-2-現(xiàn)澆箱梁作業(yè)指指導(dǎo)書一、編制目的現(xiàn)澆箱梁施工工工序復(fù)雜，技技術(shù)要求高。編編制現(xiàn)澆箱梁梁施工作業(yè)指指導(dǎo)書，是為為了更好地指指導(dǎo)現(xiàn)場施工工，幫助一線線工人對施工工程序更加了了解，并進一一步明確施工工方法，使現(xiàn)現(xiàn)場施工更具具針對性及可可操作性。提提高施工隊現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁的作作業(yè)水平，確確保工程質(zhì)量量。同時，最最大限度地加加快施工進度度，提高經(jīng)濟濟效益。二、編制依據(jù)1、中交遠洲交交通科技集團團有限公司提提供的設(shè)計圖圖紙、設(shè)計文文件。3、公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范及公路工程程質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)中的的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量要求。4、我公司擁有有的科技工法法成果和現(xiàn)有有的管理水平平、勞力設(shè)備備、技術(shù)能力力以及長期從從事公路建設(shè)設(shè)所積累的豐豐富的施工經(jīng)經(jīng)驗。三、適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適適用于承秦項項目部現(xiàn)澆箱箱梁的施工。四、工程概況本合同段青龍互互通立交共設(shè)設(shè)有5座現(xiàn)澆橋，分分別為東河1號橋、東河2號橋、匝道道橋、左幅跨跨線橋、右幅幅跨線橋，橋橋梁上部構(gòu)造造為3*25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力力連續(xù)箱梁，箱箱梁高度1.4m，梁室高0.95m，采用C50混凝土。五.工期安排排現(xiàn)澆箱梁施工計計劃由2個橋梁專業(yè)業(yè)隊伍負(fù)責(zé)施施工，計劃從從2011年3月25開始，在2011年8月底前完成成箱梁的施工工。六.勞動力組織織每座現(xiàn)澆箱梁施施工需配置的的勞力見下表表：序號工種或崗崗位人數(shù)備注1鋼筋工82電焊工23模板工84混凝土工65架子工106電工17吊車司機28預(yù)應(yīng)力張拉69普工6合計49七、現(xiàn)澆箱梁施施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采采用滿堂式鋼鋼管支架，箱箱梁底模板、側(cè)側(cè)模板及內(nèi)模模采用高強度度竹膠板。箱箱梁砼澆筑采采用二次澆筑筑法，第一次次澆筑至腹板板與翼緣板連連接處，第二二次澆筑頂板板，待箱梁砼砼強度達到100%時進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉，并并及時壓漿、封封端，待壓漿漿強度達到90%后卸架。1、現(xiàn)澆箱梁施施工流程圖2、地基處理由于橋區(qū)位于河河溝處，地質(zhì)質(zhì)軟弱，雨季季有水流，對對橋區(qū)基礎(chǔ)進進行換填處理理，將橋區(qū)內(nèi)內(nèi)淤泥挖出后后，采用隧道道洞渣進行換換填，換填時時分層進行碾碾壓夯實，頂頂面20cm采用C20混凝土澆筑筑，地基承載載力能夠滿足足要求，支架架直接立于混混凝土面上。3、支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁為單幅幅3跨整體施工工，滿堂式支支架采用鋼管管腳手架搭設(shè)設(shè),滿堂支架在在順橋向立柱柱排距0.9m,橫橋向立柱柱排距0.9m,水平橫桿步步距1.2m；箱梁為變變截面處，根根據(jù)圖紙尺寸寸要求加寬支支架。支架下下設(shè)底座，上上設(shè)U型可調(diào)托撐撐。底模橫橋橋向承重方木木采用10cm××10cm方木,承重方木中中心排間距為為0.3m,順橋向分布布方木采用10cm××15cm方木,分布方木中中心排間距為為0.9m,底模采用12mm厚竹膠板；；為保證滿堂堂支架整體穩(wěn)穩(wěn)定,在箱梁下每每四排立柱設(shè)設(shè)置一排橫橋橋向剪刀撐,每三排立柱柱設(shè)置一排順順橋向剪刀撐撐。(1)測量放樣樣測量人員用全站站儀放樣出箱箱梁在地基上上的豎向投影影線，并用白白灰撒上標(biāo)志志線，現(xiàn)場技技術(shù)員根據(jù)投投影線定出單單幅箱梁的中中心線，同樣樣用白灰線做做上標(biāo)記。根根據(jù)中心線向兩側(cè)側(cè)對稱布設(shè)鋼鋼管支架。滿堂支架現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁施工工工藝流程圖圖地基處理地基處理支架安裝預(yù)壓支架安裝預(yù)壓制作底模、側(cè)模安裝底模、側(cè)模制作底模、側(cè)模安裝底模、側(cè)模鋼筋加工綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工綁扎底、腹板鋼筋波紋管制作、鋼絞線下料編束安裝波紋管、穿束波紋管制作、鋼絞線下料編束安裝波紋管、穿束安裝腹板內(nèi)模安裝腹板內(nèi)模試件制作澆筑底板、腹板混凝土試件制作澆筑底板、腹板混凝土安裝頂板底模安裝頂板底模鋼筋加工綁扎頂板鋼筋鋼筋加工綁扎頂板鋼筋試件制作澆筑頂板混凝土試件制作澆筑頂板混凝土壓試件混凝土養(yǎng)生達100%強度，并不少于14d壓試件混凝土養(yǎng)生達100%強度，并不少于14d鋼絞線張拉鋼絞線張拉壓漿、封端壓漿、封端拆除支架、模板拆除支架、模板(2)鋼管支架架安裝根據(jù)立桿及橫桿桿的設(shè)計組合合，從底部向向頂部依次安安裝立桿、橫橫桿。安裝時時應(yīng)保證立桿桿中心豎直，一一般先全部裝裝完一個作業(yè)業(yè)面的底部立立桿及部分橫橫桿，再逐層層往上安裝，同同時安裝所有有橫桿。立桿桿和橫桿安裝裝完畢后，安安裝斜撐桿，保保證支架的穩(wěn)穩(wěn)定性。斜撐撐通過扣件與與鋼管支架連連接，安裝時時盡量布置在在框架結(jié)點上上。(3)頂托安裝裝為便于在支架上上高空作業(yè)，安安全省時，可可在地面上大大致調(diào)好頂托托伸出量，再再運至支架頂頂安裝。根據(jù)據(jù)梁底高程變變化決定橫橋橋向控制斷面面間距，順橋橋向設(shè)左、中中、右三個控控制點，精確確調(diào)出頂托標(biāo)標(biāo)高。然后用用明顯的標(biāo)記記標(biāo)明頂托伸伸出量，以便便校驗。最后后再用拉線內(nèi)內(nèi)插方法，依依次調(diào)出每個個頂托的標(biāo)高高，頂托伸出出量一般控制制在30cm以內(nèi)為宜。4、縱橫梁安裝裝頂托標(biāo)高調(diào)整完完畢后，在其其上縱向安放放10cm××15cm方木，在縱縱梁上間距30cm安放10cm××10cm方木，方木木長度隨橋梁梁寬度而定，比比頂板一邊各各寬出至少50cm，以支撐外外模支架及檢檢查人員行走走。安裝縱橫橫梁時，應(yīng)注注意橫向方木木的接頭位置置與縱向方木木的接頭錯開開，且在任何何相鄰兩根橫橫向方木接頭頭不在同一平平面上。5、底模安裝裝縱橫梁搭設(shè)完完畢后，采用用12mm厚的高強度度竹膠板順橋橋向進行底模模鋪設(shè)，底板板橫向?qū)挾纫扔诹旱讓拰挾?，以利于于加固?cè)模。模模板之間連接接部位采用雙雙面膠條以防防漏漿，模板板之間的錯臺臺不超過1mm。模板拼接接縫要縱橫成成線，避免出出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象象。底模板板鋪設(shè)完畢后后，進行平面面放樣，全面測量量底板縱橫向向標(biāo)高，縱橫橫向間隔5m檢測一點，根根據(jù)測量結(jié)果果將底模板調(diào)調(diào)整到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。底板標(biāo)標(biāo)高調(diào)整完畢畢后，再次檢檢測標(biāo)高，若若標(biāo)高不符合合要求進行二二次調(diào)整。6、支架預(yù)壓為減少支架變形形及地基沉降降對現(xiàn)澆箱梁梁線形的影響響，在底模安安裝完畢后進進行支架預(yù)壓壓施工。預(yù)壓壓方式采用紡紡織袋裝砂，每每袋50kg，預(yù)壓范圍圍為箱梁底部部，長度為全全跨,預(yù)壓順序從從第1跨至第3跨，重量不不小于單跨箱箱梁總重的100%。在支架預(yù)預(yù)壓期間，如如有陰雨天氣氣，要用塑料料布將砂土全全部覆蓋嚴(yán)實實。因懸臂板板本身重量較較輕，可根據(jù)據(jù)實測的預(yù)壓壓結(jié)果，對懸懸臂板模板的的預(yù)拱度作相相應(yīng)調(diào)整。(1)加載順序序：一次連續(xù)續(xù)加載到位。(2)預(yù)壓觀測測：觀測位置置設(shè)在每跨的的L/2，L/4處及墩部處處，每組分左左、中、右三三個點。在點點位處固定觀觀測桿，以便便于沉降觀測測。并對相應(yīng)應(yīng)位置處的基基礎(chǔ)設(shè)置觀測測點，以便于于觀測地基是是否有沉降變變形。采用水準(zhǔn)儀進行行沉降觀測，布布設(shè)好觀測桿桿后，加載前前測定出其桿桿頂標(biāo)高。加加載完畢后每每2小時觀測一一次，直至沉沉降穩(wěn)定后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意，可進進行卸載。(3)卸載：人人工配合吊車車吊運砂袋均均勻卸載，卸卸載完成后再再對觀測點進進行觀測，記記錄好觀測值值以便計算支支架及地基綜綜合變形。根根據(jù)觀測記錄錄，整理出預(yù)預(yù)壓沉降結(jié)果果，調(diào)整鋼管管支架頂托的的彈性變形來來控制箱梁底底板及懸臂的的預(yù)拱高度。7、模板及支座座安裝(1))底模板卸載完成后，通通過對預(yù)壓變變形觀測數(shù)據(jù)據(jù)的整理，進進一步調(diào)整模模板的標(biāo)高，并并設(shè)置預(yù)拱度度，按二次拋拋物線變化。在標(biāo)高調(diào)整到位位后，對底模模整個大面進進行打磨處理理，同時刷上上模板漆。（2）支座安裝裝在底模調(diào)整到位位后，進行盆盆式橡膠支座座的安裝，在在安裝前先對對預(yù)留支座錨錨栓孔位置進進行復(fù)核和清清理，然后放放入支座。在在支座安裝前前用酒精仔細(xì)細(xì)擦洗各相對對滑移面，擦擦洗凈后在四四氟滑板的儲儲油槽內(nèi)注滿滿硅脂類潤滑滑劑，并注意意硅脂保潔和和防滑。在支支座安裝的過過程當(dāng)中，箱箱梁底預(yù)埋鋼鋼板及支座墊墊石必須保持持潔凈、水平平，并同時對對預(yù)留箱梁底底的鋼板安裝裝、固定到位位，錨固螺栓栓外露螺桿的的高度不得大大于螺母的厚厚度。(3)模板的安安裝側(cè)模板、翼緣板板模板采用1.2cm厚高強度竹竹膠板，根據(jù)據(jù)測量放樣定定出箱梁底板板邊緣線，然然后安裝側(cè)模模板。翼緣底底板壓在側(cè)板板上。側(cè)板壓壓在箱梁底板板上。箱梁內(nèi)內(nèi)模采用竹膠膠板拼裝。由由于箱梁混凝凝土分兩次澆澆筑，箱室內(nèi)內(nèi)模板也分兩兩次安裝，第第一次支設(shè)腹腹板內(nèi)模，用用方木做橫撐撐，同時用定定位筋進行定定位固定，當(dāng)當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_到一定定強度后用短短鋼管和短木木方支撐再支支頂板內(nèi)模。為方便內(nèi)模的拆拆除，立內(nèi)模模時每個箱室室預(yù)留一個工工作窗，工作作窗的尺寸為為1.0mXX0.8m（沿縱向為1.0米，橫向為0.8米），并將將工作窗頂板板鋼筋切斷，供供拆除內(nèi)模板板等人員進出出箱室內(nèi)之用用以及底板砼砼泵送的入口口。安裝內(nèi)模模的同時應(yīng)預(yù)預(yù)留箱梁通氣氣孔（預(yù)埋PVC管）。8、鋼筋加工安安裝(1)鋼筋安安裝順序①安裝綁扎箱梁梁底板下層鋼鋼筋網(wǎng)；②安裝腹板鋼筋筋骨架和鋼筋筋；③安裝橫隔板鋼鋼筋骨架和鋼鋼筋；④安裝和綁扎箱箱梁底板上層層鋼筋網(wǎng)及側(cè)側(cè)角鋼筋；⑤第一次澆筑混混凝土，待強強度上拉以后后，安裝和綁綁扎頂板上下下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)側(cè)角鋼筋和護護欄、伸縮縫縫等預(yù)埋件。(2)、鋼筋筋加工及安裝裝鋼筋加工時，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計要要求尺寸進行行下料、成型型，鋼筋安裝裝時控制好間間距、位置及及數(shù)量。要求求綁扎的要綁綁扎牢固，要要求焊接的鋼鋼筋，可事先先焊接的應(yīng)提提前成批次焊焊接，以提高高工效。焊縫縫長度、飽滿滿度等方面應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求。鋼筋加工及安裝裝應(yīng)注意以下下事項：①鋼筋在場內(nèi)必必須按不同鋼鋼種、等級、規(guī)規(guī)格、牌號及及生產(chǎn)廠家分分別掛牌堆放放。鋼筋存放放采用下墊上上蓋的方式避避免鋼筋受潮潮生銹。②鋼筋在加工場場內(nèi)集中制作作，運至現(xiàn)場場安裝。③鋼筋保護層采采用提前預(yù)制制與主梁等標(biāo)標(biāo)號的砼墊塊塊，砼保護層層的厚度要符符合設(shè)計要求求。④在鋼筋安裝過過程中，及時時對設(shè)計的預(yù)預(yù)留孔道及預(yù)預(yù)埋件進行設(shè)設(shè)置，設(shè)置位位置要正確、固固定牢固。⑤鋼筋骨架焊接接采用分層調(diào)調(diào)焊法，即從從骨架中心向向兩端對稱、錯錯開焊接，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。鋼筋筋焊接要調(diào)整整好電焊機的的電流量，防防止電流量過過大或操作不不當(dāng)造成咬筋筋現(xiàn)象。鋼筋筋焊接優(yōu)先采采用雙面焊，當(dāng)當(dāng)雙面焊不具具備施工條件件時，采用單單面焊接。鋼鋼筋焊接完畢畢后，將焊渣渣全部敲除掉掉。鋼筋焊接接完成后自檢檢合格后，報報請監(jiān)理工程程師檢驗合格格后，方可進進行下道工序序施工。⑥鋼筋安裝位置置與預(yù)應(yīng)力管管道或錨件位位置發(fā)生沖突突時，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋位位置，確保預(yù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位位置符合設(shè)計計要求。焊接接鋼筋時應(yīng)避避免鋼絞線和和波紋管道被被電焊燒傷，防防止造成張拉拉斷裂和管道道被混凝土堵堵塞而無法進進行壓漿。鋼筋加工安裝完完畢，經(jīng)自檢檢合格報請監(jiān)監(jiān)理工程師抽抽檢合格后，方方可進行下道道工序施工。9、混凝土澆筑筑箱梁混凝土施工工采用2臺吊車結(jié)合合料斗分兩次次澆筑，第一一次澆筑底板板和腹板，第第二次澆筑頂頂板和翼板，兩兩次澆筑接縫縫按施工縫處處理?；炷镣翝仓囊欢硕讼蛄硪欢顺食侍轄罘謱舆B連續(xù)澆筑，上上層與下層前前后澆筑距離離保持2m左右，在下下層混凝土初初凝前澆筑完完成上層混凝凝土。混凝土土澆筑應(yīng)注意意以下事項：：(1)混凝土澆澆筑前，用人人工及吹風(fēng)機機將模板內(nèi)雜雜物清除干凈凈，對支架、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件進行行全面檢查，同同時對吊車、拌拌合站、罐車車、發(fā)電機和和振搗棒等機機械設(shè)備進行行檢查，確保保萬無一失。(2)混凝土澆澆筑時先澆注注底板，再澆澆注腹板，為為防止在澆注注腹板時混凝凝土流入底板板，可待底板板澆注完成一一段時間后再再進行腹板澆澆注?；炷镣练謱雍穸葹闉?0cm，澆注過程程中，隨時檢檢查混凝土的的坍落度，并并對坍落度進進行控制，坍坍落度盡量控控制在7cm。(3)混凝土振振搗采用插入入式振動棒，移移動間距不應(yīng)應(yīng)超過振動棒棒作用半徑的的1.5倍，作用半半徑約為振動動棒半徑的8～9倍。(4)振動棒振振搗時與側(cè)模模保持5～10cm的距離，避避免振搗棒接接觸模板和預(yù)預(yù)應(yīng)力管道等等。振搗上層層混凝土?xí)r，振振搗棒要插入入下層混凝土土10cm左右。對每每一振動部位位振搗至混凝凝土停止下沉沉，不再冒氣氣泡，表面平平坦、泛漿為為止，避免漏漏振或過振，每每一處振完后后應(yīng)徐徐提出出振動棒。(5)在混凝土土澆筑過程中中安排專人跟跟蹤檢查支架架和模板的情情況，模板若若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，要用海海綿條進行填填塞。在澆筑筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。(6)第一次澆澆筑混凝土，澆澆注至腹板頂頂部時，做好好施工縫。混混凝土高度略略高出設(shè)計腹腹板頂部2~3cm左右，將頂頂面的水泥漿漿和松散砼鑿鑿除掉，露出出堅硬的混凝凝土粗糙面，用用水沖洗干凈凈。(7)在澆筑箱箱梁頂板預(yù)留留孔混凝土前前，應(yīng)清除箱箱內(nèi)雜物，避避免堵塞底板板排水孔。主主梁頂面預(yù)留留孔四壁鑿毛毛，填筑預(yù)留留孔混凝土要要振搗密實。(8)混凝土養(yǎng)養(yǎng)生采用土工工布覆蓋灑水水養(yǎng)生，保證證混凝土表面面始終處于濕濕潤狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)生時間不少少于7天。用于控控制張拉、落落架的混凝土土強度試塊放放置在箱梁室室內(nèi)，同條件件進行養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)，橋橋面嚴(yán)禁堆放放材料。10、預(yù)應(yīng)力工工程預(yù)應(yīng)力工程作為為現(xiàn)澆箱梁的的重中之重，從從預(yù)留孔道的的布設(shè)、錨墊墊板的安裝、錨錨下砼的振搗搗以及張拉和和壓漿操作均均不容忽視。一一旦某一環(huán)節(jié)節(jié)出現(xiàn)問題，就就會造成質(zhì)量量問題。由于本現(xiàn)澆箱梁梁比較長,彎道比較多,預(yù)應(yīng)力工程程總體思路為為在腹板豎向向主筋綁扎完完成后放入塑塑料波紋管，在在塑料波紋管管處于平直狀狀態(tài)下穿入鋼鋼絞線，然后后根據(jù)圖紙要要求對塑料波波紋管進行定定位，最后綁綁扎腹板剩余余鋼筋。具體體過程為分孔孔道成型、下下料編束、穿穿索、張拉和和壓漿五個步步驟：(1)孔道成型型預(yù)應(yīng)力力管道成型采采用塑料波紋紋管，塑料波波紋管在使用用前要逐根檢檢查，不得使使用有油污、泥泥土或有撞擊擊、壓痕，裂裂口的波紋管管。波紋管在在安放時，根根據(jù)管道座標(biāo)標(biāo)值，按設(shè)計計圖紙要求設(shè)設(shè)置定位筋，并并用扎絲綁扎扎牢固，曲線線部分采用U型定位環(huán)與與定位筋綁扎扎，卡牢波紋紋管，并在負(fù)負(fù)彎矩頂部開開排氣孔，排排氣孔采用小小孔徑PVC管引出至頂頂板上方并包包扎好，同時時在與塑料波波紋管接頭處處采用膠布包包裹密實，防防止漏漿。在在波紋管接頭頭部位及其與與錨墊板喇叭叭接頭處，用用寬膠帶粘繞繞緊密，保證證其密封，不不漏漿。錨頭頭安裝時，應(yīng)應(yīng)使錨頭入槽槽，不得隨意意放置。限位位板安裝過程程中注意鋼絞絞線與孔洞一一一對應(yīng)，防防止錯位，造造成張拉過程程中鋼絞線斷斷絲，限位板板槽的深淺合合適，防止過過淺鋼絞線刻刻痕厲害，過過深造成夾片片外露較長或或錯位。(22)下料編束首先先檢查鋼絞線線質(zhì)量是否符符合設(shè)計要求求，保證鋼絞絞線表面無裂裂紋毛刺，機機械損傷，氧氧化鐵皮或油油跡。鋼絞線線下料長度經(jīng)經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切切割用砂輪機機切割后編成成束，編束時時保持每根鋼鋼絞線之間平平行，不纏繞繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛鉛絲，鉛絲扣扣向里，綁好好的鋼絞線束束編號掛牌堆堆放，離開地地面，以保持持干燥，并遮遮蓋防止雨淋淋。(33)穿束箱梁梁鋼絞線采用用鋼套牽引法法，編號穿束束，穿束時鋼鋼絞線頭纏膠膠帶，防止鋼鋼絞線頭被掛掛住。(44)張拉為防止發(fā)生由于于構(gòu)件截面受受到大的偏心心壓力，導(dǎo)致致板體出現(xiàn)較較大側(cè)彎現(xiàn)象象，因此，鋼鋼絞線要對稱稱張拉。在混混凝土強度達達到設(shè)計強度度要求后，進進行張拉，錨錨具支撐，墊墊板清理，錨錨圈中心與管管道中心對齊齊，機具就位位，初始張拉拉。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張拉時時采用分級對對稱張拉：015%бcon30%бcon1100%бcon，張拉過程程中應(yīng)密切關(guān)關(guān)注張拉過程程，記錄張拉拉力、伸長值值，張拉采用用張拉力與伸伸長值雙控。張張拉值的大小小以油壓表的的讀數(shù)為主，用用預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的伸長值值加以校核，實實行雙控。實實際張拉伸長長值與理論伸伸長值之差控控制在6%范圍內(nèi)，計計算鋼絞線伸伸長量見附表表。張拉綱絞絞線時，兩端端張拉人員采采用對講機聯(lián)聯(lián)絡(luò)，并以彩彩旗為信號，使使兩邊同時給給千斤頂充油油，荷載分級級，兩端伸長長量基本保持持一致。張拉拉完畢，在鋼鋼絞線上作標(biāo)標(biāo)記，經(jīng)24ｈ觀察，有有無異常。允允許斷絲或滑滑絲的數(shù)量不不得超過預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總數(shù)的的0.5%，并不得位位于梁體的同同一側(cè)，且一一束內(nèi)斷絲不不得超過1絲。當(dāng)一切切正常后，再再進行割絲、壓壓漿封端等工工序。(5)、孔道壓壓漿管道道在張拉后24小時內(nèi)壓漿漿，錨具外露露預(yù)應(yīng)力筋間間隙采用原子子灰填塞，以以免冒漿及損損失壓漿時的的壓力。壓漿漿前為使孔道道壓漿流暢，并并使?jié){液與孔孔壁結(jié)合良好好，壓漿前用用高壓水沖冼冼孔道，然后后用無油脂壓壓縮空氣吹干干。注漿采用壓入式式注漿機及時時灌漿，壓漿漿過程必須有有現(xiàn)場監(jiān)理工工程師在場才才能允許進行行管道壓漿；；壓漿順序應(yīng)應(yīng)先壓注下層層孔道，壓漿漿時對曲線孔孔道和豎向孔孔道從最低點點的壓漿孔壓壓入，并使水水泥漿由最高高點的排氣孔孔流出，直至至流出的稠度度達到注入時時的稠度，確確保管道內(nèi)充充滿水泥漿。當(dāng)當(dāng)達到該要求求后關(guān)閉球形形閥門，壓漿漿入口加壓達達到規(guī)定壓力力0.5~11.0MPaa時，停止壓壓漿，此時看看到梁板兩端端鋼絞線縫隙隙中流出清水水，壓力表指指針緩慢下降降，然后重復(fù)復(fù)壓漿至設(shè)計計壓力值，鋼鋼絞線縫隙繼繼續(xù)流出清水水，重復(fù)數(shù)個個循環(huán)，壓力力表指針穩(wěn)定定時停止壓漿漿，保持0.5MPPa的一個穩(wěn)壓壓期，時間不不小于2min。穩(wěn)壓期過過后關(guān)閉壓漿漿入口閥門，然然后進行下一一道孔道壓漿漿，此時剛壓壓漿的孔兩端端的球形閥門門在水泥漿凝凝固后才能取取出。壓漿時時如氣溫過高高可選在晚上上施工。11、封端封端是箱梁預(yù)制制的最后一道道工序，要求求封端模板制制作要準(zhǔn)確，支支立模板要穩(wěn)穩(wěn)定，以防變變形影響美觀觀；梁長尺寸寸要準(zhǔn)確，澆澆筑混凝土要要用插入式振振搗器振搗密密實。12、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工工完畢待注漿漿強度達到90%后，開始進進行卸架，卸卸架時應(yīng)按先先跨中后兩邊邊的順序均勻勻拆除，嚴(yán)禁禁野蠻施工，卸卸架后的支架架應(yīng)堆放整齊齊，以方便以以后的施工。八、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量目標(biāo)：：嚴(yán)格執(zhí)行交交通部現(xiàn)行《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計要求。2、開工前，首首先對測量放放樣數(shù)據(jù)作好好紀(jì)錄。3、對于關(guān)鍵的的預(yù)應(yīng)力工程程實行專人負(fù)負(fù)責(zé)，專人管管理。4、施工前，施施工技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織技術(shù)術(shù)人員和施工工管理人員仔仔細(xì)閱讀設(shè)計計文件，了解解設(shè)計意圖，明明確施工技術(shù)術(shù)重點、難點點，進行技術(shù)術(shù)交底。5、實行工序交交接制度，關(guān)關(guān)鍵工序班組組檢查合格，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查，確認(rèn)認(rèn)符合要求后后，填寫好檢檢查記錄，然然后請監(jiān)理工工程師復(fù)核鑒鑒定，才能進進行下道工序序施工。九、進度保證措措施1、確保施工質(zhì)質(zhì)量，只有質(zhì)質(zhì)量有保證，施施工進度才能能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱箱梁生產(chǎn)項目目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)區(qū)，由項目總總工負(fù)責(zé)，加加強對箱梁施施工的宏觀管管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)責(zé)任到人，建建立施工質(zhì)量量、進度獎罰罰制度；4、鋼筋、砂石石料和水泥等等原材料備料料充足，避免免出現(xiàn)等料誤誤工情況的發(fā)發(fā)生；5、對拌合站、吊吊車及發(fā)電機機等機械設(shè)備備及時檢查，保保證機械設(shè)備備始終處于良良好工作狀態(tài)態(tài)；6、加強對施工工人員培訓(xùn)工工作，使之能能快速、熟練練掌握操作要要領(lǐng)，保證工工序銜接緊密密。十、安全、文明明施工保證措措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項項目經(jīng)理部安安全保證體系系的有關(guān)規(guī)定定。2、箱梁梁施工工前，安保部部對現(xiàn)場工作作人員進行安安全技術(shù)交底底。3、鋼絞線張拉拉時，兩端設(shè)設(shè)警戒標(biāo)志，專專人看護，閑閑雜人員不得得靠近，確保保張拉安全。4、施工人員必必須配戴安全全帽和安全帶帶，支架上方方搭設(shè)欄桿和和安全網(wǎng)。5、機械操作必必須遵守規(guī)程程安全操作，不不得違章作業(yè)業(yè)。6、施工現(xiàn)場要要整齊規(guī)范，各各種警示牌和和施工銘牌樹樹立齊全。箱梁支架受力計計算書箱梁支架受力計計算取第二跨跨箱梁支架進進行受力計算算。一、荷載計算1、箱梁荷載：：箱梁鋼筋砼砼自重：G=11776m3/3×2//3×26KKN/m3=67955KN偏安全考考慮，取安全全系數(shù)r=1.2，以全部重重量作用于底底板上計算單單位面積壓力力：F1=GG×r÷S==6795KKN×1.22÷（14.455m×25mm）=22.557KN/mm22、施工工活荷載：取取F2=2.5KKN/m23、方木木：取F6=7KN//m3二、橫梁撓度驗驗算橫梁為10cmm×10cmm方木，跨徑徑為0.9m，橫梁中對對中間距為0.3m。受力圖簡簡化如下：截面抵抗矩：WW=bh2/6=0..1×0.112/6=1..67×100-4m3截面慣性矩：II=bh33/12=00.1×0..13/12=88.33×110-6m4作用在橫梁上的的均布荷載為為：q=(F1+FF2)×0..30=255.07×00.3=7..52KN//m跨中最大彎矩：：M=qL2/8=7..52×0..92/8=0..76KN?m松木容許抗彎應(yīng)應(yīng)力［σ］=13MPPa，彈性模量E=10GGPa1、橫梁彎拉應(yīng)應(yīng)力：σ=M/W==0.76××103/1.677×10-44=4.555MPa＜［σ］=13MPPa橫梁彎拉應(yīng)應(yīng)力滿足要求求。2、橫梁撓度：：f=5qLL4/384EEI=(5××7.52××103×0.94)/(3884×10××109×8.333×10-66)=0.777mm＜L/4000=2.255mm橫梁撓度滿足要要求?？v梁撓度驗算縱梁為10cmm×15cmm方木，跨徑徑為0.9m，間距為0.9m。按簡支梁梁受力圖如下下