工廠管理運營管理鋼結(jié)構(gòu)廠房土建施工方案樣本2、本工程項目關(guān)鍵技術(shù)、工藝施工方法1)、±0.000以下主要施工方法1.1土方開挖自北向南，采用分層開挖的方式，每1.5m分一層，視基坑四周土質(zhì)情況進行基坑支護，開挖至相對標高。挖土時施工要點如下：a.基坑四側(cè)外擴盡量減少，滿足施工要求即可。b.基坑放線，槽底標高依據(jù)提供的圖紙為準控制。c.應(yīng)注意地基土的保護，防止擾動。d.基坑四周預(yù)留工作面1.0米，放坡系數(shù)為1:0.3。e.收坡時使用反復(fù)倒填土方式。f.一次挖至設(shè)計標高上200mm，余土由人工清理至設(shè)計地坪；機械采用履帶式挖掘機械。待基坑完成后，基坑四周必須設(shè)置鋼管防護欄桿1200高，欄桿用腳手架搭設(shè)立桿間距為2M，橫桿用紅白油漆相間涂刷，確保人員安全。1.2基坑清槽釬探清槽采用機械結(jié)合人工清理的方式，清槽后應(yīng)及時進行釬探。格后方可施工基礎(chǔ)混凝土墊層。（1）工藝流程：機械開挖至最后一步→基底標高上200mm厚土層由人工配合挖土機清挖，直至基底標高，同時滿足挖至持力層。（2）現(xiàn)場土層主要為雜填土，采用人工與機械配合清理槽底。（3）測量人員應(yīng)放出基礎(chǔ)的具體位置，四周釘鋼筋棍標示，并灑灰線以確定上下口的尺寸，沿45度(坡度尺控制)傾斜開挖到設(shè)計尺寸。（4）基坑開挖后要進行全部釬探，首先根據(jù)槽寬、長度劃好釬探平面布置圖，專人記錄鋼釬每下降30cm2.5m冊后通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位、勘察單位驗收。（5）待基坑驗收合格后，應(yīng)對釬孔做灌砂試驗，并用中砂把釬孔填滿，填砂時應(yīng)邊填砂邊用8mm鋼筋往下?lián)v實。1.3基礎(chǔ)施工放線該工程基礎(chǔ)施工放線采用外控法。1.3.1根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，在待建建筑物四周分別根據(jù)城市測量網(wǎng)點，采用水準儀引設(shè)標準測量基準點，在建筑物四周埋設(shè)標樁，標樁詳見下圖。1.3.2永久性標樁設(shè)在基坑槽邊離建筑物邊軸線均為10M，其深度應(yīng)大于濟南市20cm際加以保護。(a)方格網(wǎng)點或軸線控制樁(b)專用水準點控制樁的埋設(shè)及保護圖1.3.3基礎(chǔ)放線控制詳盡的測量方案進行校驗如下：（1）利用城市水準網(wǎng)點基準點，校驗挖土控制標高，并測控結(jié)構(gòu)標高。（2）基礎(chǔ)放線采用外引外控法，從地面設(shè)立的主軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀在槽底引設(shè)工程控制軸線，并在槽邊四壁引設(shè)標準控制點用于校驗。（3）利用主軸線分別建立兩側(cè)的軸線控制網(wǎng)點。（4）利用建立的控制網(wǎng)點，引測工程網(wǎng)點及東西側(cè)工程軸線。（5）利用各控制樁及引測槽壁上的控制點，分別對工程主軸線及放測的軸線進行校驗，直到準確無誤，方可進行基礎(chǔ)施工。1.4基礎(chǔ)混凝土墊層1.4.1該工程基礎(chǔ)下均有100mm厚的C151.4.2混凝土墊層澆筑前，應(yīng)清除基土上的雜物，并適量灑水濕潤、但不得有積水。1.4.3鋪設(shè)混凝土時，應(yīng)平鋪均勻，采用水準儀測量結(jié)合拉水平線的方法，控制后用木抹子對表面進行抹平。1.4.4混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用毛毯加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土能有足夠的濕潤狀態(tài)，混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人施工。1.4.5質(zhì)量要求：混凝土應(yīng)震搗密實、均勻，表面平整無氣泡、裂縫、麻面、露石等質(zhì)量缺陷?；炷翂|層表面允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀檢查3厚度±10用鋼尺檢查1.5基礎(chǔ)施工1.5.1測量放線經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)柱及模板邊線等細部線。短柱內(nèi)四角用紅油漆進行標示。1.5.2鋼筋工程1、鋼筋采購的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責任落實到人。2、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。（1）鋼筋外觀檢驗平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（2）鋼筋原材驗收煉方法的鋼筋≤60T必須≥總試驗數(shù)的30%。（3）鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗①熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，不予驗收。②低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學性能的檢驗該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3）鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊。3、鋼筋堆放及標識要求（1）堆放場地要求墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，標識清楚，采取覆蓋措施，預(yù)防泥漿、銹蝕或油污。（2）原材堆放堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（3）半成品鋼筋堆放或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（4）鋼筋標識用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4、鋼筋加工標識清楚。剩余的少量鋼筋及時運回加工區(qū)分類放好，避免材料浪費。（1）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。5%2%長度等要求。（2）鋼筋的調(diào)直本工程HPB300級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。（3）鋼筋的除銹刷進行手工除銹。（4）鋼筋的加工制作1）鋼筋下料單數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負責人審核后方可進行加工。2）鋼筋的切斷<18mm的鋼筋宜重疊1-2mm18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3）鋼筋制作銹的鋼筋不得使用。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋1802.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥3d；箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。鋼筋加工見下圖：（5）鋼筋加工允許偏差差項目如下：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±51.5.3模板工程支設(shè)基礎(chǔ)外圍模板→支短柱側(cè)模時插入Φ16短柱模板時采用Φ162在外側(cè)刷隔離劑或用0.5是否與設(shè)計標高吻合。同時對短柱的支撐體系進行檢驗，看是否有足夠的剛度，拆模困難，破壞模板。1.5.4預(yù)埋螺栓進行最后的固定。1、地腳螺栓施工工藝流程:測量放線→柱墩鋼筋綁扎→柱墩模板安裝→→螺栓組安裝復(fù)核→螺栓焊接固定→砼澆筑、螺栓復(fù)核→成品保護2、施工方法1、軸線、標高確定裝支架，并固定，以確定定位鋼板的標高。2、定位模板就位定螺栓。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板）整。3、安裝螺栓組根螺栓頂部再擰入一個螺母來固定模具。4、地腳螺栓的固定牢固，防止基礎(chǔ)梁移位；后，螺栓撐腳與承臺網(wǎng)片鋼筋焊接，以固定地腳螺栓，防止施工時位移。栓固定后，在地腳螺栓的中部設(shè)置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接，要求≯2MM2MM鉛垂線校直垂直度，保證誤差≯1MM。經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。3、混凝土澆筑打油后用塑料薄膜包扎好。位變形?；炷翝沧r跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標的立刻進行校正，直至符合規(guī)范要求。到螺栓位置滿足規(guī)范要求。栓絲扣被破壞。4、地腳螺栓復(fù)測在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001者，要提請有關(guān)方并對所有的螺栓予以保護。1.5.5混凝土工程合振搗、找平、抹面等施工?？蓴嚢?，攪拌嚴格按配合比進行，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻。四級驗收合格后方可澆筑混凝土。輸送混凝土采用混凝土汽車泵,直接輸入基礎(chǔ)。泵送前先對車輛進行檢查，確保2m0.4m左右，最大不得超0.6m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。40～45°短柱采用垂直振搗，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,混凝土澆筑應(yīng)先從底部分層進行，分層厚度為300mm，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且一超過50mm般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距≤400mm。澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。開1小時左右，同時采取在四周增加高度300的臨時擋板，防止混凝土向外淌。時振搗要掌握火候，否則容易造成漏振。抹3～5遍壓實，再用鐵抹子壓光。混凝土采用覆蓋塑料薄膜和毛氈，混凝土澆筑完畢12h7送混凝土不少于14晝夜。1.6室內(nèi)外回填土本工程室內(nèi)外回填采用素土回填，回填土待基礎(chǔ)驗收后分區(qū)分段進行施工。（1）回填采用機械運輸、機械碾壓為主、人工夯實為輔的方式進行。（2）安裝專業(yè)配合要求：室外埋土管線在回填過程中穿插施工，一次性敷設(shè)完畢。（3）標高控制線已設(shè)置完畢，以用于控制回填土的標高及厚度，（4）基坑清理、驗收：對基層含水率過大的基層土方進行翻曬，合格后組織報驗。（5）土料準備：2～3%灰塊，灰土施工時要嚴格控制含水量，工地檢驗方法：要求灰土“手握成團，落地開花”，如土料水份過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。（6）土方鋪攤：按照設(shè)計要求，回填土每層虛鋪厚度不得大于250mm，鋪土方式：大面積回填土，由鏟運機倒運、平鋪，人工表面整平方式；小面積回填則采用人工推土、人工鋪平的回填方式。（7行行相連，縱橫交叉。應(yīng)回填成階梯形，梯形的高寬比為0.4：1，具體詳下圖：等后續(xù)施工內(nèi)容；避免出現(xiàn)回填標高達不到要求，過高或過低。（8）試驗取樣：塑料袋密封，及時送試驗室進行壓實系數(shù)或質(zhì)量干密度等試驗。3)、砌體工程施工外墻采用MU10非粘土類燒結(jié)多孔磚，M50.000MU10非粘土類燒結(jié)普通磚，M5水泥砂漿（±0.0002.3.1準備工作:（1）結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與鋼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從砌體上部算起，每隔500mm焊接2φ6墻體拉結(jié)筋，長度為700mm且不小于1/5墻長。（2）砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿（厚度>20mm的用細石混凝土）找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。（3）砌體材料的品種強度等級必須符合設(shè)計要求。材料進場時應(yīng)同時提供2m,應(yīng)覆蓋防止雨淋。（4）砂漿配合比由試驗室提前試配，砂漿采用預(yù)拌砂漿。2.3.2施工方法（1）立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制每皮砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時在皮數(shù)桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。（2120mm直搓，沿砌體高度方向加設(shè)2Φ6間距500mm拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓。（3）圈梁：結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計在圈梁高度部位預(yù)埋鋼板埋件，圈梁施工時，圈梁主筋焊接在埋件上。（4（5）構(gòu)造柱：在填充墻構(gòu)造柱施工至板頂與梁頂時，構(gòu)造柱鋼筋與主體結(jié)構(gòu)柔性連接。（64m長度超過5m分別按設(shè)計采取加強措施。（7）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm。（8）砌鋸砌塊應(yīng)使用無齒鋸等專用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。4)、裝飾工程主要分部分項施工方法4.1抹灰工程（1）施工準備:1）主要材料準備：預(yù)拌砂漿。2）主要機具準備：手推車、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）作業(yè)條件準備:①必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行抹灰工程。1∶3口釘設(shè)板條或鐵皮保護。1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴。④抹灰施工前，必須在不同材質(zhì)交接處，釘掛寬度不小于300mm的焊接鋼絲網(wǎng)，鋼釘間距不大于250mm。鋼釘帽采用30×30的鍍鋅鐵皮作為墊片。帚淋水或噴水濕潤。⑥大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。（2）操作要點:1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.5m左右。2）基層處理：加氣砼砌塊墻、砼墻面上進行抹灰時應(yīng)涂刷界面劑，以增加砂漿層的粘結(jié)力，防止空鼓。如果基層混凝土表面很光滑，可采取“毛化處理”辦法，1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的108凝土光面上，終凝后澆水養(yǎng)護，直到達到較高的強度。3）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，用1:3水泥砂漿抹成3cm見方灰餅。4）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。5）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)做門窗口角和墻面，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。6）抹底灰：沖筋結(jié)束抹底灰，澆水濕潤墻面，在墻面濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠，水灰比為0.4～0.5底灰采用1∶3水泥砂漿打底，混凝土墻上厚度為7mm，砌塊墻上厚度為7mm，搓平搓毛，然后全面檢查底子灰的垂直與平整情況。77mm的13水泥砂漿，砌塊墻上厚度為9mm的116水泥混合砂漿，接著用大杠是否平整、光滑。86mm，按面灰污染的門窗框等清刷干凈。（3）質(zhì)量要求:色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。實測允許偏差允許偏差（mm）序項目普通高級檢驗方法號抹灰抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查拉5m通線，不足5m拉通線，4分格條（縫）直線度43用鋼尺檢查4.2涂料施工1．工藝流程施工準備——墻面清理——滿刮膩子三遍——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料——刷第三遍涂料2．施工要點:（1粉與108膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2:右,采用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌10%燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍涂料:操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。待驗收前涂刷第三遍涂料。3．質(zhì)量標準：（1）所用涂料應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。（2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。（3）涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬、刷紋。4．成品保護：（1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。（2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。5)、安裝工程主要分部分項施工方法及技術(shù)措施5.1消防工程施工方法及技術(shù)措施本庫房室內(nèi)消火栓設(shè)計秒流量為10L/S，室外為20L/S。本系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)壓力0.40MPa。本建筑物的火災(zāi)類型為A類，滅火器配置場所的危險等級為輕危險級。單具滅火器最小配置滅火級別為1A2Kg貯壓式磷酸銨鹽干粉滅火器。消防管管材采用熱浸鍍鋅鋼管,管徑大于100采用溝槽或法蘭連100:漆外加一遍玻璃絲布或瀝青漆保護層。消火栓安裝距離為栓口距地1.10米,室內(nèi)消防柜均為落地式(詳見04S202-27a.工藝流程件安裝→管道試壓、沖洗→系統(tǒng)調(diào)試b.干管安裝顯示?！ぢ菁y連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管道變徑時，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用12DN50后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。·溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。c.支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓支管采用絲接。d.箱體安裝.明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種·掛式消火栓箱安裝··根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1.1m?！ぁじ鶕?jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。··將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上?！ち⑹较鹚ㄏ渑c掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。e.消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm和65mm兩種口徑。本建筑應(yīng)選用65mm口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成901.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。f.管道的試壓和沖洗①.管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗?！姸仍囼灒菏┕ね戤?整個系統(tǒng)應(yīng)進行靜水壓力試驗,消火拴系統(tǒng)采用0.8MPa,保持2小時無明顯滲漏?！烂苄栽囼灒簢烂苄栽囼炘谒畨簭姸仍囼灪凸芫W(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為24h須逐個做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。②.管道沖洗·消火栓在安裝后應(yīng)分段進行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進行?！は鹚ㄏ到y(tǒng)沖洗流量為14-25L/s，水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。·沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖洗工吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固?！Σ荒軟_洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進行清理?！_洗大直徑管道時，應(yīng)對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。·沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.2電氣安裝分部工程主要施工方法源JXALZ要求不大于1.0220V/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式。導(dǎo)線選擇及敷設(shè)：電源進線采用YJV-0.6/1KV電力電纜，穿鋼管埋地敷設(shè)。配電支線均采用BV-0.45/0.75KV導(dǎo)線穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)，穿鋼管暗敷。普通照明支線選用BV-0.45/0.75KV導(dǎo)線,沿金屬照明線槽敷設(shè)。所選鋼管（SC）均為熱鍍鋅鋼管；平面圖中所有回路均按回路單獨穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)。各回路N線及PE線均從配電箱內(nèi)引出，PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或標識。光源選用鹵化物燈作為基本光源，沿線槽安裝。照度標準：倉庫100LX。照明、插座分別由不同的支路供電。Ⅰ類燈具之照明配電回路，均增加一根PE外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。1下：→燈具試調(diào)、調(diào)試→聯(lián)動調(diào)試→竣工驗收。2a施工準備①.材料要求：?鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm具應(yīng)導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。?鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。?②.主要機具：?鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。?手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。?臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。③.作業(yè)條件：?隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。?預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。?安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。b.操作工藝①.工藝流程：彈線定位箱體穩(wěn)裝箱芯安裝調(diào)試②.配電箱（盤）安裝要求：?配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。?安裝配電箱（盤）所需鐵件等均應(yīng)預(yù)制，掛式配電箱（盤）應(yīng)采用支架固定。?鐵制配電箱（盤）因與鋼管連接，跨接焊接處均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。?配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PEPEPE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。?配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以便于檢修。?應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。??盤面）接電源，右側(cè)接負荷。?配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷及容量。?TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。?照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，具有明顯標志。?照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作。?NPE線N和保護地線（PE線）應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。?瓷插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。瓷插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。?照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子，負荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。?PE面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。?配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標出，A相（L1）應(yīng)涂黃色；B相（L2）應(yīng)涂綠色；C相（L3）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍色；保護地線（PE線）應(yīng)涂黃綠相間雙色。?配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。?照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。?固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。?立式柜（盤）背面距建筑物應(yīng)不小于800mm定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。柜（盤）面底邊距地面不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。③.彈線定位：可以找出金屬脹管螺栓的位置。c.明裝配電箱（盤）：鐵架固定配電箱（盤）將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。d.配電箱（盤）的固定：①.在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管·兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號?！ぴ谳p鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護?！じ鶕?jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。e.絕緣搖測：500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。f.成品保護棚布、塑料布、油氈布蓋好，防止設(shè)備風吹日曬或雨淋。元件損壞。柜、箱當支撐腳手架。④須進行局部防腐處理的，應(yīng)認真操作，不得污染其他設(shè)備和建筑物。3a.安裝工藝定位放線→預(yù)制鐵件→支吊托架安裝→橋架安裝→保護接地安裝b.電纜橋架安裝右偏差應(yīng)不大于10mm，其高低偏差不大于5mm；電纜橋架與工藝管道共架時，至溝底或地面距離不小于下表：電纜橋架最小距離（mm）控制電纜200電纜10KV及以下電力電纜（除交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜外）250橋架6~10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜300層間35KV單芯電力電纜300距離35KV三芯電力電纜350最上層電纜橋架至溝頂或樓板350~450最下層電纜橋架至溝底或地面100~150纜橋架應(yīng)在管道下方。③、電纜橋架與管道間最小距離見下表：管道類別平行凈距（mm）叉凈距（mm）一般工藝管道400300腐蝕及易燃易爆氣體管道500500熱力管道（有保溫層時）500300熱力管道（無保溫層時）10005006m于1/300，懸臂托臂支架或吊架橫擔在承受梯架、托盤額定荷載時的偏斜與臂長比值，不宜大于1/100，在選擇電纜橋架的彎通或引上、引下裝置時，應(yīng)注意滿足電纜彎曲半徑的要求。⑤、電纜橋架接地合下列規(guī)定：a、金屬電纜橋架及其支吊架全長應(yīng)不少于2處與接地干線相連接；b、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導(dǎo)線或編織銅線最小截面應(yīng)不小于4mm2；c2個有防松動螺帽或防松動墊圈的連接固定螺栓。4）.電纜敷設(shè)工藝a.施工準備①.設(shè)備及材料要求：·所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。·每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損?！る娎|外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋?！ぁて渌綄俨牧希弘娎|蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。②.主要機具：·電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑湣⒒?、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂?！そ^緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。·③.作業(yè)條件：·土建工程應(yīng)具備下列條件：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。水。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備?！ぴO(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。b.操作工藝①.工藝流程：水平敷設(shè)準備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)掛標志牌垂直敷設(shè)②.準備工作：·施工前應(yīng)對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象?！?kV1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ?！し烹娎|機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。③.臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：·線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮?！そㄖ?nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，④.在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。⑤.冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。⑥.電纜的搬運及支架架設(shè)：·電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示電纜松弛。·電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。c.電纜沿支架、橋架敷設(shè)：①.水平敷設(shè)·敷設(shè)方法可用人力或機械牽引?！る娎|沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準?！げ煌燃夒妷旱碾娎|應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層?！ね燃夒妷旱碾娎|沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm②.垂直敷設(shè)。·垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施?！ぷ韵露戏笤O(shè)時，小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)?！ぱ刂Ъ芊笤O(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根?！る娎|穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。d.掛標志牌：①.標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。②.標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及來去地點、位置、電壓等級。③.直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標志牌。④.沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。5）低壓電纜頭制作安裝工藝a.施工準備①.材料要求：·電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證?！に芰蠋?yīng)分黃、綠、紅、藍四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。②.主要機具：·制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。·測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表。③.施工條件：·電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥?！る娎|敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。·電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。·現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。c.操作工藝①.工藝流程：電纜頭附件點件檢查→絕緣電阻測試→剝除電纜保護層→焊接接地線→包繞自粘帶套入塑料手套→壓接端子→包繞線芯絕緣層及相色標志→測試絕緣電阻→送電試運行②.搖測電纜絕緣：·選用500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上?！る娎|搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電③.剝電線鎧甲，打卡子：·根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套?！⒌鼐€的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。④.包纏電纜，套電纜終端頭套：·剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜?！じ鶕?jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。·將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。⑤.壓電纜芯線接線鼻子：·從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林?！⑿揪€插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。·根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位?！⒆骱媒K端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開?！じ鶕?jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。6a.施工準備①.材料要求：·鋼管（或JDG管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證?！す芄渴褂猛ńz管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。·鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證?！ぷo口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證?！よF制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。·面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。·圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證?！ぢ菟?、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件?！て渌牧希ㄈ玢U絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。②.主要機具：·煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套絲機?！な皱N、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗?！ゃU筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等?！あ?作業(yè)條件：·暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。寸位置配合土建施工。隨墻（砌體）配合施工立管?！っ鞴芊笤O(shè)：配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。·護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。面彈出實際位置。c.操作工藝①.暗管敷設(shè)工藝流程為：暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)注盒箱整跨接地線防腐處理②.明管、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為：明管敷設(shè)測定盒箱及固定位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷設(shè)與連接調(diào)整跨接地線連接③.暗管敷設(shè)基本要求：·敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理?！ぐ蹬涞碾娋€管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm?！みM入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。·埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。④.預(yù)制加工：·根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法?！だ潇蟹ǎ阂话愎軓綖?0mm所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度?！犰蟹ǎ涸賹⒘硪欢斯芸诙伦》旁诨鹕限D(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲1/106時，不應(yīng)小于管外徑的10倍?！す茏忧袛啵撼Ｓ娩撲?、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，·管子套絲：緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。⑤.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。⑥.穩(wěn)注盒、箱：支鐵固定。⑦.管路連接：·管路連接方法：口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。坡口（喇叭口）焊接：脫落和顯著裂紋。管徑80mm用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密?！す芘c管的連接鋼管可采用管箍連接或套管焊接,管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。b.50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；·管進盒、箱連接：禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。⑧.暗管敷設(shè)方式：·沿墻（砌體）配管：口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒必須套絲，用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管?！がF(xiàn)澆混凝土樓板配管：長度要適宜，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。⑨.明管敷設(shè)基本要求：·根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工和有關(guān)防爆規(guī)程施工?！す軓潯⒅Ъ?、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一4應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm25mm×25mm×3mm深度應(yīng)不小于120mm。·測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置?！す潭c的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。⑩.11.盒、箱固定：○由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，100～150mm禁用電氣焊開孔。12.管路敷設(shè)與連接：○·管路敷設(shè)：2m3mm超過管子內(nèi)徑的1/2；檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否鋼管焊接在其它管道上?！す苈愤B接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。13.鋼管與設(shè)備連接：○·應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。全面保護。14.金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：○·金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。·金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m?！げ坏美媒饘佘浌茏鳛榻拥貙?dǎo)體。15.壓型鋼板、夾心板板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配○管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒?！張D紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制管線布置斷面圖經(jīng)審核無誤后，在板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置、彈線定位?！粑粶y定后，把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好?！す苈窇?yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準?！す潭ü苈窌r，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鍍鋅鐵絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。·大型燈具、風扇等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理?！す苈贩笤O(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定?！?m維修檢查。7）.管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝a.施工準備①.材料要求：·絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。·鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力?！ぷo口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口?！ぬ坠埽河秀~套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管?！そ泳€端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子?！ず稿a：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。·焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件?！ぽo助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。②.主要機具：·克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車?！る姞t、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵?！ひ蛔指腻F，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。③.作業(yè)條件：·配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢?！じ邔咏ㄖ械膹婋娯Q井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。·配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。b.操作工藝:①.工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖②.選擇導(dǎo)線：·應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線?！は嗑€，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。③.清掃管路：·清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物?！で鍜吖苈返姆椒ǎ簩⒉紬l的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。④.穿帶線：·穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求?！ごЬ€的方法：帶線一般均采用φ1.2～2.0mm用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。后將帶線拉出。⑤.放線及斷線：·放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上?！嗑€：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。⑥.導(dǎo)線與帶線的綁扎：·當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將形過渡部位。·當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯渡部位，便于穿線。⑦.管內(nèi)穿線·鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。·當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。·兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送?！ご┚€時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。50V同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。⑧.導(dǎo)線連接：·導(dǎo)線接頭不能增加電阻值;受力導(dǎo)線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度;為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。·剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法?！兿鹘^緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見下圖所示。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，12mm要求的機械強度而定。45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公105圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭?！ゃ~導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)15mm導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上?！そ泳€端子壓接：插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm。·導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見下圖所示。螺絲加墊緊牢固見下圖所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm～2mm?！?dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：1～2mm于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接?！?dǎo)線焊接：連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。它污物擦凈?！?dǎo)線包扎：1～2絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形?！ぞ€路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。EL環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、進行送電試運行。8）燈具安裝工藝a.施工準備①.材料要求：·各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證?！艟邔?dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V?！さ豕埽翰捎娩摴茏鰹闊艟叩牡豕軙r，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm，厚度不小于1.5mm?！さ蹉^：燈具的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm?！ぶЪ埽罕仨毟鶕?jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架?！艨ň撸ㄗψ樱核芰蠠艨ň撸ㄗψ樱┎坏糜辛鸭y和缺損現(xiàn)象?！て渌牧希好浌?、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鍍鋅鐵絲、器、吊盒（法蘭盤）`軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊布等。②.主要機具：·紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐?！な皱N、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐?！せ畎馐帧⑻捉z板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。·臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。③.作業(yè)條件：·在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)下吊桿?！ず凶涌谛藓?，木臺、木板油漆完。·對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除?！づ?、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。b.操作工藝①.工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行②.燈具檢查：·燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（a）在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；（c）潮濕的廠所和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；（d）多塵的場所應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具。ab）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）d必須壓在燈芯柱上；ab）應(yīng)急燈必須靈敏可cd）攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護套內(nèi)。③.燈具安裝：吊桿燈安裝：吊桿燈需要進行組裝。采