目錄TOC\o"1-4"\n\p""\u第一章編制說(shuō)明及工程概況第二章工程概況第三章施工總體部署第四章施工方案與技術(shù)措施第五章質(zhì)量管理體系與措施第六章安全文明管理體系與措施第七章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第八章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第九章資源配備計(jì)劃第十章雨期和冬季施工措施第十一章服務(wù)承諾第十二章附圖表附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表五:施工總平面布置圖附表六:臨時(shí)用地表第一章編制說(shuō)明及工程概況1.1編制說(shuō)明1、本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)招標(biāo)單位發(fā)給的本工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖，按國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。它體現(xiàn)了我公司對(duì)本工程施工的總體構(gòu)思和部署。如能中標(biāo)，我公司將按中標(biāo)通知書(shū)指定的時(shí)間和地點(diǎn)與建設(shè)單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機(jī)械的組織、進(jìn)場(chǎng)等施工準(zhǔn)備工作，按時(shí)開(kāi)工。2、在此基礎(chǔ)上，開(kāi)工前我公司將根據(jù)會(huì)審后的施工圖以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本投標(biāo)方案提出的修改意見(jiàn)等，對(duì)本工程的施工組織設(shè)計(jì)做進(jìn)一步的完善細(xì)化，編制更為詳盡的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程施工方案，確保本工程施工的順利進(jìn)行和各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、嚴(yán)格遵守國(guó)家及政府有關(guān)部門在安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尊重施工區(qū)域周邊單位和民眾多年來(lái)的生活、學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣。4、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.2編制依據(jù)1、江油市武都鎮(zhèn)王右木紀(jì)念館重建工程施工圖紙；2、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及我公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系的要求；3、嚴(yán)格遵守國(guó)家及政府有關(guān)部門在安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尊重施工區(qū)域周邊單位和民眾多年來(lái)的生活、學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣。4、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范?！豆こ虦y(cè)量規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印贰督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.3編制原則（1）充分遵循招標(biāo)文件條款的原則；（2）堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效的履行合同；（3）按照招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工方案，實(shí)行全面質(zhì)量管理；（4）嚴(yán)格貫徹“安全第一”原則；（5）堅(jiān)持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在施工中發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，以科技為先導(dǎo)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備,積極尋求為建設(shè)單位節(jié)約投資的合理化建議,對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行不斷的優(yōu)化。1.4招標(biāo)信息1、項(xiàng)目名稱：江油市武都鎮(zhèn)王右木紀(jì)念館重建工程。2、建設(shè)地點(diǎn)：江油市武都鎮(zhèn)。3、資金來(lái)源：市級(jí)財(cái)政資金。4、資金落實(shí)情況：已落實(shí)。5、招標(biāo)范圍：江油市武都鎮(zhèn)王右木紀(jì)念館重建工程施工圖范圍內(nèi)全部?jī)?nèi)容。6、計(jì)劃工期：180日歷天。7、質(zhì)量要求：達(dá)到現(xiàn)行《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，一次性驗(yàn)收合格。第二章工程概況2.1工程概況工程地址：江油市武都鎮(zhèn)。工程名稱：江油市武都鎮(zhèn)王右木紀(jì)念館重建工程。建設(shè)單位：江油市武都鎮(zhèn)人民政府。建筑規(guī)模：建設(shè)規(guī)模：主展廳總建筑面積541.68m2,占地面積270.84m2.水竹居總建筑面積140.27m2,占地面積280.54m2.陳列室總建筑面積134.68m2,占地面積134.68m2.廁所、辦公室、大門修繕。設(shè)計(jì)范圍：建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、防雷及電氣（含弱電）。第三章施工總體部署3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及職能圖2-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及管理運(yùn)作圖外部環(huán)境內(nèi)部環(huán)境管理機(jī)構(gòu)施工作業(yè)層外部環(huán)境內(nèi)部環(huán)境管理機(jī)構(gòu)施工作業(yè)層普工施工隊(duì)基礎(chǔ)施工隊(duì)木模工施工隊(duì)鋼筋工施工隊(duì)架子施工隊(duì)磚工、抹灰隊(duì)安裝普工施工隊(duì)基礎(chǔ)施工隊(duì)木模工施工隊(duì)鋼筋工施工隊(duì)架子施工隊(duì)磚工、抹灰隊(duì)安裝、裝修隊(duì)基礎(chǔ)信息計(jì)劃組織協(xié)調(diào)控制項(xiàng)目經(jīng)理部所屬管理服務(wù)反饋信息施工企業(yè)計(jì)劃組織指揮協(xié)調(diào)控制管理申請(qǐng)監(jiān)督合同關(guān)系政府各職能部門作業(yè)層技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理材料安全員質(zhì)檢材料安全員質(zhì)檢工長(zhǎng)公共關(guān)系場(chǎng)容公共關(guān)系場(chǎng)容場(chǎng)境安全控制成本控制質(zhì)量控制工期控制全員優(yōu)化配置全員優(yōu)化配置3.2施工順序1、基礎(chǔ)部分：定位放線→人工柱基→人工挖基礎(chǔ)梁基槽土石方→墊層→基礎(chǔ)梁→地下層框架柱、鋼筋混凝土直形墻→回填。2、主體、裝飾部分：框架主體→砌體封閉→預(yù)留預(yù)埋和安裝→屋面、樓地面→內(nèi)外裝飾→門窗安裝→竣工清理。3.3施工重點(diǎn)本工程施工重點(diǎn)雨季施工中的混凝土工程。3.4機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表3.5試驗(yàn)和檢測(cè)儀器材設(shè)備配置詳見(jiàn)附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表3.6施工力量安排根據(jù)施工進(jìn)度合理安排各工種勞動(dòng)力，安裝與土建密切配合，主要階段和主要?jiǎng)诹τ?jì)劃見(jiàn)附表三《主要階段勞動(dòng)力計(jì)劃表》。3.7工期詳見(jiàn)附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（或橫道圖）。3.8施工平面布置圖詳見(jiàn)附表五：施工總平面布置圖。3.9臨時(shí)用地詳見(jiàn)附表六：臨時(shí)用地表。3.10技術(shù)準(zhǔn)備工作1、由該項(xiàng)目工程師組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，納入圖紙會(huì)審。2、制定切實(shí)可行的施工方案，并做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理審批。3.11施工準(zhǔn)備工作1、做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門驗(yàn)收。2、準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場(chǎng)施工管理制度。3.12現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、場(chǎng)地及道路場(chǎng)內(nèi)按平面布置圖的位置，修筑施工臨時(shí)道路，道路兩邊設(shè)排水溝，表面采用混凝土進(jìn)行硬化。場(chǎng)地四周按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。機(jī)械場(chǎng)地，按總平面圖進(jìn)行布置，使用前調(diào)試至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、施工臨建詳見(jiàn)附表六：臨時(shí)設(shè)施及用地第四章施工方案與技術(shù)措施4.1施工測(cè)量控制由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，采用先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀,建立平面控制網(wǎng)。1、基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)到基底?；自O(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。2、主體施工：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個(gè)樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，將測(cè)量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。3、水平距離測(cè)量：在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測(cè)量均采用來(lái)回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。4、誤差要求：根據(jù)GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》要求，軸線豎向投測(cè)和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移＜3mm，混凝土柱垂直度允許偏差＜3mm，層高測(cè)量允許偏差＜3mm。5、沉降觀測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)定期進(jìn)行高程檢測(cè)并做好記錄，由于沉降觀測(cè)要在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)要放在不受震動(dòng)或影響施工的部位，為防止水準(zhǔn)基點(diǎn)受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1m，水準(zhǔn)基點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)距離不得超過(guò)100m，以保證觀測(cè)的精度，觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，觀測(cè)點(diǎn)與柱面應(yīng)有30-40mm的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺，鋼筋埋入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)大于露出的部分，以保證點(diǎn)位的穩(wěn)定。觀測(cè)的次數(shù)：首層完后觀測(cè)一次，以后每完一層觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗(yàn)收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過(guò)2mm）。但是遇到下列情況時(shí)要加測(cè)一次。（1）在春節(jié)前后各觀測(cè)一次；（2）建筑物周圍大量積水及暴雨后進(jìn)行加測(cè)一次。為了保證觀測(cè)成果的正確性，安排如下：（1）固定人員觀測(cè)和整理成果；（2）使用固定的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀；（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；（4）按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的精度和成果的整理：（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為±1mm。（2）每次觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量。（3）對(duì)于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測(cè)量本身的誤差、基準(zhǔn)點(diǎn)不牢固等因素的影響。及時(shí)通知設(shè)計(jì)等有關(guān)部門進(jìn)行處理。4.2土方工程1、土方開(kāi)挖：挖土采用機(jī)械挖土，機(jī)械采用兩臺(tái)WY100反鏟挖掘機(jī)，9輛自卸汽車。2、開(kāi)挖方法：樁間挖土要特別注意，不要用鏟頭挖掘樁頭，樁間放不下鏟頭的部位用人工清理。3、開(kāi)挖順序：挖土按先深后淺、先東后西的順序開(kāi)挖。4、基坑護(hù)坡和排水：基坑開(kāi)挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.75。邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，基坑底部設(shè)排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設(shè)護(hù)欄。5、人工清槽：在基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留置30cm厚的土層由人工清理。6、驗(yàn)槽：人工清槽完后及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察部門驗(yàn)槽。7、土方回填：地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進(jìn)行。（1）填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200~300mm。（3）回填土方每層壓實(shí)后，按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。4.3模板工程1、模板方案設(shè)計(jì)：（1）基礎(chǔ)、地下梁柱用組合鋼模板。（2）地上工程柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。2、支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。3、主要模板施工方法（A）混凝土直形墻模板：混凝土直形墻分兩段施工，第一段施工至底板上300mm高處，第二段施工至墻頂部標(biāo)高。施工縫處，埋設(shè)BW橡膠止水條。墻體模板采用組合鋼模板。模板以300mm×1200mm鋼模為主要規(guī)格，每?jī)蓧K模板之間采用100mm寬小鋼模銜接，100mm寬鋼模之間采用ф14防水對(duì)拉螺栓或止水鐵拉板固定，對(duì)拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm；止水鐵拉板水平間距300mm,豎向間距600mm。模板龍骨為雙向雙鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（B）主體梁板模板（1）梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm長(zhǎng)的釘子將1.2cm厚膠合板固定在10cm×8cm通長(zhǎng)方木上制作而成，側(cè)模采用3.5cm長(zhǎng)的釘子，將膠合板固定在6cm×8cm通長(zhǎng)方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在10cm×8cm方木格柵上，格柵間距50cm。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50~80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開(kāi)始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪8×10cm方木擱柵，用12號(hào)鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見(jiàn)附圖一。（4）框架梁、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置→支梁底模（按設(shè)計(jì)規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。（5）當(dāng)梁高小于500mm時(shí)，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時(shí)用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，增加ф14對(duì)拉螺栓固定。（C）柱、墻模板（1）柱斷面長(zhǎng)邊60~70cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需設(shè)ф14對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。柱斷面長(zhǎng)邊70~90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加設(shè)ф14對(duì)拉螺栓。柱斷面90cm以上柱子采用10號(hào)槽鋼加固。（2）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝對(duì)拉螺栓→檢查校正→整體固定。（3）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10~20mm厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。（4）墻體模板采用大模板，設(shè)@600×600ф14對(duì)拉螺栓。（D）梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工：梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。（E）樓梯模板施工：樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。4、模板拆除拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨(dú)立基礎(chǔ)），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。5、模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管理措施（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。（4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5）模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗(yàn)放線尺寸，復(fù)驗(yàn)混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。10、模板安裝允許偏差，見(jiàn)下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54.4鋼筋工程1、原材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋儲(chǔ)存：進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好標(biāo)識(shí)。3、鋼筋加工：（1）鋼筋配料：根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)。（2）鋼筋除銹：直徑ф6~8的一級(jí)鋼筋借助冷拉調(diào)直同時(shí)除銹，直徑ф10以上的二級(jí)鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。（3）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。（4）鋼筋加工方式：鋼筋采用工地現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方法。（5）鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)。（6）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級(jí)鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm，箍筋的邊長(zhǎng)為±5mm。（7）電渣壓力焊：A、施焊操作要點(diǎn)：a、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。b、電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。C、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。e、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。B、質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。每一樓層同級(jí)別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗(yàn)方法為檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：（a）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（b）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。（c）接頭處的彎折角不大于4°。（d）接頭處的軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗(yàn)方法為目測(cè)和量測(cè)。（e）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝夾具和鋼筋3．避免過(guò)大的擠壓力4．及時(shí)修理或更換夾具2彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝與扶持上鋼筋3．避免焊后過(guò)快卸夾具4．修理或更換夾具3焊包薄而大1．減低頂壓速度2．減小焊接電流3．減少焊接時(shí)間4咬邊4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時(shí)間3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1．增大焊接電流2．避免焊接時(shí)間過(guò)短3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1．鋼筋端面力求平整2．填裝焊劑盡量均勻3．延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2．盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔2．避免焊后過(guò)快回收焊劑（8）鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。A、施工準(zhǔn)備（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。（2）作業(yè)條件1）焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。B、施工操作工藝（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對(duì)焊工藝。工藝過(guò)程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的_級(jí)鋼筋。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過(guò)0.5mm。（4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開(kāi)夾具，取出鋼筋。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。D、成品保護(hù)（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。（3）運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。4、鋼筋堆放和運(yùn)輸（1）鋼筋堆放：鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。（2）鋼筋運(yùn)輸：場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運(yùn)輸長(zhǎng)鋼筋時(shí)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。5、鋼筋綁扎（1）綁扎鋼絲用20號(hào)鋼絲。（2）綁扎工序安排：柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。（3）綁扎接頭位置：框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。（4）鋼筋保護(hù)層：鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。A）基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形。B）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（a）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（b）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（c）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（d）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。C）梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。8）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。D)板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。E)樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。F)嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。7、成品保護(hù)（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。4.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，用一臺(tái)HBT—60混凝土輸送泵和一臺(tái)。1、原材料的要求：（1）水泥要求：每次接收水泥時(shí)要連同水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告一并交付驗(yàn)收，并要核對(duì)其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測(cè)試結(jié)果。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前先取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)后超過(guò)3個(gè)月的水泥要重新試驗(yàn)。（2）細(xì)骨料要求：選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級(jí)配要求。防滲混凝土用砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。（3）外加劑的選用：處于冬期施工的混凝土，摻加早強(qiáng)防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。2、混凝土配合比及坍落度要求：本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r(shí)坍落度控制在12~15cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次。3、混凝土攪拌（1）作業(yè)條件a）試驗(yàn)室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。b）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。c）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。d）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。e）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。f）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請(qǐng)已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。g）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定。(2)施工工藝a）基本工藝流程混凝土基本工藝流程石砂水混外子計(jì)混合加計(jì)量凝料劑量土計(jì)計(jì)計(jì)量水量計(jì)量上料斗攪拌筒攪拌出料拌合物和易性檢查質(zhì)量檢查坍落度檢查運(yùn)輸制作試塊泵送混凝土b）每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤拌制混凝土。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。（2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。5、混凝土澆筑（1）準(zhǔn)備工作a）清理模板內(nèi)的雜物；b）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；c）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；d）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；e）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)；f）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。6、泵送混凝土操作工藝（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò)1800；泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（2）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（3）剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過(guò)2m。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過(guò)0.7MPa.。（7）泵送混凝土在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。B、基礎(chǔ)外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm的墻身上，并埋設(shè)BW橡膠止水條。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。（4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層20~25mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其底部開(kāi)設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（9）防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過(guò)15-20_，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（10）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。7、柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。8、梁、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。9、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。10、混凝土養(yǎng)護(hù)：立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜。11、混凝土試塊制作：混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得小于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；（6）地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。12、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。4.6腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用雙排外挑腳手架，在總高度分為三段，每六層為一段，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。（1）主體工程施工階段:混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。（2）裝飾裝修工程施工階段:外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。（3）安全網(wǎng)設(shè)置1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開(kāi)始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。2）主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。A、外挑腳手架的設(shè)計(jì):由于該工程的高度較大，為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架，分為三層，每層安裝的高度為26m。B、扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項(xiàng)(1）雙排外挑腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m,外皮立桿距墻1.80m。立桿間距1.50m。砌磚時(shí)大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時(shí)步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2）小橫桿的間距1.0m。(3）相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。（4）每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開(kāi)始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60°。（5）設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1個(gè)柱距。（6）注意事項(xiàng)各種桿件相交時(shí)伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時(shí)松緊程度必須適當(dāng)，以扭矩達(dá)4~5kg·m為宜。定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。腳手架拆除時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對(duì)扣件螺栓逐個(gè)檢查并注入潤(rùn)滑油。4.7砌體工程砌體用加氣混凝土砌塊砌筑，進(jìn)場(chǎng)的砌塊要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按GB50203-2002進(jìn)行。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。4.7.1施工操作工藝1、順序：先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。2、砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長(zhǎng)度不超過(guò)3~5m。3、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開(kāi)始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。4、每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍以內(nèi)。4.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砌塊的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk；2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk；3、砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。4.7.3成品保護(hù)1、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。2、雨季期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。4.7.4施工注意事項(xiàng)1、墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。2、對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。3、砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。4、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。5、采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開(kāi)裂，以利于墻面裝飾。6、墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長(zhǎng)大于等于1000mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長(zhǎng)度為1000mm的拉結(jié)筋。7、長(zhǎng)度大于5m的墻，按設(shè)計(jì)要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。8、加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。9、接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長(zhǎng)度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。10、當(dāng)墻高大于3~5m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。11、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。4.8樓地面工程1、清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動(dòng)的砼等鑿打掉，用掃把(帚)清掃除地面上的浮灰，在用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤(rùn)，保證在水泥豆石漿凝結(jié)時(shí)，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，在用干硬性水泥豆石漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。做完后應(yīng)及時(shí)對(duì)灰餅、沖筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿之前，應(yīng)將基層上的積水清掃干凈，素水泥漿水灰比為

0.4~0.5，內(nèi)滲10%的107膠，用竹掃把（帚）縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過(guò)大，做到隨刷隨做水泥豆石漿面層。4、施工工程中的注意點(diǎn)：1）在施工工程中嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥；2）在抹壓期間操作工人不得擅離工作崗位,以便掌握好抹壓時(shí)間。6、水泥豆石樓地面的質(zhì)量驗(yàn)收：1）水泥豆石樓地面在施工工程中通過(guò)對(duì)水泥豆石漿初凝后、終凝前的2遍抹壓即要達(dá)到表面平整、密實(shí)、光滑無(wú)抹紋；2）面層應(yīng)與下一層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋，用小錘輕擊檢查；3）水泥豆石面層的表面平整度的允許偏差為4mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4.9屋面工程1、水泥砂漿找平層1:3水泥砂漿找平25mm，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5R?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20mm。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫間距為6m。不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層表面平整度的允許偏差為2、保溫層施工采用水泥爐渣找坡，爐渣材料進(jìn)場(chǎng)有試驗(yàn)報(bào)告。保溫層施工完成后，及時(shí)進(jìn)行上層防水層的施工。4.10抹灰工程1、內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點(diǎn)：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進(jìn)行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進(jìn)度控制計(jì)劃，水、電安裝根據(jù)計(jì)劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，注意對(duì)成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。（1）施工準(zhǔn)備1）抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤(rùn)，滿刷界面劑一道。2）在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛300mm寬1.2×9的鋼絲網(wǎng)，用射釘每200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。3）抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）操作流程基層處理→澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底灰、中灰→抹窗臺(tái)板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（3）施工要點(diǎn)1）找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。2）做灰餅：在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一5O×50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補(bǔ)做灰餅。3）沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度、寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽(yáng)角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來(lái)并應(yīng)互相垂直4）護(hù)角：護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽(yáng)角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。5）抹底灰：待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。6）抹中灰：待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。7）抹面灰：待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。8）清理：抹灰完畢，要將落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。2、柱和頂棚抹灰：由于采用膠合板模板，確保了混凝土面光滑平整，直接刮膩?zhàn)铀⑼苛?。施工時(shí)注意對(duì)基層的檢查，修補(bǔ)局部缺陷。3、抹灰質(zhì)量要求一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度4用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正4直角檢測(cè)尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查質(zhì)量通病及防治措施表項(xiàng)次質(zhì)量通病原因防治措施1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1、基層清理不干凈及墻面澆水不透，砂漿水份很快被吸收2、基層平整偏差大，低凹處一次抹灰層過(guò)厚，干縮率大引起空裂3、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，預(yù)埋磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足4、砂漿品種不當(dāng)，質(zhì)量差，如砂子含泥量過(guò)大等1、抹灰前應(yīng)灑水，磚墻吸水大應(yīng)澆兩遍，混凝土墻吸水小可少澆一些。如果底灰干透了，應(yīng)在中灰前澆水濕潤(rùn)2、明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹找平，太光滑的表面應(yīng)鑿毛3、不同基層交匯處應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度＞100mm4、門、窗框與洞口接縫派專人填塞2墻面抹灰層空鼓、裂縫1、基層清理不干凈，處理不好，澆水不透2、墻面平整度偏差大，次抹灰太厚3、砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度低4、各層抹灰層配合比相差太大5、沒(méi)有分層抹灰1、與第1項(xiàng)次相同2、砂漿保水性差，可加入適量石灰膏或外加劑3、要分層抹灰4、水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后復(fù)蓋混雜涂抹3面層起1、抹完罩面后砂漿未收水，就開(kāi)始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象2、底灰太干，未澆水濕潤(rùn)，抹灰后水份很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋3、石灰膏熟化時(shí)間未按要求進(jìn)行1、待砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光2、底灰太干，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓3、嚴(yán)禁使用未熟化好的灰膏4外墻抹灰接槎明顯，色澤不均，顯抹紋1、墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)2、沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致3、基層或底層澆水不均勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)1、施工時(shí)把接槎位置留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處，并注意操作時(shí)避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象2、為防止有抹紋，室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用木抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問(wèn)題4.11門窗工程4.11.1門窗安裝1、材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格。2、彈安裝線根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標(biāo)高誤差以不超過(guò)±5mm為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過(guò)15mm為宜。每個(gè)洞口窗框的豎向位置線應(yīng)垂直，豎向位置線可以彈窗框的內(nèi)側(cè)線，也可以彈外側(cè)線，窗框在墻體上的具體位置按設(shè)計(jì)彈線。3、門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時(shí)修整。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時(shí)，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時(shí)用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對(duì)角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。4、連接件固定連接件在主體結(jié)構(gòu)上的固定通常有幾種方法：（1）當(dāng)洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框時(shí)，可將連接件焊牢于埋件上。（2）當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）如門窗洞口為磚砌（實(shí)心磚）結(jié)構(gòu)，預(yù)埋木磚。（4）組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。5、組合窗框先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。縫隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護(hù)膠帶或包扎布，以免進(jìn)行其他施工時(shí)造成鋁合金表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時(shí)，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷鋁合金表面。6、門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。窗扇安裝前要對(duì)窗框的平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)查，誤差大的及時(shí)進(jìn)行修整。窗扇安裝時(shí)，用螺絲刀擰旋邊框側(cè)面的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫梁槽內(nèi)回縮，這樣就可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽內(nèi)，下部滑輪卡在下滑槽的滑輪軌道上，然后再擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫梁外伸，其外伸量通常以下橫梁內(nèi)的長(zhǎng)毛密封條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，這樣，既能有較好的防塵效果，又能使窗扇在滑軌上移動(dòng)輕快。窗鉤鎖的掛鉤安裝于窗框的邊封凹槽內(nèi)，掛鉤的安裝尺寸位置要與窗扇掛鉤鎖洞的位置相對(duì)應(yīng)，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔中心線處。根據(jù)這個(gè)對(duì)應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)畫線打孔即可。4.11.2填縫窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計(jì)要求使用聚胺脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡添塞。并在外表面留出5~8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封。4.12油漆、涂料工程一、內(nèi)外墻充分干燥后，墻面滿刮膩?zhàn)?，打磨平整再噴底漆。室?nèi)天棚和墻面噴白色乳膠漆，外墻面噴亞光油性外墻漆：1、作業(yè)條件1）抹灰全部完成并經(jīng)檢查合格、充分干燥。2）門窗工程全部完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收。3）高凳和架子準(zhǔn)備好。4）水暖管道已試壓完成。2、注意事項(xiàng)：1）膩?zhàn)訖M豎刮，并注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺簦?）膩?zhàn)幽テ侥ネ旰?，將浮塵清理干凈；3）做好樣板間，且經(jīng)過(guò)鑒定合格后方可大面積施工；4）刮涂料應(yīng)遵循先頂棚后墻面、先上后下的順序進(jìn)行；5）涂料應(yīng)一次進(jìn)場(chǎng)，保證顏色的一致性。3、對(duì)進(jìn)貨的涂料品種、顏色、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，以避免涂裝開(kāi)始后出現(xiàn)問(wèn)題。二、熟悉涂裝產(chǎn)品的施工工藝，選擇符合施工要求的涂裝工具和正確的施工方法：１、清潔：基層上附有的各種雜物，如：塵埃、油脂、銹跡、水泥析白物等，應(yīng)采用高壓水沖洗、機(jī)械器具打磨、化學(xué)方法清洗等方法予以徹底清除。2、平整：為了確保涂裝后的裝飾效果，應(yīng)對(duì)基層的破損、洞穴、裂縫、空鼓起殼等狀況事先修補(bǔ)，膩?zhàn)优镀秸?，打磨光滑，陰?yáng)角線條垂直，基層的平整度應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。3、干燥：基層水份過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重影響工程涂裝的質(zhì)量，涂料施工時(shí)基層含水率應(yīng)小于10%，同時(shí)應(yīng)確保各修補(bǔ)處與主體墻體含水率一致，方可進(jìn)行施工。一般新建的墻面需要養(yǎng)護(hù)3~4周，方可進(jìn)行膩?zhàn)优逗屯苛鲜┕ぁ?、酸堿度：基層堿性過(guò)大，會(huì)嚴(yán)重影響涂膜的性能，涂料施工時(shí)基層pH值應(yīng)小于10。一般新建的墻面需要養(yǎng)護(hù)3~4周，酸堿度方能符合施工要求。5、牢固：基層表面應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛性，其強(qiáng)度和剛性應(yīng)比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基層或加氣混凝土基層，必須進(jìn)行增加強(qiáng)度的表面處理，一般應(yīng)將其徹底清除，再用乳液型砂漿進(jìn)行補(bǔ)平。三、施工工藝1、施工工藝：零星找補(bǔ)膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)印ド凹垺晤^遍涂料→找補(bǔ)膩?zhàn)印蚰テ秸槟z漆（亞光油性外墻漆）。2、施工方法：根據(jù)具體涂裝效果，可采用刷、滾、噴等方法進(jìn)行施工，一般采用滾涂施工即可。1）涂裝體系（按噴涂方法），底涂使用乳膠漆（亞光油性外墻漆）底漆，加10~20%水進(jìn)行稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不遺漏。施工后與下一道施工間隔時(shí)間不少于12小時(shí)（室外，25℃）。中涂使用乳膠漆（亞光油性外墻漆），一般加5~10%水稀釋，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。施工后與下一道工序施工間隔不少于4小時(shí)（室外，25℃）。面涂使用乳膠漆（亞光油性外墻漆），一般加5~10%水稀釋（或不稀釋），充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。2）理論涂刷面積：理論涂刷面積約為4m2/l（兩道），實(shí)際涂刷面積與理論涂刷面積有一定差異，應(yīng)視基面具體情況而定。四、注意事項(xiàng)１、本產(chǎn)品施工溫度為5~35℃，環(huán)境濕度應(yīng)小于75%，并避免在雨、雪、霧、大風(fēng)的天氣中施工。２、當(dāng)涂裝基面顏色過(guò)深，涂料顏色過(guò)淺，應(yīng)增加涂刷面漆的次數(shù)。３、雨前十二小時(shí)，雨后二十四小時(shí)不宜進(jìn)行施工，施工結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨淋或外力損傷等。４、為保持工具清潔，請(qǐng)使用后立即用水清洗。５、本品應(yīng)放置于干燥、陰涼無(wú)凍處。６、采用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，無(wú)揮發(fā)，不燃燒，屬非危險(xiǎn)品。4.13安裝工程1、主要施工方案：先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項(xiàng)預(yù)留預(yù)埋。2、主要施工技術(shù)措施：由于本工程安裝項(xiàng)目系統(tǒng)多，由照明、防雷系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等組成。材料規(guī)格種類多，施工工期短，工程配合面廣，時(shí)間緊，施工質(zhì)量要求高。為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，妥善安排力量，精心組織施工，才能按期、按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。考慮主體工程和其他工程的交叉配合問(wèn)題，對(duì)主體工程不要破壞建筑物強(qiáng)度和建筑物的美觀，對(duì)各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水關(guān)系，不要在施工時(shí)發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。先預(yù)制、后安裝管道等專業(yè)，凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)制，這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。先重點(diǎn)、后一般，如混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時(shí)配合。所有管路應(yīng)注意建筑物的美化問(wèn)題。在實(shí)際施工中，我們除此之外，同時(shí)認(rèn)真遵守有關(guān)國(guó)家規(guī)范之外，同時(shí)還應(yīng)遵守當(dāng)?shù)毓╇姟⑧]電、消防、質(zhì)監(jiān)等部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理?xiàng)l例，確保優(yōu)良工程。a、管路敷設(shè)①按照施工圖，確定好管路走向，配電箱、配電盒標(biāo)高正確，管路連接緊密，防止管路堵塞。②配電箱(盒)，支架測(cè)位，掛線找平直，線墜找正。③剔槽打洞，彈線后剔槽，槽梁及槽寬適度，預(yù)制樓板打洞由下向上打，洞大小適宜。④箱盒、支架的固定：用水泥砂漿固定或在鋼筋上、模板上固定，掛線打平直，線墜找正。⑤塑料管的煨彎，采用冷煨法或熱煨法，彎曲半徑彎扁度符合要求。一般小口徑硬質(zhì)塑料管應(yīng)插入管蕊或彎管彈簧后煨彎，大口徑硬塑料管采用熱煨法，即將砂子在管內(nèi)灌實(shí)，堵好管口后放在電爐（或熱風(fēng)機(jī)）上均勻加熱后，放在木板上進(jìn)行煨彎，并隨煨隨用濕布沾擦。⑥使用剪管器或鋼鋸等工具斷管，斷管后將管口修整齊、光滑。⑦管路連接：管路連接需用套管承接口或接頭連接，并涂抹粘合劑。⑧管路固定：暗敷設(shè)管在距箱盒0.5米內(nèi)和每隔1米左右，半硬管在箱盒0.2米以內(nèi)和每隔1米左右用鐵絲或尼龍綁扎帶與鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定。⑨管路保護(hù)：穿過(guò)樓板或伸出地面的管段應(yīng)套鋼管保護(hù)，剔槽敷設(shè)的管內(nèi)應(yīng)用強(qiáng)度不小于M10水泥砂漿抹面保護(hù)，厚度不小15mm。b、管內(nèi)穿線①根據(jù)圖紙及變更確定好管內(nèi)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、絕緣等級(jí)以及各種輔料，并符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)。②清除管內(nèi)污物積水，管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無(wú)接頭、背扣、擰花、出線箱、盒、鋼管護(hù)口齊全，大小適宜，管內(nèi)穿線面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)洞面積的40%。③導(dǎo)線連接正確、牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線蕊，鋼線連接纏繞緊密，獨(dú)股銅線纏繞5-7圈，多股銅線列人字連接纏繞，長(zhǎng)度為雙根導(dǎo)線直徑之5倍，焊錫飽滿、明亮、擦凈焊油后包扎，包扎同前。出線箱盒內(nèi)導(dǎo)線整潔，要有適度余量。④管內(nèi)導(dǎo)線絕緣良好，絕緣電阻值R≥0.5MΩ。⑤不同回路，不同電壓，應(yīng)分管路單獨(dú)穿線，垂直管路中導(dǎo)線應(yīng)增導(dǎo)線固定點(diǎn)。3、工程質(zhì)量、技術(shù)保證措施（1）給排水質(zhì)量控制措施①編制好本部分施工組織設(shè)計(jì)，貫徹實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)解決；②對(duì)所采購(gòu)材料，貫徹優(yōu)質(zhì)要求，強(qiáng)調(diào)必須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品用于工程中；③根據(jù)本分部分工藝要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確施工作法，保證按驗(yàn)收規(guī)范施工；④按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收檢查，加強(qiáng)工程施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不得將未解決問(wèn)題帶到下步工序；⑤施工班組必須嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，不馬虎和自由盲目施工，確保每道工序，每項(xiàng)分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，不合格堅(jiān)決返工。（2）電氣部分質(zhì)量控制措施①施工技術(shù)人員在實(shí)際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；②責(zé)任工長(zhǎng)編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，訂貨進(jìn)料質(zhì)量把關(guān)，掌握工程進(jìn)度協(xié)調(diào)工種配合，科學(xué)指導(dǎo)施工；③質(zhì)量安全部嚴(yán)格監(jiān)督施工質(zhì)量，基礎(chǔ)中間檢查及時(shí)，質(zhì)量問(wèn)題反饋及時(shí)；④材料設(shè)備部把好材料質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品必須具有合格證、檢驗(yàn)合格證，凡發(fā)放之料具均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；⑤班組加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢、嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范。第五章質(zhì)量管理體系與措施5.1主體施工質(zhì)量控制主體施工是單位工程重要施工部，也是工程施工質(zhì)量的重點(diǎn)和關(guān)鍵；為保證主體施工質(zhì)量，我公司將采取行之有效的質(zhì)量控制措施，運(yùn)用到主體施工的全過(guò)程，為整個(gè)工程質(zhì)量目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。5.1.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及相關(guān)質(zhì)量體系根據(jù)本工程的規(guī)模、性質(zhì)具體要求。建立以公司經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系、工程質(zhì)量監(jiān)督保證體系及施工質(zhì)量檢驗(yàn)體系，所有部門行之有效，相互聯(lián)系，排除人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè)等六大因素，對(duì)工程質(zhì)量的影響，保證工程質(zhì)量，建立與本工程相適應(yīng)的、《工程質(zhì)量監(jiān)督保證體系》、《施工質(zhì)量檢查體系》。1、建立健全施工質(zhì)量保證體系圖4-1質(zhì)量保證體系框圖自檢抽檢自檢抽檢評(píng)定評(píng)定不合格查找原因，停工處理進(jìn)行下道工序簽證歸檔合格不合格查找原因，停工處理進(jìn)行下道工序簽證歸檔合格分項(xiàng)施工質(zhì)量交底確定工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)施工質(zhì)量交底確定工程質(zhì)量目標(biāo)2、建立主體施工質(zhì)量保證體系，建全施工現(xiàn)場(chǎng)人員崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級(jí)人員的積極性，切實(shí)作好崗位本職工作，使施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，并且在規(guī)范質(zhì)量的前提下不斷提高，從而形成質(zhì)量的突破，以至達(dá)到新的質(zhì)量水平。3、項(xiàng)目主要人員質(zhì)量崗位責(zé)任制建立：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量崗位責(zé)任制；施工工長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制；質(zhì)量員崗位責(zé)任制；材料員崗位責(zé)任制；技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)任制；班組長(zhǎng)質(zhì)量崗位責(zé)任制；崗位責(zé)任內(nèi)容明確具體，使責(zé)任人時(shí)刻把握住“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針。施工現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，組員包括工長(zhǎng)、材料員、試驗(yàn)員、資料員、測(cè)量員等到。質(zhì)量管理小組定期開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量學(xué)習(xí)、檢查、討論，對(duì)有爭(zhēng)議性質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)上報(bào)公司工程部或查閱相關(guān)技術(shù)資料，以解決難題。5.1.2堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制度施工班組和個(gè)人都必須嚴(yán)格進(jìn)行“三檢”檢查，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品不能進(jìn)入下道工序，且當(dāng)日產(chǎn)品當(dāng)日檢查。嚴(yán)格作好“三按”、“一控”的原則施工作業(yè)，“三按”是：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)?！耙豢亍笔牵嚎刂瀑|(zhì)量。1、施工過(guò)程控制程序針對(duì)本工程的個(gè)體情況充分明確本工程關(guān)鍵過(guò)程控制內(nèi)容、技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容，由此確定針對(duì)性的施工質(zhì)量控制方法：（1）關(guān)鍵過(guò)程控制內(nèi)容和方法關(guān)鍵過(guò)程——指難度大、質(zhì)量易波動(dòng)、對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量影響較大的過(guò)程。針對(duì)本招標(biāo)工程的個(gè)體情況，其關(guān)鍵過(guò)程施工內(nèi)容如下表中所列，其中關(guān)鍵過(guò)程控制內(nèi)容和控制方法詳見(jiàn)下表中細(xì)則：關(guān)鍵過(guò)程主要內(nèi)容序號(hào)關(guān)鍵過(guò)程控制內(nèi)容控制方法1測(cè)量定位建筑物定位、標(biāo)高、垂直主度控制設(shè)控制點(diǎn)，測(cè)量抄測(cè)有資料，必須有包括業(yè)主、監(jiān)理在內(nèi)的互相驗(yàn)證2混凝土試配材料的符合性、查骨料的符號(hào)性、按設(shè)計(jì)要求配料、計(jì)量。設(shè)控制點(diǎn)，有關(guān)項(xiàng)須驗(yàn)證，配試按規(guī)定攪拌后隨機(jī)取樣，做試塊，填寫試驗(yàn)報(bào)告。3普通混凝土澆筑按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，防止漏振、過(guò)振、做好施工縫的作業(yè)。設(shè)監(jiān)證點(diǎn)，實(shí)行旁站。4隱蔽驗(yàn)收已完工程在被隱蔽或覆蓋進(jìn)入下一道工序之前要作驗(yàn)查，合格后才能進(jìn)入下一道工序。設(shè)停止點(diǎn)，監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門沒(méi)有一致認(rèn)可之前不得隱蔽。5工藝考評(píng)各種工藝評(píng)定試樁、做樣板墻、樣板間等。設(shè)停止點(diǎn)，工藝考評(píng)不合格者不得投入正式施工，必要時(shí)監(jiān)證。6構(gòu)件安裝本工程為預(yù)制構(gòu)件必須完好，板安裝時(shí)位置正確并要座漿。板間按圖紙要求設(shè)好拉結(jié)鋼筋分層進(jìn)行驗(yàn)收，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄。7屋面施工防水材料合格證、防水工合格證、防水工藝及方法、關(guān)鍵部位的處理方法。材料復(fù)驗(yàn)；設(shè)控制點(diǎn)，關(guān)鍵部位實(shí)施旁站；做閉水試驗(yàn)；落實(shí)成品保護(hù)措施。2、技術(shù)復(fù)核由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，責(zé)任管理技術(shù)人員、質(zhì)量員和班組負(fù)責(zé)人參加，必要時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)理）單位和相關(guān)人員參加，責(zé)任技術(shù)人員填寫技術(shù)復(fù)核記錄，參加復(fù)核和各方簽字認(rèn)可。針對(duì)本工程的個(gè)體情況明確需要技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容如下表：序號(hào)復(fù)核項(xiàng)目復(fù)核內(nèi)容復(fù)核人1結(jié)構(gòu)用原材料、半成品、成品、構(gòu)件結(jié)構(gòu)用主要原材料、半成品、成品、構(gòu)件等的品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)或質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2建筑物位置測(cè)量定位軸線項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人3基礎(chǔ)工程位置、規(guī)格尺寸、標(biāo)高，軸線以及洞孔、埋件的位置、規(guī)格及數(shù)量。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人4放樣檢查放樣圖、尺寸、比例。質(zhì)檢員5樓層放線建筑垂直度、軸線、樓層標(biāo)高、尺寸施工員6砌體工程墻軸線、砂漿配合比以及預(yù)留孔洞預(yù)埋件的位置、規(guī)格和數(shù)量7模板支立幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、止水帶設(shè)置8管道工程標(biāo)高、坡度、等到設(shè)置9電氣工程變電、配電位置，關(guān)電方向等。10混凝土施工縫留設(shè)位置、接搓處理。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人5.1.3材料質(zhì)量的保證1、所有甲、乙雙方采購(gòu)的材料設(shè)備，都要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料。故在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)對(duì)鋼材、水泥等及時(shí)做復(fù)試和分析報(bào)告，只有當(dāng)復(fù)試報(bào)告、分析報(bào)告等全部合格后方能允許用于施工，無(wú)論是甲供還是自購(gòu)材料，如不合格，堅(jiān)決退貨，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。2、為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格按照我公司有關(guān)文件、國(guó)家、省、市有關(guān)文件精神執(zhí)行。對(duì)采購(gòu)的原材料構(gòu)（配）件半成品等，均要建立完善的驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許無(wú)合格證的材料用于施工。3、進(jìn)場(chǎng)的原材料、各種設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)程序；實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）、“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。建立有監(jiān)理見(jiàn)證抽檢試驗(yàn)制度。所有材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見(jiàn)證，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。5.1.4施工班組操作質(zhì)量的保證施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確保操作過(guò)程中的質(zhì)量要求。1、對(duì)每一個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目的施工人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行考核。同時(shí)，在施工中進(jìn)行考核對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。2、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)執(zhí)行入場(chǎng)教育制度。安檢、持檢人員和施工技術(shù)人員必須對(duì)工人分別進(jìn)行安全管理制度教育、質(zhì)量意識(shí)教育和操作技能的教育，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，自覺(jué)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺(jué)性。3、施工管理人員、特別是工長(zhǎng)及持檢人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容、過(guò)程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為工人解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求的部位，要求操作者整改。4、加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，對(duì)一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培，進(jìn)行崗位技術(shù)訓(xùn)練。5、指定專人管理，隨施工、隨檢查、隨指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。6、保持隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定，從生活上關(guān)心幫助，解決工人的后顧之憂。7、實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)工人創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌的積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。5.1.5分項(xiàng)質(zhì)量控制措施分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量是工程質(zhì)量的重要保證，為此我公司從主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行控制。1、模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）支模前要熟悉圖紙，明確各構(gòu)件幾何尺寸，軸線和標(biāo)高。模板使用前必須清理干凈，模板表面采用機(jī)械校正平整；（2）模板拼后拉通線校正，防止側(cè)模里出外進(jìn)，拼縫嚴(yán)密，不漏漿；拆模時(shí)不得死撬硬砸，按先裝后拆，后裝先拆，拆除后分型號(hào)堆碼；梁模板高度大于600時(shí)應(yīng)加2mm厚，高度大于800時(shí)應(yīng)用對(duì)拉扁鐵加固。模板制好后模板、鋼筋都必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等到有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格簽隱蔽驗(yàn)收記錄后才能夠進(jìn)行下道工序施工。2、鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，并按規(guī)定取樣，合格后方可使用，并作好標(biāo)識(shí)；（2）鋼筋綁扎前，先在模板或基層上劃出鋼筋拉直線，控制鋼筋間距；（3）鋼筋焊接在現(xiàn)場(chǎng)作焊接試件，試驗(yàn)合格后施焊，嚴(yán)禁有偏心、夾渣、咬肉等現(xiàn)象；（4）鋼筋焊接柱、梁采用對(duì)焊；（5）特種作業(yè)人員持證上崗；（6）鋼筋綁扎質(zhì)量實(shí)測(cè)控制在96%以上。（7）鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)并辦理手續(xù)方可。⑧模板安裝后應(yīng)加墊砼墊塊，防止鋼筋移位。3、砼工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，如水泥、砂、石必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用，砼配合比由試驗(yàn)試配后提供，設(shè)二臺(tái)臺(tái)秤隨時(shí)檢查；（2）砼施工前，模內(nèi)雜物清理干凈，接頭處表面剔毛并加純水泥漿，澆砼柱時(shí)先加入與砼同比例水泥砂漿5-10cm；（3）砼的澆筑，必須按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)配制砼攪拌均勻、柱、梁分層澆灌，分層振搗密實(shí)，盡量連續(xù)施工不留施工縫，因故必須留施工縫時(shí)應(yīng)按規(guī)范留設(shè)；（4）砼澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。4、砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）砂漿配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室試配提供，攪拌時(shí)嚴(yán)格要求計(jì)量；（2）保證砂漿的攪拌時(shí)間滿足砂漿的稠度；（3）磚使用前提前澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)按構(gòu)造要求加構(gòu)造筋；④墻體垂直度、平整度、灰縫飽滿度，嚴(yán)格按規(guī)范檢查，不合格者及時(shí)返工返修。5、預(yù)制構(gòu)件工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件鋼筋必須經(jīng)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、邀請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格并簽證后方可預(yù)制；（2）每一種類預(yù)制構(gòu)件留試塊一組；（3）在每一件預(yù)制構(gòu)件上要標(biāo)明名稱，生產(chǎn)日期和主筋位置。并按規(guī)格型號(hào)堆碼高度不超過(guò)六層；（4）預(yù)空板必須由有執(zhí)照的專業(yè)預(yù)制廠生產(chǎn)，采取定期和不定期的