目錄第1章.編制依據(jù)及原則 1第2章.工程概況與工程內(nèi)容 12.1工程概況 12.2工程內(nèi)容及范圍 12.3質(zhì)量等級 22.4質(zhì)量獎要求 2第3章.施工技術(shù)方案 23.1總體施工技術(shù)方案 23.2施工中關(guān)鍵點、復雜點的具體技術(shù)措施 23.2.1半隱框玻璃幕墻施工方法 23.2.1.1半隱框玻璃幕墻施工工序流程 23.2.1.2施工準備 33.2.1.3安裝施工 33.2.1.4竣工驗收 143.2.1.5保養(yǎng)維修 153.2.2背栓式石材幕墻施工方法 153.2.2.1施工準備 163.2.2.2施工方法與技術(shù)措施 163.2.3鋁板幕墻施工方法 173.2.4點式玻璃雨棚的施工方法 183.2.5外墻保溫的施工方法 213.3水平及豎向安裝及工廠加工過程精度控制 243.3.1建筑糾偏及誤差消除技術(shù)措施 243.3.2幕墻構(gòu)件加工精度技術(shù)措施 253.3.3測量放線與水平控制線、垂直控制線的設(shè)置 253.3.4幕墻構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制標準 293.3.5幕墻安裝施工精度質(zhì)量控制標準 31第4章．質(zhì)量保證措施:確保質(zhì)量合格并達到魯班獎標準的保證措施 324.1材料加工質(zhì)量及精度保證措施 324.2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系及質(zhì)檢員職責 334.3主要材料的質(zhì)量保證 344.3.1主要材料的技術(shù)標準與規(guī)范 344.3.2材料的質(zhì)量保證措施、出廠合格證 354.4現(xiàn)場施工階段質(zhì)量目標保證的措施 354.4.1施工過程質(zhì)量控制程序 354.4.1.1目的： 354.4.1.2職責： 354.4.1.3作業(yè)程序： 364.4.2施工質(zhì)量控制流程 394.4.3施工階段質(zhì)量管理 454.4.4施工質(zhì)量及安裝精度控制措施 474.4.5幕墻安裝要達到的標準 524.5幕墻工程設(shè)計施工質(zhì)量檢查驗收標準與規(guī)范 534.5.1幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 534.5.2建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 534.5.3材料規(guī)范 534.5.4相關(guān)物理性能等級測試方法 554.5.6施工規(guī)范 554.6對結(jié)構(gòu)預調(diào)值在幕墻板塊變形設(shè)計的影響和相應(yīng)措施 554.6.1采取的相應(yīng)技術(shù)措施 554.7成品保護措施 564.7.1生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品防護措施 564.7.2產(chǎn)品包裝階段防護措施 564.7.3運輸過程產(chǎn)品防護措施 57第5章．施工工期保證措施 575.1分段目標控制 575.2保證工期的管理措施及實施方案 585.2.1嚴格進行計劃管理 585.2.2全面鋪開工作面，從人力上給予保障 585.2.3組織強大的技術(shù)力量攻關(guān)，從技術(shù)上確保工期 595.2.4采取有效措施，控制影響工期的因素 59第6章施工的機械設(shè)備、管理機構(gòu)及勞動力配備情況 606.1擬投入的施工機械設(shè)備表 606.2主要施工機具進場計劃 616.3勞動力計劃表 61第7章.雨季、夜間施工措施 627.1.雨季施工措施 627.2夜間施工措施 63第1章.編制依據(jù)及原則1.1京滬高速鐵路站房二標段棗莊西站工程建筑圖1.2以確保工程的安全、質(zhì)量、工期為目標，以施工組織設(shè)計方案的科學性、經(jīng)濟性、準確性、實用性為原則。第2章.工程概況與工程內(nèi)容2.1工程概況京滬高速鐵路站房二標段棗莊西站工程位于棗莊市薛城區(qū)。本工程主站房建筑面積9957m22.2工程內(nèi)容及范圍京滬高速鐵路站房二標段棗莊西站工程采用了多種形式的幕墻組合，該方案設(shè)計運用國內(nèi)較為先進成熟的幕墻技術(shù)進行深化設(shè)計，使整個外墻成為一個有機的整體，在結(jié)構(gòu)上具有合理的受力體系，在外觀上保持建筑的特色。其裝飾范圍包括以下幾部分：(1).半隱框玻璃幕墻3226.92M2(2).斷橋鋁合金單玻幕墻114.94M2(3).柱面石材幕墻270.00M2(4).墻面石材幕墻245.00M2(5).圓弧造型處石材幕墻1380.40M2(6).圓弧造型頂部、底部鋁板裝飾859.66M2(7).鋁板遮陽板(圓弧造型玻璃幕墻間)1148.20M2(8).鋁板遮陽板(圓弧造型石材幕墻間)250.20M2(9).鋁板幕墻（圓柱包鋁板）1153.20M2(10).鋁板幕墻（梁出造型鋁板）835.27M2(11).鋁板幕墻（挑檐處鋁板封檐）2473.00M2(12)挑檐裝飾帶（挑檐處鋁型材造型）753.00M(13)鋼方管格柵300×100×6（水平方向）2365.90M(14)鋼方管格柵200×100×5（垂直方向）408.05M(15)防雨百葉8.34M2(16)點式玻璃雨棚8+1.14pvb+10mm360.00M2(17)點式玻璃雨棚10+1.14pvb+10mm136.80M2(18)不銹鋼自由門12mm鋼化白玻璃122.78M2(19)電動門12mm鋼化白玻璃（6樘）74.88M2(20)外墻保溫（擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板）4828.00M2(21)外墻保溫（巖棉）1415(22)銀灰色氟碳漆噴涂（擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫外側(cè)）450.00M22.3質(zhì)量等級質(zhì)量等級：合格2.4質(zhì)量獎要求達到魯班獎標準第3章.施工技術(shù)方案3.1總體施工技術(shù)方案本工程幕墻外裝飾項目繁多，工程量大，工期較短。為了保證整個工程在計劃的工期內(nèi)竣工，深化設(shè)計、材料采購、工廠加工、現(xiàn)場測量、現(xiàn)場施工、幕墻性能檢測等施工各個工序必須交叉進行，環(huán)環(huán)相扣，密切配合，確保工程按計劃竣工。3.2施工中關(guān)鍵點、復雜點的具體技術(shù)措施本工程項目主要有半隱框玻璃幕墻、鋁板幕墻、背栓式石材幕墻、點式玻璃雨蓬、外墻保溫等項目，主要工程項目的具體技術(shù)措施如下：3.2.1半隱框玻璃幕墻施工方法本工程玻璃幕墻采用龍骨采用鋁合金龍骨，面板采用8mm（LOW-E）鋼化鍍膜+12A+8mm鋼化3.2.1.1半隱框玻璃幕墻施工工序流程施工準備→現(xiàn)場放線→連接角碼安裝→龍骨框架安裝→防雷連接→防火處理→墻體保溫→隱蔽工程驗收→工廠玻璃加工→注膠養(yǎng)護→現(xiàn)場玻璃安裝→打密封膠→收邊→收口處理→清潔→交工驗收。3.2.1.2施工準備1、了解施工現(xiàn)場，檢查預埋件位置、質(zhì)量。2、認真審閱施工圖紙，編制施工組織方案。3、編制材料計劃及采購計劃。4、向班組進行詳細的技術(shù)交底和安全交底，并作好技術(shù)安全交底記錄3.2.1.3安裝施工1、構(gòu)件加工制作：（1）一般規(guī)定：①加工圖紙和加工單下達之前，必要時應(yīng)對已建建筑物主體進行復測，及時調(diào)整幕墻的設(shè)計并及時修改設(shè)計施工圖，合理安排組織幕墻構(gòu)件的加工組裝。②嚴格按設(shè)計施工圖和工藝卡片進行構(gòu)件的加工制作，幕墻立柱、橫梁等構(gòu)件的切割下料、鉆孔沖孔、銑豁銑槽、必須符合圖紙和規(guī)范的尺寸和加工精度要求，誤差必須控制在質(zhì)量允許的范圍之內(nèi)，并做到首件必檢。③使用的所有材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證，特別是主要部件，同安全有關(guān)的材料和附件，更要嚴格檢查其質(zhì)量，出廠時間、使用有效期，嚴禁使用不合格和過期材料。④構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風良好，室內(nèi)溫度控制在5~30℃⑤不得使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。（2）玻璃加工：①鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，按設(shè)計尺寸在工廠進行加工；熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、開槽等加工完畢后進行。②玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，經(jīng)倒棱、倒角、磨邊處理，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。③玻璃加工應(yīng)在專用的工作臺上進行，工作臺表面應(yīng)平整，并有保護裝置；在加工過程中注意保護，防止玻璃損傷和割傷操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標識，注明所用名稱、尺寸、數(shù)量等。（3）注膠：①應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種、通風，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度控制在15~27℃②注膠處基材的清潔：ⅰ）清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。ⅱ）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑；對于油性污染物，通常采用二甲苯溶劑。ⅲ）清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染。ⅳ）清潔時，采用“三次擦”工藝進行清潔，即先用布將灰塵油污擦除后再用帶溶劑的布順一個方向擦拭，最后用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、塵埃、油漬等，每一塊布臟后應(yīng)立即更換。ⅴ）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意；同時，清潔后的基材要求必須在15~30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。③雙面膠條的粘貼：ⅰ）雙面膠條的粘貼施工環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)按設(shè)計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1ｍｍ，因玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。ⅱ）按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條。ⅲ）粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。ⅳ）按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠粘在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)牢固性，若不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。ⅴ）放玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。ⅵ）玻璃固定好后，及時將鋁框—玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；移動和擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得使玻璃發(fā)生彎曲現(xiàn)象。④注膠：?。┳⒛z前應(yīng)認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁料、玻璃、雙面膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定，采用蝶形試驗（用膠槍將膠涂在硬紙板中間，將硬紙板對折后再打開，檢查膠是否已經(jīng)混合均勻，如果膠中有黑白色膠絲，則膠還未混合均勻，如果無黑白色膠絲，膠體呈均勻的深黑灰色，則說明膠已經(jīng)混合均勻）檢查兩種膠是否已經(jīng)混合均勻，膠混合均勻后可以進行注膠工作。ⅱ）注膠要按順序進行，以排凈注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。ⅲ）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般約10~20分鐘內(nèi)。ⅳ）對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完成后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。ⅴ）對于需要補填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的施工時間內(nèi)及時補填，補填后仍要刮平、修整。ⅵ）進行注膠和養(yǎng)護時，車間應(yīng)及時做好注膠和養(yǎng)護記錄，填寫注膠養(yǎng)護記錄，填寫內(nèi)容應(yīng)包括：注膠日期；養(yǎng)護環(huán)境的溫度濕度；工程名稱、工程部位、施工單位等內(nèi)容。⑤靜置與養(yǎng)護：?。┳⑼昴z的玻璃組件應(yīng)及時移至靜置場地養(yǎng)護，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為15~27℃ⅱ）單組分結(jié)構(gòu)密封膠養(yǎng)護7天后才能運輸，故要準備足夠面積的養(yǎng)護場地。ⅲ）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時一般應(yīng)符合：玻璃面積≤2㎡每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2㎡每垛堆放不得超過6塊。ⅳ）疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5ｍｍ，以免使玻璃不平而壓碎。ⅴ）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場繼續(xù)放置10天左右，使總的養(yǎng)護期達到14~21天，達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝施工。ⅵ）注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣做切膠檢驗，以進行檢驗粘結(jié)牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護4天后至耐候密封膠打膠前進行。⑥切開試驗可與剝離試驗同時進行，如果用力剝離時膠體自身撕裂，而不是在與鋁合金或玻璃結(jié)合面上脫落，說明結(jié)構(gòu)膠相容性和黏結(jié)性較好，進行切開試驗時，切開結(jié)構(gòu)膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。⑦幕墻構(gòu)件和組件加工時，應(yīng)填寫幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄。⑧幕墻構(gòu)件出廠時，公司質(zhì)檢科應(yīng)對幕墻構(gòu)件按照質(zhì)量檢驗表進行檢驗，并出具檢驗證明出廠合格證，2、安裝施工：（1）一般規(guī)定：①安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求；特別是主體結(jié)構(gòu)的垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，必須達到要求，否則應(yīng)采取適當處理措施后方可進行幕墻的安裝施工。②幕墻構(gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應(yīng)符合設(shè)計和質(zhì)量要求。工地質(zhì)檢員應(yīng)對進場的構(gòu)件、附件、玻璃、密封材料和墊片等，按質(zhì)量要求進行檢查和驗收，不合格和過期的材料不能使用，對于采購的其它廠家的材料按照圖紙和相關(guān)國家標準、技術(shù)要求、檢測報告、產(chǎn)品說明書進行質(zhì)量檢查，對于本公司幕墻車間加工的幕墻構(gòu)件，按照幕墻構(gòu)件加工質(zhì)量要求進行檢查。倉庫保管員和質(zhì)檢員應(yīng)及時將到工地的材料質(zhì)量、數(shù)量報項目部項目經(jīng)理和向工程監(jiān)理報驗。幕墻構(gòu)件加工應(yīng)符合下列表格中質(zhì)量要求：型材下料長度及孔位尺寸允許偏差表（ｍｍ）項目L孔位允差孔距允差孔位累計偏差橫梁+0.5+0.5+0.5+1.0立柱+1.0+0.5+0.5+1.0槽口尺寸允許偏差（ｍｍ）項目Abc允許偏差+0.50.0+0.50.0+0.5豁口尺寸允許偏差（ｍｍ）項目Abc允許偏差+0.50.0+0.50.0+0.5結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框幕墻組件的尺寸允許偏差表（ｍｍ）序號項目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差≤0.54框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當邊長≤2000時當邊長＞2000時≤2.5≤3.55框組裝間隙≤0.56膠縫寬度+2.007膠縫厚度+0.508組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.09結(jié)構(gòu)組件平面度≤3.010組件厚度±1.0③質(zhì)檢員對進場材料檢驗后，應(yīng)將檢驗結(jié)果進行填表。④制定科學的施工方案，合理安排幕墻的安裝施工順序，并采取可靠的安全保護措施。對幕墻施工環(huán)境和分項工程施工順序應(yīng)進行認真研究，對幕墻安裝會造成嚴重干擾或污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻安裝前施工，否則應(yīng)采取可靠的保護措施，才能進行幕墻安裝施工。（2）安裝準備：①對現(xiàn)場管理人員和安裝人員進行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施，檢查施工腳手架、安全網(wǎng)施工吊籃的安裝是否符合安全要求和幕墻施工要求。②構(gòu)件進場搬運、吊裝時需加強保護不得碰撞和損壞；構(gòu)件應(yīng)放在通風、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。③構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和標識堆放在專用架子或墊木上，并作好產(chǎn)品的標識。玻璃構(gòu)件應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應(yīng)采取有效防護措施，嚴防大風刮倒刮歪玻璃架子，嚴防雨水淋濕造成鋁合金型材表面受包裝紙污染和幕墻玻璃發(fā)霉變質(zhì)報廢（實踐證明堆放在一起的玻璃在夏季淋雨后，一個星期的時間就能發(fā)生玻璃表面生霉現(xiàn)象，玻璃一旦發(fā)霉將很難除去），防止保溫巖棉雨淋吸水影響使用，幕墻材料進場后應(yīng)及時進入倉庫，由倉庫進行登記保管，防止被盜丟失，各施工隊應(yīng)按照項目部制定的材料工具領(lǐng)用手續(xù)進行領(lǐng)料和借用工具。④構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗與校正：構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。玻璃幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構(gòu)件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝前一定要提前對構(gòu)件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)及時更換，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換儲備數(shù)量，對于執(zhí)手、拉手、開關(guān)等件，允許時可在臨近交工時安裝。⑤構(gòu)件在現(xiàn)場的輔助加工：鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。在放置預埋件之前，應(yīng)按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置；對于圓弧、折線和轉(zhuǎn)角處，因為玻璃幕墻的玻璃分格和立柱預埋件多數(shù)不在相同分格尺寸上，此處的預埋件的位置應(yīng)按照圓弧半徑和節(jié)點圖紙尺寸進行換算確定。預埋件應(yīng)牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構(gòu)件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時位置變動；施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗；混凝土拆模后，應(yīng)及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。（3）測量放線：①幕墻測量放線前，技術(shù)部應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場制定測量方案，繪制測量放線圖。工程中的圓弧、橢圓、折線等曲面以及轉(zhuǎn)角處幕墻的放線尺寸，不應(yīng)只以極坐標進行標注，應(yīng)將同時將極坐標標注方式轉(zhuǎn)換為直角坐標標注，應(yīng)以尺寸控制角度，而不宜以角度控制尺寸，以便于現(xiàn)場工人進行施工放線。重要的幕墻施工控制尺寸，放線圖中應(yīng)直接標注清楚，不應(yīng)讓工人計算得出。在標準樓層上放出幕墻龍骨安裝位置，彈出控制墨線，然后使用角鋼支架和鋼絲將分格線垂引至下面樓層，作為幕墻地腳連接角碼和幕墻龍骨安裝控制依據(jù)。其它幕墻的放線方法大體如此。根據(jù)幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體標準層上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準控制線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測，對于樓層較高，造型復雜的幕墻，應(yīng)多設(shè)立幾個測量標準層，測量標準層宜設(shè)立在幕墻造型變化層。②幕墻分格線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差值，包括垂直偏差值，要求剔鑿和整改。如果偏差太大，無法進行剔鑿整改，可在征求業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包人員同意后，適當調(diào)整幕墻的地腳連接件或者幕墻的分格，使其符合建筑的實際情況，對于由此引起的幕墻設(shè)計變更，應(yīng)作好相關(guān)的變更記錄和手續(xù)。③對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于三級情況下進行，測量應(yīng)在每天定時進行。④質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進行檢驗，并將查驗情況填入幕墻工程施工控制網(wǎng)測量記錄表。⑤在測量放線的同時，應(yīng)對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過±25ｍｍ，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。⑥測量放線完成后，根據(jù)測量放線情況在標準層上彈出幕墻連接角碼和幕墻立柱分格位置墨線線和安裝控制墨線，并在上下兩個標準層之間用5＃角鋼支架繃出幕墻立柱位置鋼絲上下垂線，作為幕墻地腳連接角碼和幕墻立柱安裝的基準。（4）預埋件偏差處理：①預埋件偏差在45~150ｍｍ時，可加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7ｍｍ，焊縫為連續(xù)周邊焊；另一端采用2支M12×110的化學錨栓固定，化學錨栓施工后需做力學測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。②預埋件偏差超過300ｍｍ或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。③預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件做墊焊或搭接焊。④預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上述①的方法修正，鋼板的尺寸及化學錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由技術(shù)部設(shè)計確定。⑤預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，可涂防銹漆；如有特別要求，須按要求處理。⑥因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決：?。┊敿娱L幅度＜100ｍｍ時，可采用角鋼制作支座，令其端部與預埋件表面焊接，焊縫高度≥7ｍｍ，焊縫為連續(xù)周邊焊。ⅱ）當加長幅度≥100ｍｍ時，在采用角鋼做支座的同時，應(yīng)在支座下部加焊三角支撐；支撐的材料可采用不小于∠50×50×5ｍｍ的角鋼，一端與支座焊接，焊縫長度≥80ｍｍ，焊縫高度≥5ｍｍ；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用化學筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。（5）立柱安裝：①立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，一般是一層樓高為一整根。立柱一般應(yīng)按照懸掛方式固定，即上端采用螺栓鉸接固定，下端采用或滑孔或套筒連接，接頭應(yīng)有一定空隙，立柱可自由伸縮，以適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅承受水平荷載，而剛接除承受水平荷載力外，還可承擔重力荷載并傳給主體結(jié)構(gòu)。②立柱安裝前認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、標識是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關(guān)高空作業(yè)的培訓并取得上崗證方可進入施工現(xiàn)場施工；施工時嚴格執(zhí)行國家有關(guān)勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定，特別要注意在風力超過5級時，不允許進行高空作業(yè)。③可將立柱先與連接件連接，然后連接件再于主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定；立柱安裝標高偏差不大于3ｍｍ，軸線前后偏差不大于2ｍｍ，左右偏差不大于3ｍｍ；同時注意同層誤差在同層消除，不得積累，且開啟窗處為正公差。④相鄰立柱安裝標高偏差不大于3ｍｍ，同層立柱的最大標高偏差不大于5ｍｍ，相鄰立柱的距離偏差不大于2ｍｍ。⑤立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。⑥立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進行自檢，對不合格的應(yīng)進行調(diào)校修正。合格后將連接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的連接件和預埋件必須采取可靠的防腐措施。⑦玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。⑧焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習和訓練，考試合格，獲得特殊工種操作證后，方可獨立工作。⑨焊接場地必須采取防火防爆安全措施后，方可進行操作；焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗，以防止焊渣飛濺，操作者操作時必須戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。⑩立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標準墊塊，并在伸縮縫處打密封膠。（6）避雷：①在安裝立柱的同時應(yīng)按設(shè)計要求進行防雷體系的可靠連接；均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預埋件與均壓環(huán)通過≮φ12圓鋼或截面積≮5ｍｍ×40ｍｍ的扁鋼連接。②圓鋼或扁鋼與預埋件、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75ｍｍ；玻璃幕墻的立柱，在不大于10ｍ的范圍內(nèi)必須有一根柱采用柔性導線上下連通，銅質(zhì)導線截面積不小于25ｍｍ2，鋁質(zhì)導線截面積不小于３０ｍｍ2，保證其導通電阻小于10Ω。③在各均壓層上連接導通部位需進行必要的電阻檢測，接地電阻值應(yīng)小于10Ω；對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進行電阻檢測，接地電阻值小于10Ω。④所有避雷材料均應(yīng)熱鍍鋅；避雷體系安裝完后應(yīng)及時測試并提交監(jiān)理驗收，并將檢驗結(jié)果及時做記錄。（7）橫梁安裝：①橫梁分段在立柱中嵌入連接，兩端與立柱連接處應(yīng)加彈性橡膠墊，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。②橫梁安裝必須在土建外墻抹灰作業(yè)完成后及幕墻立柱安裝后進行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝；當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。③應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應(yīng)打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。④安裝橫梁時，應(yīng)注意若設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排除管及附件應(yīng)與橫梁預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條；其它等壓通氣的槽孔及雨水排除口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。對于玻璃幕墻的立柱橫梁框架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合下表要求：玻璃幕墻鋁合金框架安裝質(zhì)量驗收檢查表項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m不大于60m15幕墻高度大于60m不大于90m20幕墻高度大于90m不大于150m25幕墻高度大于150m302豎向構(gòu)件直線度2.52m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件水平度長度不大于2000ｍｍ2水平儀長度大于2000ｍｍ54同高度兩根相鄰構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬不大于35m5水平儀幅寬大于35m76分格框?qū)蔷€差對角線長度不大于2000ｍｍ3對角線尺或鋼卷尺對角線長度大于2000ｍｍ3.5（8）隱蔽驗收：①隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時進行。②隱蔽驗收項目有：構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝；幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；幕墻伸縮縫、沉降縫及墻面轉(zhuǎn)角的安裝；幕墻防雷接地節(jié)點的安裝；裝飾板塊與主受力構(gòu)件之間采用螺釘連接的結(jié)構(gòu)，在上螺釘后未封膠前的驗收。③對需進行隱蔽驗收的項目施工完成后，應(yīng)及時提請監(jiān)理等有關(guān)部門或人員進行驗收，合格后方可進行下道工序的施工，不合格的必須及時整改并重新提交驗收，直至合格為止。④質(zhì)檢人員和現(xiàn)場管理人員應(yīng)嚴格把關(guān)，未經(jīng)驗收或驗收不合格的隱蔽工程項目，決不能封蔽起來，決不允許進行后道工序施工。⑤隱蔽工程驗收時應(yīng)按照要求填寫隱蔽工程驗收記錄和幕墻等電位聯(lián)結(jié)工程隱蔽工程驗收記錄（9）玻璃面板安裝：玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。①玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻，一般玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。②玻璃框在安裝時應(yīng)注意保護，避免碰撞、損傷或跌落。③用于固定玻璃框的壓塊，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘，螺釘必須均勻緊固。④分格玻璃拼縫應(yīng)豎直橫平，縫寬均勻；每塊玻璃框初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。（10）開啟窗扇安裝：①安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止脫落。②窗扇在安裝前應(yīng)進行必要的清潔，安裝時注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。③窗扇連接五金件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用不銹鋼制品；嚴禁私自減少連接用螺釘?shù)染o固螺釘?shù)臄?shù)量；并應(yīng)嚴格控制螺釘?shù)牡卓字睆健＃?1）防火保溫：①有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝；當采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密，內(nèi)襯板就位后應(yīng)進行密封處理。②防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火封板應(yīng)錨固牢靠。③玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙；并采用鋁箔包扎，防止防火保溫材料受潮失效，防火板與構(gòu)件和建筑結(jié)構(gòu)之間的縫隙必須用防火密封膠密封嚴密。④在填裝防火保溫材料的過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)不定時的進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工，杜絕隱患。（12）密封：①玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候密封膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。②耐候硅酮密封膠施工前應(yīng)對施工區(qū)域進行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用甲苯或甲基二乙酮做清潔劑。耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。沙塵天、雨霧天和下雪天，以及低于5℃為保護玻璃和鋁框不被污染，應(yīng)在可能導致污染的部位貼美紋膠帶紙，打完膠刮平后立即將膠帶紙除去，撕下來的廢膠帶紙不得隨手亂仍，應(yīng)放入紙箱或塑料袋中集中存放處理，防止污染幕墻或其它產(chǎn)品。⑥幕墻淋水試驗為檢驗?zāi)粔Φ乃苄Ч?，對于施工完耐候膠的幕墻，應(yīng)隨即進行幕墻的淋水試驗，以檢驗?zāi)粔Φ姆烙晁Ч?，進行幕墻淋水試驗時，應(yīng)有人員在室內(nèi)觀察幕墻有無雨水滲漏現(xiàn)象，如有雨水滲漏，應(yīng)及時記錄下滲漏的部位，查出滲漏原因，進行修補，重新進行淋水試驗，直至不再滲漏為止。進行幕墻淋水試驗時應(yīng)請監(jiān)理在場見證。質(zhì)檢員應(yīng)及時填寫幕墻淋水試驗記錄表，報監(jiān)理驗收。（13）保護和清潔：①施工中的幕墻應(yīng)采用適當?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止發(fā)生碰撞、變形、變色、污染及排水管堵塞等現(xiàn)象。②施工中給幕墻及幕墻構(gòu)件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時清除，恢復其原狀。③玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案（清掃工具、吊籃以及清掃方法、時間、程序等），防止幕墻表面污染和發(fā)生異常。④幕墻安裝完后，應(yīng)從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構(gòu)件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金的中性清潔劑，清洗前應(yīng)進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用；清潔劑有玻璃清潔劑和鋁合金清潔劑之分，互有影響，不能錯用；清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。（14）安全施工技術(shù)措施：①進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。嚴禁高空墜物。嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入現(xiàn)場。②在外架施工時，禁止順腳手架上下攀爬，必須由樓梯通道上下。③幕墻施工作業(yè)面下方，禁止人員通行和施工。④電焊地腳連接角碼部位時，要設(shè)“接火斗”，將電焊火花接住，防止火災(zāi)。⑤電動機械須安裝漏電保護器，手持電動工具操作人員需戴絕緣手套。⑥在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方必須架設(shè)挑出3M以上防護裝置。建筑在地面上3M左右，應(yīng)設(shè)挑出6M水平安全網(wǎng)。如果架設(shè)豎向安全網(wǎng)有困難，可采取其他有效方法，保證安全施工。⑦堅持開好“班前會”，研究當日安全工作要點，引起大家重視。⑧加強各級領(lǐng)導和專職安全員跟蹤到位的安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，杜絕事故的發(fā)生。⑨四級以上的大風、大霧、雷雨、大雪嚴禁高空作業(yè)。⑩職工進場必須搞好安全教育并做好記錄，各工序開工前，工長及安全員做好書面安全技術(shù)交底工作。⑾安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。吊籃須做荷載試驗和各種安全保護裝置的運轉(zhuǎn)試驗；手電鉆、電動改錐、電錘等電動工具需做絕緣電壓試驗。⑿應(yīng)注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。3.2.1.4竣工驗收①幕墻安裝完畢，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，然后報業(yè)主監(jiān)理進行工程竣工驗收。②對幕墻進行總檢的同時應(yīng)及時記錄檢驗結(jié)果填寫幕墻工程安裝施工檢驗記錄，所有檢驗記錄、評定表等資料都應(yīng)歸檔保存。③總檢合格后方可提交監(jiān)理、業(yè)主驗收。④填寫幕墻工程檢查驗收的有關(guān)表格：3.2.1.5保養(yǎng)維修維修過程除嚴格遵循以上安裝施工的有關(guān)要求外，還應(yīng)執(zhí)行以下要求。更換破損的隱框半隱框幕墻玻璃時最好按照相同的規(guī)格預先加工好鋁合金玻璃副框，并將玻璃與副框用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)凝固，然后進行現(xiàn)場更換。如果利用原副框進行更換，應(yīng)將拆卸玻璃的洞口用木板或鋁塑板臨時封堵，待玻璃板塊結(jié)構(gòu)膠凝固后進行更換，玻璃更換后及時進行耐候膠的注膠。②在更換樓層較高的玻璃時，應(yīng)采用有可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現(xiàn)場指揮；高空作業(yè)時必須要兩人以上進行操作，并設(shè)置防止玻璃及工具掉下的防護設(shè)施。③不得在4級以上的風力及大雨天更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構(gòu)件進行維修。④更換的玻璃、鋁型材及其他構(gòu)件應(yīng)與原來狀態(tài)保持一致或相近，修復后的功能及性能不能低于原狀態(tài)。3.2.2背栓式石材幕墻施工方法背栓式外墻干掛石材幕墻施工方法和技術(shù)措施。石材幕墻：干掛：背栓式背栓式干掛石材幕墻是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結(jié)合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在外墻上。背栓式外墻干掛石材具有以下優(yōu)點：第一，背栓式干掛石材，由于每塊石材均有四個背栓式掛件，每個掛件都均勻承受石材重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應(yīng)的強度和穩(wěn)定性好。因此它可適用于高層和超高層外墻飾面。第二，背栓式干掛石材，因各個掛件均承載石材重量破裂后石材不易脫落且易于更換。第三，背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結(jié)石材表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。3.2.2.1施工準備石材選擇石材幕墻使用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，要求具有耐侯，耐火和抗風化性能。由于本工程外墻掛石石材質(zhì)量要求等級高，為防止出現(xiàn)色差和供貨能力，由業(yè)主帶隊到石材廠家進行實際考察，確定石材加工廠家。3.2.2.2施工方法與技術(shù)措施1施工工序準備測量，放線清理，預埋龍骨安裝石材安裝打膠清洗2放線定位將提供的基準中心線、標高線進行復測，無誤后根據(jù)圖紙給出的橫、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。先由中間向兩端測錄，然后由兩端向中間復核尺寸。放出的橫、豎龍骨位置線誤差心符合設(shè)計要求。根據(jù)放線位置，進行后置錨板及化學螺栓的定位安裝。3龍骨安裝從結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)先立豎框，后上橫框。豎框定位后再裝橫框，將能很好的保證橫豎框的直線度和橫框的伸縮縫，安裝順序是先下后上。龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用儀器對橫、豎龍骨進行調(diào)整。4石材掛件的安裝鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式石材幕墻安裝中至關(guān)重要一環(huán)，它位置是準確與否直接關(guān)系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛采用分段形式，通過螺栓與橫龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調(diào)整。5層間防火封修在每層樓的樓板項標高處，沿處墻四周設(shè)一道層間防火封修，因外墻石材內(nèi)表面距剪力墻有一定空隙，為防止火災(zāi)發(fā)生后，火勢從此空隙處向上層漫沿，故此設(shè)層間防火隔離帶，材料采用1.2mm厚鍍鋅鋼板50mm厚防火保溫礦棉板，鍍鋅鋼板一端用射釘固定在剪力墻上，射釘間距500mm，另一端搭在橫向角鋼龍骨上。6石材安裝石材板塊通過背栓與鋁合金掛件相連，石材安裝是按照板塊布置圖編好的號碼一一對應(yīng)，由下而上進行安裝。安裝時將石材板塊通過掛鉤掛在橫向龍骨掛件上即可。安裝簡便易行。通過頂絲的微調(diào)，保證外立面的垂直、水平和表面平整。7石材準確度的控制在安裝石材時注意控制石材安裝高程累計誤差及控制基準石材完成面。石材高程累計誤差的有效控制方法是在每個樓層彈1m水平基準線，以1m線校核施工誤差，要求一般不超過±2mm，若超出此誤差范圍，則及時在上一層石材安裝時調(diào)整。控制每塊石材基準完成面的方法是通過精確的測量放線牙口結(jié)構(gòu)的三維調(diào)整功能來保證石材完成面的準確性8石材縫密封石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側(cè)貼上保護帶，以免注膠時把石材弄臟。注膠后再把保護膠帶撕下來，注膠材料必須選用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對石材造成污染。3.2.3鋁板幕墻施工方法鋁板在安裝前應(yīng)用鋼線拉出完成面，以便控制安裝進出位。①安裝前應(yīng)認真檢查其編號、數(shù)量，分清安裝方向、位置。預先裝好鋁板固定碼，安裝應(yīng)牢固不松動、不漏裝。鋁板組件在安裝前應(yīng)對鋁板四周的鋁框進行必要的清潔，以保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。鋁板掛裝后，安裝碼與鋁材立柱、橫梁采用不銹鋼自攻緊固螺絲緊固，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準確，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數(shù)，安裝時必須嚴格控制不銹鋼自攻螺絲的底孔直徑。鋁板掛裝后緊固前，應(yīng)認真調(diào)整，使相鄰板間隙的尺寸達到設(shè)計要求，橫平豎直，寬窄均勻。鋁板上的保護膜應(yīng)在拆除腳手架前揭去，條件允許時，也可在驗收前再揭去。本工程幕墻施工難度在于施工測量定位，其方法見測量施線方案。測量定位。測設(shè)幕墻分格定位線，標高控制點。按幕墻水平面內(nèi)分格控制線用鉛垂儀施幕墻垂直施工線。按垂直施工線安裝幕墻立柱。用水平儀控制立柱標高。于設(shè)計位置安裝避雷。按圖紙要求安裝橫梁。壓板安裝。安裝圖紙要求將壓板用自攻螺釘將壓板安裝于立柱上，壓板與立柱連接必須牢固。按現(xiàn)場實際情況安裝防火棉托板。安裝固定點。將鋁板板塊運至就近安裝位置安裝。密封膠嵌縫。清潔驗收，拆除腳手架。3.2.4點式玻璃雨棚的施工方法玻璃點式雨蓬施工工序施工準備→現(xiàn)場放線→鋼構(gòu)件安裝→不銹鋼爪安裝→玻璃安裝→打密封膠→收邊→收口處理→清潔→交工驗收。(一)施工準備1、現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。玻璃雨棚對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場測量，取得第一手資料數(shù)據(jù)，然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分格圖。對于有大門出入口的部位，還必須使玻璃雨棚在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動門的安裝和維修要求。雨棚測量時應(yīng)作好測量資料整理和填寫測量記錄表。2、設(shè)計和施工方案的確定。在對玻璃雨棚進行設(shè)計分格時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不相同，對有室外行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。3、人員培訓和教育。要對所有的施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，填寫安全技術(shù)交底表明確各人的崗位和職責，確定施工吊裝的指揮長，在施工吊裝時必須聽從指揮長的命令，防止混亂。要組織工人認真學習圖紙，研究施工方案。4、預埋件和施工工具的檢查。（1）玻璃吊裝和運輸機具、設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和吸盤的性能檢查。（2）各種電動和手動工具的性能檢查。（3）預埋件的位置與設(shè)計位置偏差不大于20ｍｍ。5、施工用水用電的保證。6、主要材料的質(zhì)量檢查。（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。（2）項目質(zhì)檢員對進場的玻璃、輔助材料和金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，檢查材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求，油漆噴涂是否符合要求，標識是否標注清晰明顯。然后填寫材料、構(gòu)件進場檢驗記錄表。7、搭建和檢查腳手架。由于施工程序中的不同要求，施工中搭建的腳手架需滿足不同的施工要求，對腳手架要求安全牢固，施工方便。（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時：安裝承重雨蓬鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。（2）安裝玻璃雨棚時：要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，使玻璃準確就位。（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段：施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。（二）安裝施工1、測量放線。（1）雨棚定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免雨棚施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、線墜、水平尺等復核。（3）測量放線應(yīng)在風力不大于3級的情況下進行，對實際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常利用適當調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新制作一塊玻璃或其他方法合理解決。2、承重鋼結(jié)構(gòu)的安裝。（1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固度，選用的化學錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。（2）每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻玻璃中心線一致，并且長圓螺栓孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致，并注意左右留有足夠的調(diào)節(jié)余量。（3）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。（4）鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須由具有操作證的專業(yè)工人施焊。3、不銹鋼爪的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即可進行不銹鋼爪的安裝，首先進行轉(zhuǎn)借座的焊接，然后進行不銹鋼爪的安裝。安裝時，應(yīng)用鋼絲線進行放線，以保證不銹鋼爪的位置的準確性。鋼結(jié)構(gòu)安裝后即可進行隱蔽工程的驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄4、雨棚玻璃的安裝。雨棚玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊。（2）安裝吸盤必須定位左右對稱且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生移動。（3）試起吊。電動吸盤機定位后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。3）玻璃定位。安裝好玻璃檢查與已就位好的玻璃縫隙是否相等且符合設(shè)計要求即可。4、注膠。（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙，防止硅膠污染玻璃。（3）要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方向同時進行，注膠要勻速勻厚，不夾氣泡。（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。（5）注膠工作不能在風雨天和沙塵天進行，防止雨水風沙污染和侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5℃（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)大于3.5ｍｍ、小于4.5ｍｍ，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。（7）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。（三）保養(yǎng)維修雨棚的保養(yǎng)和維修非常重要?，F(xiàn)在玻璃雨棚使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護保養(yǎng)。1、應(yīng)根據(jù)雨棚的積灰涂污程度，確定清洗雨棚的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。2、清洗雨棚時應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷雨棚玻璃表面，3、不得在三級以上風力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。4、如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補或更換。5、要定期檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補漆。6、當發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。7、當發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。8、當遇臺風、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后應(yīng)對玻璃雨棚進行全面檢查。3.2.5外墻保溫的施工方法a.基層處理基層的質(zhì)量直接影響外墻保溫裝飾復合板的施工質(zhì)量。施工前應(yīng)檢查下列的項目。墻體的水泥砂漿灰層的養(yǎng)護期應(yīng)達到28天以上。墻體水泥砂漿抹灰層的平整度達到抹灰標準，允許偏差值見表1。雨棚、窗臺、外裝飾線條應(yīng)橫平豎直，墻體無搭架孔洞。1．不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等；2．基層應(yīng)清潔，表面無灰塵，無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無滲出物和無青苔等雜質(zhì)。3．加氣塊表面，應(yīng)采取配套的界面處理劑進行處理，并達到規(guī)定的強度。4．對窗臺、檐口、裝飾線，雨棚等凹凸部位，應(yīng)采用防水和排水構(gòu)造。5．基層應(yīng)表面平整、立面垂直，陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角。允許偏差應(yīng)符合表1的要求：表1．基層允許偏差值平整內(nèi)容表面平整陰陽角垂直陰陽角方正立面垂直立面總高度垂直度窗框與窗洞口邊距窗洞側(cè)邊收口偏差允許偏差（mm）≤8445H/1000且不大于3025≤下口≤5015≤側(cè)口≤5015≤上口≤505檢驗方法用2m靠尺檢查用2m托線板檢查用20cm方尺和塞尺檢查用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀、吊線檢查檢查已安裝窗框與窗洞邊距按圖紙尺寸掛線檢查b.施工工藝流程及施工技術(shù)要求1、工藝流程基層檢查彈放基準線粘貼保溫裝飾復合板加錨固件貼分格縫施密封膠清潔面板2、粘貼復合保溫裝飾板施工工藝放基準線首先在施工墻面上根據(jù)設(shè)計圖把縱向和橫向的基準線用墨線彈在墻體上。每個連接施工面均要彈線。質(zhì)量要求：達到設(shè)計圖要求檢測方法：用卷尺測量調(diào)配貼板粘結(jié)劑將專用粘板粉加入適量的清水，用電動攪拌器調(diào)配均勻即可檢測方法：用目測法3、粘貼保溫裝飾板首先把調(diào)配均勻的粘結(jié)劑用泥掌點，涂在保溫復合板的背面。每個涂點的直徑>150mm，每平方米不得少于8個涂點。用手將板推壓墻面上，然后將吸盤吸附在板的表面，用吸盤調(diào)整復合板的位置，使整體板面保持平整，對齊分格縫。質(zhì)量要求：1)整體平面的平整度<3mm/2米直尺，板縫高低差<1mm.2)保證每平方米以內(nèi)的粘結(jié)點不得少于8個，每個涂點直徑不得小于150mm,粘貼的面積不得小于板面的35%3)位置要求橫平豎直，排列整齊檢測方法：1)用直尺靠在已粘結(jié)好的板面上，再用塞尺測量間隙的大小，2)用小木錘輕打板面，根據(jù)空實程度來判別粘貼面積得大小和粘貼點的數(shù)量3)用目測法4、加扣件保溫裝飾粘貼好位置確定后要安裝機械緊固件。緊固件應(yīng)先從直邊中部按300~500mm間距安裝，必要時再外加外壓件調(diào)整板縫的高低差。無論安裝內(nèi)緊固件或外緊固件都不能用力過大，以免造成版面的波浪形狀。應(yīng)根據(jù)板面的平整度來調(diào)節(jié)力的大小質(zhì)量要求:緊固件安裝齊全，壓力適度檢測方法：用目測法5、嵌入填縫條：根據(jù)板間間隙的大小，選擇合適的嵌縫條，填實板間間隙要求嵌縫條與板面深度為3~5mm為宜。彈分格線，貼紙膠帶用專門清潔劑將施膠板面清洗干凈，根據(jù)分格寬度的要求彈出分格線再沿貼線貼上紙膠帶6、打密封膠先用封膠槍在分格縫內(nèi)均勻適量的打上密封膠，再用平刮刀刮平密封膠，要求密封膠在板上的厚度為0.5~1mm,施膠完畢后應(yīng)將紙膠帶拉掉即可。質(zhì)量要求：無痕跡，無污垢檢測方法：用目測法7、板面清潔先清潔裝飾板邊緣上的涂灰、污垢、再撕去保護膜，再用干凈毛巾將粘膠遺留物清除干凈。如果裝飾板局部粘上水泥，砂灰應(yīng)用清水沖洗干凈。質(zhì)量要求：無污痕，無污垢檢測方法：用目測法c.施工說明(1)基準線基準線是施工開始后在縱橫兩個方向作為施工起點的最初施工線，并使四面墻的圖形保持相對位置不變的標準線。一般施工縱向的基準線應(yīng)放在建筑物的上面，施工橫向的基準線放在陰陽角輪廓線和有特征的輪廓作為基準線。(2)施工順序縱向施工一般都按從下至上的施工順序進行，但為了保證每塊板在四周墻面上都在同一水平線上，應(yīng)首先以建筑樓四周墻面的同一基準線為起點向上，向下兩個方向粘貼的順序。橫向施工應(yīng)遵守先陽角后陰角。先保證特殊結(jié)構(gòu)（如門、窗的對稱性和均勻性），再大面積施工。(3)轉(zhuǎn)角施工輪廓線轉(zhuǎn)角可采取搭接工藝完成。窗臺施工上沿線必須做出外斜度流水坡度，下沿線必須做出內(nèi)斜度滴水坡度，（坡度≥5度）。(4)異性弧度施工必須應(yīng)用特殊板材，并打上壓緊扣件方能施工3.3水平及豎向安裝及工廠加工過程精度控制3.3.1建筑糾偏及誤差消除技術(shù)措施幕墻的施工安裝有一個原則，那就是局部的誤差要在局部進行消除，不能讓局部的誤差產(chǎn)生積累，影響整個幕墻的安裝精度。利用三維可調(diào)的地腳連接件的三維可調(diào)功能，可以在一定的范圍內(nèi)（較大的建筑誤差需要總包進行剔鑿和修補）有效的對建筑誤差進行糾偏，消除和吸收建筑誤差對幕墻安裝精度的影響。角碼螺栓連接和豎龍骨伸縮縫的設(shè)置，既可以防止幕墻在使用過程中因為溫差效應(yīng)的存在破壞已經(jīng)調(diào)整好的幕墻橫平豎直平整度，又可以作為安裝時的對加工誤差消除點，防止因為種種誤差積累造成幕墻安裝總體超差。3.3.2幕墻構(gòu)件加工精度技術(shù)措施對于幕墻生產(chǎn)加工來講，幕墻構(gòu)件加工尺寸的準確一致，是確保達到幕墻安裝水平及豎直精度的關(guān)鍵與前提。1、嚴格的操作規(guī)程和完善的工藝卡片（1）嚴格的操作規(guī)程幕墻和鋁門窗生產(chǎn)過程中所有設(shè)備的操作，制定了嚴格的操作規(guī)程和操作要點，不僅保證了生產(chǎn)的安全，同時保證了加工的質(zhì)量和精度。半隱框幕墻的打膠是幕墻生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵工序，專門制定了打膠機施膠操作要點，從而保證了打膠的質(zhì)量。（2）完善的工藝卡片對于幕墻鋁合金門窗的生產(chǎn)加工，除了制定了機械操作規(guī)程和生產(chǎn)要點以外，公司技術(shù)部根據(jù)質(zhì)量認證體系的要求，對幕墻門窗生產(chǎn)的每一道工序，從鋁型材下料、沖孔沖豁、銑削端面、組角成框、玻璃注膠、五金件安裝等每道工序，制定了專門的生產(chǎn)工藝卡片，將工藝卡片放置在加工機械旁邊，工人在進行幕墻生產(chǎn)的時候，嚴格按照工藝卡片要求的工藝和質(zhì)量要求進行生產(chǎn)，加工精度符合國家行業(yè)標準規(guī)定。3.3.3測量放線與水平控制線、垂直控制線的設(shè)置幕墻的測量放線是幕墻預埋件埋設(shè)與安裝施工的尺寸控制依據(jù)。根據(jù)土建單位提供的軸線控制點和±0.000標高為依據(jù)，進行建筑的整體測量工作，各基準點之間應(yīng)成呈閉合狀態(tài)?；鶞庶c間聯(lián)線水平距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在±3mm高度測量用水準儀以總包提供的±0.000基準點選擇頂層標高21.150米）標高點為參照，定出各層標高線，測出各樓層幕墻安裝處的平整度；用水平儀測出各預埋件橫向和縱向水平位置；用垂直儀在結(jié)構(gòu)外立面校核垂直線，在垂直線上的樓層外立面上分層固定懸掛10kg重錘的50米鋼卷尺，然后用等高法分別測量、計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標記用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處。在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以完好保護不被消除破壞。標高測量偏差：層與層之間≤±3mm，總標高≤±層間標高測設(shè)用垂直儀定出鋼絲固定點位置。鋼絲采用Ф1.5mm直徑；鋼絲固定支架用40×40角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用垂直儀十字絲中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)。另一端用M6膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓層板立面邊緣。鋼絲穿過角鋼孔眼，用花蘭螺絲繃緊。50米鋼卷尺沿垂直鋼絲掛靠牢固，下端系吊10kg重錘，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在風小于4結(jié)構(gòu)輪廓線測量依據(jù)設(shè)計圖紙標定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系和基準點位置圖，選定基準控制層。。在基準層上分別用經(jīng)緯儀的水平度盤確定出控制玻璃幕墻內(nèi)徑周長的處于同一垂直面的二級矩形基準點控制網(wǎng)絡(luò)及其聯(lián)機的距離?；鶞庶c分別用準直儀天頂法作出，基準點的垂直誤差控制在直徑在5mm的投影圈范圍內(nèi)。以提供的基準點為一級基準控制點，通過一級基準控制點之間做出延長線和延長線的交匯點，通過確定延長線上的距離作出二級基準控制點?；鶞庶c聯(lián)機的直線距離誤差不大于±5mm，基準點之間互成90°閉合，二級基準點以矩形基準控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間偏差程度，對于大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用。垂直基準線的設(shè)置方法測量實施步驟用準直儀以±.0.00為基準點。為了提高傳遞的精度，準直儀架設(shè)于已知基準點上，用向下視準軸十字絲中心照準基準點中心，然后用向上視準軸十字絲中心照準傳遞層基準點中心標志，臨時固定。待若干臨時基準點都設(shè)定后，測若干臨時點之間的角度和距離。用最小二乘法求得把臨時點歸化為標準矩形的最佳改正數(shù)，然后仔細歸化若干臨時點到理論位置，并固定標志。設(shè)置幕墻水平和垂直控制線根據(jù)施工圖確定的幕墻分格尺寸，利用水準儀和經(jīng)緯儀鋼尺，在基準層依據(jù)一級控制基準點（建筑軸線）距離幕墻龍骨安裝位置的尺寸，確定每立面邊長兩端的幕墻地腳連接件的安裝位置，然后用膨脹螺栓和角鋼固定一根平行于建筑軸線的水平控制鋼絲線，使之形成安裝水平面上各地腳連接件的施工控制線，在各基準層面端準確安裝完畢的地腳連接件中分線上，自上而下設(shè)置平行于建筑軸線的垂直控制鋼絲線，使之形成安裝標準控制樓層之間的其它各樓層相同位置上的，幕墻地腳連接件的垂直控制線.在實際幕墻施工時，幕墻安裝用的水平和垂直控制鋼絲線，距離幕墻龍骨外立面理論位置100mm，用鋼尺檢驗每根龍骨距離控制線的尺寸，對于距離控制線尺寸超差的鋼地腳連接件和鋼龍骨進行前后左右上下三維方向的調(diào)節(jié)，直至達到幕墻橫平豎直精度要求為止。水平控制線的標高，依據(jù)經(jīng)過復核校準的建筑50線為準，進行設(shè)置。為了測量的準確和施工操作方便，幕墻水平控制線設(shè)置在樓層標高的位置，幕墻垂直控制線設(shè)置在幕墻龍骨安裝分格中心線位置。設(shè)置控制線時，應(yīng)采用M12膨脹螺栓和40×40角鋼將控制線兩端固定牢固，控制鋼絲線采用0.5mm直徑的鋼絲，用M6花籃螺絲將控制線繃緊。為了防止在施工過程中，控制鋼絲線受到位移，影響安裝精度，固定鋼絲線的角鋼上面，要使用鋼鋸鋸出固定鋼絲線的鋸口，將鋼絲線固定在鋸口里面，在標準控制樓層地面建筑軸線位置上，要使用射釘或膨脹螺栓固定一薄鋼板，將建筑軸線清楚的刻畫在鋼板上面，作出醒目的標識，便于保存軸線和復核建筑軸線到龍骨水平和垂直控制鋼絲線的尺寸。為了使控制鋼絲線不至于因為較長而下垂或者松動，水平鋼絲線長度不宜超過15米，垂直鋼絲線長度不宜超過35米，垂直控制線不宜用線墜代替，因為線墜在施工時有風就晃蕩，影響使用。外挑鋼絲控制線的角鋼支架，必須有一定的剛度，必要時將其作成三腳架的形式，用膨脹螺栓固定牢固，防止在鋼絲線繃緊時位移或者變形。作出了平行于建筑軸線和建筑理論立面的水平、垂直控制線，并依據(jù)控制線進行幕墻的施工安裝，用水平控制線和保證幕墻的橫向龍骨的分格在一個水平線上，使用垂直控制線，保證幕墻的豎龍骨安裝的垂直度，這樣就可以保證幕墻橫平豎直，以保證幕墻立面的平整度、垂直度。實踐證明，利用繃緊的鋼絲線控制幕墻的安裝精度，誤差最好能達到在1mm之內(nèi)的精度。彈線放樣質(zhì)量控制程序確定彈線方案學習圖紙和技術(shù)資料確定彈線方案學習圖紙和技術(shù)資料準備工作準備工作儀器準備(包括鑒定證書)學習操作規(guī)程和質(zhì)量儀器準備(包括鑒定證書)學習操作規(guī)程和質(zhì)量現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理基線問詢基線問詢書面交底書面交底技術(shù)交底技術(shù)交底操作人員參加操作人員參加基線復核基線復核彈水平標高彈水平標高中間抽查中間彈控制線中間抽查中間彈控制線施工施工自檢彈分割線自檢彈分割線鋼絲線鋼絲線技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄結(jié)構(gòu)檢查結(jié)構(gòu)檢查結(jié)構(gòu)檢查記錄結(jié)構(gòu)檢查記錄執(zhí)行驗評標準執(zhí)行驗評標準埋件偏位記錄質(zhì)量評定埋件偏位記錄質(zhì)量評定基線復核單歸檔基線復核單歸檔資料整理資料整理自檢記錄自檢記錄復檢記錄復檢記錄3.3.4幕墻構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制標準幕墻構(gòu)件的加工精度，是幕墻安裝橫平豎直的前提和關(guān)鍵。根據(jù)國家幕墻標準規(guī)范，制訂了幕墻構(gòu)件的加工質(zhì)量檢查標準。幕墻構(gòu)件加工應(yīng)符合下列表格中質(zhì)量要求：型材下料長度及孔位尺寸允許偏差表（ｍｍ）項目L孔位允差孔距允差孔位累計偏差橫梁+0.5+0.5+0.5+1.0立柱+1.0+0.5+0.5+1.0槽口尺寸允許偏差（ｍｍ）項目abc允許偏差+0.50.0+0.50.0+0.5豁口尺寸允許偏差（ｍｍ）項目abc允許偏差+0.50.0+0.50.0+0.5結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框幕墻組件的尺寸允許偏差表（ｍｍ）序號項目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸±1.02組件長寬尺寸±2.53框接縫高度差≤0.54框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當邊長≤2000時當邊長＞2000時≤2.5≤3.55框組裝間隙≤0.56膠縫寬度+2.007膠縫厚度+0.508組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.09結(jié)構(gòu)組件平面度≤3.010組件厚度±1.0幕墻單元組件框加工制作允許尺寸偏差序號項目允許偏差檢查方法1框長（寬）度（ｍｍ）≤2000±1.5鋼尺或板尺＜2000±2.02分格長（寬）度（ｍｍ）≤2000±1.5鋼尺或板尺＜2000±2.03對角線長度差（ｍｍ）≤2000±1.5鋼尺或板尺＜2000±2.