新校區(qū)建設工程一期人工結合旋挖鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：審批：職務：工程部長職務：項目總工職務：項目經理日期：日期：日期：新校區(qū)項目工程總承包部1、編制依據(jù)A4建筑工程學院基礎施工圖；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；《混凝土結構工程施工施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2012；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—2005；《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）；《鋼筋混凝土灌注樁》（10SG813）；《貴州建筑地基基礎設計規(guī)范》。2、工程概況2.1、工程設計概況本工程采用鋼筋混凝土旋挖鉆孔灌注樁。樁基持力層均為中風化石灰?guī)r，其fa=3000kPa。樁徑為Ф1000mm；混凝土標號為C30、C35、C40；鋼筋采用HPB300和HRB400;樁身鋼筋保護層50mm；樁基礎進入持力層的深度不少于1500mm。施工完成后的工程樁應進行樁身質量檢驗，其中不少于總樁數(shù)30%的樁采用聲波透射法，其余70%可采用低應變動測法進行檢測；施工完成后的工程樁應進行豎向承載力檢驗。本工程可根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。2.2、工程施工特點和難點本工程前期場平較為復雜，有挖方區(qū)域和填方區(qū)域，挖方區(qū)最大開挖高度超過24m,挖孔期間會出現(xiàn)不同程度塌方，樁基數(shù)量多，挖孔深度深，故投入的機械設備、人員較多，而效益低。在人工開挖的過程中，會出現(xiàn)不同程度的坍塌，人工護壁的效率低，人工開挖的效率慢；人工作業(yè)，安全隱患較大，針對以上復雜情況必須采取相應的措施（下述），確保施工安全。2.3、場地水文地質情況本工程場地內土層分布由上而下情況如下：1、素填土:由天然土經人工擾動和搬運推填而成，不含雜質或含雜質很少，一般由碎石，砂或粉土，粘性土等一種或幾種材料組成,填土顆粒最大粒徑不超過5㎜；2、耕植土：褐色，由粘土組成，含植物根莖，結構稍松散，厚0.30m～0.50m；3、紅粘土：淺黃色，稍濕，結構較致密，土體網狀結構發(fā)育，呈可塑狀態(tài)，局部接近基巖地段有軟塑紅粘土分布，厚0.30m～11.20m，一般厚2.00m～5.00m，孔洞中主要坍塌段；4、強風化灰?guī)r5、中風化灰?guī)r。3、施工部署3.1、總體部署3.1.1．工程施工指導思想(1)質量總目標：確保工程驗收“合格”。(2)安全總目標：杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。(3)施工總目標：創(chuàng)建文明工地。3.1.2．施工方法的選定根據(jù)本工程的特點、難點，對本樁基的施工，采取以下方法：成孔：采用人工孔內挖土，風鎬鑿石，電葫蘆結合吊桶垂直運土石，挖到持力層在采用旋挖機鉆孔；護壁：采用攪拌站混凝土；鋼筋籠：現(xiàn)場加工制作，樁孔內和樁孔外綁扎安裝；樁芯混凝土:攪拌站混凝土；入巖：旋挖機鉆孔。3.2、施工準備3.2.1．技術準備(1)會同有關單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，詳細復核有關紅線點，布設現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它臨時設施。(2)熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各樁的位置尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。(3)編制具體的組織設計和施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度，質量和安全的保證措施，收集以上施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，因地制宜做出相應的措施。(4)技術交底：在工程開工前，項目總工程師分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“雙層三級”制，即工程師同班組長和質監(jiān)人員接受交底后要認真反復學習，班組長接受交底后要組織工人反復學習，認真貫徹執(zhí)行。3.2.2．現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交，開設施工出入口，施工用水用電管線架設，施工機械分批調遷進場、安放。鋪設現(xiàn)場內施工道路，場地內外排水，搭設臨建設施等開工前的準備工作。4、施工機具電動吊土機、鼓風機、潛水泵（各種泵類）、真空泵、空氣壓縮機、鋼筋彎切割機、孤焊機、對焊機、變頻插入式混凝土振搗器、風鎬、備用氧氣（瓶）袋、鋼模板、混凝土漏斗，吊斗，導管、手推車，振動器及其他小型機具、全站儀，水準儀旋挖鉆機，導管，水準儀，汽車吊機，小型挖掘機，機動車，旋挖機。5、主要施工方案與技術措施5.1、測量放線根據(jù)建設單位提供的坐標和水準點進行定位放線并提請相關部門進行復核確認無誤。5.2、人工挖孔結合旋挖機挖孔樁施工成孔工藝流程圖測量放線測量放線驗線挖土石方運土石方樁孔內排水送風校正樁中心及幾何尺寸綁扎護壁鋼筋安裝護壁鋼模板澆搗護壁混凝土護壁養(yǎng)護5-8小時拆模板及修理護壁下一節(jié)挖孔循環(huán)終孔驗收旋挖機旋挖機鉆孔5.2.1、根據(jù)全站儀定出樁位，畫出孔徑，人工挖好孔位，護筒埋入深度不小于1.0m～1.5m，四周回填密實，分層夯實。護筒直徑比樁直徑大10～20cm，護筒高出地面20～30cm，以防雜物泥塊等流入孔內。根據(jù)高程控制點測出護筒的標高，并做好標記，準確控制鉆孔深度和樁頂、樁底標高。在完成第一節(jié)混凝土護壁后再做一次復核，確認無誤后做出十字線，供成孔時校正模板位置，并由專人負責。5.2.2、挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬鉆碎，或風鎬施工，挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設計要求控制好截面大小，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭，遇到地下水必須逐層護壁下挖。5.2.3、孔樁挖出的土石裝入吊桶內，采用0.5T電葫蘆垂直提升轉裝入人力車，運入指定的集土坑，坑滿后由裝載機或挖掘機裝運到汽車上運出場。5.2.4、在正常情況下，每下挖1.0m深度則澆灌一次護壁混凝土，構筑混凝土護壁應滿足下列條件：（1）護壁厚度，鋼筋或配筋，混凝土強度等級必須符合設計要求（如右圖）。（2）混凝土護壁施工模板采用鋼模板，由扣件連接而成，使用方便。（3）第一節(jié)井圈護壁，中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應比墊層高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加75mm。（4）孔樁支好護壁模板后，應盡快澆灌混凝土，并用鋼釬分層搗實，預留好泄水孔。（5）護壁模板的拆除應在澆筑混凝土24小時后進行。（6）拆模板后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或導流，嚴重時應重新澆筑，根據(jù)滲水情況，適當使用速凝劑。(5)為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須樣核樁中心位置及垂直度一次。5.2.5、在同一垂直每節(jié)護壁接口處預埋U型鋼筋爬梯，每口樁井配備應急軟爬梯供人員上下。5.2.6、旋挖機鉆孔5.2.6.1、鉆孔機就位：（1）鉆機就位前，先平整場地，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。（2）鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，準確控制鉆機平臺和轉盤的水平度和鉆桿的垂直度。導桿進行水平和垂直有偏差時并進行校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換；保證鉆桿垂直度在1/100以內，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不大于5cm。鉆進過程中，每班測量1～2次轉盤水平度、鉆架垂直度、轉盤中心偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時調整并做好記錄。5.2.6.2、鉆孔：1）鉆孔過程中，要詳細記錄鉆孔樁成孔表。2）整個鉆進過程要隨時觀察鉆桿的垂直度、平臺和轉盤水平度，如有偏差，隨時調整鉆桿的垂直度、平臺和轉盤水平度。3）在鉆孔過程中，根據(jù)地質情況控制進尺速度，避免鉆頭及鉆桿受損，以至鉆孔失敗。在易縮徑地層中應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉，提高效率。4）鉆孔到達設計樁底標高后，停轉，報監(jiān)理、地勘等各方進行復檢并做好驗孔記錄。5.2.6.3、清孔：鉆孔達到設計樁底標高后，進行清孔。（1）對成孔作業(yè)的施工即挖，即驗收，即澆筑護壁混凝土。（2）遇不良地質情況時的處理方法，見下述。5.2.6.4、孔樁基底驗收5.2.6.5、終孔驗收樁底質量檢驗時，積極配合建設單位、設計、質監(jiān)部門、跟蹤審計、監(jiān)理及工程地質勘察人員完成，人工挖孔樁質量檢驗內容如下：(1)、對樁底持力層的檢驗，應檢驗樁底以下3D(D為孔樁擴大頭直徑)及8m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質情況，當發(fā)現(xiàn)不滿足設計文件要求時，應會同地勘、監(jiān)理、設計單位協(xié)商處理，入巖深度和長度根據(jù)設計要求是否進入所要求的巖層及樁長。(2)、樁徑尺寸、垂直度是否滿足設計規(guī)范要求。(3)、檢驗方法：①用儀器對基底進行現(xiàn)場檢測，測定其強度是否滿足要求。②相鄰挖孔樁底高差分析。③用線墜檢查垂直度。5.2.7、鋼筋籠制作及安裝(1)d≤25的縱向鋼筋的搭接為單面焊，焊接長度為10d，并保證同一截面不超過總面積的25%。(2)本工程人工挖孔灌注樁采用攪拌站混凝土。樁基混凝土等級：C30、C35、C40，鋼筋：HRB400直徑8螺旋箍筋,HRB400直徑14主筋，HRB335直徑8加勁箍，HRB335直徑14三角形加勁箍，E43、E50系列電焊條。(3)豎向鋼筋加勁箍每隔2000mm設一道，加勁筋、三角形加勁箍焊在主筋內側，鋼筋籠主筋保護層允許偏差±10，螺旋箍在樁頂以下5D范圍內為100mm間距，其余部分200mm間距，當樁長H<5m時樁長全加密。(4)鋼筋籠視具體樁徑樁長選擇在孔外孔內兩種方式綁扎安裝，經檢驗正確后立即固定。允許偏差項目：鋼筋籠質量檢驗標準項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5.2.8、樁身混凝土澆灌(1)本工程樁芯混凝土等級為C30、C35、C40。(2)樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，請通知建設單位會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后，清理、驗收，及時澆筑混凝土。(3)樁身澆筑混凝土過程中，為了保證樁身的質量，混凝土澆筑必須超出樁頂標高500mm，后期再采用人工鑿打到規(guī)范要求的樁頂標高。5.2.9、混凝土的澆灌方法(1)樁基嵌入在中風化灰?guī)r層，當孔內滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100㎜時，按常規(guī)方法澆灌混凝土。若滲水量較大，孔底積水深度大于100㎜時，應采用水下混凝土的配比和施工方法澆灌,由于現(xiàn)場場地限制的原因，所以混凝土澆筑統(tǒng)一采用臂架泵進行澆筑。(2)用常規(guī)方法澆灌封底及樁芯混凝土時，必須使用導管，出料口高混凝土面不得大于2000㎜，且應連續(xù)澆灌，分層澆搗，分層高度約1000～1500，混凝土坍落度一般取100±20。5.2.10、挖孔樁質量要求(1)樁芯直徑為D±50；(2)垂直度允許偏差為5/1000。(3)樁中心位移偏差為：單樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁50。(4)必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試件做出試壓結果，將上列資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。(5)樁基施工完畢后，應設計圖紙要求及樁基檢測技術規(guī)范，由設計單位會同建設單位及質監(jiān)部門提出驗樁數(shù)目和驗樁方法，圖紙要求：施工完成后的工程樁應進行樁身質量檢驗及豎向承載力檢驗，當樁徑大于1000mm的樁，100%采用動測法進行檢測，其中采用鉆芯法或聲波透射法檢測的樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的10%；當采用聲波透射法時，聲波發(fā)射與接收換能器應符合下列要求：1）、圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性；2）、外徑小于聲測管內徑，有效工作面軸向長度不大于150mm；3）、諧振頻率宜為30-50KHZ；4）、水密性滿足1Mpa水壓不滲水，聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置（具體見布置圖），豎向承載力檢驗的方法和數(shù)量可根據(jù)地基基礎設計等級和現(xiàn)場條件，結合當?shù)乜煽康慕涷灪图夹g確定。復雜地質條件下的工程樁豎向承載力的檢驗宜采用靜荷載實驗，檢驗樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。大直徑嵌巖樁的承載力可根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結合樁身質量檢驗報告核驗。5.3、人工挖孔時遇到溶洞處理方法(1)檢查護壁。護壁一定要牢固，確認不牢固時，猜出重做；溶洞上方用鋼筋混凝土護壁。(2)擴孔。遇溶洞時，孔徑應增大300mm，其理由是遇溶洞時，萬一巖溶膨脹或下滑影響護壁，可在內再做一層護壁加固，同時也增大了施工作業(yè)面，這有利于邊做邊護壁，提供優(yōu)越條件。(3)用鋼釬探查溶洞大小，深淺，走向，制定施工方案。用鋼釬探查的方法，可根據(jù)探查的結果研究可行性分析施工步驟，特別是材料準備等等相當關鍵。5.4、遇不良地質情況的處理措施（1）根據(jù)不同情況減少每節(jié)護壁高度至300～500mm。（2）對較易塌方施工段要即挖即驗收即澆灌護壁混凝土，要保證混凝土密實度，避免滲漏，混凝土中應加速凝劑，加快凝固速度。（3）對溶洞、縫隙地下水量較大的樁孔，應停止施工，并速報建設單位、設計、地勘、監(jiān)理等部門現(xiàn)場研究處理。（4）根據(jù)現(xiàn)場地質情況提高混凝土護壁的強度，并摻加速凝劑來確保護壁安全，護壁強度不到不能拆除護壁模板，施工前進行護壁混凝土的試驗，得出在不同強度及不同外加劑情況下，護壁混凝土的強度增長規(guī)律，以確保護壁混凝土的強度。6、安全管理目標和保證措施6.1、安全管理目標安全總目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷安全事故控制在2%以內，實現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。6.2、安全責任制（1）堅持“安全第一、預防為主”的生產原則。（2）項目經理對施工現(xiàn)場的安全負全責，做好職工的安全教育，落實安全生產責任制，對施工中的安全技術方案的措施負責，并經常檢查落實情況。安全員負責安全監(jiān)督、有權限制整改，糾正違章作業(yè)，消除不安全因素和隱患。（3）建立值班制度，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，并做好紀錄。（4）制定施工現(xiàn)場針對性安全措施。（5）對進場施工生產人員進行安全教育，并落實班前安全交底，班后總結。6.3、一般安全保證措施6.3.1、設備使用安全（1）所有施工設備必須工作接地，電焊機等設備要搭設防雨篷和鋪設絕緣板并要經常檢查保養(yǎng)、保持良好的使用狀態(tài)。（2）起重設備（電葫蘆）操作人員必須經過培訓，持證上崗，禁止無證操作。（3）電葫蘆等吊裝設備所用的吊具索具及制動、限位系統(tǒng)，要有自動卡緊保險裝置，井口支架牢固、穩(wěn)定。要按規(guī)定定期檢查，保證其有可靠的安全度。（4）對鋼絲繩、（可鎖）吊鉤、吊籠剎閘、吊籠卸土翻閘有專人檢查、驗收，并有檢查記錄。定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。（5）所購的設備由機械公司鑒定驗收，制定安全技術操作規(guī)程及保護措施后，方可投入運行。6.3.2．人身安全（1）所有人員進入現(xiàn)場須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和酒后上班。（2）樁孔位四周中按規(guī)定設警示標志，防止墜落傷人。6.3.3．現(xiàn)場防火（1）施工現(xiàn)場嚴禁煙火，要使用明火必須按有關規(guī)定進行，使用氣焊時，應對現(xiàn)場易燃物品重點保護。（2）按規(guī)定配備消防設施，任何人不得破壞占用，同時保證施工現(xiàn)場道路暢通，確保應急之用。6.3.4．施工用電安全措施（1）三級保護施工用電線要按要求敷設，配電箱要設置在干擾小的安全地帶，并發(fā)鎖專人管理，防止亂接電線。（2）提升設備按規(guī)定做好防雷接地。（3）配電箱均設漏電保護器。（4）在較潮濕高度較矮的地方照明采用安全電壓。6.3.5．雨季施工安全措施（1）雨季施工前，各工班先進行一次安全教育。（2）用電安全：雨季施工期間，作業(yè)前應仔細檢查接地是否良好，漏電保護裝置是否靈敏有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）成立防洪防汛領導小組，設值班員、值班電話，組織防洪搶險隊伍，從組織上、人力上、設備物資供應上滿足雨季防洪、臺風等災害的需要。調度部門及時收聽收看天氣預報，做好防洪搶險的準備。6.4、人工挖孔樁安全特別保證措施6.4.1．井下作業(yè)安全規(guī)則（1）井下作業(yè)人員必須經身體健康檢驗合格方準下井作業(yè)。（2）下井作業(yè)人員必須戴安全帽，穿長統(tǒng)靴，上落井要求用軟梯等上落設備，不得乘坐吊土桶或用人工拉繩上落井，井內嚴禁吸煙。（3）井內設半圓鋼盤護網，離開挖面2米。（4）井內外等用電設備必須設置可靠的漏電開關及使用絕緣良好的電纜，下井前必須經專業(yè)人員檢查，確認各種設備性能問題后，方可使用。（5）深井作業(yè)人員下井前，必須用毒氣探測儀檢查井內有無危害身體及是否缺氧，開工前必須提前向井內送風及提前排干井內地下水，證實無危害方可下井。（6）當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/S，并配備防毒面具，以防萬一。（7）每個班組，組長為安全員，負責檢查作業(yè)范圍內安全設備及監(jiān)督，保證安全操作，并設有一名專職安全員負責檢查工地的安全工作。（8）井內配備照明用的12伏低壓照明燈并配護罩，如遇雷雨時嚴禁下井作業(yè)。（9）作業(yè)時井口上必須專人監(jiān)護井下情況，不得擅自離開崗位。（10）井底抽水作業(yè)時，人員不得下井作業(yè)，抽干井底水后，應把潛水泵提升至井面后，方能下井作業(yè)。6.4.2．井口上安全措施井孔口設護欄，護欄高度宜為0.8ｍ，外加安全網屏蔽。（1）護壁必須高出地面20cm左右，并設高度80cm左右的欄桿圍護，嚴禁井面掉雜物進入井下。（2）開工前嚴格檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴禁工人帶病作業(yè)。（3）在鉆井口垂下預先打結的棕繩或尼龍繩到工作面，以便作業(yè)人員應急使用。（4）井口面要保持清潔，嚴禁在井邊堆土，重物不得靠近井邊。（5）挖土后，灌混凝土前，井口必須加蓋及設圍欄圍護。（6）上下井工作人員采用軟梯，軟梯有牢固的吊掛點。工人上落樁井必須系好安全帶，其安全帶用安全繩控制立于孔口外的兩名施工人員手中，以策安全（7）第一節(jié)井圈護壁的厚度比下面護壁加厚不小于50㎜。（8）混凝土護壁橫板的拆除宜在24小時之后，否則應添加早強劑，以確保砼的強度不致塌孔。（9）根據(jù)地質條件考慮現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)，在相鄰5米范圍內有樁孔正在澆灌混凝土或樁孔蓄水太深時，不得下井作業(yè)。6.4.3．用電及其他安全措施（1）人員進入作業(yè)區(qū)必須戴安全帽，不得穿拖鞋上班，嚴禁酒后上崗。（2）所有機電設備必須嚴格接地接零，各孔用電必須分閘，做到一機一閘一箱，嚴禁一閘多用，不得帶病運轉，開關箱做到防水，有門及設警告信號，總電路、分電路要安裝漏電保護裝置。一切電氣設備由電工統(tǒng)一管理，任何人不準亂接亂拉、保險絲不準以大代小，更不準以銅線代用。（3）注意安全防火，宿舍區(qū)內嚴禁使用電爐。（4）為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內氣體應經常檢測，凡檢測有害氣體超容許值時，應立即停止作業(yè)（進行排除毒氣）。（5）樁孔內作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工時，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由控電器電葫蘆把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護人員盲目下井，造成更大危險。（6）由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每1—2小時上下作業(yè)人員必須輪換一次。（7）每天上班操作前，應先檢查鋼絲及設備的質量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發(fā)事故發(fā)生。（8）新進場的工人在施工前必須先作安全知識的宣傳教育及各項技術知識的技術交底，每周作一次全體人員的安全技術會議。（9）樁孔內傳遞物品，必須用吊渣桶，不準直接往孔內投擲任何物品。（10）工地電工應持證上崗，無證及不懂電的工人不準隨意動用電器設備。（11）每組施工井里井外需要一對對講機。（12）雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方，應備足大口徑水泵，疏通排水系統(tǒng)，準備草袋等防洪防塌物資。（13）雨季施工，配電箱應特別做防雨防漏裝置。（14）遇雨施工作業(yè)人員應穿絕緣鞋，防止觸電。（15）嚴格遵守《人工挖孔灌注樁施工及安全規(guī)定》、《人工挖孔樁施工條例》、《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程》以及有關安全操作規(guī)程。6.4.4．小樁徑施工安全措施（1）樁深度超過15米的樁，施工時護壁應適當加厚，混凝土強度加大，確保護壁質量。（2）井下作業(yè)人員下井前要特別注意提前送風換氣15分鐘以上，并用檢測儀檢測證實孔內確無有害氣體，氧氣充足，作業(yè)人員才能下井。（3）井下作業(yè)人員連續(xù)工作一個小時，應離開井內，休息15分鐘或換人下井，確保體力充沛。（4）工地備用氧氣瓶手推車一臺，配氧氣管大于50米長，并常備氧氣袋，隨時可傳遞到井底作臨時求援工作。6.4.5．防塌孔突沉現(xiàn)象（1）混凝土護壁崩塌的原因，主要有：A、在混凝土護壁的養(yǎng)護期內，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體到水侵蝕含水量增加，內聚力大大降低，抽干積水后，井護壁周圍的土層內產生了水壓力差，從而嚴重影響土體的穩(wěn)定；B、當土質發(fā)生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩(wěn)定極限高度時，土體也會失穩(wěn)塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結構強度，塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護壁周圍殘留空洞，使護壁周圍壓力不均。（2）防塌孔突沉的措施各樁每挖0.5M時，對孔底用鋼針下插試驗一次，確定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖；如遇流泥、流砂層時，每下挖0.3～0.5M澆筑護壁混凝土一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。（3）深孔作業(yè)每口樁井必須配二個對講機，以便及時解決深井作業(yè)出現(xiàn)的問題，確保施工安全。6.4.6.安全注意事項：（1）人員上下井應使用固定牢靠的鋼爬梯。（2）下井作業(yè)前應同時使用氣體檢測儀和小鳥檢測毒氣。（3）樁身終凝前，樁位10米半徑范圍內不得下井作業(yè)。（4）每根人工挖孔樁必須配備相應的水泵，以防大雨，及時抽水，避免人工挖孔樁長期泡水。7、質量目標及質量保證措施7.1、質量目標單位工程質量目標：確保工程驗收合格。分項工程合格率100%，資料齊全。7.2、質量保證體系（1）建立由項目、質監(jiān)責任機構和基層檢查的三級管理體系，形成一個由經理到生產班組的垂直管理線。在本工程施工中，將各部分施工內容的質量目標進行分解，明確質量管理責任，形成人人講質量、人人抓質量的良好作風。（2）質量程序控制7.3、挖孔樁質量保證措施7.3.1．一般質量保證措施(1)加強工程施工全過程的質量監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序，要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術攻關、特殊工種持證上崗、所有機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質量。(2)在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。(3)賦予質量檢查員質量否決權。(4)加強對原材料質量的控制。原材料的質量直接影響到本工程的質量，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗，合格后方可使用。(5)積極采用新技術、新工藝、新材料等來改進施工工藝，提高工程質量。(6)加強工序、工種間的互檢及驗收，不合格的材料、工序及產品不得進入下道工序施工。(7)施工自檢。每個作業(yè)組必須配齊線錘（1.5kg）、小線、不銹鋼尺等檢測工具，并要強調每道工序都要嚴格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，要對每節(jié)護壁檢測，保證其質量，并做好檢測記錄，護壁混凝土澆灌前，要經專職質量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準施工下道工序。7.3.2．具體質量保證措施7.3.2.1成孔施工(1)每節(jié)護壁必須要仔細振搗密實，如出現(xiàn)蜂窩、鼠洞及偏位等問題，必須經有關人員檢驗后，提出處理方案，報上級管理單位同意后，認真處理好并做好記錄。(2)孔底成型時，首先由隊有關技術人員仔細復核巖樣、幾何尺寸、中心位置，達到設計要求后，認真仔細將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準備好檢驗條件后再通知甲方、設計、監(jiān)理、勘察單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，用竹掃把棉紗等徹底掃凈擦干，以便孔底驗收順利。(3)孔底成型驗收，要及時拍照及辦理好有關驗收簽證手續(xù)，還要將孔頂周轉土清干凈，防止濺落入井。(4)樁孔成型驗收后，根據(jù)現(xiàn)場情況及時組織樁芯混凝土施工。7.3.2.2樁芯混凝土施工(1)鋼筋入孔安裝好，放穩(wěn)掛牢固，認真測量并校正保證鋼筋頂端達到設計位置，自檢合格后準備好自檢單、材料合格證、化驗報告與甲方等有關人員驗收后，才準安裝導管。(2)混凝土澆搗時，對樁孔護壁滲漏水要處理好后再進行，并且：①首稱將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經技術人員下孔底驗收同意后再準下料；②混凝土要認真按有關要求振搗，保證密實。(3)當樁孔積水上升程度超過0.3升/秒時，必須另外采用措施，按水下作業(yè)施工。這些措施要根據(jù)實際情況在現(xiàn)場詳細地制定和交底再進行。7.3.3．常見質量問題及控制措施序號常見質量問題檢查方法控制措施1挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直度偏差大用經緯儀或拉線尺量檢查，如有可能用測斜儀檢查1．定時向孔樁下吊線，（1.0-1.5高為單元），控制中心線兩邊尺寸，如果發(fā)現(xiàn)變形，即改。2．孔樁傾斜超過1.5%應修正或重做。2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+5、-2cm為宜，嚴格按圖施工，經常用尺量、測量。3孔樁變形觀察及尺量檢驗1．護壁要有足夠強度。2．成孔后及時澆筑砼。4孔內積水深，泥砂涌泥，沉渣過厚觀察及尺量檢查1．采用人工降低地下水位措施。2．采用鋼護筒護壁穿過夾砂、軟弱層。3．采用早強混凝土護壁。5樁孔清底質量差、停歇時間過長觀察檢查1．用清水清洗數(shù)遍，掃凈。2．及時澆混凝土；時間較長后（2d），需2次清底；采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于50mm。6鋼筋籠位置、尺寸形狀不符合設計要求觀察和尺量1．設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護厚度。7混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、斷樁。開挖檢查和鉆芯檢查、動測、聲波透射法試驗1．嚴格控制混凝土塌落度和易性。每澆1.0-1.5m高度振搗一次。2．連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜過小，成樁時間不宜過長。8、工期保證措施8.1、工期目標本工程要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度控制為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)措施。8.2、進度控制的方法8.2.1．按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。8.2.2．按施工單位分解，明確分部目標。以總進度為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。8.2.3．按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。8.3、確保工期的管理措施(1)合理組織、流水作業(yè)。(2)實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調整，使周、月、季計劃更具有現(xiàn)實性。(3)建立現(xiàn)場會、生產會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次生產會，加強信息反饋，及時調整計劃。(4)保證施工質量，提高施工效率，做好成品保護措施，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。(5)科學管理、合理組織、精心安排。對物質采購、技術措施編制交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。8.4、保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁繁雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術從措施入手是最直接有效的途徑之一。(1)減少設計變更影響,設計變更因素是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能，或因設計圖紙本身欠缺等因素，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最低。(2)保證資源配置充足①勞動力配置充足,根據(jù)現(xiàn)場工作面情況，安排各工種人數(shù)，按進度分批進入現(xiàn)場兩班交替施工（需夜間施工時辦理夜間施工許可證），選擇公司內質量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理，保證總工期的實施。②材料采購及時,根據(jù)總進度計劃和季、月、周計劃詳細編制有關資源供應計劃；在施工期間投入足夠的周轉材料，保證施工的延續(xù)性。(3)本工程的樁芯混凝土采用預拌商品混凝土，由混凝土輸送泵輸送澆筑，加快施工進度，縮短工期，節(jié)約投資。由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應，協(xié)調由業(yè)主負責分包的項目和供應的物資，設備按期完成和進場。機械設備良好,所有現(xiàn)場的施工機械均由現(xiàn)場維修組負責設備和維修保養(yǎng)，保證各臺設備的正常運轉。為確保在施工用電停電的情況下也能正常施工，盡量安排配備三臺100KW的柴油發(fā)電機備用，以