目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工方案 3第一部分工程概況 3第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)項目實施的重點、難點及解決方案 4第二部分施工組織方案 6第一節(jié)施工現(xiàn)場組織架構 6第二節(jié)施工總體規(guī)劃 8第三節(jié)施工前準備 10第三部分施工技術方案 14第一節(jié)土方工程施工技術措施 15第三節(jié)池體結構工程施工 25第四節(jié)結構防水、防腐工程 40第五節(jié)建筑及裝飾工程施工 44第六節(jié)廠區(qū)管網(wǎng)工程施工技術措施 68第七節(jié)工藝設備、管道安裝施工 76第八節(jié)設備安裝 84第九節(jié)電氣工程施工技術措施 94第四部分附屬工程施工 107第一節(jié)道路工程施工技術措施 107第三節(jié)水泥攪拌樁施工 110第四節(jié)擋土墻施工 111第五部分季節(jié)性施工措施 112第一節(jié)冬季施工措施 112第二節(jié)雨季施工措施 114第二章施工進度計劃及保證措施 116第一節(jié)施工進度計劃網(wǎng)絡圖 116第二節(jié)保證工期的管理制度和措施 120第三節(jié)各階段進度的保證措施 122第三章平面布置 123第一節(jié)施工平面布置 123第二節(jié)臨時設施布置 124第四章質(zhì)量保證措施 128第一節(jié)質(zhì)量保證體系 128第二節(jié)質(zhì)量保證措施 135第五章保證安全措施 142第一節(jié)安全生產(chǎn)體系 142第二節(jié)施工安全措施 144第六章文明現(xiàn)場施工措施 148第一節(jié)文明施工現(xiàn)場措施 148第二節(jié)環(huán)境保護措施 150第三節(jié)管線保護措施 151第七章勞動力安排計劃 152第八章主要材料、構件用量計劃 154第一章施工方案第一部分工程概況第一節(jié)工程概況工程概況工程名稱：銅橋港污水處理廠建設地點：衡陽市雁峰區(qū)銅橋港建設規(guī)模：日處理污水能力為十萬噸，分兩期建設。工程范圍：廠區(qū)內(nèi)的土建、安裝及附屬配套工程，具體為氧化溝、二沉池、預處理、接觸消毒池.出水提升泵站、脫水加藥間、出水提升泵站、貯泥池、污泥泵站、變配電間、機修.車庫.倉庫、綜合樓、傳達.大門、附屬工程（含擋土墻、圍墻、廠區(qū)土方、道路等）及配套安裝工程。工期和質(zhì)量要求質(zhì)量標準本工程質(zhì)量標準要求為：合格工程標準。工期要求施工工期要求為240日歷天（其中土建工程為150日歷天，計劃于2009年8月19日開工）。第二節(jié)項目實施的重點、難點及解決方案本工程的重點和難點1、本工程構筑物的基坑數(shù)量較多、埋深較大，局部埋深達到12m，而場區(qū)內(nèi)地下水埋深較淺，因此施工期間基坑支護和施工降水難度較大，基坑工程將直接影響到整個工程的施工進度、質(zhì)量和安全2、池體體積大，一次混凝土澆筑量大，提高大體積混凝土的抗?jié)B、抗裂等性能，保證混凝土澆筑質(zhì)量，做好池體的防水防腐措施，是本工程質(zhì)量控制的關鍵，尤其在工期非常緊張的情況下，顯得更為重要。3、本工程的工程量較大、工程項目眾多、施工面廣、施工工期緊，要求施工質(zhì)量控制嚴格，對施工安排各方面的配合要環(huán)環(huán)相扣，確保工程能按時按質(zhì)完成。解決方案1、本工程基坑降水采用集水溝、集水井、水泵抽水、輕型井點降水等措施。施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，且不得破壞道路、河坡及其它構筑物。在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)加強檢查和維護。當構筑物未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。在坑頂沿線設截水土堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。具體方法參見下文“土方工程施工技術措施——基坑排水降水”。2、結構本身防水施工質(zhì)量是確保防水的關健。結構混凝土加入適量的膨脹劑，池壁、底板的抗?jié)B等級為S6。1）、防水工程最重要的先決條件是排水。在施工期間，地下水位應降至防水工程底部最低標高以下不小于30cm，直至防水工程全部完成為止。2）、模板固定如需采用螺栓穿過防水砼結構，應采取止水措施。在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭。3）、混凝土的澆筑采用分段斜面層法連續(xù)作業(yè)，使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的水化熱得到均勻釋放。防水砼應連續(xù)澆筑，盡量不留或少留施工縫。4）、澆筑混凝土的過程中，實施“二次振搗”和適度振搗相結合的方法，可提高混凝土的密實度，提高混凝土的強度、防裂性能、抗?jié)B性，提高混凝土的耐久性。5）、混凝土澆筑成形后，終凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出現(xiàn)裂縫。6）、采取有效措施防止混凝土－堿集料反應，確保混凝土的強度和耐久性。具體方法參見下文“結構防水、防腐工程”。3、針對本工程的施工任務重，施工工期緊的特點，施工安排上采用劃分施工區(qū)域，各施工區(qū)域內(nèi)分多個施工作業(yè)面，投入多個施工隊伍同時進行施工作業(yè)，配備足夠的施工機械，同時對模板等周轉(zhuǎn)材料將根據(jù)工期安排相應配備投入，確保按期完成本工程各項施工任務。第二部分施工組織第一節(jié)施工現(xiàn)場組織架構現(xiàn)場項目部組織架構項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工材料設備供應部工程技術部財經(jīng)核算部工藝進度管理組測量組試驗組設備管理組經(jīng)濟核算組勞資財務組材料管理組質(zhì)量安全管理組行政管理部生活管理組對外協(xié)調(diào)組防火保衛(wèi)組運輸管理組環(huán)境保護部環(huán)境保護組交通維護組水電管理組文明施工組擬投入本工程主要技術人員主要施工技術管理人員表職務姓名證件及編號項目經(jīng)理余群銳國家一級建造師臨時執(zhí)業(yè)證書：00014408高級工程師證：粵高職證字第0900101123028號安全生產(chǎn)B證：粵建安B(2004)0016380項目常務副經(jīng)理兼項目總工歐陽靜達國家一級建造師臨時執(zhí)業(yè)證書：00014406高級工程師證：粵高職證字第0700101078190號安全生產(chǎn)B證：粵建安B(2006)0003866項目副經(jīng)理李濱施工主管譚松青國家二級建造師執(zhí)業(yè)證書：00011650質(zhì)檢員謝綜傳土建質(zhì)檢員（中級）崗位證書：104304222003153100014安全員(專職安全生產(chǎn)管理人員)羅興玲安全生產(chǎn)C證：湘建安C［2004］050900389第二節(jié)施工總體規(guī)劃施工總體設想1、根據(jù)施工場區(qū)實際情況，在總平面布置時，充分考慮下面3個因素：①充分利用空地，避開擬筑物、構筑物，減少二次性臨建費用；②施工便道與廠內(nèi)總平面規(guī)劃道路力求一致，減少施工道路費用，并能縮短總平面規(guī)劃道路施工時間；③總平面布置必須實用、方便、快捷。2、交通道路：目前有村路可直接通至施工現(xiàn)場，但重型車輛行走困難，根據(jù)業(yè)主承諾，規(guī)劃路白沙大道將在9月底或10月初通至本工程施工現(xiàn)場，因此前期施工時，我方將配合業(yè)主做好當?shù)卣?、村民的工作，保障施工生產(chǎn)的順利推進。3、由于場地相對較緊張，前期的施工營地及辦公場所盡量利用征地范圍內(nèi)的村民房屋，綜合樓前方的空地做為材料堆放場所、鋼筋加工場、現(xiàn)場攪拌機。具體見《現(xiàn)場平面布置圖》。4、根據(jù)業(yè)主承諾，目前由于市政供水管道要在白沙大道開工后才能接駁到施工點，前期生活用水先使用業(yè)主為當?shù)卮迕裉峁┑臋C鉆井井水，前期施工用水則使用湘江水源水。我司在業(yè)主提供的用水接駁點進行接駁，并在施工范圍內(nèi)按施工需要布設施工、生活供水線路。按項目監(jiān)理的指示和有關部門的規(guī)定，對供水設施采取適當?shù)谋Ｗo措施。5、根據(jù)業(yè)主承諾，前期業(yè)主先提供400Kw施工用電接駁點，后期再提供400Kw施工用電接駁點，共提供800Kw。我司在業(yè)主提供的用電接駁點進行接駁，并在施工范圍內(nèi)按施工需要布設施工、生活供電線路。施工現(xiàn)場配置備用發(fā)電機組，以防電網(wǎng)停電時能夠繼續(xù)施工。6、總體施工順序安排：根據(jù)設計圖紙，由于現(xiàn)為汛期，進場后先施工廠區(qū)東側(cè)的建構筑物，靠近河邊的廠區(qū)西側(cè)建構筑物安排在汛期后施工。而施工廠區(qū)西側(cè)（幸福河邊）的建構筑物時，先完成擋土墻的施工，然后才開始各建構筑物的施工。7、采用塔吊汽車起重機聯(lián)合解決各建構筑物施工期間的垂直運輸，計劃投入三臺型號為QT80，最大工作幅度50m，臂端起重量10KN，最大起重量80KN。塔吊的具體位置見《施工總平面布置圖》，局部塔吊覆蓋不到的施工點，配備汽車起重機解決施工垂直運輸。施工區(qū)段的劃分根據(jù)本工程工程量大、施工項目多、工作面廣、施工點分散等特點，為確保工期和科學組織施工、合理安排資源，我們計劃在土建施工階段將本工程按項目內(nèi)容和施工位置劃分為六個施工階段展開施工。每個施工階段內(nèi)根據(jù)工程量和施工規(guī)模以先大后小為順序安排流水施工，同時，各施工區(qū)間同時作業(yè)項目盡可能錯開位置拉開距離，避免交叉作業(yè)。每個施工區(qū)均配備足夠數(shù)量的相應技術管理人員、勞動力、機械設備等資源，確保獨立作業(yè)施工。而在安裝工程階段，計劃分三個施工作業(yè)區(qū)同時組織施工。土建工程階段第一階段：在完成場地平整、場內(nèi)施工便道、接著綜合樓，圍墻、擋土墻、墻基攪拌樁、一個二沉池施工；第二階段：一個氧化溝、一個二沉池、變配電施工。第三階段：一個氧化溝、污泥脫水加藥間，機修廠施工；第四階段：預處理、接觸池、大門、廠內(nèi)管道、電纜溝；第五階段：車行道等房屋附屬工程；安裝工程階段第一施工區(qū)：依次完成二沉池、接觸消毒池、出水提升泵站、污泥泵房、貯泥池、脫水機房加藥間的工藝管道、設備和電氣安裝工程（包括廠房室內(nèi)裝修）；第二施工區(qū)：依次完成氧化溝、預處理、變配電間工藝管道、設備和電氣安裝工程（包括廠房室內(nèi)裝修）；第三施工區(qū)：依次完成綜合樓、機修車庫、傳達室、大門的設備、電氣安裝和裝修工程。第三節(jié)施工前準備圖紙會審、技術交底工程開工前，本公司將在項目部總工程師的組織下，集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總后知會業(yè)主、設計人員以及時解決。組織技術交底，由經(jīng)理部項目總工向施工班組交底。組織技術人員熟悉施工技術規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和有關環(huán)保、文明施工、交通管制等文件。復核工程數(shù)量，結合現(xiàn)場的施工環(huán)境和實際情況，及時編寫各主要分項實施性的施工組織設計和專項施工方案，提出更具體詳細的施工計劃、材料計劃、機械使用計劃、施工工藝等有關保證措施，按程序綜合送審，審批后方可施工。場地清理及平整按用地紅線交地范圍，清除殘余建筑物、樹頭、雜物，破除舊路面、廢舊建筑基礎，排除溝、坑積水。以機械配合人工在施工范圍內(nèi)清理和平整場地。試驗室的設置施工現(xiàn)場設臨時試驗室，配備集料、鋼材、土工、水泥砼以及無機結合料穩(wěn)定材料等檢測試驗儀器設備，并修建砼試件養(yǎng)護池。對于不能在現(xiàn)場完成的試驗，安排一輛專車，專門負責運送工程有關的試驗材料至業(yè)主及監(jiān)理同意使用的試驗室及時進行試件檢測。勞動力、機械、材料的進場準備按施工組織設計的施工進度計劃和要求，科學合理地做好勞動力、機械設備和材料的進場準備和其他的進場準備工作。工程開工后，我司將投入足夠的機械設備和周轉(zhuǎn)材料，必要的技術力量，確保本工程的順利展開。本工程施工地點交通較為方便，機械、設備均采用陸路汽車運至現(xiàn)場。供應的材料運至現(xiàn)場指定的材料場地，我司將保證施工場內(nèi)及附近有關路口的交通暢通。工程所需混凝土采用商品混凝土。工程所用土方、砂、石屑等，用自卸車運至施工現(xiàn)場。施工測量放線工作開工前組織熟練精干的測量隊伍對設計提供的基線水準點、施工導線點、曲線要素點進行埋設和復測，其精度確保滿足施工測量規(guī)范和設計要求。對設計提供的平面、高程控制點加以保護，按設計圖順序編號布設施工網(wǎng)點及線路樁，并用油漆加以清楚標注和設護樁以校準?；€驗收后，方進行樁位置和中線的測量放樣工作。全線的座標點、水準點、曲線要素點在施工過程中須經(jīng)常復核檢查并加以保護。施工協(xié)助配合工作我司將辦好開工、夜間施工、余泥、散體物料運輸及排放、占用道路、消防等申請申報手續(xù)，聯(lián)系好借土及棄土地點，加強與各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進行創(chuàng)造有利的條件。物資準備本工程施工所需材料、構配件、數(shù)量較大，能否保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。根據(jù)本工程的特點，搞好材料供應，主要抓好以下幾個方面：⑴、周密計劃根據(jù)施工進度計劃和預算書中工料分析，提前編制工程所需的生產(chǎn)才倆、周轉(zhuǎn)料具用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。生產(chǎn)材料及安全防護用品準備：對主要生產(chǎn)材料、特殊材料等，均應根據(jù)實際情況編制各項材料分批進場計劃表。根據(jù)施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制需用量計劃。提前做好預制構件的加工工作。⑵、及時訂貨根據(jù)本工程材料準備計劃要求，提前與各生產(chǎn)廠家、供應商聯(lián)系，考察，對主要材料提前進行訂貨。訂貨時，須對生產(chǎn)廠家或供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、供應能力，價格變更等因素予以盡可能全面考慮，提前防患可能出現(xiàn)的風險。⑶、把好材料質(zhì)量關本工程使用的工程材料，須有建材質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證及使用認證書。為保證工程質(zhì)量，材料品種的選擇必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應用廣泛的優(yōu)良品種。訂貨前，必須要求供應商提供生產(chǎn)廠家的合格證書及試驗報告，主要材料須提供樣品并經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位確認，符合工程要求，方可使用。如發(fā)生貨不對板，我司將堅決無條件退貨。⑷、及時采購安排足夠的采購人員，按照施工進度計劃的要求，根據(jù)材料用量計劃，及時做好材料的訂貨、采購、進場工作，組織材料按計劃進場及保管，避免在施工中出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。⑸、材料的正確驗收與計量采購人員應把好第一道關，確保材料的數(shù)量和質(zhì)量，材料應有合格證明，嚴禁次品或不合格的材料進場。材料進場時，質(zhì)量、試驗人員和材料現(xiàn)場管理人員把好第二道關，由工地質(zhì)量、試驗人員組織認真的抽查、復驗工作?，F(xiàn)場施工人員把好第三道關，不合格的材料杜絕使用。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關檢驗制度，使材料合格率達到100%，不合格者堅決運出施工現(xiàn)場。⑹、材料的保管對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，并嚴格按制度執(zhí)行，同時加強防盜、防火的管理。第三部分施工技術方案本工程包括廠區(qū)內(nèi)的土建、安裝及附屬工程。具體為氧化溝、二沉池，預處理（粗格柵間、提升泵房、細格柵間、旋流沉砂池）、接觸消毒池、出水提升泵站、脫水加藥間、貯泥池、污泥泵站、變配電間、機修車庫倉庫、綜合樓、傳達、大門、附屬工程（包括擋土墻、圍墻、廠區(qū)土方、道路等）及配套安裝工程等多個工程項目，工程量較大、工期緊、工程項目眾多、施工面廣。施工方案如下：1、根據(jù)各構筑物間的空間次序、施工要求及有關設計要求，我司將按各建構筑物空間位置的先后及先深后淺的順序進行施工組織，具體參見施工進度計劃圖。2、根據(jù)地質(zhì)報告揭示的地質(zhì)性狀、構（建）筑物基坑開挖深度、工期、安全、造價、設計要求等因素，采用放坡、鋼板樁或密扣拉森鋼板樁支護的方式進行基坑開挖，可采用噴射C15細石混凝土護面，內(nèi)部局部高差處采用鋼板樁支護。部分基坑開挖深度較深，在開挖過程中應對基坑進行監(jiān)控。本工程預處理的粗格柵間、提升泵房基坑挖深較大，基坑大約挖深10m，采用大開挖施工方案，深基坑支護將委托有資質(zhì)的設計單位專門設計。3、由于氧化溝和二沉池施工面積大，基坑較深，施工時擬設置三臺塔吊以方便材料、機具的運輸。塔吊最大工作幅度50m，臂端起重量10KN，最大起重量80KN。具體布置位置見本施工組織設計《施工總平面布置圖》。4、在本工程中側(cè)墻模板采用定型鋼模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。鋼管、方木加固，底部采用預埋Φ20鋼筋@50進行固定。5、鋼筋在鋼筋制作場由專業(yè)隊集中加工，盡量加工成半成品，減少現(xiàn)場綁扎量，加快施工進度，提高質(zhì)量。鋼筋接長制作場采用閃光對焊，就位采用電弧焊。6、砼在攪拌站集中拌和，砼罐車運輸，砼泵輸送。7、本污水處理廠建筑物包括了變配電間、機修車庫倉庫、綜合樓、傳達、大門。施工順序遵守“先地下后地上”、“先結構后裝飾”的原則，有關施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽→釬探→槽底驗收(槽底處理)→基礎施工→基礎驗收→還土→主體結構施工→屋面→門窗→主體結構驗收→外墻裝飾→內(nèi)裝飾→清理→竣工驗收。8、本工程設備為機械設備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。第一節(jié)土方工程施工技術措施施工前準備工作1、測量放線1）、在開挖邊線每10～20m測設一樁點，測點用木樁打入實地，然后在樁頭用1小釘對點，并用混凝土在木樁周圍澆筑以固定木樁。2）、邊線樁水準高程測好后，應在邊線以外測設若干臨時水準點，以便施工過程中引測校核。3）、施工測量放線完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可進行基坑開挖施工。2、在基坑頂部設臨時排水溝如在雨季施工，開挖前需在基坑頂部設置尺寸為30×30cm3、修筑場內(nèi)施工便道由于本工程土方施工需運輸各種大型機具至施工現(xiàn)場，在基坑一側(cè)開通一條4m寬的施工便道（擬建廠內(nèi)道路位置范圍），施工便道設置為滿足路基開挖時土方的棄運以及主體結構施工期間材料、設備運輸?shù)男枰Ｊ┕み^程中，將派員密切監(jiān)測該路基的穩(wěn)定情況，如有異常，將自行局部處理，以確保該通道的正常使用。基坑排水、降水基坑排水措施1、擋土支護和土方工程中，必須采取降低或阻隔方式排除場區(qū)滲水，工程降水可采用排水溝及集水井進行降水，在基坑周邊設計排水溝，并在轉(zhuǎn)角處設置集水坑，用潛水泵將積水排出。排水井宜布置在構筑物基礎范圍以外，且不得影響基坑的開挖及構筑物施工。2、排水井的井壁宜加支護；當土層穩(wěn)定、井深不大于1.2m時，可不加支護。3、排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應采取過濾或封閉措施，封底后的井底高程，應低于基坑底，且不宜小于1.2m。4、排水溝應符合下列規(guī)定：1）、滲水量較少時，宜采用盲溝排水，盲溝深度不小于0.3m；2）、滲水量較大、盲溝排水不能滿足要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設直徑150~200mm的排水管、排水管接口處留縫或排水管留濾水孔，管兩側(cè)各上部應采用卵石或碎石回填，排水溝深度不小于0.5m。如圖1所示。5、施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，且不得破壞道路、河坡及其它構筑物，不得損害農(nóng)田和影響交通。6、在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)加強檢查和維護。當構筑物未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。7、施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞，應立即用砂、石等填實；地下靜水位以上部分，可用粘土填實。8、在坑頂沿線設截水土堤，防止坑頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。9、施工時應注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。尤其是在雨季，需注意坑緣、坑壁的防沖刷能力，局部易沖刷地方采用砂漿鋪面，并及時修復沖刷部位。基坑降水該工程降水方案的選擇主要考慮了以下一些因素：1從現(xiàn)場地質(zhì)地形情況看，地下水位較低，地層滲透性較好。2該工程占地面積大，降水范圍廣，降水深度不統(tǒng)一，在降水過程中必須便于管理。3為了達到預期的降水效果，為順利完成本工程的施工提供必要的條件，必須確保降水的成功。4采用輕型井點或管井降水，沿基坑開槽線外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直徑為400㎜,管井長度根據(jù)實際長度確定。每口管井內(nèi)各放置一臺潛水泵抽水。降水作業(yè)1成井施工工藝流程測放井位→埋設護筒→鉆機就位→鉆進成孔→清孔換漿→下井管→填礫料→井口封閉→洗井→安泵試抽→降水運行。2成井安排每臺鉆機24小時完成一口降水井，考慮到土方開挖前降水運行10天，降水成井施工與土方開挖工序搭接5天。3降水管理降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質(zhì)量記錄。鋼板樁施工技術措施1、鋼板樁選擇選用拉森III型鋼板樁。2、鋼板樁檢驗鋼板樁材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，對焊接鋼板樁，尚需進行焊接部位的檢驗。對用于基坑臨時支護結構的鋼板樁，主要進行外觀檢驗，并對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。3、打樁機選擇采用汽車起重振動打樁機。4、鋼板樁打設采用單獨打入法，從板樁墻的一角開始，逐塊打設，直至工程結束。5、打樁時問題的處理（1）阻力過大不易貫入：原因主要有兩方面，一是在堅實的砂層、砂礫層中沉樁，樁的阻力過大；二是鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形，入土阻力大。對第一種情況，可伴以高壓沖水或改以振動法沉樁，不要用錘硬打；對第二種情況，宜加以除銹、矯正，在鎖口內(nèi)涂油脂，以減少阻力。（2）鋼板樁向打設前進方向傾斜：在軟土中打樁，由于鎖口處的阻力大于板樁與土體間的阻力，使板樁易向前進方向傾斜。糾正方法是：用卷揚機和鋼絲繩將板樁反向拉住后再錘擊，或用特制的楔形板樁進行糾正。（3）打設時將相鄰板樁帶入：在軟土中打設鋼板樁，如遇到不明障礙物或板樁傾斜時，板樁阻力增大，會把相鄰板樁帶入。處理方法是：用屏風法打設；把相鄰板樁焊在導梁上；在鎖口處涂以黃油減少阻力。6、鋼板樁拔除鋼板樁的拔出，采用振動拔樁。鋼板樁拔除，需注意下列事項：（1）作業(yè)前詳細了解土質(zhì)及板樁打入情況、基坑開挖后板樁變形情況等，依此判斷拔樁的難易程度；（2）基坑內(nèi)結構施工結束，要進行回填，盡量使板樁兩側(cè)土壓平衡，有利于拔樁作業(yè)；（3）拔樁設備有一定的重量，要驗算其下的結構承載力。如壓在土層上，由于地面荷載較大，需要時設備下應放置路基箱或枕木。挖方工程本工程的各池體或結構物進行基坑開挖，采用分級放坡開挖或拉森鋼板樁支護直槽開挖形式。一般池體面積較大且埋深小于4m，基坑開挖采用分級放坡開挖形式，每級開挖深度2m；二沉池配水排泥井、排水泵房、污泥脫水車間污水池等池體的面積相對較小且埋深為5~6m，基坑開挖采用拉森鋼板樁直槽開挖形式。當遇到基坑雖然埋深不大，但滲水量很大的情況，也采用拉森鋼板樁直槽開挖形式。開挖過程需在基坑四周設置集水溝。整個基坑開挖采用機械配合人工進行開挖，并及時清運余泥，保證基坑周邊堆土高度小于1米。池體基坑開挖見下頁示意圖：本工程管道溝槽開挖，溝槽挖深小于3m采用放坡開挖，大于3m采用拉森鋼板樁支撐系統(tǒng)。溝槽從兩側(cè)向中心分層開挖，用鋼板支撐時要在每層開挖前把鋼板樁打入該層槽底不低于3m。管道溝槽開挖見下示意圖：1、基坑放坡開挖采用挖掘機配合人工進行基坑開挖。在開挖前，基坑的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。2、基坑鋼板樁支護開挖1）、由基坑中線放出板樁邊線，用挖掘機挖出1m左右深的直槽（以不坍塌為度），然后人工修平坑壁，不使其有顯著凸出或凹進。2）、緊貼坑壁排插鋼板樁，并用液壓振錘打插，一次過將板樁腳打至設計槽底高程以下，鋼板樁需打入槽底下不小于3m3）、基坑機械開挖至離基礎底20cm處，完善基坑內(nèi)排水設施，抽干基礎內(nèi)的積水，方可進行人工檢平、挖方，以做到不擾松、浸泡土基，保證基承載力，維護土基的穩(wěn)定性。4）、基坑石屑墊層回填至設計高程，迅速進行復核中線和水平，無誤后即澆筑素砼墊層覆蓋，勿使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。5）、挖土機械和運土汽車的投入詳見《主要機械設備計劃表》。5、基坑放坡開挖采用挖掘機配合人工進行基坑開挖。在開挖前，基坑的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。6、基坑鋼板樁支護開挖1）、由基坑中線放出板樁邊線，用挖掘機挖出1m左右深的直槽（以不坍塌為度），然后人工修平坑壁，不使其有顯著凸出或凹進。2）、緊貼坑壁排插鋼板樁，并用液壓振錘打插，一次過將板樁腳打至設計槽底高程以下，鋼板樁需打入槽底下不小于3m3）、基坑機械開挖至離基礎底20cm處，完善基坑內(nèi)排水設施，抽干基礎內(nèi)的積水，方可進行人工檢平、挖方，以做到不擾松、浸泡土基，保證基承載力，維護土基的穩(wěn)定性。4）、基坑石屑墊層回填至設計高程，迅速進行復核中線和水平，無誤后即澆筑素砼墊層覆蓋，勿使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。填方工程1、施工流程（1）填方路基工程施工工藝框圖11.路線放樣已批準、地表清理2.原地面碾壓已驗收3.人員、機具設備已全部進場4.監(jiān)理已批準開工挖掘運輸1.土場土料挖松裝運(控制含水量于最佳值±2％)2.劃定每臺車卸土面積3.清除土料中不適用材料及樹根雜草現(xiàn)場攤鋪1.控制松鋪厚度2.土石料分開攤鋪3.人工或機械攤鋪整平，大顆粒土粉碎4.注意寬度(有無加寬)、橫坡度(有無超高)，粗略平整目錄申請上土碾壓監(jiān)理監(jiān)督1.半挖半填處挖方幅下超挖80cm2.填挖交界處超挖80cm，超挖長度10m特殊路基（2）填土壓實施工工藝框圖1.含水量接近最佳值。1.含水量接近最佳值。2.土料中無不適宜材料。3.表面大致平整，幾何尺寸大致符合要求。4.松鋪厚度30cm。1.壓實度檢驗方法確定2.機械操作手進場3.監(jiān)理已批準開工鋪土符合標準1.先輕型壓路機后重型壓路機2.先慢后快3.由邊緣向中以碾壓4.碾壓二次輪跡重疊15-20cm碾壓1.壓實度達到標準2.外觀表面平整無大起伏3.無“彈簧”、“干松”現(xiàn)象自檢1.填報工序報驗單2.自檢資料申請檢查3.經(jīng)簽認后繼續(xù)上土合格自檢不合格2、主要施工方法（1）原有排水系統(tǒng)的維護施工前應對原有排水系統(tǒng)進行勘察，確保原有排水系統(tǒng)排水暢順，路基填土前，兩側(cè)的排水邊溝須先行開挖。（2）測量放線：1）、開工前，作好導線點、水準點的復測，橫斷面的檢查及補測。2）、測放中線樁。按每20m一個整樁號和曲線要素點等，控制中心的各點，測設中線樁。3）、測出中線樁的原地面標高，再根據(jù)該位置的設計標高及設計邊坡，計算填土的邊線，用木樁作為邊線樁。測量出各里程樁處的左邊線樁、中線樁、右邊線樁三點的原地高程，做好記錄，計算出各樁號填筑寬度。4）、測量現(xiàn)狀地面高程，作為原始資料存檔，以便計算填土方數(shù)，并確定填土層數(shù)及頂層標高。5）、中心樁應隨填方逐層向上引測。（3）清理表土、淤泥：在填土之前，必須對表土內(nèi)的根基、其它植物及其它可能影響地基質(zhì)量的物料進行清除。（4）填土1）、基底上密實、地面橫坡緩于1:1.5時，填方可直接填筑，若有地表草皮松土等應予清除。對于半填半挖處，為減小縱向、橫向不均勻沉降，挖方部分在向下超挖80cm后再回填土方分分層壓實；填方部分，當?shù)孛鏅M坡陡于1:1.5時，基底挖成臺階，臺階寬度不小于1m，且設置2~4%的反向傾斜橫坡。為減小地下水對填方的破壞，在填挖交界處設置橫向滲溝，并與挖方段縱向滲溝相連接，共同排除地下水。2）、地基承載力達到設計要求，方可進行基礎填筑。3）、零填基礎，應先將表面壓實，使之達到要求的壓實標準后再修筑面。4）、填筑采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。原地面縱坡大于12％的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實。5）、分層填筑時，應在現(xiàn)填段接頭處預留緩于1:2的坡度，并且在各填筑層面上預留不小于2m寬平臺，便于銜接。6）、碾壓前采用推土機、平路機進行平整，并用6～8t兩輪光輪壓路機預壓整平。7）、用10～18t振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm，填筑至路床頂面的最后一層土壓實厚度應大于8cm。8）、壓路機碾壓時應按下列規(guī)定進行：=1\*GB2⑴、碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。=2\*GB2⑵、每層碾壓遍數(shù)應根據(jù)設計要求的密實度，回填土土質(zhì)及壓路機壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍，要求輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓至無明顯輪跡，同時土壤密實度要達到質(zhì)量標準方可進行上一層土的攤鋪。如果未達到質(zhì)量標準，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標準時為止。=3\*GB2⑶、填土壓實采用振動壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱振至強振。=4\*GB2⑷、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km／h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器壓實。9）、攤鋪時應現(xiàn)場測定回填土含水量，并控制在最佳含水量±2%范圍，過干的應灑水，過濕的應晾曬。10）、回填土土質(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面必須保持正常路拱，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時，力求做成斜面或錯臺相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。11）、地下管線或構筑物頂部50cm范圍以內(nèi)，宜用人工夯實。12）、當填方高程已達到設計標高時，對其進行測試，按規(guī)定填寫檢驗與質(zhì)量評定表，報甲方監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員復驗認可后，才能進入下一工序施工。第三節(jié)池體結構工程施工本工程池體各結構大多采用S6抗?jié)B鋼筋砼。同時由于池體較大，為防止出現(xiàn)收縮開裂現(xiàn)象，需設加強帶（后澆帶）進行解決。結構施工以變形縫為界均應一次施工（后澆帶除外）。具體工藝流程如下圖所示：測量放樣測量放樣鋼筋加工模板加工底板鋼筋模板安裝底板砼澆筑墻體鋼筋模板安裝墻體砼澆筑第二層結構施工零星結構施工后澆帶鋼筋模板安裝后澆帶砼澆筑池體保養(yǎng)及試驗外防水層施工基坑回填其余附屬結構施工注：各工序均需經(jīng)檢驗合格后才能進入下一工序施工；第一層結構頂板為二層結構底板。換填砂石墊層施工池體的耕植土層采用清淤換填墊層處理，換填材料采用碎石砂。1、土方換填前，先按照設計要求的深度用機械挖掘及人力配合將地表土層，淤泥、浮土等清除干凈。2、在換填土區(qū)必須設置排水設施，以保證不受地下水或滯水的影響，確保正常施工。配合抽水機，隨時排出坑內(nèi)的積水。3、清除軟弱土層后，原地面進行壓實，碾壓設備采用壓路機，對于有地下管線處，不能用壓路機壓實，而改用小型機械壓實土方。4、碾壓結束后，進行壓實度檢測，壓實度必須符合相關施工規(guī)范中的要求，并將結果報給監(jiān)理工程師。5、自卸汽車卸土于施工面后，用推土機將土散開初平，再用推土機配合人工撿平，并形成1%~2%的橫坡以利于排水，之后按上面的碾壓程序進行壓實。6、換填材料采用碎石砂，填土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。施工前要對土的含水量進行檢驗，土的含水量合格的才可作為回填土料。填料嚴禁采用含炭土、植物土、淤泥，以及有膨脹性的粘性土。7、砂石墊層要求分層壓實，層厚不大于300mm。8、換填墊層工程完成時，檢查測量墊層頂面的中心線和標高，及換填寬度，每10m基礎施工施工工藝流程圖制作鋼筋制作鋼筋測量放線目錄基坑修整下砼墊層鋼筋安裝模板安裝構件養(yǎng)護、拆模監(jiān)理監(jiān)督簽認按技術規(guī)范項目及頻率進行制作試件測定砼強度基礎砼澆筑制作試件測定砼強度完工質(zhì)量檢驗自檢自檢主要施工方法1、準確測量放出基礎中心線，并做好放線綁點工作。2、基底砼墊層在基坑底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗收合格后，在基底澆筑10cm的C15砼墊層。2、基礎鋼筋綁扎上下兩層基礎的鋼筋網(wǎng)間用Φ20鋼筋點焊支撐牢固，確保上下層鋼筋網(wǎng)間距及施工安全。同時按圖紙要求準確預埋上部鋼筋。3、安裝基礎模板基礎模板采用定型鋼模板。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，基礎模板底部外側(cè)與砼墊層接口處用水泥砂漿封口。4、基礎砼澆筑澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的污物應清理干凈，同時進行對模板澆水濕潤。澆筑混凝土應連續(xù)進行。基礎砼坍落度為6～8cm，澆筑時采用插入式振動器振搗。5、養(yǎng)護澆砼后應在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，灑水以使混凝土面層濕潤為度，澆砼完成后24小時即可拆模即拆除模板。砼的淋水養(yǎng)護不少于14天。底板施工基底砼墊層施工在基坑開挖至比最低基礎底標高低0.4m，經(jīng)檢驗合格后可進行粗砂碎石分層回填至基礎砼墊層底標高，施工過程中采用沖水振實或小型夯實設備夯實。然后進行C15砼墊層施工，墊層厚100mm待墊層達到一定強度后，清掃墊層表面并保持干燥。鋼筋安裝1、鋼筋加工1）、由于施工場地狹窄，擬采用在駐地加工場加工后運至現(xiàn)場安裝。2）、鋼筋應有質(zhì)保書或試驗報告單。3）、鋼筋進場時應分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常，尚應補充化學成分分析試驗。4）、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂案g不應使鋼筋截面積減少。5）、對進口鋼筋要加強管理，應按國別、級別、規(guī)格分別堆放。要嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。6）、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。2、鋼筋綁扎與安裝1）、所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。2）、焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形。3）、同一根鋼筋上在35d、且<500mm的范圍內(nèi)，只準有一個接頭。4）、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。5）、鋼筋與摸板間應設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。6）、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。3、同時按圖紙要求準確預埋側(cè)墻墻身豎向鋼筋，并做好支撐。安裝模板1、模板采用定型鋼模板。個別地方則可采用異型鋼模板或木模板（其剛度及平整度需符合要求）。2、底板模板安裝至底板與池壁連接處的斜托上部，無斜托時可留在離底板頂面300mm處。3、將模內(nèi)結構面清理干凈，封閉清理口，模板底部外側(cè)與砼墊層接口處用水泥砂漿封口。4、施工縫設置處按設計要求進行處理或埋設止水鋼片，并支撐良好。砼澆筑澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的污物應清理干凈，同時對模板澆水濕潤。澆筑混凝土應連續(xù)進行，采用斜層法全面積一次完成澆筑。砼坍落度為6～8cm，澆筑時采用插入式振動器振搗。砼澆筑至底板與池壁連接處的斜托上部，無斜托時按設計要求留在離底板頂面300mm處。砼澆筑終凝后，應進行淋水養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護時間不少于14天。側(cè)墻施工施工工藝流程圖鋼筋加工鋼筋加工墻身鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護檢查驗收檢查驗收測量放線主要施工方法1、定位放線根據(jù)中線的控制點，復測中線位置，及高程控制點。2、鋼筋制安1）、底板施工時，施工時應注意預埋鋼筋設置。2）、為保證混凝土保護層的設計厚度，應在鋼筋與橫板之間設置同等標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊牢固并互相錯開，每隔50cm設置一塊墊塊。3）、開洞壁板除按注明做法外，還需按要求進行加筋處理。4）、鋼筋遇直徑不大于30cm的孔洞盡量繞過，遇直徑大于30cm的孔洞應截斷，并與孔洞加強筋焊接；箍筋的末端做成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于10d（d為箍筋直徑）；所有光面鋼筋端部需加彎鉤。3、模板支頂1）、側(cè)墻模板采用定型鋼模板。底部采用預埋Φ20鋼筋@50進行固定。2）、墻身兩側(cè)采用槽鋼及鋼管支頂，槽鋼豎向布置，間距@50，鋼管支頂分三層，支撐在底板上，底腳［14#地龍應有足夠支撐面積，支撐牢固、穩(wěn)定，斜撐與地平面夾角為45°，斜撐底腳應用小木樁頂穩(wěn)扎牢。3）、結構墻身采用鋼模板，墻身設M12拉桿（拉桿中間設止水環(huán)），間距50×50。模板拆除后，截除拉桿兩端頭，并用環(huán)氧樹脂砂漿封堵缺口。4）、模板安裝的同時需按設計要求準確定位，預留各種孔洞及預埋件。4、結構墻身砼澆筑1）、澆筑混凝土前，應對底板砼的接縫位進行鑿毛處理，并加以充分潤濕和沖洗干凈，在澆灌前，水平施工縫應鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成分相同，厚度約20mm的砂漿一層，務使新舊混凝土緊密結合。同時對支架、橫板、支撐、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的污物應清理干凈，對模板澆水濕潤。2）、砼坍落度為6~8cm。3）、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，一次澆筑完成，必須保證混凝土的供應用量。4）、混凝土澆筑厚度為30~50cm，分層澆筑，并應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層、下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土應從低處開始逐層擴展開高，保持水平分層。5）、澆灌墻身時，混凝土應由模板中間垂直傾落，不得斜打沖射模板，當傾落的混凝土未搗插(或振動)至泛漿時，暫不宜繼續(xù)傾落混凝土，而應迅速將已傾落的澆在規(guī)定的位置，續(xù)后澆筑的混凝土應適當減少，澆筑高而狹窄的構筑物時，混凝土的水灰比和坍落度宜隨澆筑高度的上升而酌予遞減。6）、混凝土澆灌過程中，應派專人注意觀察模板支架，有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)等情況，如有發(fā)現(xiàn)應立即停止操作進行補救處理。7）、使用插入式振動器，振搗時要均勻，應成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20~30s，每一次振動完畢后，應邊振邊徐徐拔出振動棒，同時不得將棒斜拔或橫拔；不得在停止振動后把棒拔出，以免造成混凝土有空洞；振搗后一層砼時應插入前層約5~50cm。8）、結構外側(cè)表面為無批蕩清水砼，要求棱線順直，密實和顏色均勻。5、養(yǎng)護澆砼完成后24小時即可拆模，采用塑料薄膜養(yǎng)護。柱施工本工程池體的柱按結構分層一次澆筑完成。施工工藝流程圖測量放線測量放線檢查驗收鋼筋安裝砼澆筑鋼筋加工拆模、養(yǎng)護搭設腳手架模板安裝檢查驗收主要施工方法1、定位測量根據(jù)結構的中心線及柱距定出柱的位置，并在柱的縱向及橫向設置定位樁，用以控制柱的縱軸及橫軸，定位樁每側(cè)至少兩個。將柱的中心點標在底板面上，并復測底板面標高以便控制柱的高程。2、鋼筋制安1）、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場制筋車間進行。鋼筋使用前應將其表面的油漬、鐵銹等清除干凈，彎曲的鋼筋要調(diào)直。各種鋼筋下料尺寸均應符合設計圖紙要求。2）、鋼筋安裝在鋼筋籠安裝之前，首先進行施工腳手架及工作平臺的搭設。柱施工腳手架采用門式腳手架來搭設，搭設高度根據(jù)柱高而定。在腳手架頂部搭設工作平臺以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺采用兩條［12槽鋼搭設在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上鋪設木板，工作平臺四周設置安全護欄。鋼筋籠安裝前將柱周清洗干凈。豎向鋼筋就位前應進行測量定位，測量內(nèi)容包括鋼筋籠的位置及垂直度，符合規(guī)定要求后將鋼筋籠與地面板預埋鋼筋焊接定位，搭接長度應符合設計要求。為保證混凝土保護層的必須厚度，在鋼筋籠的外側(cè)設置水泥砂漿墊層，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。同時進行聯(lián)系梁鋼筋安裝。3、模板安裝為保證柱的施工質(zhì)量，柱模板采用鋼模板，柱模板的安裝在地面板搗砼后并對砼面鑿毛后進行。柱模板安裝前首先在地面板測出柱的縱軸線及橫軸線并定出模板外邊線以便模板定位。模板在安裝之前要涂掃脫模劑。模板安裝采用人工作業(yè)，柱模板支立后，設置四條鋼絲繩成十字對稱來固定柱模，觀測柱模的垂直度并調(diào)直。柱模不得與施工用腳手架相連接，以免施工時產(chǎn)生的振動而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。4、柱混凝土澆筑砼的坍落度為3~5cm，柱澆砼時采用人工或起重機吊斗進行作業(yè)，柱模板底部的外側(cè)與承臺面接觸處用水泥砂漿封口，以防止?jié)仓炷習r漏漿。柱與地面板接合面應鑿毛并用清水沖洗干凈，以保證新舊砼的良好結合。柱澆筑采用導管導落，混凝土應分層澆筑，分層澆筑厚度為30cm。柱的混凝土澆筑一次連續(xù)完成，如因故必須間歇時，其間歇時間應不超過允許的間歇時間，并應在前層混凝土終凝前將新混凝土澆筑完畢。澆砼時，應經(jīng)常檢查和測量模板的支立情況，如有變形、移位等，應及時采用措施糾正。5、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護不應少于14晝夜。梁、板的施工工程概況池體由于梁截面型式較為簡單，梁、板可同時進行施工。上層梁、板在下層梁板施工完成達到規(guī)范要求強度后再搭設支架進行施工。施工工藝流程圖支支架鋼筋加工成型檢查驗收鋼筋安裝安裝梁模、板底模安裝板側(cè)模澆灌砼成型養(yǎng)護拆側(cè)模質(zhì)量驗收養(yǎng)護拆架，拆底模檢查驗收檢查驗收模板加工主要施工方法施工前，先組織工程施工管理人員熟悉圖紙和施工規(guī)范和進行詳盡技術交底，確保工程質(zhì)量。1、門式架搭設在下層板上。2、本工程采用門式架及Φ48鋼管作為支頂架，梁及層板的底模、側(cè)模板均采用鋼模板。施工方案詳見板、梁施工的支頂和模板方案圖《梁、板模板支頂圖》。3、施工時先根據(jù)柱位放線搭設門式架，鋪10×10×200cm4、梁、板鋼筋制安嚴格按圖按施工規(guī)范進行，鋼筋先在鋼筋加工場加工成型，過長鋼筋分段制作，一般不大于10m，分段口需錯開，且避開梁體彎矩較大的區(qū)段和剪力彎起筋。鋼筋安裝二次成型，先安裝梁鋼筋，之后安裝梁側(cè)模板，板底模板，然后再安裝板鋼筋。鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度，掛上砂漿墊塊，保證有足夠保護層。鋼筋安裝完畢后，清洗干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，支立牢固面板的側(cè)面和端頭模板，檢查模板質(zhì)量符合要求后，在支架工作臺面上準備好澆筑機械、設備，開始進行梁、板砼澆筑。5、砼一次澆筑成型。澆筑時，用人力配合起重機或溜槽澆筑。砼預先試驗確定配合比，配合比報告經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。澆筑前，應先灑適量水濕潤柱頂砼表面。振搗澆筑時，應特別注意密集鋼筋部位砼振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆灌砼時，應同時派人檢查支架和模板的支立情況，如有變形移位和沉陷等現(xiàn)象應立即停止?jié)补啵Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。6、待梁、板砼終凝后，即開始灑水養(yǎng)護。當砼強度達到設計強度要求時，即可進行松支頂和拆底模工作。拆模時應避免重撬、硬砸、損傷砼面層。拆模后，應對進行質(zhì)量驗收。7、灑水養(yǎng)護不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境、濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。樓梯施工施工工藝流程圖定位放線定位放線拆模板和支架養(yǎng)護澆筑砼模板加工模板安裝支架搭設鋼筋安裝鋼筋加工檢查驗收檢查驗收主要施工方法１、定位測量根據(jù)樓梯中心線定出樓梯板拱的平面位置，在縱向設置十字樁，用以控制樓梯板拱的縱軸，并復測承臺頂標高以便控制樓梯的高程。２、模板安裝1）、在模板安裝之前，首先進行支頂架的搭設，支頂架采用門式腳手架；中間和上層的板拱用［16鋪設平臺，兩端支頂，多跨板拱一次澆筑完成。2）、現(xiàn)澆樓梯多跨板拱翼板及底模板均采用鋼模板，在安裝模板時，模板接縫間應緊密不漏漿，如發(fā)現(xiàn)接縫不緊密，模板接縫間可夾用泡沫塑料條。3）、模板接觸混凝土的一面應光滑、平整并涂掃脫模劑。模板安裝完畢后，應保持位置正確，不論在澆砼前或澆砼時，當發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應即時停工，進行糾正。3、鋼筋安裝鋼筋綁扎必須按照設計圖紙要求排列綁扎，其縱、橫交叉點應用鐵線扎牢。鋼筋的接頭應錯開布置，接頭間相互錯開的距離應大于50cm。為保證混凝土保護層的必須厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。4、混凝土澆筑1）、澆砼時用吊車來配合。澆砼前應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板應適當灑水濕潤，但不得留下積水。2）、砼應分層澆筑，分層澆筑厚度為30cm。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如因故必須間歇時，其間歇時間應不超過允許的間歇時間，并應在前層混凝土終凝之前將新混凝土澆筑完畢。3）、澆筑柱混凝土時采用插入式振動器，振搗時，振棒插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，插點要均勻，以免漏振，每一插點振搗時間應控制在20~30s。振動棒振搗鋼筋部位的混凝土時，不得觸移鋼筋。澆砼時，應經(jīng)常檢查和測量模板的支立情況，如有變形、移位等，應及時采取措施糾正。5、拆模、養(yǎng)護待砼達到一定強度后，方可拆除側(cè)模板，當砼強度達到設計強度85％時，在拆除支架時提前24小時通知監(jiān)理工程師，取得同意后，方可進行松支頂和拆底模工作。模板拆除的順序由上至下依次拆除。拆除模板時，在模板與砼分離時，應注意不能損壞砼的表面以免影響外觀質(zhì)量。在混凝土澆筑完畢后應在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護不應少于14晝夜。膨脹加強帶施工池體如需根據(jù)設計要求設置膨脹加強帶時，膨脹加強帶寬度按設計要求設置，膨脹加強帶內(nèi)混凝土強度提高一級為C35，并加入適量的高性能高效砼膨脹劑。混凝土限制膨脹率≥0.04%，施工膨脹加強帶兩側(cè)的底板、側(cè)墻、頂板部分后，待達到其混凝土養(yǎng)護期后才能進行膨脹加強帶的施工。施工溫度應底于兩側(cè)混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前必須將前期混凝土表面鑿毛并沖刷干凈，新舊砼接口按加止水鋼板施工縫方式處理。同時還需注意將底板墊層局部加厚并加設防水層。滿水試驗池體建成后按照《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定進行試水。試水合格標準：失水量小于2L/m3d。沉降穩(wěn)定試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5m深的水以保持池內(nèi)濕潤狀態(tài)。1、將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查充水及排水閘門，不滲漏。2、設置水位觀測標尺；標定水位測針；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。3、充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設施。4、向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水深的2/3；第三次充水至設計水深。對大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。5、充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24h。6、每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。7、當設計單位有特殊要求時，應按設計要求執(zhí)行。飾面工程根據(jù)設計要求，池壁部分將進行水泥砂漿批蕩及防水防腐處理?；拥幕靥钏亟ㄍ旰蟮膹屯粱靥罟ぷ鳎瑧厮厮闹芗绊敯迳戏謱泳鶆蚧靥?，防止局部超填，頂板表在復土時要避免大力夯打，對于設置在地下水地區(qū)的水池，在土建結束后必須立即進行回填工作，以防止地下水回升后使空池浮起損壞?？⒐を炇蘸?，未投入使用前，池內(nèi)應蓄滿水以防止過高的溫度引起壁板產(chǎn)生裂縫。附屬結構施工池體附屬結構的施工，如欄桿、零星鐵件等可在池體結構完成后穿插進行施工。各工程項目采用的材料及施工過程均需按有關規(guī)范要求進行常規(guī)施工，各鋼構件均在現(xiàn)場加工后運至施工點進行安裝。第四節(jié)結構防水、防腐工程本工程的結構防水要求很高，不允許滲漏水。結構混凝土要加入適量的膨脹劑，池壁、底板的抗?jié)B等級為S6。結構本身防水施工質(zhì)量是確保防水的關健。原材料的選用各種原材料、制品及配件應符合設計要求，并符合有關的標準規(guī)定，要有出廠合格證。使用前需進行檢驗，合格后才能用于工程。排水方案防水工程最重要的先決條件是排水。在施工期間，地下水位應降至防水工程底部最低標高以下不小于30cm，直至防水工程全部完成為止?；又車牡孛嫠仨毰懦蚩刂?，不得流入基坑?；又胁粦e水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。用水泵從基坑內(nèi)排水降低地下水位時，集水坑應設置在防水工程底平面邊線以外，選擇適當距離，不得破壞基坑及基坑附近的土層結構。結構防水結構均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號都滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。1、原材料：1）、水泥標號符合設計要求。2）、砂石材質(zhì)可按普通砼的規(guī)定。3）、拌和用水應采用無侵蝕性的潔凈水。4）、外加劑采用適用的減水劑、膨脹劑等。5）、所有原材料都需經(jīng)檢驗后才能使用。2、防水砼施工對施工中的主要環(huán)節(jié)，如砼攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等嚴加控制，按規(guī)范規(guī)定進行施工。1）、模板采用定型鋼模板，固定如需采用螺栓穿過防水砼結構，應采取止水措施。在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭；木模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。2）、防水砼在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿。當氣溫較高時，可摻入緩凝劑。3）、澆筑前，應將模板內(nèi)部清理干凈。澆筑時，若入模自由高度超過1.5m，則必須用串筒、溜管等輔助工具將砼送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。在防水砼結構中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、澆筑砼有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗?；炷恋臐仓捎梅侄涡泵鎸臃ㄟB續(xù)作業(yè)，使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的水化熱得到均勻釋放。防水砼應連續(xù)澆筑，盡量不留或少留施工縫。4）、防水砼振搗：澆筑混凝土的過程中，實施“二次振搗”和適度振搗相結合的方法，可提高混凝土的密實度，提高混凝土的強度、防裂性能、抗?jié)B性，提高混凝土的耐久性。振搗器的插入間距不得大于500mm，并貫入下層不小于50mm。5）、混凝土的表面收活：混凝土澆筑成形后，終凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出現(xiàn)裂縫。6）、養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護。當砼進入終凝（約澆灌后4~6h）即應覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于14晝夜。7）、拆模時防水砼的強度必須超過設計強度的85%，防水砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃內(nèi)外防腐涂料施工1、施工操作程序基層表面處理→局部增強→涂防腐涂料→表面保護2、施工工藝1）、基面要求、堅固、平整、光潔、不起砂、無尖刺，不得有疏松、尖銳棱角等凸起物和凹坑，表面應清潔干燥，含水量<10%；2）、以薄涂和滿涂為度，涂膠要均勻。3）、局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角等處進行局部增強后，再進行整體涂料涂掃。4）、涂料在現(xiàn)場隨配隨用，混好的料必須在4h內(nèi)用完。施工縫及變形縫處理施工縫及變形縫是防水防腐薄弱部位之一，應少留施工縫及變形縫，施工縫盡量與變形縫相結合。豎直方向不留施工縫（除池體需預留后澆帶），水平施工縫的位置應設在底板頂面以上500mm處。水平施工縫澆筑砼前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗并保持濕潤，先鋪砼原漿，再鋪一層10mm厚的澆筑底板變形縫砼時，將橡膠止水帶單側(cè)稍卷起，先將下部h/2砼搗實，然后卷曲壓下橡膠止水帶，并注意驅(qū)趕其下氣泡，再澆上部h/2砼。澆筑過程應保持止水帶平、正、直。須待砼表面水分干燥后，先局部刷冷底子油一道，然后再于其上嵌塞密封膏。細部處理穿墻管需設止水環(huán)和固定環(huán)，止水環(huán)和固定環(huán)必須連續(xù)滿焊，并做防腐和防雜散電流處理；穿墻管處防水層施工前將固定環(huán)和管道表面清理干凈；每層防水層鋪貼嚴密，不留接茬，增設附加層時，需按設計要求施工；預埋防水套管內(nèi)的管道安裝完畢，需在兩管間嵌防水填料，并用法蘭壓緊。如下圖所示：第五節(jié)建筑及裝飾工程施工支架模板工程外腳手架搭設工程1、腳手架的布設：外腳手架主要用于外墻裝修工程。砌筑及裝修腳手架采用雙排架，框架結構施工采用滿堂紅腳手架，用Ф48mm鋼管搭設。大、小橫桿間距均為1.5m，立桿橫縱向間距均為1.5m，腳手架內(nèi)側(cè)立桿距墻皮350mm，外墻腳手架每隔4m與建筑物外框架梁拉接，腳手架。支搭前，地基采用3:7灰土進行處理，灰土厚度400mm2、外腳手架搭設（1）、立柱構造要求：立柱各接頭必須采用對接扣件對接。柱上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均設置底座或墊塊、墊木。腳手架立柱支承于混凝土地面上，離地面50-100mm用鋼管鎖腳。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的主柱上。（2）、縱向水平桿構造要求：eq\o\ac(○,1)、縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。eq\o\ac(○,2)、縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6米。eq\o\ac(○,3)、縱向水平宜采用對接扣件連接，對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。（3）、橫向水平桿構造要求：雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側(cè)的外伸長度不應大于350mm。（4）、水平附著eq\o\ac(○,1)、腳手架水平拉桿采用Ф16鋼筋在每一層的外梁邊預埋，每3m設一道，水平拉桿每隔一個設鋼管頂墻桿。各層同樣做法。（5）、支撐雙排腳手架應設剪刀撐，剪刀撐的設置應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間。每道剪刀撐不應小于4跨，且不少于6M。斜桿與地面的傾角宜在45-46度之間。eq\o\ac(○,2)、在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。eq\o\ac(○,3)、剪刀撐斜桿的各接頭均采用對接扣件連接。eq\o\ac(○,4)、剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150MM。（6）、安全斜擋板沿腳手架四周搭設。要求管架有鋼管及扣件搭設，寬3M。并設置安全網(wǎng)。3、避雷措施：（1）、施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的接地電阻值不得大于30Ω。（2）、避雷針可用直徑Ф25×3鍍鋅鋼管或直徑≥12mm的鍍鋅鋼筋制作，設于四角腳手架的立桿上，高度高出1.2米（3）、腳手架防雷接地，接用已預埋設的扁鐵（-45×5）與建筑物柱內(nèi)豎向鋼筋焊接牢固。將腳手架的防雷納入建筑物防雷體系。（4）、腳手架消防設施列入現(xiàn)場施工消防系統(tǒng)，由工地統(tǒng)一安排和設置。4、安全網(wǎng)整座腳手架均用所規(guī)定的密目安全網(wǎng)圍閉，隨腳手架搭設上升同時掛設。掛設密目安全網(wǎng)時，凡在平橋面處用擋腳板或壓桿將安全網(wǎng)壓實，不得留有空位，以防物體由空位漏出墜落。相鄰安全網(wǎng)的拼接應緊靠或重疊，并與鋼管桿綁牢，連接繩的強度與安全網(wǎng)繩相同。5、腳手架質(zhì)量與安全管理：（1）、人員要求eq\o\ac(○,1)、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。eq\o\ac(○,2)、搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。（2）、搭設階段eq\o\ac(○,1)、腳手架的構配件質(zhì)量必須按鋼管、扣件、腳手板、底座等有關質(zhì)量檢驗要求進行檢驗，合格后方準使用。eq\o\ac(○,2)、腳手架搭設應按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。a、基礎完工后及腳手架搭設前；b、操作層上施加荷載前；c、達到設計高度后。eq\o\ac(○,3)、腳手架的搭設質(zhì)量必須連同質(zhì)安部門人員經(jīng)檢查簽認后方能投入使用。（3）、使用階段eq\o\ac(○,1)、操作層上的施工荷載就符合設計要求，不得超載；不得將模板、支撐、纜風繩及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。eq\o\ac(○,2)、六級及六級以上大風和大霧、大雨天應停止腳手架作業(yè)，雨后架上操作應有防滑措施。eq\o\ac(○,3)、設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。在六級及六級以上大風與大雨后，停用超過一個月或復工前，必須對腳手架進行檢查。其檢查保修項目：a、各主節(jié)點處桿件安裝，連墻件、支撐、門洞等構造是否符合施工方案要求；b、地基是否積水，底座是否松動、立柱是否懸空；c、扣件螺栓是否松動；d、安全防護措施是否符合要求。eq\o\ac(○,4)、在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除任何構件，要拆除任一構件均應采取安全措施，并報請主管部門批準。eq\o\ac(○,5)、嚴禁任意在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主主管部門批準。eq\o\ac(○,6)、外墻腳手架在任何時候都要高出施工操作面1~1.2m以上。eq\o\ac(○,7)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。eq\o\ac(○,8)、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地，避雷措施等應按國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。（4）、拆除階段eq\o\ac(○,1)、拆除前必須完成以下準備工作：a、全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求；b、據(jù)檢查結果，補充完善施工方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準方可實施；c、拆除安全技術措施，應由單位工程負責人逐級進行技術交底；d、消除腳手架上雜物及地面障礙物。eq\o\ac(○,2)、拆除應符合以下要求：a、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。b、所有連墻體應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。c、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5M）時，應先在適當位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。d、當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應先按規(guī)定要求設置連墻件和橫向支撐加固。eq\o\ac(○,3)、拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。eq\o\ac(○,4)、卸料應符合以下要求：a、各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。b、運至地面的構配件按規(guī)定要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。裝飾腳手架室外裝飾采用雙排鋼管腳手架，室內(nèi)裝飾采用門式腳手架、人字梯。門式腳手架具有組裝方便、或調(diào)節(jié)高度、運輸方便等特點，室內(nèi)吊頂、墻面抹灰先前采用門式腳手架。垂直運輸架本工程材料運輸采用簡便的井式垂直運輸架。構造采用八柱式。支搭采用扣件式鋼管。橫桿間距1.2m～1.4m；四面均設剪刀撐，每3～4步放一道，上下連續(xù)放置；天輪梁支承處設八字撐桿。纜風繩放置一道，采用φ8鋼筋(或7mm～9mm的鋼絲繩)并與地面成45°1.7m，導軌垂直度及間距尺寸的偏差不大于±10mm。吊盤安裝停車裝置(一般用安全支杠)。地輪的裝設采用地錨固定。卷揚機的牽引力滿足使用要求。纜風繩地錨采用φ48鋼管打入土中1.2m～1.5m，入土深度不小于1.0m，距地面0.4m處水平埋入一根長度為0.5m模板工程A、模板設計的基本原則1．保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。2．采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3．采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。B、模板周轉(zhuǎn)材料供應及調(diào)配由模板翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。C、柱子模板1、支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2．支模方法本工程柱為方柱，采用18mm厚竹膠合板配制，橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2×φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大于1000mm，加φ12對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm。D、框架梁、頂板模板頂板模板擬采用膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。