1.頂管施工技術相關概述1.1工作原理頂管施工是一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構筑物以及各種地下管線等。頂管施工借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現(xiàn)非開挖敷設地下管道的施工方法。頂管施工工藝流程圖1.2頂管的分類

頂管的分類方法很多，目前對于頂管分類都是根據(jù)其某一方面的特性進展劃分，常見的分類按管節(jié)口徑大小來分可分為大口徑、中口徑、小口徑和微型頂管四種。大口徑指直徑在2000mm以上，人能在管道中站立和自由行走的頂管。大口徑頂管設備龐大，管子自重也較大，頂進時所需的頂力也較大。中口徑管子口徑為1200～1800mm，在市政工程中應用較多。小口徑管子直徑在500～1000mm。微型頂管口徑很小，管徑通常在400mm以下，最小的只有75mm。這種管子一般埋設較淺，所穿越的地層也較復雜，技術開展較快。1.3頂管施工優(yōu)勢

實踐證明，頂管施工在雨、污合流管道建立中發(fā)揮了獨特的優(yōu)越性，其表現(xiàn)在：①在管道頂進過程中，只挖去管道斷面的土方，比開槽明挖施工挖土量少。②開挖局部僅是工作坑，土方開挖量少，且平安、對交通影響少，占用場地小。③施工作業(yè)人員少，機械化程度高，工作效率高，施工進度快。④建立公害少，文明施工程度比開槽施工高。⑤施工過程中，地面沉降量得到了有效地控制，從而保護了周圍環(huán)境和建筑物。⑥防止地上建筑物拆遷或重復建立、沿線地下管線搬遷或保護措施。大大地減少前期工作量，節(jié)省投資。1.4施工順序

施工順序為：挖頂進工作坑及制作砼管→吊裝砼管到軌道上→裝頂鐵→裝密封圈→開啟油泵頂進→出泥→管道貫穿→拆工具管→砌檢查井→回填壁后頂管法是依靠人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用的管材為平口鋼筋混凝土管。2.施工關鍵技術及要點分析工作井施工順序2.1施工前準備工作

頂進前準備所有機械設備交班檢查：頂進前，機械工需要進展交接班手續(xù)，將記錄的設備運轉情況表交給下一個班組的機械工，并進展口頭的設備運轉狀況文班，剛上班的機械工鑄要對控制臺、各個泥槳泵、管道、測量系統(tǒng)、頂管機等進展例行檢查。頂管機刀盤轉動、開進出渣漿泵：交班和例行檢查完畢后，接通電源，將頂管機的刀盤轉動，當設備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進出渣漿泵，開場泥漿循環(huán)。

2.2施工關鍵技術2頂進施工不同地層的單位面積土的端部阻力土層類型ps/kN·m-2軟巖，固結土12000砂礫石層7000致密砂層6000中等密度砂層4000松散砂層2000硬-堅硬粘土層3000軟-硬粘土層1000粉砂層，淤積層4001〕泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車、外運：采用泥水平衡式項管機出土，豁要在頂管機中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削頂管機前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥槳車外運。2〕測量頂管機的偏位、作好記錄、糾偏：測量方法，在工作井后座位設量測量機座，測量基座由地面引入地下，防止工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放皿在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在頂管機的測量靶位上，通過望遠鏡讀出頂管機的偏差。每隔0.5m記錄一次。糾偏方法，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應進展校正。糾偏校正應緩緩進展，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用頂管機自身糾偏法：控制項管機的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據(jù)頂管機的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度(以5mm為一個單元)，如果根據(jù)頂管機的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。3〕長距離頂管的通風。一般可采用鼓風和抽風的方式來解決。鼓風式通風是把風機放置于工作井的地面上，把地面的清新空氣通過鼓風機和風筒鼓到掘進機或工具管內(nèi)。鼓風式通風采用的風筒可以用不透風的橡膠布包裹螺旋鋼絲骨架外的軟風筒，這種風筒質輕，伸縮性好，在鋼絲骨架上，每間隔一定距離安裝一只吊環(huán)，管口及轉折處安裝白鐵皮或玻璃鋼彎頭，在中續(xù)間處留足夠的伸縮量。4〕在頂進過程中及時注意油泵的壓力表指示值的變化，發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，立即停頓頂進，檢查壓力上升原因，防止發(fā)生意外。5〕控制千斤頂活塞的外伸長度，不要超越臨界沖程，以免損壞設備。6〕要連續(xù)頂進，如果停工時間過長，地下水滲透量增加，土拱容易坍塌，再開頂時頂力將大幅度上升。7〕根據(jù)不同的地質情況，隨挖隨頂，以免塌方。8〕頂進速度適當，過快易產(chǎn)生偏差，過慢易塌方。9〕頂管工作面排水。頂管工作應盡量從下游向上游方向進展，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。10〕管道滲漏的治理。對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用速凝水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水摻玻璃漿液封堵。頂進掘進穿墻措施頂進前所有頂進設備及頂管掘進機必須全部安裝就位，設備需試運轉。在穿墻前通過襯墻上的預埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置，由于工作井外為smw工法的圍護構造，故洞口一般情況下需另外采取加固措施。一般采用壓密注漿的方法臨時加固洞口，將掘進機機頭頂進至工作井導墻內(nèi)，為防止初始出洞階段由于正面水土壓力大于掘進機周邊的摩阻力，而使掘進機及管段在拼裝時發(fā)生后退現(xiàn)象，在前20m～30m頂進砼管外壁設置埋件，每次拼裝管子前將已頂進的局部與井壁進展連接，直至不發(fā)生后退為止。頂管接收井進洞措施：在頂管掘進機接近洞口30m～50m時，作一次全面的軸線及高程復核，在確認無誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準備工作，包括接收平臺的搭設。工具頭頂進到井壁后，停頓壓漿，撤除接收井的封門，頂管掘進機穿進井墻上開場上接收架，馬上采取臨時止水措施，并繼續(xù)頂進，待完全上架后按設計對進洞管段采取永久性止水封堵措施。初始頂進管道防后退措施由于在初始頂進階段正面水土壓力遠大于管周圍的摩擦阻力。拼接收子時主推千斤頂在縮回前必須對已頂進的局部與井壁進展固定，否則管道發(fā)生后退會導致洞口止水裝置受損，因此在初始10～15節(jié)砼管外側埋設預埋鋼板，在主推千斤頂退回前將砼管與井壁相連，直至砼管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力為止。對混凝土套管頂進的技術要求工程采用鋼筋混凝土管，“f〞型接口。在混凝土管頂進過程中,千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毚笥诟鞣N混凝土管產(chǎn)生的作用力,混凝土管方能正常頂進?；炷凉艿捻斶M能否按原定的標高和方向頂進，主要與千斤頂作用點有關系。當使用一個千斤頂頂進時，著力點在混凝土管中心垂直線靠管底的1/3處；再有頂管的管端與頂帽之間，還有千斤頂與后靠背墻之間都應該襯上軟墊，以防止受到的力不均勻，影響混凝土管的正常頂進；當頂完一鎬時，可以用小千斤頂把頂桿退回到原來的位置上，再增加一段頂鐵接著頂進，頂管所用頂鐵可多準備幾根，這樣可根據(jù)管端和千斤頂間的不同間距，交替使用頂鐵。如果被頂?shù)墓茏游膊恐皇Ｏ?.3m時，可以把千斤頂桿退回到原來的位置上，然后卸下頂帽和頂鐵，再下一根混凝土套管，兩根管子的對口縫隙應襯上軟墊，并且在混凝土管內(nèi)用內(nèi)漲圈固定，再用木楔擠緊，方可繼續(xù)頂進。當頂完全部混凝土管套管后，可以取下擠緊內(nèi)漲圈的木楔，然后用石棉水泥抹口，或者用水泥沙漿抹口，再將環(huán)口縫隙填滿塞嚴，以防止漏滲。在混凝土管頂進的過程中，每頂進一根管，必須測量一次標高和中線，如果土質不好，更需要隨時檢查。當頂進60cm時，必須測量一次，以確保準確無誤。如果發(fā)現(xiàn)所頂混凝土管左右偏離，則需在偏離的一側少挖一些土，在另一側多挖些土,這樣可以糾正混凝土管的偏離。如果所頂混凝土管出現(xiàn)“低頭〞情況時，倘假設誤差不太大，則可將小千斤頂放在墊木上，讓力的作用點在管端上，隨著混凝土管頂進，隨著放松小千斤頂，這樣可使混凝土管逐漸地恢復到正常位置上；如果混凝土管出現(xiàn)“仰頭〞情況，可以將管底土適當?shù)囟嗤谝恍?，或者把千斤頂?shù)淖饔命c向上少一點移動，等恢復正常后,再把力的作用點挪回到原來的位置上繼續(xù)頂進。通過上述方法，就能保證混凝土管的正常頂進，頂管施工才能順利進展。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施為防止管道滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。本工程剛性鋼圈接頭，接頭內(nèi)采用環(huán)齒橡膠密封環(huán)。頂管工作面排水頂管工作應盡量從下游向上游方向進展，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。不良地層事故處理技術措施在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過長，可能會造成突頂和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時：應該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一段距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。發(fā)生塌方時：應該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一段距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。2.2.8管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿v形槽，埋入導水水管，用速凝水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水摻玻璃漿液封堵。.9頂管作業(yè)面通風頂管作業(yè)面通風采用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風。.10頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿到達一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。.11頂管工藝質量控制機制3.實際工程舉例本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用?900的鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接收井7只.頂管前準備工作

①頂管施工方法的選定應根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保平安，保證質量，經(jīng)濟適用，節(jié)約用地。

②頂管的施工順序，應從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開場，在進展起始掘進段頂管時，應選擇施工條件較好、技術風險較少，頂程較短的地段進展，同時作必要的現(xiàn)場技術數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質，適應施工環(huán)境，掌握頂管設備運轉規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進段的頂進小結，進一步調(diào)整各項施工技術參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。

③所有頂管設備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格前方可運入施工現(xiàn)場。在進入工作坑安裝時必須進展單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。

④應按保證工程質量、平安、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質、水文地質與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機頭。

⑤在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。

頂管施工順序及工藝流程施工順序

基坑底根底及后靠背安置──安裝導軌──設置承壓壁──安裝主頂設備──安裝頂管機頭──安置起重機械──安置土方運輸設備──安放管節(jié)──頂進

②頂進工藝流程：沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進───頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)別離

頂管設備安裝

〔1〕頂管機頭選型

本施工段管道內(nèi)底標高，管頂覆蓋厚度已到達要求。根據(jù)地質狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土，

〔2〕頂力估算

按采取管壁外側同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)歷，一般可取F2=8～12KN/m2。按頂進長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。

〔3〕頂管設備安裝

a、安裝導軌

導軌采用裝配式導軌，安放在砼根底面上，導軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。二根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計溝底標高設置，在頂進中必須經(jīng)常復測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。導軌采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導軌的軌距B=2√R2外-R2內(nèi)

。

b、設置承壓壁

承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應根據(jù)最大頂力計算具有較大的平安度。1、方形沉井口墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背〔須取得設計單位或監(jiān)理單位的同意〕。

c、安裝主頂設備

主頂設備由以下幾局部組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵。2臺千斤頂應共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm左右。油泵設置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵應在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整，頂進前滑動局部應抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。

d、安裝頂管機頭

頂管機頭用的尺寸和構造應符合要求，在吊入頂進坑前應作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應平衡，緩慢防止沖擊、碰撞，并由專人指揮。機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導軌的接觸面必須平衡、吻合。

頂進

頂進方法要點

〔1〕開場頂進前應檢查以下內(nèi)容，確認條件具備時，方可開場頂進?！?〕全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉?！?〕頂管在導軌的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定。〔4〕防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。頂進過程工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上20～30cm，并立即進展砼管的連接。開場人工挖土前，應先將刃口局部切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取平安措施條件下，先去除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施。頂管道內(nèi)土采用機頂設備再次頂進，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。

頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。測量頂管必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。頂進坑內(nèi)應設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進展儀器高程的校對和調(diào)整，頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。工程常采用經(jīng)緯儀進展簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設水準點布設水準網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。本工程的地下導向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的準確要求。在布置工作井前方的測量儀基座時，必須防止由于頂進內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應及時對軸線和標高進展調(diào)整。要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導并及時糾偏。頂進糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應保持在10以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進展控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。

3.4.4過河段施工技術措施圖示為頂管技術過河底示意圖①檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。②覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

③覆土到達要求后，過河流頂管與其他段頂管方法一樣。

地下障礙物處理技術方案

頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當會嚴重影響頂管施工的進度和質量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進展以下采用如下措施：

①在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設計單位提出管路修改意見。

②孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以翻開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。

③砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉，應不斷改變刀盤旋轉方向，使機頭不至扭轉過大。

④木構造：木樁等木構造切削比擬容易，切削后的木屑通過具體操作，應及時通過機外旁通的轉換，經(jīng)常性的反沖管路。

⑤如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應停頓頂進用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。4.市政工程中頂管施工常見問題及對策

4.1頂管施工中接口問題探討

在頂管施工中，管子的連接應分為頂進中的臨時連接和頂進完畢后的永久性接口。臨時連接主要目的是為了在管與管之間傳遞縱向力和橫向力，同時保證管與管之間的接縫有一個有效寬度，以利于頂進完畢后進展永久性接口處理。充分發(fā)揮管子接頭的作用，首先，為了在管與管之間傳遞縱向力，需在管子接縫夾置彈性襯墊，襯墊必須發(fā)生塑性變形而同時又不會變硬，以便補償管端的不平整度，現(xiàn)時襯墊的彈性應盡可能地小一些，因為在千斤頂卸載時，襯墊的彈性會導致由一節(jié)管到下一節(jié)管的回彈，致使推頂效果在每次卸載后都有一局部遭到損失。實踐證明，作業(yè)這種襯墊最好采用軟的到中等硬度的木材為好，因為木材具有所要求的全部性能，且較為經(jīng)濟便于加工。木制襯墊加工制作為圓環(huán)，就木墊環(huán)的尺寸而言，內(nèi)側應向內(nèi)縮回一個永久性接口的深度，外側與管外皮有一個有效的間距，木板厚為3cm左右。其次，就一條頂進管路的使用性能來說，管路的水密性也很重要，在上述所示的管子接頭形式中，管路的密封采用雙重形式，即第一道密封是通過在一節(jié)管子的細端與另一節(jié)管子的鋼圈之間夾置一個橡膠脹圈取得的，橡膠脹圈須鞏固又有彈性，而且耐壓，橡膠圈裝置同時還保證不會由于推頂時的縱向力和橫向力而改變位置和發(fā)生損壞，采用的方法是在管子的細端開出一條環(huán)形槽溝，用以裝人像膠脹圈。第二道密封位于管子端面之間。為此目的，需事先留出相應的空間，如果事先未曾留出相應的空間，可在推頂完畢之后，將木制墊環(huán)的內(nèi)圓鑿2～3cm，然后將這樣形成的縫處填塞石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿處理永久性接口。

另外，為了將兩節(jié)管連接在一起，將一個鋼圈固定連接在一個管端上，另一端松動地套在另一管端，以取消鋼制內(nèi)套環(huán)。這樣在直線推頂情況下，足以保證所要求的縱向導動，同時由于控制運動而出現(xiàn)的橫向力，造成管端之間可能發(fā)生相對移動。鋼圈可在一定程度上有效地加以限制，因為在鋼圈管端的系統(tǒng)處于靜力平衡上的穩(wěn)定狀態(tài)。

4.2頂管施工沉降控制頂管施工中的沉降現(xiàn)象示意

頂管施工往往會遇到穿越公路，鐵路，地下管線，河流，地上重要建筑等特殊地段，這些特殊地段的頂管施工對地面的沉降控制要求更高。為此就特殊地段的頂管施工沉降控制技術在頂管機選型，壓力確實定，泥漿套，土體最大沉降量的預測，監(jiān)控點的布置，測量和糾偏，頂管進出洞口處理方面進展探討。1〕頂管機選型。通常采用土壓平衡式頂管機，該機型適用于飽和含水地層中的粘土、粉質粘土、淤泥質粘土、粉砂土或砂性土。2〕工倉壓力確實定。為防止地表的沉降和隆起%工倉壓力必須控制在1.1~1.2P0〔P0為靜止土壓力〕。如果地層對沉降和隆起有嚴格的要求時宜將工倉壓力P控制在P0±15KP范圍內(nèi)。3〕泥漿套的設置。泥漿套不僅起到減摩作用%同時也起到一定的土體穩(wěn)定作用，減少頂管對沉降的影響。漿液的配制要求應滿足粘滯度高，失水量小，穩(wěn)定性好。工程中使用的漿液配比主要有以下幾種(均為重量比)。膨潤上礦粉：水=1：9；膨潤上礦粉：純堿：化學漿糊：水=104：3.05：1.05：800;膨潤上礦粉：純堿：水=100：2：300。攪拌透后，再參加含PH-PAM-11/800的水溶液，經(jīng)攪拌均勻后可用于注漿。4〕壓漿操作。開頂后對全線管節(jié)進展壓漿，重點在管道底部壓漿，使管道史好地處于懸浮狀態(tài)，減少摩阻力和因管道與土體摩擦而帶走土體。頂進過程中，機尾及其后的3節(jié)管道應及時壓漿，以填充山于管節(jié)小于機頭的環(huán)形空隙，控制沉降。另外，每節(jié)管子頂進完畢或因故停頓后，即對全線補壓漿，主要對管頂壓漿，及時充填由于管節(jié)在頂進中壓縮管節(jié)周圍土體而產(chǎn)生的空隙，控制沉降。5〕土體最大沉降量的預測。在頂管穿越特殊地段前，先安排一段調(diào)試段和一段模擬段布設一定數(shù)量的監(jiān)測點，在頂管通過時根據(jù)監(jiān)測點上的沉降數(shù)據(jù)對工倉壓力、注漿量、配比和頂管掘進速度等進展調(diào)整。調(diào)試段布設在模擬段之前，在這段距離內(nèi)根據(jù)監(jiān)測點測得的沉降數(shù)據(jù)。6〕監(jiān)控測量的測點布置。縱向：設置4～6個排測點，測點排距3～5m。橫向：管道中心線以及兩側各布置2個測點，兩側第一個測點離中心線2.5～3.5m，第一個測點離第一個測點3～3.5m，同時測點要全部布設在沉降影響范圍內(nèi)。調(diào)試段的測點數(shù)量可適當減少，橫向上管道中心線兩側的測點可視情況減少或省去。7〕頂管進、出洞口處理。頂管在進出洞口時，山于工作井預留洞口與管道之間存在空隙，如果洞口土體處理不當，就會發(fā)生土體涌入工作井內(nèi)，從而造成洞口附近地而發(fā)生塌陷。如果洞口附近有管線或建筑物時，就會對它們產(chǎn)生不利的影響;如果附近是道路，地而塌陷就有可能影響交通。通過實踐總結如下預防措施：在進、出洞口可采取壓密注漿輔以井點降水的技術措施對土體進展加固(注意井點降水也會產(chǎn)生一定的沉降，使用時應慎重)，以提高土體的抗剪強度和減少土體滲透性，保持土體穩(wěn)定，不滲水，不流泥，使頂管平安進、出洞。5.頂管施工質量控制5.1頂管工程開場前，承包商必須提交完整的施工組織設計，描述依照標準所必須的測量標志，包括要用到的頂管設備的類型、詳細尺寸、施工原理、技術措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。5.2要采用的管道和管道接縫應至少符合常規(guī)的管道和接縫標準，包括制作材料、誤差、最小長度等等。5.3在管道頂進施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設計軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設的管道應滿足如下兩方面的要求：符合管道的既定功能要求；產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的建筑和設備。5.4一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足表中列出的具體要求。般情況的頂管施工的最大允許偏差(mm)表項目允許偏差軸線位置D<1500<100D≥1500<200管道內(nèi)底高程D<1500+30~-40D≥1500+40~-50相鄰管間錯口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道內(nèi)徑(mm)。對于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質條件下的頂管，允許偏差可以在滿足管道設計的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭構造及防水性能要求等的條件下進展適當調(diào)整，但應經(jīng)業(yè)主、設計單位等確實認和批準。5.5頂進施工完畢后，頂進管道應滿足如下要求：頂進管道不偏移，管節(jié)不錯口，管道坡度不得有倒落水。管道接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，管端墊板粘接結實、不脫落。管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應按要求進展管道管道密封檢驗；管節(jié)無裂紋、不滲水，管道內(nèi)部不得有