任工程師機構(gòu)圖執(zhí)行層責任工程師機構(gòu)圖質(zhì)量管理信息流程圖質(zhì)量管理信息流程圖項目經(jīng)理QA/QC經(jīng)理質(zhì)量安全部施工隊機組質(zhì)量檢查員下達指令現(xiàn)場信息反饋方案申報項目信息反饋項目質(zhì)量信息反饋特殊事項請示經(jīng)理區(qū)段信息反饋實施項目決策下達指令制定質(zhì)量保證控制措施審批質(zhì)量改進方案協(xié)調(diào)現(xiàn)場質(zhì)量控制活動編制質(zhì)量改進方案5.2項目副經(jīng)理分管生產(chǎn)經(jīng)營和HSE管理工作，職責如下：1)貫徹執(zhí)行國家、地方及上級有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標準，負責項目生產(chǎn)組織和現(xiàn)場管理。2)組織建立項目HSE管理體系及應(yīng)急預(yù)案，抓好督促與落實。3)組織各項施工準備工作。4)按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計劃。5)負責安全教育和安全防范工作。定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.3項目總工程師1)全面負責項目的技術(shù)和質(zhì)量管理，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問題。2)貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴格按施工工藝、圖紙和施工標準作業(yè)，控制人、機、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。3)及時掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量動態(tài)，正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系，支持質(zhì)檢員工作，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。4)加強采購供應(yīng)和物資的貯存、運輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，為生產(chǎn)過程及用戶提供滿意的原材料和產(chǎn)品。5)組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和應(yīng)用工作。6)組織對重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的分析，并在技術(shù)上做出結(jié)論。7)組織領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)本項目部的質(zhì)量檢測、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計量、標準化等工作。8)監(jiān)督本項目各管理部門實施質(zhì)量職責，并進行考核。9)組織進行工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。10)負責項目的培訓(xùn)工作。5.4生產(chǎn)安全部1)組織做好施工準備工作，參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場調(diào)配。2)組織制定施工計劃并負責實施及施工計劃的調(diào)整。3)收集整理施工報表，定期上報。4)執(zhí)行公司機動資產(chǎn)管理制度，制定項目設(shè)備管理制度。5)編制項目HSE計劃書和HSE管理獎懲制度，具體負責項目的HSE管理。6)參與組織對施工人員進行質(zhì)量和HSE培訓(xùn)，定期組織各機組召開質(zhì)量和HSE會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和HSE方面的問題。5.5技術(shù)質(zhì)量部1)組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案、措施。2)檢查和監(jiān)督技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行情況。3)組織建立項目質(zhì)量管理體系并負責實施。4)辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。5)參與進行工程的檢查、整改，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。6)參與竣工驗收。7)負責竣工資料的整理、匯編。5.6經(jīng)營管理部1)嚴格執(zhí)行國家的各項財務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。2)做好項目資金管理和銀行結(jié)算工作。3)制定項目目標成本控制計劃并負責具體實施。 4)具體負責工程結(jié)算和工程款的回收工作。5)具體負責項目的經(jīng)營計劃管理和合同管理。6)參與組織經(jīng)濟活動分析，并提出改進措施。5.7物資供應(yīng)部1)負責物資計劃的制定和管理。2)參與材料的驗收，負責材料的保管。 3)負責自購物資的采購、管理。4)負責材料、設(shè)備的發(fā)放。5.8施工隊質(zhì)檢員職責施工隊是實施質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的基本單元，是實現(xiàn)項目質(zhì)量目標的關(guān)鍵。1)負責本班組施工質(zhì)量控制工作。2)接受現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)員的指令并及時反饋質(zhì)量信息。3)嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗計劃。4)組織開展QC活動，努力提高質(zhì)量管理水平。5)落實質(zhì)量控制點。6)收集、整理所轄專業(yè)的質(zhì)量資料。5.9各責任人職責負責編制質(zhì)量控制程序，指導(dǎo)項目質(zhì)量控制，審查修改質(zhì)量改進方案。1)負責本系統(tǒng)工作的運行維護管理。2)處理日常相關(guān)專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量事宜。3)根據(jù)合同要求，結(jié)合工程特點，確定工程質(zhì)量目標和要求。4)掌握工程質(zhì)量信息，跟蹤、落實質(zhì)量改進措施的實施情況。5)協(xié)助總工程師做好項目工程質(zhì)量的管理工作。6施工過程質(zhì)量控制及質(zhì)量要求6.1我公司將以文件化的質(zhì)量控制程序，貫徹項目質(zhì)量要求并實施現(xiàn)場質(zhì)量控制。通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督來驗證現(xiàn)場質(zhì)量控制活動。通過質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進活動，使損失減少到最小，并使現(xiàn)場全部操作人員充分認識到具體的項目質(zhì)量要求。技術(shù)質(zhì)量部負責建立質(zhì)量檢驗與控制程序，形成文件并加以保持，作為確保產(chǎn)品符合規(guī)定、標準需求的一種手段。6.2施工過程工序質(zhì)量檢測現(xiàn)場質(zhì)量控制要素表序號作業(yè)名稱質(zhì)量檢測及控制項目檢驗人驗證人執(zhí)行依據(jù)質(zhì)量特性分級1三通一平現(xiàn)場達到路、水、電通，場地平整條件技術(shù)員SY4025－93設(shè)備（管道）基礎(chǔ)、管道拐點位置準確測量員SY4025－932基坑、管溝開挖與回填基坑、管溝開挖位置準確，符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4025－93基坑、管溝開挖尺寸符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4025－93基坑恢復(fù)、管溝回填符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4025－933材料員SY/T0429－2000GB50369－2006材料設(shè)備短運、長運時均應(yīng)捆扎牢固材料員SY/T0429－2000GB50369－2006不同材料分類堆放、運輸時不午混裝，標識明顯、清晰材料員SY/T0429－2000GB50369－2006現(xiàn)場設(shè)備、管件應(yīng)有防雨、防曬保護材料員SY/T0429－2000GB50369－20064設(shè)備交接時應(yīng)物、件、說明書、清單齊全，交接手續(xù)完整材料員總工程師SY4027－93設(shè)備安裝前按設(shè)計要求進行壓力試驗質(zhì)檢員SY4027－93設(shè)備、儀器安裝位置準確，符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4027－93吊裝作業(yè)由專人進行，且不得損壞設(shè)備及配件質(zhì)檢員SY4027－935管件、閥門檢驗及管件加工管件、閥門等規(guī)格型號、材質(zhì)、質(zhì)量證明材料齊全且符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4027－93閥門試驗、安裝符合標準規(guī)定質(zhì)檢員SY4027－93管道支、吊、托架加工、安裝符合標準規(guī)定質(zhì)檢員SY4027－93異徑管、三通等管件安裝符合標準規(guī)定質(zhì)檢員SY4027－936管道組對管材表面無裂紋、劃傷、皺折等缺陷質(zhì)檢員SY4027－93管子坡口表面無裂紋、重皮、夾層、毛刺、熔渣、油污，加工面光滑平整質(zhì)檢員SY4027－93管道組對位置準確，符合設(shè)計及規(guī)范要求質(zhì)檢員SY4027－93管道組對間隙、錯邊量等符合標準規(guī)定質(zhì)檢員SY4027－93支管與主管安裝位置準確、符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4027－937管道焊接焊材符合設(shè)計要求，材質(zhì)報告、質(zhì)量證明材料齊全質(zhì)檢員SY/T0429－2000GB50369－2006管道焊縫無損檢測符合設(shè)計要求，質(zhì)檢員SY/T0429－2000GB50369－2006焊縫表面及熱影響區(qū)內(nèi)無裂紋、氣孔、飛濺等缺陷質(zhì)檢員SY/T0429－2000GB50369－2006各類管道焊縫余高、寬度、錯邊量等尺寸符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY/T0429－2000GB50369－2006遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書（依據(jù)工藝評定制定)質(zhì)檢員SY/T4103－1995GB50369－20068管道安裝管道法蘭連接平行度、軸線對中一致，符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4027－93管道閥門安裝位置正確、水平、垂直，符合設(shè)計及規(guī)范要求質(zhì)檢員SY4027－93管道水平、垂直度符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4027－93支、吊、托架安裝位置正確、牢固，焊縫飽滿，符合設(shè)計及規(guī)范要求質(zhì)檢員SY4027－93埋地管道、架空管道標高符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4027－938管道涂漆、保溫涂料的種類、質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求質(zhì)檢員SY4027－93管道除銹符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4027－93管道表面涂漆顏色一致，表面無明顯缺陷質(zhì)檢員SY4027－93保溫結(jié)構(gòu)符合設(shè)計及規(guī)范要求質(zhì)檢員SY4027－939基礎(chǔ)工程基坑不得有塌方、積水、石塊等雜物測量員SY/T0429－2000GB50369－2006基礎(chǔ)澆筑、配合比、養(yǎng)護符合規(guī)范要求質(zhì)檢員GB50369－2006試塊試驗符合要求質(zhì)檢員SY/T0429－2000GB50369－2006地坪恢復(fù)測量員SY/T0429－2000GB50369－200610吹掃試壓管道內(nèi)雜質(zhì)吹掃質(zhì)量檢測，應(yīng)符合規(guī)范要求質(zhì)檢員GB50369－2006水試驗符合設(shè)計要求質(zhì)檢員GB50369－2006管道沖洗后質(zhì)量檢測，應(yīng)符合規(guī)范要求質(zhì)檢員GB50369－200611自動化儀表安裝儀表盤規(guī)格、型號、安裝位置符合設(shè)計及規(guī)范要求質(zhì)檢員SY4031－93流量計及儀表安裝符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4031－93設(shè)備、儀表用電線路及其保護管、線盒安裝位置準確，符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4031－93防爆和接地工程材料、安裝方法符合設(shè)計及規(guī)范要求質(zhì)檢員SY4031－93儀表用管路安裝位置準確，符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4031－93儀表調(diào)校準確，線路連接正確，符合設(shè)計及規(guī)范要求質(zhì)檢員SY4031－9312電氣工程電纜及保護管材料規(guī)格型號符合設(shè)計要求，安裝位置準確質(zhì)檢員SY4030.2－93電纜支吊架、橋架安裝位置準確質(zhì)檢員SY4030.2－93電纜敷設(shè)排列整齊、牢固，符合設(shè)計要求質(zhì)檢員SY4030.2－93盒箱安裝位置正確、導(dǎo)線連接牢固質(zhì)檢員SY4030.2－93盤柜、變壓器安裝位置準確、牢固質(zhì)檢員SY4030.2－936.3施工過程的工序質(zhì)量要求6.3.1測量放線定位1)測量放線應(yīng)由參加接樁的測量技術(shù)人員主持。全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等各種測量工具齊備完好，并經(jīng)授權(quán)的法定計量部門校驗合格且在有效使用期內(nèi)。2)對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對。3)根據(jù)設(shè)計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、變壁樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標志樁，確保全部標記正確。4)對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標志。在標志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。測量放線中應(yīng)對測量控制樁進行全過程保護。5)質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工料場范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。6.3.2材料、設(shè)備運輸與保管1)在材料、設(shè)備運輸前應(yīng)編制管材及設(shè)備和管件運輸方案，報監(jiān)理批準后實施。2)在業(yè)主指定材料堆放點進行管材、設(shè)備的驗收和交接，驗收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進行。對有損傷的材料做出記錄并加以標識，決不允許不合格材料進入施工現(xiàn)場。3)零星材料的運輸按施工計劃單由專人領(lǐng)取，領(lǐng)取與使用時間不宜間隔太長，避免零星材料的丟失。4)管材、設(shè)備拉運時，應(yīng)采用如下保護防腐層的措施：在運輸車底部和車側(cè)而處加墊橡膠板；相鄰管道或設(shè)備不宜直接接觸，應(yīng)采用防震物品進行隔離，避免碰撞；在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。5)材料堆放點地應(yīng)平整、壓實，管材、設(shè)備不允許與地面接觸，且管材、管件、設(shè)備應(yīng)分類堆放保管，管材、管件堆放時也應(yīng)把不同規(guī)格、型號、防腐等級的材料分類擺放。6.3.3土建工程所有土建材料要具有合格證、質(zhì)量證明書、化驗單或試驗報告。證件與實物不符合或無證材料不得使用。施工前必須對所有施工材料進行復(fù)查試驗。1)現(xiàn)澆工程：①水泥要儲存在倉庫內(nèi)，并要通風良好、防潮、防雨。②骨料要儲存在足夠大的料場內(nèi)，且離攪拌站很近，堆料用帆布遮蓋，堆料場地面要帶有坡度，以便排水。不同粒徑的骨料要分別堆放。③在澆注砼基礎(chǔ)之前，對開挖處的深度和水平度進行檢查。④水泥砂漿配合比、強度應(yīng)有試驗報告。⑤模板、鋼筋安裝和砼澆注應(yīng)符合施工規(guī)范。⑥所有回填材料應(yīng)進行夯實實驗。⑦回填施工要符合規(guī)定條件，夯實、標高應(yīng)符合規(guī)定和施工圖要求，所有施工要進行記錄。2)砌體工程①砌筑砂漿配比要正確，機械攪拌后的砂漿必須充分熟化，稠度、保水性滿足施工需要。②磚要在砌筑前1～2天澆水濕透，預(yù)留洞位置要在其底線位置上用紅漆作出標志。③磚的水平灰縫和豎向灰縫控制在10mm，灰漿飽滿度不低于90%。④砌筑時要派專人檢查，隨時觀測墻體的平整度和垂直度。6.3.4焊接6.3.4.1焊接一般要求焊接應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程進行。在焊接工藝評定完成前、焊機鑒定完成前和招標人批準所有的工藝規(guī)程前，不得進行任何焊接。焊接的表面應(yīng)光滑、平整，無分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時，宜采用與強度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧時應(yīng)立即更換。施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引?。浑娀∑鸹≈荒艽蛟谌鄯蟊砻婊蚍罌_擊板上；焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對管端防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進行，其它層間間隔也不宜過長，當日焊口當日完成。為防止外來物質(zhì)的侵入，預(yù)計焊接工作將中斷超過2個小時及以上時，應(yīng)將管子的開端用設(shè)計好的圓帽蓋住，此圓帽不應(yīng)破壞管子端部。當重新開工時，才能拿掉圓帽。立管的開端在焊接完成后，應(yīng)蓋上帽、密封起來。每遍焊完后應(yīng)認真清渣，清除某些缺陷后再進行下一道工序。在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)：1）雨天或雪天。2）大氣相對濕度超過90％。3）風速超過2.2m/s（氣體保護焊），風速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊），風速超過11m/s（藥芯焊絲自動保護焊）。4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。5）常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20℃，低合金鋼為-15℃，低合金高強度鋼為-5℃。6.3.4.2接頭組對管道組對焊接時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。管口組對尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，且應(yīng)盡量減少管口組對后的錯邊量。管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1)對于公稱直徑小于150mm的管道，相鄰兩道焊縫的距離不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm；對于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。2)管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。3)管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。4)直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢驗的位置，且不應(yīng)在底部。管道各部分應(yīng)在連接件定位后，才能進行焊接。管線應(yīng)盡可能對正，將管子旋轉(zhuǎn)或使用其它批準的方法以得到最佳定位。如果使用的是一帶有縱向焊縫的管子，則相鄰管子的縱向焊縫在管子的圓周上應(yīng)至少偏移120度。端部焊接時使用對正夾箍、夾持工具和其它類似工具，進行對正，不宜在坡口點焊。6.3.4.3焊接標識每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進行標識，嚴禁用有損母材的方法標識。6.3.4.4焊接預(yù)熱和焊后熱處理1）焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝中確定熱處理工藝。2）異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按淬硬傾向較大的母材要求確定，熱處理溫度應(yīng)按合金含量較高的鋼材要求確定，并按照SH3526執(zhí)行。3）預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。4）對有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。5）預(yù)熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評定確定的工藝規(guī)定進行。6）熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。7）熱處理后的焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)對焊縫重新進行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。6.3.4.5焊縫返修焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過焊接工藝評定并經(jīng)業(yè)主批準。不符合標準要求或業(yè)主指定的替代驗收標準的焊接，應(yīng)進行修復(fù)或替換。對不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由有資質(zhì)的焊工按照評定過的焊接返修工藝規(guī)程進行。所有返修焊縫的長度，均應(yīng)大于50mm。同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過兩次。返修后的焊縫部位，應(yīng)按規(guī)定的方法進行無損檢測，并應(yīng)達到合格標準。6.3.4.6焊縫檢驗和驗收管道對接焊縫應(yīng)進行100％外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2）焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于1.6mm。3）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬0.5～2mm。4）焊縫表面余高應(yīng)為0～1.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm。5）焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度不大于管壁厚度的12.5％且不超過0.5mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于50mm。焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對其進行無損檢測。射線檢測和超聲檢測應(yīng)按SY/T4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》的規(guī)定進行。焊縫抽查檢測應(yīng)具有代表性和隨機性，或由工程監(jiān)理指定。對每個焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗或抽查的比例應(yīng)大致相同。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進行復(fù)檢。6.3.5管溝開挖及回填1）管溝開挖前應(yīng)查明地下是否有已建管線、電纜、光纜或其它構(gòu)筑物，以采取相應(yīng)的保護措施。2）管溝開挖應(yīng)按管底標高加深100mm單管敷設(shè)時，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時，管溝底寬應(yīng)為管廊寬加500mm。3）管道下溝前，應(yīng)對管溝進行復(fù)測，達到設(shè)計要求后方可下溝。4）管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝中心線偏差為±100mm。管底標高允許偏差為±100mm。溝底寬度允許偏差為±100mm。5）管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或為巖石溝底，應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。6）管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細土或砂塞填。7）管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強度及嚴密性試驗合格。進行隱蔽工程檢查驗收。8）管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土使用細土?；靥钔练謱雍粚?，每層200300mm厚。6.3.6吹掃試壓前的要求1)管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。2)檢查、核對已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并必須符合詳細設(shè)計階段圖紙要求。3)埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上管道在試壓前不宜進行刷漆和保溫。4)試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1.5級，量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍。試壓用的溫度計分度值應(yīng)不小于1℃。5)制定吹掃試壓方案時，應(yīng)采取有效的安全措施，應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。6)吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。7)水壓試驗時，應(yīng)安裝高點排空、低點排泄閥門。8)試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。9)每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。6.3.7吹掃1)吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s。2)管道吹掃出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進入管道。3)系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進行吹掃。當吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。6.3.8管線試壓1)試壓介質(zhì)為純凈水。當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。2)試驗壓力強度試壓為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；嚴密性試壓按設(shè)計壓力進行;管線設(shè)計壓力以工藝管道及儀表流程圖、管線安裝圖的標注為準。3)水壓試驗時升壓應(yīng)緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。4)試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應(yīng)重新進行試壓，直至合格。5)試壓合格后，可用0.60.8MPa壓力進行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。6.3.9設(shè)備、容器、閥門試壓6.3.9.1所有的設(shè)備、容器按制造圖的要求單獨試壓。6.3.9.2閥門的強度和密封試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試壓用壓力表精度不低于1.5級，并經(jīng)校驗合格。2）公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，應(yīng)逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應(yīng)全部進行檢查。3）閥門用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。4）止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。5）閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護層，關(guān)閉閥門，封閉閥門，封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》。6）安全閥安裝前應(yīng)進行壓力調(diào)試，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍。回座壓力應(yīng)在0.91.05倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后鉛封，并填寫記錄。7）檢查電動閥門的傳動裝置和電動機的密封、潤滑部分，使其傳動和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開關(guān)。6.3.10防腐、保溫要求6.3.10.1防腐1)所用防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2)凡遇下列情況之一者，若不采取有效措施，不得進行涂漆作業(yè)：下雨、下雪、有霧。環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃。灰塵過多。被涂表面溫度高于65℃。環(huán)境相對濕度大于85％。鋼管表面結(jié)露。3)涂層質(zhì)量如遇到下列情況時應(yīng)進行修補：涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢。涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正。施工中涂層受到損傷。涂漆遺漏。6.3.10.2保溫本工程保溫主要為排污管路露天部分，為防止冬季凍堵、造成排污困難，實施保溫。1)保溫應(yīng)在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進行，保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2)采用管殼預(yù)制塊保溫，預(yù)制塊接縫應(yīng)錯開，水平管的接縫應(yīng)在正側(cè)面。3)閥門、法蘭處的管道保溫應(yīng)在法蘭外側(cè)預(yù)留出螺栓的長度加20mm間隙。4)管托處的管道保溫，應(yīng)不妨礙管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。5)地面工藝管線、管件、閥門、過濾器、消氣過濾器應(yīng)保溫，保溫管線除銹后刷底漆兩道，外包δ=30mm巖棉管殼一層，鐵絲捆扎，外包玻璃布兩道后包δ=0.7mm鍍鋅鐵皮一層。6.3.11設(shè)備安裝要求球閥、計量、調(diào)壓、放空系統(tǒng)等工藝設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備出廠說明書及相關(guān)的設(shè)計文件有關(guān)技術(shù)要求。7質(zhì)量控制要素質(zhì)量控制要素分配表序號內(nèi)容對應(yīng)部分ABC1文件控制程序●○○2記錄控制程序○○●3管理評審控制程序●○○4人力資源控制程序○●○5設(shè)備管理與維護控制程序●○○6產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃控制程序○●●7與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審控制程序○○●8采購控制程序●○○9材料供方評價程序●○○10工程承包方評價程序○●○11生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序○●12標識和可追溯性控制程序○●13顧客財產(chǎn)控制程序●○14產(chǎn)品防護控制程序●○15監(jiān)視和測量裝置控制程序○●16顧客滿意度測量控制程序○○●17內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序○○●18產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序●○19不合格品的控制程序○○●20數(shù)據(jù)分析控制程序○●○21糾正和預(yù)防措施控制程序●○○圖示：A－生產(chǎn)技術(shù)部B－經(jīng)營管理部C－質(zhì)量安全部●－主管辦公室○－相關(guān)辦公室8質(zhì)量監(jiān)督與檢查8.1工程質(zhì)量檢查分四級進行，即班組自檢、施工隊專職檢查、質(zhì)檢組抽檢、業(yè)主和監(jiān)理檢查認證。8.2班組自檢1)由班組兼職質(zhì)檢員檢查班組使用的原材料，不合格的原材料不得使用。2)按“工程工序質(zhì)量控制點”的要求，檢查工序質(zhì)量，要做好自檢記錄。上道工序不合格下道工序不得繼續(xù)施工。3)施工到達工程（工序）質(zhì)量檢查控制手冊中規(guī)定的停檢點和業(yè)主（監(jiān)理）要求的工序間檢查點時，要停止施工待檢查，班組長或班組質(zhì)檢員應(yīng)及時通知工程技術(shù)員或質(zhì)檢員，以便請監(jiān)理到位檢查。8.3工程隊專檢1)由工程隊質(zhì)量檢查員負責本隊工程的專檢工作。2)檢查原材料的實物質(zhì)量和技術(shù)質(zhì)量資料。3)負責工程工序質(zhì)量檢查控制點的落實，進行隊檢并填寫記錄，監(jiān)督停檢點，配合質(zhì)量監(jiān)督人員進行停點檢查。4)對分項工程、工程隊專檢面要達100％。5)質(zhì)檢員要負責本隊的質(zhì)量考核和質(zhì)量獎罰制度的貫徹執(zhí)行。8.4質(zhì)檢組抽檢8.4.1質(zhì)檢組對工程質(zhì)量及器材供應(yīng)質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。8.4.2質(zhì)量檢查組抽檢是在班組自檢、工程隊專檢的基礎(chǔ)上進行的，原材料、預(yù)制件按批量抽檢。抽查工作按以下程序進行：1)查看原材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證，查看工