工作規(guī)范綜采工作面規(guī)程范本目錄第一節(jié)地質(zhì)概況與礦壓參數(shù)……1第二節(jié)采煤方法及工藝…………5第三節(jié)作業(yè)方式與勞動(dòng)組織……7第四節(jié)頂板管理………………….8第五節(jié)安全出口及兩巷管理……11第六節(jié)供電系統(tǒng)及設(shè)備…………13第七節(jié)通風(fēng)、瓦斯、爆破、防塵管理…………17第八節(jié)安全技術(shù)措施……………23第九節(jié)工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表…66第十節(jié)系統(tǒng)圖……67第一節(jié)地質(zhì)概況與礦壓參數(shù)一、工作面位置二、工作面頂?shù)装迩闆r三、開(kāi)采范圍及賦存狀態(tài)項(xiàng)目最小值最大值平均走向長(zhǎng)度(m)傾向長(zhǎng)度(m)煤層厚度(m)傾角(o)地面標(biāo)高(m)工作面標(biāo)高(m)可采指數(shù)變異指數(shù)穩(wěn)定指數(shù)本煤層煤的容重為t/m3；開(kāi)采面積m2；可采儲(chǔ)量為t。四、地質(zhì)構(gòu)造1、構(gòu)造簡(jiǎn)述2、斷層情況表（見(jiàn)表1-1）斷層特征表表1-1對(duì)回采的構(gòu)造名稱(chēng)走向傾向傾角性質(zhì)落差(m)五、影響程度煤層特征煤質(zhì)特征表表1-2工業(yè)牌號(hào)MAVQFCSY肥煤0.7711.5729.28850060.430.4732六、圍巖特征（見(jiàn)表1-3）圍巖特征表表1-3頂板

煤巖石名稱(chēng)m名稱(chēng)

層頂?shù)装迩闆r七、同一煤層礦壓資料工作面礦壓觀測(cè)記錄表1-4項(xiàng)目單位距離直接頂初次垮落步距老頂初次垮落步距周期來(lái)壓步距初次來(lái)壓強(qiáng)度周期來(lái)壓強(qiáng)度八、水文情況九、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況十、切眼及兩巷情況說(shuō)明工作面切眼支護(hù)方式：運(yùn)輸、回風(fēng)順槽支護(hù)：?；仫L(fēng)順槽支護(hù)規(guī)格:運(yùn)輸順槽支護(hù)規(guī)格:切眼支護(hù)規(guī)格：十一、附圖工作面及巷道布置平面圖，柱狀圖、巷道斷面圖十二、地質(zhì)建議第二節(jié)采煤方法及工藝一、采煤方法1、采用長(zhǎng)壁后退式采煤法。2、采高：二、采煤工藝1、工藝流程2、工序說(shuō)明⑴落煤方式：⑵裝煤方式：⑶運(yùn)煤方式：⑷支護(hù)方式：⑸移架：⑹推移輸送機(jī)：三、循環(huán)作業(yè)圖表1、工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2、每割煤、移架、推溜一次為一個(gè)循環(huán)，按多循環(huán)組織。見(jiàn)正規(guī)循環(huán)圖表2-1。3、循環(huán)產(chǎn)量：A=L.M.D.R×95%=每m產(chǎn)量：W=L.M.R×95%=每日產(chǎn)量：P=K.A.N=1.1×371.8×6=2453.8(噸)L：最大時(shí)工作面長(zhǎng)度：M:平均采高：D:循環(huán)進(jìn)度：R:煤的容重：K:生產(chǎn)集約化系數(shù)，取1.1N:每天的循環(huán)個(gè)數(shù)P：平均日生產(chǎn)能力第三節(jié)作業(yè)方式與勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式采用“三八工作制，兩采一準(zhǔn)，中、夜班出煤，早班準(zhǔn)備檢修；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22∶00-6∶00。二、勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織形式理，按工種分為定額和定員兩種形式。2、勞動(dòng)組織圖表（表3-1）工種每工合計(jì)班長(zhǎng)驗(yàn)收員看線工支架工上、下端頭輸送機(jī)司機(jī)電修工大班機(jī)電坑代工運(yùn)料工巷修工清煤工水泵司機(jī)防塵工采煤機(jī)司機(jī)乳化液泵站司機(jī)合計(jì)第四節(jié)頂板管理一、工作面支架選擇與布置1、頂板管理方法2、工作面支護(hù)強(qiáng)度估算（按4-8倍采高估算）根據(jù)公式P=10×（4-8）mRP—工作面支護(hù)強(qiáng)度m—采高取數(shù)R—巖石容重取數(shù)采高系數(shù)取8倍，則P1=3、支架實(shí)際支撐力⑴參考某某工作面頂板壓力計(jì)算F=P·SP—182202工作面支架支護(hù)強(qiáng)度，取S—支架支護(hù)面積取數(shù)∴F=(KN)⑵按估算的支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算F1=P1·S=F2=P2·S=⑶按老頂周期來(lái)壓計(jì)算F=P×SP-182202工作面老頂周期來(lái)壓強(qiáng)度,為443KN/m2∴F=(KN)4、支架選擇5、底板管理方法6、工作面支架主要技術(shù)特征支架形式：支架型號(hào)：支架高度：支架長(zhǎng)×寬:支架中心距:支架初撐力:支架工作阻力:支架支護(hù)強(qiáng)度:支架操作方式:支架對(duì)底板最大比壓:適應(yīng)煤層傾角:支架重量:二、工作面端頭支護(hù)三、工作面支護(hù)質(zhì)量要求四、工作面支架布置圖1、工作面支架平面布置示意圖。2、工作面最大最小控頂局第五節(jié)安全出口及兩巷管理一、安全出口1、支護(hù)方式2、支護(hù)質(zhì)量要求3、文明生產(chǎn)二、兩巷1、支護(hù)質(zhì)量要求2、兩巷文明生產(chǎn)三、材料儲(chǔ)備第六節(jié)供電系統(tǒng)及設(shè)備一、供電系統(tǒng)圖二、主要設(shè)備說(shuō)明及布置1、設(shè)備參數(shù)表2、設(shè)備布置圖表6-1名稱(chēng)項(xiàng)目單位特征臺(tái)數(shù)型號(hào)103高度

支寬度架初撐力重量型號(hào)牽引方式采電機(jī)總煤功率機(jī)滾筒直徑刮型號(hào)板電機(jī)功率輸送運(yùn)輸量機(jī)轉(zhuǎn)型號(hào)電機(jī)

載機(jī)運(yùn)輸量破型號(hào)電機(jī)功率

碎破碎能力膠型號(hào)電機(jī)功率

帶皮帶寬度輸運(yùn)輸量型號(hào)

卡軌電機(jī)功率絞繩徑車(chē)?yán)K速雙型號(hào)電機(jī)功率

速繩徑

絞繩速調(diào)型號(hào)電機(jī)功率

度繩徑

絞繩速型號(hào)泵公稱(chēng)壓力站電機(jī)功率流量回型號(hào)柱電機(jī)功率繩速

絞繩徑型號(hào)水電機(jī)功率泵排量揚(yáng)程120三、機(jī)電設(shè)備的維護(hù)、檢修、搬運(yùn)1、機(jī)電設(shè)備的維護(hù)檢修必須按機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行2、電器維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第九章的規(guī)定。3、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須將其停電閉鎖并切斷上一級(jí)電源，在開(kāi)關(guān)手把上掛“有人工作，禁止送電專(zhuān)用停電牌并有專(zhuān)人看管其開(kāi)關(guān)，堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電的原則。嚴(yán)禁約時(shí)送電。4、每月檢查一次使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，絕緣性能，每換。5、電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，電纜應(yīng)掛在水管上方，并保持300mm的間距，低壓電纜之間要隔開(kāi)50mm的間距，高低壓同側(cè)吊掛時(shí)，高壓在上，低壓在下，間距100mm.6、每班檢查設(shè)備列車(chē)連接情況，以防拉斷電纜；每節(jié)列車(chē)都必須有一付道卡子并拴40T鏈子。7嚴(yán)禁亂扔。8護(hù)接地符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。9、乳化泵的開(kāi)、停，必須首先請(qǐng)示本班班長(zhǎng)、工長(zhǎng)；班、工長(zhǎng)將用到信號(hào)后方可開(kāi)或停乳化液泵，嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)亂開(kāi)、停泵。10、工作面的照明燈，間距**m。11頂板完好的地方。12況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停止起吊，進(jìn)行處理。13待設(shè)備運(yùn)至指定位置后，方可恢復(fù)運(yùn)輸。14、倒鏈必須與起重設(shè)備噸位相符。插、抬棚梁嚴(yán)禁做為起吊梁。15、施工人員不得在機(jī)電設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位附近停留。第七節(jié)通風(fēng)、瓦斯、爆破、煤塵、防火管理一、通風(fēng)1、風(fēng)量計(jì)算（見(jiàn)表7-1）注：根據(jù)工作面的實(shí)際情況，回采期間風(fēng)量不小于***m3/min。表7-1計(jì)算計(jì)算風(fēng)量實(shí)際配風(fēng)m/s方法公式(m3/min)(m3/min)按人數(shù)計(jì)算按CH4或CO2計(jì)算按工作面溫度計(jì)算按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按斷面驗(yàn)算2、通風(fēng)系統(tǒng)３、通風(fēng)設(shè)施管理施。⑵通風(fēng)區(qū)要對(duì)本地區(qū)的設(shè)施定期檢修,保證設(shè)施完好,使用正常。⑶過(guò)風(fēng)門(mén)后要隨手關(guān)門(mén),嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén),嚴(yán)禁用礦車(chē)頂撞風(fēng)門(mén)。⑷運(yùn)輸及回風(fēng)順槽各種物料要碼放整齊，以便于通風(fēng)行人。⑸嚴(yán)格執(zhí)行礦及通風(fēng)區(qū)對(duì)本工作面通風(fēng)設(shè)施的管理規(guī)定。二、瓦斯管理1130條—155管理工作由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)。2、瓦斯員必須按時(shí)測(cè)定瓦斯二氧化碳含量，并填寫(xiě)瓦斯日志。3、由通風(fēng)部門(mén)制定專(zhuān)項(xiàng)防治瓦斯、煤塵管理措施，綜采一區(qū)要認(rèn)真落實(shí)。45--10m范圍內(nèi)安設(shè)一臺(tái)瓦斯檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)裝置，CH4報(bào)警設(shè)備型號(hào)為KGZ15CH4報(bào)警濃度為≥1.0%CH4斷電≥1.0%<1.0%順槽全部電氣設(shè)備，此裝置隨工作面推進(jìn)逐漸外移。三、綜合防塵管理1、采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧滅塵裝置，使用良好，保證水量充足，內(nèi)噴霧不得小于2MPa，外噴霧不得小于1.5MPa，無(wú)水不得開(kāi)機(jī)，內(nèi)噴霧不能使用時(shí)，外噴霧不得小于4MPa。230m?；仫L(fēng)順槽安設(shè)兩道水幕和防塵簾，一道距工作面不超過(guò)50m，另一道距第一道不超過(guò)20m；回風(fēng)順槽的水幕在防塵簾的里側(cè)，每道水幕距防塵簾0.4--0.5m。定時(shí)沖刷巷道積塵，杜絕煤塵堆積。3、工作面運(yùn)輸順槽各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧滅塵裝置，使用良好，出煤必須噴霧滅塵。堅(jiān)持個(gè)體防護(hù)，工作面人員應(yīng)佩戴防塵口罩。4、運(yùn)輸、回風(fēng)順槽按規(guī)定安設(shè)進(jìn)排水管路，在進(jìn)水管路上，回風(fēng)順槽每100m安設(shè)閥門(mén)一個(gè)，運(yùn)輸順槽每50m安設(shè)閥門(mén)1個(gè)。5、工作面架間噴霧要完好，能夠正常使用，任何人不得隨意拆卸、20m范圍內(nèi)必須班班沖洗，其余巷道每天用水沖洗干凈。6、工作面每天早班進(jìn)行煤層注水工作，每隔5米打一個(gè)孔，孔深比每天進(jìn)度多出0.5米。四、其它1、割煤不得隨意留頂、底煤。2、工作面活煤每班要人工清理干凈。3、做好綜合防塵工作。4、工作面上下端頭及時(shí)放頂，抓好通風(fēng)工作，減少采空區(qū)漏風(fēng)。五、爆破說(shuō)明書(shū)1(1)五花眼。（2）炮眼規(guī)格：頂眼距頂0.5m，平行于頂板布置；底眼距底板0.4m,下俯角10o,腰眼布置在頂?shù)籽壑g,煤眼與煤壁成70o―80o夾角，眼距0.6m，眼深1.0m。（3）裝藥時(shí)必須使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填實(shí)。(4)煤層松軟時(shí)，先拉腰、底眼，后拉頂眼。2、炸藥消耗基礎(chǔ)表（一次爆破消耗量）炮眼布置圖:工作面放炮站崗示意圖：運(yùn)輸順槽75米以外并拐彎處回風(fēng)順槽——表示放炮站崗位置3、爆破方式次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥分次拉炮，一次拉炮長(zhǎng)度不超過(guò)5m。4、爆破要求和安全措施（1）工作前，首先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的審幫問(wèn)頂，兩人一組，一炮眼個(gè)數(shù)每眼裝藥總裝藥量聯(lián)接名稱(chēng)雷管消耗個(gè)數(shù)備注（個(gè)）量（Kg）（Kg）方式頂眼90.10.99串聯(lián)按上、下缺口計(jì)算腰眼80.10.88串聯(lián)底眼90.21.89串聯(lián)合計(jì)260.43.526地點(diǎn)附近10m煤清理到工作面輸送機(jī)上。（2）施工前，把機(jī)組停到工作面中間段的頂板完好地段，必須將工關(guān)，沒(méi)有班長(zhǎng)口信嚴(yán)禁一切送電開(kāi)車(chē)活動(dòng)。（3）人員打眼前，必須將衣角、袖口扎緊，衣著整齊，防止鉆具將U型銷(xiāo)必須正規(guī)、齊全，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它物品代替，嚴(yán)禁插單銷(xiāo)。（4）施工人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁跨在溜子上工作。（5）裝藥前，必須用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的角度、深度、方實(shí)。（6）爆破前班長(zhǎng)必須安排專(zhuān)人到各通路口站崗，并安排專(zhuān)人傳信。將所有人員撤到距爆破地點(diǎn)75m到傳信人員“已站好崗，可以爆破”的口信后，方可下達(dá)爆破命令。（7）爆破前，必須對(duì)爆破地點(diǎn)上下各10m范圍的支架進(jìn)行加固，綜采支架進(jìn)行二次注液，保證支架達(dá)到初撐力要求，護(hù)幫板有效護(hù)幫，單體支柱迎山有勁，保證單體支柱達(dá)到初撐力要求，頂幫裱背齊全。（8和“三人聯(lián)鎖爆破制，爆破地點(diǎn)前后30m20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。（9）爆破前，必須將各種管線及刮板輸送機(jī)機(jī)尾等設(shè)備進(jìn)行可靠掩護(hù)。掩護(hù)范圍是：爆破地點(diǎn)及前后均不少于10m，管線落地掩護(hù)，用煤泥掩埋，掩埋深度不小于100mm，操作按鈕及零散工具移至爆破地點(diǎn)20m皮帶進(jìn)行可靠掩護(hù)。8#鐵絲固定到前梁上，下邊固定到支架底座的合適位置，將支架的高壓管、安全閥、操縱閥、活柱、千斤頂、照明燈等全部掩護(hù)好。（10認(rèn)炮區(qū)內(nèi)無(wú)人后，吹哨三聲，5秒鐘后確無(wú)異常情況，方可拉炮。（11）爆破后等15min炮煙散盡后，人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)。班長(zhǎng)、行工作。（12爆破以后，人員進(jìn)入工作面首先用長(zhǎng)柄工具審幫問(wèn)頂，確定無(wú)片幫、有1人觀頂看幫，有問(wèn)題及時(shí)撤出煤幫人員。第八節(jié)安全技術(shù)措施一、采煤安全技術(shù)措施(炮采制定爆破安全措施)1、采煤機(jī)割煤⑴采煤機(jī)必須認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條規(guī)定。⑵采煤機(jī)必須由專(zhuān)職司機(jī)操作，持證上崗。3－5min,有問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。⑷采煤機(jī)司機(jī)要3荷強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。⑸采煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀，長(zhǎng)度不少于２５m。禁留傘檐。架護(hù)幫板及前梁。況。不準(zhǔn)卡阻或出槽，以防擠傷、拉斷電纜及水管。⑼采煤機(jī)割煤時(shí)，除采煤機(jī)司機(jī)外，采煤機(jī)上下滾筒５m以?xún)?nèi)嚴(yán)禁有切斷上一級(jí)電源開(kāi)關(guān),再掛上停電牌并有專(zhuān)人看管其開(kāi)關(guān)。身。5m以外安全地點(diǎn)，若錨桿全部暴露后,將采煤機(jī)及輸送機(jī)停電閉鎖并打開(kāi)機(jī)組離合手把,人工將錨桿撿出；工作面輸送機(jī)內(nèi)發(fā)現(xiàn)錨桿后，必送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)離合器，人工將采煤機(jī)滾筒上的雜物清理干凈后，方可開(kāi)車(chē)。不許將錨桿、托盤(pán)等物料扔到采空區(qū)。煤。⒀采煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須將搖臂放下。⒁大傾角地段割煤,采用單向割煤,機(jī)組往下走時(shí)割煤,往上走時(shí)返空刀,在機(jī)組后邊移架頂溜。采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)論何種原因，需要返刀時(shí)，必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)。（16）電牽引采煤機(jī)操作程序：機(jī)。②在控制箱上或端頭站上操作相應(yīng)按鈕實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)左行右行增減速，牽引停止功能。④采煤機(jī)增減速及停止：按住左或右行按鈕，采煤機(jī)開(kāi)始左或右行，煤機(jī)減速為零。鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)搖臂的操作，將左右搖臂調(diào)到所需高度。⑥采煤機(jī)正常停機(jī)順序:先按牽停按鈕，停止機(jī)組運(yùn)行；按住牽停按控制搖臂升降按鈕將滾筒放到底板上。⑦采煤機(jī)緊急停機(jī)順序如下:按下?tīng)客０粹o,再按一下?tīng)侩姲粹o,牽引轉(zhuǎn)到“斷開(kāi)位置，但事后必須檢查采煤機(jī)電器部分，確認(rèn)合格后再使用。⑧采煤機(jī)運(yùn)行中隨時(shí)注意各部件溫度壓力聲音氣味及運(yùn)行情況,注意觀察儀表油絲,指示器是否處于正常工作狀態(tài),有異常及時(shí)停機(jī)檢查處理,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。⑨電機(jī)正常停止運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)不許使用隔離開(kāi)關(guān)手柄,只能在特殊緊急情轉(zhuǎn)的情況下合、拉滾筒離合器。作，不得送電的牌板，停送電必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。檢修時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)，由班工長(zhǎng)具體安排落實(shí)。采煤機(jī)井下檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。２、兩巷超前處理⑴兩巷必須超前工作面煤壁不少于***m加強(qiáng)支護(hù)。支架變形等威協(xié)人身安全的隱患時(shí)，必須先處理后施工。⑶工作前要將工作地點(diǎn)范圍內(nèi)的管線和電氣設(shè)備移至工作場(chǎng)所以外電工停電后再移設(shè)。掉一梁一柱，禁止一次去掉多梁多柱。⑸進(jìn)行超前處理時(shí)，要不少于兩人配合作業(yè)。⑹巷道傾角較大的地段替棚時(shí)，棚子迎山角不得超過(guò)15o，頂空處利用板梁、大芭、山棍將頂板背實(shí)。３、移刮板輸送機(jī)⑴移輸送機(jī)時(shí)要從一端向另一端依次移動(dòng)，移動(dòng)步距為**mm的距離不小于***m***m進(jìn)行移設(shè)；傾角較大地點(diǎn)移輸送機(jī)時(shí),必須從下端頭向上逐漸推移。移設(shè)。電纜、水管。困難時(shí)，必須立即停車(chē)，查找原因，進(jìn)行處理。煤機(jī)停至施工地點(diǎn)的10m嚴(yán)禁在此停留或觀看。作人員必須在有支護(hù)和無(wú)片幫危險(xiǎn)的情況下工作,并有專(zhuān)人（由有經(jīng)異常必須及時(shí)通知撤人，協(xié)同班長(zhǎng)采取有效措施，處理好后再工作。⑺推移上下機(jī)頭時(shí)，必須將機(jī)頭和過(guò)渡槽處的浮煤、雜物清理干凈，機(jī)的搭接高度控制在500mm200—300mm之間。⑻移溜時(shí)，人員不許在煤幫工作。⑼移過(guò)輸送機(jī)后，要保持平、直、穩(wěn)。（10組織機(jī)電工查明原因。嚴(yán)禁用點(diǎn)柱頂槽內(nèi)刮板強(qiáng)行帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。４、爆破安全破員操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。75m以外并拐彎的安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。10m0.1m靠的掩護(hù)。問(wèn)題方可進(jìn)行下一步工作。5、移架（1）正常情況下，支架按順序垂直煤壁依次移架，移架步距為600mm4-615o割完后才拉架。（2）與機(jī)頭機(jī)尾聯(lián)接的3架支架可滯后其它支架一排，機(jī)頭機(jī)尾支架成一直線，但支架護(hù)幫板必須全部打開(kāi)維護(hù)頂幫。（3）移架前應(yīng)掛好線，堅(jiān)持按線移架，并要清理架間、底座前端及底座上方的浮煤和障礙物。（4）移架前支架下降150－200mm，以能移動(dòng)支架為原則。頂板破碎時(shí)，必須帶壓移架，移架過(guò)程中，可打開(kāi)側(cè)護(hù)板，適時(shí)調(diào)整支架。（5）移架時(shí)，移架工應(yīng)站在架箱內(nèi)面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前；移架時(shí)，支架前方機(jī)道下方不得有任何人作業(yè)、停留和通過(guò)。（6）移架時(shí)，遇到阻力大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并立即處理，方可移架，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬移。（7）升架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板是否伸出，防止升架損壞側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)擠架、咬架。（8）嚴(yán)格掌握好支架的合理支撐高度，最高不超過(guò)3.6m，工作面要防止因煤層厚度薄導(dǎo)致采高過(guò)低而壓死支架，支架最小高度不低于2.0m。（9人在此作業(yè)。支設(shè)棚子過(guò)程中，必須安排專(zhuān)人在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)知撤人。（10時(shí)收回護(hù)幫板。（11閥，任何人不得隨意亂動(dòng)。（12成頂板與支架高低不平時(shí)，移架時(shí)要先移高支架，后移低支架。7、調(diào)斜及調(diào)架在工作面出現(xiàn)下滑或上竄時(shí)執(zhí)行如下安全技術(shù)措施。（1）根據(jù)工作面傾角情況選擇適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行調(diào)斜，直至工作面穩(wěn)定為止。（2）工作面調(diào)斜2天左右，工作面全長(zhǎng)通割1天，以保證工作面直率。（3輸送機(jī)下滑或上竄。（4）調(diào)斜期間，按調(diào)斜比例將工作面支架分段，將每段下段的一架作為標(biāo)準(zhǔn)架，移架時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)架前移，再拉緊通線，按線拉架。（5）在調(diào)斜期間，要經(jīng)常調(diào)架，以避免擠架、咬架，調(diào)架時(shí)從下送機(jī)垂直。在用單體支柱調(diào)斜時(shí)，單體支柱受力方向前后3m范圍內(nèi)柱要拴繩。（63天核對(duì)一下調(diào)斜比例，如比例不當(dāng)及時(shí)調(diào)整。（7成陡彎，嚴(yán)禁工作面中部超前，防止溜槽脫節(jié)。（8）每道工序施工前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，在確保安全的條件下進(jìn)行工作；每班必須有跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，監(jiān)督安全和生產(chǎn)工作。（9）調(diào)架時(shí)應(yīng)從工作面的一端向另一端逐架進(jìn)行。（10）調(diào)架時(shí)，必須至少兩人一組協(xié)調(diào)作業(yè)。（11架要及時(shí)升緊升牢。（12（13站在架箱內(nèi)，以防架縫掉落煤砟砸傷人員。（14）調(diào)架時(shí)，架前和架間嚴(yán)禁有人。（15護(hù)板寬度。（16）調(diào)架時(shí)，應(yīng)處于最小控頂距。8、液壓支架防倒、防滑安全技術(shù)措施⑴當(dāng)工作面傾角較大時(shí)，大于15o割煤方式采用單向割煤。采煤機(jī)下片幫嚴(yán)重處超前移架維護(hù)頂板。⑵為防止回采期間采煤機(jī)下滑，采煤機(jī)必須使用液壓防滑制動(dòng)裝置。固定位置前，解除固定設(shè)施。⑶工作面輸送機(jī)防滑措施：①沿工作面全長(zhǎng)分段安裝防滑千斤頂，每隔3-5架安設(shè)一組。防別用150T鏈條、M22螺絲與輸送機(jī)、支架聯(lián)接緊固。工作面移溜時(shí)，通過(guò)防滑千斤頂?shù)睦ψ饔梅乐馆斔蜋C(jī)下滑。②工作面必須呈偽斜推進(jìn)，下端頭超前上端頭，偽斜角度根據(jù)煤層傾角進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。③開(kāi)采期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行下行割煤，上行移架、推溜的工作程序。⑷液壓支架的防滑、防倒措施架下方戧4-6上10m范圍采高不超過(guò)3.0m裝防倒千斤頂。②每3-5架安設(shè)一組防倒千斤頂，防倒千斤頂一端與支架底座聯(lián)接，過(guò)防倒千斤頂?shù)睦ψ饔米柚怪Ъ軆A倒。千斤頂卸載。支架歪扭的情況。⑤液壓支架防倒防滑裝置的安裝要根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行聯(lián)接。⑥使用防倒防滑前,必須安排專(zhuān)人檢查連接裝置的牢固性,且三人以上配合作業(yè),一人操作防倒防滑操縱閥,一人操作被移支架操縱閥,一人觀察頂板和支架運(yùn)行情況。⑦移支架時(shí)操作防倒防滑操縱閥,使千斤頂收縮拉住被移支架，不致傾倒。⑧移架時(shí),三人要相互配合,精力集中,統(tǒng)一協(xié)調(diào)，認(rèn)真觀察支架和頂板,以免發(fā)生擠架和咬架。9、預(yù)防壓架安全措施底方法。如底砟松軟，可用機(jī)組直接割底；否則，采用爆破方法。0.1-0.5m0.3-0.5m,炮眼深0.8-1.2m20o-40o距推移塊0.2m以上，一次爆破不超過(guò)3個(gè)炮眼。每個(gè)炮眼一次裝藥不超過(guò)1個(gè)藥卷。求，必須在移溜后未拉支架的情況下進(jìn)行爆破作業(yè)。待支架下面局部掏空后，及時(shí)帶壓擦頂移架。⑸運(yùn)輸、回風(fēng)順槽局部擴(kuò)幫或臥底時(shí)，執(zhí)行小點(diǎn)炮措施。炮眼間距0.5m1.0-1.2m6個(gè)眼。的掩護(hù)。掩護(hù)好后，方可拉炮。⑹其它執(zhí)行爆破措施的各項(xiàng)規(guī)定。10、回柱放頂（124Mpa上、下端頭單體支柱壓力不低于12Mpa，上、下順槽超前支護(hù)單體支柱壓力不低于6.5Mpa。（2）加強(qiáng)上下端頭切頂排管理，在切頂線位置用液壓點(diǎn)柱打一排0.3m梁后端，滯后掩護(hù)梁不超過(guò)1.0m前沿新切頂線掛好網(wǎng)或掛好擋矸簾。（330%立柱卸載，立即停止工作面生產(chǎn)，并向礦匯報(bào)，制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行卸壓。（4）每天的出煤班，在工作面的上下端頭采取人工卸錨桿托盤(pán)的方只能去掉密集點(diǎn)柱前一排，隨點(diǎn)柱的前移逐排卸掉頂錨桿上的托盤(pán)，作。（5）待放頂結(jié)束后，進(jìn)行移架工作。移最上（最下）支架前，其上作人員必須躲到工作面其它支架內(nèi)或撤到煤壁以外安全地點(diǎn)后方可操作。（6防止人員進(jìn)入上、下端頭或誤操作最上、最下一個(gè)支架。（7）由通風(fēng)區(qū)在工作面上端頭安裝溫度計(jì)、瓦斯探頭，每班班須愛(ài)護(hù)這些儀器，隨工作面上下端頭的密集點(diǎn)柱外移而移動(dòng)。（8）點(diǎn)柱的支、回工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，工作前首先審須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，保證后路暢通；班長(zhǎng)指派專(zhuān)人觀頂。（9）運(yùn)輸、回風(fēng)順槽單體支柱采用人工回柱的方法進(jìn)行。（10回柱，但只回受影響的支柱，其它支柱在移架后進(jìn)行。（113確保安全的情況下進(jìn)行作業(yè)。11、防止片幫、冒頂破碎地點(diǎn)必須帶壓移架。18厘m以上的一破二板梁或4m的長(zhǎng)鋼梁沿走向使一梁二柱棚子維護(hù)頂板，梁上使用山棍、道木、板梁等材料背嚴(yán)背實(shí)。⑶在支設(shè)棚子時(shí)，必須首先審幫問(wèn)頂，看好后路。面輸送機(jī)、采煤機(jī)電源。并關(guān)閉工作地點(diǎn)支架的截止閥。撤人。員要站在完好支架掩護(hù)下進(jìn)行工作。再繼續(xù)使棚子支護(hù)頂板。有異常動(dòng)靜時(shí)，要及時(shí)撤人。幫棚梁下支設(shè)支柱，然后再移架、頂輸送機(jī)。12、初次開(kāi)采、初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間的頂板管理（1）初次開(kāi)采安全技術(shù)措施設(shè)備注油潤(rùn)滑，經(jīng)檢查無(wú)需問(wèn)題后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。依次逐臺(tái)送電試車(chē)，確無(wú)問(wèn)題后，方可全部聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。③各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、運(yùn)輸、回風(fēng)順槽噴霧齊全，霧化效果良好。④運(yùn)輸、回風(fēng)順槽施工質(zhì)量、文明生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。⑤運(yùn)輸、回風(fēng)順槽備足生產(chǎn)所需要的材料、油脂、零配件。⑥采煤機(jī)割煤前，人工清理機(jī)道，清除機(jī)道內(nèi)的各種雜物。⑦刮板輸送機(jī)的齒軌與電纜槽間的活煤、金屬物料等要清理干凈。⑧認(rèn)真全面檢查綜采支架各部件、管路，確無(wú)問(wèn)題后方可生產(chǎn)。⑨初采期間，乳化泵的壓力不得低于30MPa3—5采支架初撐力不得低于24MPa。正常生產(chǎn)期間綜采支架初撐力同樣不得低于24MPa。⑩工作面的活煤、活砟必須清理干凈。⑿初采期間要保證工作面質(zhì)量，做到“三直一平，不出現(xiàn)咬架、擠架現(xiàn)象。⑿運(yùn)輸、回風(fēng)順槽超前工作面煤壁30m必須加強(qiáng)支護(hù)。（2）初次放頂場(chǎng)指揮生產(chǎn)。②初次放頂控頂距離：綜采支架及上下端頭最大控頂距**m，最小控頂距**m，移架步距**m。好，后路暢通無(wú)阻。（3）初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間的頂板管理察頂板，發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓預(yù)兆時(shí)，要二次升架，保證支架達(dá)到初撐力。設(shè)一梁二柱板梁棚子。礦壓觀測(cè)及頂板管理工作。水文情況。13、過(guò)斷層過(guò)該斷層時(shí)，采取以下安全措施：⑴工作面和斷層相遇前3—5m采煤機(jī)司機(jī)必須控制好該段的采高，支架隨之降低，減少斷層對(duì)回采的影響。但必須保證輸送機(jī)平直和頂板完好。眼、三花眼或單排眼，崩砟厚度小于0.6m時(shí)，采用單排眼；崩砟厚度在0.6—1.2m時(shí)，采用雙排眼；崩砟厚度在1.2m以上時(shí)，采用五花眼。眼深1.0―1.4m，頂眼距頂0.4m，仰角8―10o,底眼距底0.4m，下俯角10―15o,腰眼布置在頂眼與底眼之間。2―3卷,底眼3―4超過(guò)10個(gè)眼。爆破后，清除頂板掉下的大砟，維護(hù)好頂板后，采煤機(jī)方可通過(guò)。⑸爆破前，必須用皮帶將爆破地點(diǎn)上下10m范圍內(nèi)的支架及管線進(jìn)行可靠的掩護(hù)，以防崩壞。⑹爆破后，必須及時(shí)審幫問(wèn)頂，利用支架前梁及護(hù)幫板臨時(shí)支護(hù)用一面平板梁配單體支柱支設(shè)一梁二柱棚子。⑺在崩底范圍內(nèi)，必須保證采高不低于2.0m。其它仍執(zhí)行本規(guī)程中的爆破要求和措施。二、機(jī)電設(shè)備１、特殊情況如需加減支架，另行補(bǔ)充措施。２、支架操作維修1、液壓支架的操作程序?yàn)椋航抵萍埽埽埔戚斔蜋C(jī)。2整套更換。3、在拆卸或更換安全閥、液控單向閥、側(cè)壓閥及高壓閥軟管時(shí)，必須在各有關(guān)液壓缸卸載后才能進(jìn)行。4、拆卸時(shí)嚴(yán)禁敲打，以免損傷密封件的工作表面及絲扣部分。5、更換支架千斤頂、推移裝置、立柱等大型部件時(shí)，必須安排專(zhuān)人組上。6、用采煤機(jī)運(yùn)輸支架大型部件時(shí)，必須用8#以上鐵絲將此部件牢固直接接觸。7必須設(shè)置保險(xiǎn)鏈，保險(xiǎn)鏈用150T或40T鏈條。鏈條上邊從起吊梁上在一起。8發(fā)現(xiàn)有滑移、磕碰現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。9、更換立柱、前梁千斤頂、控制閥時(shí)，必須在前梁和頂梁下支設(shè)單體支柱,梁臨時(shí)護(hù)頂，板梁間距0.5-0.7m，在板梁上用大芭、山棍將頂背實(shí)。起吊、更換時(shí)，人員必須躲開(kāi)物體自然下滑方向及易滑脫的方向。10須停止拆卸，及時(shí)處理異常情況。如發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓，必須及時(shí)撤人，待頂板穩(wěn)定后，方可繼續(xù)進(jìn)行拆卸工作。11拴牢，固定在支架上，以防拆卸過(guò)程中高壓軟管甩傷人員。12、在用倒鏈吊備件的過(guò)程中，工作人員拉鏈時(shí)，手與鏈輪的距離不應(yīng)小于500mm，可以?xún)扇伺浜献鳂I(yè)。13試操作。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再將承載部分升緊，使之處于工作狀態(tài)。３、絞車(chē)運(yùn)輸安全⑴絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。⑵絞車(chē)安裝必須符合規(guī)定要求。絞車(chē)?yán)K必須排列整齊。⑶開(kāi)車(chē)前要詳細(xì)檢查絞車(chē)各部件是否完好，地錨、壓戧柱是否齊全，否符合要求等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須先處理，處理完畢后再開(kāi)車(chē)。輥，底板磨繩處必須安裝地輥。⑸堅(jiān)持“行人不開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)不行人，不作業(yè)制度，開(kāi)車(chē)工、把勾工嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。⑹運(yùn)送物料時(shí)，必須掛好紅燈、滿罐繩，所裝物料，嚴(yán)禁超高超寬。⑻絞車(chē)開(kāi)動(dòng)時(shí)，繩道內(nèi)不得有人，所有人員躲開(kāi)鋼絲繩的波及范圍。⑼卡軌車(chē)絞車(chē)運(yùn)輸:卡軌車(chē)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施?？ㄜ壾?chē)信號(hào)規(guī)定如下：停車(chē)：打點(diǎn)一下由尾輪向絞車(chē)快速開(kāi)車(chē)：打點(diǎn)二下由絞車(chē)向尾輪快速開(kāi)車(chē)：打點(diǎn)三下由尾輪向絞車(chē)慢速開(kāi)車(chē)：打點(diǎn)四下由絞車(chē)向尾輪慢速開(kāi)車(chē)：打點(diǎn)五下二、卡軌車(chē)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查啟動(dòng)器等電控設(shè)備是否正常。（2）通訊信號(hào)的發(fā)射接受是否正常。（3）軌道中有無(wú)影響車(chē)輛運(yùn)行的礦車(chē)或雜物。（4）各車(chē)輛之間的連接是否可靠。（5）載重車(chē)是否過(guò)載和偏載。（6）儲(chǔ)繩車(chē)制動(dòng)表壓力必須大于7MPa，一般在7-8MPa之間。（7）道岔活動(dòng)節(jié)是否打開(kāi)。（8）軌道中的中間阻車(chē)器是否打開(kāi)。三、使用時(shí)的安全注意事項(xiàng)50m左右在無(wú)繩側(cè)巷幫設(shè)人員躲避硐。跟車(chē)司機(jī)在車(chē)輛行走過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意車(chē)輛行走前方軌道是否正常，軌道中無(wú)影響車(chē)輛運(yùn)行的雜物。跟車(chē)司機(jī)信號(hào)發(fā)射機(jī)應(yīng)隨身攜帶。四、啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中的操作程序及注意事項(xiàng)少于2行是否正常，絞車(chē)司機(jī)要注意絞車(chē)、張緊器工作是否正常。故障進(jìn)行確認(rèn)，并留有記錄。五、停機(jī)的操作程序、方法及安全措施1、卡軌車(chē)要上鎖，鑰匙和卡軌車(chē)對(duì)講機(jī)放在單位值班室，未經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得帶卡軌車(chē)鑰匙和對(duì)講機(jī)下井。210米以上距離沒(méi)有問(wèn)題時(shí)方可正式開(kāi)車(chē)運(yùn)行。3、卡軌車(chē)啟動(dòng)時(shí)必須采用慢轉(zhuǎn)（0.5米/50米以上無(wú)問(wèn)題1米/50米以上必須改為慢轉(zhuǎn)運(yùn)行。4、卡軌車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，其運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車(chē)不5、嚴(yán)禁任何人員乘坐卡軌車(chē)，嚴(yán)禁將任何設(shè)備及物品放在儲(chǔ)繩車(chē)上運(yùn)送。6、一般跟車(chē)司機(jī)待車(chē)輛即將運(yùn)行到位時(shí)發(fā)送停車(chē)信號(hào)，絞車(chē)司止車(chē)輛下滑的措施。7、開(kāi)車(chē)前絞車(chē)司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查絞車(chē)減速機(jī)油位是否正常，液力繩繩卡子，防止重錘脫落。8、絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)后應(yīng)時(shí)刻觀察張緊器重錘上下運(yùn)動(dòng)情況，如果滑，如果打滑必須停車(chē)查找原因，以避免輪襯磨損過(guò)快，9、上坡時(shí)跟車(chē)司機(jī)應(yīng)在儲(chǔ)繩車(chē)的前方無(wú)繩側(cè)行走，下坡時(shí)跟車(chē)司機(jī)應(yīng)在儲(chǔ)繩車(chē)的后方無(wú)繩側(cè)行走。嚴(yán)禁在軌道中間行走。10、車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中跟車(chē)司機(jī)應(yīng)仔細(xì)觀察車(chē)輛運(yùn)行前方的路況，時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在壓繩輪外出現(xiàn)鋼絲繩卡住壓繩輪輪體時(shí)必須馬上停輪內(nèi)才能發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。11絲繩。12、處理故障時(shí)，嚴(yán)禁人員站在道中儲(chǔ)繩車(chē)前后。13、卡軌車(chē)運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁人員跨過(guò)軌道中間鋼絲繩。車(chē)運(yùn)輸?shù)木唧w要求。a、開(kāi)車(chē)前必須檢查絞車(chē)各部件情況是否正常，包括電器線路是方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，在檢查電液制動(dòng)閘正常和絞車(chē)無(wú)異常后，方可加上負(fù)荷。b、手閘的使用必須是在關(guān)閉電機(jī)電源后方可進(jìn)行，不許在電機(jī)通電期間進(jìn)行剎車(chē)，以免損壞絞車(chē)機(jī)件和電機(jī)。c、制動(dòng)閘間隙過(guò)大和過(guò)小時(shí)，要及時(shí)旋轉(zhuǎn)反正絲母來(lái)進(jìn)行調(diào)整。d、運(yùn)行時(shí)隨時(shí)注意張緊裝置的滑輪和配重是否上下移動(dòng)自如，不得有卡滯現(xiàn)象，否則立即停車(chē)處理。e、牽引車(chē)運(yùn)行前必須檢查固定鋼絲繩的兩只楔塊，如有松動(dòng)，立即加以緊固。f、每班運(yùn)行前及收工時(shí)，由信號(hào)工負(fù)責(zé)檢查尾輪緊固繩卡的松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)，由修理工現(xiàn)場(chǎng)處理。g、經(jīng)常檢查托繩輪、壓繩輪組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)輪子轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、繩輪及壓繩輪或頂輪以防磨繩。h、運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車(chē)不行人，行人不開(kāi)車(chē)”制度。i、為了防止車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生脫鉤現(xiàn)象，無(wú)極繩絞車(chē)和車(chē)輛之繩。j、當(dāng)發(fā)生牽引車(chē)或牽引車(chē)所牽引車(chē)盤(pán)、罐掉道現(xiàn)象，要由班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)觀看掉道情況，然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇上道方法。k、當(dāng)發(fā)生掉道地點(diǎn)距壓繩輪或托繩輪較近時(shí)，首先考慮采用對(duì)牽引車(chē)盤(pán)、罐彈起而發(fā)生事故。l、當(dāng)發(fā)生掉道地點(diǎn)距壓繩輪或托繩輪較遠(yuǎn)或無(wú)法移動(dòng)時(shí)，可采用導(dǎo)鏈起吊進(jìn)行上道。懸掛導(dǎo)鏈地點(diǎn)要選擇頂板完整、支護(hù)完好，錨桿、道內(nèi)和牽引車(chē)前后嚴(yán)禁有人。m、在處理上道期間，現(xiàn)場(chǎng)有一名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮和安全工作。車(chē)。n、處理掉道期間，所有人員必須躲開(kāi)繩道，牽引車(chē)或礦車(chē)、罐上嚴(yán)聽(tīng)清信號(hào)，嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)車(chē)。o、卡軌車(chē)運(yùn)行期間，司機(jī)要精力集中，發(fā)現(xiàn)無(wú)極繩拉力突然增大或減小等異常情況要立即停車(chē)，查明原因并處理好后在開(kāi)車(chē)。（10）絞車(chē)運(yùn)輸設(shè)備時(shí)的安全技術(shù)措施：a、拖運(yùn)設(shè)備前，首先將拖運(yùn)路線的雜物清理干凈、底板平整好，然后再開(kāi)始運(yùn)輸。b、設(shè)備采用拖運(yùn)時(shí)，鋼絲繩與設(shè)備之間采用40T鏈條配合錨攔、φ20mm40T鏈條和錨攔必須是新的，螺栓必須上滿絲扣，鋼絲繩繩套采四副繩卡子上牢，每次使用前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可運(yùn)輸。c、采用倒鏈拖運(yùn)時(shí)，鏈條要與設(shè)備捆綁好，并進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式拖運(yùn)。d、拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，人員必須要躲開(kāi)繩道及鋼絲繩和鏈條受力和反彈方向，觀看設(shè)備運(yùn)行情況人員要站在距設(shè)備10m以外的防護(hù)點(diǎn)柱后方。e、拖運(yùn)設(shè)備時(shí)和絞車(chē)之間可采用移動(dòng)信號(hào)或提前聯(lián)系好的吹哨等可靠的方式聯(lián)系，絞車(chē)司機(jī)精力要集中，嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)車(chē)。f、向前拖運(yùn)設(shè)備需掛滑輪或?qū)нB時(shí)，懸掛地點(diǎn)頂板要完整，支護(hù)要64KN正式運(yùn)輸。g、在拖運(yùn)過(guò)程中，絞車(chē)司機(jī)和觀看運(yùn)行情況人員要精力集中，時(shí)刻行，查明原因并處理好后方可繼續(xù)運(yùn)輸，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖。h、在拖運(yùn)前，必須明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，聽(tīng)從指揮，協(xié)調(diào)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)蠻干。絞車(chē)護(hù)身點(diǎn)柱：a、絞車(chē)在工作之前必須打設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱。根據(jù)工作面地點(diǎn)的高度，選700~1000mm立點(diǎn)柱上自底向上，掛上10×10cm直徑為10mm的鋼筋網(wǎng)，用8#鉛絲2m時(shí)鋼絲繩的高度、不得影響絞車(chē)司機(jī)的視線。b21=300×200×100mm的柱鞋，保證所打支柱豎直且達(dá)到初撐力，點(diǎn)柱打好后必須栓好防倒繩。c、各點(diǎn)的絞車(chē)司機(jī)在開(kāi)車(chē)之前必須檢查絞車(chē)的零部件是否齊全、鋼面積的10%否則及時(shí)更換。d、絞車(chē)司機(jī)在開(kāi)動(dòng)絞車(chē)之前必須保證沿途信號(hào)暢通、靈敏、可靠，三號(hào)開(kāi)、四號(hào)慢回、五號(hào)慢開(kāi)、亂鐘禁止一切操作。礦車(chē)、車(chē)盤(pán)掉道后上道安全技術(shù)措施a、礦車(chē)、車(chē)盤(pán)掉道后，必須用正確方法上道，有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮。使用倒鏈、單體支柱上道，嚴(yán)禁硬拉。b、上道前，在掉道車(chē)輛兩側(cè)各支設(shè)3根?18cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，作為護(hù)身點(diǎn)柱，呈70o-80o斜靠在兩幫。圓木間距1.5-2m,點(diǎn)柱長(zhǎng)度以滑移。人員躲開(kāi)車(chē)輛易傾倒及單體支柱易滑脫的方向。cd、上道時(shí)，隨礦車(chē)或車(chē)盤(pán)升起及時(shí)墊上木楔或道木，防止上道器具失靈，車(chē)盤(pán)突然下落，上道期間，無(wú)關(guān)人員禁止在此逗留。e、斜坡上道時(shí)，處理上道人員必須和絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)。f、采用微動(dòng)牽引上道時(shí)，必須支墊好，嚴(yán)禁強(qiáng)拉、硬拖；嚴(yán)禁用杠子頂罐上道?，F(xiàn)場(chǎng)人員全部撤離到車(chē)盤(pán)斜上方3m以外的安全地點(diǎn)，觀察上道人員必須手持信號(hào)裝置站在上方安全地點(diǎn)，受力繩的外側(cè)，隨時(shí)與司機(jī)聯(lián)系。g、斜坡上道，上道時(shí)，禁止摘下繩頭，車(chē)盤(pán)下方必須支設(shè)“十”字道木等防跑車(chē)裝置。h、斜坡上道，坡頭坡底設(shè)專(zhuān)人看守，禁止人員上、下斜坡。i、上道人員必須站在車(chē)輛上方，如確需到礦車(chē)一側(cè)處理時(shí)，必須將木頭。確保不會(huì)發(fā)生傾倒后，方可進(jìn)行。j、使用倒鏈上道時(shí)，首先檢查倒鏈質(zhì)量，使用合適噸位的倒鏈。必柱上道。k、車(chē)輛上道后，要及時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng)，查找出掉道原因并處理好，所有上道人員撤到安全地點(diǎn)，方可與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系開(kāi)車(chē)。l、嚴(yán)禁單獨(dú)一人上道，不得使用液壓千斤頂上道。４、機(jī)巷運(yùn)輸⑴刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料查。續(xù)開(kāi)車(chē)。30m必須安排專(zhuān)人看守和倒接時(shí)，必須先停車(chē)后倒料，物料在超出機(jī)頭前必須停車(chē)。發(fā)生材料頂人、頂?shù)怪ёo(hù)設(shè)備事故。m。散放入，不許成捆放入。⑦嚴(yán)禁任何人跨越蹬乘皮帶、輸送機(jī)。⑧橫溜子機(jī)尾必須有過(guò)橋，保證人員能夠正常的通過(guò)。⑵膠帶輸送機(jī)運(yùn)料①用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料之前，必須檢查各種保護(hù)是否齊全，只限于立柱、溜槽、電機(jī)等大型配件和鋒利物品。②往膠帶輸送機(jī)上放料時(shí)，必須先放前端；掏料時(shí)，必須先拿起后端。皮帶中部每隔50m車(chē)。在巷道變坡點(diǎn)處及專(zhuān)人看護(hù)地點(diǎn)必須安設(shè)緊急停車(chē)信號(hào)。④物料距機(jī)頭5-10m時(shí),看料人員必須及時(shí)與司機(jī)聯(lián)系停車(chē),車(chē)停穩(wěn)后方可取料。2m以外的地方。⑥必須在車(chē)停穩(wěn)后倒料，停車(chē)時(shí)，物料不許超過(guò)機(jī)頭位置。５、運(yùn)料安全上處理。⑵運(yùn)料前，要先清理影響運(yùn)輸?shù)恼系K物。免被材料撞斷或擠傷。事故發(fā)生。人肩膀同一側(cè)。⑹要將材料運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。⑺坡度小于5‰人力推罐時(shí),嚴(yán)禁站在道心推?？展廾咳酥荒芡埔粋€(gè)，重罐必須由兩人或兩人以上共同推罐，嚴(yán)禁手扶罐檐，以防擠傷。岔擺順，以確保大巷運(yùn)輸暢通。否有偏移，如有偏移及時(shí)扶正并重新緊固，然后再上道。12、卡軌車(chē)尾輪外移安全措施：（1）施工順序：a、先放松卡軌車(chē)?yán)K，移到軌道外邊。b、爆破基礎(chǔ)坑，清活煤。c、澆注尾輪基礎(chǔ)，預(yù)埋固定尾輪鏈環(huán)。d、灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到7天后，方可使用。（2）基礎(chǔ)坑位置及規(guī)格：a、基礎(chǔ)坑位置：依據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)定。b、基礎(chǔ)坑規(guī)格：長(zhǎng)×寬×深=2.1×1.8×1m（3）尾輪基礎(chǔ)要求：a、基礎(chǔ)采用c20=122（體425#粒徑20—40mm。b、混凝土澆注前將2條長(zhǎng)3m，T150鏈條預(yù)埋在坑內(nèi)，并用2根1m長(zhǎng)18kg軌道沿坑底角壓住。在澆注過(guò)程中每隔300mm高縱橫交錯(cuò)放置4根1m長(zhǎng)ф18mm鋼筋。（4）尾輪炮眼布置：a0.4m0.4m1.2m與底板夾角80-85度。b26個(gè)眼。低每眼裝藥量。c、炸藥消耗參數(shù)表炮眼名稱(chēng)炮眼個(gè)數(shù)每眼裝藥量kg總裝藥量kg底眼9個(gè)0.21.8（5）安全措施：a、爆破使用毫秒電雷管，煤礦安全炸藥，串聯(lián)方式引爆。bc、放炮前，必須將兩幫的管線進(jìn)行可靠的掩護(hù)，電纜可落地掩埋，掩埋深度不小于100mm放炮地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)。d、放炮前，要將卡軌車(chē)鋼絲繩放松，放炮地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)鋼絲繩置于巷道一幫，用廢舊皮帶進(jìn)行掩護(hù)，并將放炮地點(diǎn)前后5m范圍軌道拆除，放置放炮區(qū)以外。e、放炮前，班長(zhǎng)必須安排專(zhuān)人站崗，并安排專(zhuān)人傳信。各通路口均要作品站崗人員，人員要撤到放炮地點(diǎn)75以外并拐彎的安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。其它仍執(zhí)行本規(guī)程中放炮安全措施中的規(guī)定。（5）尾輪基礎(chǔ)施工安全措施：a、嚴(yán)格材料配比，嚴(yán)格要求材料質(zhì)量。禁止用失效的水泥。b、在澆注基礎(chǔ)前，將基礎(chǔ)內(nèi)的活砟清理干凈。c、澆注時(shí)，必須用尖釬子或振動(dòng)棒搗實(shí)。d、養(yǎng)護(hù)期滿后，方可外移尾輪。外移尾輪方法，先將牽引車(chē)回至指定地點(diǎn)上緊固鋼絲繩。e、緊繩時(shí)，首先將卡軌車(chē)車(chē)前方的雙速車(chē)和牽引車(chē)下方軌道內(nèi)啟動(dòng)，牽引車(chē)運(yùn)行距離一般不超過(guò)2m后，把雙速車(chē)牽引將卡軌車(chē)車(chē)上述方法重新緊固。13、吊裝重物時(shí)安全技術(shù)措施件時(shí)，執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。（1）在巷道起吊前對(duì)起吊設(shè)備周?chē)h(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，對(duì)起吊周?chē)锿?m范圍內(nèi)的頂板進(jìn)行一次全面安全檢查，打點(diǎn)柱加固前后10架棚子，將頂板打緊褙牢并檢查連鎖支拉桿，確無(wú)問(wèn)題后方可起吊，10m范1.8m直徑18mm以上的1/5護(hù)，并在板梁上掛上網(wǎng)，用塑料繩將網(wǎng)連接為一體，采高超過(guò)2.5m時(shí)必須在煤幫上掛網(wǎng)封幫，以防片幫傷人。（2）對(duì)使用倒鏈的性能完好如小鏈、鏈輪等進(jìn)行安全確認(rèn)，起吊的設(shè)備大件的重量必須符合倒鏈起吊的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，確認(rèn)完好時(shí)方可使用。（3）利用倒鏈起吊設(shè)備大件前，必須對(duì)倒鏈進(jìn)行全面檢查。檢查件，嚴(yán)禁使用不能自鎖的倒鏈吊運(yùn)設(shè)備。（4）施工前將輸送機(jī)和機(jī)組停電閉鎖并有專(zhuān)人看管，需送電時(shí)必況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知撤人。（5）吊裝大件時(shí)，至少由二人進(jìn)行，一人檢查指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝，拉鏈人員必須檢查起吊過(guò)程中頂板支架的安全情況，如有險(xiǎn)情應(yīng)立即停止工作。（6）起吊倒鏈必須懸掛牢固。往支架上懸掛倒鏈時(shí)，支架必須牢支架連接用新5分鋼絲繩套或40T以上鏈條，繩套用3副卡子卡緊。（7）如需在錨網(wǎng)索巷道頂板上起吊重物時(shí)，提前在頂板上新打兩根錨索或錨桿，在兩根錨索或錨桿間掛一條新的40T桿上好托盤(pán)和索具。要求錨索或錨桿起吊能力達(dá)到5t以上，起吊重物時(shí)，將倒鏈滑輪或滑輪固定到鏈條上，起吊重物前，先試?yán)?次，無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊重物；嚴(yán)禁用支護(hù)頂板的錨桿起吊。（8）用單體支柱配合就位時(shí)，單體支柱柱頭必須采取可靠措施用全地點(diǎn)（單體柱滑脫的5m范圍外）操作，行動(dòng)協(xié)調(diào)一致，不得生拉硬拽。（9）在工作面起吊時(shí)，倒鏈應(yīng)掛在堅(jiān)固、牢靠的支架前梁的圓孔中配合新40T（1020度時(shí)不得用棚梁作懸吊點(diǎn)。（11護(hù)的安全地方進(jìn)行工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（12揮，檢查監(jiān)督安全工作。14、皮帶輸送機(jī)剁口：（1）首先將皮帶上的煤和雜物開(kāi)空，使皮帶處于空載狀態(tài)。（2）將皮帶壞口開(kāi)到減速機(jī)底皮帶處，停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)并從開(kāi)關(guān)處切斷皮帶機(jī)電源，并掛上有人工作嚴(yán)禁送電停電牌，并堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電的原則。將皮帶用專(zhuān)用卡子卡住底皮帶機(jī)尾方向側(cè)（皮帶必（3）打開(kāi)刨閘，將皮帶漲緊車(chē)松開(kāi)，把皮帶松開(kāi)一定距離（2m將卡子固定機(jī)頭基礎(chǔ)上，將皮帶停電閉鎖并掛上停電牌。（4）關(guān)閉刨閘，再將頂皮帶卡子上緊卡牢。確認(rèn)牢固后開(kāi)始皮帶剁過(guò)20MM。（5）松上側(cè)皮帶卡子，再松下側(cè)皮帶卡子，人員撤至安全地點(diǎn)，按程序送電，打開(kāi)刨閘，用漲緊車(chē)緊牢皮帶，打信號(hào)聯(lián)系試運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，空載無(wú)問(wèn)題后，方可上煤。（6）施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，方可持證上崗。（7）施工人員必須熟悉本設(shè)備的性能，結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂的日常維修保養(yǎng)和一般性鼓掌處理的知識(shí)。（8）施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，佩帶勞保用品。（9）清點(diǎn)工具、備品，清理機(jī)房，如實(shí)作好并保存好各種記錄。（10情況，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，操作時(shí)相互關(guān)照，確保安全。（11度陡的地段發(fā)生滾砟傷人事故。（12（13三、預(yù)防水、火災(zāi)安全措施1調(diào)度室和采區(qū)值班室，并撤出所有受水威協(xié)地點(diǎn)的人員。2、班長(zhǎng)一旦接到突水預(yù)兆的報(bào)告后，必須立即向礦調(diào)度室和采區(qū)值員撤出災(zāi)區(qū)后，班長(zhǎng)方可撤離。3、所有施工人員必須掌握本地區(qū)的避災(zāi)路線。4用泵。工作面經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽的鉆孔時(shí)，提前與水文中心聯(lián)系，匯報(bào)。5度室聯(lián)系，調(diào)度室要立即安排通訊人員進(jìn)行處理。6、發(fā)生水災(zāi)后，所有施工人員必須聽(tīng)從礦水害治理人員的指揮。班長(zhǎng)要及時(shí)組織人員，治理水災(zāi)。7要的自救措施。8、發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線：位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員按下述路線撤退：四、其它1、煤質(zhì)管理⑴采煤機(jī)不許割砟。⑵在運(yùn)輸順槽安排專(zhuān)人揀砟，將揀出的砟扔入老空。⑶加強(qiáng)工作面頂板管理，發(fā)現(xiàn)片幫，及時(shí)拉架、背頂。⑷人工清理的活砟不許放入輸送機(jī)內(nèi)，以免影響煤質(zhì)。2、提高回采率措施⑴保證工作面采高符合規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂、底