目

錄工程概況...................................................................................................................1編制依據(jù)...................................................................................................................1施工計劃...................................................................................................................1施工工藝...................................................................................................................2質(zhì)量標準...................................................................................................................4成品保護...................................................................................................................5安全措施...................................................................................................................5施工注意事...........................................................................................................5022一、工程概況本工程為盤錦萬合城項目工程，程地點盤錦市臺子區(qū)，西臨榮路、東側(cè)為育紅路、南為勝利街、北為建設(shè)街。地一層，地上31層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑積約69232.44m，鋼筋焊接規(guī)12、14、16、1820、22。筋型號有HRB400二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001）《鋼筋焊接及驗收程》(JGJ18-2012)施工組織設(shè)計設(shè)計施工圖三、施工計劃1、材料鋼筋：應(yīng)有出廠合證，實驗報告能指標應(yīng)符合關(guān)標準或規(guī)范規(guī)定。鋼筋的驗收和工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行。電渣壓力焊接使用鋼筋端頭應(yīng)平、干凈，不得馬蹄形、壓扁凹凸不平、彎曲歪扭嚴重變形。如嚴重變形時應(yīng)手提切割機或氣焊切割、矯正，以保證鋼筋面垂直于軸線鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹濁、油、混凝土漿等污染，受染的鋼筋應(yīng)清干凈后才能進電渣壓力焊焊。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，止處理后再生。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格，化學(xué)性能指符合相關(guān)規(guī)定在使用前，須經(jīng)恒溫250℃焙1~2h。焊劑收重復(fù)使用時應(yīng)除去熔渣和物并經(jīng)干燥，一般采用431焊劑。2、機具設(shè)備準電渣焊機。焊接夾具：應(yīng)具有定剛度，使用巧，堅固耐用上下鉗口同心焊接電纜的斷面面積與焊接鋼筋大相適應(yīng)，焊接纜以及控制電的連接必須保持良好接觸。1焊劑盒：應(yīng)與所焊筋的直徑大小適應(yīng)。石棉線：用于堵塞盒安裝后的縫，防止焊劑盒劑泄露。秒表：用于準確掌焊接通電時間切割機或圓片鋸：于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準1）焊工應(yīng)該經(jīng)有關(guān)部門的培、考核，持證崗。焊工上崗，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手等勞動防護用。2)電渣壓力焊的機設(shè)備以及輔助備等應(yīng)齊全、好。施焊前必認真檢查機具設(shè)備是否處正常狀態(tài)。焊要按規(guī)定的方正確接通電源并檢查其電壓、電流是否符合焊的要求。施焊前應(yīng)搭好操作手架。鋼筋端頭已處理好并清潔干凈，劑干燥。在焊接施工前，應(yīng)據(jù)焊接鋼筋直的大小，按焊及電渣焊機說書或參照表2.6.1選焊接電流表、渣工作電壓、電時間等工作數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以認工藝參數(shù)，作三個拉伸試，試驗合格后可正式施焊。表2.6.1豎向筋電渣力焊參表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時間（s）鋼筋融化量（mm）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計鋼筋融化量（mm）14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：當(dāng)采用HJ431焊劑時，以上參數(shù)宜符合《鋼筋焊接及驗規(guī)程）中表4.5.5的規(guī)定，采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時，應(yīng)根據(jù)使用說明書推薦數(shù)，通過試驗確定。26）雨天、雪天宜現(xiàn)場進行施，必須施焊時應(yīng)采取有效遮措施，焊后未冷卻接頭不得到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊工藝電渣壓力焊接工藝為“電弧過程和“電渣過程兩個過程是不斷的連續(xù)操作過程。1）電弧過程：采用鐵絲球引法，也可采用接引弧法。鐵絲球引弧法是將絲球放在上、鋼筋端頭之間高約10mm，電通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面接觸點形成短引弧。直接引弧法是在通后迅速將上鋼提起，使兩端之間的距離為2-4mm弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不電物質(zhì)或過于滑造成引弧困時，可以多次上鋼筋移下與下鋼筋短接后再起，達到引弧的。2）電渣過程：池形成一定深后，將鋼筋緩插入渣池中，時電弧熄滅，進入電渣過程由于電流直接過渣池，產(chǎn)生量的電阻熱，渣池溫度升到近2000℃，鋼筋端頭迅速均勻熔化。2、電渣壓力焊焊施工藝程序焊接鋼筋時，用焊夾具分別鉗固下待焊接的鋼。上下鋼筋安時，中心線要一致，不直徑鋼筋焊接，尤其要注意點。裝上焊劑盒：先在裝焊劑盒底的置上纏上石棉，然后再裝上劑盒，并往焊劑盒裝焊劑。安裝焊盒時，焊接口位于焊劑盒的部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止劑泄露。接通電源，引弧造：按下開關(guān)，通電源，在接電源的同時將鋼筋微微向上提，引電弧，同時進“造渣延時讀”計算造渣通時間弧過程”工作電壓制在35-45V之間電弧通電時間占整個焊接過所需通電時間的3/4?！半娫^程”：隨電弧過程結(jié)束及時轉(zhuǎn)入“電過程”的同時行“電渣延時讀數(shù)算電渣通時間，并降低鋼筋，把上鋼的端部插入渣3池中，徐徐下送上筋，直到“電過程結(jié)束

電渣過程”工作電控制在18-22V之間，渣通電時間約整個焊接過程所需間的1/4.頂壓鋼筋，完成焊渣過程”延完成渣過程”結(jié)束，即切斷電源，同時迅速壓鋼筋，形成接接頭。接頭焊畢，應(yīng)稍作歇，方可卸出劑。拆除焊劑、石棉繩及夾；敲去渣殼后，四周包突出鋼筋表的高度不得小4mm。卸出焊劑時應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方回收的焊劑應(yīng)去熔渣及雜物受潮的焊劑烘干燥后，方可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接頭外觀檢查，觀檢查不合格接頭，應(yīng)切除重焊。五、質(zhì)量標準1、主控項目電渣壓力焊街頭的量檢驗，應(yīng)分進行外觀檢查力學(xué)性能檢驗并應(yīng)按下列規(guī)定作為個檢驗批。在澆鋼筋混凝土構(gòu)中，應(yīng)以300個同號的接頭作為一批；在屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在超過二樓層中300個不同牌鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接時，仍作為一。每批隨機切3個接頭做拉試驗。電渣壓力焊接頭拉試驗結(jié)果應(yīng)符下列要求：3個熱軋鋼筋接試件的抗拉強均不得小于該號鋼筋規(guī)定額拉強度。RRB400鋼筋接試件的抗拉強均不得小于570N/m.至少應(yīng)有2個試件于焊縫之外，應(yīng)呈延性斷裂當(dāng)達到上述2要求時，應(yīng)評定該批頭為抗拉強度格。當(dāng)實驗結(jié)有2個試件抗強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度或3個試件均焊縫或熱影響發(fā)生脆性斷裂，則一次判定該批接頭為不合。當(dāng)實驗結(jié)果1個試件的抗強度小于規(guī)定，或2個試件在焊縫或熱形象發(fā)生脆性斷裂其抗拉強度均于鋼筋規(guī)定抗強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗復(fù)驗時，應(yīng)切6個試件。復(fù)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試的抗拉強度小于規(guī)定值或有3個試件于焊縫或熱影區(qū)，呈脆性斷，其抗拉強4度小于鋼筋規(guī)定抗強度的1.10倍時應(yīng)判定該批接為不合格品。（3）鋼筋焊接頭的機械性能須符合相關(guān)行標準的規(guī)定。2、一般項目用小錘、放大鏡、板尺和焊縫量對焊接接頭逐進行檢查。接頭焊包均勻，四焊包凸出鋼筋面的高度不得于4mm，不得有裂，鋼筋表面、鋼筋與極接觸處無明燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格接頭，應(yīng)將其除重焊。允許偏差（1）接頭處鋼軸線的偏移不超過鋼筋直徑10%，同時不得大2mm。（2）接頭處彎角不得大于3o六、成品保護不準過早拆卸卡具防止接頭彎曲形。焊后不得砸鋼筋接，不準往剛焊的接頭澆水。焊接時應(yīng)搭好架子不準踩踏其他綁好的鋼筋。七、安全措施電渣壓力焊機外殼接零或者接地露天放置的焊應(yīng)有防雨遮蓋焊接電纜必須有完的絕緣，絕緣能不良的電纜禁使用。在潮濕地方作業(yè)時應(yīng)用干燥的木或橡膠片等絕物作墊板。焊工作業(yè)時，應(yīng)穿焊工專用手套絕緣鞋、手套絕緣鞋應(yīng)保持燥。在大、中雨天時，禁進行焊接施。在小雨天時焊接施工現(xiàn)場有可靠地遮蔽防護措，焊接設(shè)備要蔽好，電線要證絕緣良好，劑必須保持干燥。在高溫天氣施工時焊接施工現(xiàn)場做好防暑降溫作。用于電渣焊作業(yè)的作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠安全、適用。5八、施工注意事項1、避免工程質(zhì)通病在整個焊接過程中要準確掌握好接通電時間，切監(jiān)視造渣工電壓和電渣工作電壓變化，并根據(jù)接工作電壓的化情況提升或低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)在參數(shù)范圍內(nèi)在頂壓鋼筋時要保持壓力數(shù)后方可松開操縱桿，以免接頭移或接合不良在焊接過程中應(yīng)采取措施扶鋼筋上端，以防止上、下鋼筋位和夾具變形鋼筋焊接結(jié)束，應(yīng)立即檢查否順直。如不順直，要立即趁筋還在熱塑狀時將其扳直，后稍延滯1~2min卸下夾具。電渣壓力焊焊接工適用于直徑12-40mmHPB235級、HRB335、HPB400級鋼筋焊接，當(dāng)采用他品種、規(guī)格的鋼進行焊接時，焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒后方可采用。焊劑要妥善存放，免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊時間是兩個重的參數(shù)，在施時不得隨意變參數(shù)，否則會嚴重影焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：要原因是鋼筋部歪扭不直，夾具中夾持不或者傾斜；焊后夾具早放松，接頭冷卻使上鋼筋斜；夾具長期用磨損，造成上下不同心。因應(yīng)矯直鋼筋端，正確安裝夾和鋼筋，避免大的頂壓力，及時修理或更換夾。咬邊：常發(fā)生于上筋，主要原因焊接時電流太，鋼筋熔化過，上鋼筋端頭沒壓入池中，或壓入度不夠；停機晚，通電時間長。因此須減小焊接電流，縮焊接時間，注上鉗口的的起和止點，確保鋼筋頂壓到位。未熔合：主要原因在焊接過程中鋼筋提升過快下送速度過慢鋼筋端部熔化不良或成斷?。缓附恿鬟^小或通電間不夠，使鋼端部未能得到適宜的熔化量；接過程中設(shè)備生故障，上鋼卡殼，未能及壓下。因此應(yīng)增大焊接電流，免焊接時間過，檢修夾具，保上鋼筋下送如。6焊包不勻：焊包有種情況，一種被擠出的熔化屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊，小的一面其不足2mm；另種是鋼筋端面形成縫厚薄不均。主要原因是筋端頭傾斜過而熔化量又不，頂壓時熔化屬在接頭四周分布不勻,因鋼筋端面力求整，填裝焊劑量均勻，延長渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔：主要原因是劑受潮，焊接程中產(chǎn)生大量體滲入熔池；筋銹蝕嚴重或表面不潔。鋼筋表面燒傷：主原因是鋼筋端銹蝕嚴重，焊未除銹；夾具極不干凈；鋼筋未夾，頂壓時