磚砌排水函洞施工組織設(shè)計(jì)

一、項(xiàng)目概況

本項(xiàng)目為XXXXXXXXXXXX項(xiàng)目，位于XXXXXXX,全長(zhǎng)XXX米，寬XXXXmo

2.編譯依據(jù)

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX現(xiàn)場(chǎng)偵察。

2、由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX制作的設(shè)計(jì)和施工圖。

三、施工技術(shù)要求

1)涵洞的開挖、砌筑，只有在核實(shí)其出入口標(biāo)高無誤后，方可進(jìn)行。

2)洞體下游方向，根據(jù)地形和地基土體情況，每隔4-6m設(shè)置一個(gè)

沉降縫。沉降縫寬1-2cm,縫內(nèi)填充瀝青絮凝物。陡坡段涵洞基礎(chǔ)，應(yīng)采

用錯(cuò)臺(tái)，基礎(chǔ)之間的錯(cuò)臺(tái)搭接控制在不小于30cm。

(3)根據(jù)涵洞的功能，結(jié)合地形，洞口形式采用八字墻、一字墻、

邊溝落井等方式。涵洞的出入口應(yīng)為與原溝相連或與原溝相連，保證正

常泄洪和灌溉，嚴(yán)禁直接沖洗房屋和農(nóng)田。

(4)涵洞基礎(chǔ)總則放置在內(nèi)容承載力滿足要求的土層或基巖上。在承

載力不足的路段，為滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)受力要求，涵洞基礎(chǔ)采取更換基礎(chǔ)、

夯實(shí)基礎(chǔ)等措施，提高基礎(chǔ)承載能力。采用置換法加固基礎(chǔ)，砌筑碎石

采用M5.0砂漿置換，置換深度總則為1.0?2.5m。位于擋土墻和肩墻中

的涵洞設(shè)計(jì)用于將涵洞體從地面抬起。要求涵洞底部填滿碎石碎石，出

水口應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于30cm的碎石碎石，以防止墻腳被侵蝕。

⑸涵洞擴(kuò)大基礎(chǔ)置于泥巖等軟巖層中時(shí)，應(yīng)在巖層移至設(shè)計(jì)標(biāo)高并

經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后迅速澆筑基礎(chǔ)混凝土，以免進(jìn)一步風(fēng)化軟化?；鶐r

因長(zhǎng)期暴露在外，使其能承受的荷載力降低，不內(nèi)容基坑內(nèi)積水軟化基

巖層。

⑹平臺(tái)回填必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，并在兩個(gè)平臺(tái)

背面同時(shí)夯實(shí)分層填筑。平臺(tái)回填應(yīng)選擇含水量最好、透氣性好的砂礫

石或砂土，并保證內(nèi)摩擦角不小于35°o涵臺(tái)背面的回填土必須密實(shí)，

并滿足相關(guān)規(guī)范對(duì)其壓實(shí)度的要求。

四、施工工藝

涵洞整體施工工藝流程圖如下圖所示

(1)測(cè)量與施工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上涵洞的里程，釋放涵洞軸線與路線中心線的交點(diǎn),

根據(jù)涵洞軸線與路線中心線的夾角釋放涵洞軸線方向。

根據(jù)地形條件，涵洞軸線與路線正交或傾斜。將全站儀放置在涵洞

軸線與路線中心線的交點(diǎn)處，測(cè)量已知角度，即涵洞軸線方向。

(2)土方開挖

基坑開挖前，確定基坑的中心線、方向和標(biāo)高。無支護(hù)加筋涵基坑

開挖基坑圍墻坡度應(yīng)根據(jù)基坑開挖深度、坑圍墻土質(zhì)地質(zhì)條件、施工方

法等，按下表進(jìn)行分級(jí)。

坑壁坡度

坑壁土類

坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載

砂類土1:11：1.251：1.5

卵石、礫類土1：0.751：11：1.25

粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:0.331:0.51：0.75

極軟巖1：0.251：0.331：0.67

軟質(zhì)巖1:01：0.11：0.25

硬質(zhì)巖1：0I：01：0

注：①當(dāng)基坑墻體土層不同時(shí)，可分層選擇基坑墻體坡度，并酌情設(shè)置

平臺(tái)；

②坑壁土類按現(xiàn)行《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ051)劃分；

③當(dāng)巖石單軸極限強(qiáng)度小于5.5、5.5-30、＞30時(shí)，分別定為極軟、

軟、硬巖石；

④當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)-，可適當(dāng)減慢坑壁坡度或增設(shè)平臺(tái)。

基坑由挖掘機(jī)開挖，必要時(shí)進(jìn)行爆破開挖。開挖過程中隨時(shí)觀察邊

坡的穩(wěn)定性，并做好原始記錄，最后20cm人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖掘機(jī)

開挖完成后，勘察隊(duì)將進(jìn)行基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線測(cè)量和放樣檢查，然后人

工清理基坑底部的虛擬道硝?；拥酌鎽?yīng)根據(jù)基礎(chǔ)平面的大小，每邊松

弛不少于50cm?；舆M(jìn)出有地下水時(shí)，應(yīng)滿足周邊排水溝和集水井的需

要，每邊的松弛度不小于80cm。

基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑底部周圍設(shè)置30X30cm排水溝和60

X60cm水井，及時(shí)將基坑內(nèi)的積水排出，確?；觾?nèi)的積水?；敛槐?/p>

水浸濕?；娱_挖至標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)承載力試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工

程師檢查。發(fā)現(xiàn)地下室地質(zhì)、承載力不符合設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)向業(yè)主、設(shè)

計(jì)、監(jiān)理單位報(bào)告情況，然后按業(yè)主確定的深度更換、填充基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)

和監(jiān)督單位取代M5。，并記錄更改。

基礎(chǔ)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對(duì)基坑的平面位

置、尺寸、標(biāo)高和承載力進(jìn)行檢測(cè)。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

基坑頂面應(yīng)設(shè)置截水溝，防止地下水流入基坑。基坑頂部有動(dòng)荷載

時(shí)，基坑頂部側(cè)面與動(dòng)荷載之間應(yīng)留有寬度不小于1m的護(hù)堤。

開挖棄土不得妨礙涵洞的下一步施工，棄土樁坡腳與基坑頂緣的距

離不得小于基坑開挖深度。

(3)現(xiàn)澆混凝土樓板施工

混凝土通道面層施工維護(hù)完成后，待預(yù)制蓋板安裝完成后，即可開

始現(xiàn)澆混凝土底板施工?，F(xiàn)澆混凝土蓋板由木方支撐，底模采用木模板。

模板支撐面的測(cè)量審查和調(diào)整。

支護(hù)、模板施工前，重新測(cè)量涵洞標(biāo)高，計(jì)算支護(hù)面標(biāo)高。然后根

據(jù)測(cè)量結(jié)果，用墨斗在涵體上彈出支撐面總高度的墨線。這條墨線是涵

蓋底部的標(biāo)高控制線。用手磨機(jī)將零件切斷，并用鋼鑿將其壓平。

模板底模采用1.5cm厚竹膠合板,模板采用木筋。加強(qiáng)筋采用5義10cm

方木做橫筋，橫筋間距50cm,縱向排列三層筋，保證模板有足夠的剛度

和穩(wěn)定性。

2）鋼筋加工安裝

①蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附鋼筋質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和

出廠合格證。鋼筋按不同品種規(guī)格分批存放。儲(chǔ)存鋼筋時(shí)，必須設(shè)置標(biāo)

志，標(biāo)明材料來源、是否自檢（包括見證人）、自檢時(shí)間、申報(bào)狀態(tài)、使

用地點(diǎn)、產(chǎn)地，材料的規(guī)格和數(shù)量。

②鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，總部檢測(cè)人員與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員共同按規(guī)范要求和頻

率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行見證試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行。只有當(dāng)鋼

筋試樣的力學(xué)性能符合規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁

使用。

③鋼筋在平臺(tái)上加工，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定放置保護(hù)。鋼筋

矯直除銹應(yīng)符合下列要求：

a、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)清除表面油漬、漆皮、鱗銹等。

b、鋼筋應(yīng)筆直，不得局部彎曲，盤卷鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

④鋼筋接頭搭接弧焊時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋搭接端提前向一側(cè)折疊，使

兩根鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不宜小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不

宜小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫必須飽滿，焊后必須敲除渣。

⑤受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的地方，并交錯(cuò)排列。對(duì)

于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度段內(nèi)，同一鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭。接頭的截面

積不得超過總截面積的50%o

⑥鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要控制設(shè)備，保證鋼筋間距符合規(guī)范要求。

⑦鋼筋生產(chǎn)安裝工藝

a、鋼筋進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行除銹矯直，再按設(shè)計(jì)切割長(zhǎng)度切斷,

加工成型。

b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免變形變

形。

c、板底模板鋪設(shè)完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋焊接綁扎。

綁扎鋼筋前，應(yīng)注意在平臺(tái)蓋與底板接觸面墊上1cm厚的油氈，其余接

觸部位應(yīng)放在蓋板與涵體之間。2nlm厚的油氈用于隔離，避免底板與涵

體粘連。然后將底板分段裝箱，確定各蓋板的具體位置，保證蓋板沉降

縫與臺(tái)體沉降縫垂直對(duì)齊。

do綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先安裝縱向鋼筋，再綁橫鋼筋，最后綁箍筋，綁

扎內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)，綁扎方向應(yīng)呈梅花形排

列。

E、底部鋼筋采用外購(gòu)的保護(hù)層墊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度。保護(hù)層

墊的強(qiáng)度不應(yīng)低于表層混凝土的強(qiáng)度。焊盤呈梅花狀排列，間距為ImX

Imo墊子與鋼條緊緊地綁在一起，并相互錯(cuò)開。

Fo鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

⑶側(cè)模

分倉(cāng)側(cè)模采用小塊建筑鋼模，背面用鋼管加固，上口用絲桿拉動(dòng)。

具體操作以6米段為例。按照1米的板寬，有6塊蓋板。一、三、

五倉(cāng)側(cè)模安裝加固。應(yīng)平整光滑，并應(yīng)涂上脫模劑。脫模劑應(yīng)使用新鮮

油，不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管做加強(qiáng)筋，用610對(duì)拉螺絲，

外面用鋼管支撐固定；模板應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以保證混凝土墻體和實(shí)

體工程的外露面美觀、平整。模板組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行

操作。其垂直度、軸線偏移、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸必須符合施工技術(shù)規(guī)范的

要求。模板應(yīng)無灰塵、砂漿和其他雜物。底板沉降縫與平臺(tái)體沉降縫對(duì)

中符合規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，即可進(jìn)行1、3、5庫(kù)的混凝土

澆筑。執(zhí)行。

⑷底部混凝土澆筑

混凝土在攪拌站集中攪拌，攪拌過程中控制好混凝土的水灰比和坍

落度，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸作業(yè)點(diǎn)。臺(tái)車或小車吊入模具(1、3、5),混

凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)距離不應(yīng)超過振動(dòng)器半徑

的L5倍。慢慢拉動(dòng)，將振動(dòng)棒插入距底模5cm的深度，不要錯(cuò)過振動(dòng)

和重新夯實(shí)。振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。當(dāng)混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，

表面平整、有漿糊時(shí)，可將振動(dòng)棒慢慢拉出。

混凝土初凝時(shí)，及時(shí)用土工布覆蓋，并根據(jù)溫度變化，專人澆水養(yǎng)

護(hù)。

⑸維護(hù)

每段混凝土澆筑在底板上后，當(dāng)達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)一,需要澆水并保持

覆蓋其上的土工布。養(yǎng)護(hù)時(shí)間總則為7天左右，可根據(jù)天氣和溫度進(jìn)行

調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水以就近材料為原則。當(dāng)?shù)卮迕窨梢允褂蔑嬘盟，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

檢人員對(duì)維修用水水質(zhì)有異議的，應(yīng)當(dāng)組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維修用水

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。

(4)墻體砌筑

1、砂漿：砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比

并由試驗(yàn)確定；用攪拌機(jī)攪拌砂漿時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)為1?1.5min,人工攪

拌應(yīng)使用“干砂漿”。采用“三濕三”法拌合，初凝前應(yīng)用完混合砂漿，

每50m3砌筑試塊一組，小于50m3的砌塊每段預(yù)留試塊。

2.砌磚：

(1)砌磚前，應(yīng)檢查墊層或平面基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高和中心線位置，

墊層混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后方可開始砌磚。

(2)墊層或平面基礎(chǔ)的頂面應(yīng)先清洗干凈，并用清水沖洗干凈。

(3)砌磚前，應(yīng)按中心線放墻基線，將磚放在底部，確定鋪設(shè)方法。

(4)磚使用前應(yīng)先用水浸泡，不得有干心現(xiàn)象。

(5)磚體上下交錯(cuò)，內(nèi)外重疊，采用“三平一頂”法，但底層和頂

層磚砌成T型磚塊。

(6)砌磚時(shí)，砂漿應(yīng)全部覆蓋，砂漿接縫不得有豎縫。水平砂漿縫厚

度和垂直砂漿縫厚度應(yīng)為10mm,內(nèi)容編織差為±2mm。

(7)砌體直墻宜用鋼絲吊掛。砌筑240厚的墻需要一側(cè)掛，240以上

的墻要兩邊掛。砌體表面應(yīng)平直并與砌體齊平。

(8)磚墻伸縮縫和底板伸縮縫應(yīng)垂直貫通，接縫間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，砌筑整齊，接縫擠出的砂漿應(yīng)用褥石刮干凈。

(9)磚墻的轉(zhuǎn)角和連接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。砌筑中斷時(shí)，宜斜砌。

茬砌筑時(shí)，坡屋應(yīng)先用水沖洗干凈，砂漿應(yīng)填滿。

(5)現(xiàn)澆混凝土保護(hù)層施工

待混凝土通道面層施工完畢并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)后，待預(yù)制蓋板安裝完

成后，即可開始現(xiàn)澆混凝土蓋板的施工?，F(xiàn)澆混凝土蓋板由木方支撐，

底模采用木模板。

⑴蓋板支架、底模

①涵蓋板支護(hù)前，應(yīng)進(jìn)行支護(hù)基礎(chǔ)處理。蓋板涵設(shè)計(jì)采用涵道流水

面樓板混凝土，涵道臺(tái)體澆筑后應(yīng)立即鋪設(shè)涵道流水面。強(qiáng)度和天溝蓋

安裝完成后，即可架設(shè)支架。

②檢查調(diào)整蓋板支撐面的測(cè)量值。

支護(hù)、模板施工前，重新測(cè)量涵洞標(biāo)高，計(jì)算支護(hù)面標(biāo)高。然后根

據(jù)測(cè)量結(jié)果，用墨斗在涵體上彈出支撐面總高度的墨線。這條墨線是涵

蓋底部的標(biāo)高控制線。用手磨機(jī)將零件切斷，并用鋼鑿將其壓平。

③蓋板底模采用1.5cm厚竹膠合板，模板采用木筋。加強(qiáng)筋采用5

XIOcm方木做橫筋，橫筋間距50cm,縱向排列三層筋，保證模板有足夠

的剛度和穩(wěn)定性。

④采用全碗扣或鋼管支架。

支架以1.2X1.2X1.2m（長(zhǎng)義寬X水平橫桿步距）的間距拼接，整

個(gè)支架用斜桿連接成一個(gè)整體。安裝支架前，詳細(xì)檢查底模墊料，準(zhǔn)確

調(diào)整支架頂標(biāo)高，必要時(shí)按規(guī)格預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝好后，對(duì)

其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接、縱橫穩(wěn)定性等進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)

無誤后，安裝模板。模板均勻刷上脫模劑，模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不

大于2mm,相鄰模板高度差不大于2mm,模板平整度控制在5mm以下。模

板尺寸正確，誤差控制在規(guī)范內(nèi)容范圍內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，

進(jìn)行蓋板加固安裝。

2）鋼筋加工安裝

①蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附鋼筋質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和

出廠合格證。鋼筋按不同品種規(guī)格分批存放。儲(chǔ)存鋼筋時(shí)，必須設(shè)置標(biāo)

志，標(biāo)明材料來源、是否自檢（包括見證人）、自檢時(shí)間、申報(bào)狀態(tài)、使

用地點(diǎn)、產(chǎn)地，材料的規(guī)格和數(shù)量。

②鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，總部檢測(cè)人員與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員共同按規(guī)范要求和頻

率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行見證試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行。只有當(dāng)鋼

筋試樣的力學(xué)性能符合規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁

使用。

③鋼筋在平臺(tái)上加工，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定放置保護(hù)。鋼筋

矯直除銹應(yīng)符合下列要求：

a、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)清除表面油漬、漆皮、鱗銹等。

b、鋼筋應(yīng)筆直，不得局部彎曲，盤卷鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

④鋼筋接頭搭接弧焊時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋搭接端提前向一側(cè)折疊，使

兩根鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不宜小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不

宜小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫必須飽滿，焊后必須敲除渣。

⑤受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的地方，并交錯(cuò)排列。對(duì)

于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度段內(nèi)，同一鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭。接頭的截面

積不得超過總截面積的50%o

⑥鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要控制設(shè)備，保證鋼筋間距符合規(guī)范要求。

⑦鋼筋生產(chǎn)安裝工藝

a、鋼筋進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行除銹矯直，再按設(shè)計(jì)切割長(zhǎng)度切斷,

加工成型。

b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免變形變

形。

C、涵洞蓋板底模鋪設(shè)完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋的

焊接和綁扎。鋼筋綁扎前，在平臺(tái)蓋與蓋板的接觸面上墊1cm厚的油氈,

蓋板與涵體的其他部位均應(yīng)墊好。接觸部分用2mm厚的油氈隔離，避免

蓋板與涵體粘連。然后將蓋板分段分箱，確定每塊蓋板的具體位置，保

證蓋板沉降縫與臺(tái)體沉降縫垂直對(duì)齊。

do綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先安裝縱向鋼筋，再綁橫鋼筋，最后綁箍筋，綁

扎內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)，綁扎方向應(yīng)呈梅花形排

列。

e.蓋板保護(hù)層墊用于保證鋼筋保護(hù)層的厚度。保護(hù)層墊板的強(qiáng)度不

得低于蓋板混凝土的強(qiáng)度。焊盤呈梅花狀排列，間距為ImXlmo墊子與

鋼條緊緊地綁在一起，并相互錯(cuò)開。

Fo鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

⑶側(cè)模

分倉(cāng)側(cè)模采用小塊建筑鋼模，背面用鋼管加固，上口用絲桿拉動(dòng)。

具體操作以6米段為例。按照1米的板寬，有6塊蓋板。一、三、

五倉(cāng)側(cè)模安裝加固。光滑平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)使用新鮮油,

不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管做加強(qiáng)筋，用610對(duì)拉螺絲，外面

用鋼管支撐固定；模板應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以保證混凝土墻體和實(shí)體工

程的外露面美觀、平整。模板組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行操作。

其垂直度、軸線偏移、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸必須符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。

模板應(yīng)無灰塵、砂漿和其他雜物。蓋板沉降縫與平臺(tái)體沉降縫對(duì)中符合

規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，即可進(jìn)行1、3、5庫(kù)的混凝土澆筑。

執(zhí)行。

⑷蓋混凝土澆筑

混凝土在攪拌站集中攪拌，攪拌過程中控制好混凝土的水灰比和坍

落度，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸作業(yè)點(diǎn)。臺(tái)車或小車吊入模具（1、3、5）,混

凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)距離不應(yīng)超過振動(dòng)器半徑

的L5倍。慢慢拉動(dòng)，將振動(dòng)棒插入距底模5cm的深度，不要錯(cuò)過振動(dòng)

和重新夯實(shí)。振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。當(dāng)混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，

表面平整、有漿糊時(shí)，可將振動(dòng)棒慢慢拉出。

混凝土初凝時(shí)，及時(shí)用土工布覆蓋，并根據(jù)溫度變化，專人澆水養(yǎng)

護(hù)。

當(dāng)蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，可拆除側(cè)模（1、3、5倉(cāng)）。2、

4、6倉(cāng)均安裝鋼筋。2、4、6倉(cāng)蓋板與1、3、5倉(cāng)蓋板接觸面均采用2mm

厚油氈隔離，分段沉降縫采用2cm厚瀝青板隔離。，為避免樓板與樓板

的粘連，混凝土澆筑應(yīng)在鋼筋檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

⑸維護(hù)

每段混凝土澆筑完成后，達(dá)到終凝時(shí)間后，應(yīng)對(duì)覆蓋土工布澆水養(yǎng)

護(hù)保濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間總則為7天左右，可根據(jù)天氣和溫度進(jìn)行調(diào)整。養(yǎng)護(hù)

用水以就近材料為原則。當(dāng)?shù)卮迕窨梢允褂蔑嬘盟，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員對(duì)維

修用水水質(zhì)有異議的，應(yīng)當(dāng)組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)維修用水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢

測(cè)。

⑹拆除

只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，才能拆除底部模板。

脫模時(shí)上下左右對(duì)稱，脫模時(shí)注意安全，專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

⑺蓋板檢查

①測(cè)量項(xiàng)目

線檢查項(xiàng)目規(guī)定值或內(nèi)容偏差檢查方法和頻率

1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在資格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)根據(jù)JTGF80/1-2004附錄D檢查

2高度(mm)內(nèi)涵不低于設(shè)計(jì)值規(guī)模：抽查30%的板子，每塊板子抽

3寬度(mm)現(xiàn)澆±20查3個(gè)部分

4長(zhǎng)度(mm)+20,-10規(guī)模：抽查30%的板子，檢查每塊板

子的兩面

②外觀鑒定項(xiàng)目

a、碎表面平整，脊平直，沒有嚴(yán)重的咬邊和拐角。

b、蜂窩和麻面面積不得超過表面積的0.5%,蜂窩深度超過10mm時(shí)

必須處理。

c、混凝土表面是否有無應(yīng)力裂縫，如果裂縫超過0.15mm,必須進(jìn)行

處理。

五、涵洞施工注意事項(xiàng)

1)基坑開挖后，首先檢查地基的承載力。不符合要求的，采取措施

并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2)在現(xiàn)澆蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行回填，兩背填對(duì)稱。

(3)進(jìn)出口融石施工要及時(shí)跟進(jìn)，前期發(fā)揮工程業(yè)績(jī)。

⑷雨季施工涵洞，應(yīng)先構(gòu)筑物，后填筑路堤；旱季施工時(shí)，應(yīng)先填

筑路堤，再開挖基坑施工。

⑸涵洞沉降縫應(yīng)垂直貫通，不得錯(cuò)位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嵌縫

施工。

⑹涵洞外露面應(yīng)平整、清潔。

6.質(zhì)量保證措施

1)建立健全涵洞施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，分工負(fù)責(zé)，預(yù)防為主，預(yù)防與

檢查相結(jié)合，形成任務(wù)明確、職責(zé)明確、相互協(xié)調(diào)、相互促進(jìn)的有機(jī)整

體。

2)完善質(zhì)量管理規(guī)章制度，主要是技術(shù)管理制度和質(zhì)量責(zé)任制。

以技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制為核心，重在落實(shí)。確定各職

能部門的監(jiān)理人員和施工人員在保證和提高工程質(zhì)量方面的任務(wù)、職責(zé)

和權(quán)限，做到履職盡責(zé)。

(3)涵洞施工全體施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)手冊(cè)、施工技術(shù)規(guī)

范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照涵洞施工規(guī)程執(zhí)行?？刂茽顟B(tài)，確保工程質(zhì)量。

⑷將質(zhì)量體系文件中各要素的職責(zé)分解并落實(shí)到部門和個(gè)人，劃定

接口關(guān)系，使所有程序處于受控狀態(tài)，并定期開展內(nèi)部質(zhì)量審核。整改

和跟蹤復(fù)查。

⑸建立嚴(yán)格的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，全力支持和發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，

積極接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。

⑹主要管理人員由專業(yè)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)績(jī)優(yōu)秀的人員選拔，

各項(xiàng)目由具有專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。實(shí)行特殊類型施工管理人

員持證上崗制度，確保人員素質(zhì)滿足工程卓越需要。施工前，施工管理

人員必須向施工隊(duì)進(jìn)行書面技術(shù)交底，每位操作人員必須明確操作要點(diǎn)

和質(zhì)量要求。

⑺施工過程中，施工管理人員要隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制定工藝流程

圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)

糾正質(zhì)量問題，消除施工前、施工中的質(zhì)量隱患。.

⑻各工序施工完畢后，應(yīng)及時(shí)組織質(zhì)量檢查和評(píng)價(jià)，并進(jìn)行工序交

接。

⑼認(rèn)真做好證書的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是

工程質(zhì)量的保證。簽證前，您必須仔細(xì)進(jìn)行自檢?？荚囃ㄟ^后可以填寫

驗(yàn)貨，請(qǐng)監(jiān)理工程師一起驗(yàn)簽。

⑩施工管理人員實(shí)時(shí)記錄施工日志，每晚組織技術(shù)生產(chǎn)交流會(huì)，總

結(jié)當(dāng)天的施工進(jìn)度和存在的問題，并提出相應(yīng)的解決方案。

七、安全保障措施

8.1安全系統(tǒng)

1）加強(qiáng)宣傳教育，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保障體系，使安全

管理制度化、規(guī)范化、規(guī)范化。每天課前安全演講，周末安全檢查，每

周一堅(jiān)持安全演講。

2）在安排、檢查、實(shí)施施工任務(wù)時(shí)，必須出臺(tái)安全技術(shù)措施，確

保安全貫穿施工過程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步。

（三）建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標(biāo)管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)、承擔(dān)責(zé)

任。

⑷停機(jī)后，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)由指定人員經(jīng)常檢查和維護(hù)，以確保其

良好狀態(tài)。

⑸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽。吊裝設(shè)備施工時(shí)，吊裝物下不

得站立任何人，應(yīng)指定專人現(xiàn)場(chǎng)指揮指揮。

⑹各類機(jī)械操作工、機(jī)動(dòng)車駕駛員必須通過勞動(dòng)部門的專業(yè)培訓(xùn)和

考試，取得資格證書，方可獨(dú)立操作。

⑻做好各類標(biāo)志，在項(xiàng)目場(chǎng)地周邊設(shè)置標(biāo)志，包括警示危險(xiǎn)標(biāo)志、

道路標(biāo)志等，懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“禁止吸煙”等標(biāo)志危險(xiǎn)區(qū)

域，設(shè)置紅燈警示夜間施工。

⑼挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車等土方工程機(jī)械上不得攀爬，施工機(jī)械

指揮員和操作人員必須集中注意力，確保安全。施工人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全

技術(shù)交底，做好安全教育，提高全員參與施工的安全意識(shí)。

8.2安全注意事項(xiàng)

基坑周圍應(yīng)設(shè)置高約1.5m的護(hù)欄，并在工程現(xiàn)場(chǎng)顯眼位置設(shè)置必要

的標(biāo)志，包括警示與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、道路引導(dǎo)標(biāo)志。

8.3鋼筋加工安全保障措施

⑴作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要

求后方可作業(yè)。

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