1.1工程概況1.1.1工程名稱：安哥拉安居家園III區(qū)A、B型住宅樓1.1.2工程地點：安哥拉首都羅1.1.3工程規(guī)模：建筑面積69202.4m2平方米1.1.4結(jié)構(gòu)形式：框架混凝土結(jié)構(gòu)1.1.5施工承包單位：北京建工集團有限責(zé)任公司。1.2工期要求1.2.1計劃開工日期：2008年6月201.2.2計劃竣工日期：2009年3月31日；1.2.3工程日歷天數(shù)：245個日歷天。1.3工程質(zhì)量等級：合格1.4本次施工范圍：1.4.1電氣預(yù)埋安裝、及設(shè)備安裝；1.4.2消防水消火栓系統(tǒng)；1.4.3給排水、雨水、空調(diào)水2．編制依據(jù)2.1本工程施工依據(jù)設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)、地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)、國家法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工合同。2.2國家有關(guān)施工監(jiān)理文件：2.3中華人民共和國建筑法(1997．11．1)：2.4中華人民共和國消防法規(guī)(1998．9．1)；2.5中華人民共和國建設(shè)監(jiān)理規(guī)范GB50319—2000；2.6建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003；2.7國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：2.8《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GDJ—87，95年修訂)；2.9《給水排水設(shè)計規(guī)范》(GDJ—88，1997年版)；2.10《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)；2.11《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2003)2.12《室外給水設(shè)計規(guī)范》(GDJ13—86)：2.13《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ14—87)；2.14建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－20012.15建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB2.16給水排水管道工程及驗收規(guī)范 GB50268-972.17建筑排水硬聚乙烯螺旋管道工程技術(shù)規(guī)程CECS94-972.18建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125:20012.19建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第三分冊）DB01-26-962.20電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范BJ50168-922.21電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GBJ50169-922.22電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)50171-922.23建筑電氣安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-20022.24建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第四分冊)DB01-26-963.項目管理目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項工程優(yōu)良率達到85%及其以上，一次驗收合格率100%。3.2工期目標(biāo)計劃開工日期：2008年6月2計劃竣工日期：2009年33.3安全目標(biāo)確保無重大工傷、死亡事故，工傷頻率低于1‰。3.4項目管理班子成立“安哥拉安居家園III區(qū)A、B型住宅工程水電項目管理部”。由組織指揮過大型工程，并具有豐富施工經(jīng)驗和組織指揮能力的人員組成現(xiàn)場管理機構(gòu)，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào)。下設(shè)各項目專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、消防、物資等部門；配備相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員層層把關(guān)，全方位控制工程的施工進度，技術(shù)質(zhì)量、消防、安全文明施工和日常工作。管理人員組織機構(gòu)見附圖。3.4設(shè)備選型、主材審定：嚴(yán)格按照合同要求，選擇進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。設(shè)備驗收報監(jiān)理根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進行審批。3.5人員準(zhǔn)備：我公司選派的項目管理人員，有多年的施工經(jīng)驗，施工過不少大中型重要工程，對這項工程充滿信心能夠完成好這一任務(wù)。具體項目人員組成如下：技術(shù)組長技術(shù)組長給排水工程師材料員安全員質(zhì)檢員給排水工長施工班組3.6技術(shù)準(zhǔn)備工作：3.63.6.24施工配合進度計劃及勞動力計劃為使本工程按甲方要求日期竣工，我們將在施工中合理安排工序及人力資源合理安排，（詳見人力計劃表一）。采用合理的工藝進行施工，以確保工期及質(zhì)量要求，為此我們采取以下措施：4.1進度保證措施：4.1.1統(tǒng)籌4.14.14.2質(zhì)量保證措施：4.2.14.24.24.24.2.5施工前與土建單位的結(jié)構(gòu)專業(yè)、建筑專業(yè)，設(shè)備安裝單位的通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、照明電專業(yè)、動力電專業(yè)、消防智能專業(yè)，裝修單位進行充分的研討，共同認(rèn)真分析施工圖，進行必要的二次深化設(shè)計，并及時聽取建設(shè)單位及設(shè)計單位代表的意見，避免重復(fù)返工導(dǎo)致對安裝質(zhì)量的影響。4.2=1\*GB3①室內(nèi)給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見附表1。=2\*GB3②衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法見附表2。附表1：室內(nèi)給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道橫縱方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢驗全長（25m）以上不大于25塑料管每米1.5全長（25m）以上不大于252立管垂直度襯塑鋼管每米3吊線和尺量檢驗全長（5m）以上不大于8塑料管每米2全長（5m）以上不大于83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢驗附表2：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10拉線、吊線和尺量檢驗成排器具52標(biāo)高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢驗4器具垂直度3吊線和尺量檢驗5施工方法和要求5.1配合土建預(yù)留預(yù)埋：5.1.1（1）預(yù)留范圍：配合土建施工，在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留出各種孔洞。（2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細審圖并與土建核對預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管的位置，對照圖紙中管道規(guī)格和器具設(shè)備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯留，避免工程中的二次返工現(xiàn)象。（3）在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預(yù)留孔洞時，所有的木盒和套管都事先預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)將木盒和套管釘牢、綁扎好，防止移動。在澆筑混凝土?xí)r，檢查木盒和套管是否移動和錯位。（4）在磚墻上預(yù)留孔洞時，根據(jù)圖紙要求的位置和標(biāo)高，找好位置尺寸，向土建有關(guān)人員交待清楚，由砌磚工預(yù)留，在施工過程中，水暖工進行檢查與核對，以防漏留或錯留。5.2套管的制作與安裝：5.25.2=1\*GB3①根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集要求預(yù)制加工。套管兩端要平齊，打掉毛刺、除銹，對管內(nèi)外進行防腐處理。鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。防水套管止水環(huán)設(shè)于墻、板中部，如遇施工縫時，止水帶應(yīng)與防水套管的止水環(huán)嚴(yán)密連接。=2\*GB3②過樓板套管，頂部高出地面不少于20mm，如果是衛(wèi)生間或廚房要高出地平50mm，底部與頂棚平齊。=3\*GB3③過墻壁的套管兩端與飾面平，過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管項上部留夠凈空余量，穿樓層的主干管的套管，在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，所有穿室內(nèi)橫墻套管用非易燃物填實。5.2=1\*GB3①預(yù)埋鐵件按設(shè)計圖紙要求尺寸進行加工。=2\*GB3②按圖紙的位置、尺寸，在支模時將鐵件固定在模板上，在澆筑混凝土?xí)r，注意看護，防止移位和碰掉。5.3給水引入管、室內(nèi)埋地給水、消防干管安裝：5.35.36.3.5.4室內(nèi)給水管道安裝：5.4（1）根據(jù)施工方案結(jié)合施工現(xiàn)場情況安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。（2）配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在裝修工程開始前完成。（3）在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。（4）根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。5.4安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝干管安裝支管安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖洗竣工驗收5.5給排水及主要項目施工方法5.5.1預(yù)留孔洞及預(yù)埋1、在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞時要有專人按設(shè)計圖紙及規(guī)范將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團、鋸末等物，在澆注混凝土過程中要有專人配合校對，看管模盒，以免移位。2、用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。3、預(yù)留孔洞需要斷鋼筋時，必須預(yù)先征得技術(shù)部門的同意并及時采取必要的補救措施。4、預(yù)留孔洞要密切配合土建，按照設(shè)計及施工規(guī)范進行，控制好標(biāo)高、坐標(biāo)及規(guī)格。5.5.2套管安裝1、普通鋼套管安裝根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。當(dāng)管徑≤80mm時，套管比管道大兩號，當(dāng)管徑＞80mm時，套管比管道大一號。用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面20mm，廚房及廁浴間套管要高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線要垂直，管道安裝完畢套管的縫隙要按設(shè)計要求進行填料嚴(yán)密處理。2、防水套管安裝按設(shè)計及91SB安裝圖集的要求進行防水套管的預(yù)制加工，地下二層給水管穿越外墻采用柔性防水套管，套管形式見圖5-3柔性防水套管，除7#污水井而外其它污水井的壓力排水和透氣管可用剛性防水套管，見圖6-1剛性防水套管。將預(yù)制好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。圖6-1剛性防水套管5.5.3托吊卡架安裝1、型鋼吊架安裝（1）按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡的位置和標(biāo)高，找好坡度，在樓板下吊卡所在位置打膨脹螺栓，安裝型鋼。（2）用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。（3）按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度，結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心等計算每根吊桿長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。吊架安裝見圖6-2。圖6-2支架安裝2、型鋼托架安裝安裝托架前，要按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底標(biāo)高，按設(shè)計要求的坡度進行放坡，用坡度線作為安裝的基準(zhǔn)線，以確保管道安裝坡度符合設(shè)計坡度要求。固定支架位置按設(shè)計圖紙標(biāo)注進行，活動支架安裝位置按“墻不托架，托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大（即表6-1中給出的最大間距）”，給水立管管卡安裝：當(dāng)層高≤4米時，每層安裝一個，距地1.5米～1.8米，當(dāng)層高＞4米時，每層安裝2個，勻稱安裝。在同一房間內(nèi)，除有特殊要求外，應(yīng)分別裝在同一高度上。托架間距見表6-1DN(mm)253240507080100125150200250保溫管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.078不保溫管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.09.511托架間距表表6-1鋼管沿墻敷設(shè)支架安裝見圖6-3圖6-3支架安裝5.5系統(tǒng)類別、管材、連接方式表表6-2生活給水明敷、暗敷鋼網(wǎng)復(fù)合管焊接進戶管鋼網(wǎng)復(fù)合管焊接消火栓給水熱鍍鋅鋼管焊接、絲扣連接生活污水、廢水及透氣明敷、暗敷PVC排水管粘接連接6．消火栓系統(tǒng)消火栓給水管采用熱鍍鋅鋼管。6.1.消火栓系統(tǒng)安裝順序如下：1預(yù)留管洞、預(yù)留消火栓洞→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管、消防水泵安裝→管道水壓試驗→管道沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。2消防管道安裝完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行相關(guān)試驗：3消火栓系統(tǒng)試壓分為單項試壓、綜合試壓。除消防管道隱蔽時做單項試壓并填寫試驗記錄外，其余均可在系統(tǒng)安裝完后做綜合試壓，試驗壓力為1.4Mpa，維持2小時后，外觀檢查不滲不漏為合格。4沖洗：消火栓及噴灑系統(tǒng)沖洗流速≥3m/s5通水：室內(nèi)消火栓供水系統(tǒng)，檢查能否滿足規(guī)定組數(shù)最大消防能力。6.2消火栓箱安裝消火栓箱安裝：消火栓箱均為加長型，以便放置滅火器，消火栓安裝高度為1.1m。消火栓安裝應(yīng)在土建抹灰后，管道強度試驗合格、精裝修之前進行，抹灰前可預(yù)埋木框留洞。安裝時箱體標(biāo)高要符合設(shè)計、規(guī)范要求，箱體水平，與墻面平齊，為防止污染，交工前要做保護。7.排水系統(tǒng)7.1.衛(wèi)生間采用設(shè)有專用通氣立管的排水系統(tǒng)。排水自流管采用發(fā)泡U-PVC排水管粘接接口，過樓板處加設(shè)阻火圈，每層加設(shè)伸縮節(jié)一個。生活污廢水系統(tǒng)安裝順序如下：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗→衛(wèi)生潔具安裝→通2排水管道坡度應(yīng)按設(shè)計要求安裝，如設(shè)計無要求應(yīng)按表6-3選用安裝：排水管道坡度安裝表表6-3序號管徑（mm）坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.0073.U-PVC管道的安裝要將預(yù)制好的管道自下往上進行安裝，先安裝立管，再安裝橫支管。管道粘接涂膠要先涂承口后涂插口，插口進入承口要略加轉(zhuǎn)動，以使膠面更為均勻；管道下料要邊量尺寸邊下料，用細鋼鋸接管，管口端面要垂直，不得歪斜；插口要用板銼除掉毛刺并倒角10~150。安裝立管時應(yīng)先用線墜控制好垂直度，裝好伸縮節(jié)、阻火圈等管件。管道插口進入伸縮節(jié)要留有10~15mm的伸縮量。本工程設(shè)計要求：當(dāng)層高大于4米時每層立管安裝兩個伸縮節(jié)；橫干管直線段每4米安裝一個伸縮節(jié)，橫支管直線段超過2米時安裝一個伸縮節(jié)。安裝管件時要進行試插，若接合不嚴(yán)密，應(yīng)更換管件。粘接接口時略做轉(zhuǎn)動，以便粘結(jié)均勻。然后將立管固定，用C20混凝土分層將孔洞填實。立管安裝完畢以后，再進行橫支管的安裝，在連接（粘接）橫支管之前，應(yīng)檢查尺寸、標(biāo)高、坡度無誤。當(dāng)管道D≥110mm時，穿越樓板要設(shè)置阻火圈。管穿越屋面時，應(yīng)設(shè)置鋼套管和防水翼環(huán)；管道安裝完畢要按規(guī)范要求進行閉水試驗；衛(wèi)生器具安裝交工前要進行通水試驗，通求直徑按規(guī)范選用。8.鋼管安裝8.1螺紋連接1、管道螺紋應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是徒手能將管件帶入2-3扣絲為合適。2、管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長短應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合適。3、管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷螺紋潤滑劑以防止生銹。8.2管道的焊接1、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在1502、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除區(qū)坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，見圖6-4。圖6-4‘V’型坡口焊接3、管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為2009管道閥配件安裝9.1進場閥門強度和嚴(yán)密性試驗。1、各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗。試驗數(shù)量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；試壓標(biāo)準(zhǔn)：該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。觀察時限和壓降，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MP，不滲不漏為合格；2、其它閥門的水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規(guī)格進行分類；每類分別抽查10%，但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單（表式62）；10%的閥門中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）進行試壓，又出現(xiàn)不合格的，則應(yīng)100%進行試壓。3、生活給水DN50以下管道要用銅閥門或銅芯閥門，不得采用鑄鐵閥門。4、進場的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按照91SB圖集工尺寸加工。10.系統(tǒng)調(diào)試施工階段達到調(diào)試條件前要編制各系統(tǒng)調(diào)試方案，在此，簡述如下：10.11、污水坑水位達設(shè)計給定的啟泵水位時，水泵能自動啟動，到停泵水位時水泵能自動停止。2、系統(tǒng)在報警水為時能發(fā)出報警信號。3、水泵在手動狀態(tài)下啟停自如。1010.3管道系統(tǒng)沖洗合格后要經(jīng)與消防弱電聯(lián)動試射。試射壓力、充實水柱要滿足規(guī)范要求。聯(lián)動信號準(zhǔn)確無誤。11．水泵及給水裝置安裝：11設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品合格證。設(shè)備安裝人員應(yīng)仔細研究設(shè)備的說明書，熟悉設(shè)備的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)和使用性能。施工開始前必須準(zhǔn)備好所需的機具、材料。11.2.1基礎(chǔ)施工是由土建單位完成的，大致包括幾個過程：挖機坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。設(shè)計基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計。11.2.2地腳螺栓的長度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，當(dāng)無具體規(guī)定時，可按下式計算：L=15D+S+(5～10)L：地腳螺栓的長度(mm)D：地腳螺栓的直徑(mm)S：墊鐵高度、機座厚度、螺母厚度和預(yù)留量(預(yù)留量大約為地腳螺栓3～5個螺距)的總和。11.2.(1)水泵安裝前,先對泵基礎(chǔ)外形中線、平整度進行復(fù)核，然后劃完安裝基準(zhǔn)線。(2)進行手動盤車，檢查泵殼體內(nèi)是否變形或有異物。(3)水泵吊裝時鋼絲繩系在電機和泵的吊環(huán)上，不允許系在其它部位。(4)水泵安裝完成后，其底水平度允許偏差+2mm：泵體水平度、鉛垂度保證在每米mm的允許偏差內(nèi)。(5)水泵安裝標(biāo)準(zhǔn)參照國標(biāo)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(編號GB50231-98)執(zhí)行。11.2.4(1)檢查驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符；各固定連接部位有無松動。(2)各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件。(3)檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠。(4)手動盤車檢查泵殼內(nèi)是否有異常情況。(5)泵啟動前打開吸水管路閥門，關(guān)閉排水管路閥門，打開泵吸入口處放空螺栓，排凈空氣，吸水管路充滿清水。(6)啟動水泵，正常情況下，水泵應(yīng)快速通過喘振區(qū)。轉(zhuǎn)速正常后，打開出口管路閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。(7)水泵正常運轉(zhuǎn)后，在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h、。同時檢查：各固定連接部位是否松動；轉(zhuǎn)子及運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；滑動軸承溫度應(yīng)不大于70oC：各潤滑點潤滑油、密封液溫度是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求，潤滑油是否有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表是否反應(yīng)靈敏、正確；機械密封的泄漏量應(yīng)不大于5ml/h。(8)停泵后首先關(guān)閉泵入口閥門，然后待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門，最后放凈泵內(nèi)積存的液體，以防止銹蝕。12.衛(wèi)生潔具安裝：在衛(wèi)生間地面、墻面工程完成后進行臉盆、坐便器等衛(wèi)生潔具的安裝。12.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。外觀應(yīng)表面光滑、美觀、無裂縫、邊緣平滑、色調(diào)一致。零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，無砂眼、裂縫等缺陷。12.1手電鉆、扳手、螺絲刀、水平尺、線墜、盒尺等。12所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，室內(nèi)裝修基本完成（衛(wèi)生間瓷磚已貼好）后，再進行衛(wèi)生潔具的穩(wěn)裝。12安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗12.2.2衛(wèi)生器具的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在對器具進行尺寸復(fù)核后配合土建單位完成。(1)背水箱內(nèi)溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10～20mm。(2)安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰緊至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上桿擰緊頂絲。(3)安裝背水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。(4)將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。(5)將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。(6)在十字線中心處剔φ20X60mm的孔，把φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合。移開坐便器，將排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平找正，螺栓套好膠皮墊、眼圈，上螺母擰至松緊適度。(7)對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30X70mm的孔，把背帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規(guī)格φ10X100mm)插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。(8)坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。(2)將八字水門絲口抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手?jǐn)Q至松12(1)暗裝管道先將冷、熱水預(yù)留管口找正找平，量好短管，套絲，纏聚四氟乙烯帶，將彎頭上好。(2)淋浴器鎖母外絲頭處纏聚四氟乙烯帶，上入彎頭或管箍內(nèi)。再將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲，擰緊鎖母。將固定圓盤上的孔眼找正找平，畫出標(biāo)記。在標(biāo)記出剔出φ10X40mm的孔。將淋浴器對準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度。在將固定圓盤與墻面靠嚴(yán)，孔沿平正，用母螺絲固定在墻上。(3)淋浴器上部銅管預(yù)裝在三通口上，使立管垂直，將固定圓盤與墻面靠嚴(yán)，畫出標(biāo)記，在標(biāo)記出剔孔。鎖母外絲頭處纏聚四氟乙烯帶，擰緊鎖母。上固定圓盤用母螺絲固定在墻上。12(1)裝前的檢查與試驗：閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。(2)進行閥門的強度試驗，按照公稱壓力1.5倍進行，必須符合強度不滲不漏的要求。(3)進行閥門的嚴(yán)密性試驗，按照公稱壓力的1.1倍進行，在試壓過程中以不滲不漏為合格。(4)直徑較小的閥門，運輸和使用時不得隨手拋擲；較大直徑的閥門吊裝時，鋼絲繩系在閥體上。(5)截止閥、止回閥安裝時，注意流體流動方向，截止閥按“低進高出”的方向安裝，對止回閥，按閥體標(biāo)志的流動方向安裝。(6)水平管道上安裝的閥門，其閥桿和手輪垂直向上，或傾斜一定角度安裝，而不得作手輪垂直向下的倒裝。(7)閥門的安裝使閥門兩側(cè)連接的管道處于同一中心線上。當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接不垂直，造成連接管中心線出現(xiàn)偏斜時，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其工作長度比標(biāo)準(zhǔn)的短螺紋少兩扣絲。12.2.(1)安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊奸油灰后插入排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用扳手卡住排水十字筋，擰根母至松緊適度。(2)安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后用手按住水嘴，用扳手將鎖母緊至松緊適度。(3)支架安裝：按照給排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記鉆孔φ10X60mm，將臉盆支架找平栽牢。(4)型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端纏適量聚四氟乙烯帶。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏聚四氟乙烯帶，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母擰緊后調(diào)直找正，擰至松緊適度。(5)型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端纏適量聚四氟乙烯帶。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)的下端按需要配好，纏聚四氟乙烯帶，將膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。(6)給水管安裝：首先量好尺寸，配好短管，纏適量聚四氟乙烯帶擰在預(yù)留給水管口(如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短管上，管子上完后，向墻面找平、按實)直松緊適度。13.2.1、根據(jù)我公司長期的施工經(jīng)驗，在施工的過程中容易出現(xiàn)下面一些問題，針對這些問題，我們將在施工中采取措施加以預(yù)防，具體如下：(1)排水管堵塞①現(xiàn)象：衛(wèi)生器具排水不通暢或向外溢水。②原因分析：2、管道甩口封堵不及時或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物落入管道中。3、衛(wèi)生器具安裝前沒有認(rèn)真清理管道，有雜物存留管道中。4、管道安裝局部有倒坡。5.、管道接口管件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大。③預(yù)防措施：6、衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查甩口，并清除管內(nèi)雜物。7、及時將管道甩口封堵嚴(yán)密，防止雜物進入。8、管道安裝時，認(rèn)真疏通管膛，去除雜物。9、安裝坡度應(yīng)順直，不得有倒坡。10、合理使用管件，埋地官應(yīng)使用TY和Y型三通，不宜使用T型三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃口宜用兩個45o彎頭連接，以利流水通暢。(2)大便器與排水管連接處漏水①現(xiàn)象：大便器使用后，地面積水、墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。②原因分析：1、排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排出管的深度不夠。2、大便器出口與排水管連接處沒有填抹嚴(yán)實。3、廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。③預(yù)防措施：1、安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面100mm。2、安裝大便器時，排水甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證大便器出口插入足夠的深度。3、大便器出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或l：5白灰水泥混合灰填實抹平，以防止污水外漏。4、做好廁所地面防水。(3)大便器進水口處漏水①現(xiàn)象：大便器使用后，地面積水、墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。②原因分析：1、大便器進水口連接膠皮碗或進水連接處破裂，安裝時沒有發(fā)現(xiàn)。2、綁扎大便器進水口膠皮碗的方法不當(dāng)。3、施工時，大便器上水口被破壞。③預(yù)防措施：1、綁扎膠皮碗前，應(yīng)檢查大便器進水口與膠皮碗是否完好。2、蹲式大便器上下連接口應(yīng)經(jīng)試水無滲漏后再作水泥抹面。(4)衛(wèi)生器具安裝不牢固①現(xiàn)象：衛(wèi)生器具使用時松動不穩(wěn)，甚至引起管道連接部件損壞，影響正常使用。②原因分析：1、固定衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合格，或未擰牢。2、.綁扎大便器進水口膠皮碗的方法不當(dāng)。衛(wèi)生器具與墻面不密貼。③預(yù)防措施：1、安裝衛(wèi)生器具宜盡量采用擰栽合適的機制螺栓。(5)地漏匯集水效果不良①現(xiàn)象：地漏匯集水效果不良地面經(jīng)常積水。②原因分析：1、地漏安裝高度偏差較大。2、地面施工時，對地漏四周的坡度控制不嚴(yán)格，造成地面局部倒坡。③預(yù)防措施：1、地漏安裝高度偏差不得超過允許誤差。2、地面應(yīng)嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線施工，地漏四周的坡度應(yīng)適宜，無倒坡現(xiàn)象。12.(1)對陶瓷器具、不銹鋼或鍍鉻件應(yīng)用塑料布或弱軟織物包蓋，防止刮劃。(2)小便器、大便器、洗臉盆應(yīng)用木板封擋牢固，禁止交工前使用。(3)水嘴噴頭等給水器具應(yīng)適當(dāng)禁錮，禁止隨意開啟。13..管網(wǎng)試壓和試驗：13.1.水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：（1）給管道水壓試驗，應(yīng)在管件支墩做完并達到要求強度后進行，試驗時，管道堵頭應(yīng)做臨時后背，對大口徑管道試壓時的堵頭與后座支撐，施工時要特別重視。后背墻的支撐面積，根據(jù)土質(zhì)的試驗壓力并經(jīng)計算確定，可按承壓0.15MPa考慮。（2）．埋地管道應(yīng)在管基檢查合格后進行試壓。（3）水壓試驗時，管道各最高點設(shè)排氣閥、最低點設(shè)放水閥。（4）水壓試驗所用的壓力表必須校驗準(zhǔn)確。（5）水壓試驗所用的試壓泵應(yīng)與試壓管道連接穩(wěn)妥。（6）管道試壓前，其接口處不得進行油漆和保溫處理，以便進行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。（7）管道試壓前，將管內(nèi)充滿水，排除管內(nèi)空氣，經(jīng)24小時后方能試壓。13.2.1在首層或系統(tǒng)最始端聯(lián)接試壓泵。試壓系統(tǒng)應(yīng)全部封閉，不得有敞口處，在系統(tǒng)各分支最高點設(shè)放風(fēng)閥，由下部注水，打開放風(fēng)閥至系統(tǒng)完全充滿水為止，并將放風(fēng)閥關(guān)閉。啟動試壓泵，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗，并檢查系統(tǒng)，管道起點末端設(shè)兩塊壓力表，觀察壓降。如有漏水處，作好標(biāo)記，修理后重新試壓，直至達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。然后拆除試壓泵，把管道里的水泄到工地的沉降池內(nèi)。13.2.1、給水管試驗壓力均為1.0Mpa。2、消火栓系統(tǒng)給水管的試驗壓力為1.4Mpa。3、以上各種管道達到規(guī)定試驗壓力后，金屬管以在10min內(nèi)壓力將不超過0.02Mpa，且管道的各部位不滲不漏為合格。塑料管應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時連接處不得滲漏，試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。4、生活污水管注水高度以應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣，在滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管口及接口無滲漏為合格。5、貯水箱做充水試驗，向箱內(nèi)充滿水，72h各處無滲漏和無明顯陰濕為合格。6、壓力容器由生產(chǎn)廠家進行壓力試驗，交付時提供合格證書方可使用。13.（1）污水管道的隱蔽工程在隱蔽前進行閉水試驗。對系統(tǒng)進行閉水試驗。（2）閉水試驗標(biāo)準(zhǔn)：埋設(shè)排水管道以一層地面高度為準(zhǔn)。（3）閉水試驗程序：閉水試驗前將排水出戶管或?qū)⑾乱粚拥牧⒐軝z查口打開，把球膽放入檢查口上部，充氣，使球膽膨脹將立管堵死，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水15分鐘后，再灌滿水，觀察5分鐘水位不降為合格。（4）室外污水在管道安裝后要進行閉水試驗，達到小于規(guī)范要求的滲漏值。13.（1）檢驗范圍：排水出戶管，排水立管。（2）通球檢驗程序：一般在通水試驗后進行，用相當(dāng)被檢驗管段的起端管徑四分之三的空心膠皮球從排水立管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從戶外化糞池排出為合格。13.4（1）在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗。（2）系統(tǒng)調(diào)試前編制調(diào)試方案，分部分段地調(diào)試，最后進入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：如泵房、閥門等處應(yīng)設(shè)有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運行。向給水系統(tǒng)供水，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。檢查各排水系統(tǒng)，均與室外排外系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量配水點是否達到額定流量。室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)l／3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（3）在試驗過程，如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整和修理，直至符合要求為止。（4）通水試驗后，如暫不使用，將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，清除衛(wèi)生器具內(nèi)及存水彎等處積水。14.管道沖洗與防腐保溫：14.(1)給水管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行，采用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。(2)系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部沖洗完畢。(3)管道沖洗應(yīng)選擇在給水入口處接入臨時供水（由工地臨設(shè)貯水池提供），由底層放水引至工地沉降池，出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小l號沖洗時，水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力，出水口處的排水流速V≮1.5m/s，直至出水口的水色和透明度與入口處一致為合格。(4)系統(tǒng)沖洗前將管路上的儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝。14.2.．管道的防腐：141、管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準(zhǔn)備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。2、進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。3．在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。141．一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。2、管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。3．油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，在使用時甩干。4．手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。5、面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應(yīng)進行修補或重新涂刷。D.1電氣工程1.1強電施工總流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備控制裝置照明器具安裝調(diào)試分區(qū)送電調(diào)試預(yù)留預(yù)埋變配電設(shè)備安裝線路敷設(shè)全系統(tǒng)送電調(diào)試強電施工總流程依據(jù)先地下后地上；先室內(nèi)后室外；先變電后動力、照明；先預(yù)埋后安裝的電氣的施工原則，結(jié)合土建的施工進度，逐步推進各項工作按期按部位完工，確保工程高質(zhì)量高效益。1.2預(yù)留預(yù)埋階段在保證施工進度及創(chuàng)優(yōu)工程的前提下，與土建同步，并且緊密配合做好預(yù)留預(yù)埋工作。（1）管路箱盒預(yù)埋a.工藝流程:①.箱盒預(yù)埋流程：預(yù)制預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接地線焊接②.管路預(yù)埋流程：隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管變形縫處理跨接地線防腐處理接線盒預(yù)埋電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋工作。建筑物主體及二次墻砌筑時，暗配管按設(shè)計要求與土建施工同步進行。注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護。若選用緊定式鋼套管，可省略地線焊接工序。接線盒預(yù)埋（2）孔洞溝槽預(yù)留在現(xiàn)澆搗制混凝土樓板上預(yù)留孔洞時，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上。配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程，依照圖紙在電纜溝槽、橋架線槽的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預(yù)留，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護。1.3線路敷設(shè)（1）電氣配管1）作業(yè)條件①配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁，板，柱中預(yù)下過管及各種埋件。②在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。③在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。④噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。2）主要機具①鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。②手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。③剪管器、手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。④電錘、、開孔器、絕緣手套、工具袋、工具箱、煨管器、高凳等。3）制作工藝A鋼管的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，不應(yīng)有穿孔、裂紋、凹凸不平及顯著的變形。管子配件采用與電線管相應(yīng)的配件。B鋼管煨彎時，彎曲處不應(yīng)有凹陷及開裂，管彎不得小于90度，彎扁度不應(yīng)大于管徑的10%，穿電纜的鋼管彎曲半徑應(yīng)符合電纜的彎曲半徑要求。電線管彎曲內(nèi)徑不小于電線管外徑的2.5倍。C鋼管暗配時，需采用通絲連接，并按要求做好跨接地線。管路不宜利用輕鋼龍骨吊點做支點。D每個彎位或一個彎位再加不超過10m直線段或最大15m直線段后加接線盒。E鋼管，線槽的跨接地線采用6以上圓鋼焊接，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，且雙面焊接。F非鍍鋅鋼管連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。G于建筑面上明裝電線管按水平和垂直方向整齊排列,并以鞍型卡予以固定,固定點距不超過1.2m。H多條電線管平行敷設(shè)時，注意避免在同一地點，彼此跨越向不同方向敷設(shè)。I建筑施工期間，所有電線配管及電線盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及雜物進入電線管內(nèi)。J電線管穿建筑物沉降縫處使用套筒，敷設(shè)一條單獨的回路保護導(dǎo)線跨接結(jié)構(gòu)沉降縫以保持有效的電氣連續(xù)性，回路保護導(dǎo)線截面適合穿入管內(nèi)最大載流量的導(dǎo)線。K如果一條電線管暴露于不同濕度下，則高溫段的電線管以接線盒與低溫段的分隔。L敷設(shè)管路超過下列長度時，應(yīng)加裝接線盒。無彎時30m；一個彎20m；兩個彎15m；三個彎時8m。M水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。N管路必須暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防腐漆應(yīng)完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。O管進盒、箱安裝：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。Q接線盒開孔用開孔器，禁止用電氣焊切割，管口與接線盒接地保證牢固。R管路敷設(shè)完畢，金屬管路、箱盒及支架等應(yīng)做整體接地連接。穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接。S焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15-25φ532-40φ650-63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×2T卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。4）成品保護敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，既防劃傷地板，不防滑倒。（2）線槽敷設(shè)a.安裝工序：預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞吊桿吊架制作金屬膨脹螺栓安裝支架與吊架螺栓固定線槽安裝防腐措施槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測彈線定位b.線槽安裝應(yīng)按圖紙要求先行放線，以便確定線盒位置和線槽合理走向，作出標(biāo)記，再以土建標(biāo)高線為基準(zhǔn)確定標(biāo)高，然后在將線槽進行組裝就位，調(diào)整固定。c.電線槽以1.25m～1.5m（<1.5m）的間距支撐于墻上或懸掛在頂板上，并垂直和水平。d.玻璃鋼線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線或電纜不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。垂直、傾斜或槽口向下敷設(shè)玻璃鋼線槽時應(yīng)有防止導(dǎo)線或電纜移動的措施。玻璃鋼線槽的連接不得在穿過樓板或墻壁等處進行。e.線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線按回路綁扎成束，排放整齊，側(cè)裝和倒掛的線槽內(nèi)加用綁線，將各束捆扎后，壓在線槽的固定螺絲上，以防導(dǎo)線下垂。f.線槽安裝要求：①線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋蓋上后應(yīng)平整無翹角，出線口位置正確，不容許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。②線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。③敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關(guān)防火要求。④建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進行槽內(nèi)配線。⑤線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。g.線槽連接采用鉚接，接頭處的牢固度必須能滿足安裝負荷的承重力。線槽與線槽間連接必須有接地專用連接片，保證有良好的接地保護，所有安裝線槽不允許有毛刺、毛邊。h.電纜線槽與各種管道平行或交叉其最小凈距應(yīng)符合下列規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.00i.電纜線槽不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐隔熱措施。j.支架的安裝好壞決定線槽安裝質(zhì)量的好壞，所有吊桿件要先調(diào)正，安裝吊桿的直徑必須滿足線槽的承載負荷，膨脹管一定要用相應(yīng)的鉆頭去打孔，且必須膨脹。所有附件需熱鍍處理。k.所有安裝線槽的水平或垂直度，允許偏差不應(yīng)超過5mm，橫平豎直。l.施工要求：敷設(shè)電纜的橋架彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。線槽垂直敷設(shè)，應(yīng)至少每隔3m固定一次。橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。線槽穿過防火墻示意圖1.4管內(nèi)穿線（1）工藝流程（2）施工要求電纜橋架垂直安裝示意圖橋架跨接地線安裝方法對于在先澆筑的混凝土中暗敷設(shè)的管道，應(yīng)隨拆模隨掃管；對于磚混結(jié)構(gòu)墻體在抹灰前進行掃管，經(jīng)過掃管后的通暢管路及時穿好帶線。穿線時，應(yīng)兩個人相互配合施工，導(dǎo)線預(yù)留適當(dāng)長度以備下一道工序。穿線完畢后，應(yīng)用1000V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，并做好記錄。1.5電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作電纜沿橋架線槽敷設(shè)水平敷設(shè)電纜沿電纜溝敷設(shè)垂直敷設(shè)標(biāo)牌（2）施工要求首先進行檢查電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。沿橋架線槽敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。1.6設(shè)備安裝階段（1）柴油發(fā)電機組安裝a.柴油發(fā)電機組安裝一般包括：柴油發(fā)電機、風(fēng)冷系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、進風(fēng)系統(tǒng)、油箱、油路、電池啟動系統(tǒng)及充電器、發(fā)電機、同步控制柜、配電柜等部分。柴油發(fā)電機吊裝前應(yīng)配合土建專業(yè)在施工時預(yù)留出適當(dāng)?shù)某鋈肟冢员ＷC設(shè)備運輸至機房時道路的暢通。b.機組設(shè)備安裝前，應(yīng)具備下列條件：結(jié)束屋頂、樓板工作，不得有滲漏現(xiàn)象；混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達到允許安裝的強度；現(xiàn)場摸板、雜物清理完畢；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固。c.安裝發(fā)電機時應(yīng)考慮以下幾個因素：地板的負重、通道及維修保養(yǎng)的位置、震動、通風(fēng)、排煙管道的連接及隔熱、降噪、燃油箱的大小及位置。為防止機器或傳送有損害或不適合的震動，可用橡膠減震墊或鋼彈簧加橡膠墊圈消除輕或重的震動，以減輕地板的負重，確保設(shè)質(zhì)量。（2）插接母線安裝：先根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況計劃好插接母線的現(xiàn)場布置，根據(jù)現(xiàn)場實際向生產(chǎn)商訂貨。貨到場后，先現(xiàn)場放樣進行插接母線的支架安裝，待支架安裝到位后，按照母線分段由主到支、由下到上進行安裝，每安裝一節(jié)母線，進行一次母線的絕緣電阻測試，對符合要求的母線用螺栓固定于支架上，直至整個系統(tǒng)的母線安裝完（注意母線連接的緊固螺栓必須緊固牢固，否則會有打火現(xiàn)象）。（3）低壓配電柜安裝：低壓供電系統(tǒng)采用單母線分段，中間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，可手動及自動分合閘。a.工藝流程:b.施工要求柜(盤)安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序柜放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側(cè)，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母2～3扣。盤柜內(nèi)電流回路配線，應(yīng)采用電壓不低于1000V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2。其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm2。（4）配電箱盤安裝a.工藝流程：彈線定位彈線定位彈線定位明裝配電箱盤鐵架固定螺栓固定暗裝配電箱盤面組裝實物排列加工固定電具電盤配線箱盤固定絕緣搖測b.施工要求單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用1000Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下：導(dǎo)線選擇相導(dǎo)線的截面積S(mm2)保護導(dǎo)線最小面積Sp(mm2)S16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/21.7燈具、開關(guān)、插座安裝（1）燈具安裝工藝流程：檢查燈具檢查燈具組裝燈具燈具絕緣檢查燈具安裝絕緣遙測及調(diào)試（2）燈具檢查：檢查所裝燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（3）燈具組裝要求燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下表規(guī)定：導(dǎo)線線芯最小截面燈具的安裝場所及用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑室內(nèi)0.40.52.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.50.82.5室外1.01.02.5移動用電設(shè)備的導(dǎo)線生活用0.4——生產(chǎn)用1.0——a.穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。b.燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。c.螺燈口的相線必須壓在燈芯柱上，日光燈的相線必須接在鎮(zhèn)流器的一端并用顏色區(qū)分。攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護套內(nèi)。d.燈具組裝完畢均應(yīng)進行絕緣測試，絕緣電阻不小于0.5MΩ，方為合格。e.吊頂墻面等抹灰及表面裝飾工程需完成，并結(jié)束場地清理工作，在房門上鎖的情況下安裝，照明器具安裝前必須清除開關(guān)插座燈位盒內(nèi)雜物。f.嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，燈具與燈管排列整齊，燈內(nèi)隔片或隔柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭斜等缺陷。g.室外燈具要保持嚴(yán)密性、防水性，安裝過程中不要自行拆卸，以免破壞防水層。h.需要接地或接零燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接，開關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上，同位置插座高低排列一致，單相插座的接線、面對插座右極接相線，左極接零線。i.應(yīng)急疏散指示燈嵌墻安裝，底邊距地0.5米。j.壓接時分清相色，黃、綠、紅為相線，淡蘭色為零線，雙色為PE。k.單向二極和三極插座嵌墻安裝，底邊距地0.35米。l.插座、開關(guān)、蓋板要緊貼墻面，四周無縫隙，表面清潔干凈，導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷芯線。壓接時盡量做折頭處理。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高度差不宜大于5mm，并列安裝相同型號的開關(guān)、插座高度差不宜大于1mm。開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。面板開關(guān)嵌墻安裝，底邊距地1.3米。衛(wèi)生間采用防濺面板。1.8防雷接地系統(tǒng)接地母線敷設(shè)接地母線敷設(shè)引下線安裝避雷針制作安裝接地電阻測試挖接地體溝接地體制安防雷接地系統(tǒng)施工流程（1）本工程利用基礎(chǔ)地梁鋼筋作接地網(wǎng)，應(yīng)做到至少一根Φ10以上主筋焊接連通。（2）接地線均采用40*40鍍鋅扁鋼沿墻明敷，H=0.3米，過門時局部改為埋地暗敷。（3）本工程防雷接地電阻值應(yīng)小于1歐姆，否則應(yīng)増打人工接地極，其預(yù)埋鐵件要引出至散水坡外。（4）在屋脊及天溝敷設(shè)Φ12鍍鋅圓鋼作避雷帶，支架采用25*4鍍鋅扁鋼，支架高度150毫米，間距1000毫米，端頭及轉(zhuǎn)彎處為0.3米，避雷帶和暗敷在水泥砂漿內(nèi)的鍍鋅扁鋼40*4焊接連通后作接閃器。不同標(biāo)高的避雷帶間應(yīng)焊接連通。（5）接地網(wǎng)分為接地極和接地干線，接地極利用樁基內(nèi)主鋼筋。在打樁、挖土、清樁后，首先把樁內(nèi)選定的主鋼筋用扁鋼可靠連接起來。連接的點數(shù)按設(shè)計要求，再根據(jù)圖紙設(shè)置扁鋼接地干線，接地干線的最外圈應(yīng)成環(huán)形，環(huán)形內(nèi)為網(wǎng)格狀。然后把接地極同網(wǎng)狀干線連接，組成一個接地極和網(wǎng)狀干線組成的完整接地網(wǎng)。在土建鋪設(shè)鋼筋時，還應(yīng)把接地網(wǎng)每個網(wǎng)格的四角與上下層鋼筋用扁鋼相連，使得上下層鋼筋也成為接地網(wǎng)的一部分。環(huán)形接地連接線施工完畢，應(yīng)實測接地電阻并做好記錄。（6）整個接地網(wǎng)形成后，要考慮各種用途接地支線的引出。在澆搗砼以后就會有各種接地引出點，這些引出點應(yīng)做好標(biāo)記。（7）本工程低壓供電設(shè)計采用TN-S接地系統(tǒng)，并作總等電位連接。重要場所如衛(wèi)生間等應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作局部等電位連接。（8）所有進出建筑物的金屬管道在進出戶處應(yīng)做接地連接，室外空調(diào)機組及屋面各種設(shè)備均必須于防雷接地體可靠連接，以防高電位引入。（9）變壓器中性點及外殼，開關(guān)柜，柜體，電纜頭，電纜保護管及所有金屬支架等所有正常情況下不帶電的電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。（10）各變配電室，弱電機房，設(shè)備機房等均設(shè)專用接地終端，連接至總接地終端或直接連接至總聯(lián)合接地體。接地終端必須符合設(shè)計規(guī)范要求。（11）保護接地的接地電阻，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)在顯示儀表側(cè)接地。（12）明敷及埋設(shè)于地下的防雷及接地鋼材均需預(yù)先熱浸鋅處理，并應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計要求進行施工及防腐處理。（13）接頭處扁鋼等鍍鋅層剝落處，應(yīng)做好防腐處理。（14）接地的隱蔽工程要有檢測報告，搖測記錄，隱檢記錄等有關(guān)手續(xù)。（15）防雷和接地的施工應(yīng)與土建密切配合。1.9等電位連接（1）裝有金屬外殼排風(fēng)機，空調(diào)器的金屬門、窗框或靠近電源插座的金屬門、窗框以及距外露可導(dǎo)電部分伸臂范圍內(nèi)的金屬欄桿，吊頂龍骨等金屬體需作等電位連接。（2）等電位連接端子箱設(shè)置在配電間等處，并應(yīng)加罩，所有等電位連接系統(tǒng)之間通過接地網(wǎng)相互連通。（3）金屬管道的連接處一般不需加跨接地線，給水系統(tǒng)的水表需加跨接線。（4）各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用壓接，也可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔等情況。（5）當(dāng)采用鋼材搭接焊時應(yīng)滿足以下要求：扁鋼的搭接長度不小于其寬度的兩倍，三面施焊；圓鋼的搭接長度不小于其直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼和鋼管、變鋼與角鋼焊接時，應(yīng)貼緊3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩邊施焊；除埋設(shè)在砼中的焊接頭外，應(yīng)有防腐措施。（6）等電位連接的螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)進行過熱鍍鋅處理。（7）等電位連接線應(yīng)有黃綠相間的色標(biāo)；在等電位連接端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標(biāo)以黑色記號，其符號為“▽”。（8）對于暗敷的等電位連接線及其連接處，電氣施工人員應(yīng)作隱檢記錄及檢測報告，并在竣工圖上注明實際走向和部位。（9）門窗金屬構(gòu)件的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)在窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前進行。（10）等電位連接安裝完畢應(yīng)進行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4-—24V的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A，當(dāng)測得的等電位連接端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3歐姆，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如不合格應(yīng)作跨接線，使用后定期做測試。（11）等電位連接安裝完畢后應(yīng)刷防護漆，做好防腐處理。具體施工請參考97SD567《等電位聯(lián)結(jié)安裝》。（12）等電位金屬管道、金屬構(gòu)件等聯(lián)結(jié)示意圖1.10試車及調(diào)試（1）程序如下：試車前的準(zhǔn)備工作試車前的準(zhǔn)備工作干、支線校對搖測絕緣電阻電源箱檢查電氣控制箱調(diào)整送電、驗電、掛牌檢查末端設(shè)備單機試車綜合調(diào)試試運行驗收交工（2）檢查調(diào)試所用的儀器、儀表、工具、材料必須經(jīng)過年檢合格和具有產(chǎn)品合格證，記錄表格應(yīng)齊全，并指定