工件的定位

在加工之前，使工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過(guò)程稱為定位；工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊；工件定位、夾緊的過(guò)程合稱為裝夾一.工件定位的方法

1、直接找正定位法在機(jī)床上利用劃針或百分表等測(cè)量工具(儀器)直接找正工件的位置的方法稱為直接找正定位法。如圖1所示，

2、劃線找正定位法先根據(jù)工序簡(jiǎn)圖（工序簡(jiǎn)圖在下章詳細(xì)介紹）在工件上劃出中心線、對(duì)稱線和加工表面的加工位置線等，然后再在機(jī)床上按劃好的線找正工件位置的方法稱為劃線找正法。

3、利用夾具定位法

中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。如圖1所示，用四爪卡盤夾持偏心工件的外圓A來(lái)加工偏心孔C。為保證孔C中心線與偏心外圓B中心線同軸，可用百分表找正，使外圓B與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心同軸。然后加工孔C，即可保證孔C與外圓B同軸。此方法生產(chǎn)率低，加工精度主要取決于工人操作技術(shù)水平和測(cè)量工具的精確度，一般用于單件小批生產(chǎn)。二、

工件定位的基本原理六點(diǎn)定則

一個(gè)尚未定位的工件，其空間位置的不確定性如圖2。

用以描述工件位置不確定性的，稱為工件的六個(gè)自由度。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有不良影響的自由度。圖2未定位工件的六個(gè)自由度如圖設(shè)置六個(gè)固定點(diǎn)，工件的三個(gè)面分別與這些點(diǎn)保持接觸，工件的六個(gè)自由度表都限制了。用來(lái)限制工件自由度的點(diǎn)，稱為定位支承點(diǎn)，簡(jiǎn)稱支承點(diǎn)。六點(diǎn)定則

用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則圖3長(zhǎng)方工件定位時(shí)支撐點(diǎn)的分布三、限制工件自由度與加工要求的關(guān)系工件定位時(shí)：影響加工要求的自由度必須限制不影響加工要求的自由度，視具體情況而定。圖4按照加工要求確定必須限制的自由度工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位

工件被限制的自由度少于六個(gè)，不能保證加工要求的定位稱不完全定位在工件定位時(shí)，以下幾種情況允許不完全定位：1）加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制。2）毛胚(本工序加工前)是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制。3）加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。按照加工要求應(yīng)限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位四、重復(fù)定位重復(fù)定位分一下兩種情況：當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，并對(duì)加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制,仍能滿足加工要求，不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增加加工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。圖5插齒夾具1—心軸2—支撐凸臺(tái)3—工件4—壓板軸與孔的的配合為一對(duì)定位副的情況下，判斷可用重復(fù)定位的條件是：（1-1）式中——工件孔與斷面的垂直度誤差；

——孔與定位心軸的最小配合間隙；

——允許的定位副彈性變形量不可用重復(fù)定位避免不可用重復(fù)定位的方法是