目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制依據(jù) 2第一節(jié)施工圖紙 2第二節(jié)現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標準 2第三節(jié)施工圖集 2第四節(jié)其它編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況 4第三章施工部署及施工準備 5第一節(jié)項目管理策劃 5第二節(jié)施工部署 5第四章主要施工方法及技術(shù)措施 10第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程 10第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預(yù)留 11第三節(jié)VRV多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)施工 13第四節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工 47第五節(jié)關(guān)鍵部位及質(zhì)量控制點措施 65第六節(jié)雨期施工措施 65第五章主要管理措施 67第一節(jié)質(zhì)量保證措施 67第二節(jié)工期保證措施 69第三節(jié)安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證措施 70第四節(jié)消防保衛(wèi)措施 71第五節(jié)文明及環(huán)境保護措施 72第六節(jié)現(xiàn)場成品、半成品保護措施 73第七節(jié)機電安裝工程協(xié)調(diào)措施 74

第一章編制依據(jù)第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙版次批準日期中國人民銀行廈門市中心支行營業(yè)辦公樓通風(fēng)空調(diào)工程暖通A-22012年2月第二節(jié)現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50243-2002《采暖與衛(wèi)生工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004J363-2004第三節(jié)施工圖集類別名稱國家91SB系列建筑設(shè)備施工安裝圖集地方華南圖集第四節(jié)其它編制依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）《建筑設(shè)備施工安裝圖集》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》《管道支吊架》《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標準第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱中國人民銀行廈門市中心支行營業(yè)辦公樓通風(fēng)空調(diào)工程2工程地點廈門市思明區(qū)蔡嶺路與展泓路交界口3建設(shè)單位廈門兆信工程建設(shè)管理有限公司4設(shè)計單位廈門新區(qū)建筑設(shè)計院有限公司5施工單位中國建筑一局（集團）有限公司6監(jiān)理單位廈門象嶼工程咨詢管理有限公司7建筑概況本工程為中國人民銀行廈門市中心支行營業(yè)辦公樓，地下一層，地上二十二層，一~二層大堂，對外辦事廳，三層會議室，四層電子計算機中心，五層憑證庫，六層檔案庫，七~二十層辦公室,二十一～二十二層為會所。地上建筑面積為23445.66平米。8施工范圍通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，不包含防排煙系統(tǒng)。第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡介冷熱源本工程采用變頻空調(diào)系統(tǒng)，營業(yè)辦公樓新風(fēng)系統(tǒng)采專用新風(fēng)機提供，VRV空調(diào)室外機設(shè)于樓層或屋面。計算機房預(yù)留精密空調(diào)系統(tǒng)。計算總制冷負荷約2962.7kW。空調(diào)系統(tǒng)辦公室，餐廳，會議及會所等均設(shè)風(fēng)管機(或四面出風(fēng)天花機)加獨立新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)機設(shè)于吊頂或機房內(nèi)。所有舒適性空調(diào)室內(nèi)機配設(shè)PHT光氫離子空氣凈化裝置，凈化裝置具有殺菌、消毒及分解有毒物質(zhì)（如苯、甲醛等）的功能，同時具有消除臭味和異味的功能。通風(fēng)系統(tǒng)地下一層餐廳設(shè)獨立新風(fēng)機，對餐廳送新風(fēng)，新風(fēng)機就地控制，靠余壓把污空氣通過豎井排至室外。地上所有功能區(qū)設(shè)獨立新風(fēng)機，對房間送新風(fēng)，新風(fēng)機就地控制，靠余壓或設(shè)風(fēng)機把污空氣排至室外。所有公共衛(wèi)生間設(shè)衛(wèi)生間通風(fēng)器(帶止回閥)排往室外，平時排風(fēng)按換氣次數(shù)12次/h計算。防排煙系統(tǒng)樓梯間分別設(shè)計機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)（JY--1、3），加壓風(fēng)機布置在屋面，均選用一臺軸流風(fēng)機。合用前室設(shè)計機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)（JY--2），加壓風(fēng)機布置在屋面，選用一臺軸流風(fēng)機。三層大會議廳設(shè)一套機械排煙系統(tǒng)，排煙量按防火分區(qū)面積60m3?/㎡.h計算，排煙風(fēng)機布置在裙房屋面，選用一臺軸流風(fēng)機。火災(zāi)時，手動或消控中心聯(lián)動排煙風(fēng)機啟動排煙，豎井自然補風(fēng)。第三章施工部署及施工準備第一節(jié)項目管理策劃組織機構(gòu)本工程選派經(jīng)驗豐富、具有復(fù)合知識結(jié)構(gòu)的管理人員組成項目經(jīng)理部。嚴格履行專業(yè)職責(zé)，密切配合土建，實現(xiàn)統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一施工管理。施工協(xié)調(diào)管理1)加強與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時了解設(shè)計意圖及工程要求。2)施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、代建方、監(jiān)理匯報，并同設(shè)計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設(shè)計變更。3)嚴格按照圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。4)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主、代建方及監(jiān)理單位批準的“施工組織設(shè)計方案”進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責(zé)任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的檢查和驗收，并依照監(jiān)理通知，按工藝標準予以整改。第二節(jié)施工部署施工準備工作流程熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術(shù)方案管理人員施工機具準備核定設(shè)備、材料成本編制設(shè)備、材料、加工件計劃技術(shù)交底施工人員加工定貨驗收入庫及保管1、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段冷媒管道工程:配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。通風(fēng)空調(diào)工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。2)正常施工階段通風(fēng)空調(diào)工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。3）調(diào)試階段冷媒管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)管道吹污，真空干燥，設(shè)備單機試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試。通風(fēng)空調(diào)工程：設(shè)備單機試運行、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試。3、勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下：通風(fēng)施工隊：負責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作,20人。冷媒管道施工隊：負責(zé)空調(diào)冷媒管及空調(diào)冷凝水管道的施工，20人。保溫施工隊：負責(zé)所有銅管、風(fēng)管、冷凝水管的保溫工作，15人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段保溫工010130管工18112焊工16111通風(fēng)工112162雜工2424、技術(shù)準備為保證審圖質(zhì)量，項目經(jīng)理必須組織有關(guān)人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù)及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標施工組織設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進場前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房。主要機具使用計劃表如下序號設(shè)備/儀器名稱型號或規(guī)格數(shù)量狀態(tài)一施工工具完好1組合擴口器EA63完好2力矩扳手EA723A-262完好3力矩扳手EA723A-292完好4割管刀（大）EA203C2完好5小型割管刀EA203B2完好65/8''彎管器EA215-52完好7翹片修正器EA1091完好8翹片修正鉗EA542B1完好9數(shù)字式溫度計EA701CA1完好10溫度探頭EA701CA-41完好11R22雙頭壓力表BM2-6-DS-R121完好12加氮用異型接口RP2100H-11完好13R410a用集管儀表BM2-6-DS-410A1完好14定量加液器EA113XR1完好15真空泵轉(zhuǎn)接器EA112X-10-2201完好16真空泵EA112TK-2201完好18壓力表（低壓用）M2-250-DS-R122完好19壓力表（高壓用）M2-500-DS-R122完好20加料管CCL-361完好21加料管CCL-601完好22交流電焊機BX3-5003完好23小型手提電焊機BX3-3003完好24砂輪切割機2完好33臺鉆2完好25沖擊電鉆ZIJ12～165完好26手動葫蘆1T～3T4完好27切管機1完好29角磨機SIM-100B3完好35卷揚機2完好36水平儀200～4003完好37折方機1完好38壓邊機1完好39咬口機1完好40倒角機1完好41聯(lián)合咬口機1完好42拉鉚槍1完好二調(diào)試設(shè)備1紅外線測溫儀MT2＋82完好2數(shù)字熱球風(fēng)速儀1完好3水準儀2LL1完好4噪聲儀子T8850D1完好5相對濕度儀1完好6萬用表1完好7兆歐表2C25-3（500兆歐）1完好8鉗式電流表OT2661完好11游標卡尺0~300mm2完好12水平尺L=500mm10完好13轉(zhuǎn)速儀L2—301完好14溫度計0~100℃3完好15角尺1000×6304完好6、物資準備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設(shè)備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設(shè)備、材料的詳細進場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進場。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下：我公司設(shè)備副本材料選型抄送業(yè)主設(shè)計院資料送審不同意業(yè)主設(shè)計院重新選型業(yè)主審批意見同意抄送技術(shù)資料選擇確定給各有關(guān)單位訂貨抄送存檔及施工1、風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。2、鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。3、接到加工單后，負責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關(guān)，確保節(jié)約材料。第四章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、變頻多聯(lián)分體空調(diào)機組施工流程圖如下所示：.施工準備安裝室內(nèi)機安裝冷媒管電氣施工保溫安裝排水管安裝室外機氣密性試驗真空干燥施工準備安裝室內(nèi)機安裝冷媒管電氣施工保溫安裝排水管安裝室外機氣密性試驗真空干燥充填冷媒收尾施工試動轉(zhuǎn)交工驗收2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程：風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預(yù)留1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2）預(yù)留工作準備：仔細審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）樓板預(yù)留洞要求①預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。②使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據(jù)土建要求為準），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)置規(guī)定①、空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。②管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確；套管兩端與墻面平齊；套管內(nèi)側(cè)防腐良好；套管周圍做好標識。③穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。（4）管道走向1.冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下坡度（坡度至少保持1/100）。2.冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙列排列）。3.注意橫梁的結(jié)構(gòu)因為有時部分梁不允許通孔。要點:=1\*GB3①選擇預(yù)埋件時，裝配物的重量也應(yīng)計算在內(nèi)。=2\*GB3②如不能利用金屬預(yù)埋件的場合，可使用膨脹螺栓，但必須確保有足夠的承重能力。第三節(jié)VRV多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)施工第一部分施工重要性和工程安裝順序一、安裝工作的重要性安裝問題對設(shè)備的影響如下：冷媒管道泄漏 冷媒量不足運行過熱壓縮機故障冷媒管道的臟堵冷媒管道潮濕節(jié)流部件冰堵、水分跟冷媒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成物導(dǎo)致電機絕緣性能破壞室外機散熱不良不合格的安裝位置室內(nèi)機熱交換效果下降效率降低或?qū)е聶C組非正常保護無檢修空間造成保養(yǎng)困難電源線信號線串通沒有對供電線路進行絕緣測試損壞電氣零件二、一般工程安裝工序1.工序內(nèi)容劃分預(yù)埋管道工程……………考慮排水管向下傾斜室內(nèi)機安裝…………確認機種名，避免裝錯冷媒配管工程…………注意干燥、清潔、密封排水管工程…………向下傾斜風(fēng)管工程…………確保足夠的風(fēng)量保溫絕熱工程…………保溫材料之接口不應(yīng)有空隙電氣工程…應(yīng)選擇合適的電線（信號線、電源線）……（信號線不應(yīng)使用多芯線）現(xiàn)場設(shè)定…………按照控制配線系統(tǒng)圖（避免錯誤設(shè)定）室外機地基工程…………防止通風(fēng)短路及確保維修空間室外機安裝…………防止通風(fēng)短路及確保維修空間氣密試驗…………最終確認在二十四小時內(nèi)氣壓是否保持在2.8Mpa（對于R410A機種需保持4.0Mpa的壓力）真空除濕…………使用能達到真空度-775mmHg以下的真空泵追加充填冷媒…………將追加的充填冷媒量記在室外機本體及記錄表上安裝裝飾板…………裝飾板與天花板之間不能有空隙試運轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)…………將室內(nèi)機逐臺運轉(zhuǎn)，確認有無錯誤配管交付使用說明書……在向用戶作使用說明的同時交付各種資料

第二部分設(shè)備安裝一、到貨與開箱檢查1.在接到機器后，應(yīng)檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同相符。2.拆外包裝時，請保管好操作說明書并清點附件。二、室外機吊裝1．吊裝時禁止拆除任何包裝，應(yīng)用兩根繩索在有包裝狀態(tài)下吊運，保持機器平衡，安全平穩(wěn)地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應(yīng)用墊板或包裝物進行保護。2.室外機搬運、吊裝時應(yīng)注意保持垂直，傾斜不應(yīng)大于30°，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。三、安裝位置選擇1.室外機應(yīng)放置于通風(fēng)良好且干燥的地方。2.室外機的噪音及排風(fēng)不應(yīng)影響到鄰居及周圍通風(fēng)。3.室外機安裝位置應(yīng)盡可能離室內(nèi)機較近的室外，且通風(fēng)良好。4.應(yīng)安裝于陰涼處，避開有陽光直射或高溫?zé)嵩粗苯虞椛涞牡胤健?.不應(yīng)安裝于多塵或污染嚴重處，以防室外機熱交換器堵塞。6.不應(yīng)將室外機設(shè)置于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。四、室外機基礎(chǔ)1.提供一個結(jié)實、正確的基礎(chǔ)有以下作用：=1\*GB3①室外機不會下沉。=2\*GB3②室外機不會發(fā)生由基礎(chǔ)引發(fā)的異常噪音。2.基礎(chǔ)的種類=1\*GB3①鋼架構(gòu)基礎(chǔ)。=2\*GB3②混凝土基礎(chǔ)(常用作法如下圖)。五、室外機安裝要點1.機組與基礎(chǔ)間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝隔振器或隔振墊。2.室外機與基礎(chǔ)之間接觸應(yīng)緊密，否則會產(chǎn)生較大的振動和噪音。3.機體本身要有可靠的接地。4.在沒有調(diào)試前，禁止將室外機氣、液管的閥門打開。5.安裝地點要保證有足夠的維修空間。六、室外機安裝位置空間1.確保必要的室外機維修空間2.確保必要的室外機間隙七、室外機擺放室外機高于周圍障礙物=1\*GB3①室外機排成1行=2\*GB3②室外機排成2行=3\*GB3③室外機擺放多于2行室外機低于周圍障礙物當(dāng)室外機低于周圍障礙物時，其擺放位置參照室外機高于周圍障礙物擺放，但為防止室外熱空氣串氣，影響換熱效果。請在室外機散熱出風(fēng)罩上加裝導(dǎo)風(fēng)罩以利于散熱，示意圖如下。導(dǎo)風(fēng)罩高度為HD(即H-h)，請現(xiàn)場自行制作。第三部分室內(nèi)機安裝一、安裝步驟確定安裝位置劃線定位裝懸掛吊桿安裝室內(nèi)機1.室內(nèi)機安裝檢查需注意的事項=1\*GB3①圖紙核對：確認機組規(guī)格型號及安裝方向。=2\*GB3②高度：與天花板的配合嚴密。=3\*GB3③吊裝強度：懸掛吊桿必須足以承受室內(nèi)機的2倍重量，保證機組運轉(zhuǎn)不會發(fā)生異常的振動和噪音。=4\*GB3④室內(nèi)機安裝應(yīng)保證有合適的冷凝水管安裝空間。=5\*GB3⑤水平：水平度保持在±1°之內(nèi)。（無排水泵機型最好向排水側(cè)有1%傾斜，嚴禁向非排水側(cè)有任何傾斜）。目的：保證冷凝水順利排放；機身平穩(wěn)，降低震動與噪音產(chǎn)生的危險。錯誤做法的隱患：a.漏水；b.機身產(chǎn)生異常震動和噪音。=6\*GB3⑥保持足夠的維護保養(yǎng)空間（留足夠大的檢修口,一般為電控盒正下方450x450mm,兼顧電子節(jié)流部件及外置冷凝水泵）。=7\*GB3⑦防止氣流短路。目的：室內(nèi)機組換熱充分，保證良好的空調(diào)效果。錯誤做法的危險：空調(diào)效果差；機組異常保護。2、空間要求二、室內(nèi)機防塵保護內(nèi)機防塵保護的重要性：1灰塵進入設(shè)備，早期運行時粉塵從風(fēng)機吹出來；2灰塵干擾風(fēng)機電機的潤滑效果；3裝修產(chǎn)生的腐蝕性氣體腐蝕機組內(nèi)部元器件；在室內(nèi)機的安裝過程中，應(yīng)用隨機附帶的包裝內(nèi)容對室內(nèi)機進行包裹，以防污染室內(nèi)機。第四部分冷媒配管工程第一配管施工基本要求一、作業(yè)順序按施工圖確認管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安裝管道組件的制作布置充氮氣保護釬焊管道吹污氣密試驗補保溫真空干燥二、冷媒配管三原則R410A系統(tǒng)銅管要求：對于采用R410A的系統(tǒng)，銅管選用無油銅管。銅管厚度根據(jù)設(shè)備要求選用。普通銅管內(nèi)壁涂的潤滑油，成分不同于R410A冷媒用潤滑油，并且兩者會發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。1.橫管的固定空調(diào)在運行過程中，會使冷媒配管產(chǎn)生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應(yīng)采用吊架或托架的形式加以支撐（標準見下表）配管直徑（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點間隔（m）11．52一般，應(yīng)將氣管與液管并行一塊懸掛，支撐點的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇,由于流動的冷媒會隨運轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導(dǎo)致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應(yīng)力集中而開裂。冷媒配管安裝詳圖如下：2.立管（豎直管）的加固根據(jù)管道走向，沿墻體進行固定，管卡處使用圓木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木碼外固定，木碼應(yīng)進行防腐處理。配管直徑（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點間隔（m）1.52.02.53.局部位置的固定為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，一般應(yīng)考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。四、分歧管組件的安裝要求1.設(shè)置分歧管組件的位置時，應(yīng)注意：分歧管不能用三通代替。必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組件的型號以及連接的主管和支管的管徑。同一系統(tǒng)并聯(lián)外機的放置形式：外機放置在同一水平面上，用于外機并聯(lián)的分歧管也放置在同一水平面上，用于連接連接各平衡管的T型三通也水平放置。外機并聯(lián)Y形分歧管放置形式：水平放置外機并聯(lián)T形分歧管放置形式：水平放置內(nèi)機連接Y形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時應(yīng)注意其水平直管道的距離。a.銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。b.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。c.分歧管后連接室內(nèi)機的水平直管段距離應(yīng)≥0.5m。第二銅管存放與保養(yǎng)一、配管的搬入及存放1.搬入施工場地需要注意避免彎曲變形。2.保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。3.盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形。4.必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。5.兩端要有防止灰塵、雨水等進入的防范措施。6.配管在施工現(xiàn)場須放置在專門架、臺上，在指定場所專門保管。二、管封口的正確做法1.封口做法有兩種：=1\*GB3①堵蓋、膠帶封纏（適合于短時間存放）。=2\*GB3②封焊（適用于長時間存放）。銅管在現(xiàn)場施工的過程中必須隨時封口?！穸律w、膠帶封纏方法※推薦盡量采用封蓋配膠帶密封的方法對管口進行封堵●封焊方法2.下述操作應(yīng)特別注意:=1\*GB3①把銅管穿過孔時(污物易進入管內(nèi))。=2\*GB3②把銅管穿出戶外時(雨水易進入管內(nèi)，尤其是當(dāng)管道呈垂直狀態(tài)時需特別加以注意)。=3\*GB3③在配管連接完畢之前，配管開口部要嚴格用蓋蓋住。=4\*GB3④配管開口部盡量橫向或朝下放置。=5\*GB3⑤配管通過墻壁時，配管端口一定要堵蓋。=6\*GB3⑥配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。=7\*GB3⑦雨天進行配管作業(yè)時，記住必須堵上蓋后施工。第三銅管加工一、切管1.工具只能用割管器，不能用鋸或切割機切割銅管。2.正確操作方法：緩慢地轉(zhuǎn)動并不斷對割管器加力，在銅管不發(fā)生變形的情況下割斷銅管。3.用鋸或切割機切割銅管的危害：導(dǎo)致銅屑進入管內(nèi)，很難徹底吹掃干凈，有進入壓縮機或堵塞節(jié)流部件的極大危險。二、銅管端口修整1.目的清除銅管斷口的毛刺并清掃管內(nèi)和整修管端；便于擴口操作，防止擴口密封面有傷痕。2.操作方法=1\*GB3①用刮刀等將內(nèi)側(cè)毛刺去掉，作業(yè)時管端必須向下傾斜，防止銅屑掉入管內(nèi)。=2\*GB3②倒角結(jié)束，用棉沙布將管內(nèi)銅屑徹底清理干凈。=3\*GB3③不要造成傷痕，以免擴口時發(fā)生破裂。=4\*GB3④如果管端明顯變形時，將其割掉重新加工。三、脹管加工1.目的：脹管加工就是把管口擴大，將銅管插入，代替直通，可減少焊點。2.要點：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清除管口內(nèi)部毛刺。3.操作方法：將脹管器脹頭插入至管內(nèi)進行擴管，在脹管完成后將銅管轉(zhuǎn)一個小角度，修整脹管頭留下直線痕跡。四、擴喇叭口1.目的：喇叭口用于螺紋連接。2.要點:=1\*GB3①擴口作業(yè)前對硬管必須退火。=2\*GB3②切割管子應(yīng)用管道割刀（不能使用鋼鋸或金屬切割設(shè)備，以防止銅管斷面過度變形和銅屑進入管內(nèi)）。 =3\*GB3③小心去除毛刺以免喇叭口產(chǎn)生傷痕，導(dǎo)致冷媒泄漏。=4\*GB3④連接管道時，必須采用兩把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。=5\*GB3⑤擴口前擴口螺母應(yīng)先裝上管子。管徑扭矩圖例(kgf-cm)(N-cm)1/4"(6.4)144～1761420～17203/8"(9.5)333～4073270～39901/2"(12.7)504～6164950～60305/8"(15.9)630～7706180～75403/4"(19.1)990～12109270～11860=6\*GB3⑥用合適的扭矩來緊固擴口螺母。注意：當(dāng)你使用扳手擰緊擴口螺母時，在某一點上擰緊力矩會突然增加。從該位置開始，進一步擰緊擴口螺母至如下所示的角度。管徑進一步擰緊的角度推薦的工具力臂長度3/8"(9.5)60°到90°大約200mm1/2"(12.7)30°到60°大約250mm5/8"(15.9)30°到60°大約300mm=7\*GB3⑦檢查擴口表面無損傷。擴口尺寸如下表：管徑R22R410A擴口圖例擴口尺寸A擴口尺寸A1/4"(6.4)8.1～8.78.7～9.13/8"(9.5)12.2～12.812.8～13.21/2"(12.7)15.6～16.216.2～16.65/8"(15.9)18.8～19.419.3～19.73/4"(19.1)23.1～23.723.6～24.0五、彎管加工1.加工方法=1\*GB3①手彎曲加工:適用于細銅管（ф6.4-ф12.7）。=2\*GB3②機械彎管加工：適用范圍較廣(ф6.4-ф67)，采用彈簧彎管器、手動彎管器或電動彎管器。目的：a.減少焊接接頭，節(jié)省彎頭，提高工程質(zhì)量。b.不需要連接件，節(jié)省材料。2.注意事項=1\*GB3①彎管加工時，銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。=2\*GB3②彈簧彎管時插入銅管內(nèi)的彎管器一定要清潔。=3\*GB3③彈簧彎管時不能做90°以上，否則會在管內(nèi)產(chǎn)生皺紋，很容易產(chǎn)生破裂。=4\*GB3④注意不要因為彎管加工而使配管凹陷，彎管截面必須大于2/3原面積，否則不能使用。第四釬焊作業(yè)一、冷媒配管的材料選擇1.所用配管必須滿足國家標準或地方相等的標準規(guī)范（例如：管徑、材質(zhì)、厚度等）。2.規(guī)格：磷脫氧無縫銅管。3.應(yīng)使用直管或盤管,避免進行釬焊過多?！鶕?jù)下表所示管徑進行管材的選?。∣—盤管、1/2H—直管）外徑材料外徑材料外徑材料φ6.4Oφ19.0Oφ38.01/2Hφ9.5Oφ22.01/2Hφ45.01/2Hφ12.7Oφ25.01/2Hφ56.01/2Hφ15.9Oφ28.61/2Hφ67.01/2H二、銅管焊接通氮保護1.目的：充氮保護的目的防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。2.無保護焊接的危害：釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內(nèi)表面就會產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，引起壓縮機潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致壓縮機燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。為了避免這些問題，釬焊時必須持續(xù)將氮氣通入冷媒管，并確保氮氣流經(jīng)正在操作的焊點，直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。氮氣壓力不宜過大，否則容易引起焊點產(chǎn)生氣泡和沙眼甚至無法焊接。充氮保護圖如下：3.充氮管接頭的做法在對管部件實施焊接時，請將充氮管接頭與所焊接的管部件連接。充氮管接頭示圖如下：4.對管部件焊接時注意事項=1\*GB3①采用過渡管，嚴禁使用喇叭口對接。=2\*GB3②從短管側(cè)充氮，其距離短，氮氣置換效果好。5.釬焊作業(yè)的標準操作4.操作要點=1\*GB3①焊接時氮氣壓力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右。=2\*GB3②使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣等易燃助燃性氣體以免發(fā)生爆炸危險。=3\*GB3③必須使用減壓閥，通入的氮氣壓力應(yīng)控制在0.2kg/cm2。=4\*GB3④選取合適的氮氣通入位置。=5\*GB3⑤確保氮氣的路徑流經(jīng)正在操作的焊點。=6\*GB3⑥氮氣通入位置與焊點間管路較長時，確保足夠的氮氣通入時間確保在焊接位置的氧氣被完全排出。=7\*GB3⑦焊接完畢持續(xù)通入氮氣直至管道完全冷卻為止。=8\*GB3⑧焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免倒焊。5.注意事項①焊接操作過程注意防火（預(yù)備消防器材）。②注意避免燙傷。③注意管子承插連接的配合間隙。銅管接頭的最小嵌入深度與間隙如下表：類型管外徑D(mm)最小嵌入深度B(mm)間隙A—D(mm)5＜D＜860.05—0.218＜D＜12711＜D＜1680.05—0.2716＜D＜251025＜D＜35120.05—0.3535＜D＜4514第五管道吹污一、銅管的吹污1.作用：用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來清除管內(nèi)灰塵（固體雜質(zhì)無法吹出，因此注意施工過程的保護）和水分。2.吹污的主要目的：=1\*GB3①當(dāng)?shù)獨馓鎿Q不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。=2\*GB3②當(dāng)管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣。3.不進行吹污的危害：管道內(nèi)殘存的固體雜質(zhì)水分不能有效清除，會導(dǎo)致冰堵、臟堵和壓縮機卡死等嚴重故障。二、吹污工序如下1.將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上，所用氣體必須是氮氣(假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險)。2.將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。3.用盲塞將室內(nèi)機A之外的所有液側(cè)銅管接口(包括B機處)堵塞好。4.打開氮氣瓶閥置調(diào)節(jié)閥至5kgf/cm2。5.檢查氮氣是否通過A室內(nèi)機側(cè)的液管(室內(nèi)機本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，以防臟物進入)。三、吹污的具體操作1.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住室內(nèi)機氣側(cè)主管管口。2.當(dāng)壓力增加到的無法抵住時，突然釋放管口（一次吹洗)。重復(fù)以上1、2步驟進行重復(fù)吹污(進行多次吹洗)3.沖刷臟物可在管口松松地放一塊白棉布來檢查，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮汽，將管道徹底干燥。做法如下:=1\*GB3①用氮氣沖刷管內(nèi)，直至不再有污物、潮氣出現(xiàn)。=2\*GB3②進行真空干燥操作(具體見MDV冷媒配管真空干燥)。=3\*GB3③關(guān)閉氮氣主閥。=4\*GB3④對各室內(nèi)機連接銅管重復(fù)以上操作。=5\*GB3⑤吹污的順序：當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠到近。即相對于主機而言，從最遠端的管口開始，依次向主機方向操作(即順序為=1\*GB3①-=2\*GB3②-=3\*GB3③-=4\*GB3④-=5\*GB3⑤-=6\*GB3⑥)。注意：當(dāng)對其中一個管口進行吹污時，與此管路相通的所有管口必需將其封堵后方可進行吹污。=6\*GB3⑥吹污結(jié)束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免灰塵、雜物及水氣再次進入。第五部分氣密性試驗第一氣密性試驗的目的及操作順序一、目的查找漏點，確保系統(tǒng)嚴密無泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。二、操作要領(lǐng)分段檢驗，整體保壓，分級加壓。三、氣密性試驗操作順序1.室內(nèi)機配管連接好以后，從室外機側(cè)將氣管和液管連接，先不要與室外機氣、液截止閥連接。2.將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好。3.從表接頭處充入氮氣，進行氣密性試驗。4.氣密性試驗合格后，將配管連接好。第二氣密試驗試操作一、操作步驟1.氣密試驗時應(yīng)確認氣體管、液體管兩個閥門是否保持全閉狀態(tài)，另外因氮氣有可能進入室外機的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，嚴禁連接低壓球閥打壓。2.各個冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。嚴禁從一側(cè)加壓，否則容易引起內(nèi)機節(jié)流閥體損壞。3.氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質(zhì)。加壓分段控制圖如下：序號階段(加壓分階段進行)標準1第一階段3.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無壓降2第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。3第三階段42.0kgf/cm2加壓24小時以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。二、壓力觀察1.加壓至并維持24小時，根據(jù)溫度變化對壓力修正后不降壓為合格，若壓力下降，則應(yīng)查出漏點予以修補。2.修正方法環(huán)境溫度每有±1℃溫差，便會有±0.1kgf/cm2修正公式:實際值=加壓時壓力+(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1kgf/cm2根據(jù)用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。3.查找漏點一般方法分三階段檢查發(fā)現(xiàn)有壓力下降時需要查找漏點所在①聽感檢漏——用耳可以聽到較大的漏氣聲②手觸檢漏——手放到管道連接處感覺是否有漏氣③肥皂水檢漏——可發(fā)現(xiàn)漏氣處冒出氣泡④鹵素式探測儀檢漏發(fā)現(xiàn)微小漏氣口或用加壓試驗發(fā)現(xiàn)壓力下降而找不到漏氣口時采用鹵素式探測儀檢漏。a.將氮氣放置3.0kgf/cm2處。b.加冷媒至5.0kgf/cm2處。c.利用鹵素式探測儀、烷氣探測儀、電氣探測機等檢查。d.發(fā)現(xiàn)不了時，繼續(xù)加壓到42.0kgf/cm2再度檢查。4.注意事項=1\*GB3①氣密性試驗采用加壓氮氣（R410A系統(tǒng):42kgf/cm2）進行。=2\*GB3②氣密性試驗絕對不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。=3\*GB3③保壓讀數(shù)前要靜置幾分鐘，待壓力穩(wěn)定后再記錄溫度、壓力值和時間(以便修正)。=4\*GB3④在保壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力釋放至5～8kgf/cm2再保壓封存。=5\*GB3⑤管道過長時，應(yīng)分段檢查。a.室內(nèi)側(cè)b.室內(nèi)側(cè)+豎直c.室內(nèi)側(cè)+豎直+室外側(cè)第六部分抽真空干燥第一真空干燥的目的及要點一、真空干燥的目的1.清除系統(tǒng)中的水分，防冰堵及鍍銅現(xiàn)象(冰堵將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行；鍍銅將損害壓縮機)。2.清除系統(tǒng)中的不凝性氣體（空氣），防系統(tǒng)部件的氧化及運行過程系統(tǒng)壓力的波動和換熱不良。3.從反向進行系統(tǒng)檢漏。二、真空泵的選用1.真空泵的極限真空度要達到-756mmHg或以上。2.真空泵的排氣量要達到4升/秒或以上。3.真空泵的精度要達到0.02mmHg或以上。R410A系統(tǒng)要點:R410A機組冷媒循環(huán)的真空過程結(jié)束、真空泵停止工作后，因為泵軟管內(nèi)部會被抽真空，真空泵潤滑油會回流到空調(diào)系統(tǒng)。此外，如果真空泵因某些原因在運轉(zhuǎn)中突然停止的話，也會發(fā)生同樣的情況。此時，不同的油在HFC系統(tǒng)冷媒裝置的循環(huán)中會混合，并成為冷媒回路故障的原因。因此，需要使用一個單向閥以免發(fā)生真空泵內(nèi)油的反相流動。三、配管的真空干燥真空干燥:利用真空泵將管道內(nèi)的水分(液體)變?yōu)檎羝麣怏w排出管外，而使管內(nèi)得以干燥。在一個大氣壓力中，水的沸點(蒸汽溫度)為100℃第二真空干燥工序一、真空干燥方法真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法普通真空干燥、特殊真空干燥1.普通真空干燥工序①真空干燥(第一次)將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上(真空泵應(yīng)在-755mmHg以下)。②若抽吸2小時仍達不到-755mmHg以下時，管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸1小時。③若抽吸3小時仍達不到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。④真空放置實驗:達到-755mmHg即可放置1小時，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內(nèi)有水分或有漏氣口。⑤抽真空操作從液管和氣管兩方同時進行抽吸。(室內(nèi)機內(nèi)附有各種機能的零件，可能在中途阻斷)。真空保壓或打開閥門釋放冷媒系統(tǒng)管道內(nèi)壓力為正壓前嚴禁取下壓力表，否則會導(dǎo)致外部空氣的吸入。2.特殊真空干燥工序該真空干燥法，使用在以下情況：=1\*GB3①吹洗冷媒管時，發(fā)現(xiàn)有水份。=2\*GB3②梅雨天進行工程，管道內(nèi)有可能侵入雨水時。=3\*GB3③保存時間長，管道內(nèi)有可能侵入雨水。=4\*GB3④在工程中，管道內(nèi)有可能侵入雨水時。特殊真空干燥工序如下：a.真空干燥(第一次)······2小時抽吸。b.真空破壞(第二次)······將氮氣充填到0.5Kgf/cm2。因氮氣是干燥氣體，故進行真空破壞時可起真空干燥效果。但水份過多時，這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時特別要注意防止進水和冷凝水形成。c.真空干燥(第二次)······1小時抽吸。判定:達到-755mmHg以下為合格，2小時內(nèi)不達到此水平，則重復(fù)③真空破壞—④真空干燥。d.真空放置實驗······1小時，壓力不反彈為合格。

第七部分追加充填冷媒一、冷媒追加工序內(nèi)容補充制冷劑以液管長度來計算所需制冷劑補充制冷劑以液管長度來計算所需制冷劑※在工廠出廠時的冷媒充填量中，不包含配管延長后的追加量。二、冷媒追加具體步驟1.冷媒追加前需確認真空干燥是否已經(jīng)完成。2.計算應(yīng)追加充填的冷媒量(根據(jù)實際的液管尺寸和長度計算）。3.用電子秤（或加液器）測量需追加的冷媒量。4.將冷媒鋼瓶、壓力岐表、室外機的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管及岐管中的空氣排出后再進行。5.充填完了后，確認室內(nèi)、室外機的擴口部等是否有冷媒泄漏（用氣體檢漏器或肥皂水進行檢查）。6.將追加的冷媒量記入室外機的冷媒追加指示銘板上。注意事項=1\*GB3①多聯(lián)機追加充填的冷媒量一定要按隨室外機的相關(guān)技術(shù)資料中的公式進行計算后再進行充填。絕對不能以運轉(zhuǎn)電流、壓力、溫度等來充填。因為根據(jù)氣溫、配管長度的不同，電流、壓力等是要變化的。=2\*GB3②在氣溫低時，可用溫水或熱風(fēng)對冷媒儲氣瓶加溫，絕對不能用火焰直接加熱。③R410A的填充新冷媒(R410A)的場合，充填工具完全不一樣，在作業(yè)前需確認以下事項：a.真空泵不同，要裝逆止閥，或使用帶止回閥的真空泵。b.雙壓表不同，其接口螺母與壓力量程不同。R410a的量程為高壓表量程-0.1-5.3MPa，低壓表量程-0.1-3.5MPa。c.充填軟管與充填接頭不同，必須使用R410a專用表組。d.冷媒充注方式不同，必須以液態(tài)方式充注到室外機。e.檢漏儀不同。

第八部分排水配管工程第一排水管安裝要領(lǐng)一、排水管安裝的原則：=1\*GB3①坡度=2\*GB3②管徑合理=3\*GB3③就近排放二、排水安裝要點：1.冷凝水管道安裝前，應(yīng)確定其走向、標高，避免與其它管線的交叉，以保證坡度順直。2.水平排水管必須避免對沖現(xiàn)象，以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。a.以下為正確做法示圖：OKOKb.以下為錯誤做法示圖：a、做法的優(yōu)點：1.不會造成其一支管出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。2.兩支管坡度可獨立調(diào)節(jié)。b、做法的缺點：1.干擾排水。2.水量大的支管會向水量小的支管側(cè)流動，造成水量小的支管排水出現(xiàn)倒坡。3.吊架間距：通常橫管0.8m-1m，立管1.5m4.排水管最高點應(yīng)設(shè)通氣孔，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下，以免污物進入管道內(nèi)。5.管道連接完成后，應(yīng)做通水試驗和滿水試驗，一方面檢查排水是否暢通，另一方面檢查管道系統(tǒng)是否漏水。6.保溫材料接縫處，必須用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mm，保證牢固，防止凝露。7.空調(diào)機排水管必須同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分開安裝。8.排水管必須要保持1/100以上的落水斜度。9.如果做不到1/100傾斜，可考慮使用較大尺寸配管，利用管徑做坡度。10.向水平管的匯流盡量從上部，如從橫向容易回流。11.排水管末端不要直接同地面接觸。三、注意事項:1.排水管管徑應(yīng)滿足室內(nèi)機排水要求。2.排氣口位置禁止在帶提升泵的室內(nèi)機提升管附近出現(xiàn)。3.在室內(nèi)機接水盤內(nèi)注入一定量的水，通電檢查冷凝水泵是否能正常啟停。4.所有連接處應(yīng)牢靠(對PVC管更應(yīng)注意)。5.排水管禁止出現(xiàn)倒坡、水平、彎曲狀態(tài)。6.排水管的尺寸應(yīng)大于或等于室內(nèi)機排水配管連接口尺寸。7.應(yīng)切實做好排水管的絕熱，否則易發(fā)生凝露，絕熱處理應(yīng)一直到室內(nèi)機連接部分。8.排水管建議保持1/100以上的排水斜度，絕不能低于5/1000。9.若坡度不能保證，需使用較大尺寸配管，利用管徑做坡度。10.對于長的排水管可用懸掛螺栓，以確保1/100斜度（PVC管不能彎曲）。※水平管支撐間隔為0.8～1.0m阻會嚴重影響水流暢通，以致水位異常。如右圖所示：第二排水管存水彎頭一、靜壓比較大，自然排水（例如高靜壓風(fēng)管機）的室內(nèi)機，排水管必須做存水彎頭。存水彎的作用：避免室內(nèi)機運行時產(chǎn)生的負壓，導(dǎo)致排水不暢或者把水吹出風(fēng)口。存水彎的做法：1.按下圖所示安裝存水彎頭。2.每臺機安裝一只存水彎頭。3.安裝存水彎頭時應(yīng)考慮易于日后清潔。HHHH注意：H應(yīng)為50mm以上。第三集中排水管一、集中排水管的管道直徑1.從下表中按室內(nèi)機從合流管排出的冷凝水排量選出排水管徑。2.按1HP2L/h的冷凝水排水時,例2HP的3臺機和1.5HP的2臺機合并運行來計算如下:2HPx2L/hx3臺+1.5HPx2L/hx2臺=12L+6L=18L二、水平管道直徑與允許冷凝水排量的關(guān)系PVC配管配管內(nèi)徑(參考值:mm)配管內(nèi)徑(mm)允許流量(l/h)備注斜度1:50斜度1:100PVC2519203927(參考值)不能用于匯流管PVC3227257050PVC40343112588能用于匯流管PVC504440247175PVC635651473334注意:聚合點之后用PVC40或更大的管子.三、豎管直徑和冷凝水排量的關(guān)系PVC配管配管內(nèi)徑(參考值:mm)配管內(nèi)徑(mm)允許流量(l/h)備注PVC251920220(參考值)不能用于匯流管PVC322725410PVC403431730能用于匯流管PVC5044401440PVC6356512760PVC7566675710PVC9079778280注意:聚合點之后用PVC40或更大管子。四、集中排水作業(yè)步驟安裝室內(nèi)機連接排水管通水試驗、滿水試驗排水管絕熱注意事項:=1\*GB3①為了不使橫向主排水管走的太長，應(yīng)盡可能多的增加排水點，減少所連室內(nèi)機臺數(shù)。=2\*GB3②內(nèi)有排水泵的機型與自然排水的機型，應(yīng)分別匯合到不同排水系統(tǒng)中。③排氣口必須加2個彎頭，使口朝下，以免灰塵等污物掉入管內(nèi)。第四滿水試驗及排水試驗一、滿水試驗排水管系統(tǒng)完成后，在排水管內(nèi)灌滿水，保留24小時，檢查連接處是否有滲漏。二、排水試驗1.自然排水方式從檢查口向集水盤里慢慢注入600ml以上的水，觀察排水出口的透明硬質(zhì)管,確認是否能排水。2.水泵排水方式=1\*GB3①撥開水位開關(guān)插頭，拆下試水蓋，通過試水口用注水管向接水盤注水約2000ml，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的馬達。=2\*GB3②接通電源，使空調(diào)作制冷運行。檢查排水泵運行情況，然后接通水位開關(guān)，檢查水泵運行聲音同時觀察排水出口的透明硬質(zhì)管確認是否能排水(視排水管長短，延時1分鐘左右才能排水)。=3\*GB3③停止空調(diào)器運行、關(guān)掉電源，將試水蓋裝回原處。a.停止空調(diào)器運行后，3min后檢查有無異常情況。如果排水管布置不合理，水倒流過多會造成遙控接收板報警指示燈閃爍，甚至從接水盤溢出。b.繼續(xù)加水至報警水位，檢查排水泵是否立即排水，3min后水位不能下降到警戒水位以下，將導(dǎo)致停機，此時需關(guān)閉電源并排除積水才能正常開機。注意:主體接水盤上的排水塞是在空調(diào)器出現(xiàn)故障維修時用來排除接水盤的積水，在使用期間要塞好塞子，以防漏水。第九部分保溫工程保溫材料要求本工程采用難燃B1級橡塑復(fù)合隔熱材料保溫。表現(xiàn)密度50kg/m3/±10%，0℃時導(dǎo)熱系數(shù)為0.035w/m.k，保溫材料為難燃B1級并須采用消防部門檢測合格的生產(chǎn)廠家。冷凝水管保溫厚度為9mm，冷媒管保溫厚度為23mm。室外保溫管采用厚0.5mm鋁板做保護殼。制冷設(shè)備和管道的保溫采用普通保溫方法，即在設(shè)備和管道的外側(cè)敷設(shè)海綿多孔性保溫材料，并輔之以適當(dāng)?shù)姆莱焙捅Ｗo措施，稱之為保溫結(jié)構(gòu)。采用不同種類的保溫材料時，保溫結(jié)構(gòu)的形式也不盡相同。這是一種使用較早的傳統(tǒng)的保溫方法，其保溫性能雖較一般，但結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、造價低廉，故在制冷工程中廣泛使用。第一冷媒配管保溫一、冷媒配管保溫操作步驟冷媒管施工保溫作業(yè)（除連接口部分）空氣密封測試連接口部進行保溫連接口：例如釬焊區(qū)、擴口處或法蘭連接處只有在氣密試驗成功后才能進行保溫施工。二、冷媒配管需要進行保溫的目的1.運轉(zhuǎn)中，氣管和液管的溫度會極端過熱或過冷。因此，應(yīng)進行保溫處理。否則將會嚴重影響機器制冷制熱效果，并且可能會燒毀壓縮機。2.制冷時的氣管溫度很低，如果保溫不充分，而形成結(jié)露會造成漏水。3.因為制熱運轉(zhuǎn)中排出管（氣管）溫度很高（通常50-100℃三、冷媒配管保溫材料的選取及保溫層的厚度使用難燃B1級橡塑復(fù)合隔熱保溫材料50Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.035W/m.K，厚23mm注意：室外管道應(yīng)該采用金屬保護殼進行保護，可防曬、防雨、防風(fēng)化及防止外力或人為的破壞。四、保溫作業(yè)的安裝及要點1.錯誤操作舉例將氣管和液管一起保溫，導(dǎo)致空調(diào)效果差。2.正確操作實例a.將氣管和液管隔開絕熱。OK注意：將氣管、液管分別保溫后，再用綁帶包扎，若捆綁過緊，有可能會破壞本已粘貼好的保溫接口。b.管子接頭處周圍完全保溫絕熱。注意要點：1.保溫材料的接口不應(yīng)有間隙。2.保溫接口強拉連接,膠布包扎過緊,易收縮出現(xiàn)裂隙,產(chǎn)生凝露滴水現(xiàn)象;膠布纏繞過緊會擠壓掉材料中的空氣，致使此部位保溫效果降低，同時年久后膠布容易老化散落。3.在室內(nèi)隱蔽部分，不要纏繞包扎帶，以免影響保溫效果。正確保溫棉修補方法介紹：（見下圖）首先裁剪比縫隙長的保溫材，將兩端口拉開，嵌入保溫材，接口處用膠水緊密粘貼。保溫修補的要點：1.修補保溫管（填補空隙的保溫管）長度要比缺口的自然狀態(tài)長5－10cm。2.剖開修補保溫管的切口和斷面要平整。3.將修補保溫管嵌入缺口，斷面要擠緊。4.所有的斷面和切口都要涂膠水粘合。5.最后在接縫處用橡塑膠帶封纏保護。6.在隱蔽部分，禁止使用包扎帶包扎保溫，以免影響保溫效果。第二冷凝水管保溫一、冷凝水管保溫1.應(yīng)采用難燃B1級橡塑復(fù)合隔熱保溫材料50Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.035W/m.K。2.保溫層厚度通常為9mm。3.機體排水口處的保溫材料一定要用膠粘在機體上，防止結(jié)露。4.管道在墻內(nèi)敷設(shè)可以不保溫。5.保溫材料接縫處，必須用專用膠粘接，然后纏布基膠帶，膠帶寬度不小于5cm，保證牢固，防止結(jié)露。第十部分調(diào)試前工作一、調(diào)試前的檢查確認工作我公司對工程的調(diào)試非常重視，將選派曾參與調(diào)試類似工程的調(diào)試人員，組成工程調(diào)試小組進行調(diào)試，確保一次調(diào)試成功。調(diào)試小組由各專業(yè)工程師組成，負責(zé)各自專業(yè)的調(diào)試準備。準備工作包括前期的資料整理，技術(shù)圖紙及調(diào)試所需填寫資料整理，所需調(diào)試儀器、儀表、機具的準備并根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好安全及技術(shù)上的交底工作。具體的準備工作如下。各專業(yè)配備專業(yè)施工員一名，各工種工人三名，負責(zé)各專業(yè)相關(guān)功能的工作，配合電器試驗。各專業(yè)施工人員由試驗組長統(tǒng)籌。1.檢查并確認與室內(nèi)機和室外機相連的制冷管道及通訊線已接在同一制冷系統(tǒng)上。否則，會出現(xiàn)運行故障。2.電源電壓在額定電壓的±10%范圍內(nèi)。3.檢查并確認電源線和控制線接線正確。4.是否已將線控器正確連接。5.通電前，確認各線路沒有短路。6.是否所有機組已通過24小時（R410A：42g/cm27.確認要調(diào)試的系統(tǒng)是否已進行完真空干燥和按要求冷媒充填。二、調(diào)試前的準備工作1.按現(xiàn)場管長計算好每一套機組的冷媒追加量。2.準備好所需冷媒。3.準備好系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)管路圖和控制線路圖。4.在系統(tǒng)平面圖上對已已設(shè)定好的地址碼做記錄。5.提前打開室外機電源開關(guān)，確保接通12小時以上，以便加熱器加熱壓縮機機油。6.將室外機的氣管截止閥、液管截止閥、油平衡閥、氣平衡閥完全打開。如未全開，機器將受損。7.檢查室外機的電源相序正確。 8.室外機、室內(nèi)機的所有撥碼開關(guān)已按照產(chǎn)品技術(shù)要求設(shè)定完成。三、試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作設(shè)備單機調(diào)試(1)、調(diào)試前的重要檢查工作項目：應(yīng)具有完整功能安裝完畢相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序(2)、調(diào)試的主要方法：空調(diào)機單機調(diào)試(3)、啟動前的檢查：檢查機件的緊固情況檢查機組內(nèi)無異物，進風(fēng)口和出風(fēng)口無堵塞檢查調(diào)整螺栓的平直和張力確保冷凝水出水順暢檢查電器連接和熱敏保護功能是否正常(4)、調(diào)試內(nèi)容和方法檢測電壓、啟動電流和三相平衡情況檢測送風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量和溫度檢查現(xiàn)場控制箱本地/遠程（自動）控制功能(5)、調(diào)試記錄：作好調(diào)試記錄，把調(diào)試結(jié)果填寫在設(shè)備試運轉(zhuǎn)及性能測試記錄中。(6)、設(shè)備試運行：檢查并確認室內(nèi)機與室外機的制冷管道連接正常，各閥門處于正常狀態(tài)，室外機壓縮機加熱器工作１２小時以上，通信線路連接正常，供電電壓正確，檢查確認機器與大地之間的電阻在１ＭΩ以上。方可進行設(shè)備試運行。(8)、噪音表明可能有問題存在：磨擦聲：潤滑程度不夠（金屬和金屬直接接觸）尖叫聲：因潤滑油泄漏而造成潤滑用量不夠嘎嘎聲：軸承太緊或受阻清晰而有規(guī)律的聲音：有凸起物，不斷刮削外表面。磕碰聲：機體內(nèi)有異物。(10)、室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)的測量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試和水量調(diào)試結(jié)束，室外的氣象條件（空氣干、濕球溫度）接近設(shè)計采用標準，并且系統(tǒng)運行穩(wěn)定的時候，可以進行室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)的測定。第四節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工第一部分施工工藝流程圖施工準備施工準備技術(shù)準備施工機具準備設(shè)備材料訂貨準備勞動力準備預(yù)制加工材料驗收管道預(yù)制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場復(fù)核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收第二部分設(shè)備安裝進場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線進場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收（2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定（1）設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗項目有：①設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。②核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。③進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（3）基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標位置+20基礎(chǔ)上平面標高2～-20中心線間的距離1（4）設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝設(shè)備利用汽車吊進行吊裝運輸，設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設(shè)備運輸和吊運時必須謹慎，要對設(shè)備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設(shè)備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。（5）主要設(shè)備安裝要點（1）吊頂式空調(diào)新風(fēng)機組安裝1）整體式空調(diào)機組在安裝前，拆包裝后應(yīng)按裝箱單進行清點，查看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計一致。實物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。然后進行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密，內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。隨機風(fēng)機、閥件、儀表應(yīng)進行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風(fēng)機性能進行測試。儀表安裝前應(yīng)效驗。2）安裝在樓板上的柜式風(fēng)機及組合式空調(diào)柜機下設(shè)100mm厚的混凝土基礎(chǔ)20mm厚的橡膠減振墊，風(fēng)管與風(fēng)機聯(lián)接處及風(fēng)機盤管接管處等設(shè)阻燃布軟性接頭，送、排風(fēng)總管上均設(shè)有消聲器，減少噪音。3）吊掛在樓板下的風(fēng)機設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。（2）風(fēng)機安裝1）風(fēng)機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。3）風(fēng)機與風(fēng)管連接處要加軟接，進風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機進出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。4）風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。第三部分主要施工方法一、現(xiàn)場測繪1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進行測繪；2）要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風(fēng)管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；二、主要材料的選用及要求空調(diào)送、回風(fēng)管、新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板共板法蘭機制管。1）首先要檢查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2）風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求類別風(fēng)管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計三、鋼板風(fēng)管的加工制作（1）風(fēng)管厚度選擇（2）繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。（3）直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。共板法蘭風(fēng)管示意圖如下：共板法蘭風(fēng)管示意圖四、風(fēng)管安裝1、施工工藝流程風(fēng)管驗收檢查風(fēng)管驗收檢查確定標高制作支吊架風(fēng)管排列支吊架定位及安裝風(fēng)管組對吊裝就位找平找正檢驗2、風(fēng)管支吊架的制作安裝（1）風(fēng)管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標位置和標高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（4）風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。（5）吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(mm)吊桿規(guī)格≤1250Φ8>1300Φ10（6）支吊架間距符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨設(shè)置支吊架。1）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，在閥體上安裝支吊架。2）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。3、共板法蘭風(fēng)管安裝步驟1、風(fēng)管組裝2、裝法蘭角2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾4、風(fēng)管及閥部件安裝（1）風(fēng)管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。2）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7）風(fēng)管加固①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。如下圖所示：③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。⑤風(fēng)管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。⑥中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框補強。8）風(fēng)管連接①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風(fēng)管的組裝。②機制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風(fēng)管的密封性。③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風(fēng)管的強度，需使用法蘭固定卡。法蘭角的工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下30450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑥法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標準法蘭夾長度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一個等距離加兩個間距250以下加一個120-150mm（3）機制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度超過25米時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。③矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）400～12504φ8L40*41300～15003φ10L50*41600～20003φ10[52000～25003φ12[6.52500以上按設(shè)計規(guī)定（2）風(fēng)管過墻、過樓板安裝注意問題1）屬風(fēng)道穿越樓板做法：金屬風(fēng)道穿樓板處，應(yīng)澆注或砌筑出一不小于500mm的臺，與樓板間洞口留50mm間隙，四周間隙應(yīng)填塞非燃性填料，角鋼柜與風(fēng)道鉚接。當(dāng)送風(fēng)道穿越重要房間或火災(zāi)危險性較大的房間時，應(yīng)設(shè)置防火閥。斷面較小的風(fēng)道也可直接穿越洞口，洞口與風(fēng)管四周間隙填塞石棉繩。金屬風(fēng)管穿樓板做法金屬風(fēng)道穿墻做法2）當(dāng)水平風(fēng)道穿普通墻體時，可參照（a）圖施工。一般通風(fēng)管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫，當(dāng)必需穿過時，應(yīng)按圖（b）（c）做法施工，沉降縫兩側(cè)必須加防火閥。(C)1.伸縮縫2.石棉繩填料3.防火閥4.鋼套管5.軟接頭6.墻體3）在風(fēng)道穿越樓板或墻體時，不得在樓板內(nèi)、墻體內(nèi)