習水縣國有林場危舊房改造2標段混凝土工程施工方案PAGEPAGE26目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc313969625"一、編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc313969626"二、工程概況11HYPERLINK\l"_Toc313969627"三、施工部署和和施工準備11HYPERLINK\l"_Toc313969628"四、混凝土施工工主要的施工工方法6HYPERLINK\l"_Toc313969629"五、高跨大梁的的澆灌方法111HYPERLINK\l"_Toc313969630"六、砼塌落度測測定和試塊制制作：11HYPERLINK\l"_Toc313969631"七、混凝土的垂垂直輸送：112HYPERLINK\l"_Toc313969632"八、砼澆筑質(zhì)量量控制措施112HYPERLINK\l"_Toc313969633"九、防范基礎底底板混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的控控制措施133HYPERLINK\l"_Toc313969634"十、質(zhì)量通病的的防治13HYPERLINK\l"_Toc313969635"十一、質(zhì)量標準準14HYPERLINK\l"_Toc313969636"十二、砼的養(yǎng)護護15HYPERLINK\l"_Toc313969637"十三、質(zhì)量保證證措施16HYPERLINK\l"_Toc313969638"十四、砼成品保保護措施177HYPERLINK\l"_Toc313969639"十五、安全施工工技術(shù)措施118一、編制依據(jù)據(jù)1.1建設單位位提供的“習水縣國有有林場危舊房房改造2標段3#4#樓”施工設計圖圖。1.2主要、規(guī)規(guī)程、規(guī)范、標標準圖集1.3《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖平表法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》圖集集11G1001-11.4《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB500204-220111.5《地下工工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB501108-20008）1.6《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ446-200051.7《建筑施施工安全檢查查標準》JGJ559-991.8《建筑工工程質(zhì)量檢驗驗評定標準》GBJ550301--20011.9《建筑施施工手冊》第第四版1.10《建筑筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33－20011.11《混凝凝土質(zhì)量控制制標準》GB501164-200111.12《建筑筑工程冬期施施工規(guī)程》《JGJ1004-201111.13《混凝凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/TT10-20011二、工程概況2．1建筑主要要概況：本工程為習水縣縣森林工業(yè)有有限公司建設設，廣東建筑筑藝術(shù)設計院院有限公司設設計,習水縣黑鹿鹿路與環(huán)城路路交口西南側(cè)側(cè)，響水加油油站東側(cè)。工工程建筑面積積為約224988.8㎡,建筑總高度53.9米，建筑結(jié)結(jié)構(gòu)形式為框框剪結(jié)構(gòu)。2.2工程管理理目標質(zhì)量：確保優(yōu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、爭爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程。安全：重大傷傷亡事故為零零、輕傷事故故發(fā)生率控制制在2‰以內(nèi)。創(chuàng)建目標:確保保市文明工地地，創(chuàng)文明工工地環(huán)境目標標:噪聲、粉塵塵、污水、固固體廢棄物排排放符合國標標并符合文明明工地要求。三、施工部署和和施工準備3．1施工部署署（1）流水段劃劃分：根據(jù)工工程特點和勞勞動力分布狀狀況，以各樓樓號后澆帶為為界分兩段流流水施工，同同一段內(nèi)不得得留施工縫、必必須一氣呵成成。（2）混凝土澆澆灌步驟:框柱與梁板分開開澆灌,先澆灌框架架柱后澆灌平平臺梁；即支支模時先支柱柱模，澆灌柱柱后（注意澆澆灌柱時不要要一下子澆灌灌到頂只能澆澆灌到梁底下下20）后再鋪梁梁底、平臺模模；對于地下下室內(nèi)柱澆灌灌法同上,但外墻、柱柱、梁平臺模模應同步支設設,同步澆灌，但但要區(qū)分抗?jié)B滲和不抗?jié)B砼砼的區(qū)分和澆澆灌先后。（3）混凝土澆澆灌及輸送方方式：本工程程所用混凝土土均為自攪拌拌，各單體所所有主體結(jié)構(gòu)構(gòu)砼澆灌時均均采用泵送,澆灌砼時安安排一臺混凝凝土輸送泵輸輸送混凝土。（4）現(xiàn)場攪拌拌站配備情況況序號單位名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1攪拌機攪拌裝置JS10001減速機XWD8-177-18.55-6P2上料裝置JS10001減速機XWD8-233-18.55-4P1卸料裝置JS10001氣缸QGB100**200-SS2電動濃油泵1自動注油系統(tǒng)2鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)1套支腿采用2199*5焊管走臺圍欄1套攏料斗帶耐磨襯板1帶橡膠導料筒3配料站儲料倉6M33計量斗1稱重傳感器1000kgg4氣缸QGB80*3310-S3振動器0.15kw1平皮帶B650*4((3+1.55)1傳動裝置TDY4-1..6-32665(B)14水泥計量計量斗1稱重傳感器500kg3蝶閥DN=30015煤灰計量計量斗1稱重傳感器500kg3蝶閥DN=30016水計量及供水系系統(tǒng)計量斗鍍鋅鋼管1供水管路1稱重傳感器300kg3上水泵潛水泵30-226-31卸水泵65DWB355-517外加劑計量系統(tǒng)統(tǒng)計量斗1供液管路鍍鋅鋼管1外加劑儲料罐3M31稱重傳感器100kg2外加劑防腐泵40SG-6--201循環(huán)裝置氣循環(huán)18氣路系統(tǒng)空壓機W-1.0/1101主機氣控箱1配料機氣控箱1氣動三聯(lián)件連接管路1套管路閥門1套9控制系統(tǒng)PC機1顯示器17寸純平1控制微機1管理軟件1不間斷電源1打印機LQ-630KK1低壓電器1套操作按鈕1套電控柜1操作臺110控制室2.3*3.111帶冷暖空調(diào)11電纜、橋架112螺旋輸送機φ2193（5）施工現(xiàn)場場布置；混凝凝土攪拌站布布置于施工現(xiàn)現(xiàn)場大門處，臨臨黑鹿巖路的的公路旁，由由于車輛過多多，在攪拌站站旁，在深基基坑處做毛石石擋墻處理。3.1基礎墊層層澆灌前的準準備（1）樁基工程程應變測試完完畢；（2）地基驗槽槽完畢，并符符合勘查要求求；（3）基坑、承承臺、集水坑坑、電梯井等等基底土方開開挖標高經(jīng)檢檢查符合設計計要求3．2基礎底板板上澆筑混凝凝土前，對基基礎內(nèi)所有柱柱、墻插筋應應事先按設計計圖、軸線和和標高進行校校正，基礎內(nèi)內(nèi)機電埋管和和防雷接地隱隱檢完成，并并應清除淤泥泥和雜物；尤尤其是下雨或或下雪天注意意排水溝暢通通，預防流動動水和雪凍新新澆筑的混凝凝土。3.2墻、柱、樓樓板澆筑澆灌灌前的準備（1）樓層的水水電預埋、鋼鋼筋綁扎、模模板工程及預預埋件都通過過監(jiān)理驗收并并符合要求，待待總監(jiān)批準砼砼澆筑申請單單后方可進行行砼澆搗。（2）澆筑砼前前對模板支撐撐體系的強度度、剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性進行檢檢查、驗收，對對標高進行復復核，符合要要求后方可進進行砼澆筑。（3）針對本工工程重要性,和混凝土強強度等級不同同對施工作業(yè)業(yè)人員進行書書面和現(xiàn)場技技術(shù)交底讓其其真正知道C20、C30、C40的位置部位.同時檢查C40柱與C30梁板核心區(qū)區(qū)有無采取綁綁鋼筋網(wǎng)的隔隔離措施。（4）清理模板板內(nèi)的雜物，柱柱（墻）根部部開設小孔，砼砼澆筑前將柱柱(墻)內(nèi)的垃圾沖沖洗干凈，沖沖洗干凈后將將開設的小孔孔堵上。（5）掌握天氣氣動向，隨時時了解天氣情情況，盡量選選擇在未下雨雨或者下雪天天澆筑。為防防止天氣不測測，應準備好好塑料簿膜等等防雨材料。（6）對安全設設施進行檢查查。施工用電電利用已接駁駁的供電箱，不不得亂拉亂拖拖電線，也不不能亂接亂插插電箱。（7）大門口要要有專人負責責指揮車輛的的進出。如遇遇雨天，派專專人對車輛進進行沖洗。如如遇下雪天氣氣，施工現(xiàn)場場內(nèi)嚴禁無關(guān)關(guān)人員進入，以以及檢查施工工現(xiàn)場內(nèi)的新新澆筑的混凝凝土是否安全全需要采取其其它措施，以以免導致混凝凝土受凍或質(zhì)質(zhì)量不合格。3.3技術(shù)準備備（1）申報混凝凝土時，必須須對混凝土強強度、初、終終凝時間、坍坍落度、混凝凝土入模溫度度進行明確規(guī)規(guī)定。冬季時時砼入模溫度度不小于5℃，夏季時，砼砼入模溫度不不宜超過20℃，亦不應大大于25℃；砼表面接接觸物與砼表表面溫差不大大于15℃。（2）對混凝土土攪拌站需提提供混凝土配配合比申請單單、混凝土配配合比通知單單及水泥試驗驗報告等資料料提出要求，并并提出資料填填寫內(nèi)容要求求及其他資料料的分級管理理。（4）、砼頂面面標高控制：：墊層砼澆筑前，應應在基坑底采采用打入小木木樁或竹簽的的方法控制墊墊層面標高，墊墊層四周支設設木方擋模。在在樓層澆灌砼砼時必須在框框架柱筋每個個角筋上在抄抄出50cm的水平標高高點用紅漆涂涂上標志以控控制砼面標高高。3.4機械材料料的配備（1）現(xiàn)場準備備：施工單位位自行配備混混凝土攪拌站站及混凝土輸輸送泵,現(xiàn)場踏勘場場地確認攪拌拌站及混凝土土輸送泵位置置。（2）每個班至至少配備8臺插入式振振動機，并備備用2臺插入式振振動機及1臺小口徑振振動機、配備備兩臺砼面磨磨光機。（3）所有機具具均應在澆筑筑混凝土前進進行檢查，同同時配備專職職電工、機械械工，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應隨時時檢修。在混混凝土澆筑期期間，要保證證水、電、照照明不中斷。為為了防備臨時時停水停電，事事先在現(xiàn)場準準備一定數(shù)量量的人工拌和和搗固用工具具，以防止出出現(xiàn)意外施工工縫。夜間施施工配備足夠夠的燈光、照照明。3.5施工作業(yè)業(yè)人員配置：：（1）砼澆筑配配備兩個專業(yè)業(yè)作業(yè)班組，4×2個振搗手。（2）結(jié)構(gòu)樓面面砼抹面配抹抹面工6個，作為一一個專業(yè)作業(yè)業(yè)組。3.6對混凝土土攪拌站的要要求:攪拌站應有相應應專業(yè)的技術(shù)術(shù)人員管理，由由現(xiàn)場負責人人通知攪拌站站專職人員拌拌料，每次拌拌料的方量必必須和現(xiàn)場施施工相等，盡盡量保證一次次性將樓柱面面混凝土澆筑筑完成，以免免造成后澆帶帶，為二次施施工造成不必必要的麻煩，在在混凝土泵送送時，一定要要注意泵管輸輸送情況，避避免在混凝土土施工時速度度過慢使泵管管內(nèi)的靜態(tài)砼砼凝固堵死，其其排除、消耗耗時間人工太太大，也造成成該層次砼澆澆筑質(zhì)量的以以外缺陷。3.7.季節(jié)性性施工準備（1）本工程主主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)經(jīng)歷冬季和雨雨季兩個施工工期，主體標標準層結(jié)構(gòu)經(jīng)經(jīng)歷夏季,故在夏季節(jié)節(jié)來臨前還應應按規(guī)范編制制相應的夏季季施工方案，按按方案提前作作好準備。（2）本工程基基礎結(jié)構(gòu)施工工正值冬季故故還應編制好好冬季施工方方案,并且在混凝凝土攪拌時摻摻加防凍劑,同時現(xiàn)場要要備足塑料薄薄膜和草簾袋袋準備寒潮突突降時覆蓋保保溫,混凝土施工工時應按現(xiàn)行行冬期施工規(guī)規(guī)范和冬期施施工方案實施施。（3）雨季施工工期還應及早早編制好雨季季施工方案。四、混混凝土施工主主要的施工方方法4.1工藝流程程鋼筋模板預埋件驗收混凝土泵送施工現(xiàn)場攪拌混凝土鋼筋模板預埋件驗收混凝土泵送施工現(xiàn)場攪拌混凝土拆模養(yǎng)護拆模養(yǎng)護下段施工表面處理混凝土澆筑下段施工表面處理混凝土澆筑4.2、澆筑工工藝4.2混凝土土澆筑與振搗搗的一般要求求：（1）混凝土攪攪拌好后，利利用現(xiàn)場混凝凝土泵送管移移動至施工部部位。（2）澆筑混混凝土時應分分層連續(xù)進行行，澆筑層高高度應根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點及鋼鋼筋的疏密決決定，一般為為振搗器作用用部分長度的的l.25倍，最大不不超過50cm。（3）使用插入入式振搗器應應快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上上一層時應插插入下層內(nèi)5cm，以消除兩兩層間的接縫縫。表面振動動器（或稱平平板振動器）的的移動間距，應應保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。（4）澆筑混混凝土應連續(xù)續(xù)進行，如必必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般間間歇時間超過過2h的應按施工工縫處理。（5）澆筑混混凝土時應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修整完完好。（6）平臺砼澆澆筑前應鋪設設馬道板。砼砼澆筑過程中中嚴禁操作人人員隨意踩蹋蹋鋼筋，改變變鋼筋的受力力方向和位置置，如出現(xiàn)上上述現(xiàn)象，守守筋人員應及及時加以制止止，并予以修修復。（7）、振搗手手應避免直接接振動模板及及予埋件和予予埋管線盒，造造成予埋管線線移位、變形形。（8）砼表面標標高的控制：：在澆筑前利用墻墻或柱筋上用用油漆做好標標高的基準點點，使每個房房間都有測試試依據(jù)，初凝凝前應復測平平整標高直至至準確值，低低于標高應及及時找平。4．3獨立柱基基礎澆筑（1）臺階式基基礎施工時，采采用柱基流水水作業(yè)方式，即即順序先澆一一排獨基第一一級混凝土，再再回轉(zhuǎn)依次澆澆第二級。這這樣對已澆好好的第一級將將有一個下沉沉的時間，但但必須保證每每個柱基混凝凝土在初凝之之前連續(xù)施工工。按臺階分分層一次澆筑筑完畢不允許許留設施工縫縫。每層混凝凝土要一次卸卸足，順序是是先邊角后中中間，務使砂砂漿充滿模板板。（2）如按以上上分臺階澆灌灌時間間隔不不許可時，在在澆筑臺階第第二柱基時，為為防止垂直交交角處可能出出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象象，可采取如如下措施：1）在第一級混混凝土搗固下下沉2~3ccm后暫不填填平，繼續(xù)澆澆筑第二級，先先用鐵鍬沿第第二級模板底底圈做成內(nèi)外外坡，然后再再分層澆筑，外外圈邊坡的混混凝土于第二二級振搗過程程中自動攤平平，待第二級級混凝土澆筑筑后，再將第第一級混凝土土齊模板頂邊邊拍實抹平2）搗完第一級級后拍平表面面，在第二級級模板外先壓壓以20cmm×10cm的壓壓角混凝土并并加以搗實后后，再繼續(xù)澆澆筑第二級。待待壓角混凝土土接近初凝時時，將其鏟平平重新攪拌利利用。4.4挖孔樁施施工由于人工挖孔樁樁深度較深，所所以采用一次次性澆筑方式式施工，在對對孔樁內(nèi)部混混凝土澆筑時時，利用混凝凝土輸送泵輸輸送至孔樁口口內(nèi)，將混凝凝土澆筑到孔孔樁內(nèi)，澆筑筑至一定深度度后（一般為為2-3米），采用用加長型振動動機對混凝土土進行振實，振振實后繼續(xù)澆澆筑混凝土，間間歇時間不可可過長，以免免導致孔樁混混凝土出現(xiàn)斷斷樁情況。4.5對于集水水井、電梯井井基礎澆灌時時，為預防箱箱模上浮，必必須在箱模底底面分三排開開￠20@5000的透汽孔,并在箱模頂頂面用型鋼（雙雙根）或鋼管管扁擔杠（至至少4根）通過用d＞￠16鋼筋拉鉤與與基礎底板鋼鋼筋拉壓焊住住(也可在模上上部同時再壓壓重物)，砼澆灌時時至少分三次次澆灌上來（計計算好在砼初初凝前），切切不可一下子子澆灌上來。4.5.1砼澆澆搗時每皮下下料高度要控控制嚴格，做做到邊下料邊邊振搗，每臺臺泵的砼澆筑筑面采用3臺Ф50的插入式振振動棒同時進進行砼振搗。振振動棒采用行行列式或梅花花式進行振搗搗。振動棒的的插點間距一一般為振動棒棒作用影響半半徑的1.5倍（約40cm），插點應均均勻，振搗要要有秩序，并并做到“快插慢拔”，直至砼中中無氣泡排出出才將振動棒棒慢慢拔出。砼砼斜坡振搗時時，應從砼坡坡腳底部自下下而上進行，而而不是從上向向下振搗。振振搗時從斜坡坡流淌下的砼砼，均要重新新進行振搗，不不得遺漏，并并在其初凝前前澆筑其上部部砼。在澆筑筑基礎筏板底底部砼時，操操作人員應將將振動棒下到到基坑底部進進行振搗，在在振搗上一層層砼時，應插插入下一層砼砼5CM左右，以消消除兩層間的的接縫，并且且振搗上層砼砼時，要在下下層砼初凝前前進行。在同同一后澆帶內(nèi)內(nèi)均應連續(xù)澆澆筑一次成型型，不留置施施工縫，以達達到自防水抗抗?jié)B要求4.5.2、防防止砼漏振的的方法：(1)、在作業(yè)業(yè)組分界處都都應超界50㎝振搗，防防止作業(yè)處出出現(xiàn)漏振。(2)、當前后后作業(yè)班組交交替時，交班班的振搗手要要向接班的振振搗手交代清清楚已振搗部部位，防止交交班之間漏振振。(3)、振搗棒棒不應在同一一部位過振而而造成石子下下沉、水泥漿漿上浮。(4)、地下室室外墻導墻砼砼的澆筑與振振搗：因?qū)δ０迨堑跄Ｄ?，澆筑不當當易產(chǎn)生爛根根現(xiàn)象，從而而造成滲水。因因此采取以下下預防措施：：1）、派細心的的振搗手專門門澆筑導墻砼砼。2）、掌握好導導墻砼澆筑時時間，待底板板砼澆筑到導導墻模下口后后，稍待砼初初凝后，再澆澆砼導墻，導導墻下部兩側(cè)側(cè)因振搗流出出的水泥砂漿漿不要急于刮刮掉，應待導導墻砼初凝后后再將其刮除除抹平。4．6框架柱的的混凝土澆筑筑（1）柱澆灌時時要注意各單單體要求不一一樣,負二層至主主體三層均為為C40砼，四層至至九層為C35砼;其它均為C30砼,故澆灌時必必須安排至少少四人專職樓樓下和樓面跟跟蹤、旁站指指揮,通訊應暢通通以免錯誤。（2）土應分層層振搗，使用用插入式振搗搗器時每層厚厚度不得大于于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件。除除柱澆灌機器器振搗外，柱柱下方要有人人隨時敲打模模板，確保振振搗均勻到位位。（3）加強對對砼的振搗，提提高砼的密實實度和強度：：柱子混凝土土應一次性澆澆筑完畢（其其間隙施工縫縫也可留在主主梁底以下20～30cm,）墻柱部位位砼澆灌砼時時應在其砼澆澆筑至頂部1～2個小時后，待待其內(nèi)部砼自自身沉陷，再再用振動棒對對墻柱砼普遍遍進行一次復復振（二次振振搗），這樣樣能提高砼的的密實度。（4）合理掌握握好砼的分層層澆筑時間，掌掌握好柱(墻)的分層澆筑筑高度，并防防止在砼澆筑筑中出現(xiàn)冷縫縫。澆筑完畢畢時，應隨時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。4.7梁、板混混凝土澆筑：：（1）梁、板板應同時澆筑筑，澆筑方法法應由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。（2）與板連成成整體高度且且大于1m的梁，應先先行澆筑。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料應應慢些，梁底底充分振實后后再下第二層層料，并用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振搗密實實后再次下料料，梁底及梁梁柱核心區(qū)部部位要注意振振實，振搗時時不應觸動鋼鋼筋及預埋件件。（3）梁柱節(jié)節(jié)點鋼筋較密密時，澆筑此此處混凝土時時宜用小粒徑徑石子同強度度等級的混凝凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。（4）澆筑平平臺板砼時虛虛鋪厚度應略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向拖拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用先用長木抹抹子抹平,板面有預埋埋件及插筋處處用木抹子槎槎找平。澆筑筑板砼時不得得用振搗棒鋪鋪攤混凝土,最后一遍用用磨光機抹光光時應在混凝凝土澆灌后視視汽溫情況3～4小時內(nèi)用打打磨平整。（5）嚴格控控制砼塌落度度，砼表面如如有泌水，必必須將泌水清清除。局部有有泌水時可用用鐵鍬將水鏟鏟到泥桶中提提走，廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間等標高高較低處的泌泌水可用泥桶桶提走，然后后用麻袋吸干干。（6）應注意意的是，本工工程樓板配筋筋較細，極易易被踏亂或負負筋下彎，故故在澆筑時可可搭設便道。便便道馬凳可用用φ20鋼筋制作高高度可為200～300mm，并用腳手手板或鋼管及及竹片鋪設。（7）為避免面面層二次找平平，應在澆完完時，按標高高控制點，拉拉通線，用長長刮杠搓抹找找平。（8）梁板砼砼澆筑過程中中，墊塊有移移位和破損的的，應及時補補上，確保梁梁板砼保護層層。4.8樓梯混凝凝土澆筑：（1）澆筑前應應鑿除原疏松松的砼，清除除垃圾后沖洗洗干凈。（2）樓梯段段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。（3）樓梯間收收光控制時間間同樓板，收收光后踏步標標高應與模板板面平，并用用木蟹拉出與與樓梯踏步平平行的細紋理理狀。4.9不同級別別砼梁柱交叉叉核心區(qū)的混混凝土澆灌:對于C30與CC40交叉的核心心區(qū)澆灌時按按設計和規(guī)范范說明可以按按C30澆灌,但梁板與柱柱核心區(qū)已相相差兩級,其柱梁核心心區(qū)必須確保保C40故澆灌時應應在柱梁核心心區(qū)交界處在在封模前預先先斜向綁扎單單層大眼（￠￠10）鋼板網(wǎng),澆灌時先澆澆灌C40核心區(qū),再澆灌C30梁砼。詳如下圖所示15.0梁板后澆澆帶位置澆灌灌:五、高跨大梁的的澆灌方法5．1由于大梁梁鋼筋很密，常常規(guī)澆灌法難難以澆灌，應應改為粒徑15~255mm細石混凝土土，為減少大大梁可能產(chǎn)生生的裂縫必須須與業(yè)主洽商商應在混凝土土配比時摻入入抗拉纖維（摻摻量為1kg/mm3）。5．2澆灌時梁梁柱核心區(qū)鋼鋼筋更密集，必必須準備小徑徑振動棒，應應注意分層搗搗實，也要避避免過振、漏漏振。當小徑徑振動棒也無無法振動時，應應安排經(jīng)驗豐豐富的技工用用鋼釬插搗密密實，振搗時時質(zhì)量員和施施工員應跟隨隨旁站，確保保萬無一失。5．3澆灌時還還應確保澆灌灌時安全，為為確保模板支支架施工過程程中均衡受載載，采用由端端柱開始向跨跨中部推進的的澆筑方式。5．4澆注混凝凝土時采用混混凝土輸送泵泵，在澆搗砼砼時，嚴禁集集中堆載。5．5在澆搗砼砼過程中，安安排專人專職職看管模板支支撐并進行監(jiān)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常如下沉沉、松動和變變形情況，應應立即進行應應急措施，以以免發(fā)生有關(guān)關(guān)事故。5．6其它較大大梁澆灌方法法可同上做法法。六、砼塌落度測測定和試塊制制作：6．1每次砼澆澆筑前，混凝凝土攪拌站均均要提前將攪攪拌機調(diào)試完完成。6．2為保證砼砼施工的質(zhì)量量，指定專人人檢查砼塌落落度，從攪拌拌出料開始必必須對其進行行坍落度檢測測，開始每隔隔1小時對砼做做一次測試，以以后隨機抽查查，如發(fā)現(xiàn)問問題應加大檢檢測次數(shù)，并并及時向現(xiàn)場場攪拌站負責責人和我項目目部指揮人員員反映。超出出允許誤差的的±30mm，應及時作作處理。6．3對抗壓、抗抗?jié)B試塊的制制作，依據(jù)GB500204-22011《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》留置。砼砼標準養(yǎng)護試試塊每100m3留置1組（連續(xù)澆澆灌1000mm3、每200mm3留置1組）；同條條件養(yǎng)護試塊塊同一強度配配合比的留置置不少于3組；每樓層層作拆模用自自然養(yǎng)護試塊塊2組（樓層部部位及懸挑部部位各1組）。地下下室基礎、外外墻和覆土的的頂板澆灌砼砼時還應按每每澆灌500m3（不足500m3的按500m3計?。┝糁弥每?jié)B試塊,制作試塊須須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場場見證。試塊塊拆模后，要要作好試塊的的養(yǎng)護工作，試試塊送樣需及及時。6．4現(xiàn)場各操操作施工面設設置混凝土同同條件試塊鋼鋼筋箱籠（加加鎖），并有有混凝土試塊塊留置計劃。七、混凝土的垂垂直輸送：本工程單體最高高為17層,施工場地也也較狹窄,攪拌好的混混凝土采用泵泵送方式與塔塔吊運輸方式式，樓層混凝凝土澆灌完全全可利用二臺臺臂長L=50mm塔吊進行垂垂直吊運：7.1澆灌基基礎時泵送管管布置在基坑坑邊，距槽邊邊不得少于1m。7.2修筑現(xiàn)現(xiàn)場運輸便道道，混凝土泵泵固定位置附附近要設置給給水點，排污污管及沉淀池池，以便于混混凝土泵接管管和清洗泵管管，設置配電電箱便于夜間間施工照明.7.3泵管冬冬季要注意保保溫,夏季應用濕濕麻袋包裹覆覆蓋以防直接接曝曬泵管。八、 砼澆筑質(zhì)質(zhì)量控制措施施8.1澆筑混混凝土時應設設專人看筋、看看模，并經(jīng)常常觀察模板、鋼鋼筋、預埋孔孔洞、預埋件件和插筋有無無移動、變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。在在砼澆筑過程程中，必須指指定專人測控控其坍落度是是否符合設計計要求。8.2墻柱砼砼澆搗時每皮皮下料高度要要控制在60cm以內(nèi)，做到到邊下料邊振振搗，每臺泵泵的砼澆筑面面采用3臺Ф50的插入式振振動機進行砼砼振搗，同時時還要有多個個插入式振動動機、振動棒棒作為備用。初初下料其底部部振動棒一次次貫入度不得得大于700mm，操作人員員應將振動棒棒下到底部進進行振搗，分分層澆筑時在在振搗上一層層砼時，應插插入下一層砼砼內(nèi)5cm左右，以消消除兩層間的的接縫，同時時振搗上層砼砼時，要在下下層砼初凝前前進行。振搗搗時間應為砼砼表面不再起起泡為宜，振振點密度應不不大于40-500cm，項目部應應指定專人全全程旁站監(jiān)控控，嚴防漏振振和欠振。8.3泵送混混凝土必須保保證砼泵連續(xù)續(xù)工作，如果果發(fā)生故障，停停歇時間超過過45min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象時，應立即即用壓力水或或其他方法沖沖洗管內(nèi)殘留留的混凝土，免免得發(fā)生凝固固而導致管道道堵死，造成成無法繼續(xù)澆澆筑。九、防范基礎底底板混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的控控制措施9.1本工程雖雖不屬大體積積混凝土,但也要注意意防止砼出現(xiàn)現(xiàn)意外裂縫對砼的源頭控制制：砼澆筑前前攪拌站應做做好砼的配合合比的試配工工作。1）、水泥在滿滿足強度和耐耐久性等要求求的前提下，盡盡量選用水化化熱低和安定定性好的水泥泥，在滿足設設計強度的前前提條件下，盡盡量減少水泥泥用量。攪拌拌站須使用同同一品牌水泥泥并加強水泥泥的檢驗和試試配工作。為為減少水泥用用量，可摻入入適量的粉煤煤灰取代水泥泥，并應對水水泥無不良反反應。2）、骨料：粗粗骨料：應采采取連續(xù)級配配和合理的摻摻配比例，骨骨料中不得含含有機雜質(zhì)，其其含泥量≤1%，泥塊含量量不得大于0.5%；細骨料：：選用中粗砂砂，含泥量應應≤3%，細度模數(shù)2.6-22.8為宜。3）、基礎砼的的入模的坍落落度應控制在在120±220㎜。4）砼澆灌后控控制砼內(nèi)部與與表面的溫差差不超過25OC，設測溫孔孔測溫并作記記錄。5）按規(guī)范和設設計要求攪拌拌站必須采用用抗?jié)B的砼（補補償收縮），減減少砼的溫度度應力。9.2對砼入模模時溫度的控控制在保證質(zhì)質(zhì)量前提下，盡盡可能減少同同一振動點砼砼振搗時間，以以減少振搗機機具動能轉(zhuǎn)為為熱能的可能能性。9.3采用分層層法澆筑砼采用分層法澆筑筑砼有利于砼砼水化熱的散散失，還可以以采用二次振振搗的方法增增加砼的密實實度，提高抗抗裂能力，使使上下兩層砼砼在初凝前結(jié)結(jié)合良好。9．4砼表面要要做到“三壓三平”，采用磨光光機磨面原還還應用人工檢檢查后找補一一遍,以減少收縮縮裂縫產(chǎn)生的的可能性。9.5當雨天混混凝土有泌水水時,宜采用在側(cè)側(cè)模上口開設設泌水孔排除除。9.6基礎礎底板混凝土土澆灌正值冬冬季施工，為為防寒潮突襲襲造成內(nèi)外溫溫差凍裂：地地下室除摻防防凍劑外，在在澆灌完成后后必須及時覆覆蓋塑料薄膜膜必要時覆蓋蓋雙層。十、質(zhì)量通病的的防治10.1蜂窩窩控制：澆筑筑前，對模板板進行全面檢檢查（尤其是是墻、柱根部部），發(fā)現(xiàn)有有縫隙的地方方應及時進行行填補，否則則易造成水泥泥漿流失或混混凝土中的砂砂漿從墻柱根根部涌出。澆澆筑時，混凝凝土一次下料料不得過厚，振振搗過程必須須充分密實，且且不得漏振，并并指定專人監(jiān)監(jiān)控?；炷镣撂涠缺仨氻殗栏窨刂疲膳蓪Ｈ藱z測，對對于塌落度不不合格的砼應應及時叫停并并做退回處理理。10.2露筋筋控制：鋼筋筋保護層墊塊塊不得漏放墊墊塊位置固定定牢靠、間距距不能過大。澆澆筑前鋼筋班班安排專人負負責監(jiān)看管，有有缺少或移位位的應及時補補上。對有踏踏亂、上翹的的鋼筋必須及及時修復。10.3麻面控控制：拆模不不能過早，模模板表面不得得漏刷隔離劑劑，模板使用用前必須濕潤潤充分，否則則構(gòu)件表面混混凝土易粘附附在模板上從從而造成麻面面脫皮，模板板安裝前對原原有的釘子、殘殘留的砂漿等等雜物應清除除干凈，涂刷刷隔離劑必須須均勻。10.4墻體體底部漏漿控控制：首先保保證樓板平整整，在樓板混混凝土施工時時，柱、墻邊邊附近要求使使用平靠尺將將樓面撮平，若若出現(xiàn)不平的的現(xiàn)象，使用用水泥砂漿找找平。樓板與與墻體交接處處應通過木方方加設海綿條條的方式堵漿漿。注意砂漿漿及海綿條不不得嵌入混凝凝土中。10.5孔洞洞控制：當鋼鋼筋較密的部部位混凝土被被卡時,必須振搗充充分方可繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土。澆筑筑時，對墻、柱柱、梁交合一一起造成局部部鋼筋過密。砼砼無法下落時時，應事先用用鋼管將其隔隔開留出振棒棒能下伸的空空位，再進行行澆筑，并對對該部位充分分振搗。10.6縫隙隙與夾渣層控控制：施工縫縫處雜物清理理干凈，澆筑筑底漿。10.7梁、柱柱連接處斷面面尺寸偏差控控制：確保柱柱接頭模板剛剛度達到受力力要求，在支支設此部位模模板時認真控控制斷面尺寸寸及相互位置置的正確，支支撐等應牢靠靠。10.8現(xiàn)澆澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差控制：混混凝土澆筑后后，表面用不不小于2m的刮尺抹子子認真抹平。砼砼未達到一定定硬度前，不不得上人過早早或未墊板就就進行踩踏操操作。10.9砼澆筑筑完12h后，應用草草袋或麻袋覆覆蓋保溫養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不得少于7天。10.10冬季季施工時還應應編制冬期施施工方案,砼施工時應應按現(xiàn)行冬期期施工規(guī)范和和冬期施工方方案實施。十一、質(zhì)量標準準11.1混凝凝土原材料、配配合比及塌落落度、強度必必須符合設計計要求11.2混凝土土結(jié)構(gòu)表面應應堅實、平整整、不得有露露筋、蜂窩麻麻面等缺陷，埋埋件位置應正正確。11.3現(xiàn)澆框框架混凝土允允許偏差如下下表允許偏差(mmm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高±10±5全高±30±303柱、墻、梁截面面尺寸+8-5±5尺量檢查每層555柱、墻垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查6預埋鋼板中心線線位置偏移10107預埋管、預留孔孔中心線位置置偏移558預埋螺栓中心線線位置偏移559預留洞中心位置置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30十二、砼的養(yǎng)護護12.1按規(guī)范范砼澆12小時內(nèi)必須須及時覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護.本工程砼養(yǎng)養(yǎng)護主要方法法為:（1）對于框架架柱在模板拆拆除后及時用用塑料薄膜全全封閉包裹,邊噴水邊包包裹封閉。（2）對于平臺臺梁板混凝土土的養(yǎng)護在砼砼終凝后，由由砼工班組派派專人灑水濕濕潤養(yǎng)護。灑灑水前，樓梯梯踏步段、預預留洞、電梯梯井等臨邊用用水泥砂漿做做2㎝的返口，防防止養(yǎng)護水漏漏至下層。樓樓層砼持續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于2周。（3）混凝土的的養(yǎng)護期一般般不少于7晝夜。新澆澆筑完的樓層層砼，在未達達到1.2Mppa時，不應上上料及操作施施工。12.2冬期施施工時還應按按冬季施工規(guī)規(guī)范和冬施方方案執(zhí)行實施施。本工程地下室基基礎施工階段段正值2012年冬期，屬屬冬期施工，故故砼施工還應應做好砼防凍凍.冬期施工砼砼試塊除按現(xiàn)現(xiàn)行新規(guī)范做做正常規(guī)定組組數(shù)制作試塊塊外，還應增增設二組與結(jié)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)養(yǎng)護，一組用用以檢驗混凝凝土受凍前的的強度，另一一組用以檢驗驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)養(yǎng)護28d的強度。十三、質(zhì)量保證證措施13.1技術(shù)交交底制度（1）、各分項項工程開始前前專業(yè)技術(shù)負負責人、施工工員、質(zhì)量員員對班組進行行技術(shù)質(zhì)量交交底。（2）、分部和和分項交底的的內(nèi)容應包括括施工工藝、操操作規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量標準、質(zhì)質(zhì)量通病的防防治措施等。對對關(guān)鍵部位施施工要點和質(zhì)質(zhì)量要求做仔仔細交待。（3）、各項技技術(shù)質(zhì)量交底底均要做好書書面記錄，提提前做好預控控。13.2技術(shù)復復核與隱蔽工工程驗收（1）對具備覆覆蓋、掩蓋的的部位的隱蔽蔽工程驗收分分項，在自行行檢查合格的的前提下，提提前通知有關(guān)關(guān)方面進行驗驗收，未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復核審定定不得進入下下道工序。并并應及時辦理理檢查記錄，簽簽字齊全。（2）工程施工工過程中，應應由施工員、技技術(shù)負責人組組織，質(zhì)量員員參加，按部部位、按工序序進行技術(shù)復復核，未經(jīng)檢檢查驗收的分分項不得進入入下道工序。（3）三級檢查查和工序交接接檢查：三級級檢查制度，即即班組自檢、施施工員、專職職質(zhì)量員專檢檢，公司抽檢檢驗收。（4）工序交接接檢查，即由由下道工序操操作人員對上上道工序進行行檢查。上道道工序未經(jīng)驗驗收合格，下下道工序不得得插入。（5）對不合格格工序、部位位堅決予以返返工，并將質(zhì)質(zhì)量問題進行行分析制定預預控和防范措措施，杜絕發(fā)發(fā)生同樣質(zhì)量量問題。13．3質(zhì)量過過程控制度（1）砼澆筑前前應鋪設馬道道板。砼澆筑筑過程中嚴禁禁操作人員隨隨意踩蹋鋼筋筋，改變鋼筋筋的受力方向向和位置，如如出現(xiàn)上述現(xiàn)現(xiàn)象，守筋人人員應及時加加以制止，并并予以修復。（2）振搗手應應避免直接振振動模板及予予埋件和予埋埋管線盒，造造成予埋管線線移位、變形形。（3）抹面人員員應嚴格控制制好砼面層的的標高。面層層如有泌水應應派人予以排排除。（4）鋼筋工、木木工、水電工工都應派專人人值班看守。如如出現(xiàn)偏差，值值班人員應及及時