新建學(xué)生宿舍施工組織設(shè)計方案六、施工組織設(shè)計1．投標(biāo)人編制施工組織設(shè)計的要求:編制時應(yīng)采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法;擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備情況、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況、勞動力計劃等;結(jié)合工程特點(diǎn)提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施,同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施,如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等。2．施工組織設(shè)計除采用文字表述外可附下列圖表,圖表及格式要求附后。附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計劃圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表

編制說明及編制依據(jù)一、編制說明1、本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制,在人員機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下,由土建、裝修及安裝幾大專業(yè)有機(jī)組成。2、根據(jù)本工程的設(shè)計特點(diǎn)、功能要求和施工現(xiàn)場實際情況,本著對業(yè)主資金合理利用,對工程質(zhì)量嚴(yán)格認(rèn)真的高度責(zé)任感進(jìn)行編制。我們的原則是”經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制,受到我公司的高度重視和大力支持,由參加過類似工程施工的有關(guān)負(fù)責(zé)人和有多年施工經(jīng)驗的資深工程技術(shù)人員召集在一起組成方案編制專題小組,采用”對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路,力求重點(diǎn)突出、針對性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)。二、編制依據(jù)1、金杯·星苑二期招標(biāo)文件與施工圖紙。第一章工程概況一、地理位置及環(huán)境1、本工程位于四川省眉山市齊通路、長庚路、棲云西路、大雅街之間。2、本工程為新建工程。水電等配套設(shè)施已配備齊全,場地內(nèi)地基本平坦,四周均為市政道路,交通通暢便利,是理想的施工場地。二、工程概況總體概況工程概況:金杯·星苑二期-4號樓A區(qū),概況詳下表:結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑使用性質(zhì)住宅設(shè)計使用年限50年總建筑面積(m2)5746.01建筑防火計算高度(m)22.00商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)面積(m2)1093.31地下建筑面積(m2)無架空層建筑面積(m2)無住宅面積(m2)4652.7基底面積(m2)1074.65建筑分類多層居住戶數(shù)(戶)50層數(shù)(層)6+1層住宅層高(m)3.0m地上/地下層數(shù)6+1F/0F結(jié)構(gòu)類型底層框架上部磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式預(yù)應(yīng)力管樁場地類別Ⅱ類抗震設(shè)防烈度7度結(jié)構(gòu)安全等級二級建筑抗震類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防基礎(chǔ)埋深見結(jié)施耐火等級二級防雷級別三類二次供水無防火分類無噴淋及聯(lián)動系統(tǒng)無設(shè)計范圍:2.1建筑、結(jié)構(gòu)、給水排水、電氣(含強(qiáng)弱電)。2.2室外景觀工程(包括大門、圍墻、庭院等)由甲方另行委托設(shè)計。建筑外立面上的GRC構(gòu)件由甲方另行委托專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計,其安裝固定方式及安全性由專業(yè)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé),本施工圖僅確定裝飾柱子及線腳的外觀尺寸大小。2.3商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)大面積落地窗、彈地門,玻璃幕墻及花崗石幕墻,由甲方另行委托設(shè)計。建筑物定位及設(shè)計標(biāo)高:3.1水平定位系統(tǒng):甲方提供的用地界止點(diǎn)定位坐標(biāo)系統(tǒng)。3.2高程定位系統(tǒng):甲方提供的地形圖所示相對高程系統(tǒng)。3.3建筑物的定位坐標(biāo)為軸線交點(diǎn)坐標(biāo),施工時應(yīng)進(jìn)行全面放線,以確保總圖中建筑物之間、建筑物與道路及建筑物與紅線的距離準(zhǔn)確無誤。如發(fā)現(xiàn)施工圖中所注坐標(biāo)與實際情況有出入時,應(yīng)及時通知設(shè)計進(jìn)行處理。放線后需規(guī)劃管理部門驗線后方可進(jìn)入下一步施工3.4建筑室內(nèi)±0.000相對于相對高程暫定為1.600.根據(jù)現(xiàn)場實際測量后現(xiàn)場確定。設(shè)計采用的的均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值部位活荷載kN/m2組合系數(shù)頻遇值系數(shù)準(zhǔn)永久值系數(shù)上人屋面2.00.70.50.4不上人屋面0.50.70.50臥室、客廳2.00.70.60.5衛(wèi)生間2.50.70.50.4挑出陽臺2.50.70.60.5公共樓梯3.50.70.60.5消防樓梯3.50.70.50.3注:大型設(shè)備按實際情況考慮第二章工程特點(diǎn)一、建筑的重要性及影響本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全管理和現(xiàn)場文明施工都會產(chǎn)生巨大的社會影響,也是施工企業(yè)展示綜合實力,展現(xiàn)企業(yè)精神和信譽(yù)難得的舞臺,我公司非常珍惜這一難得的機(jī)遇,會以我公司成功工程的施工管理經(jīng)驗和良好的信譽(yù)來參與本工程的公平競爭,如能有幸承接本工程,我公司將派出強(qiáng)有力的項目班子,以雄厚的技術(shù)力量,豐富的施工經(jīng)驗,先進(jìn)的科技手段,全體員工的智慧來搞好這一精品工程。二、質(zhì)量要求高,確保工期要求本工程招標(biāo)工期要求7個月,我公司向業(yè)主承諾:在保證工程施工質(zhì)量的前提下,盡力提前完成工期。三、多專業(yè)、多工種穿插施工本工程能否實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快速,關(guān)鍵在于施工隊伍及項目班子的選擇是否適當(dāng),只有把技術(shù)能力強(qiáng)、能打硬仗的施工班組和施工經(jīng)驗豐富,綜合能力強(qiáng)的項目經(jīng)理放在這一關(guān)鍵工程上,才能有效把握本工程多專業(yè)、多工種同時穿插作業(yè)、滿足質(zhì)量要求。四、安全文明施工要求高1、本工程所處地理位置、設(shè)計特點(diǎn)、質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工單位的現(xiàn)場管理規(guī)范化,科學(xué)化確保安全生產(chǎn)和文明施工。在制定實施方案和措施時,要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施,確保安全、文明施工落到實處。2、針對上述工程特點(diǎn),在制定施工措施時,必須認(rèn)清本工程的關(guān)鍵所在,抓住主要矛盾,使各種制約生產(chǎn)的因素和障礙解決在各施工工序開始之前,以確保”優(yōu)質(zhì)、快速、快速高效”地建成本工程。第三章施工部署一、指導(dǎo)方針我公司經(jīng)研究確定本工程的施工指導(dǎo)方針是:以”質(zhì)量求生存,管理出效益”為指導(dǎo)方針,全力赴干好本工程施工工作。二、奮斗目標(biāo)(一)質(zhì)量目標(biāo):符合國家及行業(yè)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。(二)目標(biāo)工期:210日歷天。(三)安全指標(biāo):杜絕重大傷亡事故的出現(xiàn)。(四)文明施工:爭創(chuàng)文明施工工地。三、施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)的建立:我公司針對本工程的實際情況嚴(yán)格實行”項目法”施工,本項目部主要人員均為來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量,年富力強(qiáng)、精力充沛,而且個人素質(zhì)高,專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng),吃苦耐勞,勇挑重?fù)?dān)。施工組織機(jī)構(gòu)框圖(見附圖)施工質(zhì)量檢驗系統(tǒng)圖質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)站技術(shù)總監(jiān)技術(shù)總監(jiān)施技科質(zhì)安科施技科質(zhì)安科設(shè)計院建設(shè)監(jiān)理設(shè)計院建設(shè)監(jiān)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理現(xiàn)場施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理現(xiàn)場施工員試驗工長質(zhì)安材料內(nèi)業(yè)試驗工長質(zhì)安材料內(nèi)業(yè)班組質(zhì)量班組質(zhì)量(二)施工機(jī)構(gòu)的運(yùn)行機(jī)制1、建立健全各項管理制度;健全的施工管理制度將直接影響項目管理各項工作的順利進(jìn)行,必須做到管理行為規(guī)范、有章可循、獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶;建立有利于調(diào)動員工工作積極性的激勵機(jī)制。最大限度地發(fā)揮人的潛力,為此必須實行以下項目管理制度,內(nèi)容因篇幅太多從略,其目錄如下:項目經(jīng)理部組織管理制度;項目經(jīng)理與公司簽訂的責(zé)任合同;項目經(jīng)理部的分工與協(xié)作制度;項目各職能人員安全管理責(zé)任制度;項目各職能人員安全施工責(zé)任制度;項目各職能人員文明施工責(zé)任制度;技術(shù)管理責(zé)任制度;材料管理責(zé)任制度;設(shè)備管理責(zé)任制度;安全與技術(shù)交底制度;項目員工考勤考核制度;項目成本考核制度;項目職業(yè)道德專項考核制度;2、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際,明確每個管理人員的責(zé)、權(quán)、利,使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作,使項目經(jīng)理部管理體系運(yùn)作始終能保持良性循環(huán),從而使項目經(jīng)理有更多的精力和時間來分析和運(yùn)籌各種復(fù)雜的管理局面,做到項目整體一盤棋,決策有的放矢,不打無把握之仗,無準(zhǔn)備之仗。用項目經(jīng)理部所制定的各項管理制度來指導(dǎo)、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量,做到項目管理”有章可循、執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”形成軍令如山,賞罰分明的先進(jìn)管理模式。我們以優(yōu)良的質(zhì)量,先進(jìn)的管理和真誠的服務(wù),為我公司的發(fā)展贏得了一個又一個的新老朋友,從我公司的業(yè)績和貴單位對我公司的考察中相信能夠得到確切的證實。四、資源配備計劃(一)勞動力組織以強(qiáng)有力的后勤保障系統(tǒng)保證計劃工期的實現(xiàn),材料及半成品的計劃準(zhǔn)確及時。項目部根據(jù)不同階段的需要量,認(rèn)真仔細(xì)制定計劃,選擇思想素質(zhì)好、技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的班組,根據(jù)工程進(jìn)度需要及時進(jìn)場。(二)施工機(jī)械設(shè)備只有充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢,降低工人勞動強(qiáng)度,才能有效縮短主導(dǎo)工序施工時間,達(dá)到確?？偣て诘哪康?本工程主要機(jī)械經(jīng)測算選擇如下:配二臺砂漿攪拌機(jī)、二臺砼攪拌機(jī)、一臺蛙式打夯機(jī),本著經(jīng)濟(jì)合理及滿足工期要求的原則,本工程的主體施工階段選用塔吊解決垂直運(yùn)輸,水平運(yùn)輸采用手推車以及人工運(yùn)輸。五、施工總平面布置(一)、布置原則1、施工總平面歷時應(yīng)充分利用已有的施工場地,布局應(yīng)緊湊合理,盡量少占施工用地。2、合理組織運(yùn)輸流向,保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?、各項施工設(shè)施要滿足、方便生產(chǎn),有利于生活、安全、防火、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)及文明施工的要求。4、原材料、半成品、周邊堆料場應(yīng)按就近布置原則,減少二次搬運(yùn)。5、結(jié)合工程實際情況考慮,根據(jù)不同施工階段分三階段進(jìn)行施工總平面布置(即基礎(chǔ)部份、主體部份、裝修部份),并對施工道路、機(jī)械、材料堆場及臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施作必要的調(diào)整。(二)、施工道路考慮本工程施工現(xiàn)場特點(diǎn),本著節(jié)約費(fèi)用,根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置和施工需要,合理利用場內(nèi)道路循環(huán),保障場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆吠〞场鰞?nèi)道路及施工加工、堆場區(qū)域用連砂石硬化處理。砂石堆場須砼硬化.(三)、施工用水1、施工用水根據(jù)現(xiàn)場情況,按建設(shè)單位提供DN80的供水水源即滿足施工生產(chǎn)、生活需要。2、施工給水、排水施工給水采用自下而上的方式進(jìn)行,給水主管管徑選用DN50UPVC管,再由DN25UPVC管的支管將施工用水提供至各用水點(diǎn)。施工廢水、污水采用φ110的UPVC管有組織地排入現(xiàn)場的廢水污水處理點(diǎn),經(jīng)三次沉淀清污處理后,達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)后由場內(nèi)排水暗溝排入甲方指定的排污管網(wǎng)中。從基礎(chǔ)土方開挖開始,在基坑周邊設(shè)置排水溝、集水坑、沉淀池,特別作好基礎(chǔ)周邊擋水坎,防止雨水浸滲地基。(四)、施工臨時用電編制依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電必須遵循用電規(guī)范,保障施工現(xiàn)場臨時用電的安全性和可靠性。1、按照建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>。2、建設(shè)單位提供施工電源容量及位置。3、本工程施工機(jī)具需用計劃表及施工平面布置圖。施工用電計算現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)根據(jù)施工機(jī)具容量計算,用電量為150KVA。故建設(shè)單位提供總?cè)萘?50KW的變壓器可滿足施工需要。施工臨時用電平面布置及供電系統(tǒng)1、本設(shè)計施工用電為低壓供電系統(tǒng),電源采用380/220伏三相五線制(TN-S系統(tǒng))。安全用電技術(shù)措施1、在臨時配電房處設(shè)重復(fù)接地裝置,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。2、施工現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備金屬外殼必須保證可靠的接地連接,用電設(shè)備的保護(hù)接零應(yīng)與配電房總配電柜內(nèi)引出的專用保護(hù)零線(PE線)連接,并不得串聯(lián)連接。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。3、施工現(xiàn)場所有成品配電箱和開關(guān)箱必須選用有關(guān)勞動部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品,所有用電設(shè)備必須經(jīng)過開關(guān)箱控制,并設(shè)置漏電保護(hù)裝置。用電設(shè)備開關(guān)箱必須實行”一機(jī)一閘;一箱一漏”制,嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。4、在潮濕和危險的場所,負(fù)荷線應(yīng)采用YHS型橡皮護(hù)套電纜,并使用安全電壓,燈具配防水防爆罩體。5、對運(yùn)行中的用電設(shè)備及線路要隨時進(jìn)行巡視檢查,并做好檢查記錄。6、安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由持證電工完成,同時有專人守護(hù)。電氣防火技術(shù)措施1、合理配置、選用、更換各種用電保護(hù)電器、對電路和設(shè)備的過載,短路故障進(jìn)行可靠地保護(hù)。2、在電氣裝置和線路周圍嚴(yán)禁堆放易燃和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。3、在配電房和發(fā)電機(jī)房內(nèi)配置干粉滅火器并禁止煙火。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)電器著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火。第四章施工方案與技術(shù)措施一、基礎(chǔ)施工方案及質(zhì)量控制措施地基與基礎(chǔ):本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級,采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ),基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化細(xì)砂巖,地基土的承載力特征值fak=500kpa,持力層采用經(jīng)振沖后的復(fù)合地基。持力層承載力特征值fak>280kPa。2、基坑開挖,在基礎(chǔ)底面標(biāo)高200mm以上可用機(jī)械開挖,此標(biāo)高以下采用人工撿底,使基礎(chǔ)置于未受擾動原狀地基土層上。3、基礎(chǔ)施工前,應(yīng)排清基底積水及清除浮土。4、混凝土強(qiáng)度等級:墊層C10;混凝土保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)上插筋的直徑、數(shù)量和位置,必須與柱詳圖仔細(xì)核對、校正和固定后,方可澆筑砼,地梁底下應(yīng)分層夯實(每層厚＜300)地梁作100厚C10素砼墊層?；A(chǔ)施工嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行?；A(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高未見持力層的,挖至持力層超挖部分用C10素混凝土換填至設(shè)計標(biāo)高?；A(chǔ)回填土及場地內(nèi)的所有回填采用壓實性好的泥夾式或連砂石回填,回填土壓實系數(shù)≥0.93.墻體兩側(cè)回填時同時分層回填,分層夯實。預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ):挖基礎(chǔ)土方:采用機(jī)械開挖配合人工清理余土,考慮獨(dú)立基礎(chǔ)裝模及放坡,深度挖至-0.9m后再進(jìn)行人工修整,直至驗收合格為止;開挖之間在四周做好排水溝,設(shè)計排水點(diǎn),隨時將水排出,保證基礎(chǔ)干爽。如遇水浸泡,在混凝土墊層施工前,將杯水浸濕的面層土刨去,再實行墊層施工?；A(chǔ)墊層:在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽定在基坑的中間,然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在混凝提具體施工時,測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時采用泵送砼,由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍內(nèi)水平移動布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間一般為15-30S,而且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實,采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。鋼筋制作:①鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計要求和有掛標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用,②Ⅰ級鋼經(jīng)冷拉厚長度伸長2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。③所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標(biāo)識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。鋼筋綁扎劃出鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在墊層上彈出鋼筋位置線。鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)應(yīng)相隔交錯綁扎,如采用一面順扣應(yīng)交錯綁扎,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。擺放鋼筋時砼保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花樁擺放。φ16φ16φ14~12φ14~12柱豎向筋固定:采用搭設(shè)鋼管燈籠架固定,另套兩層柱箍。模板安裝確定組裝鋼模板方案:應(yīng)先制定出基礎(chǔ)梁組裝鋼模板的方案,并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數(shù)時,可另加木模板補(bǔ)縫。安裝鋼模板:組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動、不遺漏。模板預(yù)檢:模板安裝后,應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行預(yù)檢,均應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。砼澆筑澆筑:澆筑前應(yīng)先澆水潤濕模板。澆筑時應(yīng)按順序直接將砼倒入模中,其吊斗出料口距操作面高度以30cm為宜,并不得集中一處傾倒。基礎(chǔ)下料需對稱下料,以避免基礎(chǔ)漲模變形。振搗:應(yīng)沿澆筑的方向采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30度左右。插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)砼澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜,養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。二、主要結(jié)構(gòu)材料1、鋼筋、焊條:鋼筋:圓鋼為HPB235;螺紋鋼為HRB335;冷軋帶肋－為CRB550焊條:E43用于HRB235及Q235焊條,E50用于HRB335及HRB235與HRB335之間焊接。注:普通鋼筋的對拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度的實測值的比值不應(yīng)小于1.25;且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3;鋼筋的最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%;鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率?；炷粱炷两Y(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為:室內(nèi)正常環(huán)境為一類,基礎(chǔ)為二a類;項目名稱構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級學(xué)生宿舍、廚房柱下獨(dú)立基礎(chǔ)C25地梁、梁、柱、現(xiàn)澆板、樓梯C30過梁、構(gòu)造柱等C253、砌體:項目名稱構(gòu)件部位磚、砌塊強(qiáng)度等級砂漿強(qiáng)度等級備注學(xué)生宿舍填充墻A5.0加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌塊容重不大于650kg/m3廚房底層240填充墻KP1型頁巖多孔磚,強(qiáng)度等級為MU10M5混合砂漿240填充墻均為后砌墻二層240填充墻A5.0加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌塊容重不大于650kg/m3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造本工程采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖<混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1>的表示方法,施工圖中未注明的構(gòu)造要求應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖的有關(guān)要求執(zhí)行,混凝土主體構(gòu)造體系類型及抗震等級見下表:結(jié)構(gòu)類型抗震墻抗震等級框架抗震等級底部加強(qiáng)區(qū)范圍框架二級1、主筋的混凝土保護(hù)層厚度環(huán)境類別堵、板梁柱基礎(chǔ)C20C25~C30C20C25~C30C20C25~C30C25~C30一20203025303040二-20-30-30注:1、各部分主筋混凝土保護(hù)層同時應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑要求;2、構(gòu)造柱、地梁:302、鋼筋接頭形式及要求:冷軋帶肋鋼筋的連接嚴(yán)禁采用焊接接頭。梁、柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭或焊接接頭,其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑<Ф16時,可采用綁扎連接接頭。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用機(jī)械或焊接接頭時,在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi),和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求:接頭形式受拉區(qū)接頭截面面積受壓區(qū)接頭截面面積機(jī)械連接或焊接50不限綁扎連接2550縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度:縱向鋼筋的錨固長度鋼筋種類非抗震去錨固長度La抗震錨固長度LaE混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35HPB235La31d27d24d22dLaE一、二級抗震等級36d32d28d26dLaE三級抗震等級33d29d26d24dHRB335La40d33d30d27dLaE一、二級抗震等級46d38d35d32dLaE三級抗震等級42d35d32d29dCRB550La40d35d30d28d(2)非冷軋帶肋縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率<2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85La(LaE)1.0La(LaE)1.13La(LaE)受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。(3)冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋最小搭接長度見下表,且不小于300mm。鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35C40CRB55050d45d40d35d30d現(xiàn)澆鋼筋混凝土板除具體施工圖中有特別規(guī)定者外,現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應(yīng)符合以下要求:、板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)>10d。且應(yīng)伸入到支座中心線并不得小于100。板面邊支座負(fù)筋伸入支座La,未注明時伸至梁外皮留保護(hù)層厚度下彎。、板的邊支座和中間支座板頂高不同時,負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度La。、雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置于下排,長跨鋼筋置于上排。、當(dāng)板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。、板上孔洞應(yīng)預(yù)留,一般結(jié)構(gòu)平面圖中表示出洞孔尺寸>300mm的孔洞,施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞,不得后鑿。現(xiàn)澆板開洞做法詳圖集<04G101-4>第35、36頁。、現(xiàn)澆梁板的上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏,現(xiàn)澆砼前必須對鋼筋進(jìn)行修整后方可澆筑砼;鋼筋混凝土梁:1)、梁內(nèi)箍筋除單肢箍外,其余采用封閉形式,并作成135度彎鉤,縱向鋼筋為多排時,應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。2)、梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。3)、主梁內(nèi)在次梁作用處,箍筋應(yīng)貫通布置,在主次梁相交處兩側(cè),均各加設(shè)3組箍筋,箍筋肢數(shù),直徑同梁箍筋,間距50mm。次梁吊筋在梁配筋圖中表示。4)、主次梁高度相同時,次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)布置于主梁下部縱向鋼筋之上。5)、梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時,底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭,上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50%。6)、梁跨度>4m時,模板按跨度的0.2%起拱;懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。7)、支撐與拆模:<8.0米的梁砼須達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可拆除底部支撐;挑梁及跨度>8.0米的梁砼須達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%厚方可拆除底部支撐。6、鋼筋混凝土柱1)、柱箍筋為復(fù)合箍,除拉結(jié)構(gòu)鋼筋外均采用封閉形式,并作成135度彎鉤,直鉤長度為10d,施工時梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,不得遺漏或少放。2)、柱應(yīng)按建筑施工圖中填充墻的位置預(yù)留拉結(jié)筋。3)、柱與現(xiàn)澆過梁、現(xiàn)澆帶連接處,在柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插鐵,插鐵伸出柱外皮長度為1.2La(LaE),錨入柱內(nèi)長度為La(LaE)。7、、本工程圖示尺寸以毫米(mm)為單位,標(biāo)高以米(m)為單位。防雷接地做法詳見電施圖。鋼筋替代當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時,應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計值等的原則換算,并應(yīng)滿足最小配筋率,抗裂驗算等要求;鋼筋的代換并應(yīng)經(jīng)設(shè)計復(fù)核認(rèn)可后方可進(jìn)行。本工程為學(xué)生宿舍樓及廚房,在設(shè)計使用年限內(nèi)未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計許可,不得改變結(jié)果的用途和使用環(huán)境。二裝不得降低結(jié)構(gòu)的耐火等級。施工期間要嚴(yán)格控制樓面上的荷載,防止超載。當(dāng)采用對結(jié)構(gòu)受力有影響的起重機(jī)械和其它施工設(shè)備時,應(yīng)驗算其影響。四、建施部分裝飾工程:1、內(nèi)裝修工程執(zhí)行<建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范>GB50222-95()、樓地面部分執(zhí)行<建筑地面設(shè)計規(guī)范>GB50037。2、本工程室內(nèi)裝修詳室內(nèi)裝修表。(二)墻體工程:1、本工程宿舍樓墻體采用加氣砼,廚房采用頁巖多孔磚及100厚植物纖維板輕質(zhì)隔墻,磚砌體類型和型號詳結(jié)施說明。未標(biāo)注的墻體厚度:教學(xué)樓加氣砼為250厚,廚房為240厚,未標(biāo)注的門垛為60;鋼筋混凝土墻(柱)邊墻垛寬度<300的墻垛改用同標(biāo)號混凝土澆筑。100厚輕質(zhì)隔墻采用植物纖維復(fù)合條板(FGC),具體詳<內(nèi)隔墻-輕質(zhì)條板(1)10J113-1>圖集中C型說明及安裝大樣、由專業(yè)公司安裝,其表面不再抹灰。2、各層加氣砼(頁巖空心磚)墻體砌筑時,墻體下部須先砌三皮頁巖實心磚;門窗洞口四周采用砼邊框。3、預(yù)埋件應(yīng)在砌墻時同時埋入,并事先做好防腐處理,不得事后再打洞安裝。4、除注明者外,墻體上與其它有關(guān)專業(yè)所需的預(yù)留洞,其位置尺寸應(yīng)該與相關(guān)專業(yè)的圖紙配合進(jìn)行預(yù)留。砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完畢后,用C20細(xì)石混凝土填實。5、加氣砼(頁巖空心磚)填充墻與鋼筋砼梁,柱接縫處,必須加掛400mm寬、0.8mm厚的9X25孔鋼板網(wǎng),以防抹灰開裂。(三)防水工程:1、屋面防水:a、屋面防水工程執(zhí)行<屋面工程技術(shù)規(guī)范>GB50345-。b、防水等級:Ⅱ級,兩道防水做法,防水層耐用年限為。c、屋面防水做法(由上到下):--40mm厚C20細(xì)石砼加4%防水劑,內(nèi)配Ф4雙向鋼筋中距200,提漿壓光。--隔離層抹20mm厚白灰砂漿,其配合比為石灰膏:砂=1:4。--一道SBS改性瀝青防水卷材,厚度為3MM,同材性膠粘劑二道。--底膠劑一道(材性同上)--聚酯無紡布一層。--30厚巖棉板。--隔氣層刷氯丁膠乳瀝青二遍。--20mm厚1:3水泥砂漿找平層。--1:6水泥爐渣找坡,最小厚度30mm。--結(jié)構(gòu)層2、樓層防水:廚房、衛(wèi)生間、及外廊防水層采用2.0厚I型聚合物水泥防水涂膜(JS)防水層。防水層在轉(zhuǎn)角處上翻至門洞外300,廚房建筑完成面以上200,陰角部位防水層下面須先附加一層有胎體防水層每邊不小于250.凡管道穿過此類房間樓地面時,須預(yù)埋套管,高出地面完成面20mm,套管周邊200范圍涂1.5厚防水涂料加強(qiáng)層。3、外墻防水:穿過外墻防水層的管道、螺栓、構(gòu)件等宜預(yù)埋,在預(yù)埋件四周留凹槽,并嵌填密封材料。外墻門窗洞口外側(cè)金屬框與防水層及飾面層接縫處應(yīng)留5x7(寬x深)的凹槽,并嵌填密封材料,詳門窗洞口與孔洞處理說明。4、排水:屋面排水組織見屋頂平面圖。外排水時采用UPVC外排雨水斗、雨水管及配套構(gòu)件。除圖中另有注明者外,UPVC雨水管的外徑均為DN110.雨水經(jīng)過雨水管排向建筑四周排水溝,排水溝就近排向最近下水管道,排水溝坡向現(xiàn)場定。5、雨水經(jīng)過雨落水管或吐水管排水至下層屋面、地面或散水溝時,雨落水管或吐水管出水口下方應(yīng)設(shè)置500x500x40C20細(xì)石混凝土水簸箕,配4Ф6雙向筋。6、出屋面管道或泛水以下穿墻管,安裝后用細(xì)石砼封嚴(yán),管根四周與找平層及剛性防水層之間留凹槽嵌填密封材料,且管道周圍的找平層加大排水坡度并增設(shè)柔性防水附加層與防水層固定密封。水落口周圍500直徑范圍內(nèi)坡度不小于5%。7、屋面工程施工須確保質(zhì)量,應(yīng)由專業(yè)的施工隊伍進(jìn)行,并嚴(yán)格按<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-)驗收。(四)門窗工程:1、門窗尺寸、數(shù)量、材料及型號見門窗統(tǒng)計表,門窗選型及其它要求詳見建筑節(jié)能專篇中的門窗說明部分;圖中門窗立面圖均為按洞口尺寸繪制的外試圖,僅作門窗制作分格時參考,門窗加工尺寸應(yīng)根據(jù)裝修面層厚度調(diào)整。2、門窗玻璃的選用應(yīng)遵照<建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>JGJ113和<建筑安全玻璃管理規(guī)定>發(fā)改運(yùn)行【】2116號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。3、外門窗洞口上頂面須作滴水。4、洞口尺寸符合設(shè)計要求和滿足施工驗收規(guī)范要求;精洞口抹灰厚度15mm>B>8mm,門窗框與精洞口之間的縫隙為10mm以內(nèi)。5、塑鋼門窗主型材壁厚應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定,其中平開門主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.8mm推拉門主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.5mm,其它一般受力型材最小實測壁厚應(yīng)不小于2.2mm。平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.5mm,推拉窗主型材可視最小實測壁厚應(yīng)不小于2.2mm,增強(qiáng)型鋼的最小壁厚:窗不小于1.5mm,門不小于2.0mm。6、門窗以下部位采用安全玻璃:1)單塊面積>1.5m2;2)七層及以上的外平開窗;3)裝修完成面離地距離<500mm。窗玻璃單層厚度>5mm;單塊面積>3.0m2時,窗玻璃單層厚度應(yīng)>6mm;門玻璃厚度應(yīng)>6mm。7、密封膠:玻璃和框之間的密封采用中性硅酮膠,門窗和墻體之間的密封材料采用和型材砼澀的中性硅酮膠。轉(zhuǎn)角玻璃之間的密封材料采用硅酮結(jié)構(gòu)膠。密封膠條及毛條采用三元乙丙膠條。8、門窗框和洞口墻體之間的塞縫材料做法如下:A:門窗洞口的兩側(cè)和上方這三邊用聚氨酯PU發(fā)泡膠或其它彈性材料封填并在門窗框與外墻交界處留10mm深凹槽,用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實,再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料;B:門窗框下方用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并涂刷聚合物水泥基防水涂料一層,涂膜厚度不小于1mm,窗臺外側(cè)除注明外可不貼面磚,直接用1:2.5水泥砂漿抹面壓光,坡度為15-20%;C:門窗洞口的兩側(cè)和上方三邊作抹灰精洞口。門窗框和洞口間打密封膠。配件:門窗上框料要有滴水線條,下方框料要有排水槽;平開窗框料必須高低角形式。應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)配件,包括執(zhí)手、鎖、鉸鏈、柳丁等。在安裝門窗框下橫料的螺釘時,必須先將連接孔內(nèi)四周填滿密封膠后再安裝螺釘。推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu),如無時應(yīng)做如下處理:(a)推拉窗:導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口;(b)平開窗:在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口;13、門窗外周邊留寬5mm深8mm槽,防水膠嵌縫。14、安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲,釘扣應(yīng)做好防滲處理。15、每條窗邊框與墻體的連接固定點(diǎn)不得少于2處,間距不得>0.5m,邊框端部的第一固定點(diǎn)距端部的距離<0.2m。16、所有門窗在安裝完畢后,根據(jù)要求做6-24小時淋水試驗。17、放水門的安裝必須保證正面和側(cè)面的垂直度,確保安裝后的防火門開啟靈活。安裝時,門框與周邊結(jié)構(gòu)體系的縫隙應(yīng)用C20細(xì)石混凝土填充密實。門框須焊接牢固。防火門必須安裝閉門器,雙扇防火門還須增設(shè)順序器。18、門窗的設(shè)計、制作、安裝均應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)公司承擔(dān)門窗應(yīng)工廠制作,門窗做法構(gòu)造及門窗相關(guān)的防水、防火、防腐措施等均由專業(yè)制作廠家負(fù)責(zé)設(shè)計制作,并配合土建做好埋件預(yù)埋。(五)油漆涂料工程:1、木材含水率應(yīng)控制在15%以下,木材等級為Ⅱ級。2、凡露明鐵件一律刷防銹漆二遍,調(diào)和漆罩面。除不銹鋼及鋁合金扶手外,其余金屬欄桿扶手刷防銹漆及底漆各一道,磁漆兩道,表面顏色為黑色。凡與磚(砌塊)或混凝土接觸的木材表面均滿涂防腐劑。有防火要求的還應(yīng)用經(jīng)防火處理后具有不燃性的防火木材制作。3、木作裝修油漆除圖中特別注明者外,均漆油性調(diào)和漆,做法詳西南04J312第41-3278.木作油漆做法見西南04J312-41-3278,表面顏色為灰色。4、各項油漆、涂料等顏色及配合比均由施工單位制作樣板,經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行封樣,并據(jù)此進(jìn)行驗收。(六)外墻:1、教學(xué)樓、廚房外墻均為面磚,詳立面所注,面磚顏色詳立面圖所注,其外墻裝飾材料及色彩,應(yīng)由施工單位做樣板,再由業(yè)主、規(guī)劃部門、施工單位與設(shè)計人員看樣后確定,2、教學(xué)樓外墻外保溫構(gòu)造做法:a、面磚裝飾面詳川07J15-23-②,粘接材料及勾縫材料應(yīng)選用專用瓷磚粘結(jié)劑,其性能與基層材料相容。各節(jié)點(diǎn)做法詳川07J15.廚房外墻均為面磚,詳立面圖所注,其外墻裝飾材料及色彩,應(yīng)由施工單位做樣板,再由業(yè)主、規(guī)劃部門、施工單位與設(shè)計人員看樣后確定,外墻面磚做法詳西南04J516-5407.(七)孔洞處理A、螺桿洞(花池、水池、屋面(露臺)砼反檻,地下?lián)跬翂Φ乳L期與雨水接觸的結(jié)構(gòu)和構(gòu)建要求采用止水螺栓)。(1)、螺桿洞內(nèi)打聚氨酯PU發(fā)泡膠(洞口兩側(cè)20mm內(nèi)不打);、在螺桿洞外側(cè)鑿出20mm深、直徑40mm喇叭形;、沖洗濕潤后用1:2纖維防水砂漿(略干)(0.9kg纖維/立方米砂漿+防水液)擠入孔內(nèi)灌滿(嚴(yán)禁空孔)、外側(cè)補(bǔ)成圓餅狀并凸出墻面2mm;、砂漿應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并檢查是否有細(xì)微裂縫或空鼓。B、腳手架鋼管洞:(1)、膨脹C20細(xì)石砼堵塞密實,表面比墻面低20mm(要求隱蔽驗收);(2)、外墻抹灰前預(yù)先用1:2纖維防水砂漿(0.9kg纖維/立方米砂漿,水泥防水液)封抹凹入處并高出墻面5mm,超出洞口周邊100mm(要求隱蔽驗收);C、空調(diào)洞要求做成向外坡度,里面比外面高20mm以上,預(yù)埋管伸出外墻墻面20mm,內(nèi)墻平裝飾(抹灰)面。D、穿墻管:(1)、清理孔內(nèi)殘渣并沖水濕潤;(2)、管側(cè)四周填塞瀝青麻絲,并用膨脹C20細(xì)石砼封堵孔洞比墻面低20mm;(3)、外墻抹灰前預(yù)先用1:2纖維防水砂漿(0.9kg纖維/立方米砂漿,水泥防水液)封抹凹入處并高出墻面5mm,超出洞口周邊100mm(要求隱蔽驗收)E、穿墻套管(1)、穿墻套管應(yīng)比外墻完成面活樓面防水層凸出20mm;(2)、套管與穿墻管之間用瀝青麻絲填實;(3)、管口嵌填瀝青麻絲類密封材料。F、樓板留洞的封堵:待設(shè)備管線安裝完畢后,用微膨脹C20細(xì)石混凝土封堵密實。五、建筑施工與安裝1、除按本項目圖紙及說明進(jìn)行施工外,還必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的各項建筑安裝及施工工程驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2、本項目所采用的材料和設(shè)備必須符合國家規(guī)定的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁采用假冒偽劣產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品。3、施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙存在的問題或施工中所產(chǎn)生的問題,以及建設(shè)單位提出的局部修改意見等,均須由設(shè)計單位負(fù)責(zé)解釋或出具設(shè)計修改通知單,切勿單方面修改施工圖并用于施工。4、施工圖中預(yù)留>300X300或Ф300的孔洞凡留在墻、梁等鋼筋混凝土構(gòu)件上者,均詳結(jié)構(gòu)施工圖。5、由于各專業(yè)交叉頻繁,各層墻體、樓板預(yù)留的各專業(yè)孔洞較多,施工前各專業(yè)應(yīng)相互核實無誤,施工中各專業(yè)應(yīng)相互密切配合,以免出現(xiàn)如事后穿墻打洞、漏埋埋件等現(xiàn)象。6、本項目回填土必須符合相關(guān)質(zhì)量規(guī)范,分層夯實厚密實度>90%,邊角處須補(bǔ)夯實)?；靥钋皯?yīng)去掉原表層含腐蝕性的有機(jī)物,嚴(yán)禁回填不符合要求的土壤。六、工程其余注意事項:1、各層設(shè)備外露箱色彩應(yīng)與周圍墻面色彩盡量相近。2、凡挑部分:雨篷,陽臺,檐溝底,窗臺窗頂?shù)染龅嗡€,以防雨水沿板底滲入。3、地面墊層須在施工前與安裝專業(yè)配合,管溝蓋板鋪設(shè)需待試壓,試水之后方能進(jìn)行。4、本工程未標(biāo)注預(yù)埋件位置、規(guī)格、尺寸的,施工單位應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件、配件、使用材料特點(diǎn)等相關(guān)安裝要求,按有關(guān)圖集、大樣做好施工組織計劃。可分別采用預(yù)埋、射釘、膨脹螺栓等方式進(jìn)行安裝。5、本工程隊全部建筑材料和施工質(zhì)量的要求,除圖中作規(guī)定外,一律嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的施工和安裝質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、本項目室內(nèi)外天燃?xì)庥扇細(xì)夤矩?fù)責(zé)設(shè)計與施工,土建施工前,應(yīng)與其充分配合,做好相應(yīng)的預(yù)留預(yù)埋。7、各部位設(shè)計使用荷載詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計說明;二裝所用的材料設(shè)施不能降低原設(shè)計的耐火等級。七、主體施工方案及質(zhì)量控制措施(一)、主要施工程序:定位放線→主體結(jié)構(gòu)→屋面工程→外裝修→門窗安裝→內(nèi)裝修→樓地面→室外工程→竣工驗收結(jié)構(gòu)主要施工程序定位放線→檢測標(biāo)高→基礎(chǔ)開挖→墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)砼支?！A(chǔ)砼澆注養(yǎng)護(hù)→地梁鋼筋綁扎→地梁砼支?！亓喉艥沧ⅰ摻罱壴！喊逯！喊邃摻罱壴喊鍧沧B(yǎng)護(hù)→拆模→磚墻砌筑。(二)、材料質(zhì)量控制1、水泥:42.5R普通硅酸鹽水泥;應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)檢試驗報告。2、砂:特細(xì)砂,含泥量不大于3%。3、石子:卵石,粒徑5-32mm,含泥量不大于2%。4、鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求,并有出廠合格證和試驗報告。5、鋼絲:規(guī)格為18號-22號。6、砂漿墊塊:用1:3水泥砂漿埋入22號鐵絲,提前預(yù)制,使用時要達(dá)到強(qiáng)度。7、外加劑、摻合料:應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工方案的規(guī)定,并經(jīng)過試驗確定。8、混凝土配合比:根據(jù)設(shè)計要求的強(qiáng)度等級,經(jīng)過試驗定配合比技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)。(三)、質(zhì)量控制1、測量放線。根據(jù)測量設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定的標(biāo)高和水準(zhǔn)點(diǎn),引出的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和基槽開挖尺寸復(fù)核測量基槽的軸線和標(biāo)高,經(jīng)測量驗收合格后,應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù),作出記錄,歸檔備查。2、基礎(chǔ)施工已全部完成,符合設(shè)計要求的標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)保護(hù)好,并辦理已完基礎(chǔ)施工驗收記錄。3、混凝土拌制。應(yīng)備有校正的磅秤,機(jī)械性能完好的攪拌機(jī)和振搗器。(四)、模板工程1、模板材料質(zhì)量控制(1)模板材料的材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板的接縫不應(yīng)漏漿,選用木材,其材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)重性的要求。模板的支架應(yīng)符合下列要求:保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何和相互位置的準(zhǔn)確性;具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,可靠的承受自重、澆筑的混凝土及施工工負(fù)荷;結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便;滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求;(2)隔離劑符合下列要求:涂刷隔離劑(脫模劑)是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑,嚴(yán)禁采用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土。(3)模板安裝質(zhì)量控制A、豎向模板及其支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度,滿足全部荷載的承載力。模板安裝支承面必須符合以下要求:B、安裝在基土上時,基土必須堅實,支承面應(yīng)加設(shè)墊板,周圍且應(yīng)有排水設(shè)施。C、防止因支承面強(qiáng)度不足或基土下陷,使模板及其支架失穩(wěn),造成質(zhì)量事故。D、安裝模板及其支架過程中,必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施、以免傾覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆,應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩(wěn)定性。(4)梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求:A、當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000;B、側(cè)模板一般厚度為45mm;C、底模板用厚度為45mm;D、在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應(yīng)用頂撐支頂。支承梁模的頂撐由立柱、帽頭、斜撐等組成;E、當(dāng)梁高度較大時,應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐;F、梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底板安裝后,則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高,將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪力撐,保持頂撐的穩(wěn)固,以免失穩(wěn)。(5)模板拆除模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序,與混凝土質(zhì)量及施工安全有著十分密切的關(guān)系?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度,必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合”混凝土施工及驗收規(guī)范”(GB50204—92)的規(guī)定。A、側(cè)模和底模拆除,應(yīng)符合以下規(guī)定:側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損后,方可拆除非承重模板。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表規(guī)定后,方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值板≤22＞,≤8＞85075100梁≤8＞875100懸臂構(gòu)件≤2＞275100拆除模板及其支架結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級要求后,方可承受全部使用荷載,當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時,必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時支撐,方可施工加荷。拆模時必須確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全,嚴(yán)格遵守以下規(guī)定:拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架,然后拆除其它部分的模板及其支架。在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題,應(yīng)立即停止拆除,并經(jīng)處理認(rèn)證后,方可繼續(xù)拆模。八、鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量控制(1)鋼筋質(zhì)量根據(jù)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范>(GB50204—92)的規(guī)定:A、混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,實驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋(鋼絲)的檢驗應(yīng)符合以下要求:A、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容:直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目,如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時)應(yīng)拒絕使用。B、鋼筋試驗的力學(xué)性能中,屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項指標(biāo),均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)對進(jìn)場的鋼筋有下列情況之一者,必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。A、無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時;B、在加工過程中發(fā)現(xiàn)有機(jī)械性能明顯不正常的;C、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo),但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的。(4)鋼筋代換應(yīng)符合下列要求:A、鋼筋的級別、種類和直徑必須按設(shè)計要求采用。鋼筋需代換時,應(yīng)取得設(shè)計單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知單。B、不同種類的鋼筋代換,應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值得的原則進(jìn)行;對相同種類和級別的鋼筋代換,應(yīng)按等面積計算。C、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時,鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。D、鋼筋代換后,應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求;E、對重要受力構(gòu)件。不宜用一級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。F、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。G、有抗震要求的框架,不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋。必須代換時,其代換的鋼筋檢驗所得的實際強(qiáng)度,尚應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定:滿足框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25;當(dāng)按抗二級抗震設(shè)計時,不應(yīng)大于1.4。(5)混凝土結(jié)構(gòu)配筋核查辦法:A、按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和鋼筋配料單。核查鋼筋出廠合格證及試驗報告單中的鋼筋品種、規(guī)格、批量是否相符,取樣檢驗組數(shù)是否足夠。B、檢查合格證、試驗報告中各項技術(shù)數(shù)據(jù)是否完善,項目是否齊全,試驗方法及計算結(jié)果是否正確。C、代換鋼筋、降低使用鋼筋以降規(guī)格使用鋼筋是否有計算書及簽證其驗證結(jié)論是否符合設(shè)計及現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。(6)核驗時,如發(fā)現(xiàn)有下列之一者,該項目認(rèn)證為”不合格要求”。A、混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋無合格證和試驗報告單;當(dāng)鋼筋代換時無鋼筋代換書者;B、力學(xué)性能檢驗項目缺項,或其中某一項力學(xué)性能指標(biāo)不合格者;C、使用進(jìn)口或改制鋼筋時,焊接前未做化學(xué)成分分析和焊接試驗者;D、對受力鋼筋,”先隱蔽后檢查”者(7)混凝土結(jié)構(gòu)配筋采用熱軋鋼筋,質(zhì)量應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定:<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204—92)<鋼筋混凝土用熱軋鋼光圓鋼筋>(GB13013—91) <鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋>(GB1499—91)<普通低碳鋼熱扎圓盤條>(GB701—91)(8)質(zhì)量合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門或供銷部門轉(zhuǎn)抄合格證內(nèi)容:生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強(qiáng)度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號;力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論;化學(xué)成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論;并應(yīng)有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。(9)出廠合格證(或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件)備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部門。(10)試驗報告應(yīng)由法定檢測單位提供試驗報告內(nèi)容:委托單位、工程名稱、使用部門、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論(伸長率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果)。8、焊接試件及焊條、焊劑焊接接頭的受力鋼筋均應(yīng)有焊接接頭試驗。其焊接母材質(zhì)量、焊條或焊劑質(zhì)量、焊接工藝及焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>(JGJ18—96)及有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(1)焊條與焊劑:焊條、焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊接鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強(qiáng)度設(shè)計及要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時,還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。焊條、焊劑和粉芯焊絲作用前,必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時烘焙并作出烘焙記錄備查。(2)凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲,如無出廠合格證時應(yīng)嚴(yán)禁使用;必須經(jīng)化學(xué)試驗合格后方可使用。2、鋼筋加工鋼筋制作加工擬采用的鋼筋品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋制作加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面必須潔凈,無損傷、油漬、污垢和鐵銹等,帶有顆粒狀和片狀的鋼筋嚴(yán)禁采用。鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差,應(yīng)符合表的規(guī)定。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20冷拉鋼筋的力學(xué)性能符合設(shè)計要求和<混泥土及驗收規(guī)范>(GB50204—92)的規(guī)定。鋼筋加工前,應(yīng)先行調(diào)直,使無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定:采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)制后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:Ⅰ級鋼筋的彎鉤應(yīng)符合下表規(guī)定Ⅰ級鋼筋末端的彎鉤要求項目技術(shù)要求備注鋼筋末端彎鉤180度/圓弧彎曲直徑D≮2.5d/平直部分長度≮3d/用于輕質(zhì)混泥土結(jié)構(gòu)時的彎曲直徑D≮3.5d/Ⅱ級鋼筋的彎鉤應(yīng)符合下表規(guī)定Ⅱ級鋼筋末端的彎折要求項目技術(shù)要求備注鋼筋末端彎折90度或135度/彎曲直徑DⅡ≮4d/平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求/彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合以下要求:鋼筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定:當(dāng)設(shè)計無具體要求時,10、鋼筋接頭鋼筋焊接。熱軋鋼筋的對接焊接,采用閃光對焊、電渣壓力焊。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電陰點(diǎn)焊。鋼筋與鋼板的T型連接,采用電弧焊。鋼筋焊接接頭鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝及質(zhì)量驗收應(yīng)符合以下現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1)<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>(JGJ18-96)2)<鋼筋焊接接頭試驗方法>(JGJ27-86)3)<鋼筋氣焊>(GB12219-89)②鋼筋焊接接頭應(yīng)符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204-92)的有關(guān)規(guī)定。1)混凝土結(jié)構(gòu)桿件軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的二級鋼筋的接頭,均應(yīng)采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭,當(dāng)直徑大于32mm時,應(yīng)用焊接。2)當(dāng)采用焊接接頭應(yīng)符合以下規(guī)定。a、縱向鋼筋的接頭,采用焊接接頭;b、框架底層柱縱向鋼筋的接頭,采用焊接接頭;c、鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍,且不小于500mm的區(qū)段1內(nèi)。①同一根鋼筋不得有兩個接頭;②有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:4)焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍,且不宜位于的最大彎矩處。5)采用閃光對焊時,在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi),焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不進(jìn)超過25%。6)焊接網(wǎng)及焊接骨架外形尺寸的允許偏差,應(yīng)符合表3.5.1(1)的規(guī)定。焊接(網(wǎng))骨回的允許偏差(mm)(3)鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合<鋼筋土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204-92)的規(guī)定。<1>鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定;1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢;2)板和墻的鋼筋穢,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉可間距扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢;3)梁和柱的箍筋,除設(shè)計有特殊要求外,我與受力鋼筋垂直設(shè)備;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方面錯開設(shè)置;4)要柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板央的平角對矩形柱應(yīng)為45℃角,對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直;當(dāng)采用插入式振搗器澆小型截面柱時,彎鉤平面與模板的平角不得小于15℃。<2>綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的寬及高±5骨回的長±10箍筋間距±10受力鋼筋間距±10排距±5<3>鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:1)搭筋長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2)受拉區(qū)域內(nèi),一級鋼筋綁扎接頭的未端做彎鉤,二級鋼筋可不做彎鉤。3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍;4)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合表3.5.4(2)的規(guī)定;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受接鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d40d35d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35d<4>焊接骨回和焊接采用綁扎連接時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)焊接央架和焊接網(wǎng)的搭接接頭,不宜于構(gòu)件的最大彎矩處;2)焊接網(wǎng)在非受力方面的搭接長度。宜為100mm;3)受拉焊接央架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度,應(yīng)符合表3.5.5(3)的規(guī)定;受壓焊接骨回和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度,可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受圖形鋼筋方向的搭設(shè)長度的0.7倍。受接焊接骨架和焊接接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋30d25d20d月牙紋Ⅱ級鋼筋40d35d30d<5>各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有,綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面面積百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)受拉區(qū)不得超過25%;2)受壓力不得超過50%;綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi),其接頭位置應(yīng)錯開。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi),受力鋼筋]截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積50%。<6>在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi),當(dāng)搭接鋼筋為受拉時,其箍筋的間距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于100mm,當(dāng)搭接鋼筋為受壓時,其箍筋間距不應(yīng)大于10d,且不應(yīng)大于200mm。<7>受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計要求。<8>安裝鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件水平線位置5水平高差±30受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋綁扎1)按照設(shè)計要求一級鋼采用綁扎接頭、搭接長度為40d,二級鋼筋采用搭接雙面焊,搭接長度為10d。2)按設(shè)計圖紙核對成型鋼筋的規(guī)格、形狀、型號,并經(jīng)核驗后分類掛牌堆放。3)鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按順序綁扎,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍、預(yù)埋件安裝、綁扎、最后成型。4)預(yù)埋管線及鐵件。預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確。樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子和板墻插筋,應(yīng)按圖紙綁扎牢固(采用十字扣綁扎或焊接牢固,其標(biāo)高、位置、錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏和移位)。5)受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確,搭接接頭長度必須符合規(guī)范的規(guī)定,接頭應(yīng)相應(yīng)錯開,上筋接頭應(yīng)在跨中,下筋接頭應(yīng)盡量設(shè)在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全綁扎,不得跳扣。6)墊塊。綁水泥砂漿墊塊,其墊塊的強(qiáng)度等級應(yīng)滿足母體混凝土的要求。底部鋼筋下應(yīng)加墊塊,一般保護(hù)層的厚度不得小于50mm,每隔1m放置一塊,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。3、鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝常見質(zhì)量通病分析<1>鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確,導(dǎo)致入模難或保護(hù)層過厚。<2>組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴(yán)重。<3>主筋位移。鋼筋且組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)(綁扎)不牢、綁扎松脫、鋼筋固定不牢等,造成主筋位移。<4>鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中框架兩端外伸的鋼筋錯位,使框架梁外伸鋼筋與柱側(cè)向外伸鋼筋位置不對應(yīng),其原因是:插筋位置不準(zhǔn)確;位置雖然準(zhǔn)確,但在施工過程中踩踏和機(jī)具碰撞,使插鋼筋位置偏斜。<5>成型后鋼筋骨架在同一截面內(nèi)主筋頭過多,其主要原因是配筋失誤,配筋下料不準(zhǔn)確,或未能合理地把接頭錯開。<6>混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出主筋,由于鋼筋骨回成型尺寸超差,漏放墊塊,或墊塊安裝不牢固、松動、位移和脫落等;有時則由于施工荷載作用,如手攀腳睬、機(jī)具碰撞,而使鋼筋位移和接觸模板等引起。<7>鋼筋骨架受力面配筋時鋼筋截面積不足。其主要原因是鋼筋換算不準(zhǔn)確。<8>成型后的鋼筋肌架中箍筋間距不等。這主要是箍筋安裝時沒有嚴(yán)格按圖紙尺寸安裝,配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動,導(dǎo)致箍筋位移而造成。<9>成型的骨架接頭松扣和脫落。主要原因是,沒有按照規(guī)定經(jīng)綁牢,沒有注意將箍筋開口接頭錯開。<10>箍筋接頭沒有錯開,接頭的開口位置相同。主要是在組裝骨架時,沒有注意將箍筋開口接頭錯開。<11>箍筋彎曲變形。箍筋變形的主要原因如:梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓等。<12>懸臂結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼筋骨架中鋼筋彎引起方向錯誤,鋼筋組裝錯位,成型時將主筋放置反向位置,操作錯誤。<13>雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動,主要原因是:鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥,或綁(焊)不牢,施工時外力沖周碰撞,使網(wǎng)片位移。<14>組裝的鋼筋彎鉤反向。主要原因是:操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。九、混凝土工程:(1)砼的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用塔吊施工。(2)施工縫的留置根據(jù)本工程的實際情況,現(xiàn)澆樓梯施工縫設(shè)在每層第二跑跨中1/3區(qū)段內(nèi)。流水段不設(shè)施工縫,一次成型,以免出現(xiàn)冷縫影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在特殊情況下,需設(shè)置施工縫時,按規(guī)范設(shè)置伸縮縫。(3)砼的澆灌柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈并澆水濕潤,再填以50-100厚與砼成份相同的砂漿。柱砼應(yīng)分層進(jìn)行澆灌,每層厚度不超過500,柱砼傾落高度超過3m時,應(yīng)在中部開澆灌口兩次進(jìn)料,柱的振搗按梅花型五點(diǎn)施棒,伸入下層5cm,保證接縫密實,振搗以返漿,無氣泡,無離析為準(zhǔn)。梁板砼澆灌應(yīng)從平行于短邊方向澆灌,分幾組平行地向前推進(jìn),均勻下灰。接縫時間不超過規(guī)范要求。梁柱節(jié)點(diǎn)外鋼筋較密,宜用細(xì)石砼澆灌,并加強(qiáng)振搗,輔以插桿振搗可使砼振搗理更密實。(4)砼澆灌完畢后,必須在12H內(nèi)澆水澆水養(yǎng)護(hù),并根據(jù)季節(jié)、溫度分別采取相應(yīng)措施,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(5)砼的運(yùn)輸:用塔吊將裝砼的吊斗吊至施工樓層澆灌部位。(6)砼澆筑順序先柱、梁,后樓板。每次澆筑工作面寬度不超過3m,柱梁用插入式振動棒振搗,樓板用平板振動器搗平,不允許漏振和過振,砼澆筑后接近終凝時,用抹子進(jìn)行兩次抹實壓面,以消除砼沉降裂縫和表面微裂縫。(7)砼的養(yǎng)護(hù):每澆筑一層樓板就緊接著上一層樓板的施工工作,故砼的養(yǎng)護(hù)工作,設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù),保證砼表面濕潤達(dá)14天。十、結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施(1)施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖;進(jìn)行模板設(shè)計,編制施工方案;作好技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案,作好測量放線工作,準(zhǔn)確地標(biāo)定測量數(shù)據(jù),如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中,應(yīng)設(shè)置臨時支撐使撐板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。(4)模板的支柱,應(yīng)在同一條豎向中心線上。支柱必須座落在堅實的基土和承載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊板。(5)模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾,并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件,應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線,作好標(biāo)記,然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進(jìn)行裝配,并應(yīng)加以固定。(6)對于跨度等于及大于4m的梁應(yīng)在其模板跨中起拱,起拱值可按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,取跨度的0.1%-0.3%。(7)模板設(shè)計應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除、卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。因此,對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板,其梁模應(yīng)”幫包底”。這樣,能在不拆梁模底板和支柱的情況下,先拆除梁模側(cè)板及平板模板。(8)模板在安裝全過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查,嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。(9)樓板的模板安裝完畢后,要測量標(biāo)高。梁模測量中央一點(diǎn)及兩端的標(biāo)高;平板的模板測量支柱上方一點(diǎn)的標(biāo)高;梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計標(biāo)高;平板模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底設(shè)計標(biāo)高。如有不符,可打動支柱肢下楔加以調(diào)整。(10)澆筑混凝土?xí)r,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓帳、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象,應(yīng)及時采取有效措施予以處理。(11)應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用,特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。根據(jù)施工情況現(xiàn)場采用鋼模加木模,按設(shè)計計算確定模板尺寸、長度、直徑,模板安裝時主要控制模板的斷面尺寸與標(biāo)高,連接桿與支撐應(yīng)牢固,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷翝补鄿?zhǔn)備工作1、澆筑混凝土前,應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時,把模板的縫隙以及孔洞堵塞嚴(yán)密。2、核對鋼筋混凝土的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量,及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,方可澆筑混泥土?；炷翝仓?)澆灌。槽底及幫模(木模時)應(yīng)澆水潤濕,混凝土澆注應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中,如甩搓超過初凝時間,應(yīng)按施工縫要求處理。2)振搗。混凝土澆筑入模成型后,應(yīng)嚴(yán)格搗實,才能保證混泥土的密實性和設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。混凝土振搗應(yīng)按澆注順序方向采取斜向振搗法進(jìn)行,振搗棒與水平面的傾斜角為30左右,棒頭應(yīng)朝前進(jìn)方向。插入振搗棒的間距以500mm為宜,應(yīng)防止漏振。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿溢出所泡為準(zhǔn)。振搗后應(yīng)掃標(biāo)高控制線,用木抹子搓平。振搗效果,與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關(guān)。除此以外,使用振動器搗固混凝土的效果還與稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關(guān)。振搗可分為三個階段:初期下沉。混凝土表面下沉,形成連續(xù)包圍粗骨料的砂漿層;排除氣泡。振動波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性,使粗骨料在砂漿中進(jìn)一步重新分布,直至混凝土表面出現(xiàn)不光,氣泡溢出表面。穩(wěn)定期。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。關(guān)于振動時間,選擇具有良好性能的振動器,使其施振后的混凝土達(dá)到穩(wěn)定平衡的狀態(tài),給強(qiáng)度和密實性帶來良好影響。另外,還有二次振搗問題。二次振搗將增加混凝土的強(qiáng)度10%-20%,特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結(jié)力,確保二者共同工作有利,還可使新舊混凝土密切結(jié)合,防止出現(xiàn)裂縫,保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性,并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。４)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢,應(yīng)在混凝土終凝后、硬化前12h以內(nèi),對外露表面加以覆蓋保護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)．在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常常澆水,保證混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)．一般情況下,澆水養(yǎng)護(hù)７d．十一、砌體工程施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具頁巖多孔磚、頁巖空心磚、加氣砼:磚的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。不合格的材料一律不得進(jìn)場。水泥:采用32.5R普通硅酸鹽水泥。砂:細(xì)砂M5以下的砂漿,砂的含量不超過10%;M5及以上的砂漿,砂的含量不超過5%,并不得含有草根等雜物。其它材料:拉結(jié)筋、預(yù)埋件、防水粉等。主要機(jī)具:應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托線板、線墜、綱卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、笤帚、八字靠尺板、鋼筋夾子、鐵抹子等。作業(yè)條件:砂漿配合比已經(jīng)實驗室確定,現(xiàn)準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊不一組)。所有墻體必須設(shè)置間距不大于500mm的拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水,穿墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。施工前應(yīng)對主要房間進(jìn)行排版設(shè)計,盡量減少現(xiàn)場切鋸工作和浪費(fèi)。砌塊砌筑應(yīng)橫平豎直,塊與塊之間搭接長度不少于塊高三分之一,并不應(yīng)少于150mm。操作工藝:(一)工藝流程拌制砂漿→確定組砌方法→砌筑→抹防潮層(1)砂漿配合比應(yīng)采用重量比,并由實驗室確定,水泥計量精度為±2%,砂為±5%。(2)宜用機(jī)械攪拌,投料順序為砂→水泥→水,攪拌時間不少于1.5min。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般水泥砂漿須在拌后3小時和4小時內(nèi)使用,不允許使用過夜砂漿。(二)確定組砌方法:組砌方法應(yīng)正確,里外咬槎,上下層錯縫,嚴(yán)格按照磚塊砌筑標(biāo)準(zhǔn)施工。(三)砌筑1、組砌方法應(yīng)正確,一般采用滿丁滿條。2、里外咬槎,上下層錯縫,采用”三一”砌磚法(及一鏟灰,一塊磚,一擠槎),嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。(四)排磚撂底:1、砌體的撂底尺寸及收退方法必須符合圖紙規(guī)定,如一層一退,里外均應(yīng)砌丁磚;如二層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚。2、砌體的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)按規(guī)定放七分頭,其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊,二磚墻放四塊,以此類推。(五)砌筑1、磚基礎(chǔ)砌筑前,基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚,隨盤隨平、吊直。2、砌體墻應(yīng)掛線,24墻反手掛線。3、墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位,應(yīng)從最底處往上砌筑,應(yīng)經(jīng)常拉線檢查,以保持砌體通順、平直,防止砌成”螺絲”墻。4、墻體砌至梁底時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高,如有偏差時,應(yīng)在水平灰縫中逐層調(diào)整,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。5、各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置,避免后剔鑿,影響砌體質(zhì)量。6、變形縫的墻角應(yīng)按直角砌筑,先砌的墻應(yīng)把舌頭灰掛盡;后砌的墻可采用縮口灰,掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。7、安裝管溝及過梁其型號、標(biāo)高必須正確,底灰飽滿;如坐灰超過20mm厚,用細(xì)石混泥土鋪墊,兩端搭墻長度應(yīng)一致。8、抹防潮層:將房頂活動磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂漿,設(shè)計無規(guī)定時,一般厚度不超過15—20mm,防水粉摻量水泥重量的3%—5%。(四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證措施(1)磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求,有出廠合格證、試驗報告。(2)砂漿品種必須符合設(shè)計要求,強(qiáng)度必須符合規(guī)定。(3)水平灰縫砂漿飽滿,立縫填塞密實。(4)轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,其它部位應(yīng)留斜槎。2、基本措施(1)上下磚錯縫,每間(處)二皮磚通縫不超過3處。(2)接槎處砂漿密實,磚縫平直,按槎處水平灰縫符合規(guī)范。(3)拉結(jié)筋,構(gòu)造柱、砼帶均符合設(shè)計要求。(4)預(yù)埋木磚,預(yù)埋件符合規(guī)定。十二、土方回填工程回填土必須分層回填,回填厚度不得超過500mm,并用蛙式打夯打三遍以上。回填土必須采用符合質(zhì)量要求的素土?；?槽)開挖及回填技術(shù)措施。(1)基坑開挖前應(yīng)對邊坡穩(wěn)定(無支護(hù)基坑),支護(hù)形式、降水措施、挖土方案、運(yùn)土路線和堆土位置編制施工方案進(jìn)行審批后方可開工。(2)地下水位較高需要降水時,應(yīng)根據(jù)實際情況采用內(nèi)降水和外降水的技術(shù)措施。(3)挖土應(yīng)分層進(jìn)行,高低差不宜過大。軟土區(qū)域開挖基坑內(nèi)的土高度應(yīng)保持均勻,高差不宜超過1m。(4)基坑開挖結(jié)束后,應(yīng)在基坑底做好排水盲溝及集水井。(5)挖出的土方不宜堆放在基坑附近。(6)施工作業(yè)時必須確?；觾?nèi)的樁體不受損壞。(7)基坑回填前,應(yīng)排除積水,清除含水量較高的浮土和建筑垃圾,填土應(yīng)分層壓實,對稱進(jìn)行。十三、屋面工程本工程嚴(yán)格按照<屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50207-)執(zhí)行。施工時必須嚴(yán)格遵守程序及規(guī)程,保證屋面各層厚度和緊密結(jié)合,確保屋面不滲漏,本工程防水等級為二級,防水耐用年限。本工程采用SBS彈性體改性瀝青卷材和高分子防水卷材一道防水層,兩道設(shè)防,在轉(zhuǎn)角處接縫處附加一層卷材(寬200)。一、找平層工藝流程及要求如下:基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水濕潤、打底找坡→鋪水泥(瀝青)砂漿找平層→碾壓找平→細(xì)部處理→養(yǎng)護(hù)→驗收。屋面”SBS”改性瀝青防水層工藝流程及要求如下:基層清理→陰陽角部位檢查、處理→涂刷冷底子油→細(xì)部附加層(緩沖層)施鋪→鋪設(shè)”SBS”改性瀝青防水材料→防水層