目 錄\l“_TOC_250007“1．概述… 2\l“_TOC_250006“2、設計運行條件… 2\l“_TOC_250005“技術要求… 2\l“_TOC_250004“設備規(guī)格和技術性能參數(shù)… 3工作原理… 5\l“_TOC_250003“砌筑與安裝… 6\l“_TOC_250002“操作與使用… 8\l“_TOC_250001“設備維護… 9常見故障與排解方法… 9\l“_TOC_250000“配套要求及說明… 10烘干機設備使用說明書概述：本使用說明書介紹了16500KVA鋁硅合金電爐工程原料系統(tǒng)烘干機設備的技術性能、計的，它適用于型煤生產(chǎn)線的配套，該系列枯燥機承受多風管眾風孔的送風方式。使初始10-16m/s每組單獨傳動。長度與層數(shù)依據(jù)型煤生產(chǎn)工藝要求和場地狀況任憑組合，便于生產(chǎn)線配套設計。設計運行條件原料特性序號序號原料名稱粒度(mm)水份(％)1球料56×37×248～101.00供電為380V/220VAC三相四線制電源。技術要求脫軌，使運行更加平穩(wěn)牢靠。率。送、引風結(jié)合，窯內(nèi)形成負壓狀態(tài)，避開揚灰，環(huán)保高效?；?。煤球枯燥效果。窯體設有自動測溫裝置，可隨時監(jiān)測窯內(nèi)溫度，保證安全運行。備適應性能。配有自動拉緊裝置，自動調(diào)整由于熱脹冷縮引起的變化，保證設備運行平穩(wěn)。翻板處設有緩沖裝置，降低了球團的裂開率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。翻板承受圓鋼制作，透氣性好，枯燥效果好。導軌部位設有收縮縫，避開由于熱脹冷縮造成的鏈輪脫軌。傳動部件〔如銷軸、鏈輪〕承受40Cr加工，并進展熱處理，保證使用壽命。烘干機漏下的粉料有特地的清運裝置清運出爐窯。設備規(guī)格和技術性能參數(shù)原料系統(tǒng)帶式烘干機數(shù)據(jù)表招標文件號招標文件號GL2023028設備編碼帶式烘干機數(shù)量1數(shù)據(jù)表制造廠FG50X4公司通用技術要求〔√〕〔〕室～3％1工作環(huán)境12出爐球料水份外2環(huán)境溫度-27～+400℃13入料粒度6x50x40mm3輸送帶長度50000mmX414烘干溫度100~150℃4篩板寬度1800mm15烘干時間1.5~25輸送帶層數(shù)二組四層16供電電源380v50Hz6鏈輪直徑φ500mm7生產(chǎn)力氣主電機功率7.5KWx289設備重量入爐煙氣溫度79.7t150℃17配用型號電機風機功率YVP132M-4110KW10出爐煙氣溫度100℃11入爐球料水份～8％備注：烘干承受電爐煙氣烘干，熱風爐烘干方式備用兩種烘干方式。額定電壓/頻率：AC380V/50HZ備注：烘干承受電爐煙氣烘干，熱風爐烘干方式備用兩種烘干方式。電機級數(shù)：4A10-50Hz預壓電機變頻器〔可控硅固體變頻裝置：工程內(nèi)容輸入額定電壓額定頻率380V50Hz額定電壓380V輸出頻率范圍功率0-400Hz15KW電流30A把握方式PWMV/F頻率區(qū)分率1.1/30002.數(shù)字設置：0.01Hz轉(zhuǎn)矩提升自動失速防止有操作功能

過載力氣頻率設定起/停把握

150%-1分鐘 180%-0.5秒1.0-110VDC4-20mADC開關量FWD-CM ON運行 OFF停頓顯示

過載、過壓、欠壓、缺相、對地、短路等LED環(huán)境條件適配電機

設備場所

室內(nèi)-10－+50℃5-95%(不結(jié)露)5.9/秒5、工作原理介紹主要構(gòu)造成，窯體由窯座、窯身、進風通道、布風管、熱風爐等組成。機頭：由電機、減速機、主動鏈輪、傳動軸、清灰鏈輪、機頭架、傳動架組成。機尾：由被動鏈輪、傳動軸、自動張緊裝置，進料斗、出料斗、機架組成。機身：由支架式風管、支撐鋼軌、牽引鏈、翻板等組成。清灰裝置：置于機身下部，由牽引鏈、刮灰板、輸出器等組成。窯座：由根底、風道、調(diào)風閥等組成。窯身：由窯壁、窯頂、排風口、支架等組成。熱風爐：由燃燒室、沉灰室、風溫調(diào)配室及風機等組成。工作原理板攜帶物料循環(huán)移動。物料經(jīng)機尾頂部進料口落入上層翻板由機尾向機頭方向移進，移進過程中與熱空氣接觸脫除水分，移至接近機頭鏈輪時翻板下翻，將物料卸入下層翻板。卸掉物料的翻板繞鏈輪轉(zhuǎn)入下層，接收上層卸下物料返回機尾，將物料卸入下組后繞機尾被動鏈輪返回上層連續(xù)循環(huán)。卸入下組的物料連續(xù)循環(huán)移動枯燥，最終卸入機尾出料斗。清灰系統(tǒng)粉灰輸出器中卸出。熱風系統(tǒng)空氣經(jīng)加熱爐加溫，調(diào)溫后由風機送入爐座底部風道再經(jīng)調(diào)風閥進入多根分風管，分風管上焊有多根〔依據(jù)枯燥層而定〕開有不同孔徑的布風管,送入窯內(nèi)多層翻板下方與6、砌筑與安裝依據(jù)設計圖紙要求，打好根底并砌筑枯燥窯底部煙道砌筑窯座安裝粉灰輸出器安裝機頭架、機尾架上；10將滑動式被動軸中心處于機尾尾部1600㎜處)；以各自鋼軌上平面為基準調(diào)整水平，水平度允差0.1/1000；機頭架、機尾架、傳動架與各自根底上的預埋鋼板焊牢。安裝機身〔中間有調(diào)風閥〕,支架式10.1/1000，保證兩鋼軌端之間膨6～80.2。6.6.砌筑窯身6.6.16.2依據(jù)圖紙要求安裝主傳動架，并找正找平。將電機、減速機定位安裝，并與機頭牽引軸聯(lián)接。安裝清灰器翻板在支架式風管下部安裝清灰托輪;安裝清灰器牽引鏈及刮板;安裝翻板。按設計圖紙要求砌筑熱風爐;按設計圖紙要求砌筑熱風換熱室;按設計圖紙要求安裝熱風管道與廢氣排煙管道;安裝廢氣排氣煙筒;按設計圖紙要求位置安裝鼓風機與引風機;在粉灰輸出器尾部油盒中注油〔20#機械油〕;安裝螺旋粉灰輸出器〔500〕;〔每組上層由機尾進料端向機頭方向運動，確定不得逆向運行〕;2～4500r/min)。7、操作與使用5～8100℃〔燃燒室除外。溫度240℃；檢查各緊固件是否結(jié)實；檢查枯燥窯內(nèi)有無雜物；開動調(diào)速電機，再次檢查翻板運行方向；2～4〔850r/min〕;按風機說明書要求起動風機；240℃～250℃。觀看窯內(nèi)溫度變化狀況，調(diào)整鼓風機風量，把握燃料燃燒量；視調(diào)溫室出口溫度調(diào)整冷風閥，把握冷風進入量，保持調(diào)溫室出口溫度在240℃～250℃。待進風溫度達要求0.5～1小時后即可向窯內(nèi)輸入物料進展枯燥操作。翻開機尾兩側(cè)防護門，監(jiān)視滑動軸承及張緊裝置是否正常工作〔同時監(jiān)視清灰張緊裝置，調(diào)整該裝置彈簧壓力，一切正常后關閉防護門。量不得高于枯燥量，以防機內(nèi)堵塞?！矅澜C時風機連續(xù)運轉(zhuǎn)、送風，以防積聚熱能、引燃被烘干物料。運行期間嚴禁操作人員脫崗。8、設備維護風機、減速機按各自使用說明書要求定期補加、更換潤滑油；每六個月檢查一次風機的風葉磨損狀況、磨損程度；影響風量、風壓時要準時修補，修補后葉輪要重平衡；每天檢查一次粉灰輸出器尾部油盒中的油量，隨時補加〔20#機械油；每六個月檢查一次各軸承座中滾動軸承的潤滑狀況，并準時補加或更換潤滑油〔J-3J-4#膨潤土潤滑脂；〔置支架式風管下部兩內(nèi)側(cè)〕軸承，磨損量在直1每月檢查一次清灰刮板，視磨損狀況調(diào)整其輸送量；J-3#J-4#膨潤土潤滑脂；每年檢查一次張緊裝置各滑輪中的軸承潤滑狀況，并補加或更換潤滑脂〔J-3#或J-4#〕;清灰裝置牽引鏈條每1～2年更換一次；清灰裝置傳動鏈條、鏈輪〔機頭架側(cè)面〕每天潤滑一次〔任意機械油。9、常見故障及排解方法故障內(nèi)容故障緣由排解方法機尾滑動軸承座前后不1.重錘配置不夠1.增加重錘規(guī)章移動、爬行2.滑軌摩擦阻力大2.在滑軌上涂潤滑脂或石墨1.翻板變形1.整平翻板翻板翻動不靈敏2.固定翻板兩端銷軸的螺釘松動2.緊固固定銷軸的螺釘粉灰排解跟不上粉灰排解跟不上型煤強度達不到要求，干1.提高型煤強度燥運行過程中裂開率高2.