套標機操作界面的功能講解演示文(Wen)稿第一頁，共二十七頁。優(yōu)選套標機操作界(Jie)面的功能講解第二頁，共二十七頁。目錄:一、套標設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介二、套標機操作程序（SOP）三、套標機安全管(Guan)理四、套標機品質(zhì)管理五、日常點檢保養(yǎng)六、常見故障及解決方法

第三頁，共二十七頁。一、套標機設(shè)(She)備結(jié)構(gòu)簡介

KSL-3000套標機正視圖及名稱（例：左進右出-左機）主機電源：AC-三相-380V-50HZ2KW；控制系統(tǒng)：三菱PLC第四頁，共二十七頁。

※支持系(Xi)統(tǒng)：1、熱風槍——電源：AC-三相-380V-50HZ3.7KW2、蒸汽收縮機（單臺）——電源：AC-三相-380V-50HZ0.75KW——蒸汽用量：5Kg/cm2，150Kg/hr注：A、蒸汽管第一組為輔助用（平時可不開啟），第一臺收縮機第一組噴管后段1/2有噴汽孔；兩臺第二組為主要噴汽管，全段有噴汽孔B、蒸汽噴管位置可調(diào)節(jié)，以保證效果并不讓蒸汽接觸瓶蓋C、兩臺收縮機，第一臺以低溫收縮較穩(wěn)定蒸汽以最大流量最低壓力為準第五頁，共二十七頁。3、感應(yīng)(Ying)器

①瓶子感應(yīng)電眼：位于中心柱前方標準型，感應(yīng)點為瓶口。瓶子經(jīng)過電眼ON/OFF一次，則標機套下②標機感應(yīng)電眼：位于中心柱上方，調(diào)整座旁的梅花螺栓可調(diào)節(jié)上下和標機裁切位③供料感應(yīng)電眼：控制橡膠輪，平時不用調(diào)整第六頁，共二十七頁。

④分瓶感應(yīng)電眼：配合分瓶設(shè)備驅(qū)動分瓶設(shè)備（瓶集滿，電眼ON）

注：螺桿前電眼，高度要高于瓶口；電眼以鏡片斜交，敏感度調(diào)至照射到瓶底任何地方，不可閃爍

⑤上升（下降）極限開關(guān)：主機上升（下降）之(Zhi)極限。起保護作用

⑥前保護門電眼：門板關(guān)上方可自動運轉(zhuǎn)注：電眼功能強大，設(shè)定功能選項復(fù)雜，請勿任意更改設(shè)定值第七頁，共二十七頁。

※人機(Ji)操作界面1、開機畫面——開機出現(xiàn)勁皇商標畫面2、主選單畫面——觸碰勁皇商標畫面，界面將調(diào)到主選單畫面（共有7個功能子選擇項，觸碰所要的功能按鍵，就進入該功能操作界面3、操作棉板畫面——有兩頁，由換頁鍵切換4、成品計數(shù)畫面——統(tǒng)計生產(chǎn)總數(shù)，按下歸零鍵歸零5、異常指示燈畫面——機器異常時出現(xiàn)，操作者按指示處理。異常排除后須按復(fù)位鍵機器才能運轉(zhuǎn)；

注：正常運轉(zhuǎn)不能按異常復(fù)位鍵，以免機器運作異常第八頁，共二十七頁。6、標機參數(shù)設(shè)定畫面——設(shè)定參數(shù)前須將設(shè)定欄位的ON、OFF開關(guān)切換到ON狀態(tài)再按CLR設(shè)定參數(shù)值；參數(shù)設(shè)定后按ENTER鍵(Jian)確認；參數(shù)設(shè)定完成后將開關(guān)換到OFF。

注：標機長度范圍設(shè)定長度約為實際標機長度+10mm；標機速度為實際步進馬達傳送標機速度，范圍設(shè)定最高100007、裁切參數(shù)設(shè)定畫面——設(shè)定參數(shù)前須將設(shè)定欄位的ON、OFF開關(guān)切換到ON狀態(tài)再按CLR設(shè)定參數(shù)值；參數(shù)設(shè)定后按ENTER鍵確認；參數(shù)設(shè)定完成后將開關(guān)換到OFF。

注：裁切時間范圍：2～6裁切速度范圍：5000～10000第九頁，共二十七頁。7、第二機(Ji)套標時間設(shè)定——等待時間為（例瓶子右進左出，左機套標）：

①當?shù)谝恢浚▎螖?shù)支）行經(jīng)右機電眼則第一支瓶套標；②當?shù)诙浚ㄅ紨?shù)支）行經(jīng)右機電眼時則等待時間開始計時（但右機不套標），等瓶子來到左機電眼前（為2支瓶間距的一半）左機電眼將開放ON（區(qū)間時間）而執(zhí)行套標動作③自動設(shè)定方法：按『自動抓取』鍵在右機電眼前放一支瓶子，行經(jīng)左機電眼，此時等待時間會顯示，按ENTER鍵確認注：區(qū)間時間：偶數(shù)瓶子行經(jīng)左機電眼前所開放時間，與螺桿轉(zhuǎn)速相關(guān)等待時間：偶數(shù)瓶子行經(jīng)右機電眼來到左機電眼時間，與輸送機速度相關(guān)第十頁，共二十七頁。

※按鍵(Jian)功能說明ON狀態(tài)下表示自動啟動狀態(tài)自動切刀下料控制下料馬達螺桿分瓶螺桿馬達開關(guān)步進馬達步進馬達之寸動開關(guān)，手動狀態(tài)有用手動裁切切刀伺服馬達開關(guān)，手動時有用，按一下刀片轉(zhuǎn)一圈毛刷馬達輔助標機定位雙機控制雙機套標切換開關(guān)左機單一左機套標或設(shè)定時用，控制左機之切換開關(guān)右機單一右機套標或設(shè)定時用，控制右機之切換開關(guān)第十一頁，共二十七頁。用于解決有關(guān)標機透明部分太長所導(dǎo)致標機電眼光線點無(Wu)法脫離透明部分，導(dǎo)致機器無(Wu)法正常運作?；蛴懈蓴_特殊印刷版面中斷模式1、2例：選擇1，當標簽設(shè)定參數(shù)值為64標機可走長度為125mm；（參數(shù)設(shè)定的標機長度，須超過實際標機長度。標機電眼信號輸出則標機步進馬達剎車）。選擇2，當標簽設(shè)定參數(shù)值為64標機可走長度為125mm（參數(shù)設(shè)定的標機長度，為標機電眼信號輸出后再走參數(shù)所設(shè)定之長度）此為標機記號過高或標機特殊版面用，在指定長度走行中標機如有特殊版面干擾電眼將調(diào)過不接受信號。

設(shè)定64指定走標機125mm長+反應(yīng)距離=實際剎車位置第十二頁，共二十七頁。右旋(Xuan)ON，則定位幾內(nèi)、外側(cè)同步運轉(zhuǎn)定位機調(diào)整主機結(jié)構(gòu)高度鍵。切勿在自動狀態(tài)下調(diào)整，請以單機分別獨立調(diào)整上升下降為蒸汽收縮機抽風機開關(guān)蒸汽收縮機開關(guān)左機步進及切刀馬達系統(tǒng)電源，以便手動調(diào)節(jié)角度或做排卡標用左機電源開關(guān)右機步進及切刀馬達系統(tǒng)電源，以便手動調(diào)節(jié)角度或做排卡標用右機電源停止自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)緊急停止第十三頁，共二十七頁。

二、套標(Biao)機操作程序（SOP）1、生產(chǎn)前準備

①檢查確認切刀座里每支刀片是否到達定位，有無磨損，螺絲是否松動。刀片初始大約位置（0≤X≤10MM)，不可干擾到中心柱。（仰視圖）第十四頁，共二十七頁。②、檢查中心柱(Zhu)模具是否到達定位。中心柱中段有2組（步進傳動PU輪夾緊處）共4只軸承。方法為：左手上下?lián)u晃中心柱，右手調(diào)整傳動輪手輪調(diào)緊；以不搖晃夾緊為止，不可過于夾緊以免軸心彎曲及過負載。此時刻痕不用對正切刀座預(yù)板等高。③、檢查切刀座底部有一條束帶，是否確實壓住標簽（中心導(dǎo)柱下段）以免標簽切斷后自己偷跑，引起套標失誤測試方法：手動狀態(tài)下開啟『切刀下料』開關(guān)，按『手動裁切』一下此裁刀會將卷標切斷，注意看卷標是否會自己往下掉落，如會須加強束帶數(shù)量或束帶加粗注：松動上段、中段、下段固定螺絲后可調(diào)節(jié)瓶標偏移變量第十五頁，共二十七頁。④毛刷機內(nèi)，外側(cè)距離調(diào)至適當，橡皮筋如(Ru)磨損太短須更新。⑤定位機皮帶內(nèi)，外兩側(cè)間距及高低調(diào)至適當位置——量取四點等高。⑥檢查標簽折徑須標準。⑦整卷標簽已確實安裝于放料座。第十六頁，共二十七頁。⑧下料輪組高低（右圖B、C）須調(diào)至(Zhi)適當位置。⑨檢查標簽電眼或感應(yīng)是否正常。第十七頁，共二十七頁。2、開機(Ji)操作

①開啟電源開關(guān)。②開啟切刀下料開關(guān)，檢查下料輪組PU輪須確實夾住中心柱培林，后關(guān)畢。不可夾太緊以免軸心彎曲及過負載。③將標簽安裝至中心柱定位，但不能將標簽透明部位停于電眼光線之位置，標簽電眼L-ON。（如卷標記是印刷點則相反，不能停留于印刷點上標簽電眼D-ON）

注：如自動狀態(tài)下標簽透明部位停于電眼光線之位置，步進馬達將不動而無法送標。卷標電眼L-ON，如卷標記號是印刷點則相反第十八頁，共二十七頁。④主機升降調(diào)至(Zhi)適當高度（下圖A）⑤檢查螺桿前電眼，主機照瓶電眼，烤箱后電眼須對準折射鏡，此時電眼指示燈須亮起⑥開啟輸送機，毛刷機⑦開啟電熱式及蒸氣式收縮機溫度須足夠⑧開啟自動開關(guān)。⑨開啟螺桿手動開關(guān)，先以少瓶測試（套標是否標準，收縮是否美觀）。螺桿手動開關(guān)（共2支）第一支手動開關(guān)：位于人機接口里以手觸控方式開啟ON。第二支手動開關(guān)：位于控制箱面板上以手動開啟ON。

注：1.須同時啟動2支開關(guān)，螺桿才能啟動。⑩正常運轉(zhuǎn)時套標機械操作者須按時檢查收縮后之情形。第十九頁，共二十七頁。3、關(guān)(Guan)機①、關(guān)閉蒸汽式收縮機，散熱5min左右后關(guān)閉風扇、關(guān)閉電源②、關(guān)閉輸送機、毛刷機、主機及總開關(guān)第二十頁，共二十七頁。4、切刀(Dao)座與中心柱之組裝①、切刀座組裝說明：——右手抓切刀座上部，左手掌打直托著切刀座底部，皮帶在左水平放入主機——切刀座推到底，鎖上右邊梅花螺絲（暫不鎖緊）——左手拉伸左側(cè)皮帶至刀片移至圓點定位（刀尖靠近切刀座底部保護板內(nèi)圈，及將切出位置）——用左手大拇指以外的手指勾著皮帶逼近切刀馬達齒輪，以左手大拇指壓著皮帶外側(cè)及齒輪，右手稍微將切刀座往后拉，到皮帶可以套入齒輪，然后右手再將切刀座推入定位，檢查切刀圓點位置后鎖緊左右梅花螺絲注：A、若刀片不銳利或斷裂需更換刀片（一片拆卸重裝完成才換第二片；安裝順序：裝會刀墊、刀片、墊圈等）B、刀墊需保持清潔C、刀尖不可碰到他物D、若標機切口不平整須做調(diào)整：

●換刀片

●檢查刀片固定螺絲是否松動

●螺絲、檢查刀片是否脫離圓點

●檢查中心柱是否傾斜E、若標機切不到一張長度需調(diào)整：

●查看步進馬達之相位傳動齒輪及皮帶是否磨損或螺絲松動、培林損壞●檢查瓶標折徑第二十一頁，共二十七頁。②、中心柱組裝說明：——將柱板固定座移到最(Zui)高，左手持中心柱上部傾斜置入切刀座中心，右手調(diào)整傳動輪手輪至傳動輪能支稱軸承——以左右手大拇指、食指捏著傳動輪及中心柱軸承，令其中心對正——柱板固定座下降到固定座前后軸承，高度約在柱板直線部位中間——將下料輪調(diào)到正確高度，右手轉(zhuǎn)動下料輪的開關(guān)手輪到下料與中心柱下段軸承微微接觸；此時以左手前后搖動中心柱下段來確認兩下料輪的軸心與中心柱下方兩側(cè)培林中心四點成水平——開啟下料馬達，以左手觸碰中心柱下段軸承，確認下料軸承咬合正常——最后根據(jù)裁切狀況做調(diào)整說明：A、切刀與中心柱環(huán)溝位置確認：調(diào)整傳動輪調(diào)整手輪到中心柱上段水平黑色刻痕與切刀座預(yù)板等高（刀片與中心柱環(huán)溝中心等高）

第二十二頁，共二十七頁。5、蒸汽收縮(Suo)機（左進右出）：——卻水器（過濾用）排放銹水、臟物（之前須關(guān)閉卻水器開關(guān)）——打開總開關(guān)——打開卻水器開關(guān)——調(diào)整蒸汽壓力說明：A、Y型過濾器作用：過濾異物，當蒸汽量減少時需要檢查堵塞與否B、減壓閥為調(diào)整蒸汽壓力用C、壓力計為顯示蒸汽壓力用D、第二組蒸汽開關(guān)為第二組配管微調(diào)流量用第二十三頁，共二十七頁。

三、套(Tao)標機安全管理——電器箱內(nèi)及外圍禁止堆放雜物，保持箱門開啟容易——備用或拆下之切刀座，請妥善存放——運轉(zhuǎn)中或停機中或緊急開關(guān)已關(guān)閉中，嚴禁將手或他物伸入切刀座內(nèi)，以免發(fā)生危險★切刀座安裝于機臺上，嚴禁將切刀座底盤護蓋拆離不用，拆下切刀座，更換刀片時須注意安全

——切刀座延伸至外側(cè)之齒型皮帶，不可隨意拉動——機器運轉(zhuǎn)中所有調(diào)整手輪不可轉(zhuǎn)動，尤其是傳動輪之調(diào)節(jié)手輪——機臺檢修或保養(yǎng)時，須將主機總電源關(guān)閉第二十四頁，共二十七頁。

四(Si)、套標機品質(zhì)管理品質(zhì)管理項目標準檢查頻率瓶標折徑符合標準1次/卷瓶標版本正確1次/卷切標位置透明邊對分、切口平整1次/30min下標位置標識在一面正中,高度符合標準1次/30min收縮爐噴嘴位置低于瓶蓋1次/CIP瓶標收縮狀況無皺折、微笑＜1mm1次/30min第二十五頁，共二十七頁。五、日常點檢保(Bao)養(yǎng)表5—1測試方法