會理縣新民水庫菜園子補水工程（項目名稱）施工一標段施工招標施工組織設(shè)計 編制單位：仁厚建設(shè)工程有限公司編制日期：2016年01月12日目錄第一章項目概況及編制說明第二章施工部署及準備第三章施工平面布置第四章施工案與技術(shù)措施第五章資源配備計劃第六章質(zhì)量管理體系與措施第七章安全管理體系與措施第八章環(huán)境保護管理體系與措施第九章工程進度計劃與措施第十章冬、雨季施工技術(shù)措施第十一章施工場地治安管理計劃第十二章突發(fā)治安事件緊急預(yù)案第十三章安全應(yīng)急預(yù)案第十四章其它說明事項第十五章服務(wù)及培訓保障措施附表一擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章項目概況及編制說明一、技術(shù)標準編制依據(jù)二、工程概況1、工程名稱：2、建設(shè)地點：3、建設(shè)單位：4、計劃工期：330日歷天，計劃開工日期2016年01月/日，計劃竣工日期2016年12月/日。(具體開竣工時間以總監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準)。5、工程質(zhì)量：符合現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》合格標準。6、項目概況：本標段為1標段，工程主要容為：新建土工膜渣壩，壩高27.7m，基礎(chǔ)設(shè)帷幕灌漿及C20砼防滲墻，上游壩坡設(shè)C20砼預(yù)制塊護坡，下游壩坡設(shè)草皮護坡，壩頂鋪C20砼壩頂路面并設(shè)C20砼防浪墻。新建C20砼溢洪道，總長140.55m。新建取水建筑物，包括取水豎井及取水隧洞，取水隧洞用C25襯砌；新建放水建筑物包括放水豎井及放水隧洞，放水隧洞用C25襯砌；新建上壩公路0.2km,庫區(qū)恢復道路525.83m，恢復機耕橋1座，及觀測設(shè)施等工程。三、總體說明1、編制目的編制本組織設(shè)計為該工程施工組織提供科學、密完整的綱領(lǐng)性文件，為工程提供科學、密的施工案，以砍保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建設(shè)作協(xié)。2、編制依據(jù)1）本工程施工招標文件、工程量清單、施工圖。2）現(xiàn)行水利水電工程相關(guān)規(guī)和水庫除除加固相關(guān)標準規(guī)。3）其他有關(guān)及地強制性規(guī)和標準有關(guān)項目的技術(shù)會議紀要。4）工程施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)及驗標。5）我單位現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔類似工程的施工經(jīng)驗。3、編制原則1）遵循《招標文件》的原則格按照招標文件中的工程規(guī)、工期、質(zhì)量、安全目標等要求編制施組，滿足招標各項要求。2）遵循設(shè)計文件的原則在編制施組時，認真閱讀核對獲得的設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計標準要求。3）遵循施工技術(shù)規(guī)和驗收標準的原則在編制施工組織設(shè)計時，格按施工技術(shù)規(guī)要求優(yōu)化施工技術(shù)案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。4）遵循實事的原則在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)該標段工程特點；從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護和文明施工作為重點容，制定專題案，確保使施工對城市環(huán)境和城市交通的影響降到最低，體現(xiàn)快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工作風和精神風貌。5）體現(xiàn)“安全第一、防結(jié)合”的原則格按照施工安全操作規(guī)程、從制度、管理、案、資源面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，肅安全紀律，格按規(guī)章程序辦事。6）遵循科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的原則配備技術(shù)能力強、有豐富的同類工程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，同時，在編制施工組織設(shè)計時，充分應(yīng)用“四新”成果，發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導作用。7）遵循專業(yè)隊伍施工和綜合管理的原則以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設(shè)備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。8）遵循文明施工和環(huán)境保護的原則施工中格執(zhí)行《環(huán)境保護法》和有關(guān)文明施工和環(huán)境保護的地法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。第二章施工部署及準備一、施工組織的基本管理對策1．組建精干高效的管理機構(gòu)，選派業(yè)務(wù)能力強，經(jīng)驗豐富的干部及技術(shù)工人參與本工程的建設(shè)。2．委派施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍擔任本工程的施工，項目經(jīng)理負責項目的管理與實施，我公司還將給于項目足夠的流動資金，保證按期開工及工程的順利實施。3．預(yù)先研究工程施工程序，細分施工進度計劃，合理調(diào)配施工設(shè)備、人員參與其它標段的協(xié)調(diào)工作。4．制定項目管理制度和實施細則，使項目管理正規(guī)劃、規(guī)化。二、施工目標1.質(zhì)量目標本工程質(zhì)量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良等級。工程質(zhì)量一次驗收合格率98%以上，確保各類工程合格率100%；工程優(yōu)良率：土建工程優(yōu)良率90%以上。施工期間杜絕質(zhì)量事故，確保工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良。質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是本項部的根本宗旨；“提高員工素質(zhì)，規(guī)作業(yè)行為，追求完美品質(zhì)，最大限度滿足用戶要求”是本項目部的質(zhì)量針。公司的質(zhì)量承諾：質(zhì)量管理認證標準與認證書為準。2.工期目標：330日歷天。（具體開工日期以業(yè)主及總監(jiān)理工程簽發(fā)的開工令為準）。3.安全目標在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故，年重傷事故率控制在0.3‰。年一般事故率控制在4‰以。重大機械事故為0%，機械設(shè)備年事故率控制在4‰的安全目標。本合同施工安全目標是：“四無一創(chuàng)建”。“四無”即無生產(chǎn)性死亡事故，無重大機械設(shè)備責任事故，無交通死亡事故，無重大火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。4.文明施工與環(huán)保目標在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場將做到工完料盡場地清，保持施工現(xiàn)場整潔、美觀。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)。設(shè)置專職人員和專業(yè)隊伍負責本標段的文明施工工作，不留死角、漏洞。項目部將不定期對本標段圍的文明施工進行檢查，獎優(yōu)罰差，使文明施工在良好的環(huán)境實施。正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的關(guān)系，團結(jié)當?shù)厝罕姾推渌邪蹋贡緲硕蔚奈拿魇┕ぴ诠こ探ㄔO(shè)中樹立精品品牌，爭創(chuàng)“A級樣板工區(qū)”和“文明施工工地”。以“均衡生產(chǎn)，文明施工、科學管理”為宗旨指導工程建設(shè)。在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地標準、滿足合同要求。三、管理承諾1、按標書要求，以最快的速度進入工地，完成資源的合理配置，盡早開工。2、建立健全與工程相配套，與業(yè)主相適應(yīng)的組織機構(gòu)，制定格管理制度，保證各項目標實現(xiàn)。3、合理配置各種資源，保證節(jié)點工期。4、以最優(yōu)的技術(shù)案和密的質(zhì)量管理體系來保證工程質(zhì)量最優(yōu)。5、建立健全安全生產(chǎn)，文明施工，環(huán)境保護的管理機構(gòu)，并作為施工組織設(shè)計的重要組成部份，與各項管理工作同步，達到工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護各面在本工程的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。6、我們將格履行合同，尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，配合設(shè)計，協(xié)調(diào)地關(guān)系共同完成本工程建設(shè)任務(wù)。四、與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計、物資供應(yīng)單位的關(guān)系協(xié)調(diào)在本合同實施過程中，項目部一切工作從大局出發(fā)，尊重建設(shè)單位的意見，服從建設(shè)單位的指揮，積極配合監(jiān)理和設(shè)計的工作，注意與其它兄弟單位的施工組織協(xié)調(diào)，以友好、真誠和熱情的態(tài)度同有關(guān)各建立良好的合作關(guān)系，建立我項目部良好的精神風貌，密切配合，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程建設(shè)。1．與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)⑴格履行合同文件，保證工程的進度、質(zhì)量、安全、環(huán)保等目標按合同要現(xiàn)。我們將在整個項目部圍協(xié)調(diào)施工資源，科學合理的組織本工程項目的施工，確保合同目標的順利實現(xiàn)。⑵在本合同實施中，按合同規(guī)及時準確的向業(yè)主和監(jiān)理單位報審施工組織設(shè)計文件和各種報表，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求及時提供其它有價值的工程信息，使業(yè)主和監(jiān)理單位及時全面的掌握工程實施情況，為工程順利建設(shè)和科學決策提供依據(jù)。⑶格按監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施文件組織施工，在施工條件發(fā)生變化時，及時將施工案調(diào)整的原因和容以書面形式報送監(jiān)理審批，待調(diào)整案得到監(jiān)理審批后，再組織相關(guān)容的施工。⑷積極主動配合監(jiān)理工程師對安全、質(zhì)量及文明施工的檢查工作，工程實施前與監(jiān)理工程師建立本工程質(zhì)量檢查驗收的相關(guān)程序，為監(jiān)理工作提供必要的條件。提前向監(jiān)理報告需檢查驗收的工程項目、部位、工程量及檢查驗收的時間等容，使監(jiān)理能合理、科學地安排工作，保證檢查驗收工作的順利進行。⑸堅決貫徹執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令，不給業(yè)主和監(jiān)理出難題。⑹認真執(zhí)行業(yè)主工程管理規(guī)定，服從樞紐建設(shè)總體安排。2．與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)⑴認真閱讀設(shè)計文件，及時與設(shè)計單位聯(lián)系、溝通，掌握設(shè)計意圖，在施工組織設(shè)計中準確、全面的貫徹設(shè)計思想。格按設(shè)計文件和設(shè)計修改通知要求組織施工。⑵積極配合設(shè)計人員作好地質(zhì)編錄工作，為設(shè)計地質(zhì)編錄人員安全進入工作面提供通行條件和工作便利。3．與物資供應(yīng)的協(xié)調(diào)⑴按照施工進度按排，準確、及時地上報主材年、季、月需用計劃報表。⑵根據(jù)本工程混凝土澆筑的情況，作好混凝土原材料的計量及質(zhì)量檢驗工作。⑶作好原材料運輸車輛的指揮工作，并維護好主要的交通通道。⑷對于急需的物資，應(yīng)說明原因，及時上報需用計劃。格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)主材供應(yīng)的管理規(guī)定，及時上報各種報表及辦理相關(guān)的手續(xù)。五、項目管理組織機構(gòu)若公司能有幸中標，我公司將抽調(diào)專業(yè)施工隊伍和管理技術(shù)人員立即成立本工程施工項目部，負責本項目工程的管理與實施，并成立技術(shù)顧問小組，組建以公司領(lǐng)導為主管的項目管理班子。公司將全力以赴調(diào)配優(yōu)質(zhì)、充足的資源，前期工程結(jié)束后的部分施工設(shè)備和勞動力可全部投入到本標段的前期施工準備，按照業(yè)主的管理目標，精心組織施工。項目現(xiàn)場管理組織機構(gòu)見下圖。總工程師總工程師項目部經(jīng)理項目部副經(jīng)理項目部副經(jīng)理（主管安全）項目部副經(jīng)理項目部副經(jīng)理總質(zhì)檢師總經(jīng)濟師決策層管理層調(diào)度室工程技術(shù)部安全辦質(zhì)量辦合同部信息部物資設(shè)備部財務(wù)部綜合部作業(yè)層各施工班組 1、先遣人員、設(shè)備進場為確保本工程按期、高效、優(yōu)質(zhì)完成，一旦接到中標通知簽約后，我公司將充分發(fā)揚能打硬仗的精神，發(fā)揮自身的科學管理和技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合類似承包圩堤的成功經(jīng)驗，配備強有力的施工管理班子，并組織項目經(jīng)理部的人員迅速到位，調(diào)配工程技術(shù)科、質(zhì)量檢驗科、物資設(shè)備科、綜合辦公室和機械施工處的各類作業(yè)人員及時進駐。首先組織測放技術(shù)人員3名進駐工地開展工作，后勤管理則帶15人左右的臨時房屋搭設(shè)隊伍施工，并在10天完成辦公室、宿舍、倉庫、油庫、值班房等的搭設(shè)工作，解決全部管理人員及機械操作人員的住宿生活問題；項目部安排5臺左右的10噸運輸車輛組織施工機械的進場，保證在施工合同簽署后一不少于投標計劃投入工程總量的1/2進場，10日以所有施工機械全部到場。2技術(shù)準備在接到中標通知后，及時組織調(diào)遣技術(shù)人員和施工設(shè)備進場，特別是參與編標的主要人員要先期赴現(xiàn)場，在臨時設(shè)施未實施的條件下，住附近的招待所或快速租民房，在具備基本生活條件下，立即開展工作，此階段工作的主要容是和建設(shè)單位及監(jiān)理單位聯(lián)系，獲得征地使用圍等現(xiàn)場資料的圖紙，開始下列工作。3、圖紙會審為正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，進一步熟悉設(shè)計容，減少圖中的差錯，以確保工程質(zhì)量是開展圖紙會審的目的。已會審確認無誤的圖紙，由會審單位加蓋“已會審圖章”，登記分發(fā)至相關(guān)部門使用，“圖章”中要注明會審單位及會審負責人。4、編制質(zhì)量計劃在格遵守基本建設(shè)程序，及地的技術(shù)法規(guī)，公司各項規(guī)章制度的前提下，對本工程的施工進行全面策劃，明確分部和單元工程的質(zhì)量目標及要求，細化質(zhì)量控制點的設(shè)置案。為使項目施工處于可控制狀態(tài)，使項目質(zhì)量計劃得到有效實施，我們將積極采用先進施工技術(shù)和新工藝，做好勞動力、材料、機械設(shè)備調(diào)度平衡計劃，根據(jù)當?shù)貧夂驐l件和工程特點及施工進度要求，修訂針對性強、切實可行的冬、雨季施工案，包括預(yù)防性措施。5、編制施工措施計劃在收到監(jiān)理單位發(fā)出的通知后，提交：A、施工總布置圖；B、施工排水設(shè)計及附圖；C、工程施工組織設(shè)計及附圖；D、施工測量、放樣措施及計劃。在收到監(jiān)理單位發(fā)出的通知后，提交：A、施工總進度計劃；B、設(shè)備進場計劃；C、人員進場計劃；D、合同付款計劃；E、現(xiàn)金流動結(jié)算表。在收到監(jiān)理單位發(fā)出的通知后，提交：A、按照合同條款提交的初步項目劃分及編號；B、按照合同條款規(guī)定的總價項目明細表；C、按照合同條款規(guī)定的總價項目付款計劃表；D、場臨時道路、給排水、通訊、照明、動力等臨時工程設(shè)計及附圖。6、技術(shù)資料準備對照招標文件所列的各類技術(shù)標準和規(guī)目錄，向公司技術(shù)資料室開具領(lǐng)用申請單，在領(lǐng)取技術(shù)資料后，項目部還要根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，逐份予以確認，以確保與質(zhì)量體系相關(guān)的場所，都能使用該技術(shù)資料的有效版本，防止誤用或錯用無效的或作廢的技術(shù)文件。7、現(xiàn)場測量放樣根據(jù)監(jiān)理單位提交的基準點、基準線和水準點及其書面資料，以及測繪標準和本工程精度要求，測設(shè)自己的施工控制網(wǎng)，并能滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量、施工現(xiàn)場地形測量和施工監(jiān)測測量以及竣工控制等，施工控制網(wǎng)資料須在開工日前3天提交監(jiān)理單位審批。第三章施工平面布置一、布置原則及依據(jù)1、布置原則在招標文件規(guī)定的圍布置本標工程所需的臨建設(shè)施；充分利用業(yè)主為本項目提供的交通、場地及電力供應(yīng)等施工條件；合理使用場地，不占或少占耕地，盡量減少片地和水土流失，節(jié)約用地；充分考慮有利生產(chǎn)、易于管理、便生活，并符合有關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標文件的有關(guān)要求；積極響應(yīng)招標文件，滿足招標文件的各項要求；2、布置依據(jù)根據(jù)招標文件現(xiàn)場踏勘所要求的位置、圍及條件，進行本工程投標階段的施工總平面布置；布置時，將充分考慮用當?shù)匚镔|(zhì)供應(yīng)、修配及勞務(wù)，運輸和本單位已在附近的施工隊伍和施工設(shè)備條件。格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)；充分利用本單位以往及現(xiàn)在類似工程的經(jīng)驗、裝備水平、科研及工法成果等。二、施工布置1、施工交通本項目工程水庫無公路連接，無法通車，進場前需新建臨時公路用用施工道路。2、生活、辦公布置根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位擬在施工現(xiàn)場附近布置施工臨時設(shè)施及辦公生活場地具體見附表五（施工總平面圖）。3、生產(chǎn)設(shè)施1）材料配件庫生產(chǎn)區(qū)設(shè)置材料倉庫，配備機械的常用零配件。材料配件庫與機修場地及設(shè)備堆放場地規(guī)劃在一起。2）所有生產(chǎn)生活設(shè)施房（棚）均采用活動板房結(jié)構(gòu)，棉瓦屋蓋。3）砼拌和站根據(jù)本工程的地形特點，施工條件等因素，拌和系統(tǒng)采用攪拌機組成拌和站，拖拉、膠輪車運輸混凝土至工作面?；炷涟韬拖到y(tǒng)由拌和站、骨料倉、膠準繩材料儲存庫棚、供水、供電等設(shè)施組成。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，接照就近便、集中布置、緊湊規(guī)劃、減少占地面積、減少臨建工程量的原則，將混凝土拌和系統(tǒng)布置在施工區(qū)。4、機械停放場地自卸汽車、砼拌合機等機械以流動為主，根據(jù)工程進度安排，有計劃地進、退場，不長時間占用場地，臨時規(guī)劃一塊回填區(qū)域用于停放施工機械，該區(qū)域可隨回填施工情況而相應(yīng)改變。5.通訊系統(tǒng)為了確保項目經(jīng)理部與施工現(xiàn)場的指揮員、施工人員之間，施工單位與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位之間的通訊暢通，項目部將采用多種案并舉的形式建立起通訊網(wǎng)絡(luò)。計劃在施工現(xiàn)場采用無線移動通訊、有線程控相結(jié)合的式進行工地上的相互聯(lián)絡(luò)。具體配置計劃：各工程項目技術(shù)員、工班班長均配置手機一臺用于施工聯(lián)絡(luò)。6、供水、供電線路布置本工程臨時用水量較大的為拌和站用水及混凝土養(yǎng)護用水，從水庫中抽水經(jīng)沉淀、過濾后可直接利用。生活用水可從附近居民用水中源中接管，或者水庫中抽水經(jīng)凈化處理后飲用。施工現(xiàn)場附近變電站引入的動力電纜，沿施工區(qū)域設(shè)多級配電箱接至設(shè)備，施工用電必須由專業(yè)人員進行操作、管理、持證上崗，同時配備柴油機發(fā)電作為備用電源。7、施工平面布置管理根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的咱利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的大型朵具使用及進退場進計，主材與轉(zhuǎn)材料加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施案，科學文明管理?？偲矫娌贾霉芾碛身椖拷?jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)、調(diào)整及管理，并由辦公室對總平面的使用負責日常管理工作。8、施工準備進場后，及時對施工現(xiàn)場邊環(huán)境進行踏勘，最終選擇定經(jīng)理部及各臨建設(shè)施的布置位置，確定施工水源、電源、通訊及道路等的布置案。做好環(huán)保措施準備，確定防噪音、粉塵污染等措施，并妥善解決生產(chǎn)生活污水處理措施。工程施工前，按施工部置中的組織機構(gòu)及崗位設(shè)置，盡快落實人員上崗，在準備工作期間，對上崗人員進行崗位培訓，熟悉現(xiàn)場條件及有關(guān)圖紙規(guī)，優(yōu)化施工組織設(shè)計，做好設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工安全生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)、技術(shù)交底工作。第四章施工案與技術(shù)措施第一節(jié)測量放樣工程中標后，我們將立即組織測量人員，在工程施工實施前，首先按監(jiān)理單位以書面形式提供的平面控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點，建立工程施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照《水利水電工程施工測量規(guī)》的規(guī)定要求進行測量定位。施工測量法詳見施工部署章節(jié)說明。⑴開工前，對監(jiān)理單位提供的控制點進行復測，并且布設(shè)施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，其測量等級、精度必須滿足《水利水電工程施工測量規(guī)》規(guī)定，并且定期對其布設(shè)的施工控制網(wǎng)進行核查。在開工前把復測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批、備案。⑵認真復查業(yè)主提供的測量資料，平面、高程控制點，壩軸線的向樁和起點，壩線地形圖等，確認滿足施工放線精度要求后，可使用。⑶布設(shè)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點測設(shè)施工控制點。使用儀器必須符合精度要求。高程控制測量的測量限差符合四等水準測量的精度要求；平面控制測量的限差符合五等三角測量或五等導線測量的精度要求。⑷位移觀測的測點布置和觀測精度根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行。⑸測設(shè)大壩軸線時，設(shè)置兩條縱橫向副線，以此作為壩施工放樣的控制線。⑹壩線上每隔100m設(shè)軸線中心樁。每50～100m沿壩線、外坡腳設(shè)標桿，標出邊線。臨時控制的施工邊線標志，按需要設(shè)置。⑺建筑物圍設(shè)置的平面和高程控制點的各類標樁()分別編號并繪制施工測量平面圖。在施工期間要防護好，并定期校核，如發(fā)現(xiàn)位移，及時校正，如遺失及時補上。⑻開工前，進行壩基原始縱橫斷面測量，放設(shè)壩址各施工項目的施工邊線和施工樁號，施工樁號與設(shè)計采用的樁號一致?？v斷面沿壩軸線按設(shè)計圖設(shè)置里程樁，間距以地形定，一般用樁距50m。橫斷面施測圍以超過壩基、外側(cè)邊線20～50米。壩體填筑過程中，及時對壩體邊坡進行控制性測量，每升高一層施測一次，區(qū)分壩各類填筑的邊線必須測標出。及時控制壩體施工測量斷面圖。⑼及時校核整編施工期間所有施工定線、隱蔽工程、位移觀測等測量資料，并妥為保管。工程竣工時，測繪壩體竣工后平面圖和縱橫斷面圖。第二節(jié)施工導流及排水一、導流式本工程采用砂卵草袋填筑，漿砌圍堰進行導流。二、設(shè)計原則圍堰：材料采用砂卵，機械直接將土拋入水中填筑，水下部分不可能立刻加以壓實，因而滲透曲線位置很高，為避免背水面滑坡，用袋填筑排水棱體。圍堰拆除建筑工程施工完畢后，將河床淤泥清除完，即可拆除圍堰。拆除順序從下游開始逐步向上游推進，拆除式采用機械拆除，輔以人工進行。施工時挖掘機位于河堤側(cè)對圍堰進行拆除，注意挖掘機的停置位置不得太靠近河堤外側(cè)，以防翻車。拆除后采用人工挑運，土料堆積在岸邊空地處，以備綠地種植使用；草（編織）袋外棄，不得在現(xiàn)場隨意堆放或丟棄在河中。二、施工導流1、導流標準及式本次加固工程導流建筑物考慮式上是：一利用原放水涵放水至適當高程，然后設(shè)置水泵排水，庫水由柴油機離心水泵，抽排至放水涵引排水出庫；二是圍堰用潛水泵分區(qū)設(shè)集水坑抽至庫；三是庫考慮施工用水需要，高潛水泵，抽至附近蓄水池。2、施工過程中導預(yù)案（1）汛期雨量較大是需要進行排抽，利用放水涵兼作汛期導流使用，同時庫柴油機離心水泵抽排至臨時水溝，再通過溢洪道處排向下游。一半情況下考慮施工用水的需要盡量不排出出庫。（2）經(jīng)常關(guān)注天氣預(yù)報，了解近期天氣情況，并通過協(xié)商由氣象局提供全年的和當月的天氣預(yù)報，以便統(tǒng)籌安排工作。當?shù)弥磥碛袕娊涤陼r，同業(yè)主聯(lián)系，降低庫區(qū)水位，為即將到來的洪峰騰出庫容，以保證圍堰安全。若因水庫來水量過大（降低水位來不及的情況下），采用在進口堰的堰頂過水的案導流，施工暫停。三、施工排水1、排水系統(tǒng)總體布置構(gòu)筑物基坑積水在圍堰填筑完成后，基坑采用井降排水，修建臨時積水井2口，井底高程低于截滲墻1m，分別布置于基坑兩側(cè)，投入2臺潛水泵分片抽排，保證所降水位滿足施工要求。（1）雨水截流采用在基坑頂部設(shè)置排水溝導入庫，在圍堰填筑是堰頂略向外傾斜。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中提供地層剖面圖可知，土地透水性差，施工期的排水為一般施工明排水。2、雨水截流以開挖截流為主，集中抽排為輔?；娱_挖線上口設(shè)置對外反水，并在上口外0.8m設(shè)截水溝（埂），將地面徑流雨水擋住，保護開挖邊坡，對于坡底及坑基本身雨水，將在坑基開挖的工作面設(shè)置0.5mX0.5m明排水溝，水溝用砂漿粉面，為保證水溝不被堵塞和邊坡穩(wěn)定，在溝填0.3m高碎濾料。并在溝端設(shè)集水井并抽排。雨水少時，每兩個集水井配一臺潛水泵，雨水多時，加泵抽排。3、基坑排水正常施工廢水及表潛水，主要利用基坑底部設(shè)置的排水溝及集水井，采用潛水泵抽排。四、施工臨時道路a、路基要求：按路堤施工線進行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土棄至兩側(cè)并進行碾壓處理。應(yīng)防止雨水侵蝕地基土壤。使機械開挖路槽土時，實際施工的溝槽適當留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質(zhì)為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水。回填時回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實?；靥顣r對原有基層應(yīng)做好清基，接口修成牙口。

B、泥結(jié)碎面層：泥結(jié)碎面層為8cm，碎粒徑為2～4cm，等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)12～20，用土量不超過碎的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎，要求碎大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎鋪好后，用壓路機碾壓3～4遍，直至料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。泥結(jié)碎面層施工法用拌和法、碎攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎粘結(jié)在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫屑，再碾壓2遍。壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm，取樣一次或由監(jiān)理根據(jù)工程實際確定試驗頻率。第三節(jié)大壩工程壩體施工一、土開挖土開挖應(yīng)按照先高后低的原則分層分段進行開挖，將開挖土料分別運至備料區(qū)及棄料區(qū)。當邊坡及底部開挖達到設(shè)計高程時，預(yù)留10cm保護層，然后采用人工開挖。土明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，禁自下而上或采取倒懸的開挖法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定圍形成積水；不允在開挖圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定。使用機械開挖土時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。二、開挖包括:壩基、壩肓。開挖施工：巖開挖主要采用液壓巖破碎錘進行破碎開挖，開挖時采用分層開挖的施工法進行施工。液壓巖破碎錘施工時，由巖斷面的終點向起點進行施工，施工時將液壓巖破碎錘的釬桿壓在巖上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖破碎。一層破碎完畢后，采用反鏟裝渣，自卸汽車運至指定地點，液壓巖破碎錘開挖至預(yù)留保護層面停止開挖。預(yù)留保護層使用手持風鉆開挖施工，風鉆要用移動式柴油空壓機供風，人工剝離開挖至設(shè)計標高。三、砂卵開挖施工前，先請監(jiān)理工程師檢查開挖基面，待其認為表面已無影響填筑質(zhì)量的不良雜物后可進行挖裝。主要采用液壓反鏟掘機挖土，砂卵堆置采用汽車運土和開挖面邊堆置辦法，即開挖土料一部分堆放在基坑兩側(cè)，堆置情況要保證雨天不發(fā)生塌現(xiàn)象，另一部分堆放在監(jiān)理工程師指定的區(qū)域，配用自卸汽車或農(nóng)用自卸車運輸，砂卵開挖自上而下進行，對開挖工程量較大之處，采取分層開挖，機械開挖后的坡面、基面輔以人工整平，平整度滿足相應(yīng)擬建物施工規(guī)有關(guān)要求。在需要排水的開挖區(qū)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示設(shè)置表面排水設(shè)施，以排除開挖面的流水和積水，對于可能影響施工及危害堤身安全和工程建設(shè)的滲漏水、地下水和泉水，應(yīng)就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的排水設(shè)備，將水排至不再重新流到原處的適應(yīng)地點。開挖時如果發(fā)生意料不到的基礎(chǔ)缺陷，如有權(quán)兜、塊、洞穴等，應(yīng)立即報請監(jiān)理工程師批準，進行基礎(chǔ)特殊處理。1、基底檢查清查堤身邊坡、基坑等部位開挖完成后，應(yīng)進行基礎(chǔ)、邊坡清理、清除表面所有的松散體，對陡坎部位，應(yīng)將頂部削成純角或園孤狀，人工整、打夯機夯實開挖松土層，格按設(shè)計圖紙施工，施工完畢后請監(jiān)理工程師進行階段驗收。臨理工程師檢驗后堤出補充開挖要求必須執(zhí)行，對補充開挖的部位重新進行基礎(chǔ)檢查清理，直至監(jiān)理工程師認可為止。（一）質(zhì)量控制措施1、砂卵開挖前根據(jù)施工詳圖及有關(guān)規(guī)的規(guī)定，制定詳細的施工措施計劃，報監(jiān)理工程師審批。其容應(yīng)包括：施工測量措施；施工法與指施；出碴和充碴措施；開挖計劃；質(zhì)量保證體系。2、開挖前應(yīng)通知監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才準進行開挖。3、場地清理圍應(yīng)延伸到離放工樣圖所示最大開挖邊界線外30cm-50cm。4、建基面以上需留20cm厚的保護層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機構(gòu)挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。5、清基開挖和清除的棄土均應(yīng)運到指定地點堆放。6、對已完工的清基，必須及時清理并報請監(jiān)理工程師進行檢查。若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，及時向監(jiān)理工程師報告并按監(jiān)理指示處理。7、開挖最終清基輪廓均不得欠挖。8、開挖完成后，進行基面平整，并用打夯機夯實。在基坑開挖時必須保持基坑邊坡的穩(wěn)定，并保證基坑的平整、壓實。對于超挖部位，必須用原狀土回填并夯實。土開挖完成，若遇雨天時要用塑料薄膜覆蓋，并考慮排水。土開挖完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，能進行下道工序的施工。（二）安全技術(shù)措施1、開挖時，兩人操作距離不小于2.5m，多臺操作機械開挖，挖土機間距大于10m，在挖土機作業(yè)圍，不允進行其它作業(yè)。挖土原則上應(yīng)自上而下，逐層進行，由于局部突擊需要先挖坡腳或逆層挖土時，要采取切實措施作好安全工作。2、開挖時格按要求進行。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變化情況，如現(xiàn)不利情況，立即暫停施工，及時采取相應(yīng)措施。3、在反鏟進行多臺階開挖時，對過坡穩(wěn)定進行驗算，反鏟履帶應(yīng)距工作面邊緣至少保持1.5m的安全距離，以防坍和造成翻機事故；鏟斗未離開地面時，不得作行走、回轉(zhuǎn)等動作；制動應(yīng)用回轉(zhuǎn)制動，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動；裝車時不得碰撞汽車任部分，與高壓線路保持足夠的安全距離，禁靠近高壓線路；操作人員離開駕駛室時，以必將鏟斗落地；行走時禁在坡道上變速和空檔滑行。4、推土機禁拖、頂啟動，禁行駛前有人站在履帶或刀片支架上；在陡坡上推土時，應(yīng)先挖填，使機身保持平衡下進行作業(yè)，并有專人指揮，2臺以上推土機同時作業(yè)時，其前后距離大于8cm，左右應(yīng)相距1.5m。5、汽車行駛距土坡安全距離不小于3cm，配合挖掘作業(yè)時，就位后應(yīng)拉緊手動制動器，卸料后，車箱必須及時復位，不得在卸料情況下行駛。6、砂卵臨時堆距離邊坡開口線不小于1cm，堆高不大于1.5cm，不因堆土而造成邊坡失穩(wěn)破壞。7、施工期所有的砂卵開挖邊坡必須加以修整，使其處于安全狀態(tài)，邊坡成形后，為保證邊坡穩(wěn)定，及時進行鋪砌支護。8、因施工需要設(shè)置臨時邊坡時，應(yīng)制定詳細的邊坡穩(wěn)定措施計劃，并報監(jiān)理批準后實施。四、粘土墊層1、砂礫墊層料清理整平

根據(jù)設(shè)計圖紙要求在砂漿墊層的下部有砂礫墊層，在攤鋪砂漿墊層前要對砂礫墊層坡面進行清理整平。首先用挖機斗背對坡面進行大致找平，隨后測量人員對坡面進行測量放線，采用打樁放樣標高，并在兩個樁之間按照放樣標高牽起光線，按照標高進行人工削坡，達到平整度要求。一次為基礎(chǔ)，從而便于砂漿墊層的攤鋪施工。

2、測量放線

在砂漿攤鋪之前首先測量人員要根據(jù)監(jiān)理部批復的單元工程劃分標準進行樁號的現(xiàn)場放樣（參照副壩面板單元劃分要求100～200米為一個單元）。單元樁號實地放樣完畢后，定樁將結(jié)構(gòu)尺寸用光線框定。而后根據(jù)設(shè)計圖紙要求的砂漿墊層厚度（5cm）在已敲定的木樁上畫出攤鋪刻線作為攤鋪厚度依據(jù)。

3、簡單模板施工為保證砂漿墊層的結(jié)構(gòu)尺寸與混凝土面板一致，在已確定的樁號上架立簡單模板。模板可采用定型鋼模板（如10cm×150cm鋼模板）。也可現(xiàn)場制作木模班，木模板的高度必須滿足砂漿墊層的厚度。本案中模板采用標準定型鋼模板，規(guī)格為10cm×150cm。由于砂漿墊層僅有5cm的厚度要求，故對模板的側(cè)壓力很小，故鋼模板的加固相對簡單。按照樁號線放臵模板，采用釘鋼筋樁的式加固模板，鋼筋樁可直接通過鋼模板側(cè)釘入砂礫墊層。并在模板側(cè)彈出砂漿墊層的厚度線。

4、鋪筑粘土

由攪拌車出料倒入挖機斗，通過倒入指定位置，卸料厚度及卸料量不宜過大，以滿足墊層厚度為宜。攤鋪采用先底部，而后移動逐次向上攤鋪的法。平倉采用人工平倉。在相應(yīng)單元鋪設(shè)多條光線，依次作為人工平倉標準。對于已入倉的首先人工大致勾平，而后委派專人對已攤鋪的進行簡單處理，然后壓路機碾壓，壓至符合設(shè)計要求。五、渣回填（1）施工前應(yīng)把片層碾壓平整，基坑邊坡必須穩(wěn)固，防止塌。（2）換填渣的直徑不宜大于35cm，渣的強度必須達到設(shè)計或規(guī)要求。5.分層壓實（1）為保證換填渣壓實的均勻及密實度，在重型碾壓機碾壓前，應(yīng)整平層面。（2）在填筑時應(yīng)分層施工，每層填筑厚度為50mm，待壓實后再進行下一道施工，依次進行。（3）控制碾壓機械的速度，經(jīng)靜壓2遍后，采用強振6~8遍。（4）換填材料太干燥時，應(yīng)灑水，以保證上下材料結(jié)合良好。（5）夯實應(yīng)從道路中線向邊線向碾壓。10.找平驗收（1）最后一層碾壓完成后，應(yīng)復核高程和平整度。（2）低洼處應(yīng)及時補充填料并夯實。三、質(zhì)量保證措施1、每層碾壓完畢后，必須經(jīng)施工隊伍自檢，合格后報項目部進行復查，合格后報監(jiān)理驗收，合格后可進行下層渣的回填。2、項目部每組織一次質(zhì)量抽查，根據(jù)抽查情況召開工程質(zhì)量專題會議，消除質(zhì)量隱患。3、項目部、施工隊伍的質(zhì)檢員應(yīng)及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別是監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行落實。六、砼蓋板①砼蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，砼強度達到設(shè)計強度70%后才能脫模、移運和堆放。當預(yù)制蓋板混凝土強度達到設(shè)計強度后才可吊運安裝。②吊裝前檢查蓋板及涵臺的尺寸、角度、涵臺的強度等，滿足要求后可吊裝。涵臺與蓋板兩端側(cè)面接觸部分預(yù)留5cm空隙在蓋板安裝就位后用M7.5砂漿填充并搗實。吊裝前蓋板支承處應(yīng)用砂漿抹平，并在砂漿初凝前安好蓋板。蓋板的吊裝采用汽車吊吊裝，人工配合。③蓋板安裝后，蓋板上的吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材料填筑，相鄰板塊之間采用砂漿填縫。七、干砌塊(棱體)（１）砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大塊為骨干，大面朝下。

（２）不平穩(wěn)部位應(yīng)用小塊墊穩(wěn)，不得有松動塊。

（３）層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。

（４）砌體應(yīng)表里一致，不得以大塊砌外緣而填碎或河卵；外砌塊要互壓１／２以上，并用大塊封頂。

（5）干砌砌筑施工

護底砌筑時人工將中粗砂和碎攤平并均勻平整密實。砌筑時塊大面向下，一層與一層錯縫鎖結(jié)式鋪砌，墊層鋪設(shè)與干砌砌筑配合進行，隨鋪隨砌，護底表面砌縫的寬度不大于25mm，砌邊緣順直、整齊、牢固，砌體外露面的頂面和側(cè)邊，選用較為整齊的塊砌筑平整，所有明縫均用小片料填塞緊密。

護坡砌筑時人工拍實碎墊層鋪設(shè)之后，進行干砌砌筑，施工時，塊層面垂直于坡面，一層與一層錯縫鎖結(jié)式鋪砌，墊層與干砌鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護坡表面和邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片料填縫緊密。

（6）干砌施工應(yīng)符合以下要求：塊要用手錘加工，打擊口面。不得使用裂和風化。長度在30cm以下的塊，連續(xù)使用不得超過4塊，且兩端須加丁字。一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。

（7）面用料應(yīng)大小均勻、質(zhì)地堅硬，不得使用風化料，單塊重量不小于25kg，最小邊長不小于20cm

。（8）腹砌筑必須排緊填，無淤泥雜質(zhì)。

（9）面砌筑禁止使用小塊，不得出現(xiàn)通縫、浮、空洞。

（10）坡面平整度用2m靠尺測量，凹凸不超過5cm

。八、砂卵反濾層(棱體)采用土、砂松坡接觸平起法中先砂后土法，先在反濾層設(shè)計線，用反濾料筑一小堤，填筑2~3層土料與反濾料齊平，壓實反濾料及土砂接縫。反濾料鋪筑必須保證反濾層的有效寬度符合設(shè)計要求，且“犬牙交錯”帶寬不得大于其每層鋪土厚度的1.5-2倍。自卸汽車運輸、人工平料，反濾層水平寬應(yīng)小于2.0m，大于3.0m采用機械平料。自卸汽車卸料向最好與反濾層鋪設(shè)向一致，先用振動碾壓，再用夯板夯打接縫填土。反濾料壓實密度及土砂接縫土料干容重應(yīng)符合設(shè)計要求。九、模板制安模板采用木模和定型鋼模組事、拼裝，鋼木模采用鋼片對拉連接，用鋼管縱圍令固定，用經(jīng)緯儀控制其位置，水準測量控制高程。澆注混凝土隔梁時應(yīng)注意澆注過程中要校正模板的幾尺寸及高程，保證隔梁澆注后線面順直。待砼達拆模強度后，可拆模。模板安裝前對其進行校正，表面清理，并刷模劑，使表面光潔、平整、接縫密，不漏漿，外露砼面的模板結(jié)縫應(yīng)用膠帶粘貼。模板安裝格按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸，過流斷面的尺寸允偏差±200設(shè)計值，厚度允偏差±500%澆筑厚度，邊坡的m值允偏差±0.05。輪廊線中渠頂邊線、渠底邊線，其他部位用15m長拉線連續(xù)測量，尺寸較大的建筑最大凹凸不超過2cm/10m，尺寸較小的建筑最大凹凸不超過1cm/5m?；炷帘砻嫫秸炔挥?m直尺檢測，不大于1cm/2m。墩墻的立面垂直度允偏差值為1/200的設(shè)計高，且不超過2m，曲面與平面聯(lián)結(jié)，扭面與平面聯(lián)結(jié)要求圓滑過渡，曲線流暢。結(jié)構(gòu)縫伸縮縫要求縫面順直，寬度均勻，填充材料飽滿密實，混凝土表面無蜂窩、麻面、掛簾、裙邊、錯臺、局部凹凸及表面裂縫等缺陷。拆模時，保證砼不變形和棱角完整，對砼的缺陷及時修補，并做好記錄。十、瀝青木板伸縮縫本工程伸縮縫主要采用瀝青杉板，施工時堅持選用合格的杉木加工成2cm厚板材、涂上瀝青后貼在安裝好的模板上，澆筑伸縮縫一側(cè)砼，待砼達到一定強度后，再拆除模板，瀝青杉板就附著在伸縮縫一側(cè)的砼表面上，然后再澆筑瀝青杉板另一側(cè)砼，這樣瀝青杉板就很好的嵌在伸縮縫。上游壩坡施工一、細砂墊層待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后，放墊層線。墊層用10cm寬的鋼模板支設(shè)，用水準儀抄平，以確保墊層細砂標高，鋪筑后隨時用木抹子抹平，后壓路機碾壓。二、土工膜鋪設(shè)施工工藝：基礎(chǔ)面開挖→土工膜鋪設(shè)→搭齊焊接縫焊接→現(xiàn)場檢測→修補→再檢→回填土(一)、鋪設(shè)前準備工作1、基面處理：要求基本平整，土體堅實，不能凹凸不平，裂紋等。不能有尖銳物、塊、鐵絲、木棒等，防滲圍的草皮、樹根要清除，對于雜草要噴灑滅草劑。2、與膜接觸面，鋪設(shè)粒徑小的砂土或粘土層作防護層，防護層厚度不宜小于30cm。(二)、鋪設(shè)法1、沿一定向鋪設(shè)，鋪設(shè)平順，松緊適度，以適應(yīng)少量沉陷。2、土工膜預(yù)留10cm左右的邊，焊接用專用熱焊機焊接，土工布用縫包機縫合。3、對于鋪設(shè)好的土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等，以免影響焊接質(zhì)量。4、焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，便之搭接一定的寬度，搭接寬度一般為6-8cm且平整無折皺。5、施工程序：PE膜焊接→縫底層布→翻轉(zhuǎn)縫上層布(三)、焊縫質(zhì)量控制隨著施工的進展，要求及時檢查復合土工膜與膜焊接質(zhì)量，對漏焊、虛焊部位隨時用塑料焊槍補焊，具體做法如下：1、焊縫現(xiàn)場檢測法：焊縫現(xiàn)場檢查目前來說還沒有很好的法，一般情況下多為目測，看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明、無挾渣、氣泡漏點、熔點或焊縫泡邊等。（1）將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死，再用一個帶有壓力表的氣筒，夾住氣針，將氣針穿進焊縫之間的一個里面，檢測的每段距離為1.5m-3.0m左右為宜，壓力按土工合成材料測試規(guī)程上要求的控制在0.5-2Mpa，時間在30s左右。打氣時，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣，用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會泄漏，這時就視為連接合格。（2）用顯微鏡檢測時，把顯微鏡放在可疑處，如發(fā)現(xiàn)有漏點、虛點、就用焊槍或膠粘劑處理。2、復合土工膜上的無紡土工織物的縫合，用手提封包機，要求松緊適度，保證膜與織物聯(lián)合受力。(四)、工作人員應(yīng)穿軟底、平底鞋，鋪好后應(yīng)及時覆土。三、砂礫墊層１、準備下承層a、在已完成的路基上按規(guī)規(guī)定檢查驗收的法和頻度進行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。b、采用18t壓路機或等效壓實機具進行碾壓檢驗（壓3～4遍）在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，適當灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采用挖開晾曬、換土、摻灰或粒料等措施進行處理。c、在槽式斷面的路段、兩側(cè)路肩上每隔８米交錯開挖泄水溝。２、施工放樣a、在下承層上恢復中線10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5米設(shè)指示樁。b、進行水平測量，在兩測指示樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設(shè)計高。３、計算材量用量。a、根據(jù)施工路段墊層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度并按確定的需要數(shù)量，并計算每車料的填筑距離。b、施工時應(yīng)灑水加濕，控制好含水量。４、運輸和攤鋪運輸和攤鋪a、集料裝車時，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。b、在同一料場供料的路段，由遠到近將料按計算的距離卸置于下承層上，格掌握卸料距離避免料不夠或過多。c、料堆每隔一定距離留一卸口。d、集料在下承層的堆置時間不宜過長，運頭集料較攤鋪料只宜提前二天。e、通過試驗確定松鋪系數(shù)。f、用裝載機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，檢查含水量補充灑水，使含水量達到最佳值，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，同時攤鋪路肩用料。５、穩(wěn)壓整型a、用裝載機或壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。b、再用人工整平和整型。６、碾壓a、整型后，當集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用此以上的三輪壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。直線段，由外側(cè)向路中心碾壓；有超高路段，由側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進行到要求的密實度為止。碾壓速度頭兩遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。b、路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。c、禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭急剎車。７、橫縫處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接，第一段攤鋪后，留5m不進行碾壓第二段施工時，前段留下來壓部分與第二段一起整平后進行碾壓。四、砼馬道1、施工準備

（1）現(xiàn)場準備：清理并檢查其下層以符合設(shè)計和施工規(guī)要求。

（2）材料準備：施工材料已進場

（3）施工機械設(shè)備準備:

施工機械設(shè)備均已進場,并可投入使用。

2、安裝模板

模板采用20cm高槽鋼加工而成，立模時先按現(xiàn)澆板的平面位臵每隔10m定好樁，每一斷面在兩側(cè)及路中各定一根樁，在每樁上標示水泥面層的設(shè)計標高，并縱向掛好線，然后依線立模，并縱向外間隔1.2m用鐵釬固定。模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，模板接頭和模板與基層接觸處縫隙均不得超過規(guī)要求。

模板在攤鋪砼混合料前應(yīng)檢測其平面位臵和高程，并使其符合設(shè)計要求，其攤鋪混合料前應(yīng)涂稀肥皂水或其他隔離劑以便脫模。

3、砼攪拌和運輸

（1）砼攪拌前按設(shè)計和施工規(guī)要求及材料性質(zhì)做好試配，確定其施工配合比。

（2）拌和料每盤的投料數(shù)量按施工配合比計算后確定。投料順序為礫、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間不短于2.5分鐘。

4、澆筑

（1）攤鋪：卸料后采用人工攤鋪，一次攤鋪至設(shè)計厚度。

（2）振搗：邊角和靠模板側(cè)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不少于2.2kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，最后用振動梁振搗拖平，振搗時用人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、彎曲或松動，應(yīng)及時糾正加固。

（3）做面：做面分兩次進行，第一次在振實整平后接著進行，先人工用鋼泥抹拖壓表面使其出灰漿并均勻分布在表面。第二次在砼初凝后進行，人工用泥抹壓平砼表面，使其平整順滑。

五、砼路緣1、施工法在路緣施工前，首先應(yīng)進行施工放樣，放出路緣的平面位置，打出基線，路緣外側(cè)距中線1m,高度為36cm。施工法：施工放樣---澆筑基座---澆筑路緣---光面---養(yǎng)生。2、路緣采用滑膜施工，根據(jù)監(jiān)理工程師批復的C25砼配合比進行砼的拌和，拌和采用1000型拌和樓集中拌和。3、運輸采用小型農(nóng)用車，對車廂四及底部采用鋼板焊接成一個固定的料斗，有效的防止了運輸過程中泥漿泄露污染路面。4、將拌好的混凝土運到施工現(xiàn)場，人工用鐵鍬站在車上向路緣機料倉里送料，同時啟動路緣機，通過撞鍾擠推混凝土使向前運行，每一次撞鍾大約使路緣機向前移動65～70mm.并檢查成型的路緣是否塌陷，若塌陷則說明混凝土的水灰比過大，此時應(yīng)減少拌和用水量，直至調(diào)到合適為止，以后水灰比以此為準。待路緣成型6～8m后，便可用成型工具對路緣進行光面。以消除機器留下的痕跡，達到光面的目的。5、為防止污染路面，路緣基座施工前須在下基層上鋪一層彩條布，彩條布長可根據(jù)路上施工情況定，寬度在3m以上。6、路緣每隔4m設(shè)置一條橫向斷縫，在斷縫靠中央分隔帶一側(cè)處灌注熱瀝青，以防泥水流進路面。六、砼框格模板支撐及加固采用10*5*200（單位cm）的木模作為模板，上端用樁固定，下端采用重塊推頂，在土工膜不受損的情況下，加固好模板，保證在澆筑振搗后不走樣。凝土澆注施工工藝混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)，由于在坡面澆注，將坍落度控制在3-5cm，且和易性好，先用振搗梁或平板振動器振搗后，再用人工插釬振搗或平振、整平、人工收面三次，并保證原漿收面。設(shè)置伸縮縫根據(jù)現(xiàn)澆混凝土的厚度，每5m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，清縫深度2倍縫寬，清除雜質(zhì)后用砂漿勾縫。并用泡沫板填充處理，表面采用砂漿抹平?；炷梁笃陴B(yǎng)護每施工完成一段待初凝后，灑水1-2次，并用養(yǎng)護膜覆蓋密封養(yǎng)護，隨時檢查表面是否濕潤，保證混凝土24小時保持濕潤。七、砼預(yù)制塊護坡1、施工準備（1）全面熟悉設(shè)計文件和設(shè)計交底，做好變更洽商記錄。（2）組織有關(guān)人員做好配合比設(shè)計，施工預(yù)算及工料分析，提出材料供應(yīng)計劃，并備好材料。（3）選好預(yù)制場地，對堆放材料、半成品、成品的場地，進行平整得理，做好排水工作。（4）根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的平面位置、水準點、按照施工順序測量定位出砼護坡的位置和標高，并相應(yīng)引出加以保護，以備復核。（5）利用業(yè)主指定場地修建砼預(yù)制廠、倉庫、綜合加工廠、現(xiàn)場試驗室等臨建設(shè)施。（6）平整場地，修建施工臨時道路，便于機械設(shè)備、材料的運輸，機械設(shè)備的停放。（7）試驗室要對砼原料進行檢驗，并通過現(xiàn)場試驗，提供符合設(shè)計要求的砼配合比。2、砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)工程特點，考慮要作量不算很大，可修建一個小型預(yù)制廠進行混彈凝土預(yù)制塊生產(chǎn)。3、模具制作根據(jù)護坡砼預(yù)制塊的設(shè)計尺寸制定定型的六邊形鋼模板，查模具選用鋼模板，按工序形斷面制造，偏差不能大于規(guī)規(guī)定。4、砼生產(chǎn)制備及配合比（1）砼生產(chǎn)所需的水泥、砂、卵及外加劑由倉庫和料場運至施工現(xiàn)場指定地點，分類堆放。（2）砼預(yù)制塊生產(chǎn)，采用2臺砼攪拌機拌制，人工斗車上料，砼選取用二級料，塌落度選用4-6cm，為改善砼性能，提高砼的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中拔摻加適量的外加劑，砼拌制配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。（3）水、水泥、骨料均以重量計，稱量偏差不應(yīng)超過規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)的砼拌和均勻，拌和程序和時間應(yīng)通地試驗確定。5、砼運輸砼運輸采用人力推雙膠輪車運輸。6、砼預(yù)制塊澆筑（1）采用砼拌和機拌制砼，人力雙膠輪車運輸至模板（定型并平放在平整、堅固的地面上）處，人工鏟入砼至模板，充分振搗、抹平。砼預(yù)制塊在預(yù)制場集中。（2）預(yù)制好砼塊，當其強度達到允值以后，人工搬運集中堆放。（3）砼預(yù)制塊澆筑在預(yù)制場地進行，在模具下部鋪一層塑料薄膜，人工鐵鍬入模，用平板振搗器密實，表面壓光抹平。7、拆模拆除側(cè)面模板時，須保證構(gòu)件不變形，棱角完整，無裂縫。構(gòu)件的砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的50%以上。模板拆除后，應(yīng)在統(tǒng)一位置上標上構(gòu)件制作日期、檢查合格的印鑒。并要進行灑水養(yǎng)護。8、預(yù)制塊裝運混凝土預(yù)制塊采用人力推雙膠輪車運輸，人工裝卸，運至混凝土預(yù)制護坡作業(yè)區(qū)。9、預(yù)制塊安裝（1）在砼預(yù)制塊護坡施工前，在擬鋪筑砼預(yù)制塊的坡面整坡、鋪設(shè)砂卵墊層并灑水濕潤。（2）砼預(yù)制塊經(jīng)人力推雙膠輪車運至工地后，由人工裝卸到工作面，根據(jù)測量點線控制標點，人工進行安裝，校正無誤后可將水泥砂漿灌入縫隙。人工振搗密實，并進行勾縫，以使預(yù)制塊最后固定在坡面上，對尚未達到設(shè)計強度的預(yù)制構(gòu)件，在安裝后繼續(xù)養(yǎng)護。（3）鋪筑施工時，要求預(yù)制塊之間嵌固緊密，表面平整，并要求按自下而上順序鋪砌砼預(yù)制塊。（4）砼預(yù)制塊鋪筑平整后，最后進行砂漿勾縫，嵌縫施工，使整個砼護坡面平整、密實、美觀。（5）帶排水的預(yù)制塊按設(shè)計要求梅花型鋪設(shè)。（6）砼預(yù)制塊安裝完畢后，為了提高砼預(yù)制塊護坡的整體性，應(yīng)進行護坡起止端和頂部砼調(diào)節(jié)塊的現(xiàn)澆，以起到封邊和封頂作用。八、砼防滑墩本工程混凝土拌和在施工營地設(shè)置混凝土拌和。混凝土配料時，格按照試驗配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準確性，保證混凝土各組分稱量在規(guī)圍?；炷翑r和時設(shè)專人負責，拌和時間控制在2分鐘，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須格遵守試驗室提供并經(jīng)批準的混凝土配料單進行配料，禁擅自更改配料單?；炷翑r和應(yīng)符合規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。鎮(zhèn)墩混凝土澆筑：鎮(zhèn)墩混凝土采用三輪車溜槽入倉施工，混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m，以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不能形成堆積現(xiàn)象，使砼分層均勻上升，保證砼澆筑兵連禍結(jié)無性繁殖，若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn)，且迅速組織人員進行搶修。在砼澆筑過程中，倉若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以避免造成部蜂窩；不合格的砼禁入倉，已入倉的不合格的砼必須清除；禁止在倉加水。砼振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼5-10cm順序依次向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振抗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計高程后，按要求進行收面?；炷琉B(yǎng)護：混凝土平面部位采用分格灑水養(yǎng)護，立面部位采用噴養(yǎng)護液養(yǎng)護，在混凝土表面噴一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止砼水蒸發(fā)。采用薄膜養(yǎng)護的部位必須監(jiān)理批準。涂料經(jīng)試驗可使用。在施工中，注意施工安全。噴灑時間，在混凝土表面已收水，呈潤濕狀態(tài)時進行。小面積采用噴霧器噴灑，大向積采用壓縮空氣噴槍噴灑，噴灑后3h，薄膜上不能行人或堆物。九、砂漿勾縫砌體勾縫采用灰砂比為1:1～1:2的砂漿勾縫，勾縫前將槽縫沖洗干凈不留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫采用從上至下的法，隨時將散落在砌外露面的砂漿清除?？p形力求美觀、勻稱，縫砂漿飽滿，無脫空、洞，當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，及時覆蓋草袋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。在每倉漿砌砌筑完成后，即派有經(jīng)驗的抹面工持證上崗，在漿砌引水面用水泥砂漿進行抹面，抹面厚度3cm。十、瀝青木板伸縮縫本工藝參見本章壩體工程瀝青木板伸縮縫工藝。十一、模板制安模板安裝：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆便，并便于模板綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板的拼縫應(yīng)密，不得漏漿；模板的拆除：模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度達到施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，能提前拆模。壩頂施工一、碎墊層準備工作：施工前，首先把上一層的浮土、雜物清除干凈，然后用灑水車在路基上灑少量水，使其表面濕潤。攤鋪：用推土機將堆料攤開，用平地機整平，按試驗路段確定的松鋪系數(shù)控制攤鋪厚度。整形：用路拱樣板初步整形、穩(wěn)壓，對不符合要求的斷面，人工配合自動找平平地機刮平、整修。碾壓：在最佳含水量時進行，表面水分蒸發(fā)較多時，補充灑水后再進行碾壓。碾壓時，按先輕后重，由兩側(cè)到中央的順序進行，后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實位置為止，壓實后表面平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。凡壓路機不能作業(yè)的地，采用機夯進行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度為止。禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。兩作業(yè)段銜接處，第一段留下5～8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。碎墊層施工工藝框圖施工技術(shù)方案施工準備組織機構(gòu)、物資施工技術(shù)方案施工準備組織機構(gòu)、物資中線、標高度測施工測量中線、標高度測施工測量邊樁、邊坡路基放樣邊樁、邊坡路基放樣拆遷、清除、改造施工防排水設(shè)置場地清理拆遷、清除、改造施工防排水設(shè)置場地清理檢測路基挖運基底檢測處理檢測路基挖運基底檢測處理填料選擇填料選擇灑水或晾曬初驗砂礫石運堆灑水或晾曬初驗砂礫石運堆攤鋪整平攤鋪整平壓實試驗機械碾壓壓實試驗機械碾壓試驗室檢測密實度試驗室檢測密實度預(yù)壓預(yù)壓整平整平驗收驗收二、砼防浪墻1、平整場施工場地，墊層表面的平整度直接影響著防浪墻成型后的外觀尺寸，因此，必須提供一個平整的施工作業(yè)面。2、測量放線，在防浪墻施工前，根據(jù)防浪墻的寬度，在其放一根平行于壩軸線的細線，每5米左右用鋼針將細線固定在墊層料表面。3、混凝土拌和及入倉，直接在攪拌樓拌和后，用自卸汽車運至工地現(xiàn)場，再由反鏟挖料入倉。4、防浪墻成墻后對出現(xiàn)的缺陷，如每層防浪墻的接坡間出現(xiàn)明顯的臺階、防浪墻跨塌、平整度超標、位置及外形尺寸誤差過大、成型混凝土缺陷等，應(yīng)立即對其采用人工修補處理。三、砼壩頂路面本工藝參見本章壩體工程壩體工藝。四、砼路肩（一）、施工工序施工放樣——清理基底——安裝模板——攪拌站攪拌砼——運輸——砼澆筑路肩——養(yǎng)護。（二）、施工法1、檢測放樣路基施工完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，現(xiàn)澆砼路肩模板安裝前，應(yīng)校核道路中心線，測設(shè)現(xiàn)場路肩控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，按設(shè)計高程進行控制測量。2、清理基底在現(xiàn)澆路肩安裝模板前應(yīng)清理路槽表現(xiàn)雜質(zhì)，如遇基底土質(zhì)松散，應(yīng)人工夯實。3、現(xiàn)澆路肩模板安裝本工程模板采用組合模板，按路肩的設(shè)計尺寸對模板進行加工，模板安裝前，首先清除基層上的雜物，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，然后按照軸線放出模板安裝線進行立模，以保證模板安裝位置的準確性，豎向模板用垂球吊正。模板拼縫應(yīng)密，不得大于1.5mm。4、砼澆灌砼澆灌工序：校正檢查模析及支撐——清理模板雜物——澆筑砼——拆?！獧z測及養(yǎng)護。模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細致檢查無誤后，申請模板安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后即進行砼澆灌作業(yè)。砼澆灌前按照配合比進行配料，并根據(jù)天氣變化測定大堆料的實際情況（如含水率等），認真調(diào)整配合比。設(shè)計配合比及調(diào)整后施工配合比掛牌公示。拌制砼所用各項材料按施工配合比重量投料，每盤砼材料以磅稱稱量，稱量允偏差為：水泥正負2%，粗、細骨料正負3%，水、外加劑溶液正負1%。在拌料過程中摻量應(yīng)準確、攪拌應(yīng)均勻，并進行定期檢查。拌制好的砼采用手推車運至砼澆灌點。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振動，再邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂部。澆筑混并行土應(yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施縫處理。施縫的處理：在已澆筑的強度達到1.2Mpa后，將其表面鑿毛，用水清洗，水平縫鋪上10-15mm厚水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿成分一致，可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后可澆筑。兩段路肩的沉隆縫處理：每段路肩澆灌長度約100米，兩段路肩沉降縫采用3cm泡沫隔離。易積水路段留泄水處理，泄水的大小及個數(shù)根據(jù)現(xiàn)場確定，以滿足排水需求為準。混凝土澆筑根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑。砼振搗時，插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為5-10cm。澆筑砼時設(shè)專人觀察模板有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑砼凝結(jié)前處理好。注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時要覆蓋保護已澆筑部分的砼，確保砼質(zhì)量。砼試件的留取應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。砼澆筑完后，應(yīng)在12小時覆蓋澆水養(yǎng)護。保證不少于7天的淋水養(yǎng)護是。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表現(xiàn)經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。模板拆除：側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受扣壞時（砼強度達到1.5N/mm2），可拆除。模板拆除必須小心謹慎，由專人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補、打油等維護，未經(jīng)養(yǎng)護的模板不得重復使用。5、現(xiàn)澆砼路肩檢測檢測實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允偏差檢驗法和頻率1強度不小于設(shè)計強度按附錄D檢查2平整度（mm）土路肩203m直尺每200m測2處*4尺硬路肩103橫坡（%）±1水準儀：每200m測2處4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測2處五、砼欄桿1、施工放線:根據(jù)施工現(xiàn)場的樁號以及設(shè)計圖紙要求確定所設(shè)砼欄桿的位置，并且用自動噴漆、油漆等做記號以便施工。2、埋設(shè)預(yù)留鋼管:清理現(xiàn)場多狡的土和塊等，對有擋墻的位置沒有預(yù)留的要進行鉆，按間距為2米預(yù)埋鋼管，沒有擋墻的位置直接進行鋼筋的打入式。3、支模板:用定型鋼模和木按設(shè)計尺寸進行支護，要求線形順適，支護牢固不變形。4、鋼筋制作及綁扎:鋼筋制作在料場按設(shè)計圖紙下料，運至施工現(xiàn)場進行綁扎，綁扎完畢后安水裝泄水。5、混凝土的攪拌及運輸混凝土地膜覆蓋取拌合場根據(jù)施工配合比集中攔合，并用砼罐車運輸至施工現(xiàn)場。6、混凝土的澆筑:混凝土按每20米一個施工段進行分層澆筑，每層厚度不超過30cm，并用振搗器振搗密實。每工作班或者每200立米抽取混泥土抗壓試件2組。7、拆模及養(yǎng)生:待混凝土澆筑完24小時后進行拆模，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。8、清理現(xiàn)場場，往前推進。六、瀝青木板伸縮縫本工藝參見本章壩體工程瀝青木板伸縮縫施工工藝。七、鋼筋制安(一)、材料要求1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學成份分析，不符合標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。(二)、鋼筋的加工制作1）根據(jù)本工程的具體情況現(xiàn)場總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現(xiàn)場，并按兩個加工房設(shè)置，具體位置（詳見施工總平面布置圖）。鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。2）鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應(yīng)進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3）對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，可批量生產(chǎn)。4）所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)的要求，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不小于規(guī)和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。(三)、鋼筋的綁扎1)構(gòu)造柱柱鋼筋綁扎a、柱筋位置固定:柱筋綁扎前，柱箍應(yīng)調(diào)至準確位置，保證柱主筋上下垂直度，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，在骨架的上中下綁三道斜箍筋，以增強骨架的整體性。b、為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砂漿墊塊（每平不少于3個）。2)梁鋼筋的綁扎:梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置兩根架立鋼筋上。井字梁交接處，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復雜部位，必須先放樣，確保梁、柱鋼筋位置正確。3)板鋼筋綁扎a、工藝流程:清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負彎距鋼筋→安裝馬凳與墊塊→隱檢驗收→轉(zhuǎn)入下道工序b、綁扎要點:①清理模板上的雜物，用墨線彈出間距線。根據(jù)墨線，先放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留及時預(yù)埋、安裝。②鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤朝上。4)鋼筋保護層厚度:鋼筋保護層用與C20混凝土成分相同的砂漿做成墊塊預(yù)埋綁扎絲，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，每平米不少于三個，確保鋼筋保護層。（4）鋼筋驗收1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。2)、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3)、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5)、檢查鋼筋是否清潔。（5）鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施1)、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。2)、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3)、鋼筋的級別、種類和直徑格按設(shè)計要求采用。4)、調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%，Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于3%。5)、Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。6)、鋼筋綁扎用20-22號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及其他鋼筋。7)、筋綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。8)、混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。9)、鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)要求。10)、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后可澆筑梁板混凝土。下游壩坡施工一、耕植回填（1）施工準備①種植土準備備料原則：就近取材、減少運距、控制成本。備料途徑：主動聯(lián)系當?shù)卮迕瘢Y(jié)合法律、法規(guī)的要求，選擇取土位置。質(zhì)量要求：種植土符合園林綠化工程施工規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，且不含鹽、堿及垃圾等對植物生長有害的物質(zhì)。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后取土。②機械設(shè)備準備施工前及時組織施工人員、施工機械進場，進行施工調(diào)查、便道修筑、圖紙審核等工作，避免因倉促上場手忙腳亂，組織、調(diào)查不力而耽誤施工進度，或計劃性失誤，產(chǎn)生不必要的損失、隱患。③施工技術(shù)準備充分發(fā)揮我公司在技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上做好充分的準備。組織施工管理人員認真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。針對本工程的特點，借鑒我公司以往承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標準管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)上、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的施工案。（2）施工便道為保證施工作業(yè)正常有序進行，合理選擇施工便道，派專人負責對施工便道進行經(jīng)常性的維護、加固。（3）技術(shù)交底召開技術(shù)負責人、測量、試驗、機械、后勤及現(xiàn)場施工作業(yè)班組的工程技術(shù)、安全、環(huán)保交底會議。會議對有關(guān)工程技術(shù)、安全、環(huán)保等面做出詳細的交底，對工程進度、質(zhì)量及可能遇到的各種問題做出了密安排部署。技術(shù)負責人向施工作業(yè)班組質(zhì)檢員進行詳細的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、回填土造形、土壤改良、等施工法交代清楚。（4）地形整理對已達到種植土標高要求的地段，不必或少填回填客土，但必須進行地形整理，可采用手工勞作。①盡量清理種植圍的建筑垃圾、塊、雜草、樹根、廢棄物等。②按設(shè)計標高平整場地達到排水順暢，無低洼積水處。③對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應(yīng)作處理后，可進行種植。（5）種植土開挖及運輸本工程種植土挖工程量大，種植土開挖采用機械化施工法：以挖掘機配合自卸車挖運土。由于施工圍便道較陡，為了保證土盡量減少二次轉(zhuǎn)運，采用10T自卸車運輸至施工圍。（6）種植土改良及攤鋪由于新?lián)Q入的土壤大部為生土；不能直接用于苗木的種植，因此要對土壤改良，土壤的改良要有以下幾個步驟：①對土壤進行中耕松土：用犁地機，旋耕機，對土壤進行松土。對于機械不便工作的地如排水溝邊等，進行人工松土。松土的最小深度為30cm。②施肥：根據(jù)土壤測試的結(jié)果進行施肥。根據(jù)我公司多年做工程的經(jīng)驗，一般情況下，應(yīng)按如下案進行施肥：有機肥:復:尿素=1:1:1；50―70斤/畝。③整平：回填按圖紙要求及現(xiàn)場特點整平，做好起伏。④外觀造形控制：回填前測量出回填圍的邊線，保證種植土造形美觀、舒適。局部地用人工進行造形。⑤種植土厚度：格按照施工設(shè)計圖、保證種植土造形美觀、舒適和各種植物的生長特性要求，進行種植土厚土控制。二、草皮護坡（一）、施工準備1、選擇適合于草種生長的土質(zhì)鋪設(shè)綠化層土床，土層的厚度必須滿足設(shè)計要求，不少于20cm，土層施工必須保持其表面平整、疏松，并有2%左右的放水坡度，保證其表面無積水。2、施工前按規(guī)要求選種并進行種子的發(fā)芽試驗，發(fā)芽率要大于80%，純度不低于90%。3、根據(jù)播灑工程量，準備足夠的種子、植物覆蓋物、化學肥料、除菌劑、泥土黏合劑等物料，所有物料上報工程主任批準后才能使用。4、播種施工前，先進行不小于100m2面積的草種的試驗區(qū)，以檢驗其準備采用的材料及施工法是否符合規(guī)要求。（二）、播種施工1、在播灑草種前先行灑水，以保持場地表面濕潤，2、播種施工時采用復與草籽摻拌均勻后，采用人工播灑。3、播灑種子后按一定比例配好草灰混合物覆蓋其表面，其成份包括化學肥料、植物性覆蓋、黏合劑和草種。(三)、養(yǎng)護管理1、噴播完畢后，立即用纖維網(wǎng)覆蓋噴播表面，用竹釘固定。2、進行灑水灌溉。3、根據(jù)草坪的生長情況適當追加肥料，種植的草坪實施以緩慢釋放的粒狀肥料。4、噴灑除蟲劑，防止蟲病害。5、及時修剪，保持綠化美觀。三、砼框格本工藝參見本章壩體工程砼框格施工工藝。四、砼馬道本工藝參見本章壩體工程砼馬道施工工藝。五、砂礫墊層本工藝參見本章上游壩坡工程砂礫墊層施工工藝。六、砼路緣本工藝參見本章壩體工程砼路緣施工工藝。七、砼排水溝（1）溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允超挖。

（2）清底報驗

基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,可進行下步工序。

（3）混凝土澆筑

溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，