永縉線巽宅至界坑段一期改建工程高擋土墻專項施工方案設(shè)計人：審核人：順吉集團有限公司二OO九年四月十日擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1.設(shè)計資料路基擋土墻設(shè)計圖，圖號S111-6-1填方路基衡重式擋土墻結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，圖號S111-6-2路基防護設(shè)計圖，圖號S111-8-1路基防護工程數(shù)量表，圖號S111-92.標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GBJ-2002-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50026-93《工程測量規(guī)范》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》二、工程概況及主要工程數(shù)量1.工程概況本合同段線路起點樁號K2+660，終點樁號K11+040，路線全長8.45km。本段所經(jīng)區(qū)域的地形地貌較為復(fù)雜，屬丘陵區(qū)，地勢西高東低，線路沿著金溪水庫而上，對較陡的山體沿金溪水庫側(cè)路基填方段，受主體河流沖涮嚴(yán)重，設(shè)計采用衡重式擋土墻，其它地段設(shè)置干砌或重力式擋土墻。2.主要工程數(shù)量漿砌擋土墻：63303m3S111-7漿砌護面墻：36305m3S111-9漿砌邊溝：1689m3S111-10三、施工工序及主要施工方法1.施工工序：測量放樣 挖基立模板、架線 拌制砂漿、加工處理片石運砂漿、塊石砌筑勾縫養(yǎng)護。2.施工方法2.1放樣測量，做好排水，防止水的侵害。2.2擋土墻基坑開挖，基坑開挖后，基底整平夯實，做成向外傾斜3%的坡，擋土墻基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，部分路段不能滿足時可加深基礎(chǔ)埋深或采用擴大基礎(chǔ)底面積，并作承載力試驗，確保地基強度。2.3基底處理隱蔽工程報監(jiān)理工程師檢查后，及時進行擋土墻墻身砌筑，基坑嚴(yán)禁長時間暴露。施工中保持基坑干燥，積水及時排除。2.4擋土墻每隔10-15m設(shè)一道伸縮縫或沉降縫，縫寬2-3cm，采用麻絮式油侵木屑塞縫，墻體設(shè)置直徑為5cmPVC的泄水孔，間距2m，最底排水應(yīng)設(shè)于常水位以上0.3m。2.5擋土墻背后采用砂礫或碎石等透水性材料回填夯實，壓實度要求達到96%以上。2.6基礎(chǔ)位于橫向斜坡地面時，趾前應(yīng)留有足夠的襟邊寬度，襟邊寬度可按嵌入深度的1-2倍。較完整的硬質(zhì)巖石，最小埋置深度為0.6m；軟質(zhì)巖石，最小埋置深度為1.0m，土質(zhì)最小埋置深度不小于1.5四、一般施工技術(shù)措施本工程填方路段采用擋墻形式，填方擋墻采用塊石擋土墻，墻高小于5m時，采用干砌擋墻，墻高大于5m時，采用漿砌塊石衡重式擋墻。沿河沿塘路段，橋頭10m路段（考慮到會被水淹）采用7.5號漿砌塊石擋墻。因此對砌筑所用的材料技術(shù)要求非常嚴(yán)格，必須進行嚴(yán)格挑選驗收。石料堅持就地取材，保證質(zhì)量，降低成本的原則，外購的材料，如水泥、黃砂必須有材質(zhì)單及相關(guān)證明，禁止不合格產(chǎn)品、無證產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。1.砌筑石料砌筑用石料主要是塊石，選用質(zhì)地均勻、堅硬、無裂隙、不易風(fēng)化的石料，石面無風(fēng)化屑、泥跡、污垢，對所選用石料要進行抗壓試驗，極限抗壓強度應(yīng)在30Mpa以上，盡量選用較大的石塊砌筑且塊石應(yīng)大致方正，無鋒棱凸角，頂面及底面較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度及長度不小于其厚度。2.砌筑砂漿2.1首先根據(jù)設(shè)計要求，砂漿配合比通過試驗確定，并應(yīng)符合設(shè)計強度要求。2.2砌筑砂漿必須有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于砌筑時宜為50～70㎜，氣溫較高時可以適當(dāng)增大。2.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，拌和時間宜為3～5分鐘，一般應(yīng)在3～4h內(nèi)使用完畢。氣溫超過30℃時，宜在2～3h3.漿砌塊石砌筑3.1砌體在使用前必須澆水濕潤，表面如有污垢應(yīng)清洗干凈，基底表面也應(yīng)清洗、濕潤，然后坐漿砌筑。3.2漿砌石墻采用交錯砌法，按石料形狀掛線分層臥砌，第一層石塊大面、平整的一面向下，上下石塊相互錯縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分層疊砌。3.3漿砌塊石砌筑時，砂漿應(yīng)飽滿，并插搗密實，不得有空洞、松散現(xiàn)象。灰縫一般為20～30㎜，鋪漿厚度約為40～60㎜，較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌入砂漿中，絕不允許先填碎石后塞砂漿。3.4漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結(jié)搓。在塊石填腹時，水平灰縫不得大于3㎝，豎向灰縫不得大于4㎝，填腹石的灰縫應(yīng)彼此錯開。3.5漿砌塊石應(yīng)設(shè)置沉降縫和伸縮縫，以減輕地基不均勻沉降和輕材料膨脹對墻身的影響。沉降縫應(yīng)垂直地面，縫寬一致。3.6砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。外露面應(yīng)進行勾縫，并應(yīng)在外露面預(yù)留約20㎜的空縫作勾縫之用，應(yīng)勾凸縫。五、重點和難點高擋墻的施工技術(shù)措施本工程高填方路基設(shè)計采用衡重式擋土墻，具有足夠的穩(wěn)定性和耐久性，能承受行車的反荷載作用和抗御各種自然因素的影響，其結(jié)構(gòu)特點：a利用衡重臺上部填土的下壓作用和后墻重心的后移，增加墻身穩(wěn)定，節(jié)約斷面尺寸；b墻面陡直，下墻背仰斜，要降低墻高，減少基礎(chǔ)開挖；c適合本項目地形地貌特點（見附圖）。本工程衡重式擋土墻砌筑工程量55673m3,工程量大，施工難度較大。在施工過程中，由于某些土質(zhì)、軟質(zhì)石及不良地層易受山洪、水庫的浸濕等影響，造成路基軟化、邊坡塌陷或大面積滑坡，所以應(yīng)采取有效的防御與加固措施，特別是衡重式高擋墻基底必須衡重式擋土墻設(shè)計參數(shù)：設(shè)計墻高20m衡重式擋土墻設(shè)計參數(shù)：設(shè)計墻高20m，墻后填料設(shè)計容重20KN/m3，墻底設(shè)計摩擦系數(shù)為0.5，墻后填料內(nèi)摩擦角為37°，界面工程量為74.48m3.5.1高擋墻基坑的開挖1）基坑開挖成防滑臺階，做成向外傾斜4%的坡，擋墻基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，墻高H=20m時，承載力為950Kpa；H=18m時，承載力為850Kpa，總之，按照設(shè)計圖紙要求施工。2）部分路段不能滿足設(shè)計要求時，可夯實地基或采用擴大基礎(chǔ)，并作承載力試驗。3）對于局部因金溪水庫不能放水施工段，采用水下灌注樁基礎(chǔ)加承臺等施工措施。每施工段15m長，采用3排灌注樁，每排2根，共計6根，承臺厚1m，從C30鋼筋混凝澆筑。4）對于沙灘地段，高擋墻可采用加筋結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆C30混凝土條形基礎(chǔ)。5）基坑開挖后，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化較大，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，以使作出相應(yīng)的處理措施。6）高檔墻砌筑前應(yīng)先徹底清除廢渣，擋墻基礎(chǔ)底面應(yīng)設(shè)置在天然地面以下不小于1m處。7）高擋墻基底應(yīng)檢驗合格后，應(yīng)及時進行下道工序施工。5.2圬工防護質(zhì)量1）石料應(yīng)選用未風(fēng)化的硬質(zhì)石料，砌筑應(yīng)緊密，錯縫嚴(yán)禁疊砌和浮塞，勾縫應(yīng)均勻飽滿、美觀，破面應(yīng)平順。2）其它施工技術(shù)要求按“一般施工技術(shù)措施”規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行或按漿砌砌體施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表的規(guī)定。5.3高擋墻的安全防護措施本項目路線較長，路線右側(cè)基本上全部是高擋墻，墻身高達10-20m，施工人員在臨邊作業(yè)時，必須設(shè)置牢固的安全防護措施。每段采用φ48×2.7㎜的腳手架鋼管，長約2m,每段2根，預(yù)埋在擋墻離地的高度在2m以上位置，然后用5×2m的魚網(wǎng)綁在鋼管上，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能的狀態(tài)下的下跌和物料的墜落。還要有一定的耐久性。六、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求：（1）石料或混凝土預(yù)制塊的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。（2）砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（3）地基承載力必須滿足設(shè)計要求。（4）砌筑應(yīng)分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。（5）沉降縫、泄水孔、反濾層的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、砌體擋土墻的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）砌體擋土墻的質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）詳見表1砌體擋土墻實測項目表1項次檢查項目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率1△砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：每20m檢查1點4豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每20m檢查2點5△斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：每20m量2個斷面6底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：每20m檢查1點7表面平整度（mm）塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢直片石30混凝土塊、料石10外觀鑒定：1、砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順、無脫落現(xiàn)象。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。3、擋土墻沉降（伸縮）縫間距擋土墻沉降（伸縮）縫間距見表3重力式擋土墻一般構(gòu)造表3擋土墻類別縱向縫間距（m）擋土墻類別縱向縫間距（m）干砌片（塊）石10~20嵌石混凝土10漿砌片（塊）石10~20鋼筋混凝土10~30縫寬一般為2cm，通?？捎谜惩撂羁p，如滲水量較大及冰凍地區(qū)，宜填瀝清麻絲等；有水流淹沒部分，可灌砂漿。七、漿砌擋土墻常見問題、現(xiàn)象與處理1、漿砌擋土墻表面不平整，線形不暢（1）現(xiàn)象、原因砌體表面（墻面）不平整，石塊之間出現(xiàn)錯臺。線形不順暢，表面粗糙凹凸不平。原因分析：1）放線不準(zhǔn)，掛線不牢，疏于檢查。砌筑時未將石塊的平整面放在外露面。2）標(biāo)準(zhǔn)桿間距過大，未按擋土墻斷面掛線標(biāo)明，砌筑時質(zhì)量意識不強。3）未按規(guī)范施工，石料采集不當(dāng)。相鄰石塊未加對齊，或雖有樣板，但被走動，導(dǎo)致差錯。4）坐漿不足或砂漿未達到強度時，墻背即行回填，造成墻體走動。（2）處理措施：1）認(rèn)真放樣，立牢標(biāo)準(zhǔn)桿，掛線穩(wěn)定，有專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)準(zhǔn)桿牢固情況。2）把好材料關(guān)，選用好石料，塊石厚度在20～30㎝之間，形狀大致方正，上下面平整。鑲面石加以必要修整，使表面平整規(guī)則。3）砌筑時應(yīng)注意平整面砌在外露的一面，表面平整，邊線應(yīng)順直。4）必須樹立樣板掛準(zhǔn)樣線，加強質(zhì)量意識，防止樣架擾動。特別注意小半徑彎道處的標(biāo)準(zhǔn)桿距，以防出現(xiàn)折角問題。5）相鄰石塊，必須對齊，坐漿飽滿，砌縫擠緊。6）每位砌石工配備一把2m長直尺，隨砌筑隨檢查，保證大面平整度不超限。7）墻后回填，應(yīng)在砌筑砂漿達到設(shè)計強度的70%以上時方可進行。8）對個別或局部突出不平整重新修鑿，嚴(yán)重走動部分拆除重砌。2、沉降縫不垂直（1）現(xiàn)象、原因砌筑沉降縫不垂直或上下錯縫，縫寬不一致，有時表面雖垂直，但墻身內(nèi)部石塊相互交叉重疊，形成假縫。原因分析：1）砌筑時未設(shè)樣架，或設(shè)置不垂直、位置不準(zhǔn)確。2）砌筑時，上下石塊未對齊，轉(zhuǎn)角石兩個面不垂直，表面不平整。3）壓頂混凝土澆筑時，沉降縫處模板脹模或走動。（2）處理措施1）砌筑前應(yīng)認(rèn)真放樣復(fù)核，豎好樣架，砌筑過程中經(jīng)常檢查，防止走動并隨時校正。2）用于沉降縫的石塊，應(yīng)經(jīng)加工，塊石基本方正。大小適中，表面平整，相鄰面相互垂直。3）砌筑時應(yīng)做到上下對齊，側(cè)面垂直，坐漿飽滿，填縫密實。4）壓頂混凝土的模板應(yīng)支撐牢固，尺寸符合要求，縫隙與墻身留縫一致。3、擋土墻泄水孔不出水（1）現(xiàn)象、原因砌體擋土墻泄水孔堵塞，墻后填土潮濕，含水量大，泄水孔不出水。原因分析：1）泄水孔進口反濾材料被堵塞，反濾碎石含泥量大，填土進入反濾層。2）泄水孔被雜物堵塞。3）反濾層設(shè)置位置不當(dāng)。（2）處理措施：1）基底碎石墊層必須夯實，嵌入土內(nèi)，以增加擋墻基礎(chǔ)與土基的摩擦力。2）基礎(chǔ)回填，必須兩側(cè)同時填筑，并分層填筑，分層夯實，壓實厚度不應(yīng)超過20㎝，且夯實的密實度達到設(shè)計要求。3）嚴(yán)禁用垃圾土、潮濕土或雜樹皮草根等雜物進行回填。4）應(yīng)避免采用推土機將大量的土直接推向墻身，也不得用挖掘機向墻扔推填土。5）挖除墻背填土，改用穩(wěn)定土或滲水材料分層填筑，分層夯實，改善墻身受力情況。6）在條件可能時，可增高墻前填土高度，以增加擋墻的被動土壓力。4、勾縫砂漿脫落（1）現(xiàn)象、原因：勾縫砂出現(xiàn)裂縫，而后起殼成塊狀或條狀脫落。原因分板：1）勾縫前砌體未經(jīng)潤濕，勾縫后砂漿內(nèi)水分被干燥的石塊吸收，導(dǎo)致砂漿因水分反應(yīng)不充分，強度下降，碎裂脫落。2）砂漿配合比不準(zhǔn)，強度不夠，在外力作用下，碎裂脫落；或水泥含量過大，收縮裂縫增多，造成碎裂脫落。3）塊石砌筑時，砂漿填縫不飽滿，空隙太大，塊石松動，造成表面勾縫砂漿脫落。4）勾縫砂漿未經(jīng)充分養(yǎng)護，造成收縮縫或強度減低，導(dǎo)致砂漿收縮脫落。（2）處理措施：1）勾縫前應(yīng)先將石塊之間的縫隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀出深于砌體2㎝的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫隙。2）嚴(yán)格控制砂漿配合比，做到配合比正確，拌和充分，隨拌隨用，嚴(yán)禁隔夜砂漿摻水后重拌再用。3）砌筑時砂漿飽滿，空隙填充密實，并將粘附面石砂漿清除干凈。4）加強灑水養(yǎng)護，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)對砌體勾縫加以覆蓋保養(yǎng)。對于已出現(xiàn)勾縫開裂或剝落處應(yīng)予以清除掃凈，潤濕后重新勾縫修復(fù)。個別或局部松動部分的石塊應(yīng)重新砌筑后再進行勾縫。八、擋土墻墻背回填擋土墻墻后回填材料時應(yīng)注意的幾個問題：（1）、需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料（滲水土，要求滲水系數(shù)K≥10-1～10-3m/d（2）、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的向內(nèi)橫坡度逐層填筑，逐層夯實，不允許向著墻背坡度填筑，嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土。每層壓實度不應(yīng)超過20㎝，碾壓機和填料性質(zhì)應(yīng)進行壓實試驗（一般要求其壓實度不小于96%），確定填料分層厚度和碾壓遍數(shù)。（3）、壓實時應(yīng)注意勿使墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背2.0m～3.0m范圍內(nèi)，應(yīng)采用小型壓實機具碾壓（當(dāng)采用小型機具夯實時，每層碾壓厚度不應(yīng)大于15㎝）。九、投入人員、機械設(shè)備及工程施工進度計劃根據(jù)施工總體進度計劃并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，安排路基防護工程的工期為26個月，施工日期自2009年7月1日開始至2011年8月31日止。投入本項目的施工作業(yè)人員125人，投入機械設(shè)備見下表。擬進場機械設(shè)備如下見表6，機械設(shè)備進場日期與施工作業(yè)計劃相適應(yīng)。進場機械設(shè)備一覽表表6序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1砂漿攪拌機C-35062磅稱63裝載機ZL5034挖掘機PC20035自卸汽車10T106小型翻斗車0.5T207電動蛙式打夯機68發(fā)電機20KW8十、雨季施工技術(shù)措施1、在雨季施工期間進行施工的工程，要認(rèn)真編制雨季施工技術(shù)措施，并根據(jù)施工實際情況，制定層層落實的具體辦法和定期檢查的制度，以利于雨季施工技術(shù)措施的落實。2、根據(jù)現(xiàn)場布置實際情況，及時做好施工現(xiàn)場排水工作。3、臨時設(shè)施及現(xiàn)場施工設(shè)備的防護：施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，在雨期前應(yīng)整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等），均應(yīng)有可靠的防雨措施（如搭設(shè)防雨蓬或設(shè)簡易機電房等）。同時，對于電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，現(xiàn)場電氣設(shè)備的防雨漏電接地保護裝置應(yīng)靈敏有效，并有專人負(fù)責(zé)隨時檢查。雨季到來之前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季能正常供電。4、怕雨、怕潮、忌腐蝕、的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放入室內(nèi)，或設(shè)立堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處，或采用蓬布封蓋嚴(yán)密等措施，進行分別處理。5、砌筑工程：雨天施工砌筑工程時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減少，砌筑不宜留施工縫。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

6、十一、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量員對現(xiàn)場所進行的與質(zhì)量有關(guān)的活動進行觀察、監(jiān)督與檢查。檢查現(xiàn)場的施工工作是否按已批準(zhǔn)的程序進行。2、現(xiàn)場檢查活動是隨機的，無特殊原因，原則上每天都要進行，對觀察發(fā)現(xiàn)的不足或缺陷要作出記錄，并將不足或缺陷按重要性的不同以書面或口頭形式通知責(zé)任方。3、每周末，技術(shù)部要總結(jié)檢查情況，進行講評和通報，保證重點項目和重要過程不漏檢。4、項目工地每月召開一次由各部門和項目經(jīng)理參加的質(zhì)量小結(jié)會。技術(shù)部在會上向大家匯報當(dāng)月質(zhì)量體系運行情況，及時找出存在的問題，督促有問題的部門積極采取糾正措施，抓緊整改。5、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的所有質(zhì)量問題，其改正行動都要按程序文件規(guī)定的格式記錄下來，且隨著工程進展，逐步向下一階段移交，作為竣工狀態(tài)證明質(zhì)量達到要求的記錄文件。6、項目工地對質(zhì)量體系運行中出現(xiàn)與質(zhì)量管理文件有沖突或無法執(zhí)行的情況時，要及時向公司報告，以求得問題的及時解決。十二、現(xiàn)場HSE管理1、施工現(xiàn)場1.1施工現(xiàn)場平面布置符合有關(guān)安全衛(wèi)生規(guī)定，機具擺放整齊有序，各種標(biāo)志、標(biāo)識正確醒目，達到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。1.2如出現(xiàn)危及或可能傷及人員的危險時，所有相關(guān)的工作應(yīng)停止直至危險狀態(tài)得到消除。1.3任何表現(xiàn)出不安全因素的設(shè)備和工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。1.4若現(xiàn)場發(fā)生事故，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施并在第一時間向業(yè)主提交書面報告，按業(yè)主和監(jiān)理的相關(guān)規(guī)定及本公司《事故處理程序》進行事故的調(diào)查和處理。1.5施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，特殊地況設(shè)蓋板、安全護欄。1.6施工現(xiàn)場根據(jù)消防要求配置消防設(shè)施和器具，保持消防通道暢通。1.7晚上施工時，在獲監(jiān)理認(rèn)可后，項目部提供具有足夠照明強度的設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。1.8控制箱電氣開關(guān)、閘刀等須放置在防雨棚或防雨罩，設(shè)漏電保護器以防漏電。1.9作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆放并及時清理、運送至指定地點。2、施工人員2.1熟悉與安全和健康有關(guān)的法律責(zé)任和義務(wù)，熟悉項目部全面的、綜合的安全和健康程序的細節(jié)。2.2對違反安全程序的有關(guān)人員將依據(jù)項目部相關(guān)規(guī)定，采取適當(dāng)?shù)膽土P性措施。違反安全規(guī)定并危及生命和財產(chǎn)安全的人員將被從施工隊伍中清除出去。2.3施工人員工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好與作業(yè)相適應(yīng)的防護用品，檢查作業(yè)場地、施工機具及設(shè)備的完好情況，記錄每次檢查的日期、發(fā)現(xiàn)的問題、所采取的補救措施等。2.4施工人員工作中應(yīng)遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，做到文明施工。2.5施工人員在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料，不應(yīng)在禁止煙火的場所吸煙。2.6在施工區(qū)域應(yīng)走指定通道，不應(yīng)跨越危險區(qū)，不應(yīng)在行駛的機動車上爬上跳下和攀登起重機吊鉤和吊運中的物件。2.7應(yīng)注意各種安全標(biāo)志，不應(yīng)隨便拆除或占用各種照明、信號、防雷等安全防護裝置、安全標(biāo)志和檢測儀表等。2.8發(fā)生事故應(yīng)及時搶救人員、財產(chǎn)，保護現(xiàn)場并向有關(guān)人員報告。執(zhí)行交接班制度。

3、用電安全3.1施工現(xiàn)場電氣作業(yè)，由專職電工按規(guī)范操作。并負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各種帶電設(shè)備及電線的漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。3.2電氣設(shè)備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標(biāo)準(zhǔn)絕緣手套，使用前必須對電氣設(shè)備進行漏電試驗。3.3雨雪或潮濕天氣，一般不在露天使用電氣設(shè)備，必要時采取適當(dāng)?shù)陌踩秒姶胧?.4施工現(xiàn)場用電設(shè)施應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)。3.5施工現(xiàn)場的配電室應(yīng)通風(fēng)良好，并采取防止雨雪和動物入內(nèi)的措施。3.6用電設(shè)備的金屬外殼（安全電壓除外）應(yīng)作保護接地或保護接零。潮濕或條件特別惡劣的施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)采用保護接零。3.7配電屏（盤）上的各種配電線路應(yīng)有編號并標(biāo)明用途。配電線路維修時應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標(biāo)志。停、送電必須有專人負(fù)責(zé)。4、其它安全措施4.1搬運石塊時要注意配合，步調(diào)協(xié)調(diào)一致，互相用力均勻，保證安全。4.2修筑施工便道應(yīng)保證足夠的寬度和強度，確保運輸安全。4.3人工開挖基槽時注意不要滑傷管子防腐層，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。4.4漿砌石護坡時應(yīng)把坡上的石塊清理干凈，防止石塊清理不凈滑落傷人。4.5攪拌機操作時應(yīng)遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁非崗位人員違章操作。5、水土保護措施5.1進料便道、堆料場盡量利用施工作業(yè)帶或已有的鄉(xiāng)村砂石路等，沒有植被的砂石場和植被已被破壞的場地。5.2施工時采取適當(dāng)措施保證現(xiàn)場道路、斜坡和其它對地面不會形成障礙，造成水災(zāi)，破壞植被。5.3取料場與任何水域保持最低限度的植被緩沖帶。5.4取料場擴展過程中移走的表土層必須適當(dāng)堆放，采取措施防止水土流失，把侵蝕局限在取料場范圍內(nèi)，不得擅自擴大作業(yè)面。5.5除了指定的料場，未經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門許可在施工中不能隨意從河床或岸邊傾倒或挖取卵石、采砂及廢棄物。5.6毀壞、遷移或清理樹木、植被不得超過工程施工所需的范圍，不得亂砍亂伐。施工時臨時加寬加固的道路，施工完畢應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H情況，對影響環(huán)境的予以恢復(fù)原貌。5.7穩(wěn)定性差的沖溝邊坡，軟土地基采用漿砌條（塊）石護坡。5.8在河床開挖過程中，依據(jù)規(guī)范要求，在保證作業(yè)施工面的前提下，盡量減少河床生態(tài)環(huán)境的破壞。河床開挖施工完畢后，將阻礙行洪的雜物清除干凈。6、廢物和生活垃圾處理6.1保持作業(yè)帶范圍內(nèi)不遺留施工產(chǎn)生的垃圾和碎片。6.2工現(xiàn)場的食物垃圾應(yīng)每天清楚掉。6.3垃圾應(yīng)運到施工場地以外適當(dāng)?shù)睦幚韴鐾咨铺幚怼?.4不得將垃圾處理到溝渠里，表土或土堆上。6.5清理人員收拾垃圾、碎片、切斷的殘枝和施工預(yù)料進行處理。把固體廢料和垃圾（非生物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。6.6把固體廢料和垃圾（非塵物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。6.7各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放，廢油應(yīng)及時回收集中儲存，嚴(yán)禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應(yīng)采取措施進行清理。6.8清理時被切斷的樹木可運出作業(yè)帶范圍或在作業(yè)帶范圍內(nèi)進行切片、切碎、或堆在一個可接近的地方，可供公眾加以利用。7、應(yīng)急急救在水工保護開工（或施工作業(yè)）前，通過對風(fēng)險和危害分析以及當(dāng)?shù)爻Ｒ姴?、傳染病和醫(yī)院狀況調(diào)查的基礎(chǔ)上，針對有毒蛇出沒的環(huán)境、使用機械設(shè)備、發(fā)電機排水等危險因素，編制應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急程序，成立應(yīng)急小組，準(zhǔn)備應(yīng)急物資，保證每位員工都熟悉應(yīng)急預(yù)案和緊急情況下的應(yīng)急行動。7.1觸電救護

如電源開關(guān)在附近、應(yīng)迅速關(guān)閉電源，否則用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源；呼吸停止者，立即進行人工呼吸；

心臟停跳者，進行胸外心臟按壓；

送醫(yī)院急救處理。7.2機械傷救護處理損傷的原則是首先搶救傷員的生命，對呼吸、心跳停止的傷員，應(yīng)就地立即進行復(fù)蘇術(shù)。治療窒息。如遇嚴(yán)重失血或胸部開放性損傷，應(yīng)盡快止血或封閉胸部傷口；治療休克和骨折固定。運送四肢骨折傷員，必須用夾板固定傷肢，脊椎骨折須臥硬板床；如動脈出血，要上止血帶，每隔1小時放松一次，每次1—2分種，轉(zhuǎn)運途中應(yīng)保持呼吸道暢通；送醫(yī)院，預(yù)防感染，糾正電解質(zhì)代謝失調(diào)，注射破傷風(fēng)抗毒素。7.3急性中毒救護立即終止接觸毒物，毒物由呼吸道或皮膚侵入時，要立即將病人撤離中毒現(xiàn)場，移到空氣新鮮的地方，污染的衣服必須立即脫去，清洗接觸部位的皮膚；采取催吐、洗胃、導(dǎo)瀉等方法清除體內(nèi)尚未被吸收的毒物；

清除皮膚上的毒物，脫去污染衣服，用大量溫水清洗皮膚毛發(fā)；清除眼內(nèi)毒物，用清水徹底清洗；

清除傷口毒物；

使用解毒劑并送醫(yī)院。擋土墻施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基槽開挖基槽開挖檢測基底夯實檢測基底夯實測量放樣測量放樣基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理安裝預(yù)埋（防撞欄）鋼筋墻身砌筑安裝預(yù)埋（防撞欄）鋼筋墻身砌筑回填土夯填回填土夯填防撞欄防撞欄檢測驗收檢測驗收

附錄資料：不需要的可以自行刪除冷卻塔施工方案1．工程概況：2．主要項目施工順序土方開挖毛石砌筑底板環(huán)基池壁人字柱吊裝塔芯等其它項目淋水裝置筒壁環(huán)梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA土方開挖見下圖。開挖機械采用1臺反鏟，運土機械采用2臺自卸汽車。開挖方式為大開挖，反鏟一次性挖至設(shè)計標(biāo)高以上300mm，其余部分由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。在圖示位置設(shè)一寬5m、坡度比為1：土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工應(yīng)按設(shè)計區(qū)格進行鋼筋綁扎、澆筑混凝土，為保證上、下層鋼筋間距正確和上層鋼筋保護層正確，設(shè)置φ16mm鋼筋制作的鐵馬凳支撐，設(shè)置間距為@1.5m，上鋪φ18mm的架力筋。伸縮縫處的橡膠止水帶應(yīng)安裝正確，接頭嚴(yán)密，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。底板砼澆筑完畢后，適時清除伸縮縫內(nèi)的雜物，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。底板砼采用泵送，同一區(qū)格的砼連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后砼及時養(yǎng)生。3．3環(huán)基及池壁施工環(huán)基混凝土施工，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，采用跳倉法施工，泵送砼。施工時采用分層振搗的施工方法。每段混凝土要求連續(xù)澆筑、一氣呵成。環(huán)基與池壁間只允許留設(shè)水平施工縫，水平施工縫的接縫形式，本次施工時采用凸槽形式。同時采用BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進行密封防水處理，此方法施工簡單，效果良好。施工時，先將包裝BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，每隔一米左右22#鐵線固定，即可澆筑池壁混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。水池池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，模板采用大模板，內(nèi)設(shè)橫擋、外設(shè)門字架支撐控制壁厚，保證池壁混凝土外表工藝良好?；炷敛捎帽盟?。3．4人字柱預(yù)制人字柱施工采用預(yù)制吊裝方法。預(yù)制采用定形鋼胎模鋪貼薄硬塑板。測量人員首先對地面抄平，并保證密實不下沉，將枕木按800mm間距鋪于地面上，然后將底模置于枕木上，找平后固定，鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋焊接采用坡口焊。為保證人字柱主筋間距、防止扭曲，每根柱筋內(nèi)放2—3個Φ12鋼筋固定支架環(huán)。注意：人字柱內(nèi)的避雷線不可遺漏，避雷線針應(yīng)做好標(biāo)記。模板必須清理干凈，無銹無水泥漿后涂均脫模劑，放置墊塊，再放進綁扎好的鋼筋，最后安裝上模，端口堵緊堵嚴(yán)，以防漏漿。端口堵板要按立筋間距留設(shè)長槽。砼運輸采用砼攪拌運輸車，人工澆筑、機械振搗。為防止人字柱表面出現(xiàn)過多氣泡，砼澆筑采用分層澆注，最上層分兩次振搗，在砼初凝前進行，以便徹底排氣。初凝后拆除上模將砼表面壓光，保證收口處細膩。及時覆蓋塑料布養(yǎng)護一周。底模應(yīng)在砼強度達75%以上時方可拆除，用吊車將柱從底模中輕輕吊出，放在事先準(zhǔn)備好的墊木上。預(yù)制好的人字柱堆放最多堆放三層，層間用100mm*100mm木方墊起。3．5人字柱吊裝人字柱采用雙根吊裝的施工方法，吊裝機械采用16t汽車吊。每對柱子上下各設(shè)一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準(zhǔn)確，并且每對人字柱均設(shè)置一榀獨立的鋼架支撐。吊裝前測量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個底角的位置，同時測出人字柱底根埋件標(biāo)高的誤差。吊裝時，利用吊車將一對人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的槽鋼與環(huán)基上的埋件焊接。利用激光經(jīng)緯儀，調(diào)整支撐鋼架和人字柱的角度，使激光點對準(zhǔn)柱子上部十字線后，焊工及時將支撐焊接在底板預(yù)埋件上。依此類推完成整個塔的人字柱吊裝。3．6環(huán)梁施工1）施工順序：測量給出鋼排架底腳環(huán)向中心線鋼排架搭設(shè)鋪環(huán)梁及底模鋪跳板、安欄桿組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁測量放線鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)養(yǎng)護混凝土澆筑2）施工方法環(huán)梁施工在人字柱吊裝完，池壁砼澆筑完后進行。首先搭設(shè)鋼排架，搭設(shè)時注意排架中心半徑和頂部標(biāo)高，桿件間連接要牢靠，設(shè)置足夠數(shù)量的剪刀撐，保證排架整體穩(wěn)定性，在鋼排架上按設(shè)計鋪設(shè)操作平臺，安裝內(nèi)外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板，為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設(shè)10㎜厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接。然后綁扎環(huán)梁鋼筋及予埋環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設(shè)鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。綁扎時采用外拉里頂，先綁扎柱頭之間的環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁底部鋼筋用墊塊墊起，滿足保護層要求。垂直運輸用平臂吊車。安裝懸掛式三角架模板系統(tǒng)，先安裝外模板，安裝頂塊及對拉螺栓，再安裝內(nèi)模板、內(nèi)外三角架，緊固對拉螺栓，安裝環(huán)向連桿、垂直支撐及內(nèi)加減絲，鋪三角架走臺板及欄桿。模板半徑控制由塔中心處拉尺（拉力15㎏）進行半徑找正，把彈簧秤掛在拉尺端頭，減少測量誤差。（依經(jīng)驗半徑外放+5～10mm）環(huán)梁以下混凝土澆筑采用罐車運輸，泵車連續(xù)澆筑，由于砼側(cè)壓力較大，分三層推進，澆筑時不得留施工縫。施工時里外全掛安全網(wǎng)。詳見上圖：環(huán)梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直運輸采用平臂吊車。施工人員上下通道為鋼腳手馬道。施工示意圖如下。鋼筋垂直運輸用平臂吊車。筒壁施工采用翻模系統(tǒng)，設(shè)置三層模板，模板采用專業(yè)定型模板及配套模具，本塔喉部直徑較小，為保證筒圓滑，特制作一套300寬的窄模板。組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用Φ16mm對穿螺栓緊固。螺栓穿在砼套管內(nèi)，安裝前，要仔細查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯放。前組人員安裝模板，后組人員安裝模板楞、緊固對拉螺栓，隨后進行加固、調(diào)整，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設(shè)走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)。為防止模板在對拉螺栓處漏漿，應(yīng)在對拉螺栓的兩端（既頂塊兩端）用10—15mm厚海綿做墊。筒壁中心控制采用激光鉛直儀，利用筒壁中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:15Kg）進行筒壁半徑的測量控制。其施工見下頁圖。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車水平運輸至平臂吊車附近，平臂吊車做垂直運輸工具。在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)用吊車直接澆筑，在吊車回轉(zhuǎn)半徑外用手推車運輸，運至澆筑地點。澆筑時在冷卻塔上某一點開始澆筑，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫。混凝土要徐徐入倉，避免砼灑落外面，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，砼要分層（3層）澆筑，每層向前延伸約3米左右，上層覆蓋下層的時間間隔以下層砼未初凝為準(zhǔn)。要嚴(yán)格振搗，不得漏振。筒壁混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，每層模板拆模后必須及時澆水養(yǎng)護。4）螺栓孔、水平施工縫處理及筒壁內(nèi)側(cè)防腐A．螺栓孔處理：首先將Φ16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥按1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3—5cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵。B．水平施工縫處理：水平施工縫埋設(shè)-1mm厚鍍鋅鐵皮做止水板，止水板寬400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封閉布設(shè)。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一節(jié)筒壁模板施工完后，用外側(cè)三角架作為剛性環(huán)底模支撐，上鋪木方和底模，用三角架水平桿找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)側(cè)三角架上鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過塔吊進行最后一節(jié)混凝土及剛性環(huán)澆筑。其剛性環(huán)施工示意圖如下。3．9筒壁爬梯及平臺安裝爬梯平臺用平臂吊車進行安裝。爬梯埋件需專人埋設(shè)，用經(jīng)緯儀找正保證位置的準(zhǔn)確。安裝應(yīng)自下而上分節(jié)組裝?？稍诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)場情況進行若干件組裝成一節(jié)進行吊裝。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。為保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時測量人員應(yīng)用經(jīng)緯儀進行檢查校正，使爬梯即牢固又美觀。3．10淋水裝置中央豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運輸采用人工。搭設(shè)鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水環(huán)，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。施工縫處理嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。構(gòu)架柱、主、次梁預(yù)制，采用定型鋼模板，鋼腳手管加固。施工順序：施工準(zhǔn)備測量抄平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝除水器安裝水管安裝裝填料安裝填料托架安裝二次灌漿考慮到淋水構(gòu)件重量和長度，宜采用16T汽車吊和20T拖車。吊裝前所有構(gòu)間要有專人編號，復(fù)核尺寸，彈出柱、梁、水槽中心線。3．11冬季施工措施當(dāng)室外平均溫度連續(xù)5天低于5℃時，混凝土工程施工必須采取冬季施工措施：一、冬期必須使用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)調(diào)整混凝土配合比，在混凝土中摻加防凍劑；二、對混凝土攪拌用水進行加熱，但溫度不得高于80℃；三、在溫度不低于-15℃時，采用蓄熱法養(yǎng)護，即用塑料膜、草袋子加鋸末覆蓋的方法對混凝土進行養(yǎng)護，使混凝土的強度在溫度降到0℃之前達到30%以上；四、不進行-15℃以下的冬期施工。4．主要技術(shù)質(zhì)量措施4．1環(huán)基：大體積砼溫度及裂縫控制采用分段跳倉法施工，在砼中摻膨脹劑、減水劑。分層澆筑，每層不超過300mm，設(shè)測溫孔，設(shè)兩排，每隔4-6h測溫一次，測溫至少7天并填好測溫記錄。砼澆筑后表面抹平（24h監(jiān)守，但有防水砂漿時，內(nèi)表面不能壓光），然后覆蓋塑料布并蓋兩層草袋子，控制內(nèi)外溫差＜25℃。4.2池壁：半徑準(zhǔn)確、表面平整光潔，不滲漏水在砼中摻膨脹劑、減水劑，降低水灰比與水泥用量。分層澆筑，每層不超過300mm，采用大型鋼模板，用特制卡具與支撐系統(tǒng)，控制半徑、弧度。模板表面用角向鋼刷打光擦凈，然后用潔凈棉布涂抹薄層高質(zhì)量機油。支完模立即可澆筑，否則應(yīng)遮蓋，防止模板面污染，模板底及豎向接縫處壓海棉條。拆模時間一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工縫處理設(shè)凸槽。砼澆筑前及澆筑時按規(guī)范要求對施工縫進行其它內(nèi)容處理，豎向施工縫用橡膠止水帶處理，注意止水帶用鋼筋卡定位，防止砼澆筑時移位，失去作用。進塔入口處砼止水帶用木方保護，防車碰撞。4．3鋼筋層間距離控制：設(shè)鋼筋馬凳，并在上面設(shè)加強鋼筋（Φ16～Φ20，＠1500），作業(yè)人員站在加強筋上的跳板上。注意邊角處馬凳及加強筋數(shù)量要足，確保上層鋼筋不坍陷。4．4環(huán)梁：半徑準(zhǔn)確、表面平整光潔，與人字柱相貫線整齊美觀1）底模板：鋼排架采用鋼腳手架，上鋪環(huán)向槽鋼，操平后固定，確保梁底平整度。底模采用覆模膠合板，與人字柱交接處依情況割成適當(dāng)?shù)幕《?，與柱結(jié)合趨于嚴(yán)密。底板必須墊平，誤差少于2㎜，縫隙及板間接縫用膠性膩子抹平后粘透明膠帶。膠合板“釘子”位置亦粘膠帶。豎向定型鋼模板與底模之間夾海棉條，防止漏漿。2）柱頭處理：若人字柱吊裝后柱頭砼高出底模且超過鋼筋保護層時，對多出的砼，用手提式砼切割機將此處鋼筋保護層切透，然后用捶子釬子輕輕打掉高出的砼。3）鋼筋：每柱空設(shè)1～2個定位用的剛性骨架，定位上口半徑＋30㎜,依此保證鋼筋安裝半徑的準(zhǔn)確，為模板工程創(chuàng)造條件。因鋼筋直徑較大，個別綁扎點可用16#線綁扎。4）砼：砼摻減水劑，坍落度可放到7～9㎝。水灰比控制在0.5以內(nèi)。分三層下灰。整體澆筑不留施工縫。節(jié)間水平施工縫埋設(shè)δ=1mm鍍鋅鐵皮。砼每層澆筑高度比內(nèi)側(cè)模板頂部低20~30㎜為宜。4.5筒壁：半徑準(zhǔn)確、表面平整光潔，無明顯錯臺，無夾渣，無漏漿，施工縫、螺栓孔不滲漏水模板加工符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格驗收。施工時為控制半徑準(zhǔn)確，在中心吊盤上50ｍ盤尺。用彈簧秤（拉力15㎏）懸掛尺端進行半徑找正，以保證鋼尺所受拉力相同，減少誤差。對以出現(xiàn)半徑偏差的模板，應(yīng)逐漸調(diào)整，每節(jié)不大于10㎜。半徑確定后對加減絲及頂撐應(yīng)靠嚴(yán)擰緊。2）模板表面應(yīng)除去