下穿立交橋隧道工程施工組織設(shè)計(jì)方案頁下穿立交橋隧道道工程施工組組織設(shè)計(jì)方案案目錄TOC\o"1-3"第一章項(xiàng)目管管理機(jī)構(gòu)配備備 4第二章施工組組織文字說明明 7第1節(jié)工程概概況 71、工程概況況 72、工程地質(zhì)質(zhì)條件 73、主要工程程數(shù)量 9第2節(jié)施工組組織 111、施工隊(duì)伍伍組成及任務(wù)務(wù)劃分 112、施工平面面布置 123、主要技術(shù)術(shù)力量投入 124、項(xiàng)目管理理目標(biāo) 135、技術(shù)準(zhǔn)備備 136、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備 15第3節(jié)施工方方案及主要施施工方法 161、總體施工工部署 162、總體施工工方案 173、各分項(xiàng)工工程施工方法法、技術(shù)措施施 21第4節(jié)重點(diǎn)（關(guān)關(guān)鍵）和難點(diǎn)點(diǎn)工程的施工工 641、基坑防護(hù)護(hù) 642、大體積混混凝土施工 663、隧道防水水 684、施工環(huán)境境與工期緊的的處理措施 72第5節(jié)施工機(jī)機(jī)械配置 73第6節(jié)工期目目標(biāo)及保證措措施 811、工期目標(biāo)標(biāo) 812、工程進(jìn)度度計(jì)劃 813、確保工期期措施 85第7節(jié)確保工工程質(zhì)量、安安全的措施 871、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo) 872、保證工程程質(zhì)量的措施施 883、質(zhì)量保證證體系圖 934、保證安全全的措施 945、季節(jié)性施施工措施 102第8節(jié)文明施施工、環(huán)境保保護(hù)措施 1031、文明施工工的措施 1032、環(huán)境保護(hù)護(hù)的措施 1053、廉政建設(shè)設(shè)措施 108項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配配備項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配配備1.1施工組組織機(jī)構(gòu)設(shè)置置為承建成都市xxx路下穿隧道道工程，擬組組建中鐵xx局成都市xx路南延線與xx大道下穿立立交橋項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，項(xiàng)目目經(jīng)理部全權(quán)權(quán)代表公司行行使生產(chǎn)指揮揮、協(xié)調(diào)、經(jīng)經(jīng)營計(jì)劃等業(yè)業(yè)務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目目經(jīng)理一名，總總工程師一名名。內(nèi)設(shè)施工工技術(shù)部、安安全質(zhì)檢部、物物資設(shè)備部、計(jì)計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜綜合辦公室和和工地實(shí)驗(yàn)室室。負(fù)責(zé)履行行合同、指揮揮生產(chǎn)、按期期優(yōu)質(zhì)完成合合同項(xiàng)目。經(jīng)經(jīng)理部下設(shè)2個(gè)項(xiàng)目隊(duì)。所所有施工管理理人員從全公公司范圍內(nèi)精精選抽調(diào)組建建。1.2施工組組織機(jī)構(gòu)框圖圖見下圖1.3主要技技術(shù)力量投入入表序號(hào)擬任職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理xxx高級(jí)工程師2總工程師xxx高級(jí)工程師3計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人人xxx工程師4財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人xxx會(huì)計(jì)師5質(zhì)檢工程師xxx高級(jí)工程師6道路工程師xxx工程師7結(jié)構(gòu)工程師xxx工程師8結(jié)構(gòu)工程師xxx高級(jí)工程師9地質(zhì)工程師xxx高級(jí)工程師10試驗(yàn)工程師xxx工程師11測(cè)量工程師xxx工程師12機(jī)械工程師xxx高級(jí)工程師施工組織文字說說明工程概況工程概況本項(xiàng)目位于xxx路與xx大道交叉上上，xx橋西側(cè)，距xx路三環(huán)路立立交橋1公里左右，為為城市南北向向交通大動(dòng)脈脈，下穿立交交橋隧道按照照雙向四車道道設(shè)計(jì)，隧道道框架長度70m，引道船槽槽長度388.884m，污水主管管設(shè)計(jì)充滿度度0.7，雨水主管管充滿度1.0，紅星路道道路紅線寬度度40m，立交橋范范圍內(nèi)紅線局局部加寬，隧隧道主體設(shè)計(jì)計(jì)荷載：城-A級(jí)；隧道路路面橫坡：1.5%；地震烈度7度設(shè)防；設(shè)設(shè)計(jì)車速：隧隧道內(nèi)60km//h，排水體制制采用污雨水水分流體制，隧隧道縱斷面采采用“V”字坡，最大大縱坡4.9%，最小豎曲曲線半徑1800m，頂板平均均覆土深度1.6m，框架全部部采用C30砼，抗?jié)B等等級(jí)S8，雙箱整體體框架，框架架全高7.27m，內(nèi)部凈高5.0m。工程地質(zhì)條件1.2.1自自然地理及氣氣象1.2.1.11位置與交通通成都市xx隧隧道工程位于于成都市紅星星路上,交通十分便便利。1.2.1.22氣象場(chǎng)地所處成都市市為亞熱帶季季風(fēng)型氣候，主主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE向，常年平平均風(fēng)速為1.2m/秒，年平均均風(fēng)壓140Pa，最大風(fēng)壓壓約250Pa，年平均降降雨量為900～1000mmm，七、八月月份雨量集中中，易形成暴暴雨。1.2.2區(qū)區(qū)域地質(zhì)概況況地層自上而下為為人工填土層層、砂卵石層層、巖石層。1.2.3地地形地貌本工程位于成都都市南側(cè)，所所處地貌單元元為成都平原原的東南邊，地地形平坦。地地表水系府、南南河及其支流流水系。1.2.4地地震基本烈度度成都市區(qū)地震基基本烈度為7度1.2.5路路段區(qū)水文地地質(zhì)條件場(chǎng)地地下水主要要為賦存于砂砂卵石層中的的孔隙潛水，其其主要補(bǔ)給來來源為大氣降降水、區(qū)域地地下水。砂、卵卵石層為主要要含水層，具具有較強(qiáng)的滲滲透性。地下下水位在地面面以下2.5米左右。主要工程數(shù)量本標(biāo)段起止樁號(hào)號(hào)為K0+1994.93～K0+6553.69，全長458.776米，內(nèi)凈寬9+0.55+9m，底板厚0.5m，側(cè)墻厚0.35m，中墻厚0.5m，頂板厚0.6m，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)強(qiáng)度大部分為為C30，其主要工工程數(shù)量表見見下頁表：序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注一道路工程1挖道路土方73152填土方12334330cm厚級(jí)級(jí)配砂礫下基基層26912.55430cm厚二二灰穩(wěn)定碎石石上基層26912.555C25鋼筋砼砼檢查井座65二隧道橋工程1挖溝槽土方430022換填砂卵石109073C15砼墊層層1152.6884C20砼重力力式擋土墻127.745細(xì)石砼保護(hù)層30036C30鋼筋砼砼12889.5547鋼筋（Ⅰ、Ⅱ級(jí)級(jí)）kg13070333三排水工程1挖溝槽土方120712填方69063鋼筋砼雨水管道道鋪設(shè)m1684.14鋼筋砼污水管道道鋪設(shè)m259.945檢查井座145四電力隧道工程1挖溝槽土方84222填土方40653C30鋼筋砼砼框架1561.1114現(xiàn)澆鋼筋（Ⅰ、Ⅱ級(jí)）kg60406五電力淺溝工程1挖溝槽土方22242填土方6443Ⅰ級(jí)鋼筋kg124534砌筑井座26施工組織施工隊(duì)伍組成及及任務(wù)劃分為能保質(zhì)、保量量按期完成成成都市紅星路路下穿隧道工工程，根據(jù)該該工程的施工工任務(wù)和技術(shù)術(shù)特點(diǎn)，我公公司擬組建強(qiáng)強(qiáng)有力的項(xiàng)目目經(jīng)理部和專專業(yè)化、機(jī)械械化地下工程程施工隊(duì)伍。這支施工隊(duì)伍均均從全公司范范圍內(nèi)調(diào)集的的具有責(zé)任心心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐豐富、精通地地下工程施工工、勝任各崗崗位的專業(yè)人人才組成。各施工隊(duì)伍任務(wù)務(wù)劃分表序號(hào)施工隊(duì)伍名稱管段里程擔(dān)任的主要工程程項(xiàng)目名稱1項(xiàng)目經(jīng)理部全標(biāo)段施工管理2道路工程項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)K0+194~~K0+6553道路、引道船槽槽施工3隧道工程項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)K0+398~~K0+4668隧道框架施工根據(jù)本標(biāo)段工程程特點(diǎn)，工程程量及工期要要求，擬投入入各類勞動(dòng)力力220人。項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)由開挖、鋼鋼筋、木工、混混凝土班組組組成，各班組組由項(xiàng)目隊(duì)統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并并按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃有序的組織織施工。施工平面布置見下頁施工平面面圖主要技術(shù)力量投投入按照業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)的的指示，為確確保建成優(yōu)良良工程，美化化環(huán)境，我公公司將嚴(yán)格履履行合同，組組織強(qiáng)有力的的指揮管理班班子，并抽調(diào)調(diào)多年從事類類似工程建設(shè)設(shè)，具有豐富富的隧道施工工經(jīng)驗(yàn)的工程程技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)行行技術(shù)管理及及技術(shù)監(jiān)督，扎扎駐工地，靠靠前指揮。項(xiàng)目管理目標(biāo)成都市xx路路與xx大道下穿立立交橋項(xiàng)目管管理目標(biāo)工程名稱項(xiàng)目目標(biāo)成都市xx路路與xx大道下穿立立交橋項(xiàng)目總工期計(jì)劃施工總工期期為180日歷天工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良等等級(jí)，爭創(chuàng)精精品工程。安全生產(chǎn)杜絕死亡事故，輕輕傷頻率控制制在1‰。文明施工達(dá)到成都文明工工地施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)準(zhǔn)備在項(xiàng)目總工程師師的領(lǐng)導(dǎo)下，依依據(jù)項(xiàng)目法施施工的各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制度，結(jié)結(jié)合工程特點(diǎn)點(diǎn)，按照集團(tuán)團(tuán)公司《施工工技術(shù)管理辦辦法》的規(guī)定定，制定切實(shí)實(shí)可行的技術(shù)術(shù)管理措施，并并由項(xiàng)目總工工程師負(fù)責(zé)管管理措施的貫貫徹落實(shí)，主主要內(nèi)容如下下：收集建筑地區(qū)氣氣象、地形、水水文地質(zhì)條件件、地上地下下障礙物、周周圍建（構(gòu)）筑筑物結(jié)構(gòu)狀況況及堅(jiān)固程度度、地下管線線等資料，對(duì)對(duì)其進(jìn)行分析析，為編制施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)及指導(dǎo)施工工提供必要依依據(jù)。在工程開工前組組織本標(biāo)段線線路貫通測(cè)量量，主要結(jié)構(gòu)構(gòu)物控制測(cè)量量。并及時(shí)組組織有關(guān)人員員熟悉設(shè)計(jì)圖圖紙，了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖及相相關(guān)細(xì)節(jié)，明明確質(zhì)量要求求，針對(duì)圖紙紙上存在問題題和疑問、設(shè)設(shè)計(jì)是否符合合施工條件等等進(jìn)行圖紙自自審。積極配配合業(yè)主進(jìn)行行圖紙會(huì)審工工作，聽取設(shè)設(shè)計(jì)交底，盡盡可能將圖紙紙上的問題解解決在工程開開工前。編制施工圖預(yù)算算，計(jì)算工程程量，進(jìn)行工工料分析，提提出資源計(jì)劃劃。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和業(yè)業(yè)主要求，編編制工程實(shí)施施階段施工組組織設(shè)計(jì)，明明確各主要分分部分項(xiàng)工程程的施工方法法，擬定推廣廣應(yīng)用的“四新”技術(shù)，編制制詳細(xì)的施工工作業(yè)指導(dǎo)書書及特殊部位位的單項(xiàng)作業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)方案。組織學(xué)習(xí)國家現(xiàn)現(xiàn)行的技術(shù)政政策、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范，工工程質(zhì)量評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)，操作作規(guī)程，有關(guān)關(guān)建設(shè)工程法法律和強(qiáng)制性性推行的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)等文件件，使工程開開展過程中自自始自終嚴(yán)格格按規(guī)范要求求進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)采用的新新技術(shù)、新結(jié)結(jié)構(gòu)、新材料料、新工藝和和新設(shè)備進(jìn)行行研討，制定定實(shí)施計(jì)劃。對(duì)施工重點(diǎn)、難難點(diǎn)部位，進(jìn)進(jìn)行QC專題攻關(guān)，制制定切實(shí)可行行的技術(shù)措施施。并組織編編制詳細(xì)的單單位工程專業(yè)業(yè)施工方案。組織項(xiàng)目管理人人員熟悉合同同并進(jìn)行履行行綱要的詳細(xì)細(xì)交底，為保保證各崗位管管理人員全面面履行合同打打下基礎(chǔ)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.6.1建建立測(cè)量控制制網(wǎng)工程施工前，根根據(jù)業(yè)主提供供的控制點(diǎn)以以全站儀建立立施工用主軸軸線控制網(wǎng)和和建立局部的的直角坐標(biāo)系系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控控制點(diǎn)選擇在在即同時(shí)又比比較穩(wěn)定牢固固的地方，并并在穩(wěn)定的固固定物等處作作出明顯標(biāo)志志，妥善保護(hù)護(hù)，用混凝土土設(shè)牢固標(biāo)樁樁，為防止控控制點(diǎn)破壞，又又能有很好的的通視條件，控控制點(diǎn)上要設(shè)設(shè)鋼筋籠罩，并并設(shè)明顯的標(biāo)標(biāo)識(shí)。2.6.2機(jī)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備備根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的要求，編編制施工機(jī)械械設(shè)備需用量量計(jì)劃及進(jìn)退退場(chǎng)計(jì)劃，并并按施工機(jī)械械設(shè)備需用量量計(jì)劃表的要要求分批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備備選擇應(yīng)滿足足工程需要。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及及試驗(yàn)檢測(cè)儀儀器應(yīng)保持較較高的完好率率，并按規(guī)定定定期保養(yǎng)。主要機(jī)械設(shè)備需需用量計(jì)劃詳詳見第五章《投投入本工程的的機(jī)械設(shè)備清清單》、《投投入本工程的的試驗(yàn)檢測(cè)儀儀器清單》。2.6.3物物資材料準(zhǔn)備備根據(jù)施工預(yù)算的的材料分析和和施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，編制原原材料使用計(jì)計(jì)劃，建各單單位工程和分分單位工程材材料供應(yīng)卡，并并組織物資材材料的采購工工作，同時(shí)及及時(shí)組織前期期周轉(zhuǎn)材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，以確保保工程施工的的順利進(jìn)行。工程中標(biāo)后，我我公司將根據(jù)據(jù)合同要求在在每單項(xiàng)工程程開始前及時(shí)時(shí)向業(yè)主提出出供應(yīng)材料的的分批量入場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃。材料料進(jìn)場(chǎng)后，由由項(xiàng)目隊(duì)材料料員安排合適適的場(chǎng)地或倉倉庫分類貯存存，并定期檢檢查貯存材料料的狀況，如如有損害變質(zhì)質(zhì)應(yīng)及時(shí)處理理。施工方案及主要要施工方法總體施工部署根據(jù)招標(biāo)文件及及工期要求，本本標(biāo)段分3作業(yè)區(qū)段組組織施工。第第一作業(yè)區(qū)為為船槽引道段段，長203.007m，起止里程K0＋194.993-K0＋398；第二作業(yè)業(yè)區(qū)為框架段段，長70m，起止里程K0＋398-KK0＋468；第三作業(yè)業(yè)區(qū)船槽引道道段，長185.669m，起止里程K0＋468-KK0＋653.669。3.1.1分分階段施工安安排成都市xx路路與xx大道下穿立立交橋工程總總體施工方案案根據(jù)具體工工序和管線搬搬遷、交通組組織的要求劃劃分為以下幾幾個(gè)階段進(jìn)行行。第一階段：井點(diǎn)點(diǎn)降水施工、支支護(hù)樁施工、管管線圍蔽及施施工、臨建工工程施工。第二階段：框架架全幅施工。第三階段：船槽槽引道全幅施施工。第四階段：路面面施工。3.1.2總總體施工工藝藝流程（見下下頁圖）總體施工方案根據(jù)本標(biāo)段招標(biāo)標(biāo)設(shè)計(jì)圖、技技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況；結(jié)合我公公司在城市隧隧道方面成熟熟的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，擬定本工工程的施工方方案為：3.2.1主主體結(jié)構(gòu)本標(biāo)段船槽引道道長388.776m，起止里程K0＋194..93-K00＋398和K0＋468--K0＋653.669；框架結(jié)構(gòu)構(gòu)長70m，起止里程K0＋398-KK0＋468。船槽引道段采用用全幅明挖施施工；框架結(jié)結(jié)構(gòu)主體采用用明挖順筑法法施工?；油潦讲捎糜萌斯づ浜贤谕诰驒C(jī)分層分分段開挖，自自卸汽車運(yùn)輸輸。基坑邊坡采用土土釘墻或支護(hù)護(hù)樁防護(hù)，φ80注漿孔采用用潛空鉆或地地質(zhì)鉆成孔，φ48小導(dǎo)管注漿漿采用灌漿機(jī)機(jī)注漿，噴射射混凝土采用用濕噴混凝土土工藝；支護(hù)護(hù)樁采用人工工挖孔護(hù)壁成成樁。船槽引道及框架架主體模板采采用膠木板，用用角鋼和槽鋼鋼加工成框架架，膠木板與與框架連成整整體，依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙加工工成大塊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成成，同時(shí)考慮慮周轉(zhuǎn)使用。支支架采用WDJ碗扣滿堂支支架，使用汽汽車吊配合人人工立、拆模模板；混凝土采用商品品砼，混凝土土罐車運(yùn)輸，輸輸送泵配合人人工澆注，插插入式振搗棒棒或附著式振振搗器振搗。土方回填采用人人工配合推土土機(jī)進(jìn)行攤鋪鋪，層厚不大大于30cm。隧道框架架兩側(cè)按橋涵涵背回填施工工，用1～3t打夯機(jī)進(jìn)行行夯實(shí)，密實(shí)實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.2.2防防水工程本工程位置常年年地下水位在在地面以下2.5m左右，結(jié)構(gòu)構(gòu)形成后長時(shí)時(shí)間處于地下下水中，解決決好隧道工程程的防水是確確保工程結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定和營運(yùn)運(yùn)安全的關(guān)鍵鍵。結(jié)構(gòu)防水采用結(jié)結(jié)構(gòu)自防水和和結(jié)構(gòu)外防水水，結(jié)構(gòu)自防防水采用模注注防水砼，抗抗?jié)B等級(jí)不小小于S8。結(jié)構(gòu)外防防水隧道底板板和側(cè)墻采用用膨潤土防水水毯，隧道頂頂板采用K11柔性防水涂涂料。結(jié)構(gòu)變形縫防水水采用帶注漿漿管的中埋式式橡膠止水帶帶；結(jié)構(gòu)施工縫防水水采用帶注漿漿管的遇水膨膨脹橡膠止水水條。3.2.3地地面道路工程程地面道路工程路路面結(jié)構(gòu)為：：上面層為4cm細(xì)粒式SBS改性瀝青砼砼，中面層為為5cm中粒式瀝青青砼，下面層層為6cm粗粒式瀝青青砼；上基層層為30cm二灰穩(wěn)定碎碎石，下基層層為30cm級(jí)配砂礫。（1）路基采用用挖掘機(jī)挖裝裝，自卸汽車車運(yùn)料，推土土機(jī)初平，平平地機(jī)終平，振振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行碾壓的施施工方法。（2）路面二灰灰穩(wěn)定碎石上上基層施工，采采用廠拌二灰灰穩(wěn)定碎石混混合料、自卸卸汽車運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)、攤攤鋪機(jī)攤鋪等等方法進(jìn)行施施工。級(jí)配砂砂礫底基層采采用路拌法施施工。各分項(xiàng)工程施工工方法、技術(shù)術(shù)措施3.3.1井井點(diǎn)降水本工程位置常年年地下水位埋埋深平均為2.5m，根據(jù)工程地地質(zhì)及水文地地質(zhì)的條件，結(jié)結(jié)合工程實(shí)際際，采用基坑坑周圍井管降降水法施工。3.3.1.11降水目的根據(jù)基坑開挖及及基礎(chǔ)底板結(jié)結(jié)構(gòu)施工的設(shè)設(shè)計(jì)要求，本本次降水的目目的為:通過降水及及時(shí)疏干開挖挖范圍內(nèi)土層層的地下水，使使其得以固結(jié)結(jié)，以提高土土體強(qiáng)度和自自穩(wěn)性，防止止開挖面土體體失穩(wěn)。3.3.1.22降水井布置置根據(jù)降水目的、水水文地質(zhì)條件件與基坑開挖挖的深度等因因素，對(duì)基坑坑內(nèi)的地下水水的出水量進(jìn)進(jìn)行了調(diào)查以以及對(duì)基坑底底的穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行了驗(yàn)算，確確定降水抽水水井的數(shù)量，其其布置為：坑坑邊布置40口降水井及2口觀測(cè)井。各種井的布置見見下頁圖。（1）井口：井井口要高出地地面以上0.50m，一般采用用優(yōu)質(zhì)粘土或或水泥漿封閉閉，其深度1.5m，保證加真真空時(shí)不漏氣氣。（2）井壁管：：井壁管采用用焊接鋼管，直直徑為φ250mm（內(nèi)徑）。（3）井管深：：根據(jù)基坑不不同的開挖深深度確定井管管深度，一般般井管比基坑坑深4-5m。船槽段管深為77-12m；框架段管管深為12m。（4）過濾器（濾濾水管）：濾濾水管外包兩兩層30目和40目的尼龍網(wǎng)網(wǎng)，濾水管的的直徑與井壁壁管的直徑相相同。（5）沉淀管：：沉淀管主要要起到保護(hù)過過濾器不致因因井內(nèi)沉砂堵堵塞而影響進(jìn)進(jìn)水的作用。沉淀管接在濾水水管底部，直直徑與濾水管管相同，長度度為1.00m，沉淀管底底口用鐵板封封死。（6）填礫料：：濾水管部位采用用顆粒磨圓度度較好的4#砂（綠豆砂砂）圍填，圍圍填部位從井井底向上至濾濾水管頂部以以上（各井的的圍填高度根根據(jù)含水層的的頂部深度而而定），在填填礫砂（綠豆豆砂）以上圍圍填粘性土止止水，填至地地表以下1.5m深；（7）封孔：在在地表下1.5m采用優(yōu)質(zhì)粘粘土或水泥漿漿封孔；3.3.1.44成井工藝與與技術(shù)要求成孔施工機(jī)械設(shè)設(shè)備選用QJ1500-1型工程鉆機(jī)機(jī)及其配套設(shè)設(shè)備。采用正正循環(huán)回旋鉆鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁壁的成孔工藝藝及下井壁管管、濾水管，圍圍填礫料、粘粘性土、封孔孔等成井工藝藝。成井工藝藝流程如下：：（1）測(cè)放井位位：根據(jù)降水水井井位平面面布置圖測(cè)放放井位，當(dāng)布布設(shè)的井點(diǎn)受受地面障礙物物或施工條件件影響時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。（2）埋設(shè)護(hù)口口管：護(hù)口管管底口要插入入原狀土中，管管外用粘性土土和草辮子封封嚴(yán)，防止施施工時(shí)管外返返漿，護(hù)口管管上部高出地地面0.10m～0.30m。（3）安裝鉆機(jī)機(jī)：機(jī)臺(tái)安裝裝穩(wěn)固水平，大大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中中心，大鉤、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與孔的中中心三點(diǎn)成一一線。（4）鉆進(jìn)成孔孔：降水井開開孔孔徑為φ450mm，一徑到底底。鉆進(jìn)開孔孔時(shí)吊緊大鉤鉤鋼絲繩，輕輕壓慢轉(zhuǎn)，以以保證開孔鉆鉆進(jìn)的垂直度度；成孔施工工采用孔內(nèi)自自然造漿，鉆鉆進(jìn)過程中泥泥漿密度控制制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆鉆具或停工時(shí)時(shí)，孔內(nèi)必須須壓滿泥漿，以以防止孔壁坍坍塌。（5）清孔換漿漿：鉆孔鉆進(jìn)進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，在提鉆鉆前將鉆桿提提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔孔清除孔內(nèi)雜雜物，同時(shí)將將孔內(nèi)的泥漿漿密度逐步調(diào)調(diào)至1.10，孔底沉淤淤小于30cm，返出的泥泥漿內(nèi)不含泥泥塊為止。（6）下井管：：管子進(jìn)場(chǎng)后后，檢查過濾濾器的縫隙是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。下管管前必須測(cè)量量孔深，孔深深符合設(shè)計(jì)要要求后，開始始下井管。下下管時(shí)在濾水水管上下兩端端各設(shè)一套直直徑小于孔徑徑5cm的扶正器（找找正器），以以保證濾水管管能居中，井井管焊接要牢牢固、垂直，下下到設(shè)計(jì)深度度后，井口固固定居中。（7）填礫料（綠綠豆砂）：填填礫料前在井井管內(nèi)下入鉆鉆桿至孔底0.30m～0.50m，井管上口口要加悶頭密密封后，從鉆鉆桿內(nèi)泵送泥泥漿進(jìn)行邊沖沖孔邊逐步調(diào)調(diào)漿使孔內(nèi)的的泥漿從濾水水管向外由井井管與孔壁的的環(huán)狀間隙內(nèi)內(nèi)返漿，使孔孔內(nèi)的泥漿密密度逐步調(diào)到到1.05，然后開小小泵量按前述述井的構(gòu)造設(shè)設(shè)計(jì)要求填入入礫料，并隨隨填隨測(cè)填礫礫料的高度，直直至礫料下入入預(yù)定位置為為止。（8）井口封閉閉：為防止泥泥漿及地表污污水從管外流流入井內(nèi)，在在地表以下圍圍填1.5m厚優(yōu)質(zhì)粘性性土或采用水水泥漿封孔。（9）洗井：在在提出鉆桿前前利用井管內(nèi)內(nèi)的鉆桿接上上空壓機(jī)先進(jìn)進(jìn)行空壓機(jī)抽抽水，待井能能出水后提出出鉆桿再利用用活塞洗井，活活塞必須從濾濾水管下部向向上拉，將水水拉出孔口；；對(duì)出水量很少的的井可將活塞塞在過濾器部部位上下竄動(dòng)動(dòng)，沖擊孔壁壁泥皮，此時(shí)時(shí)要向井內(nèi)邊邊邊注水邊拉拉活塞。當(dāng)活活塞拉出的水水基本不含泥泥砂后，可換換用空壓機(jī)抽抽水洗井，吹吹出管底沉淤淤，直至水清清不含砂為止止。（11）安泵試試抽：成井施施工結(jié)束后，在在井內(nèi)及時(shí)下下入潛水泵、接接真空管、排排設(shè)排水管道道及電纜、地地面真空泵安安裝等，電纜纜與管道系統(tǒng)統(tǒng)在設(shè)置時(shí)要要注意避免在在抽水過程中中不被挖掘機(jī)機(jī)、吊車等碾碾壓、碰撞損損壞。因此，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要在這些些設(shè)備上進(jìn)行行標(biāo)識(shí)。抽水水與排水系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后試抽水，先先采用真空泵泵與潛水泵交交替抽水，真真空抽水時(shí)管管路系統(tǒng)內(nèi)的的真空度適宜宜，以確保真真空抽水的效效果。（12）排水：：洗井及降水水運(yùn)行時(shí)要用用管道將水排排至場(chǎng)地四周周的排水溝內(nèi)內(nèi)，通過排水水溝將水排入入場(chǎng)外市政管管道中。3.3.1.55降水運(yùn)行（1）試運(yùn)行①試運(yùn)行之前前，準(zhǔn)確測(cè)定定各井口和地地面標(biāo)高、靜靜止水位，然然后開始試運(yùn)運(yùn)行，以檢查查抽水設(shè)備、抽抽水與排水系系統(tǒng)能否滿足足降水要求。②在降水井的的成井施工階階段要邊施工工邊抽水，即即完成一口投投入運(yùn)行一口口，力爭在基基坑開挖前，將將基坑內(nèi)地下下水降到基坑坑底開挖面以以下1.00mm深。水位降降到設(shè)計(jì)深度度后，即暫停停抽水，觀測(cè)測(cè)井內(nèi)的水位位恢復(fù)情況。（2）降水運(yùn)行行①降水井在基基坑開挖前二二十天進(jìn)行，做做到能及時(shí)降降低基坑中的的地下水位。②降水運(yùn)行過過程中，做好好各井的水位位觀測(cè)工作，及及時(shí)掌握承壓壓含水層水頭頭的變化情況況。③降水運(yùn)行期期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)行24小時(shí)值班制制，值班人員員要認(rèn)真做好好各項(xiàng)質(zhì)量記記錄，做到準(zhǔn)準(zhǔn)確齊全。④降水運(yùn)行過過程中對(duì)降水水運(yùn)行的記錄錄，及時(shí)分析析整理，繪制制各種必要圖圖表，以合理理指導(dǎo)降水工工作，提高降降水運(yùn)行的效效果。降水運(yùn)運(yùn)行記錄每天天提交一份，對(duì)對(duì)停抽的井及及時(shí)測(cè)量水位位，每天1～2次。（3）降水運(yùn)行行的注意事項(xiàng)項(xiàng)①做好基坑內(nèi)的的明排水準(zhǔn)備備工作，以備備基坑開挖時(shí)時(shí)遇降雨能及及時(shí)將基坑內(nèi)內(nèi)的積水抽干干。②降水運(yùn)行階段段要經(jīng)常檢查查泵的工作狀狀態(tài)，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常及及時(shí)調(diào)泵并修修復(fù)。③降水運(yùn)行階段段保證電源供供給，如遇電電網(wǎng)停電，須須提前兩個(gè)小小時(shí)通知降水水施工人員，以以便及時(shí)采取取措施，保證證降水效果。3.3.2排排水管道、檢檢查井、雨水水井施工3.3.2.11管道基坑開開挖在管道基坑開挖挖周圍設(shè)置圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采采用人工配合合小型挖掘機(jī)機(jī)分側(cè)分段開開挖流水作業(yè)業(yè)。棄土立即即用自卸汽車車運(yùn)走，確保保市內(nèi)環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生。在槽基基回填之前，在在基槽邊緣還還需拉設(shè)安全全警戒線，另另設(shè)專人警戒戒，夜間用紅紅色燈光警示示，防止行人人及車輛誤入入施工區(qū)，造造成安全事故故。3.3.2.22管道基坑支支護(hù)基坑采用噴設(shè)混混凝土土釘墻墻支護(hù)，施工工方法同主體體基坑支護(hù)。3.3.2.33管道施工（1）管道的基基礎(chǔ)處理在基槽挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查批準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行碎石、礫礫石墊層處理理，在墊層施施工前，應(yīng)在在坑壁每4m左右釘一只只水平樁楔，以以利于隨時(shí)檢檢查碎石墊層層及砼基礎(chǔ)的的標(biāo)高。砼基基礎(chǔ)施工時(shí)，其其上表面應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的要求，分分別做好90?；?35。的弧形凹凹槽，以利管管道的安裝。砼砼基礎(chǔ)施工完完畢后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確確保質(zhì)量。（2）管道的鋪鋪設(shè)在管道鋪設(shè)前，根根據(jù)溝槽開挖挖實(shí)際長度和和每根圓管的的長度、接縫縫尺寸等在圖圖紙上試排，然然后給每根圓圓管編號(hào)，再再由汽車吊根根據(jù)技術(shù)交底底書現(xiàn)場(chǎng)逐一一排放。如遇遇不當(dāng)之處，技技術(shù)人員再根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況，統(tǒng)一調(diào)整整，確保管線線的安裝一次次成功，并保保證接頭質(zhì)量量。另外，在在擺放圓管之之前，還應(yīng)在在砼基礎(chǔ)上用用墨線彈一中中線（或中線線外移線），以以確保管道的的鋪設(shè)軸線正正確。管道的的鋪設(shè)應(yīng)在砼砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%后進(jìn)行。①聚乙烯(HDDPE)管聚乙烯(HDPPE)管接頭為絲絲扣雙壁纏繞繞，接口下凹凹坑采用細(xì)砂砂或細(xì)土填實(shí)實(shí)，墊層為細(xì)細(xì)砂或細(xì)土。②鋼筋砼管鋼筋砼管接頭為為承插式，接接口下凹坑采采用C10砼基礎(chǔ)支墩墩，墊層為碎碎石或礫石。3.3.2.44管道槽口回回填管道槽口回填見見主體框架基基坑回填。3.3.2.55檢查井、雨雨水井施工（1）檢查井、雨雨水井必須嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙紙要求的位置置放樣和施工工。（2）檢查井、雨雨水井基坑開開挖采用人工工開挖。根據(jù)據(jù)開挖的深度度不同，采用用支撐。在基基回填之前前，在基槽邊邊緣還需拉設(shè)設(shè)安全圍蔽，夜夜間用紅色燈燈光警示，防防止行人及車車輛誤入，造造成安全事故故。（3）采用擠漿漿法砌筑，嚴(yán)嚴(yán)禁采用灌漿漿法，在砌筑筑過程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制砂漿漿的配合比，按按圖紙要求預(yù)預(yù)留進(jìn)出水口口位置。（4）砌體咬口口緊密、錯(cuò)縫縫、砂漿飽滿滿，不得有通通縫、疊砌、貼貼砌，勾縫應(yīng)應(yīng)牢固、美觀觀。3.3.3主主體施工3.3.3.11主體基坑開開挖3.3.3.11.1開挖施工方方案基坑開挖中堅(jiān)持持“分層、分塊塊、先中間后后兩邊”的原則。開開挖過程中每每層坡度控制制在約1：0.5～0.67。基坑開挖均采用用明挖施工，人人工配合挖掘掘機(jī)開挖，自自卸車運(yùn)輸?；娱_挖前，首首先做好坑頂頂?shù)慕厮疁喜⒉⑦M(jìn)行井點(diǎn)降降水，確?；邮┕ぷ鳂I(yè)業(yè)面無地下水水。開挖時(shí)采采取分層分段段進(jìn)行，分段段為船槽段、框框架段；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段分4層，第一層層厚度2.7m、第二層厚厚度2.4m、第三層厚厚度1.9m、第四層人人工開挖厚度度0.3m，并與土釘釘豎向步距匹匹配，開挖一一層支護(hù)一層層。挖掘機(jī)開挖至比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高30Cm處，人工清清底找平，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)嚴(yán)禁“大鍋底”開挖?；涌娱_挖后，沿沿基坑四周挖挖排水溝，匯匯集至集水井井處，用污水水泵抽出基坑坑。同時(shí)機(jī)械械作業(yè)應(yīng)避免免損害民房和和用地范圍以以外的其它構(gòu)構(gòu)造物?；涌娱_挖施工工工藝流程見下下圖?；娱_挖施工工工藝框圖3.3.3.11.2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，合合理布置施工工場(chǎng)地，落實(shí)實(shí)一個(gè)可供8輛土方車停停車的待車場(chǎng)場(chǎng)地，進(jìn)行車車輛進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)配配。（2）施工前要要求施工人員員人人做到了了解周邊環(huán)境境，并成立以以項(xiàng)目副經(jīng)理理為組長的對(duì)對(duì)外協(xié)調(diào)小組組負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)協(xié)調(diào)工作。（3）通過對(duì)地地基加固和超超前井點(diǎn)降水水，加固土體體。（4）利用一臺(tái)臺(tái)反鏟挖掘機(jī)機(jī)（帶鎬頭）按按基坑開挖先先后順序，逐逐幅拆除老路路路面結(jié)構(gòu)，土土渣歸堆集中中外運(yùn)。（5）選擇適合合本工程使用用的機(jī)械設(shè)備備。對(duì)所有進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)設(shè)備做一次檢檢修，保證開開工期間機(jī)械械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）落實(shí)好出出土、運(yùn)輸?shù)赖缆泛蜅壨翀?chǎng)場(chǎng)地，辦理有有關(guān)渣土外運(yùn)運(yùn)證件。保證證基坑開挖中中連續(xù)高效率率出土，加快快開挖速度，減減少地層擾動(dòng)動(dòng)，確保水平平位移量在規(guī)規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。（7）根據(jù)文明明施工管理辦辦法，成立保保潔班，做好好場(chǎng)內(nèi)外文明明施工。（8）組織全體體員工參觀、學(xué)學(xué)習(xí)、討論類類似工程的施施工經(jīng)驗(yàn)，廣廣開思路、取取其精華、完完善施工方法法，并使每個(gè)個(gè)管理人員有有一個(gè)統(tǒng)一的的思想，發(fā)揮揮集體優(yōu)勢(shì)。（9）各階段挖挖土前均做好好思想統(tǒng)一，交交底清楚，目目標(biāo)明確，嚴(yán)嚴(yán)格遵循“階梯式”開挖施工順順序，“從上到下，分分層、分塊，留留土護(hù)坡，階階梯流水開挖挖，墊層及時(shí)時(shí)澆筑”的總原則。（10）各挖土土階段均設(shè)置置備用機(jī)械，由由專人檢查用用電和后勤工工作。（11）做好地地下管線的監(jiān)監(jiān)控和保護(hù)。3.3.3.11.3施工方法土方開挖與噴錨錨支護(hù)相結(jié)合合，分層進(jìn)行行，每層開挖挖至錨桿下30cm。出土口設(shè)在基坑坑?xùn)|側(cè)，設(shè)一一條7m寬便道進(jìn)出出基坑，坡度度為1∶10，兩側(cè)坡度度為1∶1，自卸汽車車直接進(jìn)入基基坑裝土。每層土方開挖時(shí)時(shí)，先在基坑坑周邊開挖一一條5m寬槽，人工工修坡及時(shí)跟跟進(jìn)，以便盡盡早施工土釘釘支護(hù)。在噴噴錨施工時(shí)，同同時(shí)開挖基坑坑中間部分土土方。3.3.3.22主體基坑支支護(hù)本標(biāo)段基坑防護(hù)護(hù)主要為土釘釘墻噴錨支護(hù)護(hù)，局部為支支護(hù)樁支護(hù)。3.3.3.22.1土釘墻支護(hù)護(hù)土釘墻噴錨錨支護(hù)錨桿采采用φ48×2..5鋼管，間距距為120cm，長度為2.5-55.0m,鋼筋網(wǎng)為φ6@20××20，加強(qiáng)筋為φ16@1220×1200，噴射砼厚厚度為10cm。土釘墻噴錨支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)見下圖圖。土釘墻施工時(shí)要要緊隨開挖面面分層逐段施施工，主要施施工工序如下下：（1）工作面開開挖坡面開挖采用自自上而下，分分層逐段進(jìn)行行，分層高度度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地地質(zhì)情況確定定，并與土釘釘豎向步距匹匹配。開挖完完成后，人工工配合機(jī)械刷刷坡，清除坡坡面浮碴及覆覆土。（2）噴射底層層砼在工作面開挖及及修整邊坡完完畢后，盡快快做第一層噴噴射C20砼，及時(shí)封封閉邊坡。噴噴射砼采用TK-9661濕噴機(jī)進(jìn)行行濕噴，噴射射采用由下而而上螺旋形移移動(dòng)噴頭噴射射，下部留30cm暫不噴射。（3）成孔鉆孔采用KQLL-100BB型鉆機(jī)進(jìn)行行干鉆成孔，在在鉆孔前根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)布置孔孔位，鉆孔時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)角度度施鉆。（4）土釘鋼管管制作安裝鋼管壁每30ccm安裝角鋼倒倒刺，增強(qiáng)抗抗拔力。為了了保證鋼管在在孔中的位置置及鋼管的保保護(hù)厚度，制制作時(shí)在錨釘釘上每隔2m焊一個(gè)定位位架。插入前前，首先用高高壓風(fēng)將孔內(nèi)內(nèi)殘留及振動(dòng)動(dòng)廢土清除干干凈。（5）注漿土釘注漿采用HHB6-3##型注漿泵注注入0.45::1水泥漿，根根據(jù)試驗(yàn)配制制，在孔口處處設(shè)置止?jié){塞塞并旋緊，使使其與孔壁緊緊密貼合。為為了防止水泥泥漿在硬化過過程中產(chǎn)生干干縮裂縫，可可根據(jù)試驗(yàn)摻摻入適量的膨膨脹劑，以滿滿足補(bǔ)償收縮縮為準(zhǔn)。為了了提高水泥漿漿的早期強(qiáng)度度，加速硬化化，可摻入一一定量的早強(qiáng)強(qiáng)劑，單位用用量由實(shí)驗(yàn)確確定。（6）綁扎鋼筋筋，安裝鋼墊墊板注漿完畢，其強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%后，懸掛鋼鋼筋網(wǎng)片。鋼鋼筋網(wǎng)片采取取集中制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并并使基緊貼坡坡面，同時(shí)在在鋼筋網(wǎng)片下下部及需搭接接邊預(yù)留不小小于25倍鋼筋直接接的搭接長度度。鋼筋網(wǎng)片片綁扎完后，在在土釘外露端端頭，安放鋼鋼墊板安裝鋼鋼墊板，用扳扳手?jǐn)Q緊螺母母，施加預(yù)緊緊力。壓住鋼鋼筋網(wǎng)，與第第一層砼壁密密貼。（7）噴射面層層砼第二次噴射C220砼。為使搭搭接方便，每每層每段下部部及搭接邊留留30cm，要暫不噴噴射，并做成成45o的斜面形狀狀。（8）施工注意意事項(xiàng)①筋網(wǎng)與土釘錨錨固裝置要連連接牢固，噴噴射砼時(shí)鋼筋筋不得晃動(dòng)，鋼鋼筋網(wǎng)鋼筋經(jīng)經(jīng)除銹，除油油且平直；②邊坡開挖前，應(yīng)應(yīng)首先做好坡坡頂截排水溝溝。施工中，應(yīng)應(yīng)做好坡面，坡坡底的排水工工作；③土釘施工前先先進(jìn)行拉拔試試驗(yàn)；④機(jī)械開挖時(shí)，坡坡面要預(yù)留保保護(hù)層，然后后采用人工清清方刷坡，坡坡面必須平整整、規(guī)則。3.3.3.33船槽施工本標(biāo)段船槽為兩兩種支擋形式式，一種為重重力式擋墻，里里程為K0+1994.93--K0+2448和K0+6008-K0++653.669，高度小于2m,高度大于2m，采用U型槽結(jié)構(gòu)，分分A、B、C、D、E、F、G、H、I、J十種形式，里里程為K0+2448-K0++398和K0+4668-K0++608。船槽引道段采用用全幅明挖施施工。重力式擋墻及UU型擋墻高度度為漸變式，施施工中擬采用用2套模板，由由高向低推進(jìn)進(jìn)。在施工底底板時(shí)，注意意有秩序地預(yù)預(yù)埋一些鐵件件，作為U型擋墻砼和和防撞墻加固固支撐用。U型擋墻頂部部的防撞墻與與U型擋墻一起起施工，U型擋墻及防防撞墻的模板板立設(shè)和砼澆澆筑與隧道主主體結(jié)構(gòu)相同同。船槽施工橫截面面見下圖：3.3.3.44主體框架施施工3.3.3.44.1施工方案（1）主體結(jié)構(gòu)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)，采用用明挖順作法法施工，施工工時(shí)遵循“縱向分段，豎豎向分層，從從下至上”的施工原則則。豎向分層層：墊層、底底板→側(cè)墻、中墻→頂板→回填覆土。縱縱向分段：主主體結(jié)構(gòu)縱向向按A～F號(hào)框架即變變形縫、施工工縫位置進(jìn)行行分段施工，單單節(jié)長按10～15m組織施工。（2）混凝土工工程的模板外外模以組合鋼鋼模板為主，內(nèi)內(nèi)模采用膠合合板，內(nèi)、外外模均采用后后背加設(shè)型鋼鋼背帶形成大大塊模板以利利拼裝，盡量量減少接縫和和美化外露面面，模板支架架采用裝卸方方便靈活的WDJ碗扣腳手架架。（3）為確?；旎炷凉こ藤|(zhì)質(zhì)量，采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)商品混凝凝土，混凝土土罐車運(yùn)送混混凝土，車泵泵或地泵送澆澆筑混凝土。（4）頂板外防防水層，回填填土方及其它它附屬工程隨隨隧道主體進(jìn)進(jìn)展平行施作作。3.3.3.44.2主體結(jié)構(gòu)施施工流程圖3.3.3.44.3施工步驟3.3.3.44.4施工方法框架結(jié)構(gòu)主體采采用明挖順筑筑法施工。每節(jié)施工順序?yàn)闉?基底清理→墊層混凝土土施工→鋪設(shè)防水毯→底板施工→水平施工縫縫處理→中側(cè)墻施工→頂板施工→防水層施工→回填土方壓壓實(shí)。（1）墊層混凝凝土施工①清基：排除基基坑內(nèi)積水，清清除基坑內(nèi)的的虛土,淤泥和其它它雜物。②基底檢測(cè)：基基坑清理完后后，及時(shí)對(duì)地地基承載力進(jìn)進(jìn)行測(cè)定，以以書面形式及及時(shí)向業(yè)主、工工程師進(jìn)行匯匯報(bào)。③墊層混凝土澆澆筑：基坑基基底經(jīng)監(jiān)理工工程師檢測(cè)合合格后，即可可進(jìn)行墊層混混凝土澆筑施施工。（2）底板施工工①將墊層表面清清洗干凈，在在墊層表面作作防水層。②設(shè)置底板頂面面標(biāo)高控制樁樁。在墊層上上綁扎底板鋼鋼筋。③經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收后澆筑筑底板砼。④在澆筑底板砼砼的過程中，在在施工縫處按按設(shè)計(jì)設(shè)置防防水材料，并并注意穩(wěn)定可可靠，不移位位。⑤底板混凝土分分層澆筑時(shí)，沿沿施工方向分分層預(yù)留臺(tái)階階澆筑。灌至至高程后，于于初凝前用平平板振搗器振振搗密實(shí)后進(jìn)進(jìn)行抹面，并并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小小于14天。⑥底板超前上部部結(jié)構(gòu)2段，即底板板澆筑2段后開始施施工側(cè)墻中隔隔墻及頂板。（3）中隔墻、側(cè)側(cè)墻施工①中隔墻、側(cè)側(cè)墻采用碗扣扣式腳手架和和穿墻螺栓，采采用大塊模板板組合施工。②根據(jù)設(shè)計(jì)要要求設(shè)置施工工縫和變形縫縫，并注意穩(wěn)穩(wěn)固、牢靠、不不變形不漏漿漿。③立模之前，對(duì)對(duì)防水層、鋼鋼筋及預(yù)埋件件工程進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一檢查。④一次澆注砼砼高度不超過過3m，以利混凝凝土的澆筑和和振搗。⑤砼摻加微膨膨脹劑時(shí)要滿滿足14d的養(yǎng)護(hù)要求求。⑥中隔墻、側(cè)側(cè)墻砼分層澆澆灌（每層高高度不超過30cm），澆搗連連續(xù)不間斷完完成，分層澆澆搗時(shí)注意不不出現(xiàn)漏振或或過振。⑦中隔墻、側(cè)側(cè)墻砼澆搗完完成后及時(shí)澆澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)時(shí)間不少于14d。（4）頂板施工工頂板的模板支架架采用滿堂腳腳手架，在施施工過程中采采用如下措施施：①為保證沉降降后下部建筑筑凈空仍能滿滿足要求，頂頂板底標(biāo)高考考慮支架系統(tǒng)統(tǒng)沉降及施工工誤差預(yù)高2cm。②必須在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模模。③頂板砼初凝凝前對(duì)頂面砼砼壓實(shí)、收漿漿、抹光，終終凝前再次收收汗、壓實(shí)、抹抹面并及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14d。④頂板砼未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度前不得在板板上堆放設(shè)備備、材料等。⑤養(yǎng)護(hù)期結(jié)束束后應(yīng)立即施施作頂板防水水層和防水保保護(hù)層，細(xì)石石砼保護(hù)層施施作完成后及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。（5）支架用于主體結(jié)構(gòu)框框架混凝土施施工的支架為為WDJ碗扣滿堂支支架，支架的的布置通過計(jì)計(jì)算以確保強(qiáng)強(qiáng)度剛度滿足足施工要求，按按每根碗扣立立桿可承受3t豎向荷載考考慮，計(jì)算時(shí)時(shí)考慮到有邊邊墻砼側(cè)壓力力，頂板混凝凝土重量、模模板重量，施施工荷載（人人、料、機(jī)等等）以及作用用于模板支架架上的風(fēng)力及及其它可能產(chǎn)產(chǎn)生的荷載，因因此碗扣支架架縱橫向間距距采用90cm，靠近上倒倒角處加密成成60cm，以加強(qiáng)頂頂板縱橫梁和和邊墻橫帶、立立帶的剛度。碗碗扣支架具有有拆卸靈活的的特點(diǎn),施工中不設(shè)設(shè)卸落裝置。（6）模板模板由底模、內(nèi)內(nèi)模、側(cè)模三三部分組成，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模模板采用膠木木板，用角鋼鋼和槽鋼加工工成框架，膠膠木板與框架架連成整體，依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙加工成大塊塊，現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝而成，同時(shí)時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使使用。頂板模板采用1150×1550方木作為縱縱橫梁，對(duì)側(cè)側(cè)墻模板采用用2［20槽鋼作為橫橫帶，方木豎豎帶組合加固固，2［20槽鋼橫帶由由兩根槽鋼對(duì)對(duì)口焊接，內(nèi)內(nèi)外模板采用用拉桿對(duì)拉加加固，對(duì)拉拉拉桿設(shè)置止水水環(huán)止水，無無外模的側(cè)墻墻內(nèi)模用勾頭頭螺栓與槽鋼鋼連接牢固，頂頂板縱橫梁及及側(cè)墻豎帶、橫橫帶間距為75cm，具體布置置根據(jù)截面尺尺寸及模板接接縫確立。施施工前要對(duì)模模板及橫豎向向帶的強(qiáng)度、剛剛度進(jìn)行檢算算。立模前要將模板板進(jìn)行打磨、除除銹、涂油、試試拼；立模時(shí)時(shí)要將各種預(yù)預(yù)埋件安裝固固定，模板脫脫模劑采用清清潔的機(jī)油或或質(zhì)量可靠的的脫模劑。模板施工工藝流流程圖、隧洞洞模板支架構(gòu)構(gòu)造示意圖如如下：框架主體模板支支架構(gòu)造示意意圖如下:（7）鋼筋側(cè)墻鋼筋待底板板混凝土施工工完畢及內(nèi)模模安裝后綁扎扎，頂板鋼筋筋待側(cè)墻、中中墻混凝土施施工完畢及底底模安裝后綁綁扎，并按設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)留各種種接茬鋼筋。所所有鋼筋均按按規(guī)范要求提提前作好各種種試驗(yàn)，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙的要求布設(shè)設(shè)，并報(bào)請(qǐng)工工程師批準(zhǔn)，鋼鋼筋綁扎、焊焊接要符合施施工規(guī)范要求求。（8）砼的澆筑筑混凝土澆筑前，認(rèn)認(rèn)真作好混凝凝土的配合比比設(shè)計(jì)及各種種材料實(shí)驗(yàn)，并并報(bào)請(qǐng)工程師師批準(zhǔn)。本工工程混凝土一一次澆筑量大大，采用商品品混凝土，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)送，混凝土土泵車泵送入入模，為保證證混凝土在凝凝固時(shí)產(chǎn)生的的水化熱，本本工程采用水水化熱較低的的礦碴水泥。砼輸送前必須對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢檢修，確保機(jī)機(jī)況良好。①底板混凝土土澆筑采用兩臺(tái)混凝土土泵車，分泵泵分層澆筑,混凝土從一一端向另一端端階梯式推進(jìn)進(jìn)，連續(xù)澆筑筑，每層澆筑筑厚度不超過過30cm，具體方法法詳見下圖：：②側(cè)墻混凝土土澆筑采用“斜面分層層施工法”控制一次澆澆筑高度，做做到分層下料料，分層搗固固，循環(huán)整體體推進(jìn)，每層層厚度30cm為宜。采用用兩臺(tái)混凝土土泵車同時(shí)澆澆筑，框架兩兩側(cè)邊墻及中中間墻同時(shí)對(duì)對(duì)稱澆筑。③頂板混凝土土澆筑頂板砼采用全幅幅分聯(lián)一次性性澆注施工，本本工序是頂板板防水一道重重要工序，砼砼澆注前，要要嚴(yán)格控制砼砼質(zhì)量,認(rèn)真攤鋪,認(rèn)真振搗,及時(shí)養(yǎng)生。施施工前，準(zhǔn)確確放樣，保證證平整和砼厚厚度，混凝土土泵車澆筑，平平板動(dòng)器振搗搗，砼攤鋪機(jī)機(jī)拖平。④混凝土搗固固混凝土采用插入入式振搗棒搗搗固，振搗棒棒移動(dòng)間距不不超過其作用用半徑的1.5倍,并插入下層層混凝土5～10cm，混凝土搗搗固必須密實(shí)實(shí),不漏振、欠欠振、過振，采采用快插慢拔拔法，振點(diǎn)均均勻布置，施施工縫及預(yù)埋埋件處要加強(qiáng)強(qiáng)振搗，振搗搗時(shí)不觸及模模板、鋼筋、止止水帶、底板板，頂板混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)后，終凝前前對(duì)表面原漿漿進(jìn)行抹平、抹抹實(shí)、壓光，保保證混凝土表表面不開裂。若若振搗表面水水分過多，采采用表面真空空泵吸水并多多次抹壓的方方法，即采用用一臺(tái)真空泵泵，接一塊15m2真空吸水墊墊將混凝土表表面積水吸走走，保證混凝凝土表面不出出現(xiàn)開裂。3.3.3.55主體基坑回回填回填土方前期采采用5～8t自卸車，將將外購?fù)练竭\(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，結(jié)構(gòu)周圍圍80mm范圍內(nèi)選用用灰土、粘土土回填，其中中不得含有石石塊、碎磚塊塊、灰渣及有有機(jī)物。人工配合推土機(jī)機(jī)初平，松鋪鋪厚度不大于于30cm。隧道框架架兩側(cè)按橋涵涵背回填施工工，用1～3t打夯機(jī)進(jìn)行行夯實(shí)，密實(shí)實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，頂板板填土按橋上上部填土工序序施作，離頂頂板50cm厚內(nèi)用壓路路機(jī)靜壓，大大于50cm厚可采用10～15T自卸汽車上上土，推土機(jī)機(jī)配合平地機(jī)機(jī)攤鋪平整，壓壓路機(jī)振動(dòng)碾碾壓，密實(shí)度度不小于95%。填筑好一一層并檢驗(yàn)達(dá)達(dá)到要求后，方方可繼續(xù)填筑筑，進(jìn)行下一一步工序施工工?；靥钔练绞┕すすに嚵鞒倘缦孪聢D。3.3.4.防防水工程3.3.4.11結(jié)構(gòu)防水體體系遵循“以防為主主，因地制宜宜，綜合治理理”的原則。采用鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)自防水水體系，加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)的抗裂裂，防滲能力力，改善鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的工作環(huán)境境，進(jìn)一步提提高其耐久性性。同時(shí)以施施工縫、變形形縫等接縫防防水為重點(diǎn)，輔輔以附加防水水層加強(qiáng)防水水。主要防水措施包包括：（1）結(jié)構(gòu)自防防水；（2）底板、側(cè)側(cè)墻膨潤土防防水毯；（3）頂板K111防水涂料；；（4）結(jié)構(gòu)變形形縫防水采用用帶注漿管的的中埋式橡膠膠止水帶；（5）結(jié)構(gòu)施工工縫防水采用用帶注漿管的的遇水膨脹橡橡膠止水條。3.3.4.22結(jié)構(gòu)自防水水施工結(jié)構(gòu)自防水是防防水工程的主主體，也是決決定防水成敗敗的關(guān)鍵，結(jié)結(jié)構(gòu)自防水的的核心是控制制砼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。3.3.4.22.1防水砼生產(chǎn)產(chǎn)（1）在商品砼砼中添加（小小于水泥25%）的優(yōu)質(zhì)磨磨細(xì)粉煤灰和和高效減水劑劑及具有高效效抗裂功能HEA的防水劑。（2）控制混凝凝土坍落度，確確保入模時(shí)的的混凝土坍落落度≤12+2ccm，出廠時(shí)的的坍落度與入入模時(shí)的坍落落度差值＜3cm。3.3.4.22.2防水混凝土土澆筑（1）控制混凝凝土入模時(shí)的的溫度不超過過28°C，夏季施工工采用夜間澆澆筑。（2）在澆筑過過程中設(shè)置臨臨時(shí)測(cè)溫孔，采采用間隔澆搗搗法和控制砼砼的連續(xù)澆筑筑量的方法來來控制混凝土土中心與表面面溫差＜25°C。（3）澆砼過程程中嚴(yán)格注意意澆砼流向，同同一層中沿一一個(gè)方向澆筑筑，嚴(yán)防出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。（4）澆砼前必必須協(xié)調(diào)商品品砼供應(yīng)，既既要保證澆筑筑砼的連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，又不能能使砼罐車現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間間過長。3.3.4.22.3砼養(yǎng)護(hù)（1）頂板混凝凝土在初凝后后立即采用蓄蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄蓄水養(yǎng)護(hù)至頂頂板防水層施施做前，頂板板養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度方可拆拆模。（2）側(cè)墻養(yǎng)護(hù)護(hù)采用帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天后立即使使用偏氯聚乙乙烯養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（3）底板養(yǎng)護(hù)護(hù)采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，不能用用蓄水養(yǎng)護(hù)處處采用土工布布覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.3.4.33結(jié)構(gòu)外防水水隧道底板、側(cè)墻墻采用鈉基膨膨潤土防水毯毯；隧道頂板板采用K11柔性防水涂涂料1.0mm厚。3.3.4.33.1底板、側(cè)墻墻防水（1）底板、側(cè)側(cè)墻防水施工工流程防水基面處理→→底板鋪設(shè)塑塑料薄膜→鋪設(shè)防水毯→（膨潤顆粒粒加強(qiáng)料）→50mm厚細(xì)石砼保保護(hù)層（200mm聚氯乙稀泡泡沫塑料保護(hù)護(hù)層）→回填土。（2）防水層施施工①清理防水基面面，使其清潔潔、堅(jiān)實(shí)、平平整、干燥。②凸凹不平處用用砂漿、或細(xì)細(xì)石砼進(jìn)行抹抹平或用膨潤潤土顆粒找平平。③膨潤土防水毯毯搭接不小于于15cm，并以30cm的間距用釘釘子和墊圈進(jìn)進(jìn)行固定。④底板鋪設(shè)膨潤潤土防水毯后后，立即施工工3～5cm厚細(xì)石砼保保護(hù)層；側(cè)墻墻施工20mmm聚氯乙稀泡泡沫塑料保護(hù)護(hù)層。⑤回填時(shí)為防止止膨潤土防水水毯受損，設(shè)設(shè)置防護(hù)板保保護(hù)。3.3.4.33.2頂板防水（1）柔性防水水施工流程基層處理→配制制K11防水涂料→涂刷第一道道防水層→（增強(qiáng)涂抹抹或增補(bǔ)涂抹抹）→涂布第二道道防水層→70mm厚細(xì)石砼保保護(hù)層→回填土。（2）防水層施施工①配制K111防水材料按比例準(zhǔn)確稱量量好中粉和漿漿料；先將漿漿料置入攪拌拌容器內(nèi)，再再隨之加入中中粉，并立即即開動(dòng)電動(dòng)攪攪拌器（轉(zhuǎn)速速100～500/mmin）攪拌3～5min，至充分拌拌合均勻即可可使用。要注意稱量準(zhǔn)確確，混合料偏偏差不大于±5%，不得任意意改變配比。應(yīng)掌握不同施工工溫度下混合合料的適用時(shí)時(shí)間，以配制制在此時(shí)間內(nèi)內(nèi)施工所用混混合料的一次次拌合量，特特別是在施工工溫度較高的的情況下意。②涂布第一道道涂膜涂布第一道防水水材料用塑料料或橡皮板刷刷均勻涂刮，力力求厚薄一致致，厚度約為為0.5～0.6mm。平面或坡面施工工后，在防水水層未固化前前不宜讓人踩踩踏，涂抹施施工過程中應(yīng)應(yīng)留出施工退退路，可以分分區(qū)分片用后后退法涂刷施施工。施工溫度低或混混合料攪拌液液流動(dòng)度低的的情況下，涂涂層表面留有有板刷或抹子子涂后的刷紋紋，為此應(yīng)預(yù)預(yù)先在混合料料攪拌液內(nèi)適適當(dāng)加入二甲甲苯稀釋，用用板刷涂抹后后，再用滾刷刷涂勻，涂膜膜表面即可平平滑。③涂布第二道道涂膜第一層涂膜固化化后，即可在在其上均勻涂涂刮第二道涂涂膜，方法與與第一道相同同，但涂刮方方向應(yīng)與第一一道的涂刮方方向相垂直。涂涂布第二道涂涂膜與第一道道相間隔的時(shí)時(shí)間應(yīng)以第一一道涂膜的固固化程度（手手感不粘）確確定，一般為為2～3h。3.3.4.33.3變形縫防水水結(jié)構(gòu)變形縫防水水采用帶注漿漿管的中埋式式橡膠止水帶帶；（1）在支模的的同時(shí)安裝，用用細(xì)鐵絲懸吊吊于鋼筋上，固固定其位置（或或用L卡固定）在在底板不平安安裝時(shí)采用盒盒式模式；固固定止水帶，盡盡量整圈兒繞繞，安裝前止止水帶應(yīng)整圈圈懸置，勿使使鋼片撓曲。（2）在安設(shè)止止水帶的同時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)位置置安設(shè)注漿管管，注漿管的的埋設(shè)間距為為3m。（3）止水帶的的接頭處采用用現(xiàn)場(chǎng)熱接的的方法以維護(hù)護(hù)其連貫性、整整體性。整個(gè)個(gè)施工過程中中，勿使止水水帶被鋼筋扎扎破，止水帶帶的設(shè)置不應(yīng)應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭曲曲，如發(fā)現(xiàn)止止水帶有破損損現(xiàn)象，立即即更換，灌注注前先清除表表面雜物，提提高與混凝土土粘合力。（4）混凝土施施工過程，在在頂板變形縫縫處預(yù)埋涂過過脫模劑的硬硬木，混凝土土初凝后終凝凝前，剔除硬硬木形成溝槽槽然后在槽內(nèi)內(nèi)采用低模量量聚氨脂密封封膠嵌縫，起起到防水止水水的作用。（5）若止水帶帶的下部混凝凝土拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)未能澆搗搗密實(shí)時(shí),必須在混凝凝土中壓入清清水環(huán)氧進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng),確保密實(shí)。3.3.4.33.4施工縫防水水主體結(jié)構(gòu)砼分上上、下兩段澆澆注，側(cè)墻設(shè)設(shè)水平施工縫縫一道；不同同的節(jié)段施工工，節(jié)與節(jié)之之間設(shè)環(huán)向施施工縫一道，施施工縫采用遇遇水膨脹橡膠膠止水條止水水，止水條的的設(shè)置采用預(yù)預(yù)留槽的方式式固定。（1）施工縫防防水構(gòu)造圖（1）預(yù)留槽施施工：砼澆注注前在成槽處處預(yù)先設(shè)置涂涂過脫模劑的的硬木或硬塑塑料條，然后后振搗砼，待待砼初凝后終終凝前，剔除除成槽，保證證槽口平整，無無缺損。（2）施工縫處處理：將不安安裝止水條的的部位鑿毛，然然后用高壓鼓鼓風(fēng)機(jī)吹干凈凈。（3）止水條安安裝：在安裝裝止水條前，先先在溝槽周圍圍涂抹氯丁膠膠，將止水條條粘貼在溝槽槽內(nèi)。在止水水條暴露面上上涂抹緩膨脹脹劑，要保證證貼合緊密、平平整。（4）澆注砼前前在施工縫上上攤鋪一層高高強(qiáng)度防水砂砂漿，施工中中注意砼、鋼鋼筋和施工工工具不得直接接撞擊止水條條。3.4.3.55其它防水措措施（1）防水混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部設(shè)置的各種種鋼筋和綁架架鐵絲，不得得觸及模板。固固定模板時(shí)，盡盡量避免使用用對(duì)穿螺栓，必必須采用的對(duì)對(duì)穿螺栓穿過過混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)采用下列列措施：①螺栓或套管管加焊金屬止止水環(huán)，且焊焊縫必須滿焊焊；②螺栓套管上上兜繞裹緊遇遇水膨脹橡膠膠止水圈或遇遇水膨脹膩?zhàn)幼又箺l一圈；；③螺栓應(yīng)加堵堵頭。（2）加強(qiáng)誘導(dǎo)導(dǎo)縫處的模板板固定，不得得有跑模、移移位現(xiàn)象。在在此基礎(chǔ)上使使混凝土振搗搗密實(shí)(尤其在止水水帶底部)。（3）側(cè)墻后拆拆的支撐造成成的“窗洞”，如有濕斑斑及滲漏，先先進(jìn)行堵引防防水處理，砼砼澆筑采用逐逐步升模（增增設(shè)門子板）澆澆筑，并預(yù)埋埋注漿引水管管，新老砼交交接面上設(shè)遇遇水膨脹膩?zhàn)幼又顾畻l加強(qiáng)強(qiáng)防水。3.3.5地地面道路3.3.5.11級(jí)配砂礫底底基層本合同段級(jí)配砂砂礫（石灰土土）底基層厚厚30cm，計(jì)269122.5m2，采用路拌拌施工主要施工機(jī)械配配備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注拌和機(jī)WBY200001臺(tái)多鏵犁1臺(tái)圓盤耙1套（2）施工方法法①檢查驗(yàn)收路路基，對(duì)土路路基用12～15T三輪壓路機(jī)機(jī)或等效的壓壓路機(jī)進(jìn)行碾碾壓檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)表面松散散、彈簧及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理，并并按規(guī)范要求求進(jìn)行驗(yàn)收。②施工放樣：：恢復(fù)中線每每10m設(shè)一樁并在在兩側(cè)邊緣外外0.3～0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)進(jìn)行水平測(cè)量量并標(biāo)出明顯顯標(biāo)記標(biāo)出底底基層邊緣設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。③根據(jù)級(jí)配范范圍要求備料料，根據(jù)路段段的寬度、厚厚度及預(yù)定的的擊實(shí)密度和和松散干容量量按確定的配配合比分別計(jì)計(jì)算各段所需需的未篩分的的碎石和石悄悄的數(shù)量或不不同粒級(jí)碎石石和石屑數(shù)量量。④在料場(chǎng)灑水水使未篩分碎碎石和石屑預(yù)預(yù)定比例在料料場(chǎng)混合，同同時(shí)灑水潤滑滑以便減輕施施工現(xiàn)場(chǎng)的拌拌和工作量和和運(yùn)輸過程的的離析現(xiàn)象。集料運(yùn)輸，用自自卸汽車按需需要數(shù)量均勻勻卸料堆放并并及時(shí)攤鋪。⑤以事先通過過做試驗(yàn)段確確定集料的松松鋪系數(shù)，用用推土機(jī)平地地機(jī)將料均勻勻地?cái)備佋陬A(yù)預(yù)定的寬度上上，并檢查其其松鋪標(biāo)高厚厚度視其是否否符合設(shè)計(jì)要要求，進(jìn)行減減料或補(bǔ)料工工作。當(dāng)采用不同粒級(jí)級(jí)的碎石和石石屑時(shí)，將大大料碎石鋪在在下面，中碎碎石鋪在大碎碎石層上，小小碎石鋪在中中碎石層上，灑灑水使碎石濕濕潤后再攤鋪鋪石屑。⑥用穩(wěn)定土路路拌機(jī)拌和兩兩遍以上或用用平地機(jī)、多多鏵犁、缺口口圓盤耙配合合進(jìn)行拌和，拌拌和深度直到到級(jí)配碎石層層底并挖坑檢檢查，拌和結(jié)結(jié)束時(shí)，混合合料的含水量量均勻并較最最佳含水量大大1%左右，且沒沒有粗細(xì)顆粒粒離析現(xiàn)象⑦用壓路機(jī)在在已初平的路路段上快速碾碾壓一遍，以以暴露潛在的的不平整。然然后再用平地地機(jī)進(jìn)行精平平和整形，并并隨時(shí)拉線檢檢查標(biāo)高，在在整型過程中中隨時(shí)消除粗粗細(xì)顆粒離析析現(xiàn)象。含水水量等于或略略大于最佳含含水量時(shí)立即即用12T以上三輪壓壓路機(jī)或振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行行碾壓至要求求的密實(shí)度為為止，并及時(shí)時(shí)做壓實(shí)度檢檢測(cè)。⑧作業(yè)段的銜銜接處搭接拌拌和，第一段段拌和后留5～8m不進(jìn)行碾壓壓，第二段施施工時(shí)再一起起拌和整平碾碾壓。在未作作上承層嚴(yán)禁禁開放交通，應(yīng)應(yīng)先自檢驗(yàn)收收，對(duì)不合格格處加以自治治。⑨施工工藝見下下圖3.3.5.22二灰穩(wěn)定碎碎石基層（1）工程概況況本合同段二灰穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層設(shè)計(jì)數(shù)量269122.5m22，厚度30cm，采用廠拌拌法施工。（2）主要施工工機(jī)械配備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB2001臺(tái)發(fā)電機(jī)400GF1臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)WTL1200002自卸車12～15t10（3）施工方法法①施工準(zhǔn)備a、混合料配合合比設(shè)計(jì)并報(bào)報(bào)工程師簽認(rèn)認(rèn)。b、施工前，對(duì)對(duì)下承層進(jìn)行行徹底清掃，清清除各類雜物物及散落材料料，用土培好好路肩，使底底基層平整度度、寬度、壓壓實(shí)度、橫坡坡度均達(dá)到驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，攤攤鋪時(shí)，要保保證下承層表表面濕潤。②施工測(cè)量施工前恢復(fù)中線線，并在路基基兩側(cè)每10～15m設(shè)一高程樁樁，兩側(cè)路肩肩邊緣外設(shè)指指示樁。③拌和開機(jī)前對(duì)拌和系系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試試，使拌和、計(jì)計(jì)量、輸料等等均處于完好好狀態(tài)。原材料嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行各項(xiàng)指標(biāo)試試驗(yàn)，嚴(yán)格控控制施工配合合比。④運(yùn)輸穩(wěn)定土混合料用用12～15t自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸。⑤攤鋪正式攤鋪前先進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)段攤攤鋪，然后按按試驗(yàn)段確定定的混合料松松鋪系數(shù)采用用混凝土攤鋪鋪機(jī)將混合料料均勻地?cái)備佷佋诼反采?，在在攤鋪機(jī)無法法到達(dá)的部位位，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，采采用人工攤鋪鋪。分兩層攤鋪的基基層第一層壓壓實(shí)厚度不小小于10cm，上層稍厚厚。并注意避避免薄層“粘貼”找平。⑥碾壓采用鋼三輪壓路路機(jī)和振動(dòng)型型壓路機(jī)碾壓壓，碾壓方向向與路中心平平行，直線地地段由邊至中中，曲線超高高段由內(nèi)至外外，依次連續(xù)續(xù)均勻碾壓。三三輪壓路機(jī)后后輪重疊1/2輪寬。路肩肩土與水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石同步步碾壓，直到到達(dá)到要求的的壓實(shí)度。⑦接頭處理第二段攤鋪時(shí)將將前一段松散散不合格的混混合料清除并并鑿成平齊的的端頭。⑧養(yǎng)護(hù)經(jīng)工程師檢查合合格的穩(wěn)定土土基層、基層層養(yǎng)護(hù)期不少少于7天，養(yǎng)護(hù)期期間始終保持持表面潮濕狀狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)如出現(xiàn)病病害，及時(shí)挖挖補(bǔ)，挖補(bǔ)壓壓實(shí)厚度不小小于8cm。⑨交通管制養(yǎng)護(hù)期間，除允允許養(yǎng)生灑水水車通行外，封封閉交通。施施工車輛通行行，經(jīng)工程師師批準(zhǔn)。行車速度不超過過15km//h，并不得急急剎車，其余余車輛均在施施工便道上行行駛。養(yǎng)護(hù)期期結(jié)束，暫不不施工上面結(jié)結(jié)構(gòu)層，仍禁禁止一切車輛輛通行。3.3.6附屬屬設(shè)備房屋建建筑工程本標(biāo)段附屬設(shè)備備房屋建筑工工程為1號(hào)泵房、1號(hào)配電房、1號(hào)控制室。設(shè)備房屋建筑工工程為現(xiàn)澆鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)，房房屋施工分別別安排在主體體結(jié)構(gòu)頂板全全部完成后進(jìn)進(jìn)行，其施工工應(yīng)符合工業(yè)業(yè)與民用建筑筑有關(guān)規(guī)范。重點(diǎn)（關(guān)鍵）和和難點(diǎn)工程的的施工基坑防護(hù)4.1.1基坑坑防護(hù)重點(diǎn)、難難點(diǎn)分析由于本標(biāo)段地下下水位在地面面以下2.5米左右，而而且基坑開挖挖深度大，因因此如何保證證基坑邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，也是本本工程的重點(diǎn)點(diǎn)及難點(diǎn)之一一。4.1.2基坑坑邊坡穩(wěn)定防防范措施因邊坡部分開挖挖深度很大，地地下水位較高高，基坑邊坡坡穩(wěn)定尤顯重重要，可從以以下幾個(gè)方面面進(jìn)行防范。（1）減載邊坡頂邊緣不堆堆放大量土方方及停放大型型機(jī)械，施工工便道盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離基坑邊緣緣，減少邊坡坡靜載、動(dòng)載載。（2）加強(qiáng)地表表排水開挖前，應(yīng)首先先做好坡頂截截排水溝，防防止雨水沖刷刷邊坡。并在在施工過程中中，經(jīng)常派人人進(jìn)行清理，確確保排水通暢暢。（3）加強(qiáng)基坑坑排水土方開挖時(shí)，先先在基坑底部部兩邊開挖一一條集水溝，基基坑底部低處處挖一集水井井集水溝，用用大功率水泵泵抽水。并在在基坑開挖過過程中，保證證集水溝的深深度深于基坑坑底部50Cm以上，以保保證降水效果果。（4）基坑開挖挖控制基坑開挖中堅(jiān)持持“分層、分塊塊、先中間后后兩邊”的原則。開開挖過程中每每層土方邊坡坡坡度控制在在1：0.75～1：1，石方邊坡坡坡度控制在在1：0.3。機(jī)械開挖挖時(shí)，坡面要要預(yù)留保護(hù)層層，然后采用用人工清方刷刷坡，清除坡坡面浮碴及覆覆土，坡面必必須平整、規(guī)規(guī)則。在挖深深超過5米的地方，在在土層分界處處或基坑中部部加做一道2米寬的臺(tái)階階。（5）噴射砼為了保證邊坡在在雨季防止沖沖刷、保持穩(wěn)穩(wěn)定，必要時(shí)時(shí)可在工作面面開挖及修整整邊坡完畢后后，盡快噴射射一層C20砼，厚度10～15Cm,及時(shí)封閉邊邊坡。噴射砼砼采用TK-9661濕噴機(jī)進(jìn)行行濕噴，噴射射采用由下而而上螺旋形移移動(dòng)噴頭噴射射。（6）加強(qiáng)基坑坑監(jiān)測(cè)在坡頂、邊坡、基基坑底部，每每5米設(shè)置一組組監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每每斷面不少于于5個(gè)），每天天進(jìn)行三次以以上水平位移移及垂直沉降降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常變形，及及時(shí)采取措施施進(jìn)行處理。（7）及時(shí)回填填隧道框架施工完完成，并達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度后后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行基坑回填填。回填時(shí)應(yīng)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，并夯填填密實(shí)，確保?；靥钯|(zhì)量。（8）成立應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長的應(yīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組，制定應(yīng)急急預(yù)案，配備備充足的物資資及人員，做做到在出現(xiàn)緊緊急情況時(shí)做做到忙而不亂亂，能及時(shí)進(jìn)進(jìn)行險(xiǎn)情處理理。大體積混凝土施施工4.2.1大體體積混凝土施施工重點(diǎn)、難難點(diǎn)分析如何保證大體積積混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的密實(shí)性，防防止有害裂縫縫的產(chǎn)生是本本工程的重點(diǎn)點(diǎn)之一，主要要原因有：（1）大體積砼砼早期抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低，水泥泥水化熱大量量積聚，溫度度收縮和徐變變較大，砼早早期產(chǎn)生的水水化熱不能及及時(shí)、有效的的散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)、外外溫差較大易易產(chǎn)生冷縫。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工工使用泵送商商品砼，一般般水灰比較大大，砼中的游游離水多，多多余的游離水水在砼硬化過過程中都要蒸蒸發(fā)出去，從從而產(chǎn)生了孔孔隙。另外，含含水量越高，砼砼硬化過程中中所產(chǎn)生的干干縮量也越大大，造成砼裂裂隙也越多。（3）環(huán)境溫度度的變化，易易引起較大的的溫差應(yīng)力，而而使砼開裂。4.2.2大體體積混凝土施施工措施加強(qiáng)原材料質(zhì)量量控制，改善善混凝土配方方，提高砼抗抗?jié)B、抗裂性性能，具體措措施：（1）在砼中摻摻入適量的粉粉煤灰、硅粉粉，改善砼性性能。（2）優(yōu)化砼配配合比，采用用水化熱較低低的水泥，并并盡量減少水水泥用量，在在砼拌和料中中摻入高效復(fù)復(fù)合減水劑、粉粉煤灰、硅粉粉，以減小水水灰比，控制制水化熱，控控制水灰比不不大于0.55。混凝土中中砂率控制在在35%～45%,泵送時(shí)可增增至45%,灰砂比1:2。（3）加強(qiáng)混凝凝土原材料質(zhì)質(zhì)量控制,①砂：采用中粗粗砂，含泥量量不得大于2%。②石子：采用55～31.5mmm級(jí)配碎石，嚴(yán)嚴(yán)格控制針片片含量，含泥泥量不得大于于0.55%。③配制混凝土宜宜選擇采用大大水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的普通硅鹽鹽水泥。④粉煤灰等級(jí)不不低于二級(jí)。⑤加強(qiáng)外加劑質(zhì)質(zhì)量控制，含含堿量不大于于0.75%，氯離子含含量不大于0.02%，減水率不不小于18%，空氣中砂砂漿收縮率不不大于0.02%，水中28天膨脹率不不大于0.1%。（4）控制砼澆澆注速度。（5）底板和頂頂板在砼終凝凝前用磨光機(jī)機(jī)打磨，釋放放砼表面的收收縮應(yīng)力，消消除表面裂紋紋。（6）嚴(yán)格按砼砼澆注工藝施施工，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)塌落落度及溫度檢檢測(cè)，混凝土土入泵塌落度度應(yīng)控制在100～140mm，應(yīng)控制砼砼中心溫度與與表面溫度的的差值不大于于25℃，表面溫度度與大氣溫度度的差值不大大于25℃。（7）做好砼結(jié)結(jié)構(gòu)成品的保保養(yǎng)工作。所所有混凝土工工程外露面必必須采用草袋袋覆蓋，在混混凝土面灑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液，保證證養(yǎng)生效果。（8）在混凝土土澆筑過程中中，要均勻預(yù)預(yù)留測(cè)溫孔，隨隨時(shí)掌握混凝凝土內(nèi)部溫度度情況。隧道防水4.3.1隧隧道防水重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)分析析如何保證防水施施工質(zhì)量是本本工程的重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)以往的施工工經(jīng)驗(yàn)，地下下工程對(duì)防水水施工要求很很高，選材和和施工不當(dāng)，極極易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)滲漏，影響響結(jié)構(gòu)使用和和美觀，尤其其是對(duì)各種“縫”的處理和施施工控制更為為重要。4.3.2隧隧道防水措施施加強(qiáng)防水工程施施工管理，確確保防水質(zhì)量量，具體施工工措施：（1）施工前對(duì)對(duì)施工圖進(jìn)行行會(huì)審，明確確設(shè)計(jì)意圖，了了解防水構(gòu)造造作法及有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求。（2）按設(shè)計(jì)意意圖選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)的防水材料料，并報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可使用用。（3）嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求正確確安裝防水材材料，并按照照技術(shù)規(guī)范和和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施施作。（4）精心組織織施工，編制制詳細(xì)的施工工操作細(xì)則，所所有施工人員員必須培訓(xùn)上上崗；施工時(shí)時(shí)設(shè)專職技術(shù)術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)把把關(guān)，分片負(fù)負(fù)責(zé)，認(rèn)真填填寫施工記錄錄，并實(shí)行包包修制度，操操作時(shí)分成互互助小組，認(rèn)認(rèn)真實(shí)行“三檢制”，未經(jīng)驗(yàn)收收或檢查驗(yàn)收收不合格不得得進(jìn)行后續(xù)工工序施工。（5）防水層具具體施工及處處理措施①隧道結(jié)構(gòu)自自防水A隧道以結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水為主主，附加防水水層為鋪，大大體積采用低低熱和中熱水水泥，并添加加防水劑、減減水劑、緩凝凝劑等，混凝凝土初凝12h內(nèi)保溫、保保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林刑砑觾?yōu)優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤煤灰（一般少少于水泥用量量的20%，粉煤灰應(yīng)應(yīng)達(dá)到或超過過二級(jí)低鈣粉粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)）。大大體積混凝土土應(yīng)采用低熱熱或中熱水泥泥，并摻加膨膨脹防水劑、緩緩凝劑等，為為減少混凝土土初期開裂，限限制水泥用量量，控制水膠膠比（水：水水泥+摻和料）不不大于0.45?；炷脸醭跄?2h內(nèi)保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，混凝凝土中心溫度度與表面溫度度的差值不應(yīng)應(yīng)小于25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于14d。B變形縫防水水施工方法a外貼式橡膠止止水帶施工外貼式橡膠止水水帶設(shè)置于底底板素混凝土土墊層上，到到地下墻處垂垂直翻卷至頂頂板處收頭。止止水帶安裝時(shí)時(shí)，在地下墻墻與底板相交交的轉(zhuǎn)角處配配以預(yù)制止水水帶直角件，或或以氯丁水泥泥砂漿抹成一一圓弧面與止止水帶相貼以以減少止水帶帶齒牙的彎曲曲，使之與混混凝土咬合牢牢固，為增強(qiáng)強(qiáng)止水帶與地地下墻的連接接牢固性，可可將地下墻以以氯丁水泥砂砂漿抹平，再再用粘膠劑貼貼于找平面的的方法固定。b中埋式橡膠止止水帶施工采用中埋式止水水帶用于誘導(dǎo)導(dǎo)縫防水，在在支模的同時(shí)時(shí)安裝，用細(xì)細(xì)鐵絲懸吊于于鋼筋上，固固定其位置（或或用L卡固定）在在底板不平安安裝時(shí)采用盒盒式模式；固固定止水帶，盡盡量整圈兒繞繞，安裝前止止水帶應(yīng)整圈圈懸置，勿使使鋼片撓曲。c止水帶的接頭頭處采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)熱接的方法法以維護(hù)其連連貫性、整體體性。整個(gè)施施工過程中，勿勿使止水帶被被鋼筋扎破，止止水帶的設(shè)置置不應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭扭曲，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)止水帶有破破損現(xiàn)象，立立即更換，灌灌注前先清除除表面雜物，提提高與混凝土土粘合力。d混凝土施工過過程，在頂板板變形縫處預(yù)預(yù)埋涂過脫模模劑的硬木，混混凝土初凝后后終凝前，剔剔除硬木形成成溝槽然后在在槽內(nèi)采用瀝瀝青麻絲填塞塞PUI低彈性密封封膏嵌縫，起起到防水止水水的作用。e縱向水平施工工縫設(shè)止水鋼鋼板（寬300mm，表面鍍鋅鋅），內(nèi)外設(shè)設(shè)附加防水層層，縫表面應(yīng)應(yīng)拉毛并接漿漿處理，接漿漿厚度30mm，漿體1：1水泥砂漿。f后澆加強(qiáng)帶砼砼增加外摻膨膨脹劑用量，以以補(bǔ)償收縮。接接縫做法同縱縱向水平施工工縫的做法，后后澆加強(qiáng)帶砼砼澆筑前應(yīng)對(duì)對(duì)該位置進(jìn)行行仔細(xì)清理，對(duì)對(duì)接逢面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理（每平方米米不少于400個(gè)點(diǎn)）。還還可在后澆帶帶底板及墊層層下開挖溝槽槽，以方便后后澆加強(qiáng)帶處處的清理與排排水。C加固模板對(duì)對(duì)拉螺栓的防防水措施對(duì)拉螺栓中部安安設(shè)鋼板止水水環(huán)，鋼板與與螺栓滿焊。在在砼外側(cè)預(yù)先先制作凹型鋼鋼板墊塊與螺螺栓緊密連接接，拆模后剔剔除鋼板墊塊塊，并將螺栓栓沿凹坑底部部割去，再用用加強(qiáng)防水措措施將留下的的凹槽封賭密密實(shí)，并應(yīng)在在迎水面涂刷刷防水涂料。②隧道結(jié)構(gòu)外外防水頂板、側(cè)壁外側(cè)側(cè)采用聚氨脂脂涂料附加外外防水層；附附加內(nèi)防水層層均采用水泥泥基滲透結(jié)晶晶型防水材料料。A施作附加防防水層的頂板板砼基面不允允許作找平層層，必須多次次收水、多次次壓平，再拉拉成細(xì)毛面，并并要求快速覆覆蓋塑料薄模模作濕養(yǎng)護(hù)，以以滿足涂抹聚聚氨酯防水涂涂料時(shí)所要求求的砼基面的的堅(jiān)實(shí)平整。砼砼基層表面不不得有突出的的尖角與可見見的貫穿裂縫縫等弊病，若若出現(xiàn)寬度大大于0.2mm的裂縫，須須先作灌漿處處理。B聚氨酯防水水涂料在頂板板基面成模后后應(yīng)先鋪設(shè)一一層無紡?fù)凉すげ几綦x層，在在進(jìn)行70mm細(xì)石砼（C20）保護(hù)層施施工；側(cè)壁聚聚氨酯涂料外外先鋪一層瀝瀝青油毛氈隔隔離層，再鋪鋪設(shè)兩層無紡紡?fù)凉げ迹?00g//m2）。施工環(huán)境與工期期緊的處理措措施施工環(huán)境與工期期緊的矛盾也也是本工程的的重點(diǎn)。施工環(huán)境與工期期緊的矛盾防防范措施：（1）加強(qiáng)施工工組織管理和和協(xié)調(diào)能力，合合理安排工序序施工，充分分考慮施工各各方面的困難難，優(yōu)化施工工組織設(shè)計(jì)。（2）依據(jù)市有有關(guān)規(guī)定，辦辦理夜間施工工許可證等各各種施工手續(xù)續(xù)，以增加作作業(yè)時(shí)間。（3）加大設(shè)備備、人員投入入，精心組織織、科學(xué)施工工，縮短循環(huán)環(huán)時(shí)間，提高高工作效率。（4）增加模板板套數(shù)、縮短短立模時(shí)間、加加強(qiáng)工序銜接接、立體交叉叉作業(yè)，確保保施工進(jìn)度。（5）做好宣傳傳發(fā)動(dòng)工作，一一開工即提出出大戰(zhàn)的口號(hào)號(hào)，努力提高高全員勞動(dòng)生生產(chǎn)率，確保保隧道及引道道工程按期完完工。施工機(jī)械配置1、為順利地完完成本工程，根根據(jù)招標(biāo)文件件和設(shè)計(jì)工程程量的要求，結(jié)結(jié)合我公司在在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行的詳細(xì)調(diào)調(diào)查和同類項(xiàng)項(xiàng)目上的施工工經(jīng)驗(yàn)，我公公司為本工程程配備了類型型齊全，配套套完整的施工工機(jī)械設(shè)備。設(shè)設(shè)備情況詳見見下表：擬投投入本合同工工程的主要施施工機(jī)械表。2、為保證全管管段工程量達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，也為完善善施工管理，提提高施工質(zhì)量量。我公司為為本工程配備備了類型齊全全，配套完善善的材料試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)備備。儀器型號(hào)號(hào)詳見下表：：擬配備本合合同工程主要要的材料試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)備備表。投入本工工程的機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)號(hào)主要工作性能指指標(biāo)出廠日期（年月月）使用時(shí)間（年）現(xiàn)在何處預(yù)計(jì)何時(shí)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)1推土機(jī)3臺(tái)TY200良好2002.0332四川成都04.112挖掘機(jī)2臺(tái)WY80良好2002.82四川成都04.113挖掘機(jī)2臺(tái)EX300-22良好2002.92四川成都04.114裝載機(jī)3臺(tái)ZL50良好2002.0552四川成都04.115自卸汽車10臺(tái)EQ3092良好2002.62四川成都04.116自卸汽車10臺(tái)卡瑪斯良好2002.62四川成都04.117平地機(jī)2良好2002.1002四川成都04.118灑水車38000L良好2002.72四川成都04.119砼輸送泵3臺(tái)HBT60A良好2002.42四川成都04.1110砼輸送車2臺(tái)HTM604良好2003.1221四川成都04.1111砼攪拌機(jī)2臺(tái)J500L良好2002.82四川成都04.1112插入式振搗器8臺(tái)良好新購0四川成都04.1113附著式振搗器8臺(tái)良好新購0四川成都04.1114平板振動(dòng)器4臺(tái)良好新購0四川成都04.1115鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)VSH150良好2002.1002四川成都04.1116輪胎壓路機(jī)2臺(tái)YL16C良好2002.0333四川成都04.1117振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)YZ25良好2002.