目錄TOC\o"1-3"\h\u1.編制根據(jù) 22.工程概況 22.1.建筑概況 22.2.構(gòu)造概況 22.3.鋼筋保護(hù)層 83.施工安排 103.1.目的布置 103.2.鋼筋接頭形式 113.3.鋼筋加工 114.施工準(zhǔn)備 114.1.技術(shù)準(zhǔn)備 114.2.場地準(zhǔn)備 124.3.材料準(zhǔn)備 124.4.人員準(zhǔn)備 134.5.機(jī)具準(zhǔn)備 145.施工辦法 145.1.流水段劃分 145.2.鋼筋加工 145.3.鋼筋運送 205.4.鋼筋施工 216.質(zhì)量原則及規(guī)定 407.注意事項 427.1.成品保護(hù) 427.2.安全辦法 427.3.環(huán)保及文明施工 43編制根據(jù)序號名稱編號1《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-3《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB5011-4《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-15《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-36《防空地下室設(shè)計荷載及構(gòu)造構(gòu)造》07FG017《鋼筋混凝土防崩塌棚架》07FG028《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-10《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-11《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-12《建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-29-13《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ3-14招標(biāo)答疑、圖紙會審記錄15施工圖紙16《施工組織設(shè)計》工程概況建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能酒店式公寓及其配套，設(shè)有8棟酒店式公寓、1棟會所、1棟售樓處及其配套開敞車庫和鍋爐房2建筑面積總建筑面積29551.16㎡1#樓建筑面積5378.47㎡2#樓建筑面積5186.36㎡3#樓建筑面積2073.15㎡4#樓建筑面積787.64㎡5#樓建筑面積787.64㎡6#樓建筑面積787.64㎡7#樓建筑面積406.94㎡8#樓建筑面積12045.30㎡鍋爐房建筑面積217.52㎡開敞車庫1871.5㎡總地下建筑面積5047.62㎡3#樓地下建筑面積434.38㎡4#樓地下建筑面積203.22㎡5#樓地下建筑面積203.22㎡6#樓地下建筑面積203.22㎡7#樓地下建筑面積134.56㎡8#樓地下建筑面積1799.72㎡鍋爐房地下建筑面積197.80㎡開敞車庫1871.5㎡總地上建筑面積24503.54㎡1#樓地上建筑面積5387.47㎡2#樓地上建筑面積5186.36㎡3#樓地上建筑面積1638.77㎡4#樓地上建筑面積584.42㎡5#樓地上建筑面積584.42㎡6#樓地上建筑面積584.42㎡7#樓地上建筑面積272.38㎡8#樓地上建筑面積10245.58㎡鍋爐房地上建筑面積19.72㎡3建筑層數(shù)1#、2#樓地上層數(shù)7層1—5#樓地下層數(shù)0層3#樓地上層數(shù)4層3#樓地下層數(shù)1層4#、5#、6#樓地上層數(shù)3層4#、5#、6#樓地下層數(shù)1層7#樓地上層數(shù)2層7#樓地下層數(shù)1層8#樓地上層數(shù)6層8#樓地下層數(shù)1層鍋爐房地上層數(shù)0層地下層數(shù)1層開敞車庫地上層數(shù)0層開敞車庫地下層數(shù)1層4建筑層高1#樓地上某些原則層1-6層2.9m、7層3.02m、8層3m2#樓地上某些原則層1-6層2.9m、7層3.02m、8層3m3#樓地上某些地上1層、2層高4.8m、3層、4層3.6m、電梯機(jī)房3.9m4#樓地上某些地上1層高3.3m、2層高3.6m、3層高3.74m5#樓地上某些地上1層高3.3m、2層高3.6m、3層高3.74m6#樓地上某些地上1層高3.3m、2層高3.6m、3層高3.74m7#樓地上某些地上1層高3.9m、2層高3.74m8#樓地上某些地上1層高5.1m、2層高4m、原則層高3.3m、6層高3.42m、電梯機(jī)房4.2m3#樓地下某些地下1層高3.96m4#樓地下某些地下1層高3.46m5#樓地下某些地下1層高3.46m6#樓地下某些地下1層高3.46m7#樓地下某些地下1層高3.46m8#樓地下某些地下1層高4.6m5建筑高度1#絕對標(biāo)高79.400m室內(nèi)外高差0.3m2#、3#絕對標(biāo)高79.800m室內(nèi)外高差0.3m4#、5#、6#絕對標(biāo)高79.950m室內(nèi)外高差1.0m7#絕對標(biāo)高79.150m室內(nèi)外高差0.3m8#絕對標(biāo)高79.550m室內(nèi)外高差1.05m1#、2#基底標(biāo)高-2.3m最大基坑底標(biāo)高-2.3m3#基底標(biāo)高-5.44m最大基坑底標(biāo)高-6.15m4#、5#、6#基底標(biāo)高-4.35m最大基坑底標(biāo)高-4.35m7#基底標(biāo)高-4.60m最大基坑底標(biāo)高-4.60m8#基底標(biāo)高-5.55m最大基坑底標(biāo)高-5.55m1#檐高22m1#建筑總高2#檐高222#建筑總高3#檐高17.10m3#建筑總高4#、5#、6#檐高11.55m4#、5#、6#建筑總高7#檐高7.85m7#建筑總高8#檐高23.35m8#建筑總高6建筑平面橫軸編號1#樓1～29縱軸編號1#樓A～J2#樓1～282#樓A～J3#樓1～63#樓A～H4#、5#、6#樓1～84#、5#、6#樓1/A～E7#樓1～47#樓A～D8#樓1-1～1-8、2-1～2-58#樓1-A～1-F、2-A～2-D橫軸距離1#樓58.6m縱軸距離1#樓14.8m2#樓49.7m2#樓16.9m3#樓23.4m3#樓26m4#、5#、6#樓26.101m4#、5#、6#樓15.8m7#樓11.4m7#樓11m8#樓59.1m、37m8#樓23.5m、18.825m7構(gòu)造形式基本構(gòu)造形式筏板基本1#、2#主體構(gòu)造形式鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造3#主體構(gòu)造形式框架剪力墻構(gòu)造4#、5#、6#主體構(gòu)造形式框架構(gòu)造7#主體構(gòu)造形式框架構(gòu)造8#主體構(gòu)造形式框架構(gòu)造鍋爐房主體構(gòu)造形式鋼筋混凝土框架構(gòu)造開敞車庫主體構(gòu)造形式框架構(gòu)造屋蓋構(gòu)造形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板8抗震級別抗震設(shè)防烈度八度抗震級別三級構(gòu)造概況2.2.11#、2#住宅樓構(gòu)造設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造形式基本構(gòu)造形式筏板基本主體構(gòu)造形式剪力墻2混凝土強(qiáng)度級別基本墊層C15基本底板、墻、柱、梁、板、樓梯C303抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震級別三級4鋼筋類別鋼筋等級HPB300級、HRB335級、HRB400級5鋼筋接頭形式機(jī)械連接直徑d≥22鋼筋接頭搭接綁扎d22鋼筋接頭6構(gòu)造斷面尺寸基本底板厚度500mm墻體厚度200mm重要梁斷面尺寸（200×400mm、200×500mm）樓板厚度100mm2.2.23#、7#住宅樓構(gòu)造設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造形式基本構(gòu)造形式筏板基本主體構(gòu)造形式框架剪力墻、框架2混凝土強(qiáng)度級別基本墊層C15基本底板、墻、柱、樓梯C35梁、板C303抗?jié)B級別-0.140m如下筏板、鋼筋混凝土外墻采用防水混凝土≥P63抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震級別三級4鋼筋類別鋼筋等級HPB300級、HRB335級、HRB400級5鋼筋接頭形式機(jī)械連接直徑d≥22鋼筋接頭搭接綁扎d22鋼筋接頭6構(gòu)造斷面尺寸基本底板厚度450mm、500mm墻體厚度250mm重要梁斷面尺寸（200×400mm、200×550mm）樓板厚度100mm、180mm2.2.34#—6#配套用房構(gòu)造設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造形式基本構(gòu)造形式筏板基本主體構(gòu)造形式框架構(gòu)造2混凝土強(qiáng)度級別基本墊層C15基本底板、墻、柱、梁、板、樓梯C303抗?jié)B級別-0.140m如下筏板、鋼筋混凝土外墻采用防水混凝土≥P64抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震級別三級5鋼筋類別鋼筋等級HPB300級、HRB335級、HRB400級6鋼筋接頭形式機(jī)械連接直徑d≥22鋼筋接頭搭接綁扎d22鋼筋接頭7構(gòu)造斷面尺寸基本底板厚度450mm墻體厚度250mm重要梁斷面尺寸（300×400mm）樓板厚度100mm、120mm、160mm2.2.48#配套用房構(gòu)造設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1構(gòu)造形式基本構(gòu)造形式筏板基本主體構(gòu)造形式框架構(gòu)造2混凝土強(qiáng)度級別-0.120m如下地下室某些基本墊層C15基本底板、墻、柱C45梁、板C40-0.120m如下首層墻、柱C40梁、板C35二層以上部位墻、柱C35梁、板C303抗?jié)B級別-0.120m如下筏板、鋼筋混凝土外墻采用防水混凝土≥P64抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震級別三級5鋼筋類別鋼筋等級HPB300級、HRB335級、HRB400級6鋼筋接頭形式機(jī)械連接直徑d≥22鋼筋接頭搭接綁扎d22鋼筋接頭7構(gòu)造斷面尺寸基本底板厚度650mm墻體厚度300mm重要梁斷面尺寸（250×500mm、300×600mm、350×680mm）樓板厚度100mm鋼筋保護(hù)層1#-2#樓鋼筋保護(hù)層厚度：3#-8#樓鋼筋保護(hù)層厚度：混凝土構(gòu)造構(gòu)件環(huán)境類別：鋼筋連接2.4.1連接方式：本工程中直徑≥22鋼筋采用直螺紋連接，直徑＜22鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋機(jī)械連接接頭性能級別不低于《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-中I級規(guī)定。2.4.2鋼筋接頭設(shè)立原則：接頭位置宜設(shè)立在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。部位基本、底板、基本梁別的梁、板鋼筋部位上鐵下鐵上鐵下鐵接頭部位支座跨中跨中支座2.4.3受力鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用機(jī)械接頭接頭時，縱向受力鋼筋連接接頭位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度規(guī)定一級機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率≤50%。直徑≥22mm鋼筋應(yīng)采用二級以上機(jī)械連接接頭。有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋混凝土構(gòu)造構(gòu)件位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板類及墻類構(gòu)件≤25%；對柱類構(gòu)件≤50%。注：綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。2.4.4受拉鋼筋錨固長度和綁扎搭接長度見下表：2.5設(shè)計圖施工安排目的布置3.1.1質(zhì)量目的3.3.1.1整體質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)3.3.1.2整體質(zhì)量目的：建筑工程構(gòu)造“合格”工程3.3.1.3分項質(zhì)量目的：鋼筋工程質(zhì)量達(dá)到"精品"原則3.1.2工期安排3.1.2.1總工期控制：天籌劃開工日期：年月日籌劃竣工日期：年月日3.1.2.2各階段籌劃工期控制如下：部位開始時間結(jié)束時間共計基礎(chǔ)底板年月日年月日天地下結(jié)構(gòu)年月日年月日天地上結(jié)構(gòu)年月日年月日天3.1.3安全目的因工死亡事故、重傷事故為零，重大機(jī)械事故、重大火災(zāi)事故為零，保證工程全面達(dá)標(biāo)3.1.4場容目的保證北京市“文明安全施工標(biāo)桿工地”稱號3.1.5消防目的實現(xiàn)現(xiàn)場無重大火災(zāi)事故,將火災(zāi)事故率控制在0%3.1.6環(huán)保目的施工現(xiàn)場環(huán)保工作100%達(dá)標(biāo)，保證無揚(yáng)塵、無擾民、無污染、無噪音，綠色施工鋼筋接頭形式本工程中直徑≥22鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑＜22鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋機(jī)械連接接頭性能級別不低于《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ07-中I級規(guī)定。鋼筋加工所有鋼筋均采用原材料現(xiàn)場加工，詳見“基本構(gòu)造施工現(xiàn)場平面布置圖”。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時組織技術(shù)、鋼筋工長、翻樣等關(guān)于人員進(jìn)行審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。4.1.2技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時告知施工管理人員及作業(yè)班組，以便對的指引施工。4.1.3依照圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工籌劃。4.1.4鋼筋工長應(yīng)在施工前對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，并留書面交底記錄。4.1.5鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，特別是集水坑、電梯坑、樓梯等部位，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在構(gòu)造施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密也許影響砼澆筑質(zhì)量地方及時與設(shè)計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖進(jìn)行深化設(shè)計，以便更有效指引施工。4.1.6施工前依照本工程特點及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細(xì)書面技術(shù)交底和安全交底。4.1.7技術(shù)人員安排好鋼筋原材實驗籌劃，并依照使用部位接頭數(shù)量做好鋼筋施工實驗籌劃。場地準(zhǔn)備4.2.1在構(gòu)造施工時，鋼筋均在現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設(shè)立鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋原材、半成品存儲場。4.2.2提前搭設(shè)鋼筋加工棚，為鋼筋加工場準(zhǔn)備單獨配電箱，保證加工用電量，直螺紋鋼筋加工場地做排水溝，做好排水辦法。4.2.3鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，并有排水坡度，按級別、品種、直徑、廠家等碼放整潔并掛好標(biāo)志牌，注明場地、規(guī)格、品種、數(shù)量，為防止鋼筋銹蝕，設(shè)立型鋼支架，將鋼筋原材安放于型鋼支架上。4.2.4鋼筋料場位置詳見附圖：“施工現(xiàn)場平面布置圖”。材料準(zhǔn)備4.3.1材料部門按采購籌劃訂購鋼筋，依照施工進(jìn)度分批進(jìn)料。4.3.2對進(jìn)場鋼筋檢查施工所用鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆鋼筋均?yīng)有標(biāo)記牌。進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，區(qū)別品種、規(guī)格分別堆放整潔。4.3.2.1外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條容許有壓痕及局部凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得不不大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷尺寸不得不不大于所在部位尺寸容許偏差。4.3.2.2力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以同一牌號、同一爐灌號、同一尺寸、每60t為一驗收批，局限性60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。超過60t某些，每增長40t（或局限性40t余數(shù)），增長一種拉伸試件和一種彎曲試件。對于不不不大于60t同一截面尺寸但不同爐號混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%時，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。進(jìn)場鋼筋均不符合上述兩種狀況時，必要分別取樣復(fù)試。4.3.3對進(jìn)場連接套筒檢查進(jìn)場套筒，端孔應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯規(guī)格標(biāo)記。連接套筒進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明文獻(xiàn)。連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量污物。連接套筒表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量其他缺陷。4.3.4現(xiàn)場材料員應(yīng)依照檢查狀況及時對現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行標(biāo)記，綠色標(biāo)記牌代表檢查合格，紅色表達(dá)不合格，黃色表達(dá)檢查待成果，白色為待檢。4.3.5材料部門在鋼筋施工前制定備料籌劃，并組織材料進(jìn)場，鋼筋量如下：無4.3.6鋼筋強(qiáng)度原則值應(yīng)具備不不大于95%保證率，鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值比值不應(yīng)不大于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實測與強(qiáng)度原則值比值不應(yīng)不不大于1.3。人員準(zhǔn)備4.4.1管理人員配備序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理張起友2主任工程師張啟光3現(xiàn)場負(fù)責(zé)張啟友4鋼筋工長王德明5質(zhì)檢員許志剛6材料員曹磊4.4.2勞務(wù)隊負(fù)責(zé)人序號職務(wù)名稱定州勞務(wù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李林2鋼筋工長周凡義4.4.3工人數(shù)量及分工序號分工人員數(shù)量1后臺加工25人2直螺紋套絲5人3鋼筋安裝60人4配合人員10人5電焊工2人焊工、直螺紋加工等特殊工藝操作人員培訓(xùn)考核合格后持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱型號數(shù)量功率（KW）進(jìn)場時間1鋼筋切斷機(jī)GJ40-12臺42鋼筋彎曲機(jī)GW40-13臺33電焊機(jī)BX1-4004臺22.64直螺紋加工機(jī)SZ57臺55無齒鋸JD-34臺1.16力矩扳手20把7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-81臺5施工辦法流水段劃分5.1.1基本底板：以樓號為界，劃分9個流水段5.1.2地下構(gòu)造：主樓劃分為2個流水段。5.1.3地上構(gòu)造：劃分2個流水段。流水段劃分詳見附圖。鋼筋加工5.2.1普通規(guī)定鋼筋加工實行現(xiàn)場掛牌制。鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)干凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。5.2.2加工工序鋼筋進(jìn)場→外觀檢查→力學(xué)性能復(fù)試合格→鋼筋調(diào)直除銹→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)記牌→碼放整潔。5.2.3鋼筋加工5.2.3.1調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為12mm及12mm如下盤條采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)直速度不適當(dāng)過快，并安好防護(hù)罩。5.2.3.2切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)或無齒鋸。凡進(jìn)行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質(zhì)量保證用品鋼筋必要用無齒鋸切割，同步將端頭處飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生合計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)立控制斷料尺寸擋板。凡需進(jìn)行直螺紋連接鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機(jī)切斷，以防止端頭變形。鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。5.2.3.3彎曲成型鋼筋彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：≥3dHPB300HPB300級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不不大于2.5d，平直段長度不不大于≥3dHPB300HRB335級、HRB400級鋼筋末端成型應(yīng)符合下列規(guī)定：作不不不大于90°彎鉤時，其彎折直徑不不大于5d；作135°彎鉤時，其彎折直徑不不大于4d，角度規(guī)定精確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。彎曲細(xì)鋼筋時為了使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)節(jié))。鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300級鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，HRB335、HRB400級鋼筋禁止重復(fù)調(diào)直和彎曲。5.2.3.4箍筋加工HRB335、HRB335、HRB400級鋼筋90°彎鉤HRB335、HRB400級鋼筋135°彎鉤D≥5dD≥4d角度精確，不得過大或過小箍筋末端作成135°彎鉤，鋼筋彎曲直徑不應(yīng)不大于受力鋼筋直徑，對于HRB335級、HRB400級鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，且不不大于箍筋直徑10倍，且不不大于75mm，且長短一致，并互相平行，彎鉤平整不扭曲。如下圖：位于主筋搭接范疇內(nèi)箍筋彎曲直徑增長一種主筋直徑。如圖：5.2.3.5直螺紋鋼筋絲頭加工鋼筋端面平整→滾軋直螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存儲待用。鋼筋加工前應(yīng)逐個檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連接母材切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機(jī)下料。兩臺鋼筋滾絲機(jī)構(gòu)成一加工班組，每班組兩臺滾動機(jī)安放采用機(jī)頭相向布置，兩臺滾絲機(jī)之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機(jī)加工而成。未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運和對滾完絲鋼筋頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。鋼筋絲頭加工完畢逐個檢查合格后，立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格及使用部位分類碼放，以防止運送、裝卸鋼筋時破壞絲頭。連接施工完畢后，將保護(hù)帽回收重復(fù)運用。對直螺紋絲頭及套筒應(yīng)進(jìn)行工藝檢查，擬定其各項工藝參數(shù)。直螺紋絲頭及套筒尺寸規(guī)定（mm）套筒規(guī)格16—182022252832套筒長度505560657080一絲扣長度P2.52.52.5333套絲長度L26.529313437425.2.3.6直螺紋連接加工質(zhì)量檢查辦法：鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸檢查應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度不大于等于3p（p為螺距）；鋼筋絲頭螺紋有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，容許偏差不不不大于1p；連接套螺紋中徑檢查用止、通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度不大于等于3p，通塞規(guī)應(yīng)所有旋入。5.2.3.7定位鋼筋加工依照柱主筋規(guī)格和間距設(shè)立定位箍筋框，控制鋼筋位移。為保證門窗洞口兩側(cè)暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架，如下圖。墻體定位鋼筋--豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。依照水平筋間距制作豎向梯格筋，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，豎向梯格筋比墻體豎向設(shè)計鋼筋直徑大一規(guī)格。長度不不不大于3m墻體設(shè)立2道豎向梯格筋，長度不不大于3m墻體每隔1.2m設(shè)立一道豎向梯格筋，用于控制混凝土斷面尺寸，控制鋼筋保護(hù)層厚度，控制鋼筋排距，控制水平筋間距。水平梯格筋：依照圖紙設(shè)計立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋比設(shè)計墻體水平鋼筋直徑大一規(guī)格。對于墻體豎向鋼筋多于2排，內(nèi)排豎向鋼筋用拉鉤與墻體外排鋼筋進(jìn)行連接固定。多排墻體鋼筋定位：當(dāng)墻體設(shè)計有3排以上墻體鋼筋，采用如下定位卡具對該某些墻體鋼筋進(jìn)行固定水平間距≤1m，豎向間距≤1m；水平、豎向均不得少于2個卡具，如下圖：5.2.3.7馬凳鐵加工：為控制頂板和基本底板雙層鋼筋間距，宜在雙層鋼筋之間設(shè)立鋼筋馬凳。制作馬凳鋼筋應(yīng)依照鋼筋直徑擬定其規(guī)格。基本底板采用直徑16鋼筋，頂板采用直徑12鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設(shè)立一道。馬凳高度依照上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置擬定，普通在一種方向h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一種方向h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。見下圖：鋼筋運送5.3.1鋼筋垂直運送重要運用現(xiàn)場塔吊，水平運送靠人工。5.3.2加工成型鋼筋入場時，需按標(biāo)牌標(biāo)明使用部位配套運入，分部位、規(guī)格堆放。5.3.3吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量狀況下，沿施工方向依次吊運。鋼筋施工5.4.1基本底板、基本暗梁鋼筋安裝5.4.1.1工藝流程基本底板、地梁、柱、墻等位置線→豎向插筋位置線→運鋼筋到使用部位→安裝電梯井、集水坑鋼筋→基本地梁支架搭設(shè)→安裝基本地梁鋼筋→安裝基本底板下鐵鋼筋→安放底板保護(hù)層墊塊→放置馬凳→水電工序插入→基本底板上鐵鋼筋安裝→墻柱插筋安裝→柱設(shè)立定距框→墻體設(shè)立水平梯格筋→檢查驗收→進(jìn)行下道工序5.4.1.3基本底板、基本地梁、柱、墻位置放線鋼筋開始綁扎之前，基本定位線（涉及梁、柱、墻、集水井、電梯井等位置線）必要驗收完畢，用紅色油漆將門口、獨立柱、暗柱及縱橫交結(jié)處位置標(biāo)清晰，并依照圖紙標(biāo)清豎向所有插筋位置線。按照圖紙標(biāo)明鋼筋間距，算出每跨底板實際需用鋼筋根數(shù)，讓接近梁或墻邊那根鋼筋離邊線為50mm，在底板上彈出水平縱橫向鋼筋位置線（涉及基本地梁鋼筋位置線）。5.4.1.4豎向插筋位置線依照圖紙標(biāo)明墻、柱鋼筋數(shù)量、間距，在防水保護(hù)層上彈出墻、柱插筋位置線，基本底板砼澆筑完畢后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線。5#地下車庫未注明墻體、柱插筋1#地下外墻、內(nèi)墻與頂板、底板連接5.4.1.5基本底板下鐵鋼筋安裝依照彈在防水保護(hù)層上鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，按設(shè)計圖紙規(guī)定先后鋪設(shè)各方向鋼筋。如有集水坑、電梯井基坑，先鋪設(shè)電梯井、集水坑下層鋼筋。鋼筋縱橫交點均需用20#火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應(yīng)朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水保護(hù)層?；镜装邃摻顬榻壴罱樱摻畲罱娱L度及搭接位置錯開規(guī)定應(yīng)按本工程所列一覽表綁扎施工，搭接處除縱橫向鋼筋交叉處逐點綁扎外，還應(yīng)用火燒絲在中心及兩端扎牢。彎鉤朝向要保證下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下，不得倒向一邊。5#地下車庫筏板縱筋彎鉤封邊構(gòu)造見下圖：5.4.1.6安放保護(hù)層墊塊檢查基本底板下層鋼筋施工合格后，放置基本底板保護(hù)層用墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花樁型擺放。梁鋼筋處墊塊設(shè)立，梁寬≤800mm時，并排兩個墊塊沿梁方向600mm間距設(shè)立；梁寬>800mm時，并排三個墊塊沿梁方向600mm間距設(shè)立。采用預(yù)制水泥砂漿墊塊。5.4.1.7放置馬凳在下層鋼筋上梅花排布已加工好馬凳，間距為1000。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下順序及綁扎辦法同底板下層鋼筋。5.4.1.8基本地梁支架搭設(shè)用雙排Ф48、3.5mm壁厚鋼管腳手架搭設(shè)地梁綁扎支架，支架排距比梁寬一邊出來10cm，沿梁方向間距為2m，支架高度比梁高10～15cm。5.4.1.9安裝基本地梁鋼筋在地梁綁扎支架上先鋪設(shè)梁上鐵鋼筋，用粉筆在梁上鐵鋼筋畫出箍筋位置線，梁兩側(cè)第一種箍筋位置距垂直方向梁邊50mm，箍筋開口方向交錯放置。鋪設(shè)梁下鐵鋼筋，與箍筋綁扎固定牢固，再綁扎梁腰筋。依照梁鋼筋位置線，將綁扎好地梁人工搬運就位，并與基本底板鋼筋綁扎固定牢固。5.4.1.10基本底板上鐵鋼筋安裝基本底板上鐵安裝同下鐵鋼筋綁扎，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)錯開規(guī)定應(yīng)按本工程所列一覽表，別的規(guī)定同上述。5.4.2墻、暗柱鋼筋綁扎5.4.2.1暗柱施工工藝放柱位置線、中心線、控制線→浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎豎筋→定位筋→豎筋上標(biāo)出箍筋位置線→綁扎箍筋→墊塊綁扎→砼澆筑時鋼筋復(fù)查維護(hù)?；镜装鍍?nèi)柱子主筋插筋應(yīng)位于底板下層鋼筋之上，底板范疇內(nèi)綁扎三道暗柱箍筋。墻體內(nèi)柱子插筋應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，同步在預(yù)留柱子連接某些綁扎一道箍筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護(hù)，防止鋼筋污染。接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。檢查預(yù)留鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度等與否滿足圖紙規(guī)定。如有移位鋼筋，按1：6比例調(diào)節(jié)到對的位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如圖所示：箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設(shè)立，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用20#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。以紅白相間標(biāo)記桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，保證主筋相對位置及保護(hù)層厚度。模板支撐采用φ10鋼筋制作，第一道距地300mm，縱向間距800～1000mm，統(tǒng)一用無齒鋸切割，兩端頭10mm范疇涂刷防銹漆。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角為45度。柱鋼筋加密范疇，柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙規(guī)定施工。剪力墻門窗洞口宜上下對齊，成列布置，各類門窗洞口邊沿構(gòu)件縱筋錨固按下圖做法：頂板梁上有管道穿過時按下圖施工：暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過梁上應(yīng)再綁扎一道箍筋，同步放置暗柱主筋定位支架，見下圖：暗柱主筋封頂做法同墻體立筋封頂做法。5.4.2.2墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗收→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋復(fù)查維護(hù)。鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指引施工并利于檢查。檢查鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度與否滿足圖紙規(guī)定。如有位移鋼筋，按1：6比例調(diào)節(jié)到對的位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。起步筋綁扎：水平起步筋距構(gòu)造頂板上皮50mm（當(dāng)與暗柱箍筋沖突時為70mm）。當(dāng)采用如下定位卡具對該某些墻體鋼筋進(jìn)行固定水平間距≤1m，豎向間距≤1m；水平、豎向均不得少于2個卡具。墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進(jìn)行豎向筋綁扎，每1200mm設(shè)立一道梯形支撐筋(以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長度點焊鋼筋橫撐)，以保證墻筋保護(hù)層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。非人防墻體鋼筋直徑不大于16mm采用搭接接頭，搭接長度為1.2LaE，接頭錯開長度大等于500mm，HPB300鋼筋須加彎鉤。在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時不得省去三點綁扎，且在搭接長度內(nèi)必要綁扎三根水平筋或立筋。（不涉及人防）如圖：綁扎水平筋時要不同部位錨固長度規(guī)定，應(yīng)同步符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，見下圖：人防墻體鋼筋連接構(gòu)造水平筋與豎筋交叉處用20#～22#火燒絲逐點綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必要牢固。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸精確，水平鋼筋肋為垂直方向，以保證保護(hù)層厚度。墻體配筋圖中若無特殊注明，水平鋼筋均放置在豎向鋼筋外側(cè)，雙排鋼筋之間拉結(jié)筋梅花型設(shè)立，鉤緊兩根水平筋同步綁扎。為保證暗柱、過梁處墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計規(guī)定，所有暗柱、過梁主筋保護(hù)層以保證外側(cè)墻體水平筋保護(hù)層為原則進(jìn)行調(diào)節(jié)，暗柱豎筋在過梁主筋外側(cè)，墻水平筋在過梁箍筋外側(cè)。墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時浮現(xiàn)位移。墻體采用預(yù)制水泥雙F卡，成梅花型布置，間距不不不大于600mm。門窗洞口處設(shè)立固定門口模板定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加U形鐵上，而U形鐵應(yīng)綁扎在主筋上。在墻體鋼筋封頂時要注意墻體立筋尺寸，同步頂部處鋼筋做法應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，見下圖：5.4.3板鋼筋綁扎施工工藝在模板上彈出鋼筋位置線→下鐵→水電土建預(yù)留、預(yù)埋→安放馬凳→上鐵綁扎→下鐵墊塊→搭設(shè)馬道→隱蔽工程驗收→澆筑砼時復(fù)查維護(hù)。5.4.3.1清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋依照其間距道道彈線綁扎。5.4.3.2樓板鋼筋上、下鐵彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。5.4.3.3管道井處，板內(nèi)鋼筋應(yīng)持續(xù)設(shè)立，待管道安裝后用砼封筑。5.4.3.4樓板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬凳，防止板上負(fù)筋被踩下來。澆筑前砼工長應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆筑過程中看筋人員應(yīng)對重點部位旁站。5.4.3.5頂板鋼筋當(dāng)鋼筋直徑≥16mm時，采用直螺紋機(jī)械連接；上鐵鋼筋直徑＜16mm時，采用綁扎搭接連接，接頭應(yīng)在跨中1/3范疇內(nèi)。5.4.3.6板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)所有綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5.4.3.7樓板保護(hù)層在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。5.4.3.8板內(nèi)受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始設(shè)立。5.4.3.9板內(nèi)未注分布筋均為5#地下車庫φ10@200、3#樓φ8@200、1#樓室外板屋面板φ8@200（別的φ8@250），分布筋與受力筋垂直。5.4.3.10雙向板鋼筋放置短向鋼筋置于長向鋼筋外層，現(xiàn)澆板施工時，須采用辦法保證鋼筋位置。5.4.3.11板底部鋼筋伸入支座≥5d，支座為梁時，伸入梁中心線處且不不大于120mm，板中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，施工時頂至模板，板負(fù)筋錨入支座應(yīng)滿足手拉鋼筋最小錨固長度，當(dāng)水平段已滿足時，此端同另一端直鉤。5.4.3.15板上預(yù)留小孔或預(yù)埋管時，孔邊或管壁至板邊沿凈距不少于40mm。5.4.3.16板內(nèi)鋪設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不不大于40mm。5.4.3.17管道井范疇內(nèi)鋼筋不斷，待電氣設(shè)備管道安裝完畢再澆筑混凝土。5.4.3.19澆筑砼時搭設(shè)暫時馬道，禁止踩踏頂板鋼筋。先擺放主筋，后放分布筋，防止負(fù)彎矩筋被踩踏。澆筑過程中看筋人員應(yīng)對樓梯、插筋等重點部位進(jìn)行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.4.4梁鋼筋施工5.4.4.1先穿主梁下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好加筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)節(jié)箍筋間距使間距符合設(shè)計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同步配合進(jìn)行。5.4.4.2框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度要符合設(shè)計規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計規(guī)定。5.4.4.3梁上部縱筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。5.4.4.4梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè)1/3范疇內(nèi)，上鐵接頭在跨中1/3范疇內(nèi)。5.4.4.5梁箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)立，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。5.4.4.6混凝土墻之間連梁上下鐵鋼筋應(yīng)錨入墻內(nèi)長度符合下圖規(guī)定。連梁在墻邊其上下鐵均向上錨固，錨固長度符合規(guī)定。5.4.5樓梯鋼筋綁扎5.4.5.1在樓梯底板上劃主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。每個交點均應(yīng)綁扎。5.4.5.2依照設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里。5.4.5.3頂板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量均要符合施工規(guī)范規(guī)定。5.4.6直螺紋鋼筋連接施工鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)辦法→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢查。5.4.6.1直徑≥16主筋采用直螺紋連接，接頭要互相錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得不不大于鋼筋總截面面積50%，接頭間距不不大于35d（且≥500）。5.4.6.2直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接兩鋼筋端面應(yīng)處在連接套中間位置，偏差不不不大于一種螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲口不得超過1扣。5.4.6.3為保證工程質(zhì)量，技術(shù)提供單位提供設(shè)備及套筒應(yīng)配套使用，不能與其他單位加工套筒混用，避免浮現(xiàn)質(zhì)量問題。5.4.6.4直螺紋連接接頭驗收合格后應(yīng)在套筒上做標(biāo)記,用以表達(dá)該接頭驗收合格。5.4.6.5直螺紋接頭施工實驗現(xiàn)場取樣后，采用5d雙面幫條焊補(bǔ)強(qiáng)辦法恢復(fù)被切斷鋼筋部位。5.4.7樓梯休息平臺鋼筋施工為保證墻、板混凝土質(zhì)量，樓梯間墻采用一次支模，樓梯平臺鋼筋采用后植筋或預(yù)留插鐵，當(dāng)采用插鐵時，插鐵應(yīng)滿足鋼筋搭接接頭錯開50%規(guī)定，在墻體拆模后，還要在插鐵位置預(yù)留出15mm深、同板厚平直凹槽，使?jié)仓昊炷疗脚_板臥進(jìn)墻內(nèi)。樓梯梁要按照設(shè)計規(guī)定高度和位置預(yù)先留出洞口來。5.4.8預(yù)留鋼筋防護(hù)伸縮后澆帶、管道井等部位都預(yù)留有大量鋼筋，待具備施工條件時才干施工，這些鋼筋外露時間會比較長，需將鋼筋撐起，不得與地面接觸，有外露直螺紋絲頭要將絲頭保護(hù)帽戴好，越冬鋼筋需用塑料布纏繞包裹嚴(yán)密。5.4.9保護(hù)層墊塊形式：5.4.9.1墻體、柱、梁側(cè)保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊。5.4.9.2底板、梁底保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊。5.4.9.3梯格筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡等配合使用，以保證保戶層厚度精準(zhǔn)。5.4.10季節(jié)性施工5.4.10.1冬期施工冬期在負(fù)溫條件下使用鋼筋，施工時應(yīng)加強(qiáng)管理和檢查。鋼筋在運送和加工過程中應(yīng)注意防止撞擊和刻痕。鋼筋冷拉溫度不適當(dāng)?shù)陀冢?0℃。在負(fù)溫下冷拉后鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。鋼筋負(fù)溫焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于－15℃時不適當(dāng)進(jìn)行施焊。當(dāng)施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s(3級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采用遮蔽辦法，可用現(xiàn)場廢舊多層板及木方釘制一可移動屏風(fēng)，進(jìn)行遮擋。注意焊接后接頭禁止及時遇到冰雪。規(guī)定焊劑使用前必要按照質(zhì)量證明書規(guī)定進(jìn)行烘焙，已烘焙焊劑外露時間不得超過2h，否則規(guī)定重新進(jìn)行烘焙。鋼筋綁扎、直螺紋連接過程中，遇有雪天，應(yīng)用防火保溫被加以遮擋落到鋼筋上積雪，要及時清理，防止結(jié)冰。已進(jìn)場鋼筋及已加工直螺紋套絲鋼筋需用保溫被覆蓋嚴(yán)密，套絲必要所有套上保護(hù)帽，防止內(nèi)部進(jìn)入積雪、冰霜。冬期暫停施工時，對構(gòu)造上預(yù)留、預(yù)插或已安裝成型鋼筋須所有用塑料布包纏嚴(yán)密辦法，保證鋼筋越冬不銹蝕。已進(jìn)場鋼筋在冬期暫停施工期間，所有用防火保溫被覆蓋密實。5.4.10.2雨季施工鋼筋分批進(jìn)場，盡量減少鋼筋在現(xiàn)場堆放時間。鋼筋堆放場地進(jìn)行硬化并焊接槽鋼架體將鋼筋墊高，防止鋼筋被銹蝕和污染，雨天對鋼筋原材和加工半成品覆蓋塑料布等防雨材料。直螺紋鋼筋接頭加工完后必要帶保護(hù)帽，現(xiàn)場對接時方可取下。銹蝕鋼筋必要經(jīng)除銹解決并經(jīng)關(guān)于人員檢查合格后方可使用。為保護(hù)預(yù)留孔洞處鋼筋，用多層板將預(yù)留孔洞進(jìn)行封閉，然后用水泥砂漿進(jìn)行封堵，減少雨水進(jìn)入室內(nèi)銹蝕鋼筋。鋼筋加工場應(yīng)當(dāng)封閉，禁止施工人員隨意踩踏鋼筋，以免鋼筋受泥土等污染。雨后鋼筋視狀況進(jìn)行防腐解決，不得把銹蝕鋼筋用于構(gòu)造上。所有使用焊條要妥善保存，使用邁進(jìn)行烘焙，并填寫烘焙紀(jì)錄。質(zhì)量原則及規(guī)定6.1規(guī)定電焊、直螺紋機(jī)械操作人員持證上崗。6.2直螺紋連接接頭質(zhì)量原則6.2.1鋼筋螺紋基本牙型75°,螺距3mm，齒高1.22mm。6.2.2鋼筋加工后螺紋長度、螺紋尺寸，鋼筋套筒直徑、長度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；套筒要表面進(jìn)行防銹解決，鋼筋連接完畢后以鋼筋上不外露1個螺紋為合格。6.2.3直螺紋連接完畢后，要及時進(jìn)行檢查，對檢查合格直螺紋連接接頭要做好標(biāo)記。6.3鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內(nèi)搭接鋼筋，當(dāng)各鋼筋直徑相似時，接頭面積百分率為50%。6.4鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時組織自檢、隱檢和下道工序交接檢。6.5在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。6.6混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用所塑料套管進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。6.7制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋間距、位置，以及加密區(qū)范疇及鋼筋間距。6.8在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)節(jié)豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完畢，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對豎向鋼筋位置，精確無誤后方可澆筑梁板砼。6.9對所有不能到位鋼筋，按1:6調(diào)節(jié)后才干容許綁扎。6.10鋼筋加工容許偏差(mm)序號項目容許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±52彎起鋼筋