明挖擴大基礎施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

明挖擴大基礎明挖擴大基礎施工方案(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1、基礎定位放線在基礎開挖前，先進行基礎的定位放線工作，以便正確地將圖紙上的基礎位置準確地設置到橋址上來。放樣工作系根據(jù)橋梁的中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎邊線的定為點，再放線劃出基坑的開挖范圍，具體的定為工作視基坑的深淺而有所不同?；虞^淺時，可使用掛線板劃,拉線掛錘球進行定位；基坑較深時,用設置定位樁形成定位線等進行定位，基坑各制點標高及開挖過程中標高的檢查按一般水準測量方法進行。2、施工方法對剛性擴大基礎的施工，一般采用明挖，根據(jù)開挖深度、邊坡土質、滲水情況、及施工場地、開挖方式、施工方法可以有多種選擇。本標段因河床干涸、無水，故可采用放坡開挖及坑壁支撐開挖方法.a、放坡開挖(1)、測量放線應在基礎開挖前通知監(jiān)理工程師,檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。用經緯儀測出墩、臺基礎縱、橫中心線，放出上口開挖邊樁，邊坡的放坡率可參照下表2-1?；酉驴陂_挖的大小應滿足基礎施工的要求，滲水的土質，基底平面尺寸可適當加寬50cm-100cm，便于設置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設基礎模板時，按設計平面尺寸開挖。(2）、開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置可選擇0．4~0．1立方米，控制深度4一6m。挖基土應外運或遠離基坑邊緣卸土,以免塌方和影響施工.明挖基礎放坡開挖坑壁坡度表表2—1坑壁土質坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂面有動載砂類土1：11:1.251：1.5碎石、卯石類土1:0.751:11：1.25亞粘土1:0。61:0.751:1軟土1：0~0。251:0。331：0.67硬巖1:01:01：0(3)、施工注意事項①在基坑頂緣四周適當距離處設置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁的穩(wěn)定性。②坑壁緣邊應當留有護道，靜荷載不少于0。5m，動荷載距坑邊緣不小于1。0m，垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬，水文地質條件欠佳時應有加固措施。③應經常注意觀察坑壁邊緣有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工。④基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖至基礎完成，應抓緊時間連續(xù)施工.⑤如用機械開挖基礎，在挖至基底時,應保留不少于30cm的厚度，在基礎澆筑圬工前用人工挖至基底標高.b、坑壁支撐開挖當坑壁土質不易穩(wěn)定，并有地下水影響，或者放坡工程量過大，或者施工現(xiàn)場與臨近建筑物靠近，不能采用放坡開挖時，要采用直襯板支撐的基坑開挖方法.(1）、基底檢驗基礎是隱蔽工程，在基礎砌筑前應按規(guī)定檢驗基礎是否符合設計要求。檢驗的主要內容包括：檢查基底平面位置、尺寸打下、基底標高;檢查基底土質均勻性、地基穩(wěn)定性及承載力等;檢查基底處理和排水情況;檢查施工日志及有關實驗資料等等?；灼矫嬷芫€位置容許偏差不得大于20cm，基底標高不得超過±5cm(土質)、+5～20cm(石質)。（2)、基底處理天然地基上的基礎是直接靠土壤來承擔荷載的，故基底土壤狀態(tài)的好壞，對基礎及敦臺、上部結構的影響極大.不能僅檢查土壤的名稱與容許承載力大小，還應為土壤更有效地承擔荷載創(chuàng)造條件，即要進行基底處理。具體的處理方法參見下表2-23、基礎砼澆注重要的基礎構造物施工應先澆注大于10cm的砼墊層以便在其上支立模扳、綁扎鋼筋,砼墊層也有利于施工排水。(1)、基礎施工時，應加強排水，保持在無水的條件下進行基礎鋼筋綁扎、模板安裝.1).基礎砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質地基要清除松散粒料,才可澆注基礎砼。基底處理方法表表2-22).砼澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，應在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。3）.在基底滲水嚴重的基坑中修筑基礎，先澆水下砼封底,待其達到要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。(2）。大體積砼的施工a.大體積砼具有以下特點： 1).砼結構物體積大，需要澆注大量的砼。2).大體積砼常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下，因此除滿足強度外，還必須具有良好的。耐久性和抗?jié)B性，甚至耐侵蝕性和抗沖擊能力。(3).大體積砼強度等級高，水泥用量大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。（4）。大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快消夫，蓄熱于內部，使溫度升高較大，因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。一般當結構物最小尺寸在3m以上，單面散熱面積最小尺寸在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差大于25OC時，即可視為大體積砼施工.b．施工準備水泥：選用水化熱低、初凝時間長的礦渣水泥325#、425＃。砂：選用粗砂或中砂，含泥量＜3％。石子：0.5～3。2cm粒徑的碎石或卵石.外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水和水泥用量，延緩凝結時間。（5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3以下，泵送砂率在0。4～0。45間，塌落度10～14cm為宜。（6)夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法，達到降低拌和溫度的目的。夏季砂石料堆可設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水。(7)砼攪拌：加料順序如下:石子-—水泥——砂子——(水+外加劑），為使砼拌合均勻,自全部拌合料倒入攪拌筒中算起,攪拌時間應不少于1．5分鐘。c．砼的澆注(1）砼必須分層澆注，分層搗實。根據(jù)基礎不同情況、澆注方案可分為：①一次整體澆注:采用全面分層法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時間以砼未初凝為準，如此逐層進行。施工時從短邊開始，沿長邊進行，必要時也可以從中間向兩邊或二邊向中央進行。除此之外還可以選用分段分層和斜面分導的砼澆注方法。施工前,根據(jù)基礎尺寸、砼數(shù)量、初凝時間,分層厚度,選擇澆注方法和硅泵、罐車數(shù)量及相應的攪拌砼設備能力.如設計要求敷設冷卻水管，應適當增加一些構造鋼筋，保證冷卻水管有一定的穩(wěn)定性。②分層澆筑:當基礎厚度較厚,一次澆筑砼方量過大時,可分層澆筑，分層的厚度0.6～1.5m為宜。分層的目的是通過增加表面系數(shù)，以利于砼的內部散熱,層間的間隔時間從理論上講應以砼表面溫度降至大氣平均溫度為好,最小間隔時間應不小于砼內部最高溫度出現(xiàn)以后,一般5～14天之間。上層澆筑前，應清除下層砼水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層，并進行濕潤、清洗。d．大體積砼的水化熱溫度控制①選用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥.②采用雙摻技術，即在硅中摻加高效外加劑和粉煤灰。③摻加適量緩凝劑，推遲凝固時間.④在高溫季節(jié)對砼用水、砂、石采取降溫措施盡量降低砼入模溫度.⑤嚴格控制砼的塌落度，在保證強度的前提下盡量減少水泥用量。⑥如設計要求在砼中埋設冷卻水管,通過冷卻降溫進出水溫差不宜大于10OC，以防止水管周圍產生溫度裂縫。⑦保持砼內部溫度與外界溫差＜25OC。f．砼的振搗使用插入式振搗器,振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40～50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以20～30s為宜,為保證砼質量最好采用復振措施.g．砼的養(yǎng)護砼達到初凝后即開始進行塑料布覆蓋,為防止砼脫水開裂，在塑料布上應再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫,因一般砼澆筑后第3.4天內部溫度最高,以后逐漸降低,所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以10天左右為宜。h．測溫工作（1)根據(jù)基礎平面尺寸、厚度的不同情況，合理、經濟地布設測溫點，并繪制測溫布置圖.(2)采用熱電隅溫度計和玻璃溫度計共同測溫方式，其敷設間距高度方向50~80cm，平面方向250~500cm。距邊角和表面應大于5cm。測溫應有專人負責，每4小時一次。j．大體積砼施工工藝流程：施工準備—清理和濕潤模板—埋設測溫裝置—確定砼配合比-砼攪拌—砼運輸—砼澆筑（分層）—振搗—砼養(yǎng)護—測溫。４、基坑回填(1）、基坑的回填必須采用監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料，堅決禁用草皮土、垃圾和有機土等回填，嚴禁結構物基礎超挖回填虛土。(２）、未經監(jiān)理工程師的許可，不對基坑進行回填?；靥顣r應同時在兩側及基本相同的標高進行，特別要防止對橋墩、臺形成單側施壓。必要時，挖方內的邊坡應修成臺階形。(３）、回填材料應分層攤鋪并用蛙式打夯機壓實至設計或監(jiān)理工程師要求的標準。回填土的含水量要嚴格控制。(４）、需回填的即＝及時排水，若無法排除基坑積水時，則應用沙礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進展到該處的水全部被回填的沙礫材料所淹蓋并達到充分壓實的程度時，再進行充分夯實。橋臺擴大基礎首件制施工方案一、工程概況橋臺擴大基礎施工選于K3+532小橋0＃橋臺一層基礎施工，0＃臺一層基礎為C20片石砼。本橋上部采用2×13米簡支預應力鋼筋砼空心板,下部采用樁柱式橋墩，U型橋臺,擴大基礎。橋內外側均采用波形梁護欄.平面位于A=1311的左偏緩和曲線上,超高漸變段內；縱面位于R=36000的凹曲線上。本橋墩臺平行布置。二、首件制橋臺擴大基礎施工的目的:1、確定橋臺擴大基礎施工方案的可行性。2、通過首件制，驗證所用的施工設備能否滿足要求，人員配備是否科學。三、施工準備(1）貫通施工便道，保證施工機械車輛通行。選擇較開闊平坦的地方平整場地，同時修建臨時房屋供工人居住。（2）組織技術人員對設計圖紙進行認真審核，對各部尺寸、標高、進行核對，對現(xiàn)場施工人員進行了技術交底，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準確，措施得當，要求明確.（3)測量放樣（4)施工用配合比和原材料試驗已完成.四、人員及機械設備配備：1、人員配備情況：現(xiàn)場管理人員：1人技術員：2人質檢員：1人安全員：1人測繪員：4人試驗員：3人機械操作手：5人砼工：10人模板工：10人電焊工:2人普工：15人2、機械設備配置情況主要機械儀器配備表機械名稱型號數(shù)量主要用途挖掘機CAT3251臺開挖基坑自卸車10T4臺運輸開挖基坑廢料裝載機ZL—501臺備用混凝土運輸車JCQ64輛混凝土運輸混凝土振搗器3臺振搗成套標準鋼模板4套柴油發(fā)電機30kv2備用砼輸送泵車2泵送砼水車10噸1輛備用五、施工工序和步驟1、工藝流程圖施工工藝流程圖施工方案報批施工方案報批測量放樣測量放樣基坑開挖基坑開挖承載力檢測承載力檢測試件制作基底處理試件制作基底處理監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收澆筑砼模板安裝就位澆筑砼模板安裝就位養(yǎng)生養(yǎng)生試件試壓試件試壓拆除模板、支架拆除模板、支架基坑回填基坑回填2、基坑開挖:先仔細檢查設計圖紙,依據(jù)設計圖幾何尺寸進行。施工放樣,確定基礎的平面位置幾何尺寸?；拥讓嶋H開挖幾何尺寸比基礎設計尺寸四周各加寬50cm。根據(jù)基坑土質情況進行放坡，保證邊坡穩(wěn)定.基坑用機械配合人工開挖，基坑挖到距基底標高時，再用人工一次性挖除10cm，用10cm的碎石回填，保證基底密實。挖至基底后應對基底進行承載力檢驗,符合設計要求時方可進行下道工序施工，如不合格需進行換填壓實處理.基坑開挖時按土質情況結合規(guī)范要求進行放坡，開挖時現(xiàn)場指定專人指揮,邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全?；邮┕r,基坑頂留不小于1。0m的護道,護道外設排水溝,基坑基礎尺寸外各留0.5～1.0m作為集水坑和排水溝用地?；禹敳坏枚逊艡C具等雜物，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上.基坑嚴格避免超挖現(xiàn)象,若發(fā)生超挖,將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設計單位批準?；油谥猎O計標高后立即進行報驗基底的幾何尺寸、標高及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。開挖好的基底各項質量要求如下：1)基底承載力不小于設計要求,如若不能滿足,及時進行處理。2)平面幾何尺寸不小于設計要求。3）基底標高:土質：±50mm；石質:+50mm，-200mm.3、基礎模板安裝：基坑檢驗合格后,即可進行模板安裝。先在基底精確放樣出基礎邊線，再依據(jù)邊線安裝模板。模板使用前先除銹、校正。禁止用廢機油及其他有影響結構物外觀和內在質量的脫模劑。模板安裝時采用拉線、吊垂線，靠尺等檢查測量放線手段，保證模板大面平整、棱線平順垂直,模板采用鋼管支撐即“橫平豎直加斜桿"并在模板四周用對拉螺栓進行固定,鋼管與十字扣件組成排架固定模板，并用方木支撐定位，構成剛性模板系統(tǒng)，以保證在模板砼澆筑過程中不跑模，不變形，結構物表面平整光潔。為防止失水漏漿，在連接模板接縫中粘貼雙面建筑膠帶或1.5—2.0mm厚的優(yōu)質海棉封條膠皮，防止砼振搗時漏漿。4、混凝土澆筑混凝土集中拌合、罐車運輸,砼拌和前用清水沖洗石料中的粉土及其它雜物，檢測砂、石料含水量，然后確定砼施工配合比.拌制時做坍落度試驗以控制用水量。保證砼的和易性.混凝土分層澆筑,分層厚度不大于30cm。振搗砼時，移動間距不應超過振動器作用半徑1。5倍，振搗棒不得碰撞模板,應保持5cm-—10cm的距離，振搗棒在插入時要快，拔出時速度要慢，以免產生空洞，振搗棒要垂直插入砼內，插入前一層砼深度控制在5cm——10cm以內，以保證新澆砼與先澆砼結合良好.振搗時保持有足夠的時間。但時間不能持續(xù)太久,不能過振，以砼不冒氣泡,不再下沉為止。片石混凝土中的片石要清洗干凈，抗壓強度不能低于30Mpa，厚度大于150mm,片石的用量不大于混凝土結構物體積的25％。片石間的凈距不小于100mm,距結構物側面和頂面凈距不小于150mm。片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，不得在砼施工前提前堆放片石。嚴格執(zhí)行技術規(guī)范規(guī)定的各項要求，保證澆筑成形的砼體內實外光、無蜂窩麻面、空洞和氣泡口.片石用量的控制，根據(jù)片石砼的體積，按片石用量不大于混凝土結構物體積的25％，計算出片石用量.在施工過程中，嚴格按施工所需的片石用量進料，本著一次用多少進多少片石的原則,嚴格控制砼中片石用量?；A砼結束前,在基礎頂栽入連接石,盡量選擇大塊石料作為連接石。連接石埋設位置應距臺身模板10cm.片石總量控制在片石砼總量的25％以內.5、拆模養(yǎng)生但當氣溫低于5℃時應采用保溫措施，不得再向砼表面灑水。施工過程中按技術規(guī)范要求的數(shù)量隨機取樣制作試塊,養(yǎng)護至規(guī)定齡期送試驗室試壓。六、質量保證措施1、做好控制點、中線施工放樣、定位工作。2、加強工程材料的檢驗工作,各種原材料必須經項目部實驗室取樣檢驗合格、必須符合規(guī)范要求,才能進場使用。鋼材、水泥等主材運抵現(xiàn)場時，應附有廠商的材料檢驗合格證書并有示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。3、用于砼、砂漿施工的砂石材料應做好級配篩分、含水量、強度試驗，混合料嚴把進料，拌合、出料，配合比這幾關。根據(jù)不同標號及配合比在澆筑或拌合地點隨機制取試件,保證砂漿或砼強度合格。七、安全措施1、設專職安全員.強化安全意識，經常對全體人員進行“安全就是最大的效益，“生產必須安全,安全為了生產”的知識教育，建立健全安全制度。2、強化操作規(guī)程，加強器材的使用和管理。3、因自行發(fā)電,加強配電房的管理,杜絕觸電傷人事故.4、施工人員必須戴安全帽進入施工場地。5、基坑四周應做好排水設施,距離開挖線邊緣1m以外搭設高度不小于1。2m的防護欄桿，欄桿上掛設明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標記.6、基坑內應設置供人員上下的爬梯及專用安全通道設置.7、基坑開挖出的廢碴及時清理運走，運至指定的棄土場，嚴禁堆放在基坑頂旁。八、環(huán)保、文明施工的措施1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，最大限度地減少耕地占用。砂石分類堆放成方，施工鋼模,機具、器材等集中堆放整齊.專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格集中存放。2、保證臨時道路和場地工區(qū)內道路通暢、平坦、整潔,無散落物；場地平整不積水，排水成系統(tǒng),并暢通不堵;施工廢料集中堆放，及時處理3、消除施工污染：所有的工點用地，平整后鋪砂礫墊層和細碎石層，避免翻漿及塵土飛揚。對水泥、砂土等易飛揚的材料在運輸和保管中應加以遮蓋。夜間施工要對噪音進行控制。加強現(xiàn)場油料管理,防止?jié)B漏，禁止任意傾倒廢物。橋臺擴大基礎施工技術方案一、工程概況本項目第26合同段位于K163+950～K178+140段全長14。258公里。該區(qū)地貌多屬巖溶石芽、構造剝蝕低中山單元。在橋臺處巖溶不甚發(fā)育，基礎穩(wěn)定性較好的橋臺結構，設計采用擴大基礎結構。二、施工組織人員安排橋臺擴大基礎施工任務由我部橋梁施工隊完成，各工區(qū)主要技術負責人如下：第一工區(qū):雒志勇第二工區(qū)：范成云第三工區(qū)：周軍輝試驗負責：黃金濤安全負責：劉讓平材料負責:李弘枝技術員15人熟練技工50人工人300人機械設備見下表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1發(fā)電機150KW152電焊機203切割機254彎筋機155數(shù)控攪拌站86挖掘機0.8m317吊車16T18組合鋼摸350m29支撐鋼管Ф10cm400m三、施工準備施工前試驗原材料試驗工地試驗室施工前作好原材料各項試驗，原材料技術性能應符合規(guī)范。水泥選用恩施華新水泥P。32.5號水泥，工地試驗室應做水泥安定性、膠砂強度、凝結時間等試驗。碎石選用紅巖福剛石料場（5-31.5）并做篩分、含泥量、針片狀含量、壓碎值等試驗。砂選用確山紅巖福剛石料場機制中砂，并做篩分、含泥量及容重等試驗。原材料各項主要技術指標及檢測見下表。材料項目規(guī)定值及允許偏差檢測頻率砂子顆粒分析應符合下列級配要求每料源一次篩子尺寸(mm)0—160。3151.255累計篩余(%）90-10070—9520-550—10容重〉1550kg/m3同上含泥量〈3％同上壓碎值<35％同上SO2含量〈1%同上輕物質含量<1％同上碎石顆粒分析應符合下列級配要求每100M3試驗一次,每一品種不同配合比至少試驗一次，有懷疑時隨時取樣.篩子尺寸(mm）5102040累計篩余(%)95-10075-9030—150-5含泥量〈1%壓碎值≤12%每料源，有懷疑時隨時取樣針片狀含量<10％注：檢測要求見《橋涵施工技術規(guī)范》及《質量檢驗評定標準》砼配合比（配比結果于分項開工報告中另附）施工前,工地試驗室根據(jù)設計圖紙、材料情況、結構特點，進行配合比設計，并通過試驗進行調整，確定砼施工配合比，并報監(jiān)理工程師鑒認認定,砂石材料計量施工采用質量法計量.測量放樣橋臺擴大基礎施工前,由導線點（GPS）復測各橋位控制點和臨時水準點,達到要求精度再利用各結構物控制點的坐標和高程測放出結構控制點，并對各控制點加以保護，施工過程中應隨時檢查可能出現(xiàn)的偏差,并予以及時糾正。四、主要施工方法及工藝基坑開挖基坑開挖和基底處理：先仔細檢查設計圖紙，依據(jù)設計圖進行施工放樣,確定基礎的平面位置及幾何尺寸?；拥讕缀纬叽绫然A設計尺寸四周各加寬50cm.根據(jù)基坑土質情況進行放坡，保證坑壁穩(wěn)定.本段基底多為灰?guī)r、碎石土。挖基土方采用挖掘機開挖，人工配合整修;挖基石方采用內燃空壓機供風，YT-28風鉆鉆孔，淺孔松動爆破。施工時有地下水的坑底應設排水溝、集水井。先用挖掘機挖到距基底10—30cm時，再用人工在一次性挖除整平至設計標高，嚴禁超挖后再回填.然后對基底進行承載力檢驗，承載力必須滿足設計，如不符合設計要求時需進行換填壓實等處理方案。2、模板工程模板應制作精細,減少變形(面板變形在1。5mm以內)，經過驗算,各項指標符合規(guī)范。組合模板用鋼連接件連接穩(wěn)固，采用邊部鋼管支撐定位，鋼索牽拉固定的辦法保持摸板整體鋼度和穩(wěn)定。澆筑砼前，派專人檢查支架和模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動變形，移位時及時處理。模板側壓力計算參數(shù)如下：A傾倒砼時產生的側壓力采用4.0KPa；B新澆砼對側面板的壓力為24*（0.22+24。9V/T），V為砼澆注速度，T為砼入模溫度。C模板強度荷栽驗算為新澆砼對側面板的壓力與傾倒砼時產生的側壓力之和；剛度采用新澆砼對側面板的壓力驗算。模板施工時，根據(jù)各施工作業(yè)隊的施工能力和設備性能計算的模板荷栽應該小于組合鋼模的承載能力.模板接縫應緊密，保證不漏漿，并有一定的填隙措施，模板拼縫采用雙面膠帶填隙。變型損壞的模板不得使用。避免模板與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免施工中引起模板變形。用鋼管獨立架設腳手架，面積應滿足能夠對基礎中心部位進行施工作業(yè)的要求。腳手架接點應該逐一檢查,確保腳手架穩(wěn)固、安全。基礎模板安裝:擴大基礎明挖基坑完成并經監(jiān)理工程師驗收合格后,標高、承載力等符合設計要求后，基礎施工放樣完成即可進行模板安裝.3、混凝土澆筑橋臺擴大基礎砼澆筑前，應于底部用M7.5沙漿找平基底然后澆注砼，在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑，并合理安排澆筑層次及順序,避免出現(xiàn)施工縫.澆注砼時，砼垂直運輸至結構物處由高處落下砼時，下落高度超過2米時,采用導管式滑槽送至砼澆筑面，以防砼發(fā)生離析?？刂祈湃肽Ｙ|量，從生產、運輸至澆筑要求不間斷連續(xù)進行，對于因坍落度、離析及其他原因致使砼質量不合格，嚴禁入模。片石混凝土中的片石要清洗干凈，抗壓強度不能低于30Mpa，厚度大于150mm,片石的用量不大于混凝土結構物體積的25％。片石間的凈距不小于100mm，距結構物側面和頂面凈距不小于150mm?；炷帘砻嬗枰岳?，以增強基礎與臺身的結合力。采用插入式振搗器振搗時,振搗器平移距離不小于振搗器作用范圍的1。5倍，并插入下層砼中5～10cm；采用平板振動器振搗時,振搗面積應重疊10cm以上。拆模與養(yǎng)生：砼澆筑完成后，表面收漿干燥時應立即覆蓋灑水養(yǎng)生,待砼強度達到2.5MPa時拆模，并用麻袋薄膜等物覆蓋繼續(xù)養(yǎng)生,最少保持7天。養(yǎng)生期間要始終保持表面濕潤，當氣溫低于5oC時應采取保溫措施。橋臺擴大基礎施工工藝框圖附后.4、橋臺擴大基礎填土橋臺擴大基礎施工完成后（砼強度達到80％以上)方能進行基礎四周回填，回填土方用人工或小型機具薄層夯實。每層填土壓實厚度不大于15CM。橋臺擴大基礎回填土方碾壓時應免碰撞基礎結構，對橋臺擴大基礎造成損傷。施工