鋼管砼柱施工工藝和質(zhì)量控制(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼管砼柱施工工藝和質(zhì)量控制鋼管砼柱施工工藝和質(zhì)量控制(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）李新南師大體育中心工程A區(qū)為可容納4000人的比賽場(chǎng)館,屋蓋為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，在A區(qū)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的四周用四組各4根鋼管砼柱組成網(wǎng)架的“腿”,外包鋁塑板，既大方又美觀,獨(dú)具風(fēng)格。柱頂標(biāo)高分別為24.0m、19。20m，柱基為鋼筋砼承臺(tái)，通過(guò)預(yù)埋件焊接安裝，鋼管柱在+0.00以下部分安裝后，焊接栓釘綁扎鋼筋澆灌砼成矩形。鋼管砼柱和土建結(jié)構(gòu)之間，二層為砼梁連接，三、四層為鋼管梁連接。按設(shè)計(jì)要求，鋼管柱外徑為Φ820×12，鋼管梁外徑Φ500×8，材質(zhì)Q235，防腐要求為底漆二度環(huán)氧富鋅，厚度25μm，中間漆二度環(huán)氧云鐵，厚度25μm，面層為防火涂料。鋼管柱施工工藝流程：放樣→下料→邊緣加工(坡口）→卷管焊接→矯正→縱焊接檢測(cè)→拼接→焊接檢測(cè)（環(huán)縫)→防腐→運(yùn)輸→工地安裝→垂直度校檢→環(huán)縫焊接→環(huán)縫檢測(cè)→澆灌砼→防火涂料下面介紹主要工藝和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的一些做法。一、放樣、下料1、放樣、下料前,生產(chǎn)和技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、環(huán)縫設(shè)置的位置，需滿足下列規(guī)定：每一樓層鋼管柱的接口環(huán)縫,高出樓層面600mm左右;每一樓層柱的中部不設(shè)環(huán)縫；梁的中部不設(shè)環(huán)縫，其環(huán)縫設(shè)置在其跨度的1/3處；3、放樣、下料的量具必須符合量具驗(yàn)收、使用的要求和規(guī)定。樣板應(yīng)用不易變形的銑皮制作，且妥善保護(hù)，經(jīng)常和大樣復(fù)核，防止變形。4、樣板制作時(shí)應(yīng)考慮焊接變形收縮量,縱向焊縫0.1-0.5mm，接口焊縫1。0mm。5、卷管下料采用自動(dòng)割刀下料，其允許偏差為+1。5mm.6、下料氣割時(shí)，將自動(dòng)割刀嘴調(diào)整到坡口角度，下料、坡口同時(shí)進(jìn)行，坡口形式見下圖：二、卷管卷管采用三輥卷板機(jī)進(jìn)行，5噸桁車配合。卷板前應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行預(yù)壓彎，且有圓度樣板進(jìn)行檢測(cè)，圓度樣板的弧長(zhǎng)取管子周長(zhǎng)的1/6。3、卷管時(shí)應(yīng)檢查成型管的直徑和橢圓度及偏差，必須符合下列規(guī)定：直徑偏差+2mm;橢圓度偏差不大于3mm。4、卷管時(shí)，板材應(yīng)與壓輥成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必須符合下列規(guī)定：卷管端面與中必線的垂直偏差≤管子外徑1%，且≤3mm；平直度偏差不大于1mm.5、卷管在加工過(guò)程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械扭傷，有疤痕的部位應(yīng)先修磨,使其圓滑通過(guò)壓輥，修磨處的深度，不得超過(guò)板厚的10％.三、焊接1、卷管內(nèi)側(cè)采用手工電弧焊接封底，外側(cè)用炭弧氣刨?gòu)氐浊謇泶蚰ズ?再埋弧自動(dòng)焊成型。2、卷管根據(jù)樓層高度在加工場(chǎng)預(yù)制成節(jié),即正負(fù)零以下二節(jié)，每一樓層高度一節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度組裝后應(yīng)比樓層高出600mm,以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。3、批量焊接前，應(yīng)進(jìn)行材料可焊性試驗(yàn)，且組織施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)焊接技術(shù)人員參加的焊接工藝評(píng)定.4、焊接前應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合技術(shù)要求，焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、銹等清理干凈。5、焊接前應(yīng)將焊劑、熔化嘴按要求進(jìn)行預(yù)熱，焊絲不得有油污及腐蝕等。6、焊接起動(dòng)后必須使用電弧充分引燃，起動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常焊接電壓稍高2-4V。7、焊接過(guò)程中,隨著焊接渣柱的形成，繼續(xù)加入少量焊劑，待焊接時(shí)的電壓略有下降,并使其達(dá)到正常的焊接電壓。8、焊接時(shí)注意逐步減少焊接電流和電壓，并投入少量焊劑,斷續(xù)通電2-3次，斷續(xù)通電時(shí)送入適量的焊絲，以補(bǔ)充熔池金屬凝固收縮所需的金屬。四、拼裝1、拼裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝平臺(tái)用20×20的木方作枕木，上面鋪設(shè)40厚的鋼板，平臺(tái)尺寸為4m×6m。2、拼裝平臺(tái)應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量，不能有彎曲、翹曲。拼裝前應(yīng)先畫好構(gòu)件的位置線。根據(jù)拼裝平臺(tái)上的構(gòu)件位置線，制作好拼裝胎模，以控制每一節(jié)管在拼裝時(shí)的穩(wěn)定。拼裝時(shí)應(yīng)根據(jù)有關(guān)梁、柱對(duì)縫設(shè)置的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口。對(duì)口完成，環(huán)縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行人工電弧焊封底,外側(cè)用炭弧氣刨打磨后，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)架上實(shí)施環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊。7、對(duì)每一樓層的柱的兩側(cè)，焊好現(xiàn)場(chǎng)安裝的臨時(shí)法蘭，以便現(xiàn)場(chǎng)組裝.見下圖：構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1梁接口高度差+2.02梁起拱度+2/2000且不小于33柱預(yù)拼裝總長(zhǎng)+54柱截面尺寸+25柱橢圓度外徑的1%且不大于46柱與柱之間距離+37梁與梁之間距離+28各區(qū)間對(duì)角線偏差不大于59任意兩對(duì)角線偏差不大于87、組裝好的構(gòu)件，按樓層用油漆進(jìn)行編號(hào)，且標(biāo)出構(gòu)件的重量、重心位置及構(gòu)件的垂直中心線。8、構(gòu)件在拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)口、錯(cuò)邊、間隙過(guò)大、構(gòu)件不對(duì)中心線等易出現(xiàn)的問(wèn)題,其允許偏差值如下：錯(cuò)口：≤0。2mm；對(duì)接間隙：+1。0mm；坡口方向：+5度；中心線三線交一≤3。0mm。五、卷管防腐卷管經(jīng)檢查合格后方可作防腐處理.所有卷管在加工場(chǎng)進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹后在加工場(chǎng)涂刷防銹漆二遍?，F(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后進(jìn)行油漆涂裝，涂裝色彩及原材料品種由建設(shè)單位最終確定.5、除銹后的鋼管柱、梁表面應(yīng)清理干凈,其表面焊必須打磨平整，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即涂刷第一道底漆.6、涂底漆前已返銹的，必須重新除銹后才能涂刷底漆。7、鋼卷管經(jīng)防腐處理后外表面漆膜須光色明亮,涂層均勻一致，漆膜保護(hù)完整，無(wú)皺紋、流墜、泛渣、氣泡等明顯缺陷。8、漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求的厚度用漆膜厚度儀檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝前須核對(duì)基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸。鋼柱、梁的吊裝機(jī)械為現(xiàn)場(chǎng)的土建施工用塔吊，經(jīng)驗(yàn)樣構(gòu)件單塊最大重量1.4噸，塔吊最小起吊量為1.6噸,滿足吊裝要求。3、鋼管梁安裝前，應(yīng)先復(fù)核鋼管柱與土建砼柱之間的實(shí)際尺寸，以確保鋼管梁順利就位。4、鋼管柱就位后，應(yīng)用Ф100鋼管設(shè)置臨時(shí)加固水平支撐及剪刀撐，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。5、鋼管柱、梁吊裝就位時(shí)，應(yīng)專人指揮，嚴(yán)禁同土建結(jié)構(gòu)碰撞。6、鋼管柱垂直偏差控制：鋼管柱平面軸線及水準(zhǔn)標(biāo)高經(jīng)核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在放線基礎(chǔ)上就位.鋼柱安裝質(zhì)量好壞，關(guān)鍵是鋼柱位移、垂直偏差和標(biāo)高的精度.用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直偏差的方法是用經(jīng)緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后,仰視柱頂鋼柱中心線，當(dāng)柱頂中心線與柱腳下定位軸線一致時(shí)說(shuō)明鋼柱垂直。再用另一臺(tái)經(jīng)緯儀在鋼柱另一側(cè)投測(cè)，方法相同。這種垂直偏差測(cè)量在安裝法蘭螺栓和焊接過(guò)程中都需要進(jìn)行。7、鋼管柱基礎(chǔ)部分安裝就位控制示意圖:8、為保證樓層之間鋼管柱對(duì)接質(zhì)量,在柱內(nèi)設(shè)置鋼襯管,長(zhǎng)度500mm.七、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測(cè)1、鋼構(gòu)件在加工廠除進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)。2、構(gòu)件在預(yù)組裝前，對(duì)縱縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，縱縫不合格的管件，不得進(jìn)行對(duì)接焊接。3、按樓層高度或梁的長(zhǎng)度對(duì)按焊接后的構(gòu)件，進(jìn)行環(huán)縫檢測(cè)。4、構(gòu)件在加工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊接的環(huán)、縱縫100％超聲波檢測(cè)。5、檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，應(yīng)按位置逐個(gè)編號(hào)，其匯總文件作為交工資料.八、材料質(zhì)量控制1、焊接材料：①根據(jù)鋼管設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q235，該分項(xiàng)工程為手工焊，選用E43焊條，自動(dòng)埋弧焊選用H431焊劑、H08A焊絲，其質(zhì)量必須符合GB5117—87、GB1300-77的有關(guān)規(guī)定。②焊條、焊絲、焊劑須有出廠合格證明書，成批使用前應(yīng)對(duì)焊條等的性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，不合格的不準(zhǔn)使用.③焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書的要求，在焊接前嚴(yán)格烘焙達(dá)到相關(guān)規(guī)定的溫度和保溫時(shí)間。④均應(yīng)存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且離地面及墻面大于30cm，倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)小于50％。2、鋼板：①鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書，規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求,表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度不得超過(guò)其厚度允許公差。②鋼材堆放應(yīng)分規(guī)格,下方設(shè)置楞木，其間矩要保證鋼板不變形、不彎曲。③進(jìn)場(chǎng)的鋼板，按有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。3、鋼管柱、梁的運(yùn)輸：為防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形,在裝運(yùn)時(shí),運(yùn)輸車輛上設(shè)置十字排架支撐構(gòu)件與十字排架系統(tǒng)，用柔性材料接觸，以保證構(gòu)件與排架系統(tǒng)不產(chǎn)生剛性摩擦與碰撞.4、所有材料進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)必須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，提供質(zhì)保書、出廠合格證，且監(jiān)理要駐場(chǎng)檢查加工過(guò)程和質(zhì)量,對(duì)送檢試樣要見證取樣，不符合要求的堅(jiān)決要求退場(chǎng),嚴(yán)禁使用。九、質(zhì)量監(jiān)督措施1、施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)管理和施工人員強(qiáng)化規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí).2、制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度,質(zhì)檢員對(duì)所有工序跟蹤檢查,驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn).3、加強(qiáng)工序檢查驗(yàn)收，來(lái)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，實(shí)行掛牌驗(yàn)收，所有焊縫均打上焊工工號(hào)，且做好相關(guān)記錄,以工序質(zhì)量保證工藝質(zhì)量。4、建立崗位責(zé)任制，制定考核辦法，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé),對(duì)質(zhì)量規(guī)律性、突發(fā)性做好預(yù)測(cè)、預(yù)控。5、建立完善的質(zhì)量保證體系，對(duì)工序驗(yàn)收必須班組長(zhǎng)驗(yàn)收后報(bào)質(zhì)檢員，質(zhì)檢員驗(yàn)收后填報(bào)驗(yàn)收記錄向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后才允許進(jìn)行下一道工序，層層把關(guān)。該分項(xiàng)的砼工程要求同土建工程，在此不再詳述。鋼管樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍鋼管樁主要使用于港口內(nèi)壁或防波堤，也用于一般基礎(chǔ)工程或橋梁工程。一般用于在水深或軟弱基地施工墻壁。1。1港口工程:在水深的海岸地區(qū)的內(nèi)壁、護(hù)岸、防坡提等港口工程時(shí)，用于施工支撐強(qiáng)土壓力的墻壁。1。2土木工程:施工橋梁、道路、鐵路等的橋臺(tái)、路堤等土木工程時(shí)，用于施工支撐強(qiáng)垂直荷載和水平土壓力的墻壁。1。3水下工程：用于人工島或橋梁橋墩基礎(chǔ)工程.1。4工民建基礎(chǔ)的深基坑支護(hù)及圍堰。鋼管樁因防水性分為鎖口與不鎖口兩種，但兩者施工工藝大同小異，本篇幅重點(diǎn)闡述鎖口鋼管樁用于橋梁承臺(tái)圍堰的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。鎖口鋼管樁易于施工，能縮短工程時(shí)間，尤其防水效果好,可安全準(zhǔn)確的施工。2、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2。1?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范?（JTJ041—2000)2.2?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范？（JGJ081—91)2。3？公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范?（JTJ021—89）2。4？鋼管樁施工技術(shù)規(guī)程?（YBJ233—91）2。5?新編實(shí)用五金手冊(cè)？3、施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，編制鋼管樁圍堰及承臺(tái)開挖單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì),相施工班組進(jìn)行技術(shù)安全一級(jí)交底。3.1。2通過(guò)受力分析，選擇長(zhǎng)度、直徑、壁厚合適的無(wú)縫鋼管做鋼管樁。3。1。3施工放樣。放出承臺(tái)邊線、中線及鋼管樁中心線所在位置.3。1.4在全面插打鋼管樁以前，先試打2根,試打是為了核對(duì)水文、地質(zhì)情況，檢驗(yàn)選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，必要時(shí)進(jìn)行修正.3.1。5插打鋼管樁前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全二級(jí)交底,確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人生安全。3。2現(xiàn)場(chǎng)狀況3。2.1打設(shè)鋼管樁以前，須先探查預(yù)定打設(shè)樁位處有無(wú)障礙物，去除后方可施工。3.3打樁設(shè)備3.3。1樁錘樁錘可分為落錘、單作用氣錘、雙作用氣錘、柴油機(jī)打樁錘、振動(dòng)打樁錘，施工時(shí)應(yīng)依樁徑、樁長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況選用適當(dāng)樁錘.3.3。2樁架樁架須架設(shè)于穩(wěn)定之臺(tái)架上或懸吊于吊車之桁架上。3.3.3樁帽及樁墊打樁前應(yīng)先將下端7934A2114規(guī)定。3.4.2工字鋼、槽鋼。施工單位應(yīng)將原制造廠出具之品質(zhì)證明書送請(qǐng)工程師查驗(yàn)。3。4。3電焊條。電焊條必須符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4、施工操作工藝4.1工藝流程測(cè)量放線定出鋼管中心線位置—-打設(shè)鋼管樁—-第一次開挖——設(shè)圍囹——破除部分灌注樁樁頭—-清理混凝土及土渣-—設(shè)水平內(nèi)支撐——第二次開挖—-破除灌注樁樁頭——設(shè)置豎向內(nèi)支撐--澆筑封底混凝土——綁扎鋼筋——支立模板——澆筑混凝土——承臺(tái)成品驗(yàn)收—-拔出鋼管樁5、施工方法5。1插打鋼管樁插打鋼管樁是整個(gè)承臺(tái)基坑圍堰施工的關(guān)鍵工序，施工難度較大，以下主要敘述鎖口鋼管樁(鋼管樁分平行和鎖口兩種）的插打施工。5.1。1平整場(chǎng)地施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，在吊車位進(jìn)行硬化平整處理，便于吊車工作；鎖口鋼管樁位進(jìn)行平整便于鋼管樁位的放樣和插打。5。1。2第一根鎖口鋼管樁插打確定圍堰在臨水側(cè)橋軸線上的鎖口鋼管樁為第一根，先進(jìn)行輔助導(dǎo)向樁的插打施工。先根據(jù)第一根鎖口鋼管樁的位置對(duì)輔助導(dǎo)向樁進(jìn)行放樣，然后用履帶吊吊起電動(dòng)振動(dòng)樁錘，通過(guò)電動(dòng)振動(dòng)樁錘的夾具起吊輔助導(dǎo)向樁，按放樣位置將兩根輔助導(dǎo)向樁打入地下。輔助導(dǎo)向樁插打完成后設(shè)置導(dǎo)向架，最后用履帶吊吊起電動(dòng)振動(dòng)樁錘，通過(guò)電動(dòng)振動(dòng)樁錘的夾具起吊第一根鎖口鋼管樁，插入導(dǎo)向架，啟動(dòng)電動(dòng)振動(dòng)樁錘，將其打入地下，完成第一根鎖口鋼管樁的插打施工。5。1。3拆除導(dǎo)向架，拔除輔助導(dǎo)向樁。5.1。4第二根鎖口鋼管樁插打放樣后重新插打輔助導(dǎo)向樁，設(shè)置橫向?qū)驒M梁，采用與第一根鎖口鋼管樁同樣的起吊方式吊起第二根鎖口鋼管樁，將第二根鎖口鋼管樁的公扣插入第一根樁的母扣，另一側(cè)在導(dǎo)向橫梁上焊接臨時(shí)導(dǎo)向卡，啟動(dòng)電動(dòng)振動(dòng)樁錘,將其打入地下,完成第二根鎖口鋼管樁的插打施工。5。1.5第二根鎖口鋼管樁施工完畢后,解除臨時(shí)導(dǎo)向卡,按第二根樁的施工方法進(jìn)行其余鋼管樁的插打施工，直至全部鎖口鋼管樁插打完畢。施工過(guò)程中要注意角樁的變化情況。5.2圍囹和將基坑一級(jí)干開挖至計(jì)算需要標(biāo)高,鑿除樁頭至計(jì)算需要標(biāo)高,便于圍囹和按照設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行圍囹支撐牛腿的焊接施工,要求焊縫飽滿，標(biāo)高一致。5.2.3支撐牛腿施工完畢后，進(jìn)行圍囹的設(shè)置施工.圍囹采用工字鋼平置于支撐牛腿上,與鎖口鋼管樁焊接連接，焊接過(guò)程中要保證圍囹與鎖口鋼管樁的緊密結(jié)合，如遇圍囹與鎖口鋼管樁不能貼緊的情況,要采取加墊鋼板的方式進(jìn)行處理，確保圍堰的整體受力效果。5。2.4圍囹施工完成后，進(jìn)行縱橫向水平圍囹和水平采用機(jī)械挖掘的方法進(jìn)行基坑第二階段的開挖，選用挖掘機(jī)作為開挖機(jī)械，運(yùn)輸采用自卸翻斗車，棄土運(yùn)至選定的棄土場(chǎng)規(guī)范堆放.5。3.2開挖方式為由一臺(tái)挖掘機(jī)在開挖平臺(tái)上主挖，另設(shè)置2臺(tái)挖掘機(jī)向基坑外倒土。干開挖至計(jì)算所需標(biāo)高（鋼管樁圍堰與內(nèi)支撐鋼管之間的空隙過(guò)于狹小，由人工挖掘).5。3。3開挖平臺(tái)由自制的路基箱和枕梁構(gòu)成，材料為工字鋼；在內(nèi)支撐的小方格內(nèi)放置相應(yīng)數(shù)量的枕梁及路基箱，共連續(xù)布滿3，4個(gè)小方格內(nèi)，以便挖機(jī)行走。5。4墊層混凝土整個(gè)圍堰基坑開挖完后由人工找平基底，設(shè)置好內(nèi)支撐的豎向臨時(shí)支撐，鋼管樁用油毛氈覆蓋,其他地方用模板支撐,施工平臺(tái)設(shè)置在內(nèi)支撐鋼管上,采用泵送混凝土方式進(jìn)行墊層混凝土的澆注，至設(shè)計(jì)標(biāo)高（根據(jù)需要也可分塊澆注墊層混凝土)，完成墊層混凝土的澆注施工。5.5鋼筋綁扎及混凝土澆注由于5.6鋼管樁拔除施工方法同鋼管樁打設(shè)類似，逐一拔除。5.7季節(jié)性施工5.7.1雨季應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好排水工作,確保道路暢通?？卓谥車鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。5。7.2雨季施工期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電線路、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。5.7。3冬季施工應(yīng)作好防滑、防凍措施.5.7.4雨季、冬季施工應(yīng)注意保證電焊施工滿足各項(xiàng)要求.5。7.5冬季施工注意對(duì)機(jī)械采取防凍措施。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程進(jìn)行檢查。6.2施工過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼管樁的打入長(zhǎng)度。6。3施工過(guò)程中，要對(duì)鋼管樁的沉降、垂直度、變形及鋼管樁周圍土體進(jìn)行觀測(cè)。6。4施工過(guò)程中，要對(duì)圍囹、內(nèi)支撐及焊縫進(jìn)行檢查及驗(yàn)算。7成品保護(hù)7.1鋼管樁圍堰外側(cè)一定范圍內(nèi)不要堆大體積土或放置重型機(jī)具及施工用的鋼筋、模板、支架等.7。2在豎向內(nèi)支撐未加設(shè)前嚴(yán)禁在橫向內(nèi)支撐上放置過(guò)重的物件，以防橫向內(nèi)支撐變形不能保證軸向受力。7.3嚴(yán)禁開挖機(jī)具在施工過(guò)程中碰撞鋼管樁圍堰。7。4嚴(yán)禁基坑工程名稱：施工班組：工程負(fù)責(zé)人:鋼管樁樁長(zhǎng):鋼管樁樁頂標(biāo)高：基底標(biāo)高:基坑寬度:基坑深度：9安全環(huán)境措施9。1安全措施9。1.1基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置爬梯供施工人員上下基坑。9.1。2基坑四周鋼管樁上必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)，挖出的土及時(shí)用自卸車運(yùn)走,不得就近堆放危及基坑圍堰安全。9.1。3施工現(xiàn)場(chǎng)的電工、電焊工必須持證上崗。9.1。4圍堰四周必須有好的排水措施以確保圍堰安全。9。1。5圍堰四周夜間必須有好的照明.9。2環(huán)保措施9.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人及時(shí)清運(yùn)廢渣土。9。2.2盡量把施工噪音降到最低.10施工工藝流程附圖河道第一分開第三分開第二分開六部開挖鍍鋅鋼管施工工藝1管道絲扣連接1斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管.斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15—32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次,70mm以上者套絲3-4次為宜。a用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套