地鐵車站結(jié)構(gòu)防水工程施工技術(shù)方案廣州地鐵二號線線南浦站要求求車站主體、出出入口及人行行通道防水工工程標(biāo)準(zhǔn)為一一級防水，不不容許有滲漏漏水，結(jié)構(gòu)表表面無濕漬。防防水設(shè)計(jì)遵循循“以防為主、剛剛?cè)峤Y(jié)合、多多道防線，因因地制宜、綜綜合治理”的原則，以以結(jié)構(gòu)自防水水為主，附加加外防水為輔輔，關(guān)鍵是處處理好施工縫縫、變形縫的的防水。本單單位將認(rèn)真按按照設(shè)計(jì)要求求，做好防水水、排水工程程，使防水工工程發(fā)揮作用用，達(dá)到一級級防水標(biāo)準(zhǔn)，從從而達(dá)到優(yōu)良良工程、為創(chuàng)創(chuàng)樣板工程而而努力。內(nèi)擋圍地；風(fēng)道道擋水圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)為ф1000鉆孔樁+ф600旋噴樁止水水帷幕。圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯襯墻之間設(shè)置置EVA防水層及土土工布緩沖層層，車站底板板、頂板、邊邊墻防水卷材材采用每平方方米不小于400g的無紡布，并并采用全封閉閉的防水措施施。詳見圖8.1。本站防水重點(diǎn)抓抓好以下幾個(gè)個(gè)方面：⑴底板、頂板板、側(cè)墻、無無紡布、EVA防水板施工工，車站頂板板防水涂料的的施工。⑵變形縫、施施工縫。⑶防水砼施工工。圖8.1車站結(jié)結(jié)構(gòu)防水剖面面示意圖第一節(jié)防水工程程施工組織措措施1.1防水施工工組織管理機(jī)機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對防水施施工過程的管管理，確保施施工質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)對施工進(jìn)行行全過程、全全方位的組織織管理。因此此，必須建立立一個(gè)完善的的防水施工組組織管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，使各施工工人員能夠明明確自己的任任務(wù)、責(zé)任，在在施工中各盡盡其責(zé)，把好好質(zhì)量關(guān)。作作為本項(xiàng)目的的質(zhì)量的第一一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理也是是防水施工質(zhì)質(zhì)量的第一負(fù)負(fù)責(zé)人。同時(shí)時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)及防水水施工技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人則為防防水施工的直直接負(fù)責(zé)人，各各施工班組均均設(shè)置各自的的防水負(fù)責(zé)人人，從而形成成防水工作層層層有專人把把關(guān)專人負(fù)責(zé)責(zé)。具體機(jī)構(gòu)構(gòu)見圖8.2:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)防水專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)外防水班砼班鋼筋班木模班止水設(shè)施安裝班圖8.2防水施工工組織管理框框圖1.2組織崗前前培訓(xùn)，提高高施工人員的的質(zhì)量素質(zhì)由公司培訓(xùn)中心心負(fù)責(zé)培訓(xùn)工工作，聘請經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的防防水專業(yè)人員員授課，對本本工程的防水水施工過程、防防水設(shè)計(jì)意圖圖、施工難點(diǎn)點(diǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行學(xué)學(xué)習(xí)貫徹。樹樹立人人重視視防水、人人人參與防水質(zhì)質(zhì)量活動(dòng)的意意識。建立完完善的管理制制度，使防水水質(zhì)量管理有有章可依，獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲分明。開開展針對防水水作業(yè)的QC小組活動(dòng)，以以及開展合理理化建議活動(dòng)動(dòng)，使得人人人都參與到提提高防水施工工質(zhì)量的活動(dòng)動(dòng)中來。第二節(jié)EVAA防水板、無無紡布施工方方法及技術(shù)措措施2.1施工方方法⑴基面處理①防水層施工前前基面應(yīng)做到到平整、潔凈凈、無凸角和和凹坑,平整度應(yīng)滿滿足如下條件件：D/L<<1/10。其其中D：相鄰兩凸凸面間凹進(jìn)去去的深度；LL：相鄰兩凸凸面間的距離離。②對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的的露筋、外露露鐵絲、鐵件件等，必須從從根部割除后后用砂漿覆蓋蓋處理。③對于底板及側(cè)側(cè)墻外防水層層施工前，還還應(yīng)對墊層樁樁面的滲漏進(jìn)進(jìn)行封堵，側(cè)側(cè)墻用防水砂砂漿找平。④基面上的陰陰陽角均做成成50×500mm的45°（135°）折角或圓圓弧。⑵EVA防水水板、無紡布布鋪設(shè)①防水板鋪貼貼橫向進(jìn)行，鋪鋪貼前先彈線線，鋪貼時(shí)用用力將卷材順順彈線拉直、鋪鋪平。②側(cè)墻防水板板鋪設(shè)之前應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)土工布布緩沖層，緩緩沖層采用熱熱塑性圓墊圈圈固定于基面面上，固定點(diǎn)點(diǎn)間距為50～80cm。③EVA防水水板采用熱熔熔法粘貼固定定于基面的圓圓墊圈上，固固定點(diǎn)應(yīng)牢固固，以免澆筑筑混凝土?xí)r發(fā)發(fā)生脫落。④防水板間搭搭接采用雙焊焊縫焊接，搭搭接寬度為10cm。單條焊縫縫的有效焊接接寬度不應(yīng)小小于100mm，焊接嚴(yán)嚴(yán)密，不得焊焊焦、焊穿。2.2技術(shù)保保證措施⑴防水板要與與基面盡量密密貼，并不得得拉得過緊也也不得出現(xiàn)大大的鼓包，并并留搭接余量量確保焊接寬寬度。⑵防水板接口口焊接后，用用木柄彎針檢檢查焊縫是否否有虛焊、脫脫焊、漏焊。⑶底板、頂板板防水板完成成后盡快覆蓋蓋保護(hù)層砼。而而側(cè)墻防水板板完成后，在在鋼筋、模板板安裝過程中中必須采取措措施避免破壞壞防水層，如如鋼筋焊接時(shí)時(shí)，用鐵板遮遮擋，避免燒燒破卷材。澆澆筑砼時(shí)，振振動(dòng)棒不得觸觸及防水層。第三節(jié)頂板外外防水涂料施施工方法、技技術(shù)措施車站頂板附加外外防水采用非非焦油聚氨脂脂防水涂料，該該材料施工簡簡單方便、防防水效果好，質(zhì)質(zhì)量易控制和和保證。施工工中主要是控控制好兩大工工序：一是確確保涂料的厚厚度；二是基基面處理?；嫣幚頃r(shí)，應(yīng)應(yīng)清除板面上上的積水、浮浮渣，做到基基面平整、潔潔凈、干燥，無無明顯的凹凸凸，無外露的的鐵絲或鋼筋筋等物。非焦油聚氨脂涂涂料防水層施施工：按聚氨氨脂的配合比比，將兩種組組混合并用攪攪拌器攪至涂涂料發(fā)亮?xí)r，涂涂料即攪拌均均勻。之后用用專用刮板均均勻沿兩個(gè)方方向涂刷4遍，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)厚度。保護(hù)層施工：在在檢查完防水水涂料的厚度度和完好情況況后，應(yīng)立即即灌注防水層層細(xì)石砼保護(hù)護(hù)層。頂板上的素土應(yīng)應(yīng)分層回填夯夯實(shí)。第四節(jié)施工縫、變變形縫防水施施工及技術(shù)措措施本工程在施工分分塊、分層處處設(shè)施工縫。施施工縫采用3mm厚鍍鋅鋼板板止水帶止水水。變形縫采采用中置式橡橡膠止水帶，內(nèi)內(nèi)側(cè)安裝不銹銹鋼接水槽。。4.1施工工縫施工縫是在施工工過程中，由由于混凝土一一次性連續(xù)澆澆筑不能過長長或必須分部部施工而設(shè)置置施工接縫，這這種接縫是結(jié)結(jié)構(gòu)自防水的的薄弱環(huán)節(jié)，處處理的好壞將將會直接影響響建筑物的防防水質(zhì)量，因因此，須認(rèn)真真做好施工縫縫的防水處理理。施工縫防水材料料施工縫防水材料料主要采用鍍鍍鋅鋼板止水水帶。施工時(shí)時(shí)要確保止水水帶安裝準(zhǔn)確確。施工縫鍍鍍鋅鋼板止水水帶安裝見圖圖8.3。（2）施工縫縫基面處理水平施工縫處混混凝土初凝后后，立即用鋼鋼絲刷將表面面浮漿刷除，并并用高壓水沖沖洗干凈保持持濕潤，嚴(yán)禁禁混凝土硬化化后再鑿毛。水水平施工縫澆澆灌混凝土前前，將表面雜雜物清除，先先鋪凈漿，再再鋪30～50mm厚度的1：1水泥砂漿并并及時(shí)澆筑砼砼，以確保施施工處混凝土土間的良好結(jié)結(jié)合。垂直施工縫在拆拆除模板后進(jìn)進(jìn)行人工鑿毛毛，并用高壓壓水沖洗干凈凈后澆灌混凝凝土。澆筑垂垂直施工縫混混凝土下料點(diǎn)點(diǎn)與基面控制制在1m左右，經(jīng)分分層振搗，使使基面與新澆澆砼結(jié)合良好好。圖8.3施工縫防水水示意圖4.2變形形縫變形縫是由于結(jié)結(jié)構(gòu)不同剛度度、不均勻受受力及考慮到到混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)脹縮而設(shè)置置的允許變形形的結(jié)構(gòu)縫隙隙，它是防水水處理也是結(jié)結(jié)構(gòu)自防水中中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)。按照設(shè)計(jì)計(jì)要求，變形形縫寬度一般般為20mm，采用中置置式橡膠止水水帶。變形縫縫位置采用中中置式橡膠止止水帶進(jìn)行加加強(qiáng)防水，同同時(shí)在變形縫縫位置采用聚聚氨酯密封膠膠密封。⑴中置式止水水帶的安裝將止水帶預(yù)先固固定在箱形擋擋板上或結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋上，其其中間空心圓圓環(huán)應(yīng)與變形形縫的中心重重合。端頭模模板必須支撐撐牢固，避免免漏漿。橡膠膠止水帶采用用焊接連接，搭搭接按設(shè)計(jì)長長度施工。⑵變形縫處的的混凝土灌注注與振搗=1\*GB3①豎直向止水水帶兩邊混凝凝土要加強(qiáng)振振搗，保證縫縫邊混凝土自自身密實(shí)，同同時(shí)將止水帶帶與混凝土表表面的氣泡排排出。=2\*GB3②水平向止水帶帶待止水帶下下充滿混凝土土并充分振搗搗后，剪斷固固定止水帶的的鐵絲，放平平止水帶并壓壓出少量混凝凝土漿，然后后澆灌止水帶帶上部混凝土土，振搗上部部混凝土?xí)r要要防止止水帶帶變形。止水水帶部位的砼砼澆筑質(zhì)量，直直接影響止水水效果。所以以在砼澆筑時(shí)時(shí)，采用分層層鋪料，分層層振搗的操作作方法。具體體步驟如下：：當(dāng)砼分層鋪鋪料至止水帶帶面時(shí)，砼下下料超過止水水帶3～5cm。并在止止水帶外側(cè)斜斜向止水帶底底部插入振動(dòng)動(dòng)器振搗。振振搗時(shí)間在50s左右，移動(dòng)動(dòng)距離40cm，使止水水帶下部砼密密實(shí)。下層振振搗完成后，再再鋪上層，振振搗時(shí)間與下下層相同。如如圖8.4：圖8.4止水帶砼澆澆筑示意圖⑶密封膠的施施工①變形縫外側(cè)密密封膠施工時(shí)時(shí)，為了避免免三向受力、影影響防水質(zhì)量量，在密封膠膠與泡沫板間間采用牛皮紙紙隔離層，密密封膠與兩側(cè)側(cè)基層粘結(jié)牢牢固。②縫槽嵌填密封封膠之前，清清洗槽內(nèi)浮渣渣、塵土積水水，密封膠粘粘結(jié)的混凝土土基面平整、干干燥、干凈、無無任何污染。③在側(cè)墻底部封封口處密封膠膠與止水帶粘粘在一起。車站與出入口通通道接口頂板板變形縫構(gòu)造造見圖8.5。圖8.5車車站與出入口口通道接口頂頂板變形縫構(gòu)構(gòu)造大樣4.3中間支支承柱穿通防防水層防水底板EVA防水水卷材施工時(shí)時(shí)在砼支撐臨臨時(shí)鋼立柱處處需做特殊處處理，根據(jù)我我司在軌道交交通三號線車車站施工中的的經(jīng)驗(yàn)，采用用以下方法處處理：第一步步將方形柱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成圓形。再再套上EVA卷材并用不不銹鋼箍收口口，最后，收收口處用密封封膠涂滿，并并將卷材口和和鋼箍全部密密封在密封膠膠內(nèi)。詳見圖8.6。圖8.6中間支承柱柱防水構(gòu)造圖圖第五節(jié)防水水砼施工本站防水工程中中，最重要的的一道是砼自自身的防水。防防水砼施工主主要做好以下下關(guān)鍵點(diǎn)，以以達(dá)到砼自身身防水的目的的。5.1進(jìn)行原原材料選擇，做做好配合設(shè)計(jì)計(jì)⑴水泥選用普普通硅酸鹽水水泥，標(biāo)號不不低于32.5R號水泥。⑵砂石品質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家規(guī)范規(guī)定定，石子最大大粒徑不宜大大于40mm，所含泥土土不得呈塊狀狀或包裹石子子表面，吸水水率不應(yīng)大于于1.5%，砂宜采用用中砂。⑶水采用自來來水。⑷粉煤灰選用用Ⅰ級煤灰，高高效減水緩凝凝劑需符合國國家標(biāo)準(zhǔn)及滿滿足砼減水緩緩凝要求。⑸防水砼的配配合比通過試試驗(yàn)確定，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主主確認(rèn)后使用用。⑹每立方防水水混凝土中各各類材料的總總堿量（Naa2O當(dāng)量）不不得大于3Kg。5.2防水砼砼澆筑⑴本工程砼均均采用商品砼砼，若出現(xiàn)商商品砼運(yùn)輸至至工地后，凡凡現(xiàn)場檢測不不合格的，堅(jiān)堅(jiān)決不使用，給給予退回。⑵防水砼采用用機(jī)械振搗密密實(shí)，以混凝凝土開始泛漿漿和不冒氣泡泡為準(zhǔn)，并避避免漏振、欠欠振和超振。⑶施工縫澆灌灌砼前，將施施工縫處的混混凝土表面鑿鑿毛，清除浮浮粒和雜物，用用水沖洗干凈凈，保持濕潤潤，再鋪上一一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿。⑷鋼筋或鐵絲絲不得接觸模模板。如有對對拉螺栓必須須加焊止水環(huán)環(huán)。并在與槽槽板接縫處加加設(shè)橡皮及墊墊片雙重止水水。砼澆筑時(shí)時(shí)注意加強(qiáng)對對拉螺栓周圍圍的振搗，但但振動(dòng)棒不得得觸及螺栓。5.3裂縫控控制砼裂縫寬度設(shè)計(jì)計(jì)要求在永久久荷載和可變變荷載組合作作用下，最大大裂縫寬度允允許值：車站站結(jié)構(gòu)背水面面為0.3mm，車站結(jié)構(gòu)構(gòu)迎水面為0.2mm。為使本站砼在施施工中不出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫，擬擬采取以下措措施：⑴根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，合理分分塊。⑵水泥選用普普通硅酸鹽水水泥，并外摻摻粉煤灰，高高效緩凝減水水劑，緩凝時(shí)時(shí)間10～12小時(shí)。摻粉粉煤灰能提高高混凝土抗侵侵蝕系數(shù)。⑶邊墻模板盡盡量采用鋼框框組合模板，以以利散熱。⑷砼澆筑后及及時(shí)采取保溫溫、保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆模后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至14天。⑸砼安排在夜夜間澆筑，控控制砼入倉溫溫度不大于30℃。4.3混凝土土澆筑質(zhì)量保保證措施：（見見表5.3）表5.3混凝土澆筑筑質(zhì)量保證措措施序號項(xiàng)目措施1確保商品混凝土土質(zhì)量①選擇業(yè)主認(rèn)可可的、信譽(yù)好好、質(zhì)量有保保證的攪拌站站②混凝土澆筑時(shí)時(shí)派專人駐攪攪拌站值班，負(fù)負(fù)責(zé)混凝土攪攪拌過程的檢檢查及聯(lián)系解解決施工中出出現(xiàn)的問題③混凝土由攪拌拌車送至施工工現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格格后方可使用用④嚴(yán)禁在現(xiàn)場任任意加水，按按規(guī)定留足抗抗壓、抗?jié)B試試件2分層厚度控制在在30～40cm混凝土施工員與與混凝土班長長親自控制下下料，技術(shù)員員用尺抽查厚厚度3混凝土下料高度度超過2米時(shí)，掛溜溜筒防止離析析由技術(shù)員、施工工員把關(guān)，在在澆混凝土前前把準(zhǔn)備工作作做好，才開開始進(jìn)倉4確?；炷敛宦┞┱?，振搗密密實(shí)振動(dòng)工作選用工工作多年、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，并并經(jīng)培訓(xùn)過的的人員操作；；按規(guī)定要求求，每次振動(dòng)動(dòng)移動(dòng)距離不不大于30～40cm，振動(dòng)器器每次插入下下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗搗時(shí)間。在混混凝土表面不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡時(shí)才完完成振動(dòng)工作作，不準(zhǔn)將振振動(dòng)器貼壓模模板及鋼筋上上振動(dòng)。5運(yùn)連凝振在澆筑混凝土前前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)混凝土泵，配配合修理人員員值班，倉面面振動(dòng)器備用用2臺。6避免在惡劣條件件下澆筑混凝凝土，降低混混凝土溫度防防止混凝土裂裂縫澆筑混凝土前掌掌握天氣情況況，避免在不不適合的天氣氣下澆筑混凝凝土。氣溫高高的天氣時(shí)，在在夜晚或凌晨晨澆混凝土。7防止混凝土漏漏漿在澆筑混凝土前前，堵實(shí)所有有預(yù)埋管件的的縫隙，并由由技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真檢查。8防止施工縫漏水水在施工縫處由專專人檢查止水水帶安裝情況況，專人澆混混凝土、振搗搗混凝土，在在第二次澆筑筑混凝土前，將將止水帶的水水泥漿清洗干干凈，混凝土土面打毛，并并沖洗干凈。在在澆混凝土前前，垂直縫刷刷一道水泥漿漿，水平縫鋪鋪2至3cm的與混凝凝土同標(biāo)號的的水泥砂漿。下下料時(shí)，避免免直接在垂直直施工縫處下下混凝土，加加強(qiáng)施工縫處處的振搗。9防止?jié)不炷镣習(xí)r，模板預(yù)預(yù)埋件走位變變形在澆筑混凝土前前，施工員、技技術(shù)員對所有有支模的緊固固件進(jìn)行檢查查，預(yù)埋件加加固情況進(jìn)行行檢查。澆筑筑混凝土?xí)r，派派有經(jīng)驗(yàn)的值值班人員檢查查模板、拉條條、支撐情況況，并根據(jù)混混凝土澆筑高高度、速度隨隨時(shí)收緊松動(dòng)動(dòng)的螺栓、拉拉條、支撐等等。10防止出現(xiàn)表面裂裂縫在混凝土底板澆澆筑振搗后，即即進(jìn)行第一次次抹平，在終終凝前，混凝凝土表面收水水后進(jìn)行第二二次壓光抹平平，可防止表表面裂縫。第五節(jié)防水及及回填土工期期保證措施⑴結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，及時(shí)時(shí)處理基面施施作防水層。⑵及時(shí)聯(lián)系組組織回填料來來源，待防水水工程完工，保保護(hù)層達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即即組織回填。⑶根據(jù)施工強(qiáng)強(qiáng)度，投入相相應(yīng)的土方運(yùn)運(yùn)輸、碾壓機(jī)機(jī)械設(shè)備。⑷投入相應(yīng)的的試驗(yàn)人員、設(shè)設(shè)施，作好土土方回填試驗(yàn)驗(yàn)。⑸回填前，先先做好土料的的最佳含水量量試驗(yàn)，測定定碾壓遍數(shù)等等數(shù)值。⑹及時(shí)與管線線部門聯(lián)系，積積極配合管線線部門施工，加加快回填進(jìn)度度。⑺隨時(shí)掌握天天氣情況，合合理安排工作作時(shí)間和工作作量，在天氣氣好時(shí)增加設(shè)設(shè)備和人力的的投入。第七章車站接接地網(wǎng)施工第一節(jié)接地網(wǎng)網(wǎng)施工本工程垂直接地地極總長60m，水平接地地帶總長1700m，水平接地地體采用銅排排、垂直接地地體采用銅管管。1.1接地地網(wǎng)材料接地網(wǎng)材料見表表7.1表7.1接地網(wǎng)網(wǎng)材料表序號名稱型號及規(guī)格格單位數(shù)量備注1垂直接地體銅管φ50×44m382水平接地體銅排TMY500×5m17003接地網(wǎng)引出線銅排TMY500×5m154止水板銅板300×3350×5塊95復(fù)合絕緣熱縮帶帶FJRD-44450Cm6001.2接地地網(wǎng)施工流程程接地網(wǎng)施工流程程見圖7.11.3垂直接地地體施工依據(jù)本工程的設(shè)設(shè)計(jì)確定垂直直接地體鉆孔孔的直徑及鉆鉆孔深度，測測量放樣確定定鉆孔的位置置，鉆孔采用用泥漿護(hù)壁。垂垂直接地體的的施工具體按按如下方法進(jìn)進(jìn)行：(1)選擇鉆鉆機(jī)：選用SGZ-Ⅲ型鉆機(jī)。(2)鉆孔步步驟如下：①孔位放樣：：基坑開挖后后，首先進(jìn)行行測量放樣。由由測量人員按按照設(shè)計(jì)，進(jìn)進(jìn)行行垂直接接地體孔位的的準(zhǔn)確放樣，為為成孔作好準(zhǔn)準(zhǔn)備。②鉆機(jī)就位::在放樣完畢畢后，時(shí)行鉆鉆機(jī)軌道鋪設(shè)設(shè)，將鉆機(jī)固固定牢靠，調(diào)調(diào)整鉆機(jī)鉆桿桿豎直，由測測量人員會同同監(jiān)理進(jìn)行檢檢查。③造孔：采用套套管跟進(jìn)成孔孔，孔徑為φ150mm,,孔深按設(shè)計(jì)計(jì)要求。垂直直接地體敷設(shè)設(shè)孔洞斷面示示意見圖7..2。④清孔：成孔孔后及時(shí)清孔孔，保持孔道道暢通。回填土回填土檢測電阻、電位差測量放樣鉆機(jī)就位鉆孔、清孔敷設(shè)垂直接地體孔內(nèi)灌降阻劑水平接地體網(wǎng)溝開挖敷設(shè)水平接地體隱蔽工程驗(yàn)收溝內(nèi)灌降阻劑與垂直接地體連接圖7.1接地網(wǎng)網(wǎng)施工流程圖7.2垂直接接地體敷設(shè)孔孔洞斷面示意意圖(3)敷設(shè)垂垂直接地體認(rèn)真檢查銅排的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參參數(shù)等是否符符合國家規(guī)定定要求，包括括材料的表面面是否光潔平平整、有無裂裂紋及扭曲變變形等現(xiàn)象；；選擇符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的降降阻劑。清孔完畢，用深深井泵或底部部帶有活門的的管筒抽干孔孔洞內(nèi)積水（防防止?jié){料稀釋釋），放入垂垂直接地體并并與水平接地地體焊接。最最后將漿料從從管口壓入，直直至充滿整個(gè)個(gè)管體及降阻阻劑填充區(qū)，降降阻劑用量每每米約23公斤，并應(yīng)應(yīng)保證垂直接接地體位于降降阻劑填充區(qū)區(qū)中心部位。如如采用機(jī)械漿漿料泵灌漿，需需在銅管下部部約1/3管長范圍內(nèi)內(nèi)的管壁上交交錯(cuò)每隔200毫米鉆直徑徑為10～15毫米的孔。注注意預(yù)留垂直直接地體頂端端端部符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的一一段距離不涂涂降阻劑以便便與水平接地地網(wǎng)的焊接。1.4水平接地地體施工水平接地體埋設(shè)設(shè)處于土層上上面，采用人人工開挖。根根據(jù)本工程的的接地網(wǎng)安裝裝設(shè)計(jì)要求，開開挖與底板墊墊層相距0.6m深（相對尺尺寸），上底底寬0.6m，下底寬0.4m的梯形斷面面地網(wǎng)溝，并并清除溝內(nèi)泥泥漿。水平接接地體敷設(shè)溝溝槽斷面示意意見圖7.3。圖7.3水平平接地體敷設(shè)設(shè)溝槽斷面示示意認(rèn)真檢查水平接接地體的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)后后即開始敷設(shè)設(shè)，敷設(shè)時(shí)僅僅對接地網(wǎng)周周邊水平接地地體施放降阻阻劑。首先開開挖溝槽，抽抽干內(nèi)部積水水。其次敷設(shè)設(shè)水平接地體體并按要求與與相鄰接地體體連接。最后后向降阻劑填填充區(qū)灌注降降阻劑。為保保證其使用效效果,完工后水平平接地體應(yīng)處處于降阻劑填填充區(qū)中心部部位(可在灌漿前前對水平接地地體進(jìn)行必要要的局部支撐撐)，降阻劑每每米用量約19kg。保證水平平接地體與垂垂直接地體的的相對位置符符合設(shè)計(jì)要求求。1.5接地體連連接方式的施施工接地體銅排、銅銅管之間的搭搭接水平直接接影響著接地地系統(tǒng)質(zhì)量的的好壞。因此此，接地體的的所有搭接、焊焊接都應(yīng)牢固固、無虛焊。本本工程中常見見的搭接方式式有：銅排之之間，銅排、銅銅管之間和銅銅管之間這三三種。水平接接地體與水平平接地體的焊焊接見圖7..4A，水平接地地體銅排間的的搭接焊接見見圖7.4B：圖7.4A水平平接地體與水水平接地體的的焊接圖7.4B水平接地體體銅排間的搭搭接焊接水平接地體之間間的銅排搭接接。應(yīng)保證其其搭接長度為為銅排寬度的的2倍以上，并并且各接觸棱棱邊均滿焊，焊焊接方式可以以采用銅焊也也可采用放熱熱焊，焊藥選選用1×2500#。銅排與銅銅管焊接，除除對其接觸部部位周圍進(jìn)行行焊接外，加加設(shè)銅排彎制制的弧形卡子子，卡子棱邊邊分別與銅排排、銅管焊接接，以加強(qiáng)邊邊接，焊藥選選用2×2500#。水平接地地體與垂直接接地體搭接見見圖7.5。圖7.5水平平接地體與垂垂直接地體搭搭接水平接地體與垂垂直接地體之之間銅排的搭搭接，應(yīng)保證證其搭接長度度為銅排寬度度的2倍以上，并并其彎曲內(nèi)半半徑應(yīng)大于1.5倍銅排寬度度。各接觸棱棱邊需滿焊，焊焊接方式可以以采用銅焊也也可采用放熱熱焊。放熱焊焊焊藥選用2×2500#。銅排與銅銅管的搭接見見圖7.6。圖7.6銅排排與銅管的搭搭接水平接地體銅排排與垂直接地地體銅管之間間的搭接，應(yīng)應(yīng)采用銅焊。除除對其接觸部部位周圍進(jìn)行行焊接外，加加設(shè)銅排彎制制的弧形卡子子，卡子棱邊邊分別與銅排排、銅管焊接接，以加強(qiáng)連連接。水平接接地體銅排間間焊接完后，會會同有關(guān)單位位進(jìn)行隱蔽工工程的驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后才才進(jìn)行下一道道工序。隱蔽工程驗(yàn)收合合格后，將降降阻劑灌入溝溝內(nèi)，待降阻阻劑硬化后填填土分層夯實(shí)實(shí)，但注意回回填土內(nèi)不應(yīng)應(yīng)夾有石塊、建建筑垃圾或有有較強(qiáng)腐蝕性性的土壤。第二節(jié)接地網(wǎng)網(wǎng)引出線施工工引出線在車站結(jié)結(jié)構(gòu)板以上，引引出高度不小小于0.5m，并要求與與車站結(jié)構(gòu)板板鋼筋絕緣。接接地網(wǎng)的引出出線穿過車站站混凝土底板板，在引出的的銅排上加焊焊止水板（300×3350×5mmm銅板），并并使止水板處處于混凝土底底板厚度方向向的中部位置置，接地引入入線安裝見圖圖7.7所示：圖7.7接地地引入線安裝裝要求止水板與銅銅排之間滿焊焊，并且止水水板周圍（尤尤其是下部）特特別注意填滿滿防水混凝土土。保證接地地網(wǎng)引出線從從底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔中心穿過過，并在鋼筋筋高度上下不不小于150mm范圍內(nèi)和引引出線底板的的部份用JRD型復(fù)合絕緣緣熱縮帶接其其工藝要求包包纏（熱縮帶帶重疊部份為為帶寬的1/3～1/2），加熱收收縮使熱縮帶帶與銅排緊密密結(jié)合，在土土建施工過程程中嚴(yán)禁損傷傷熱縮帶，以以保證引入線線與結(jié)構(gòu)鋼筋筋之間的絕緣緣要求。接地引上線引出出點(diǎn)（引出車車站結(jié)構(gòu)底板板）位置：引引出點(diǎn)應(yīng)位于于站臺板下夾夾層內(nèi)。電